XXX醫(yī)院室外地下管道安裝內(nèi)容有：自動(dòng)噴水給水管，室內(nèi)消火栓給水管，生活給水管，室管。主要材質(zhì)有碳鋼鋼管、鑄鐵管。主要設(shè)備及1DN50m2DN50m3DN00m4DNm5件6m7m8m9mmmmmmm件件臺(tái)套件6DN80-250件811GBJ50235-97工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(金屬管道篇)2GBJ50236-98現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范3GB50268-97給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范4GBJ242-82采暖與衛(wèi)生工程施工及驗(yàn)收規(guī)范5S1、S2、S3國家給水排水標(biāo)準(zhǔn)圖集工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)施工現(xiàn)場范圍內(nèi)、水準(zhǔn)點(diǎn)、原始資料、土建構(gòu)筑物座標(biāo)位置及縱橫(1)以先深后淺的原則，進(jìn)行管線的放線測量與開挖。參照點(diǎn))。也分別在地面上打上中心樁，釘上中心釘，并測出與相鄰?fù)两?gòu)(6)溝底的坡度，采用在溝壁的一側(cè)，相隔一定的長度距離，在溝壁釘上水平樁，用水平儀(7)開挖的棄土堆放。處于管溝一側(cè)，距溝邊應(yīng)大于0.8M，且高度不超過1.5M，并應(yīng)統(tǒng)籌(8)當(dāng)管溝的直線性、溝底的寬度及坡度符合要求時(shí)，進(jìn)行工作坑的放線與開挖。(9)工作坑的放線應(yīng)從節(jié)點(diǎn)開始(鑄鐵管的彎頭、三通等)，根據(jù)實(shí)際管件的長度及管材的(10)視地下水位的情況，在管溝的坡度最底點(diǎn)，挖集水坑，以排除管溝內(nèi)的積水。(11)管溝底應(yīng)鋪100~300mm的砂墊層，由設(shè)計(jì)或水廠確定，再實(shí)施。(12)當(dāng)現(xiàn)場適合機(jī)械方法挖土?xí)r，在溝底應(yīng)留出不少于200mm的土層厚度，最終鋪管前，(4)接口用的橡膠圈，粗細(xì)均勻，不應(yīng)有氣孔，裂縫和重皮。(5)所有閥門，作抽檢試驗(yàn)，抽檢試驗(yàn)的比例不少于10%作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。并對(duì)閥門的(1)鑄鐵管鋪管前，清除承插部位的粘砂、毛刺等物，用氧乙炔焰烤除插口處的瀝青涂層，(2)大口徑鑄鐵管及鋼砼管，以機(jī)械方法(汽車吊)為主，輔以“Π”型活動(dòng)工起重裝置進(jìn)勻進(jìn)入承口，管徑DN≥800mm的鑄鐵管，兩人同時(shí)在工作注意檢查管子的直線性及坡度是否符合要求，當(dāng)符合要求時(shí)，再繼續(xù)下一DNmm兩人在工作坑的兩側(cè)，由管底自下而上對(duì)稱同時(shí)填打石棉水泥，先清理干凈管段的外層，烤除瀝青涂層，鑄鐵管與剛性套管的四橡膠板，當(dāng)大口徑墊片需要并接時(shí)，采用斜口搭接或迷宮式嵌(12)對(duì)伐門與單盤鑄鐵直管等的連接，應(yīng)使力均勻，對(duì)稱擰緊雙頭螺栓，避免強(qiáng)力連接而將會(huì)產(chǎn)生縱向或橫向的力，混凝土支墩，應(yīng)迎水流方向，設(shè)置在(2)砌筑井室的水泥、砂石、磚等材料，視工程施工的進(jìn)度，有計(jì)劃隨用隨進(jìn)，以縮短材料(3)以《給水排水國家標(biāo)準(zhǔn)圖集》的規(guī)定要求進(jìn)行井室的放工。(4)井室砌筑完畢，除留有試驗(yàn)的接口外，及時(shí)回填土。試驗(yàn)按系統(tǒng)進(jìn)行，地下給水管作水壓試驗(yàn)，排污管等作注水(灌水)滲出試驗(yàn)，應(yīng)與甲方配結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況，再編制具體試驗(yàn)(1)系統(tǒng)試驗(yàn)及隱蔽工程通過檢查合格，及時(shí)回填土。(2)回填前，管溝內(nèi)無積水的狀態(tài)下進(jìn)行回填。(4)回填土施工以還土→攤平→夯實(shí)→檢查的步驟進(jìn)行。(5)回填土?xí)r，從溝底管孔兩側(cè)對(duì)稱填起，并及時(shí)夯實(shí)，然后再從管頂回填，填至0.5M處M本地下管道工程焊接施工涉及的材料有碳鋼(Q235-A、20#)等。涉及介質(zhì)有蒸汽、凝結(jié)水、油液化氣。最高壓力1.0Mp,工作溫度170℃。(氧氣管道、真空管道不列入本次招標(biāo))為保證管道的焊接質(zhì)量，特制定管道焊接施工方案。5.2.2焊接施工工作量(略)5.2.6.1.焊接施工涉及的主要材料有：碳鋼(20#、Q235-A)等，其焊材選用見下表：MnSiMnSi12可可MnSiMnSi345.2.7焊接機(jī)具(見施工機(jī)械一覽表)藝卡前會(huì)同有關(guān)部門進(jìn)行工藝評(píng)定試驗(yàn)，待試驗(yàn)合格后方可節(jié)好各項(xiàng)工藝參數(shù)，各層間應(yīng)做好清理工作，各層間接頭應(yīng)錯(cuò)開。除應(yīng)采用砂輪磨削，并將焊疤打磨至與母材平齊。無破壞性的檢查來檢驗(yàn)焊縫質(zhì)量的好壞，我們將嚴(yán)把質(zhì)量檢驗(yàn)這一關(guān)。首先對(duì)外觀進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，然后從無損探傷(主要是X射線探傷)比例、X5.2.10.1.所有焊縫均應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，按三檢規(guī)定(焊工自檢、施工員復(fù)檢、檢查員專檢)檢查合格后，再進(jìn)行其它項(xiàng)目的檢查。5.2.10.2.管道焊縫外觀檢查標(biāo)準(zhǔn)按GB50235-97、GB50236-98、等規(guī)范的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。，焊縫表面不允許有氣孔、夾渣等缺陷，焊縫咬邊深度應(yīng)5.2.10.3在施工初期增加探傷比例一到兩次，如發(fā)現(xiàn)焊接質(zhì)量確實(shí)可靠時(shí)，便可按規(guī)范(GB50235-97)要求的比例探傷，如貴公司或監(jiān)理單位另有其他要求時(shí)，我們將積極配合。。格數(shù)的二倍，再次檢驗(yàn)不合格時(shí)，應(yīng)原因并采取措施預(yù)防此類缺陷的再次出現(xiàn)，在不合格質(zhì)質(zhì)確安降文資1.嚴(yán)格工序控制，繪制工序流程圖并制定相應(yīng)1.嚴(yán)格工序控制，繪制工序流程