目錄TOC\o"1-2"\h\z1. 編制依據(jù) 12. 工程概況 12.1工程概況 12.2施工現(xiàn)場情況 32.3工程特點(diǎn)及難點(diǎn) 33. 施工安排 33.1施工部位及工期要求 33.2勞動(dòng)力組織 43.3施工準(zhǔn)備 54. 主要施工方法 74.1基礎(chǔ)反梁、底板及集水坑、電梯井模板 74.2地下室外墻模板 114.3核心筒墻體模板 174.4內(nèi)墻模板 234.5汽車坡道圓弧墻 264.6框架柱模板 274.7梁柱節(jié)點(diǎn)模板 304.8梁及頂板模板 324.9樓梯模板 354.10后澆帶模板 374.11門窗洞及管井洞模板施工 384.12壓型鋼板模板施工 404.13季節(jié)施工措施 405. 模板拆除 406. 質(zhì)量保證措施 416.1質(zhì)量目標(biāo) 416.2質(zhì)量保證體系 426.3模板工程質(zhì)量控制程序 426.4模板工程質(zhì)量 427. 安全生產(chǎn)及文明施工保證措施 447.1安全保證體系 447.2安全、文明施工具體措施 448. 成品保護(hù) 459．環(huán)境保護(hù)措施 4610、附件：模板計(jì)算書 46編制依據(jù)1.1科研中心辦公樓工程施工合同文本1.2科研中心辦公樓工程圖紙（設(shè)計(jì)號(hào)：114）1.3《混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GBJ50204-2002）1.4《建筑結(jié)構(gòu)長城杯工程質(zhì)量評(píng)審標(biāo)準(zhǔn)》（DBJ/T01-69-2003）1.5《建筑長城杯工程質(zhì)量評(píng)審標(biāo)準(zhǔn)》（DBJ/T01-70-2003）1.6《建筑施工高空作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ80-91）1.7《北京市建筑工程施工現(xiàn)場安全管理標(biāo)準(zhǔn)》1.8《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GB50009-2001）工程概況2.1工程概況 項(xiàng)目內(nèi)容1建筑功能綜合性科研辦公建筑，將要入駐國家寬帶實(shí)驗(yàn)室、中國網(wǎng)通研究院、系統(tǒng)集成公司、寬帶在線有限公司、國際運(yùn)營商合作中心等機(jī)構(gòu)。同時(shí)滿足科研、辦公、展示、檔案館、電信機(jī)房等多種不同需求。2建筑特點(diǎn)功能復(fù)雜，技術(shù)工藝性要求高，低調(diào)、質(zhì)樸、內(nèi)斂、現(xiàn)代3建筑面積（m2）用地面積20836.4占地面積9603.7地地下下建筑面積19389地上建筑面積57198標(biāo)準(zhǔn)層面積6523總建筑面積765874建筑層數(shù)地上9層地下3層5建筑層高地下部分層高B034.1mB023.9mB014.02m地上部分層高首層6.48m2層4.5m3、4層4.9m5層4.85m6層4.5m7層4.5m8層4.5m9層4.65m6建筑高度±0.00絕對(duì)標(biāo)高33.9m室內(nèi)外高差2.1m基底標(biāo)高-10.55/-12.8/-14.6/-15.9最大基坑深度-15.9檐口高度46.6建筑總高49.8m7建筑平面橫軸編號(hào)1軸~28軸縱軸編號(hào)A軸~K軸橫軸軸線距離142.7縱軸軸線距離80.68結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式梁板筏基主體結(jié)構(gòu)形式由鋼筋混凝土構(gòu)件與鋼構(gòu)件共同組成的框架－剪力墻結(jié)構(gòu)屋蓋結(jié)構(gòu)形式現(xiàn)澆鋼筋混凝土平面屋蓋樓板、組合樓板9防水工程屋面防水混凝土自防水＋0.7厚GFZ聚乙烯丙綸防水卷材＋40厚硬泡體聚氨脂防水保溫一體化材料廁浴間防水2.0mm厚單組份聚氨脂防水涂料地下室外防水混凝土自防水＋1.5mm厚SBS彈塑性防水涂料＋4mm厚聚酯胎Ⅱ型SBS改性瀝青防水卷材10結(jié)構(gòu)斷面尺寸基礎(chǔ)底板厚度（mm）500/800基礎(chǔ)梁尺寸（mm）800×2200、1000×1300、1000×4900、1400×2300、1400×3200、外墻厚度（mm）400內(nèi)墻厚度（mm）500/400/300柱子截面尺寸D1200、600×600，勁性柱中鋼柱：600×600×20×30、500×400×16×20等梁斷面尺寸300×600、600×800、800×1200、300×700，鋼梁：900×400×16×40、900×300×16×30、700×300×16×30、600×300×14×22、600×600×20×30、1800×700×30×80樓板厚度（mm）120，150，180，200，30011鋼筋類別非預(yù)應(yīng)力鋼筋等級(jí)HPB2356～12HRB4006～32預(yù)應(yīng)力筋類別有粘結(jié)1860級(jí)?j15.24低松弛高強(qiáng)鋼絞線2.2施工現(xiàn)場情況基坑?xùn)|北角、西北角場地設(shè)置模板堆放區(qū)和模板加工區(qū)，具體平面布置詳見平面布置圖。2.3工程特點(diǎn)及難點(diǎn)本工程地下室外墻、核心筒墻體結(jié)構(gòu)面積大，選用定型大鋼模，基礎(chǔ)反梁高度層次不齊，考慮配置6015系列小鋼模板；本工程地下頂板為普通梁結(jié)構(gòu)，地上頂板有鋼梁結(jié)構(gòu)。特點(diǎn)及難點(diǎn)簡述如下：2.3.1地下三層人防墻數(shù)量多、面積大，尤其坡道處，各段之間變化較大。2.3.2地下室墻體高度種類多：本工程為上翻筏板基礎(chǔ)，底板反梁縱橫交措，反梁高度最大為4.55米，頂板厚度不同等等，這些原因?qū)е旅繉拥膲w及層與層之間墻體高度差異較大。2.3.3柱截面尺寸規(guī)格多，高度變化大。施工安排3.1施工部位及工期要求部位開始時(shí)間結(jié)束時(shí)間備注基礎(chǔ)底板結(jié)構(gòu)2009.4.12009.5.30±0.000以下柱、梁、板、核心筒B03結(jié)構(gòu)2009.5.12009.5.30B02結(jié)構(gòu)2009.5.312009.6.29B01結(jié)構(gòu)2009.6.302009.7.29±0.00以上F01混凝土結(jié)構(gòu)2009.7.302009.8.8F02～F04混凝土結(jié)構(gòu)2009.8.92009.8.29F05～F07混凝土結(jié)構(gòu)2009.8.302009.9.19F08～F09及機(jī)房混凝土結(jié)構(gòu)2009.9.202009.10.103.2勞動(dòng)力組織3.2.1勞動(dòng)力投入見下表：序號(hào)名稱數(shù)量作業(yè)項(xiàng)目1木工200模板板制做、拼裝2力工453架子工50操作架支撐合計(jì)2953.2.2（1）為加強(qiáng)對(duì)模板工程的組織管理，總包采取專人負(fù)責(zé)，職責(zé)劃分如下：劉海軍：資源調(diào)配和施工總體安排。商文升：施工技術(shù)保障和協(xié)調(diào)。王國慶：模板加工及安裝進(jìn)度計(jì)劃控制。趙貴彰、張永杰：專業(yè)責(zé)任師負(fù)責(zé)模板加工、安裝的直接管理。（人員由工程部定）陳維全：負(fù)責(zé)質(zhì)量控制。高桂榮：負(fù)責(zé)物資供應(yīng)。寧繼國：技術(shù)問題處理。張永明：現(xiàn)場安全監(jiān)控。（2）協(xié)力單位主要管理人員職責(zé)劃分佘剛、李術(shù)連：模板加工、制作及安裝質(zhì)量，進(jìn)度直接負(fù)責(zé)人。劉兵：技術(shù)問題處理及材料計(jì)劃。賈勇、姚成斌：負(fù)責(zé)模板加工、安裝的具體施工管理。3.3施工準(zhǔn)備3.3.1技術(shù)準(zhǔn)備學(xué)習(xí)有關(guān)的規(guī)范、規(guī)程，并針對(duì)結(jié)構(gòu)長城杯的要求進(jìn)行專門的培訓(xùn)。進(jìn)行各種模板及支撐方案的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析。進(jìn)行施工圖審查及專業(yè)校核，核對(duì)預(yù)留孔洞及套管的位置及施工順序。3.3.2機(jī)具準(zhǔn)備序號(hào)名稱型號(hào)數(shù)量（臺(tái)）備注1平壓兩用刨DJA-15002模板的制作2多功能木工機(jī)DJ-140002模板的制作3手持電鋸m0g6模板的制作4手電鉆8004-A8模板的制作5圓盤鋸m0g2模板的制作6扳手67榔頭58鋼卷尺209水平尺103.3.3材料準(zhǔn)備周轉(zhuǎn)材料用量見下表序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1小鋼模板P6015m21000基礎(chǔ)反梁、集水坑2定型鋼模套2外墻、核心筒3定型鋼柱模（方形）可調(diào)鋼模套54定型鋼柱模（圓形）套55木柱模套4散配木模6弧形模板m27152.44×1.22m230000墻體、頂板模板850×100木方4mm3600暫定數(shù)量9100×100木方4mm3400暫定數(shù)量10碗扣立桿1.8m根20500暫定數(shù)量11碗扣立桿3m根16000暫定數(shù)量12幾字梁根30000頂板、梁底次龍骨12碗扣橫桿1.2m根95000暫定數(shù)量13碗扣橫桿1.5m根10000暫定數(shù)量14可調(diào)U托套15000頂板支撐15可調(diào)底座套15000陸續(xù)投入16埋入式穿墻螺桿套12000陸續(xù)投入17周轉(zhuǎn)穿墻螺桿套4000陸續(xù)投入18扣件式鋼管φ48×3.5噸600暫定數(shù)量19各種扣件個(gè)240000暫定數(shù)量20U型托個(gè)15000陸續(xù)投入21鋼跳板3000×250塊3000陸續(xù)投入22安全網(wǎng)密目（綠色）m230000防護(hù)、封閉23安全網(wǎng)大眼m230000防護(hù)注：以上數(shù)量為暫定數(shù)量，最終以技術(shù)部核定為準(zhǔn)。3.3.4現(xiàn)場準(zhǔn)備施工前認(rèn)真查閱圖紙（包括與建筑圖對(duì)應(yīng)情況）、方案、找出模板工程中特殊部位。在進(jìn)行配模時(shí)在變化范圍內(nèi)綜合考慮。模板堆放：由于本工程模板量很大，考慮分部位進(jìn)行堆放。鋼模板放置在專用架子內(nèi)，見下圖。測量放線：為保證砼澆筑后能滿足設(shè)計(jì)要求，支模整個(gè)過程中，必須嚴(yán)格做好模板定位工作，協(xié)力隊(duì)伍均要安排專門人員負(fù)責(zé)此項(xiàng)工作，項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)量總監(jiān)要對(duì)各部位模板放線定位逐一核實(shí)。其它準(zhǔn)備：施工前匯總平面模板需要材料計(jì)劃，根據(jù)進(jìn)度情況，分階段提取，要求工程部對(duì)協(xié)力隊(duì)伍在材料使用上加強(qiáng)現(xiàn)場監(jiān)督。主要施工方法4.1基礎(chǔ)反梁、底板及集水坑、電梯井模板4.1.1基礎(chǔ)反梁及導(dǎo)墻（1）由于基礎(chǔ)梁高度變化很大，選用小鋼模，對(duì)于自身高度不高且整體變化不的梁采用整體支模，如圖一所示。邊梁高度比磚胎模低或相等時(shí)需要單側(cè)支模，有些放坡處的梁需要單側(cè)支模，2m～4m之間梁側(cè)壓力較大，單側(cè)支模時(shí)避免跑模的發(fā)生，需將馬凳做成下圖形狀，經(jīng)計(jì)算支撐下的馬凳鋼筋取25，排距800mm,肢腿間距600mm。由于模板的主要支撐反力由底板鋼筋提供，所以此范圍的底板鋼筋在綁扎時(shí)一定要結(jié)實(shí)可靠。另外，在馬凳上部懸臂部位，底板上部縱筋可以適當(dāng)增加2根以防止受力滑移，在澆注混凝土過程中應(yīng)分層澆注每次澆注高度小于等于500mm。2m以下梁單側(cè)支模時(shí)，在底板上鐵焊接25焊條作為反力點(diǎn)，馬凳形狀尺寸及鋼筋規(guī)格與普通馬凳相同為20，肢腿間距1000mm。在支撐范圍內(nèi)馬凳間距加密到600mm,焊條處底板上鐵縱筋加密2根，澆注混凝土?xí)r也要分層澆注。雙側(cè)支模反梁對(duì)拉螺栓間距600×750，凈高2m～4m的反梁用M16螺栓，凈高≤2m的反梁用M14螺栓，具體如下圖所示：4.1.2底板外側(cè)模板綜合考慮工程的整體施工，底板外沿采用800mm、1950mm、4200mm高的磚胎模，M5水泥砂漿砌筑，以利地下室防水的施工。為保證澆筑時(shí)不移位，澆筑底板前將磚胎模高度的回填土回填完。具體做法見下圖：4.1.3集水、電梯井坑集水坑、電梯井坑處側(cè)模6015小剛模，龍骨采用雙鋼管背楞，底模采用雙層5×5鋼絲網(wǎng)與底板上層筋用鉛絲綁扎，防止?jié)仓艜r(shí)，混凝土的上浮。拆除：待集水坑砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模板而受損傷即可拆除集水坑模板。先拆除斜撐和橫撐，然后拆除龍骨和側(cè)模。拆除模板時(shí)不得使用大錘以防止模板碰撞砼開裂。模板拆除后及時(shí)清理粘結(jié)物，拆下的配件及時(shí)集中收集管理。（支設(shè)詳見下圖）4.1.4電梯井采用定型大鋼模板，內(nèi)、外楞均采用雙鋼管Φ48×3.5，對(duì)拉螺栓采用M14。電梯井管道井內(nèi)部為中空，在施工時(shí)需要搭設(shè)操作平臺(tái)，平臺(tái)采用預(yù)制鋼平臺(tái)，利用塔吊進(jìn)行提升。詳見下圖所示：4.2地下室外墻模板4.2.1地下外墻模板流水段劃分Ⅰ-1a,Ⅰ-1b段各配置1套，共計(jì)配置2套分別流水，每套每次澆筑35米左右外墻，每層每套周轉(zhuǎn)5-6次，局部扶墻柱及轉(zhuǎn)角肓區(qū)采用木模板。（見下圖）4.2.2模板選型、設(shè)計(jì)（1）模板結(jié)構(gòu)：定型大鋼模板厚186mm,面板使用6mm熱軋鋼板,四周邊肋為槽鋼[8,內(nèi)部豎肋（通長）使用[8槽鋼,中心間距為300mm,內(nèi)部連接橫肋為角鋼75*50mm，橫向水平背楞為2[10槽鋼,模板面板穿墻孔直徑Φ30，穿墻孔水平間距一般為900mm以內(nèi),豎向間距為1050或1100（3900＝300+1050+1150+1100+300模板下口開始）。大鋼模板主要參數(shù)：面板邊肋豎肋橫向背楞穿墻桿材料熱軋鋼板槽鋼槽鋼槽鋼圓鋼規(guī)格mmδ＝6mm[8[82[10ф30間距mm300mm1050mm900（2）地下外墻模板配置高度地下室外墻高度序號(hào)層數(shù)部位層高(mm)模板配高(mm)備注1地下3層Ⅰ區(qū)1、2、3段55503900墻高4.0mⅠ區(qū)4段汽車坡道55503900木模板Ⅱ區(qū)4、5段72503900分兩次澆注Ⅱ區(qū)1、2、3段555039002地下2層Ⅰ區(qū)1、2、3段33003900Ⅰ區(qū)4段汽車坡道33003900木模板Ⅱ區(qū)4、5段55003900分兩次澆注Ⅱ區(qū)1、2、3段330039003地下1層Ⅰ區(qū)1、2、3段39003900Ⅰ區(qū)4段汽車坡道36003900木模板Ⅱ區(qū)4、5段55003900分兩次澆注Ⅱ區(qū)1、2、3段39003900根據(jù)各層層高變化以及結(jié)合底板導(dǎo)墻高度、樓板厚度，定模板配制高度3900mm，澆注時(shí)控制混凝土澆注高度。為方便施工采用墻體留梁窩的施工方式，混凝土澆到樓板底。（3）地下外墻模板配置寬度根據(jù)每次澆筑長度和模數(shù)，模板寬度依三的模數(shù)配置。模板形式見下圖：（4）角模為保證砼的成型質(zhì)量，地下外墻附墻柱及轉(zhuǎn)角部位采用木模，面板15mm多層板，木方50×100間距200mm,外楞Φ48×3.5鋼管間距600mm,對(duì)拉螺栓采用M16,角模與大模板連接采用子母口搭接方式，并通過直角芯帶和螺栓鎖緊，保證不錯(cuò)臺(tái)不漏漿。（見下圖）（5）穿墻螺栓地下外墻防水螺栓選用T18三節(jié)頭防水穿墻螺栓。（見下圖）。4.2.3地下三（二）層外墻支模（鋼模板）地下三層（地下二層）的墻體模板采用大鋼模板，有從底板導(dǎo)墻起來的墻體，也有從邊反梁起來導(dǎo)墻的墻體，具體如圖所示：4.2.4地下一（二）層外墻掛架支模（鋼模板）地下二層（一層）需要搭設(shè)外掛架進(jìn)行支模，如圖所示：4.3核心筒墻體模板4.3.1流水段的劃分核心筒按照施工流水從中間劃分為2段配置一套鋼模板；北京電信核心筒按照施工流水從中間劃分為2段配置一套鋼模板。見下圖。4.3.2模板選型、設(shè)計(jì)（1）模板結(jié)構(gòu)：定型大鋼模板厚186mm,面板使用6mm熱軋鋼板,四周邊肋為槽鋼[8,內(nèi)部豎肋（通長）使用[8槽鋼,中心間距為300mm,內(nèi)部連接橫肋為角鋼75*50mm；橫向水平背楞為2[10槽鋼,模板面板穿墻孔直徑Φ30，穿墻孔水平間距一般為900mm以內(nèi),豎向間距中國電信為3600＝300+1050+1150+700+400（模板下口開始）豎向間距北京電信為3900＝300+1050+1150+1100+300（模板下口開始）。（見下圖）面板邊肋豎肋橫向背楞穿墻螺栓材料熱軋鋼板槽鋼槽鋼槽鋼圓鋼規(guī)格mmδ＝6mm[8[82[10ф30間距mm300mm900（2）核心筒模板支撐見下圖：4.3.3穿墻螺栓（1）地下三層核心筒：剪力墻與人防墻相重合部位，采用T18三節(jié)頭防水穿墻螺栓。剪力墻厚度為300、400mm，采用T30錐形穿墻螺栓，大頭T30，小頭￠26（見下圖）墻厚大于400mm時(shí)，為拆除方便，施工可在穿墻螺桿外套塑料管進(jìn)行施工。邊緣轉(zhuǎn)角柱處墻厚800mm，采用T18穿墻桿加套管方式。（見下圖）（2）其它層核心筒：剪力墻厚為300、400采用T30大小頭穿墻桿。墻厚大于400mm，4.3.4角模角模高度：2.72米，角模與大模板連接采用子母口搭接方式，并通過芯帶、M16螺栓、鉤頭螺栓把模板、角模連成整體，保證不錯(cuò)臺(tái)、不漏漿。（見下圖）4.3.6核心筒外掛架核心筒墻體外掛架采用墻體預(yù)留洞。見下圖。4.3.7模板安裝與拆除施工準(zhǔn)備工作安裝模板前，鋼筋辦完隱蔽工程驗(yàn)收,彈好樓層的墻身線、門口線及標(biāo)高線。應(yīng)將安裝處樓面清理干凈，檢查墻體中心線、邊線、模板安裝線。鋼筋網(wǎng)片就位，電線管、電線盒等與鋼筋固定,門窗套內(nèi)部設(shè)對(duì)撐，凡預(yù)埋盒與混凝土面相接觸的部位需刷脫模劑，門窗套側(cè)面與模板面相接觸的側(cè)面也需粘海綿條。為防止大模板下口跑漿，安裝大模板前將，應(yīng)清掃墻內(nèi)雜物,抹好砂漿找平層，但砂漿找平層不能吃入墻身內(nèi)，在大模板下口與左右端部粘有海綿條。模板進(jìn)場后應(yīng)按圖紙核對(duì)編號(hào)，在模板就位前認(rèn)真涂刷脫模劑。(不允許在模板就位后刷涂刷脫模劑,防止污染鋼筋),涂刷脫模劑要均勻,不得漏刷。模板安裝安裝模板前,要對(duì)照模板平面布置圖,熟悉圖紙。安裝模板時(shí)，根據(jù)模板平面布置圖，將橫墻模板由塔吊吊至安裝位置初步就位，臨時(shí)固定，按照墻位線調(diào)整模板位置，校正模板垂直度，安裝穿墻桿?？v橫墻相交處十字點(diǎn)模板安裝時(shí)，應(yīng)先立陰角模（安裝前需貼海綿條）陰角模必須按模板平面布置圖就位，給予臨時(shí)固定。為防止墻體出現(xiàn)漏漿、爛根現(xiàn)象，在內(nèi)墻模板就位前，模板底口需貼海綿條。模板安裝完畢后，檢查每道模板上口是否平直,穿墻桿是否鎖緊，拼縫是否嚴(yán)密，經(jīng)檢查合格后，才能澆筑混凝土。澆筑混凝土?xí)r必須按有關(guān)的規(guī)程進(jìn)行施工。模板的拆除側(cè)模拆除時(shí)應(yīng)保證混凝土表面及棱角不受損傷、不缺楞掉角。大模板拆模的流向?yàn)橄葷蚕炔?后澆后拆,與施工流水方向一致,拆除模板的順序與安裝模板正好相反。松開并拆下穿墻桿，再松動(dòng)支撐調(diào)整螺桿，使模板完全脫離混凝土墻面，當(dāng)局部有吸附或粘接時(shí)，可在模板上口松動(dòng)，但不得用大錘砸模板。拆下的穿墻桿、墊片、應(yīng)清點(diǎn)后，放入工具箱內(nèi)，已備周轉(zhuǎn)使用。c）大模板落地或周轉(zhuǎn)至另一工作面時(shí)，必須一次安放穩(wěn)固；然后及時(shí)消除粘附的砂漿和隔離劑殘?jiān)缓笸克⑿碌母綦x劑。4.4內(nèi)墻模板4.4.1流水段劃分本工程內(nèi)墻較少，按Ⅰ-2段滿配，然后根據(jù)流水段進(jìn)行流水施工，如下圖所示：4.4.2模板選型及設(shè)計(jì)本工程內(nèi)墻模板均采用木模板，在板面拼縫處增加附加木方，內(nèi)墻均采用雙側(cè)支模。豎向背楞為50×100木方（豎肋），間距250mm；水平背楞為兩根φ48×3.5腳手鋼管，間距為600mm；兩側(cè)多層板模板用M16穿墻螺栓拉結(jié)，穿墻螺栓水平間距為750mm，豎向間距為600mm。由于北邊地下一層墻體較高，分兩次澆注墻體混凝土，其他部位內(nèi)墻均一次澆注到梁底或板底。內(nèi)墻木模板形式如下圖：4.4.3穿墻螺栓本工程地下室墻體厚為200、300mm選用ф14穿墻螺栓拉結(jié),每個(gè)穿墻螺栓配有同墻厚的套管。4.4.4角模形式本工程內(nèi)墻角模分部位進(jìn)行配置，木模內(nèi)墻與外墻或木模內(nèi)墻與核心筒墻體模板相交部位的陰陽角模采用鋼制角模，木模內(nèi)墻上的陰陽角模采用一側(cè)多層板壓另一側(cè)多層板，但被壓側(cè)的多層板端頭必須方正。（具體見鋼模板部分）。4.5汽車坡道圓弧墻為了加強(qiáng)木模板剛度，直墻部分墻體模板多層板+木方，木方縱向間距300mm，背后再加橫向雙根鋼管背楞，上下間距600mm,弧形墻體部位墻體多層板+木方，背后再加橫向雙根φ22鋼筋，用釘子固定在木方上，縱向間距400-600mm，外側(cè)再立豎向雙鋼管背楞，間距400mm。如下圖所示。4.6框架柱模板4.6.1流水段劃分配置數(shù)量：共配置5套方形可調(diào)鋼柱模，5套圓形鋼柱模，600×600的小柱配置4套木模進(jìn)行按流水段施工，柱模配制高度至框架梁下口。4.6.2柱模選型及設(shè)計(jì)（1）可調(diào)柱模結(jié)構(gòu)，面板采用5mm厚鋼板，柱截面≤1200mm時(shí)，邊框?yàn)閇8槽鋼焊接鋼骨架，間距250mm左右，背楞為[8槽鋼，柱截面≥1200mm時(shí)，邊框?yàn)閇10槽鋼，背楞為[10槽鋼，通過塞焊使面板背面和骨架連接成整體，制成單塊模板，使其具有足夠的強(qiáng)度、剛度。（見下圖）面板豎向龍骨橫向龍骨螺桿材料鋼板槽鋼雙根槽鋼圓鋼規(guī)格mmδ=5mm[10，[8[10，[8T18通絲間距mm250-300mm600mm600mm（2）可調(diào)柱模截面以及高度：矩形柱模截面尺寸700＊700mm、800*800mm、700*500mm、600*600mm，考慮其通用性高度配置成4500mm、3300mm、6600mm通過澆注混凝土高度來控制標(biāo)高，主樓柱截面1450*1450mm、1600*900mm、1250*1250mm、1400*1000mm、1200*1200mm大柱模，柱模配高為6600mm和3300mm。600*600mm小柱模采用木模配置。柱模數(shù)量表序號(hào)名稱規(guī)格（寬X高數(shù)量使用部位使用層數(shù)總量（套）1可調(diào)方柱模1350X33002框架柱地下四、三、二層41500X330021350X66002地下一層4950X45005框架柱地下四、三、二層5950X66005地下一層52圓柱模1200X12005KZ1～KZ21地下室九層5600X6005地上八頂層53木模600X600KZ14～KZ21地下三層到地上一層4KZ5,KZ7地上七到九層（3）木制柱模：單側(cè)邊小于等于600mm的方柱模采用木模板。采用15mm厚竹膠板做面板，木方做豎楞間距185mm，用雙根槽鋼做背楞M16對(duì)拉螺栓拉結(jié)，上下間距600mm4.6.3柱模安裝及拆除首次安裝時(shí)，定型鋼柱模為一塊一塊依次安裝。澆筑砼完畢后拆模時(shí)，為兩塊一組呈對(duì)開式拆卸。以后再次組裝時(shí)，只需將兩個(gè)對(duì)組的柱模用鋼銷鎖住即可。施工準(zhǔn)備：柱模施工放線完畢（柱模定位線、柱外皮外返500mm控制線），經(jīng)驗(yàn)收合格，做好預(yù)檢記錄；柱筋綁扎完畢，辦完隱檢記錄，柱模內(nèi)雜物清理干凈；將本柱模中不用到的穿墻孔堵住，并涂刷脫模劑；柱模定位鋼筋焊好、預(yù)埋線管、線盒布置好；柱、墻模下口原漿壓光，距柱、墻邊15cm寬帶（見下圖）。10cm柱10cm柱柱模安裝：將柱模吊裝到柱邊線處，用鋼管臨時(shí)固定；用鋼銷將四片柱模鎖緊，調(diào)整柱模的截面尺寸；調(diào)整柱模的垂直度；將柱模的下部支撐固定在預(yù)埋地錨上，因柱子較高需加斜向支撐。柱混凝土的澆筑高度為梁底標(biāo)高+2cm，嚴(yán)格控制此澆筑高度，柱模下口粘貼海綿條。拆模方法：當(dāng)柱模拆除時(shí)保證其表面及棱角不受損傷（現(xiàn)場以手指略用力壓，砼表面無指痕）后，方可開始拆模；先將柱模連接用的對(duì)角鋼銷松開，使柱模間分離；調(diào)節(jié)柱模支撐的可調(diào)絲桿，使柱模與砼墻面分離；將柱模吊到地面，進(jìn)行清灰、涂刷脫膜劑，以備再周轉(zhuǎn)；在柱混凝土表面涂刷養(yǎng)護(hù)劑。下一次安裝柱模時(shí)，只需將柱模的對(duì)角鋼銷鎖緊即可。4.7梁柱節(jié)點(diǎn)模板4.7.1梁柱節(jié)點(diǎn)模板梁柱節(jié)點(diǎn)模板每套由四塊組成，如沒有梁的位置為一塊面板，如有梁的位置則在面板相應(yīng)的位置上開一洞口。具體尺寸依不同梁的規(guī)格而定。4.7.2梁柱節(jié)點(diǎn)模板設(shè)計(jì)梁柱節(jié)點(diǎn)模板每套共配制四塊單片模板，采用15mm厚竹膠板，同梁模板一起支設(shè)、固定。在柱與梁相交的位置，有梁一側(cè)梁柱節(jié)點(diǎn)模板上開口，開口寬度為梁寬＋2倍竹膠板厚（15×2=30mm支模時(shí)，梁柱節(jié)點(diǎn)模板壓梁模板（將梁的側(cè)模及梁底模模板伸入梁柱節(jié)點(diǎn)模板預(yù)留開口處），接縫處貼海綿條或膠帶。（1）梁寬小于柱寬時(shí)（2）梁寬大于柱寬時(shí)4.8梁及頂板模板4.8.1流水段劃分配置數(shù)量：滿配兩層，共計(jì)面積2500平米，頂板流水段劃分見下圖。4.8.2模板選型及設(shè)計(jì)（1）板模板：本工程頂板采用15mm厚的多層板。對(duì)于普通頂板次龍骨采用50X100木方間距400mm，主龍骨采用100X100木方，間距1200mm。人防樓板次龍骨50X100木方間距300mm,主龍骨采用100X100木方，間距采用1500mm、1800mm碗扣立桿具體見下表；碗扣橫桿規(guī)格1200mm、900mm，按4道設(shè)置；頂拖大部分采用U型托。（見下圖）碗扣立桿規(guī)格序號(hào)層數(shù)部位層高(mm)碗扣規(guī)格備注1地下3層人防區(qū)、2#筒4100L=3600=1800*2冷凍機(jī)房頂板7150L=6600=1800*3+12002地下2層電纜通道、管廊2150L=18001/D～A軸頂板3900L=3300=1500+1800墊10*10木方3地下1層北邊躍層5700L=5100=1800*3+1500墊10*10木方1/D～A軸頂板3900L=3600=1800*2墊10*10木方樓板安裝實(shí)景（2）梁模板：采用15厚多層板。梁側(cè)部分次龍骨采用50X100木方，鋼管斜撐。主梁梁底次龍骨采用50X100木方，主龍骨采用單鋼管。梁底龍骨及立桿：當(dāng)梁截面面積小于0.30mm2時(shí)設(shè)置3根木方，主龍骨間距1200mm,立桿間距900mm,當(dāng)梁截面面積0.30～0.60mm時(shí)設(shè)置4根木方，主龍骨間距1200mm,立桿間距900mm,當(dāng)梁截面面積0.60～0.96mm時(shí)設(shè)置5根木方；主龍骨間距900mm,立桿間距750mm梁側(cè)模：支撐利用板的碗扣架，普通鋼管做主次龍骨加固；當(dāng)梁截面高度大于800mm時(shí)設(shè)置穿墻螺栓，當(dāng)梁截面高度小于800mm時(shí)無須設(shè)置穿墻螺栓。見下圖。高低跨梁模板：局部梁存在高低跨，采取低跨頂板和高跨板同時(shí)澆注的施工方式進(jìn)行；梁側(cè)豎向次楞用2米木方，橫向主楞采用雙根φ48鋼管，采用穿墻螺栓加固方式。4.8.3梁、板模板搭設(shè)流程梁底碗扣腳手架搭設(shè)→搭設(shè)梁底找平鋼管→安放梁底木方→鋪設(shè)梁底模→綁扎梁筋→安裝梁側(cè)模、木背愣、鋼管卡具→搭設(shè)板底主次梁→鋪設(shè)板底模板→綁板筋。4.8.4梁、板模板搭設(shè)注意事項(xiàng)由于主、次梁間存在高差，本工程在主、次梁模板接頭處單獨(dú)設(shè)木方加小板進(jìn)行搭接調(diào)節(jié)，木方及小板寬為次梁寬，小板高為主次梁高的差值。梁板模板支設(shè)利用了板模板的豎向碗扣立桿，要求托著板底木方的水平鋼管搭設(shè)時(shí)要嚴(yán)格控制其位置的水平、標(biāo)高的準(zhǔn)確。樓板面板拼接處下應(yīng)盡量設(shè)置通長木方，防止在此處露漿。在框架梁中間、交差點(diǎn)、頂板中心設(shè)置養(yǎng)護(hù)支撐，在地下國庫板柱結(jié)構(gòu)中設(shè)十字養(yǎng)護(hù)支撐帶。4.9樓梯模板4.9.1模板設(shè)計(jì)樓梯模板采用木模、鋼管支撐，樓梯模板施工前應(yīng)根據(jù)實(shí)際層高放樣,先支設(shè)平臺(tái)模板,再支設(shè)樓梯底模板,然后支設(shè)樓梯外幫側(cè)板,外幫側(cè)板應(yīng)先在其內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線和側(cè)板位置線,再安裝踏步模板到位。為確保踏步線條尺寸的準(zhǔn)確，踏步板的高度必須與樓梯踏步的高度一致。支模圖見后附圖。4.9.2施工要求梯各點(diǎn)標(biāo)高及各部分必須準(zhǔn)確。模板支設(shè)后應(yīng)復(fù)合標(biāo)高、尺寸、位置，確保模板支設(shè)準(zhǔn)確。梯底板應(yīng)平整，上下順平。整體樓梯模板必須牢固、穩(wěn)定。樓梯要根據(jù)樓面及樓梯踏步采用的裝飾材料、做法來確定梯段的起步和最上一步踢腳板高度。4.10后澆帶模板4.10.1本工程基礎(chǔ)底板后澆帶面板使用15mm厚多層板，內(nèi)楞50×100mm木方，外楞100×100mm木方，采用木方進(jìn)行支撐，地下外墻后澆帶收口處采用雙層鋼絲網(wǎng)，后澆帶閉合采用木模板支撐。結(jié)構(gòu)樓板施工縫采用平直縫，澆筑砼時(shí)使用木板和木方做豎向支撐。4.10.2砼澆筑結(jié)束后，當(dāng)砼達(dá)到初凝時(shí)，用鋼絲刷將鋼絲網(wǎng)片刷干凈，使砼露出骨料，下次澆筑砼采用砼同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿進(jìn)行接漿處理。后澆帶部位清理干凈后用竹膠板封蓋，四周設(shè)臨時(shí)圍護(hù)，以免在施工過程中污染鋼筋，如下圖所示：4.11門窗洞及管井洞模板施工門窗洞口及超過1500mm寬洞口采用15mm厚多層板和50×100木方，陽角處用L140×140×10的角鋼與木模固定，陰角用L100×100×10角鋼，通過φ16螺桿與外角鋼固定，并在超過1500mm當(dāng)預(yù)留孔寬度小于1500mm時(shí),可采用如下的支模方式：圖5－55、預(yù)留洞模板支設(shè)當(dāng)預(yù)留孔寬度大于1500mm時(shí)，可采用如下的支模方式：圖5－56、預(yù)留洞模板支設(shè)當(dāng)預(yù)留孔為圓洞時(shí)，采用如下的支模方式：圖5－57、預(yù)留圓洞支模4.12壓型鋼板模板施工本工程從首層開始有鋼梁，樓板采用壓型鋼板，由于所有的梁間距都小于等于3m,也就是板跨小于3m,因此不需要頂板支撐，使用地泵澆注混凝土，泵架支座固定好，澆注時(shí)注意不要使混凝土大量堆積造成集中受力，應(yīng)該分散澆注，在澆注過程中避免大的振動(dòng)。4.13季節(jié)施工措施4.13本工程在冬期施工期間使用的墻體模板為大鋼模。大鋼模板使用50mm厚聚苯板保溫，按照大模板背楞的長、寬裁好聚苯板并在聚苯板外包一層塑料布，嵌入大模板背面，增強(qiáng)保溫效果。冬施期間，外墻模板應(yīng)在上部用彩條布封邊，形成熱空腔，可使內(nèi)部熱量不散出。模板脫模劑要涂刷均勻，脫模劑調(diào)到往下不流墜為原則，涂刷后用棉絲及時(shí)擦干凈。落在模板上的雨雪、污物要及時(shí)擦干凈。支模時(shí)，應(yīng)清除基層的冰雪，并且在雪天時(shí)，支設(shè)的模板要覆蓋上口，防止冰雪進(jìn)入模板內(nèi)。澆筑混凝土前及時(shí)將冰、雪等清理干凈。模板外和混凝土表面覆蓋的保溫層，不得采用潮濕狀態(tài)的材料，也不應(yīng)將保溫材料直接鋪蓋在潮濕的混凝土表面，新澆混凝土表面應(yīng)鋪一層塑料薄膜。模板和保溫層在混凝土達(dá)到臨界強(qiáng)度且溫度降至5℃以下時(shí)方可拆除，拆模時(shí)混凝土溫度與環(huán)境溫度差不大于20℃，拆模后的混凝土表面應(yīng)及時(shí)覆蓋，使其緩慢冷卻。4.13模板支撐系統(tǒng)加強(qiáng)防風(fēng)緊固措施，在臨時(shí)停放時(shí)考慮防止大風(fēng)失穩(wěn)。涂刷水性脫模劑的模板防止脫模劑被雨水沖刷。模板拆除5.1現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度，當(dāng)設(shè)計(jì)無特殊要求時(shí)，須符合下列規(guī)定：構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板2≥50>2，8≥75>8≥100梁、拱、殼8≥75>8≥100懸臂構(gòu)件-≥1005.2側(cè)模：當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到保證其表面及棱角不受損傷（現(xiàn)場以手指略用力壓，砼表面無指痕）后，方可開始拆除。5.3板：混凝土強(qiáng)度符合上表規(guī)定方可拆除。5.4梁：梁底?？砂瓷媳硪蟛鸪?，按間距不大于4米設(shè)晚拆養(yǎng)護(hù)支撐，待上一層結(jié)構(gòu)混凝土澆筑完畢3天后方可拆除。5.5地下外墻為減少內(nèi)外溫差，避免發(fā)生裂縫的混凝土澆筑3天后方可拆除模板。5.6模板拆除后，應(yīng)放置在指定堆放地點(diǎn)，大模板落地或周轉(zhuǎn)至另一工作面時(shí)，必須一次安放穩(wěn)固，插放在模板堆放架內(nèi)；然后及時(shí)消除粘附的砂漿和隔離劑殘?jiān)?，涂刷新的隔離劑。模板下口墊木方，防止破壞面板。5.7對(duì)于預(yù)應(yīng)力混凝土板，側(cè)模在預(yù)應(yīng)力張拉前拆除，底模在預(yù)應(yīng)力張拉后方可拆除。質(zhì)量保證措施6.1質(zhì)量目標(biāo)拆模后混凝土表面平整光滑，線條順直，幾何尺寸準(zhǔn)確（在允許偏差以內(nèi)），色澤一致，無蜂窩、麻面、露筋、夾渣，模板拼縫痕跡有規(guī)律性，結(jié)構(gòu)陰陽角方正且無損傷，上下樓層的連接面平整搭接，表面無需抹灰即可達(dá)到相當(dāng)于中級(jí)抹灰的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。要求一次驗(yàn)收合格率100%。確?！敖Y(jié)構(gòu)長城杯”、爭創(chuàng)“國家魯班獎(jiǎng)”。6.2質(zhì)量保證體系建立由項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)，由總工程師策劃、組織實(shí)施，現(xiàn)場經(jīng)理和安裝經(jīng)理中間控制，區(qū)域和專業(yè)責(zé)任工程師檢查監(jiān)督的管理系統(tǒng)，形成項(xiàng)目經(jīng)理部、協(xié)力隊(duì)伍、專業(yè)化公司和施工作業(yè)班組的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。6.3模板工程質(zhì)量控制程序模板成型交驗(yàn)班組內(nèi)實(shí)行“三檢制”，合格后報(bào)配屬隊(duì)伍工長檢驗(yàn)，合格后依次報(bào)項(xiàng)目區(qū)域責(zé)任師、質(zhì)量總監(jiān)進(jìn)行核定，并按北京市頒發(fā)的《建筑工程資料管理規(guī)程》（DBJ01-51-2003）及《建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)程》（DBJ01-41-2002）填寫預(yù)檢記錄表格、質(zhì)量檢驗(yàn)批表格和報(bào)驗(yàn)單，對(duì)于模板成型過程中要點(diǎn)真實(shí)記載，并向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)。每個(gè)環(huán)節(jié)檢查出質(zhì)量問題（不符合本方案質(zhì)量、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)規(guī)范），視性質(zhì)、輕重等查處上一環(huán)節(jié)責(zé)任，并由上一環(huán)節(jié)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)改正問題。6.4模板工程質(zhì)量6.5.1模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)必須符合《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）及相關(guān)規(guī)范要求?！裰骺仨?xiàng)目1）安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力或加設(shè)支架；上下層支架的立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。2）在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得粘污鋼筋和混凝土接槎處（通過觀察檢查）。一般項(xiàng)目模板安裝的質(zhì)量要求。對(duì)跨度不小于4米的現(xiàn)澆混凝土梁、板，其模板應(yīng)按要求起拱，起拱高度1‰。固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固。模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢查方法項(xiàng)目允許偏差檢查方法國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)長城杯標(biāo)準(zhǔn)軸線位置53尺量底模上表面標(biāo)高±5±3水準(zhǔn)儀或拉線尺量截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10±5尺量柱、墻、梁+4，-5±3層高垂直度全高≤563經(jīng)緯儀或吊線、尺量全高>585相鄰兩板表面高低差22尺量表面平整（2m522m陰陽角方正-2方尺、塞尺順直-2線尺預(yù)埋鐵件中心線位移32拉線、尺量預(yù)埋管、螺栓中心線位移32拉線、尺量螺栓外露長度+10，-0+5，-0預(yù)留孔洞中心線位置+105拉線、尺量尺寸+10，-0+5，-0門窗洞口中心線位移-3拉線、尺量寬、高-±5對(duì)角線-6插筋中心線位移55尺量外露長度+10，-0+10，-06.4.2質(zhì)量控制注意點(diǎn)澆筑砼前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動(dòng)。澆筑砼時(shí)必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時(shí)檢查支撐是否變形、松動(dòng)，并組織及時(shí)恢復(fù)。砼吊斗不得沖擊頂模，造成模板幾何尺寸不準(zhǔn)。所有接