（建筑工程設(shè)計(jì)）煙氣脫硫工程施工組織設(shè)計(jì)

目錄工程概況組織機(jī)構(gòu)及資源配置施工綜合進(jìn)度施工總平面布置及原則施工力能供應(yīng)主要施工方案質(zhì)量管理安全文明施工管理危險(xiǎn)辨識(shí)1、工程概況1.1概述1.1.1工程規(guī)模：擴(kuò)建2×600MW燃煤發(fā)電機(jī)組煙氣脫硫安裝工程1.1.2工程概述華能平?jīng)鲭姀S位于陜、甘、寧三省交界的平?jīng)鍪幸詵|約10公里的二十里鋪，是西北電網(wǎng)的重要支撐點(diǎn)。電廠一期工程已建成4×300MW燃煤機(jī)組，分別于2000年、2001年及2003年建成投產(chǎn)發(fā)電。本期工程建設(shè)規(guī)模為2×600MW機(jī)組，擬選用國(guó)產(chǎn)超臨界直接空冷燃煤機(jī)組，并有擴(kuò)建的可能，計(jì)劃分別于2009年11月15日、2009年12月20日投產(chǎn)。1.2本專業(yè)主要工作內(nèi)容1.2.1脫硫工藝系統(tǒng)1.2.1.1煙氣系統(tǒng)1.2.1.2吸收塔系統(tǒng)1.2.1.3 石膏處理及漿液回收系統(tǒng) 1.2.1.4 工藝水、工業(yè)水供應(yīng)系統(tǒng)1.2.1.5 檢修起吊設(shè)備 1.2.1.6 壓縮空氣系統(tǒng)1.2.1.7 防腐材料安裝1.2.1.8 其他1.2.2電氣系統(tǒng)、暖通空調(diào)系統(tǒng)、通訊系統(tǒng)1.2.3熱工控制系統(tǒng)分部試運(yùn)、配合分系統(tǒng)調(diào)試、整套啟動(dòng)調(diào)試。2、組織機(jī)構(gòu)及資源配置2.1本專業(yè)施工組織機(jī)構(gòu)2.2主要施工機(jī)械及試驗(yàn)儀器一覽表序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量國(guó)別產(chǎn)地制造年份額定功率(KW)生產(chǎn)能力1履帶式起重機(jī)CC1000/200T1臺(tái)日本98.3200t2龍門吊40T/40M1臺(tái)四川3汽車吊QY651臺(tái)四川200465t4汽車吊QY201臺(tái)四川99.320t5卷?yè)P(yáng)機(jī)2t2臺(tái)四川97.66空壓機(jī)6m32臺(tái)四川00.37低駕平板車25t1臺(tái)四川97.68逆變式電焊機(jī)ZX系列20臺(tái)95.079交流焊機(jī)國(guó)產(chǎn)BX系列15臺(tái)10CO2焊機(jī)KR-3501臺(tái)11CO2焊機(jī)KR-5001臺(tái)12電焊條高溫烘箱YDH100kg3個(gè)99.213等離子切割機(jī)LGK8-401臺(tái)97.514卷板機(jī)20*20001臺(tái)15半自動(dòng)氣割機(jī)2臺(tái)97.0416鋁皮加工機(jī)械3臺(tái)97.08317砂輪切割機(jī)φ2304臺(tái)97.0818角向磨光機(jī)φ15020臺(tái)97.0819角向磨光機(jī)φ12540臺(tái)97.0820角向磨光機(jī)φ10020臺(tái)97.0821內(nèi)磨機(jī)10臺(tái)98.0422經(jīng)緯儀Jc21臺(tái)北京97.0623液壓頂升機(jī)YY-0151臺(tái)2.3人員配備計(jì)劃2.3.1人員配置計(jì)劃按照發(fā)揮勞動(dòng)潛力、合理組織施工的原則，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)的施工組織管理水平、技術(shù)裝備和工廠化施工的一般水平，配置現(xiàn)場(chǎng)施工人員。擬投入本專業(yè)工作的勞動(dòng)力來(lái)源及組成表：序號(hào)工種開始進(jìn)場(chǎng)時(shí)間高峰人數(shù)1管理人員2009.03.0862安裝技術(shù)人員2009.03.2543機(jī)務(wù)安裝工2009.03.25304管道安裝工2009.05.10305電熱安裝工2009.06.15206修配鉗工2009.06.15307電焊工2009.03.25268起重工2009.03.2589保溫油漆工2009.03.251010調(diào)試人員2009.07.15811機(jī)械操作工2009.03.251012試驗(yàn)人員2009.07.10413雜工2009.03.2520合計(jì)1802.3.2勞動(dòng)力曲線3、施工綜合進(jìn)度5#吸收塔交防腐2009年06月01日6#吸收塔交防腐2009年07月01日5#吸收塔封閉 2009年09月01日6#吸收塔封閉 2009年09月20日脫硫設(shè)備、管道安裝完 2009年11月03日5#脫硫系統(tǒng)完成168小時(shí)試運(yùn)20096#脫硫系統(tǒng)完成168小時(shí)試運(yùn) 2009年12月10日4、施工總平面布置4.1施工總平面布置原則本著“因地制宜，見縫插針，統(tǒng)籌兼顧，合理安排”的方針，盡可能使各施工區(qū)域圍繞脫硫系統(tǒng)布置，在滿足現(xiàn)場(chǎng)整體策劃的要求下，力求方便施工。4.1.1平面布置力求緊湊合理，各施工區(qū)域劃分盡量符合施工工藝流程，減少二次搬運(yùn)。4.1.2根據(jù)施工工藝對(duì)場(chǎng)地的要求，因地制宜地布置各施工區(qū)，力求各專業(yè)之間互不干擾、便于管理。4.1.3吊車機(jī)具布置位置合理，留出進(jìn)出場(chǎng)通道，滿足施工要求。4.1.4合理布置場(chǎng)內(nèi)外交通運(yùn)輸，使各階段交通方便，運(yùn)輸暢通。4.1.5合理交叉使用場(chǎng)地，原則上前期以土建使用為主，后期以安裝使用為主，提高場(chǎng)地利用率，節(jié)約用地。4.1.6盡最大努力安排好施工順序，銜接好材料交貨與現(xiàn)場(chǎng)制作施工的時(shí)間，提高倉(cāng)庫(kù)、堆場(chǎng)的周轉(zhuǎn)利用率。4.2施工總平面布置概況4.2.1主要施工生產(chǎn)用地：煙道制作利用6標(biāo)段現(xiàn)有制作場(chǎng)地。材料、設(shè)備堆放場(chǎng)等布置在業(yè)主指定的區(qū)域內(nèi)；4.2.2由于吸收塔幾何尺寸較大，擬在安裝位置按從上到下的倒裝安裝方案，吸收塔制作場(chǎng)布置在碎煤機(jī)室北側(cè)的區(qū)域，待制作完畢后拆除；4.2.3安裝工器具采用可移動(dòng)的集裝箱存放；4.3機(jī)具布置分別在脫硫島＃5、＃6吸收塔與緯4路之間集中布置電焊機(jī)，作為吸收塔底板及支撐、吸收塔筒體、煙道安裝使用。管道安裝位置比較分散，而且焊接工作量相對(duì)較少，可根據(jù)實(shí)際情況臨時(shí)布置電焊機(jī)以滿足要求。修配組合場(chǎng)作為脫硫煙道的制作場(chǎng)，在碎煤機(jī)室北側(cè)的區(qū)域布置一臺(tái)卷板機(jī)，作為吸收塔壁板制作機(jī)具；吸收塔的安裝，擬在安裝位置按從上到下的組合提升方案進(jìn)行就地組合安裝，主要機(jī)具用液壓頂升裝置，同時(shí)輔助使用25t汽車吊配合；其他設(shè)備吊裝利用200噸履帶吊和65噸汽車吊、25噸汽車吊等作為脫硫系統(tǒng)安裝輔吊機(jī)具。4.4現(xiàn)場(chǎng)道路按業(yè)主對(duì)該區(qū)域總體規(guī)劃進(jìn)行布置。5、施工力能供應(yīng)5.1施工用水5.1.1施工生產(chǎn)用水本專業(yè)用水由業(yè)主指定的地點(diǎn)引接。5.1.2消防用水6機(jī)組施工時(shí)已經(jīng)布設(shè)了消防栓，能夠滿足本專業(yè)的消防需要。5.2施工用電5.2.1用電設(shè)施施工電源的選擇及布置：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況本標(biāo)段共設(shè)置一臺(tái)二級(jí)配電柜，布置在6#吸收塔旁，然后根據(jù)施工進(jìn)展情況分別引接三級(jí)配電盤。5.2.1.1施工用電容量估算5.2.1.1.1施工動(dòng)力用電：按照本標(biāo)段機(jī)具配置的要求，現(xiàn)場(chǎng)主要?jiǎng)恿τ秒娯?fù)荷見下表：序號(hào)名稱單位數(shù)量總功率（KW）備注1焊接機(jī)械臺(tái)30300電焊機(jī)、烘箱等2空壓機(jī)臺(tái)110空壓機(jī)等3其他電動(dòng)機(jī)械臺(tái)1010電動(dòng)工具按[施工組織設(shè)計(jì)導(dǎo)則]規(guī)定的各類負(fù)荷的綜合用電系數(shù)K和功率因素cosф，施工動(dòng)力用電的總?cè)萘繛椋篠1＝1.05×[∑KP/cosф]＝1.05×[0.3×300/0.4+0.75×10/0.75+0.5×100/0.5+0.7×10/0.8]=361KVA5.2.1.1.2施工照明用電施工照明用電現(xiàn)場(chǎng)主要?jiǎng)恿τ秒娯?fù)荷見下表：序號(hào)名稱總功率（KW）備注1室外照明202室內(nèi)照明10按施工組織設(shè)計(jì)導(dǎo)則]規(guī)定的各類負(fù)荷的綜合用電系數(shù)K和功率因素cosф，施工動(dòng)力用電的總?cè)萘繛椋篠2=1.05×[0.8×∑P1+∑P2]=1.05×[0.8×30+20]=54KVA以上兩類用電負(fù)荷的總?cè)萘繛椋篠=S1+S2=361+54=415KVA因此，本標(biāo)段用電高峰期用電負(fù)荷為415KVA5.2.2用電設(shè)施技術(shù)要求施工電源用電設(shè)施的設(shè)置應(yīng)滿足GB50194[建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范]的安全要求。施工電源采用三相五線制供電，以380/220V的電壓提供施工機(jī)械的動(dòng)力負(fù)荷和照明用電。施工電源電纜應(yīng)沿電纜溝或現(xiàn)場(chǎng)的道路邊直埋的方式敷設(shè)，橫穿廠區(qū)公路的電源電纜應(yīng)用厚壁鋼管加以保護(hù)?，F(xiàn)場(chǎng)施工電源應(yīng)按三級(jí)的原則進(jìn)行設(shè)置，二級(jí)、三級(jí)配電箱應(yīng)設(shè)漏電保護(hù)開關(guān)，各級(jí)配電箱的漏電保護(hù)應(yīng)選擇合適的漏電保護(hù)開關(guān)，以免在事故情況下能準(zhǔn)確動(dòng)作。配電及用電設(shè)施應(yīng)可靠接地，接地電阻滿足[建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范]的安全要求。為了施工電源安全穩(wěn)定運(yùn)行，在配電箱內(nèi)接入電源時(shí)盡量考慮三相負(fù)荷分配均勻。5.3施工用氣采用外購(gòu)瓶裝方式供應(yīng)。6、主要施工方案6.1吸收塔制作、安裝方案6.1.1、編制依據(jù)6.1.1.1《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》焊接篇1996；6.1.1.2GB/T12469-90《鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分級(jí)》6.1.1.3《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》勞動(dòng)人事部；6.1.1.4JB/T4730-2005《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》；6.1.1.5GB8923-88《涂裝前鋼板表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》6.1.1.6GB50236-1998《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》6.1.1.7《火力發(fā)電廠鍋爐壓力容器焊接工藝評(píng)定規(guī)程》；6.1.1.8JB/T4735-1997《鋼制焊接常壓容器》6.1.1.9華能平?jīng)鲭姀S二期2×600MW燃煤機(jī)組煙氣脫硫島工程吸收塔制作安裝總說(shuō)明、圖紙6.1.1.10《華能平?jīng)鲭姀S二期2X600MW燃煤機(jī)組煙氣脫硫工程合同》中的相關(guān)條款；6.1.1.11清華同方環(huán)境有限責(zé)任公司設(shè)計(jì)的施工圖、技術(shù)資料、設(shè)計(jì)說(shuō)明；6.1.1.12《電力建設(shè)安全工作規(guī)程第1部分》火力發(fā)電廠2002.12.016.1.1.13《電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定》6.1.1.14《立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50128-20056.1.2、工程概況6.1.2.1、華能平?jīng)鲭姀S二期2×600MW機(jī)組煙氣脫硫工程。吸收塔外形為圓柱狀平底錐頂罐體。吸收塔底板大致可分為內(nèi)圈與外圈，內(nèi)圈拼裝后呈圓形，外圈由24塊扇形弧板組成，底板厚度為6mm，邊緣底板30mm材質(zhì)Q235-B，底板最大外徑φ17700mm。邊緣底板底部標(biāo)高為6.1.2.2、吸收塔筒體內(nèi)徑φ17300mm，塔體總高度約31.26米，吸收塔總重量約352噸。筒體由15層鋼板組成，厚度為10、6.1.3、吸收塔制作方案：6.1.3.1施工準(zhǔn)備6.1.3.1.1人員準(zhǔn)備名稱人數(shù)備注班長(zhǎng)1人技術(shù)員1人鉚工8焊工4起重工2人吊車司機(jī)1人6.1.3.1.2主要機(jī)具及工器具準(zhǔn)備名稱型號(hào)單位數(shù)量備注卷板機(jī)W11-20臺(tái)1汽車吊25t臺(tái)1交流焊機(jī)臺(tái)5半自動(dòng)切割機(jī)CG1-30臺(tái)4砂輪磨光機(jī)臺(tái)4手動(dòng)葫蘆2t個(gè)26.1.3.2備料：6.1.3.2.1施工前工程技術(shù)人員應(yīng)詳細(xì)審閱圖紙，并根據(jù)圖紙要求提材料計(jì)劃，并通知材料科備料。6.1.3.2.2鋼材應(yīng)附有質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計(jì)文件的要求，如果對(duì)鋼材的質(zhì)量有疑義時(shí)，應(yīng)抽樣檢驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計(jì)文件的要求方可采用，需要代用時(shí)必須經(jīng)總工批準(zhǔn)或設(shè)計(jì)工代的同意。6.1.3.2.3鋼材表面銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕的深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的一半。斷口處如有分層缺陷，應(yīng)會(huì)同有關(guān)單位研究處理。6.1.3.2.4連接材料(焊條.焊絲等)均應(yīng)附材質(zhì)證明書，并符合設(shè)計(jì)文件的要求和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定6.1.3.2.5嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條，受潮結(jié)塊或已熔燒過(guò)的焊劑等。6.1.3.3吸收塔制作：6.1.3.3.1吸收塔制作工藝流程：打磨卷制下料打磨卷制下料6.1.3.3.2吸收塔制作方法6.1.3.3.2.1壁板排版及下料預(yù)制:a.按凈尺寸劃線，同時(shí)劃出中心線、切割線及檢查線。b.壁板四邊采用半自動(dòng)火焰切割機(jī)沿線外（留線）切割下料、刨邊及加工坡口，切割后應(yīng)用磨光機(jī)打磨光滑。坡口尺寸見圖紙相關(guān)規(guī)定。c.壁板卷制6.1.3.3.2.2頂板下料預(yù)制頂板材料先按圖紙尺寸下成單塊的扇形，再與工字鋼根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況組裝成單片組件6.1.3.3.2.3除霧器支撐梁、噴淋管支撐梁及加強(qiáng)圈下料預(yù)制6.1.3.3.3吸收塔制作注意事項(xiàng)6.1.3.3.3.1下料：根據(jù)筒體直徑和壁厚計(jì)算展開料長(zhǎng)，有加固圈的同時(shí)計(jì)算加固圈的展開料長(zhǎng)。根據(jù)計(jì)算所得尺寸進(jìn)行下料。材料材質(zhì)、規(guī)格必須符合圖紙要求，外徑周長(zhǎng)偏差≤3.0mm。6.1.3.3.3.2卷圓：對(duì)鋼板和加固筋進(jìn)行卷制，橢圓度≤10mm。對(duì)卷制后的鋼板進(jìn)行預(yù)組裝，合格后進(jìn)行下道工序標(biāo)識(shí)油漆。6.1.3.3.3.3打磨：對(duì)預(yù)組裝過(guò)的筒體鋼板進(jìn)行打磨去除毛刺及焊疤。6.1.3.3.3.4標(biāo)識(shí)：根據(jù)組合順序進(jìn)行編號(hào)并標(biāo)識(shí)。6.1.3.3.3.5油漆：班組在前面工序完成后，進(jìn)行自檢，合格后進(jìn)行除銹清理等工作，然后刷兩度防銹漆。6.1.3.3.3.6檢查驗(yàn)收：自檢合格后，請(qǐng)質(zhì)檢部門和安裝單位檢查驗(yàn)收，合格后方可出廠。并作好記錄。6.1.3.4質(zhì)量方面：6.1.3.4.1質(zhì)量目標(biāo)6.1.3.4.1.1分項(xiàng)工程優(yōu)良率＞98%，且其中關(guān)鍵項(xiàng)目工程優(yōu)良率達(dá)到100%，單位工程優(yōu)良率達(dá)100%；6.1.3.4.1.2所有加工配制件制作優(yōu)良率100%，返工率為零。6.1.3.4.2對(duì)制作件的質(zhì)量要求：6.1.3.4.2.1下料時(shí)注意尺寸的控制，對(duì)角、長(zhǎng)寬等尺寸。6.1.3.4.2.2卷制弧板時(shí)注意弧度的大小。6.1.3.4.2.3運(yùn)輸時(shí)注意加固。6.1.4、吸收塔液壓頂升倒裝安裝方案6.1.4.1施工準(zhǔn)備6.1.4.1.1人員準(zhǔn)備名稱人數(shù)備注班長(zhǎng)1人技術(shù)員1人鉚工10焊工8雜工8起重工4吊車司機(jī)16.1.4名稱型號(hào)單位數(shù)量備注汽車吊QY25輛1低駕平板車25t輛1卷板機(jī)20*2000臺(tái)1電焊條烤箱臺(tái)1空壓機(jī)6臺(tái)1直流焊機(jī)ZX3-400臺(tái)19直流焊機(jī)ZX3-630臺(tái)1水準(zhǔn)儀臺(tái)1經(jīng)緯儀臺(tái)1砂輪磨光機(jī)φ150臺(tái)12砂輪磨光機(jī)φ125臺(tái)8手動(dòng)葫蘆2t~5t臺(tái)6花蘭螺絲M30套40鋼盤尺50米把1鋼直尺1米把4鐵水平尺L=500mm把4鋼平臺(tái)400m個(gè)16.1.4.2施工程序如下序號(hào)工序階段工序工作內(nèi)容1基礎(chǔ)驗(yàn)收1.基礎(chǔ)外觀檢查2.測(cè)量基礎(chǔ)標(biāo)高及坐標(biāo)2繪制排板圖1.繪制壁板排板圖3下料、預(yù)制1.底板下料2.壁板下料，卷制3.頂板下料、分片預(yù)制4.噴淋管支撐梁、除霧器支撐梁下料預(yù)制5.加強(qiáng)圈下料預(yù)制4底板鋪設(shè)1.按底板鋪設(shè)圖，在基礎(chǔ)表面鋪設(shè)底板5中心立柱及環(huán)形立柱安裝1.中心立柱安裝2.環(huán)形立柱安裝3.中心立柱與環(huán)形立柱間環(huán)梁支架安裝6最上一圈壁板組裝1.劃壁板安裝圓周線，安裝圓內(nèi)側(cè)焊接檔板及小方塊2.組裝最上一圈（頂圈）壁板，調(diào)整、檢測(cè)壁板上口水平及壁板鉛垂度偏差3.壁板縱縫焊接第一圈壁板安裝7提升裝置安裝液壓提升裝置1.液壓提升機(jī)架安裝，千斤頂安裝2.液壓供回油系統(tǒng)安裝及調(diào)試3.脹圈安裝及提升拉桿安裝8提升最上第一圈壁板，組裝從上至下的第二圈壁板1.提升最上一圈壁板2.組對(duì)從上至下第二圈壁板3.最上一圈和從上至下第二圈壁板環(huán)縫組對(duì)、焊接9吊裝頂蓋吊裝分片預(yù)制的頂蓋至最上圈壁板上，組對(duì)、找正焊接10從上至下的第三圈壁板預(yù)組裝1.從上至下第三圈壁板圍板2.縱縫焊接11提升從上至下的第三圈壁板，組裝從上至下的第四圈壁板1.提升從上至下第三圈壁板2.組對(duì)從上至下第四圈壁板3.從上至下的第三、四圈壁板環(huán)縫組對(duì)、焊接4.從上至下第四圈壁板脹圈安裝及提升拉桿安裝12除霧器支撐梁安裝按圖所示位置開孔并安裝除霧器支撐梁13提升從上至下的第四圈壁板，組裝從上至下的第五圈壁板1.提升從上至下第四圈壁板2.組對(duì)從上至下第五圈壁板3.從上至下的第四、五圈壁板環(huán)縫組對(duì)、焊接4.從上至下第五圈壁板脹圈安裝及提升拉桿安裝14噴淋管支撐梁安裝按圖所示位置開孔并安裝噴淋管支撐梁（從上至下第5、6、7圈壁板及支撐梁安裝工序相同）15從上至下的第8圈到最下一圈（底圈）壁板圍板及安裝同上述工序，依次進(jìn)行16底圈壁板與底板角縫焊接1.底圈壁板與底板定位2.角縫焊接17提升裝置拆除液壓提升裝置1.供、回油系統(tǒng)拆除2.千斤頂拆除3.機(jī)架拆除18塔內(nèi)部裝置安裝除霧器、噴淋管等安裝19工程驗(yàn)收工程驗(yàn)收、交付，清理退場(chǎng)各層加強(qiáng)圈隨壁板安裝同步進(jìn)行6.1.4.2.1施工方法6.1.4.2.1.1塔底組裝6.1.4.2.1.1.1劃線:按吸收塔設(shè)計(jì)方位，在吸收塔基礎(chǔ)上劃出兩條互相垂直的中心線，并用紅油漆標(biāo)于基礎(chǔ)側(cè)面。6.1.4.2.1.1.2鋪板:按圖紙要求鋪設(shè)預(yù)制好的底板。6.1.4.2.1.1.3底板焊接吸收塔底板焊接順序（在底板正式焊接前應(yīng)將原來(lái)點(diǎn)焊的短焊縫用磨光機(jī)清除）底板短縫焊接→底板長(zhǎng)縫焊接。底板與基礎(chǔ)環(huán)板之間的焊接。底板焊縫檢測(cè)6.1.4.2.1.2立柱安裝底板鋪設(shè)完畢后即可進(jìn)行立柱的安裝。立柱安裝前，在底板立柱方位上焊接底復(fù)板進(jìn)行底板加強(qiáng)。首先在將要安裝立柱的底板上采用記號(hào)筆劃出立柱安裝方位及基準(zhǔn)線；然后將立柱運(yùn)輸?shù)轿缓?，將立柱底部采取半定位，即在立柱末端底板上焊接擋板，使立柱末端在安裝豎直過(guò)程中不會(huì)移位。將立柱豎直后，再進(jìn)行微調(diào)，使立柱落在基準(zhǔn)線內(nèi)，觀察立柱豎直度，確定立柱的豎直度偏差在規(guī)范允許范圍內(nèi)，并將底部加強(qiáng)板與底板焊接。所有立柱都按照以上方法進(jìn)行安裝，立柱安裝完畢后，搭設(shè)腳手架安裝立柱間的環(huán)梁。6.1.4.2.1.3壁板組裝6.1.4.2.1.3.1第一圈（頂圈）壁板組裝為能留出施工人員及液壓油管路、電源線、電火焊皮管進(jìn)出通道，擬在基礎(chǔ)環(huán)板圓周上每個(gè)地腳螺栓旁均布48個(gè)支墩，支墩用30~35號(hào)工字鋼制作，再把工字鋼支墩點(diǎn)焊在基礎(chǔ)環(huán)板上，簡(jiǎn)圖如下：SHAPE按施工圖中壁板安裝尺寸要求，把吸收塔以吸收塔圓心為原點(diǎn)內(nèi)半徑尺寸為半徑畫圓，把內(nèi)半徑尺寸線引在每塊支墩上。在塔底板支墩上劃出圓周線及頂圈、每張壁板安裝位置線，壁板組裝前，應(yīng)逐張檢查壁板預(yù)制質(zhì)量，合格后方可組裝。需重新校正時(shí)，應(yīng)防止出現(xiàn)錘痕。組裝壁板前，在每個(gè)支墩安裝圓內(nèi)、外側(cè)焊上擋板，外側(cè)擋板與壁板之間加三角形塞塊，將第一塊壁板放安裝位置后，用三角塞塊將壁板固定后，再進(jìn)行下一塊壁板歸位，同樣用三角塞塊將壁板固定，將兩塊壁板縱焊縫點(diǎn)焊連接 圖圖13擋板及墊板示意圖整圈壁板組裝結(jié)束后，并且確認(rèn)安裝尺寸無(wú)誤后，將縱焊縫焊接，焊接前，應(yīng)將組裝點(diǎn)焊點(diǎn)進(jìn)行打磨。在第一圈壁板外側(cè)圍第二圈壁板，在其中的一條縱縫處留活口，制作接緊裝置，接緊裝置可以用鏈條葫蘆來(lái)制作，其余縱縫進(jìn)行焊接。在此同時(shí)，在壁板內(nèi)側(cè)安裝脹圈，脹圈用25#槽鋼制作，用來(lái)保證壁板的橢圓度及防止提升時(shí)發(fā)生變形，再安裝液壓提升裝置。6.1.4.2.1.3.2第二圈壁板安裝結(jié)束后，在第一圈壁板位置制作頂部操作平臺(tái)。操作平臺(tái)寬度為600mm，沿塔體一周。平臺(tái)與壁板焊接點(diǎn)必須加焊加強(qiáng)板,為了加強(qiáng)強(qiáng)度和防止變形，用δ6鋼板（寬度為300mm）在平臺(tái)焊接點(diǎn)圍繞塔體焊接一周。在塔體上焊接牛腿，每隔四米焊接一個(gè)牛腿，牛腿間外沿焊接外側(cè)板，在外側(cè)板上焊接欄桿，欄桿高度為1.2米。然后鋪設(shè)平臺(tái)，平臺(tái)必須結(jié)實(shí)、牢靠。塔體頂升時(shí)，塔內(nèi)布置的液壓千斤頂必須同時(shí)動(dòng)作進(jìn)行提升，由于液壓油管路中壓力由于管線長(zhǎng)度可能有稍微的差距，就必須在頂升過(guò)程中隨時(shí)觀察并測(cè)量塔體起升高度的差別，依靠閥門調(diào)節(jié)高差。千斤頂將壁板頂升到預(yù)定高度后就位，關(guān)閉閥門，并且將抱桿鎖死，關(guān)閉液壓泵。同時(shí)收緊組裝壁板拉緊裝置，使組裝壁板和上圈壁板對(duì)齊，打好塞塊，使壁板固定，再進(jìn)行環(huán)縫焊接。6.1.4.2.1.3.3依照以上方法完成全部塔壁的安裝。6.1.4.2.1.4吸收塔壁板的焊接6.1.4.2.1.4.1塔壁的焊接，應(yīng)先焊縱向焊縫，后焊環(huán)向焊縫，焊接環(huán)向焊縫時(shí)焊點(diǎn)應(yīng)均勻分開，并沿同一方向施焊；6.1.4.2.1.4.2底圈壁板與塔底邊板之間的T型焊縫的焊接6.1.4.2.1.4.3焊接時(shí)分兩組人員分別在里外對(duì)稱施焊，沿周圈均勻分布分段退焊，以減少變形。焊道分布詳見圖6。圖66.1.4.2.1.5塔壁開孔、接管焊接、進(jìn)出口煙道安裝焊接塔壁開孔應(yīng)在劃線后經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理確認(rèn)方可開孔，采用氣割方法切割。接管補(bǔ)強(qiáng)圈的曲率應(yīng)與塔體曲率一致。6.1.5、吸收塔焊接6.1.5.1吸收塔板厚、材質(zhì)及接縫方式序號(hào)名稱厚度（mm）材質(zhì)接縫方式1底板邊緣板30Q235-B對(duì)接2頂板6Q235-B對(duì)接3壁板10-18Q235-B對(duì)接6.1.5.2本工程采取手工電弧焊,焊條選用J426焊條，烘烤溫度為1500層次焊接方法填充金屬焊接電流電弧電壓范圍（V）焊接速度（cm/min）焊接位置牌號(hào)直徑（mm）極性電流（A）底層手弧焊J426φ2.570～9020～225～8平、橫其余層手弧焊J426φ3.290～11022～245～8平、橫其余層手弧焊J426φ4160～19024～2612～16平、橫6.1.5.3吸收塔6.1.5.3.1參加吸收塔施焊的手工電弧焊焊工應(yīng)按《焊工技術(shù)考核規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行考試合格，證件在有效期內(nèi)的焊工擔(dān)任，證件合格項(xiàng)目應(yīng)與現(xiàn)場(chǎng)施焊項(xiàng)目相符。6.1.5.3.2焊接材料：焊條規(guī)格：φ3.2mm、φ4.0mm，Q235-B板材選用J426。焊接材料應(yīng)具有產(chǎn)品質(zhì)量合格證明書，焊條的藥皮不得有脫落和明顯裂紋，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配有專門負(fù)責(zé)焊條烘烤發(fā)放人員，使用前按規(guī)定溫度進(jìn)行烘干，J426烘干溫度：1000C~1500C，恒溫時(shí)間：0.5~1個(gè)小時(shí),允許使用時(shí)間8個(gè)小時(shí)，重復(fù)烘干次數(shù)≤3次，烘干后保存在10006.1.5.3.3板材下料與坡口要求采用半自動(dòng)切割機(jī)和手工切割，坡口形式，尺寸要求均按圖紙要求，大于等于6mm的鋼板應(yīng)開坡口，罐壁的縱焊縫壁厚≤12mm開V形坡口角度為550±50，大于12mm外側(cè)2/3板厚開500±50，內(nèi)側(cè)1/3板厚開500±50，罐壁的環(huán)向焊縫壁厚≤12mm開單邊V形坡口500±50，大于12mm板厚，外側(cè)2/3板厚和內(nèi)側(cè)1/3板厚開X形坡口，坡口角度為500±50。6.1.5.3.4焊接環(huán)境：在下列任何一種焊接環(huán)境，如不采取有效的防護(hù)措施，不得進(jìn)行焊接。6.1.5.3.4.1雨天和雪天6.1.5.3.4.2風(fēng)速超過(guò)8米/秒6.1.5.3.4.3氣溫低于-200C6.1.5.3.4.4大氣相對(duì)濕度超過(guò)90%6.1.5.3.5焊接前應(yīng)檢查組裝質(zhì)量，清除坡口及兩側(cè)20mm范圍內(nèi)氧化層、鐵銹、水跡、油污直至露出金屬光澤。6.1.5.3.6定位焊焊接電流較正常施焊時(shí)增大5~10%，焊接工藝與正常焊接相同，起頭與收尾用角向磨光機(jī)打磨成緩坡以利于焊透，引弧和熄弧都應(yīng)在坡口內(nèi)，為保證定位焊的強(qiáng)度定位焊的長(zhǎng)度宜50mm，厚度3~4mm。6.1.5.3.7焊接中應(yīng)保證始端的質(zhì)量，始端采用后推起弧法，終端將弧坑填滿。多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開。6.1.5.3.8焊接時(shí)嚴(yán)格控制線能量，板厚≥6mm的搭接角焊縫應(yīng)至少焊2層。6.1.5.3.9雙層焊的對(duì)接接頭在背部焊接前應(yīng)清根，采用碳弧氣刨后用角向磨光機(jī)修正刨槽，磨除滲碳層。6.1.5.3.10焊接的順序和要求6.1.5.3.10.1邊緣板δ30mm帶墊板的對(duì)接焊：墊板與對(duì)接的兩塊底板貼緊,邊緣板與墊板點(diǎn)焊定位后，焊工對(duì)稱施焊靠外緣300mm部位的焊縫（底層400mm，便于層間逐步錯(cuò)開）。6.1.5.3.10.2壁板δ10mm縱焊縫焊接，焊腳高度為106.1.5.3.10.3邊緣板的對(duì)接焊縫采用焊工分段退焊，面層一次焊完。6.1.5.3.10.4采用合理的焊接順序和剛性固定控制焊接變形。6.1.5.3.10.5焊接后，應(yīng)檢查焊縫的外觀質(zhì)量，檢查結(jié)果應(yīng)符合GB50236-1998中規(guī)定的焊縫外觀質(zhì)量Ⅱ級(jí)。6.1.5.3.10.6焊縫返修：對(duì)需要焊接返修的缺陷，應(yīng)當(dāng)分析產(chǎn)生原因，提出改造措施，選擇合適的焊接工藝，進(jìn)行返修直至合格。6.1.5.3.10.7焊縫表面的缺陷或打磨厚度超過(guò)1mm時(shí)，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊，并打磨平滑。6.1.5.3.10.8焊縫內(nèi)部的超標(biāo)缺陷在焊接補(bǔ)修前，應(yīng)確定缺陷的深度、位置，確定缺陷的清除面，清除的深度不宜大于板厚的2/3；采用碳弧氣刨時(shí)，缺陷清除后應(yīng)修正刨槽。6.1.5.3.10.9返修后的焊縫，應(yīng)按原規(guī)定的方法進(jìn)行探傷，并應(yīng)達(dá)到合格的標(biāo)準(zhǔn)。6.1.6、檢查驗(yàn)收及質(zhì)量控制6.1.6.1焊縫檢測(cè)6.1.6.1.1塔底所有焊縫應(yīng)采用真空箱法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)負(fù)壓不得低于53kPa，無(wú)滲漏為合格。在充水試驗(yàn)放水后按同樣的方法對(duì)底板焊縫進(jìn)行真空試驗(yàn)復(fù)檢。塔底邊緣板對(duì)接焊縫的外端300mm范圍內(nèi)進(jìn)行射線探傷。6.1.6.1.2底板T型焊縫根部焊道焊完后，在沿三個(gè)方向各200mm范圍內(nèi)進(jìn)行磁粉檢測(cè)，全部焊完后，再次進(jìn)行磁粉檢測(cè)。6.1.6.1.3底圈塔壁與塔底的T形接頭塔內(nèi)角焊縫進(jìn)行磁粉檢測(cè)，探傷需符合JB/4730-2005<壓力容器無(wú)損檢測(cè)>的規(guī)定，Ⅰ級(jí)為合格。6.1.6.1.4射線探傷應(yīng)按JB/T4730-2005標(biāo)準(zhǔn)中的Ⅲ級(jí)要求為合格。6.1.6.2塔體幾何形狀和尺寸檢查6.1.6.2.1塔壁高度的允許正偏差，其值不應(yīng)大于設(shè)計(jì)高度的0.5%。6.1.6.2.2塔壁鉛垂的允許偏差不應(yīng)大于罐壁高度的0.2%，且不得大于50mm。6.1.6.2.3塔壁的局部凹凸變形不應(yīng)大于13mm，角變形不得大8mm。6.1.6.2.4底圈壁板內(nèi)表面半徑的允許偏差不應(yīng)大于19mm。6.1.6.2.5塔壁上工卡具焊跡應(yīng)清除干凈，焊疤應(yīng)打磨平滑。6.1.6.2.6塔底局部凹凸變形的深度不應(yīng)大于變形長(zhǎng)度的2%，且不應(yīng)大于50mm。6.1.6.2.7塔頂?shù)木植堪纪棺冃螒?yīng)采用樣板檢查，間隙不得大于15mm。6.1.7、職業(yè)健康安全與環(huán)境保護(hù)措施6.1.7.1作業(yè)安全措施6.1.7.1.1進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員必須戴好安全帽，高處作業(yè)人員必須掛好安全帶。6.1.7.1.2高處作業(yè)時(shí)使用的工具必須放入工具包內(nèi)，撬棍、榔頭等工具應(yīng)加保險(xiǎn)繩以防墜落。6.1.7.1.3不得在高處向下拋擲任何物品。6.1.7.1.4施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置安全圍欄，無(wú)關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入。6.1.7.1.5在吸收塔內(nèi)進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí)應(yīng)有良好的通風(fēng)，必要時(shí)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。6.1.7.1.6腳手架的搭設(shè)應(yīng)由專業(yè)人員施工，經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后方可使用。6.1.7.1.7搭設(shè)的跳板必須符合安規(guī)的要求，并且用鉛絲捆綁牢固。6.1.7.1.8施工前必須對(duì)所有施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，并作好記錄。6.1.7.1.9吸收塔筒體提升過(guò)程中，應(yīng)注意以下事項(xiàng)：6.1.7.1.9.1每一次油缸起頂時(shí)，應(yīng)離地3cm6.1.7.1.9..2由專人統(tǒng)一指揮，操作工、監(jiān)護(hù)人員職責(zé)、分工明確，電工、維護(hù)工在現(xiàn)場(chǎng)待命，以防止中途時(shí)間停留過(guò)長(zhǎng)。6.1.7.1.9.3吸收塔提升的時(shí)間要求在天黑前（夏季下午7：00）前完成，并要完成上壁板與下壁板局部位置進(jìn)行焊接固定、投上油壓頂升機(jī)構(gòu)的受力保護(hù)等工作后，方可離開施工現(xiàn)場(chǎng)。6.1.7.1.9.4遇到大于6級(jí)風(fēng)力的天氣或雷雨、暴雨天氣時(shí)，應(yīng)停止作業(yè)。6.1.7.2環(huán)境管理6.1.7.2.1嚴(yán)格執(zhí)行文明施工管理規(guī)定和“5S”管理要求，必要時(shí)采取相應(yīng)的措施對(duì)施工人員保護(hù)，減少對(duì)噪音粉塵等對(duì)施工人員及環(huán)境的影響。6.1.7.2.2切實(shí)做到“工完、料盡、場(chǎng)地清”，安裝施工產(chǎn)生的廢料、垃圾應(yīng)定置擺放、集中清理，設(shè)備、材料、工器具擺放有序?？苫厥铡⒉豢苫厥绽鴳?yīng)分置處理。6.2煙道制作、組合及安裝方案6.2.1編制依據(jù)：6.2.1.1《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》焊接篇1996；6.2.1.2GB/T12469-90《鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分級(jí)》6.2.1.3GB8923-88《涂裝前鋼板表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》6.2.1.4GB50236-1998《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》6.2.1.5《華能平?jīng)鲭姀S二期2X600MW燃煤機(jī)組煙氣脫硫工程合同》中的相關(guān)條款；6.2.1.6清華同方環(huán)境有限責(zé)任公司設(shè)計(jì)的施工圖、技術(shù)資料、設(shè)計(jì)說(shuō)明；6.2.1.7《電力建設(shè)安全工作規(guī)程第1部分》火力發(fā)電廠2002.12.016.2.1.8《電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定》6.2.2簡(jiǎn)介：6.2.2.1煙道制作及安裝內(nèi)容：本工程煙道制作及安裝量為，煙道約168T；另包括煙道檔板門6個(gè)、煙道膨脹節(jié)10件的安裝。6.2.2.2因煙道口徑及重量較大，在制作中要考慮翻面及運(yùn)輸。煙道口徑分別6500×9200、7360×9000、6500×12000等。煙道為非標(biāo)加工件，應(yīng)在加工場(chǎng)地內(nèi)預(yù)組裝合格并盡可能分段運(yùn)輸?shù)桨惭b現(xiàn)場(chǎng)，其中部分較大口徑的煙道也應(yīng)成片狀運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，以減少現(xiàn)場(chǎng)的組裝工程量。6.2.2.3煙道制作分為1部分；安裝分為1部分。6.2.3煙道制作方案：6.2.3.1簡(jiǎn)介：本工程煙道壁厚mm，加固采用工字鋼。內(nèi)撐采用無(wú)縫管6.2.3.2施工準(zhǔn)備6.2.3.2.1人員準(zhǔn)備名稱人數(shù)備注班長(zhǎng)1人技術(shù)員1人鉚工6焊工4起重工1人吊車司機(jī)1人6.2.3.2.2主要機(jī)具及工器具準(zhǔn)備名稱型號(hào)單位數(shù)量備注龍門吊40t臺(tái)1CO2氣體保護(hù)焊機(jī)KR-350臺(tái)1交流焊機(jī)國(guó)產(chǎn)BX系列臺(tái)5砂輪磨光機(jī)臺(tái)4手動(dòng)葫蘆2t個(gè)26.2.3.3備料：6.2.3.3.1施工前工程技術(shù)人員應(yīng)詳細(xì)審閱圖紙，并根據(jù)圖紙要求提材料計(jì)劃，并通知材料科備料。6.2.3.3.2鋼材應(yīng)附有質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計(jì)文件的要求，如果對(duì)鋼材的質(zhì)量有疑義時(shí)，應(yīng)抽樣檢驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計(jì)文件的要求方可采用，需要代用時(shí)必須經(jīng)總工批準(zhǔn)或設(shè)計(jì)工代的同意。6.2.3.3.3鋼材表面銹蝕。麻點(diǎn)或劃痕的深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的一半。斷口處如有分層缺陷，應(yīng)會(huì)同有關(guān)單位研究處理。6.2.3.3.4連接材料(焊條、焊絲等)均應(yīng)附材質(zhì)證明書，并符合設(shè)計(jì)文件的要求和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。6.2.3.3.5嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條，受潮結(jié)塊或已熔燒過(guò)的焊劑等。6.2.3.4工藝流程及施工步驟：放樣放樣下料加筋卷制單片焊接組合焊接較正口徑對(duì)角油漆檢驗(yàn)工序交接打磨6.2.3.4.1安全技術(shù)交底：施工前工程技術(shù)人員應(yīng)認(rèn)真審閱圖紙，作出施工方案，并對(duì)施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底、明確交底內(nèi)容后，施工人員應(yīng)在交底書上簽字。6.2.3.4.2根據(jù)管道零件圖的要求拼接鋼板。鋼板的材質(zhì)；規(guī)格應(yīng)符合圖紙要求。對(duì)口錯(cuò)邊量≤1.0mm。6.2.3.4.3放大樣：根據(jù)圖紙要求放出方管各部件的大樣圖。要求邊長(zhǎng)誤差≤4mm。對(duì)角線誤差≤5.0mm。6.2.3.4.4拼接逢焊接：按所放大樣對(duì)有用的焊逢進(jìn)行焊接。要求焊逢光滑平整，無(wú)汽孔、夾渣、咬邊等缺陷。6.2.3.4.5下料：根據(jù)所放大樣進(jìn)行下料，包括加固筋下料。6.2.3.4.6加固：根據(jù)圖紙要求對(duì)所下板料加固，要求相臨兩加固筋之間距離偏差在5mm之內(nèi)，加固筋與筒壁垂直度≤2mm。6.2.3.4.7組合：將加固好的板料組合成方管。要求口徑偏差≤4mm，口徑對(duì)角線偏差≤6mm。臨時(shí)固定。6.2.3.4.8根據(jù)圖紙要求加內(nèi)撐管。6.2.3.4.9全面焊接，焊逢高度應(yīng)符合圖紙要求。6.2.3.4.10打磨：對(duì)煙道上的焊疤及焊縫的飛濺進(jìn)行打磨清理直至干凈。6.2.3.4.11油漆：班組在前面工序完成后，進(jìn)行浸油試驗(yàn)，合格后進(jìn)行除銹等工作，然后刷兩度防銹漆。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求需要防腐的管道，必須內(nèi)外焊接，按防腐要求進(jìn)行打磨。6.2.5煙道組合及安裝方案6.2.5.1施工準(zhǔn)備6.2.5.1.1人員準(zhǔn)備名稱人數(shù)備注班長(zhǎng)1人技術(shù)員1人鉚工10焊工12起重工4吊車司機(jī)2人6.2.5.1.2主要機(jī)具及工器具準(zhǔn)備名稱型號(hào)單位數(shù)量備注履帶吊CC1000/200T臺(tái)1龍門吊40t臺(tái)1汽車吊QY65臺(tái)1交流焊機(jī)臺(tái)6砂輪磨光機(jī)臺(tái)10手動(dòng)葫蘆2t個(gè)66.2.5.2施工步驟：6.2.5.2.1在煙道組合場(chǎng)按照煙道的安裝順序利用40t龍門吊組合各節(jié)煙道，煙道組合、焊接并經(jīng)過(guò)焊縫滲油試驗(yàn)合格后，用25t低駕平板車拖運(yùn)至安裝現(xiàn)場(chǎng)。6.2.5.2.2煙道支架跨度較大、單節(jié)重量大于200t履帶吊難以直接吊裝就位時(shí)，在煙道支撐梁上先安裝好煙道支吊架（必須保證標(biāo)高、焊接等符合設(shè)計(jì)要求），然后采取就位位置單片安裝的施工方案，安裝前必須搭設(shè)好腳手架保證施工安全。6.2.5.2.3膨脹節(jié)、擋板門安裝應(yīng)隨煙道安裝同步進(jìn)行。旁路擋板門及其它擋板門均采用組裝完畢后整體吊裝就位。6.2.5.2.4煙道安裝過(guò)程中，同步進(jìn)行煙道保溫固定件的焊接和凈煙道內(nèi)部焊縫打磨；凈煙道內(nèi)壁焊縫浸油工作結(jié)束經(jīng)驗(yàn)收合格后，即可分段進(jìn)行煙道的油漆、防腐內(nèi)襯和保溫施工，但必須同步做好擋板門的保護(hù)和安裝的隔離工作，避免發(fā)生質(zhì)量和火災(zāi)事故。6.2.5.2.5所有內(nèi)襯工作結(jié)束后，進(jìn)行煙道膨脹節(jié)的安裝和與鍋爐煙道的接口、封閉。6.2.5.3質(zhì)量方面：6.2.5.3.1注意施工中標(biāo)高、水平及尺寸；6.2.5.3.2在膨脹節(jié)安裝時(shí)注意膨脹的余量。6.2.5.4職業(yè)健康安全與環(huán)境保證措施：（同煙道制作加工）6.3屏柜安裝施工方案6.3.1屏柜安裝程序基礎(chǔ)槽鋼預(yù)埋→6kV屏柜/0.4kV屏柜/直流屏柜安裝→母線配制安裝→母線耐壓試驗(yàn)→母線帶電試運(yùn)→二次系統(tǒng)帶電試運(yùn)行。6.3.26kV高壓開關(guān)柜的安裝6.3.2.1盤柜拖運(yùn)、安裝首先進(jìn)行安裝的準(zhǔn)備工作，將相應(yīng)的工器具準(zhǔn)備到場(chǎng)，施工場(chǎng)地暢通，并在配電室門外搭設(shè)一與屋內(nèi)地坪相平的平臺(tái)，上鋪枕木和滾筒。汽車將配電盤運(yùn)至配電室外并用汽車吊吊至專門搭設(shè)的平臺(tái)上，利用滾筒或運(yùn)輸拖車拖至室內(nèi)。搬運(yùn)過(guò)程中應(yīng)依照安裝的位置順序進(jìn)行搬運(yùn)。配電盤拖運(yùn)至安裝位置后，首先進(jìn)行就位找正。待每塊盤均初步就位找正后，再精確地調(diào)整第一塊盤，使所有盤盤面均在一個(gè)平面上。具體調(diào)整時(shí)注意以下幾個(gè)問(wèn)題：安裝之前應(yīng)仔細(xì)按照施工圖紙，確定每塊盤所安裝的位置間隔，以免弄錯(cuò)返工。仔細(xì)調(diào)整盤體的垂直度，在用鉛墜檢查時(shí)，垂直度一定要控制在柜體總高度的1.5‰之內(nèi)。應(yīng)整體考慮相鄰各柜體之間的頂部水平誤差和面部不平度，相鄰兩柜體的頂部水平誤差要小于2mm，使整體各柜頂部最大水平誤差不大于5mm，相鄰兩柜面的不平度不大于1mm，整體柜面不平度最多不大于5mm。相鄰兩柜間接縫間隙不大于2mm，當(dāng)屏體略有變形時(shí)，可根據(jù)實(shí)際情況增加柜間接緊螺絲。6.3.2.2柜體固定在柜體就位找正完成后，按照廠家資料要求，進(jìn)行柜體的固定。柜體采用螺接或焊接固定在基礎(chǔ)槽鋼上：螺接時(shí)需用磁力鉆或手槍鉆在廠家所留螺孔處鉆孔、攻絲、接地，螺栓固定后柜之間保持2~3mm縫隙；焊接時(shí)焊縫一般在20～40mm，每個(gè)柜體不應(yīng)少于四處，選擇在柜底四角，且電焊縫要焊在柜子內(nèi)側(cè)，焊接應(yīng)牢固可靠，一般情況下，焊點(diǎn)位置應(yīng)在柜體的前后基礎(chǔ)槽鋼上各兩點(diǎn)，并以在柜體四角內(nèi)側(cè)為宜，并把墊鐵一并焊在基礎(chǔ)槽鋼上。6.3.2.3配電柜母線安裝柜內(nèi)母線一般由配電柜生產(chǎn)廠配套提供。母線安裝配電柜安裝的關(guān)鍵工序，因而應(yīng)特別認(rèn)真，具體安裝時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：6.3.2.3.1檢查母線表面應(yīng)光滑平整，無(wú)裂紋、折皺、扭曲現(xiàn)象。6.3.2.3.2廠家提供的母線應(yīng)標(biāo)記清晰，附件齊全，搭接面的鍍層不應(yīng)有麻面、起皮現(xiàn)象，其涂漆前面色應(yīng)當(dāng)是：三相交流母線——A相（黃色）、B相（綠色）、C相（紅色），中性線宜涂淡藍(lán)色。6.3.2.3.3母線涂漆應(yīng)均勻，無(wú)起層等現(xiàn)象。6.3.2.3.4母線搭接處涂上電力復(fù)合脂后直接搭接，當(dāng)母線平置時(shí)，貫穿螺栓應(yīng)由下往上穿，其余情況下螺母應(yīng)置于維護(hù)側(cè)，螺栓露扣2~3扣，緊固件齊全，相鄰螺栓間應(yīng)有3mm以上的間距。6.3.2.3.5聯(lián)接螺栓的擰緊程度以及聯(lián)接面的聯(lián)接狀態(tài)，由力矩扳手按規(guī)范規(guī)定矩值擰緊螺栓來(lái)控制。6.3.2.3.6母線在支持絕緣子上固定時(shí)，固定平整牢固，絕緣子不受母線的額外應(yīng)力。6.3.2.3.7每片母線間應(yīng)保持不小于母線厚度的間隙，相鄰的間隔墊邊緣間距離應(yīng)大于5mm。柜體與基礎(chǔ)進(jìn)行焊接后，其柜體接地一般沒有什么問(wèn)題，但應(yīng)進(jìn)行試燈檢查，柜門與柜體間宜采用銅編軟線和螺栓連接，使之可靠接地。柜體與基礎(chǔ)進(jìn)行螺接后應(yīng)用25×4軟銅編織帶將柜體與基礎(chǔ)直接連接進(jìn)行可靠接地。6.3.2.4配電柜體電氣部件和機(jī)械部件的檢查在柜體帶電和安裝結(jié)束之前都應(yīng)進(jìn)行一次總體檢查。檢查母線安裝情況和輔助設(shè)備（如CT、PT、避雷器等）安裝情況，應(yīng)符合規(guī)范要求。柜內(nèi)各繼電器、表計(jì)等防震措施可靠，二次控制回路正確。熔斷器熔絲的配置符合圖紙要求。各帶電體對(duì)地和不同相之間的距離應(yīng)符合規(guī)范要求。檢查柜面的油漆是否有劃損、脫落和銹蝕現(xiàn)象。兩側(cè)及頂部隔板應(yīng)完整、可靠。門、鎖開關(guān)靈活，柜內(nèi)照明齊全。6.3.30.4kV配電屏/直流屏柜安裝方案6.3.3.1屏柜就位首先進(jìn)行基礎(chǔ)槽鋼埋設(shè)標(biāo)高、水平的復(fù)核，按照安裝圖核對(duì)各預(yù)留孔和各預(yù)埋鐵件位置、形狀、數(shù)量和尺寸等。根據(jù)槽鋼的寬度尺寸按圖進(jìn)行復(fù)核，復(fù)核時(shí)一定要注意其平行度，再按要求復(fù)核槽鋼的高度和水平度，最后再重新核對(duì)槽鋼之間的距離、槽鋼與建筑物之間的距離、槽鋼的高度、水平度等，確認(rèn)無(wú)誤?；A(chǔ)槽鋼必須檢查可靠接地，每根槽鋼必須有兩點(diǎn)接地。屏體就位應(yīng)在澆灌基礎(chǔ)槽鋼的混凝土強(qiáng)度達(dá)到之后進(jìn)行，就位之前應(yīng)將安裝場(chǎng)地清理干凈，保護(hù)屏用人力抬至室內(nèi)。就位找正是安裝的第一步，先按安裝圖規(guī)定的順序?qū)⑵馏w安裝的位置作好標(biāo)記，再用人工搬到安裝地點(diǎn)，然后再精確地調(diào)整第一塊屏體，最后以其為標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整其它各屏的位置，具體調(diào)整時(shí)注意以下幾個(gè)問(wèn)題：安裝之前應(yīng)仔細(xì)按照施工圖紙，確定每塊屏所安裝的位置間隔，以免弄錯(cuò)返工。認(rèn)真調(diào)整屏體的垂直度，在用鉛墜檢查時(shí)，垂直度一定要控制在屏體總高度的1.5‰之內(nèi)。應(yīng)整體考慮相鄰各屏體之間的頂部水平誤差和面部不平度，相鄰兩屏體的頂部水平誤差要小于2mm，使整體各屏頂部最大水平誤差不大于5mm，相鄰兩屏面的不平度不大于1mm，整體屏的屏面不平度最多不大于5mm。相鄰兩屏間接縫間隙不大于2mm，當(dāng)屏體略有變形時(shí)，可根據(jù)實(shí)際情況增加屏間接緊螺絲。配電屏與槽鋼之間不能采用焊接，因槽鋼開口朝下埋設(shè)，因此只能用螺栓攻絲固定。6.3.3.2屏內(nèi)其它設(shè)備安裝與檢查保護(hù)屏內(nèi)的儀表、設(shè)備等元器件比較精密，為防止其損壞和安裝方便，有的設(shè)備在屏臺(tái)開箱時(shí)應(yīng)拆下。部分測(cè)量?jī)x表和繼電器應(yīng)經(jīng)過(guò)電氣試驗(yàn)校驗(yàn)合格后方能安裝。測(cè)量表計(jì)在投入使用前必須由電氣試驗(yàn)人員檢驗(yàn)，合格后必須鉛封或做好其它標(biāo)記，再由安裝人員進(jìn)行安裝。部分繼電器或成套保護(hù)儀器要拆下進(jìn)行調(diào)試和校驗(yàn)，合格后再進(jìn)行安裝。6.4電纜施工技術(shù)措施6.4.1電纜敷設(shè)前應(yīng)達(dá)到的條件6.4.1.1電纜隧道、溝道、孔洞、電纜豎井、電纜夾層應(yīng)暢通，隧道、溝道排水良好，無(wú)雜物。通風(fēng)良好。6.4.1.2電纜隧道、溝道、電纜豎井、電纜夾層內(nèi)的電纜支架、電線管（線槽）已安裝到設(shè)備或熱工取樣點(diǎn)以及就地接線箱位置。6.4.1.3電纜夾層、電纜隧道內(nèi)照明應(yīng)充足，并采用36伏的安全電源。6.4.2施工準(zhǔn)備6.4.2.1熟悉電纜敷設(shè)路徑，根據(jù)設(shè)計(jì)圖和設(shè)備或取樣點(diǎn)的安裝位置，確定電纜敷設(shè)實(shí)施方案。6.4.2.2電纜敷設(shè)前應(yīng)檢查產(chǎn)品合格證、生產(chǎn)許可證、出廠試驗(yàn)報(bào)告，不合格的電纜嚴(yán)禁使用。6.4.2.3到貨電纜外觀檢查應(yīng)無(wú)損傷、壓扁現(xiàn)象，電纜封頭良好，電纜絕緣符合出廠技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。6.4.2.4加工8個(gè)（四對(duì)）可以升降的支架用于支撐電纜盤。6.4.3電纜敷設(shè)方法及工藝要求6.4.3.1開出電纜敷設(shè)清單，對(duì)照電纜清冊(cè)，檢查電纜規(guī)格、型號(hào)及電壓等級(jí)是否相符。6.4.3.2電纜敷設(shè)應(yīng)由專人指揮，統(tǒng)一行動(dòng)。6.4.3.3電纜集中的地方，眾多電纜交叉時(shí)，要成排交叉。支架上的電纜要拉直，成排擱放。6.4.3.4電纜的彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)范要求。6.4.3.5動(dòng)力電纜、控制電纜、測(cè)量電纜的分層順序及層間距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。6.4.3.6電纜嚴(yán)禁在油管路的正下方平行敷設(shè)和在油管路接口的下方通過(guò)。6.4.3.7電纜敷設(shè)時(shí)，防止電纜之間以及電纜與其他硬質(zhì)物體之間長(zhǎng)時(shí)間磨擦，以免損壞電纜。6.4.3.8電纜敷設(shè)后應(yīng)進(jìn)行整理和用塑料扎帶固定。固定時(shí)按順序排列，不宜交叉，松緊要適度，使其整齊美觀。在電纜的兩端掛上標(biāo)明編號(hào)的標(biāo)志牌。6.4.3.9電纜敷設(shè)后在以下各點(diǎn)用電纜卡或扎帶固定牢固：6.4.3.9.1垂直敷設(shè)時(shí)，在每個(gè)支架上。6.4.3.9.2水平敷設(shè)時(shí)，在直線段的首末兩端。6.4.3.9.3電纜拐彎處。6.4.3.9.4穿越保護(hù)管的兩端。6.5電纜防火阻燃施工技術(shù)方案6.5.1說(shuō)明：電纜用防火阻燃材料，是電纜防火工程中的關(guān)鍵，它不僅直接關(guān)系著防火阻燃效果，而且對(duì)電纜安全運(yùn)行、環(huán)境美化、文明生產(chǎn)有直接影響，所以防火阻燃措施及材料選用，應(yīng)根據(jù)不同場(chǎng)所，使用條件和環(huán)境情況，正確選用，才能達(dá)到目的。針對(duì)電纜可能著火蔓延導(dǎo)致嚴(yán)重事故的回路，易受外部影響波及的電纜密集場(chǎng)所，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，并按部位重要性、火災(zāi)概率及其特點(diǎn)和經(jīng)濟(jì)利益等因素，確定采取下列施工技術(shù)措施。6.5.2施工方法及工藝要求：6.5.2.1機(jī)柜、控制屏、盤、臺(tái)內(nèi)的防火封堵工序6.5.2.1.1施工之前先將電纜整理整齊，以便于確定防火隔板裁切尺寸。6.5.2.1.2視控制盤、屏、開關(guān)柜形成的不同采用不同方式。6.5.2.1.3整理好電纜之后，在底下墊防火隔板，防火隔板尺寸、形狀要求規(guī)則，并能承擔(dān)（保證）有機(jī)堵料、無(wú)機(jī)堵料等不往下掉。6.5.2.1.4用有機(jī)堵料、將電纜包起來(lái)，做到有機(jī)堵料高度高于要求封堵的厚度以便清理。6.5.2.1.5周圍用無(wú)機(jī)堵料填實(shí)，在無(wú)機(jī)堵料未干之前，在上面加蓋防火板，要求防火板形狀規(guī)則、尺寸精確。6.5.2.1.6衛(wèi)生清理工作，將有多的有機(jī)堵料清理干凈，做到有機(jī)堵料比防火板高2-3mm。6.5.2.2樓層孔洞的封堵工序6.5.2.2.1用防火板將樓層下面的孔洞進(jìn)行初步封堵，防火板與樓板之間用膨脹螺栓固定。6.5.2.2.2從樓層上面用有機(jī)填料將電纜封堵，視孔洞的大小，以樓層上面的結(jié)構(gòu)采取不同的封堵方式，若上面是開關(guān)屏柜，則可以同開關(guān)屏柜做法一樣。涂刷防火涂料（穿孔電纜下）2m。將樓層下面的有機(jī)填料填平，做到有機(jī)堵料同防火板在同一平面。6.5.2.2.3注意點(diǎn)：由于有機(jī)填料自身重力及有機(jī)填料的粘性問(wèn)題，為防止有機(jī)填料掉下來(lái)，防火板的槽口應(yīng)盡量小，一般比電纜束大2-3mm同時(shí)是今后電纜增加空隙。6.5.2.3穿墻孔洞封堵工序6.5.2.3.1穿墻孔洞一般用防火包封堵，在封堵之前，先將電纜整理整齊。6.5.2.3.2用防火包整齊緊密的將孔洞封堵。6.5.2.3.3為防止防火包移動(dòng)及美觀性，在外面再加防火板，（要求：防火板開頭規(guī)則，防火板與板之間的間隙很小）防火板與墻體之間用膨脹螺栓連接。對(duì)穿墻孔沿電纜涂刷防火涂料4~6次，長(zhǎng)度為2~4m。用有機(jī)填料將防火槽口填平，做到安全、美觀。6.5.2.4電纜豎井封堵工序6.5.2.4.1阻火層下采用防火隔板，按電纜支架寬切斷后進(jìn)行安裝。6.5.2.4.2中間用阻火包隔離封堵，阻火層上采用防火隔板，按電纜支寬切斷后進(jìn)行安裝。6.5.2.4.3整個(gè)封堵不允許有空隙與透光的點(diǎn)。6.5.2.4.4防火隔板兩側(cè)各2-4m，涂刷防火涂料5-7次，干燥后厚度＞2.4mm。6.5.2.4.5用有機(jī)堵料將防火槽口填平，做到安全、美觀。6.5.2.5阻火墻、電纜夾墻封堵工序6.5.2.5.1用防火涂料對(duì)電纜進(jìn)行4~6次的涂刷，用量視電纜大小及數(shù)量而定。6.5.2.5.2用防火包在適當(dāng)?shù)奈恢米鲎杌饓Γ阑鸢寞B法跟磚頭大致相同。6.5.2.5.3在電纜上鋪有機(jī)堵料，增強(qiáng)其耐火極限和延緩著火時(shí)間。6.5.2.5.4用防火板做防火夾墻。6.5.2.5.5防火板之間的縫隙用無(wú)機(jī)堵料涂抹，以增強(qiáng)其美觀性及防火性。7、質(zhì)量管理7.1質(zhì)量方針規(guī)范施工，建優(yōu)質(zhì)工程；誠(chéng)信履約，讓用戶滿意；持續(xù)改進(jìn)，創(chuàng)行業(yè)一流。7.2質(zhì)量目標(biāo)及保證措施7.2.1質(zhì)量目標(biāo)7.2.1.1工程總體質(zhì)量目標(biāo)：確保達(dá)標(biāo)投產(chǎn)、把工程建成獲魯班獎(jiǎng)工程，爭(zhēng)創(chuàng)國(guó)優(yōu)。7.2.1.2安裝工程質(zhì)量指標(biāo)分解：7.2.1.2.1工程質(zhì)量合格率100%，單位工程優(yōu)良率100%，分部工程優(yōu)良率＞98%，7.2.1.2.2建設(shè)項(xiàng)目總評(píng)質(zhì)量總分?jǐn)?shù)＞92分；7.2.1.2.3受監(jiān)焊口無(wú)損檢驗(yàn)一次合格率≥98%；7.2.1.2.4熱工儀表投入率100%，熱控自動(dòng)裝置投入率≥96%，熱控保護(hù)投入率100%；7.2.1.2.5電氣自動(dòng)投入率100%，電氣保護(hù)投入率100%，電氣儀表投入率100%；7.2.1.2.6主要輔機(jī)試運(yùn)指標(biāo)達(dá)到優(yōu)良級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，全部輔機(jī)機(jī)械試運(yùn)指標(biāo)優(yōu)良率達(dá)到100%；7.2.1.2.7電纜敷設(shè)及盤柜接線整齊美觀，標(biāo)志牌清晰、規(guī)范、齊全達(dá)到部?jī)?yōu)工程要求；7.2.1.2.8煙道、管道保溫外表平整美觀、外表面溫度不大于設(shè)計(jì)值或規(guī)范要求；7.2.1.2.9消除設(shè)備及煙、風(fēng)、油、汽、水系統(tǒng)“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象；7.2.1.2.10脫硫指標(biāo)優(yōu)于設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)；7.2.1.2.11脫硫機(jī)組移交后40天內(nèi)移交全部工程資料，并保證文件資料齊全、完整、準(zhǔn)確，達(dá)到相關(guān)規(guī)定的工程檔案管理要求；7.2.1.2.12消滅重大質(zhì)量事故，避免一般設(shè)備、施工質(zhì)量事故。7.2.1.2.13實(shí)現(xiàn)施工零缺陷移交；7.2.1.2.14合同履約率100%；7.2.1.2.15以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)，服務(wù)滿意率100%。7.2.1.2.16脫硫機(jī)組投產(chǎn)質(zhì)量目標(biāo)按《火電機(jī)組達(dá)標(biāo)投產(chǎn)考核標(biāo)準(zhǔn)》（2004年版）考核得分率90%以上，達(dá)到部?jī)?yōu)工程要求。7.2.2質(zhì)量目標(biāo)保證措施7.2.2.1質(zhì)量目標(biāo)分級(jí)細(xì)化7.2.2.1.1各施工班組必須根據(jù)本工程質(zhì)量目標(biāo)制定本班組的質(zhì)量目標(biāo)。7.2.2.1.2各施工班組還需根據(jù)本工程質(zhì)量驗(yàn)評(píng)范圍的劃分及工程實(shí)際制定單位、分部、分項(xiàng)工程質(zhì)量目標(biāo)。7.2.2.1.3各施工班組按照施工工序制定質(zhì)量目標(biāo)，結(jié)合施工進(jìn)度情況，做到每天有質(zhì)量目標(biāo)。7.2.2.2建立質(zhì)量目標(biāo)交底制度由工地主任及專責(zé)工程師負(fù)責(zé)向本工地班組長(zhǎng)、技術(shù)員進(jìn)行工地質(zhì)量目標(biāo)及單位、分部、分項(xiàng)工程質(zhì)量目標(biāo)交底，班組長(zhǎng)、技術(shù)員負(fù)責(zé)向班組成員進(jìn)行施工工序質(zhì)量目標(biāo)交底，做到在交任務(wù)的同時(shí)一定要交技術(shù)、交質(zhì)量目標(biāo)，使每位員工做到心中有目標(biāo)。7.2.2.3建立質(zhì)量目標(biāo)自檢、復(fù)檢制度施工人員必須對(duì)每天完成的任務(wù)進(jìn)行自檢，檢查質(zhì)量目標(biāo)是否實(shí)現(xiàn)。班組長(zhǎng)也必須對(duì)班組當(dāng)天完成的任務(wù)進(jìn)行復(fù)檢，檢查與質(zhì)量目標(biāo)要求是否有差距，制定糾正與預(yù)防措施。工地還要定期對(duì)班組的質(zhì)量目標(biāo)實(shí)現(xiàn)情況進(jìn)行檢查，自檢、復(fù)檢和工地檢查都必須形成記錄。即在本工程采用目標(biāo)展開法，對(duì)質(zhì)量目標(biāo)實(shí)現(xiàn)效果進(jìn)行監(jiān)測(cè)。7.2.2.4加強(qiáng)質(zhì)量學(xué)習(xí)，提高職工質(zhì)量意識(shí)工地、班組必須堅(jiān)持每周一次的質(zhì)量學(xué)習(xí)或質(zhì)量分析例會(huì)，在學(xué)習(xí)中總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，通過(guò)學(xué)習(xí)吸取更多的經(jīng)驗(yàn)、引進(jìn)科學(xué)的方法、學(xué)習(xí)先進(jìn)的技術(shù)、施工工藝，在學(xué)習(xí)中不斷提高，保證質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。7.3質(zhì)量管理措施7.3.1質(zhì)量管理制度7.3.1.1嚴(yán)格質(zhì)量驗(yàn)收制度7.3.1.1.1加強(qiáng)工程質(zhì)量控制，強(qiáng)化三級(jí)質(zhì)量檢查驗(yàn)收制度，各專職質(zhì)檢員必須按照《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》中“優(yōu)良”級(jí)標(biāo)準(zhǔn)組織驗(yàn)收工作。在工程開工前，項(xiàng)目質(zhì)檢人員應(yīng)事先編制出各專業(yè)《質(zhì)量驗(yàn)評(píng)范圍劃分表》報(bào)建設(shè)單位、監(jiān)理公司和工程質(zhì)監(jiān)站審查，并共同確認(rèn)四級(jí)驗(yàn)收項(xiàng)目，結(jié)合本工程的施工關(guān)鍵過(guò)程和特殊過(guò)程設(shè)置停工待檢點(diǎn)H、現(xiàn)場(chǎng)見證點(diǎn)W和旁站點(diǎn)S，以及建設(shè)單位、監(jiān)理公司和工程質(zhì)監(jiān)站提出的重要的、特殊的檢查驗(yàn)收項(xiàng)目。7.3.1.1.2堅(jiān)持質(zhì)量驗(yàn)收申報(bào)制度，在每個(gè)分項(xiàng)、分部和單位工程完工后，按照《質(zhì)量驗(yàn)評(píng)范圍劃分表》的相關(guān)要求經(jīng)自檢合格后，以書面形式向上一級(jí)申請(qǐng)驗(yàn)收，對(duì)于四級(jí)驗(yàn)收項(xiàng)目，必須在三級(jí)驗(yàn)收合格后方可向監(jiān)理公司提出書面驗(yàn)收申請(qǐng)，確保四級(jí)驗(yàn)收項(xiàng)目一次驗(yàn)收合格。7.3.1.2建立健全質(zhì)量管理制度根據(jù)工程質(zhì)量目標(biāo)，編制出本工程質(zhì)量計(jì)劃或質(zhì)量策劃，并根據(jù)國(guó)家有關(guān)質(zhì)量法規(guī)和項(xiàng)目部質(zhì)量管理文件及制度的要求，制定出本項(xiàng)目工地相關(guān)的管理制度。7.3.1.2.1貫徹執(zhí)行、落實(shí)各級(jí)人員的質(zhì)量責(zé)任制，要求質(zhì)量責(zé)任制張貼上墻。7.3.1.2.2工地、各施工班組堅(jiān)持每周一次質(zhì)量學(xué)習(xí)制度，學(xué)習(xí)質(zhì)量文件、質(zhì)量法律法規(guī)、管理制度、規(guī)程規(guī)范、質(zhì)量改進(jìn)措施等，且應(yīng)做好學(xué)習(xí)記錄，除項(xiàng)目部監(jiān)督檢查外，公司檢查組按季度檢查或抽查。7.3.1.2.5廣泛開展QC小組活動(dòng)，針對(duì)消除施工質(zhì)量通病和圍繞創(chuàng)“魯班獎(jiǎng)”示范工程選擇QC課題。QC小組是堅(jiān)持質(zhì)量持續(xù)改進(jìn)的重要方法之一，是廣大職工學(xué)習(xí)新知識(shí)、新工藝、新方法、新技術(shù)，交流新經(jīng)驗(yàn)，發(fā)揮才能，提高施工工藝水平、提高工程質(zhì)量、提高質(zhì)量意識(shí)的最有效的組織形式。7.3.1.2.6建立質(zhì)量簡(jiǎn)報(bào)制度。工地堅(jiān)持每月出一期質(zhì)量簡(jiǎn)報(bào)，介紹工程質(zhì)量檢查驗(yàn)收情況、獎(jiǎng)懲情況、質(zhì)量學(xué)習(xí)情況及各項(xiàng)質(zhì)量管理制度執(zhí)行情況，大力宣傳創(chuàng)“魯班獎(jiǎng)”示范工程活動(dòng)、QC小組活動(dòng)等，實(shí)現(xiàn)加強(qiáng)內(nèi)部、外部（業(yè)主、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)站、項(xiàng)目部）的交流與溝通。7.3.1.2.7工地堅(jiān)持質(zhì)量月報(bào)、季報(bào)、年報(bào)制度，并將有關(guān)質(zhì)量報(bào)表呈報(bào)業(yè)主、監(jiān)理公司和項(xiàng)目質(zhì)檢部，同時(shí)做到報(bào)表及時(shí)、準(zhǔn)確、完整。7.3.1.3工程質(zhì)量控制措施7.3.1.3.1施工準(zhǔn)備階段的質(zhì)量控制7.3.1.3.1.1本工程建立并保持質(zhì)量體系有效運(yùn)行。建立相關(guān)管理制度的考核辦法，各部門人員按照頒布的質(zhì)量手冊(cè)和程序文件規(guī)定，履行自己的質(zhì)量職責(zé)，并制定出保證質(zhì)量方針和項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)在本專業(yè)實(shí)施的具體保證措施。7.3.1.3.1.2做好職工專業(yè)知識(shí)培訓(xùn)工作。施工人員及管理人員的素質(zhì)對(duì)質(zhì)量管理體系的有效運(yùn)行起著極其重要的作用，加強(qiáng)全體施工人員質(zhì)量知識(shí)和勞動(dòng)技能的培訓(xùn)，是搞好施工質(zhì)量最根本的保證，對(duì)于特殊工種作業(yè)人員必須取得相應(yīng)的合格證書方能上崗，質(zhì)量檢驗(yàn)人員必須持有相應(yīng)專業(yè)的質(zhì)檢員證方能上崗。7.3.1.3.1.2嚴(yán)格技術(shù)交底和質(zhì)量目標(biāo)交底制度。重要施工項(xiàng)目（單位、分部工程）施工前由總工程師或工地（處、隊(duì)）專責(zé)工程師組織施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，并有針對(duì)性進(jìn)行專業(yè)知識(shí)培訓(xùn)，使技術(shù)員、施工人員、質(zhì)量檢驗(yàn)人員都能明確質(zhì)量目標(biāo)要求，并能按質(zhì)量目標(biāo)要求對(duì)工序質(zhì)量進(jìn)行檢查驗(yàn)收。質(zhì)量目標(biāo)要層層交底，確保質(zhì)量目標(biāo)的順利展開，并確保質(zhì)量目標(biāo)保證措施的有效落實(shí)。7.3.1.3.1.3設(shè)計(jì)圖紙是施工的依據(jù)，同時(shí)也是質(zhì)量控制的重要依據(jù)，為了在施工前能發(fā)現(xiàn)和減少圖紙的差錯(cuò)，事先消滅因圖紙?jiān)蛟斐傻馁|(zhì)量隱患，工地必須堅(jiān)持圖紙三級(jí)（專業(yè)、系統(tǒng)、綜合）會(huì)審制度。得到圖紙后首先由工地主任或?qū)Ｘ?zé)工程師組織進(jìn)行圖紙專業(yè)會(huì)審，然后由項(xiàng)目總工組織各專業(yè)進(jìn)行圖紙系統(tǒng)會(huì)審，審核出的問(wèn)題，在有設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理公司或建設(shè)單位參加的圖紙綜合會(huì)審上提出，進(jìn)行討論、協(xié)商解決，并寫出會(huì)議紀(jì)要存檔。必要時(shí)可作為事件追溯的依據(jù)。7.3.1.3.1.4對(duì)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的各種設(shè)備、材料、部件應(yīng)作好檢驗(yàn)、試驗(yàn)或工藝評(píng)定工作，并做好標(biāo)識(shí)，以待施工備用。7.3.1.3.2施工階段的質(zhì)量控制7.3.1.3.2.1單位工程、分部工程和分項(xiàng)工程開工前，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)向承擔(dān)施工任務(wù)的負(fù)責(zé)人（或該項(xiàng)目的全體施工人員）進(jìn)行書面技術(shù)交底和質(zhì)量目標(biāo)交底，交底資料應(yīng)辦理簽證手續(xù)并歸檔。7.3.1.3.2.2對(duì)施工項(xiàng)目實(shí)行掛牌施工制度，明確施工負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢員等。7.3.1.3.2.3對(duì)已批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)圖紙及設(shè)計(jì)文件資料，若因施工及其它原因需要變更設(shè)計(jì)或?qū)κ┕D有異議時(shí)，應(yīng)向設(shè)計(jì)單位（或監(jiān)理公司）書面提出設(shè)計(jì)修改聯(lián)系單，收到設(shè)計(jì)單位（或監(jiān)理公司）的設(shè)計(jì)修改通知單后方能施工。7.3.1.3.2.4加強(qiáng)對(duì)設(shè)備、原材料和半成品的質(zhì)量檢測(cè)與控制，嚴(yán)格控制沒有質(zhì)量保證能力單位的不合格設(shè)備、原材料及半成品流入下一道工序，對(duì)設(shè)備的缺陷必須按規(guī)定作好記錄，認(rèn)真處理。必要時(shí)報(bào)建設(shè)單位、監(jiān)理公司辦理簽證手續(xù)，嚴(yán)格執(zhí)行原材料及其材質(zhì)證明書的檢查驗(yàn)收制度，嚴(yán)格執(zhí)行原材料的抽樣檢驗(yàn)、試驗(yàn)制度。7.3.1.3.2.5在施工過(guò)程中，服從建設(shè)單位、監(jiān)理公司和工程質(zhì)監(jiān)站（中心站）的檢查驗(yàn)收，并予以積極配合。中間驗(yàn)收工程及隱蔽工程驗(yàn)收，需在48小時(shí)之前以書面形式向建設(shè)單位、監(jiān)理公司提出申請(qǐng)。待檢查驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下道工序或隱蔽施工。7.3.1.3.2.6加強(qiáng)成品保護(hù)工作，是提高整體工程質(zhì)量的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。在土建、安裝交叉施工過(guò)程中，防止對(duì)已安裝好的設(shè)備及系統(tǒng)、土建施工好的梁、柱、棱角、墻面及各層樓面造成損壞，防止系統(tǒng)進(jìn)入雜物影響產(chǎn)品最終質(zhì)量，各施工人員應(yīng)嚴(yán)格按《產(chǎn)品防護(hù)及成品保護(hù)措施》進(jìn)行產(chǎn)品防護(hù)。對(duì)已施工好的平臺(tái)、扶梯、欄桿應(yīng)掛有醒目的標(biāo)識(shí)。對(duì)設(shè)備及金屬構(gòu)件進(jìn)行油漆施工及土建抹灰噴白時(shí)，應(yīng)采取遮蓋保護(hù)措施，防止造成二次污染。7.3.1.3.2.7在施工中做到分項(xiàng)工程100%進(jìn)行三級(jí)驗(yàn)收，即施工班組自檢、施工工地復(fù)查驗(yàn)收，質(zhì)監(jiān)部復(fù)查驗(yàn)收。7.3.1.3.2.8嚴(yán)格執(zhí)行“工序交接制度”、“W、H點(diǎn)驗(yàn)收制度”、“工程項(xiàng)目質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定制度”、“焊接工藝評(píng)定”。7.3.1.3.2.9關(guān)于特殊過(guò)程的控制：施工過(guò)程或工序質(zhì)量不易或不能通過(guò)其后的檢驗(yàn)和試驗(yàn)而得到充分驗(yàn)證的“特殊過(guò)程”，應(yīng)設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)，事先分析影響質(zhì)量的原因，由專業(yè)技術(shù)人員編制作業(yè)指導(dǎo)書，經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后實(shí)施。凡被列為特殊過(guò)程的控制對(duì)象，必須在規(guī)定的控制點(diǎn)到來(lái)之前，通知監(jiān)理工程師或派員到現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督檢查。7.3.1.3.2.10認(rèn)真執(zhí)行《電力建設(shè)消除施工質(zhì)量通病守則》（以下簡(jiǎn)稱《守則》）消除質(zhì)量通病?！妒貏t》、《火電建設(shè)工藝規(guī)程》是消除質(zhì)量通病提高工程質(zhì)量的保證和依據(jù)。特別是煙、風(fēng)、汽、氣、水、油系統(tǒng)，主要設(shè)備，管道閥門法蘭接口等要解決“漏”的問(wèn)題，更應(yīng)遵照《守則》嚴(yán)格執(zhí)行，確保施工質(zhì)量和機(jī)組整體運(yùn)行質(zhì)量。{詳見本章第四節(jié)第五部分“反質(zhì)量通病（治理‘八漏’）措施”}7.3.1.3.2.11為確保工程質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，在設(shè)備和管道施工中，要做好清掃工作，部分管道安裝前要用空氣吹掃、噴沙、酸洗或水沖洗，油管道或重要部位管道要進(jìn)行酸洗，徹底清除管內(nèi)雜物，消除管內(nèi)不清潔的隱患。7.3.1.3.3竣工階段的質(zhì)量控制7.3.1.3.3.1施工項(xiàng)目竣工階段的質(zhì)量控制即“最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)”，是指對(duì)單位工程質(zhì)量進(jìn)行的驗(yàn)證，是對(duì)施工產(chǎn)品質(zhì)量的最后把關(guān)，是全面考核產(chǎn)品的質(zhì)量是否滿足設(shè)計(jì)要求的重要手段。通過(guò)系統(tǒng)的分部試運(yùn)和聯(lián)合試運(yùn)，為施工產(chǎn)品提供滿足合同要求的證據(jù)，工程技術(shù)人員要收集、整理、各種檢驗(yàn)、試驗(yàn)、試運(yùn)、施工等原始記錄，編制好竣工資料。7.3.1.3.3.2整個(gè)單位工程完成后，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)組織項(xiàng)目的技術(shù)、質(zhì)量、生產(chǎn)等有關(guān)專業(yè)技術(shù)人員到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢驗(yàn)評(píng)定，評(píng)定結(jié)束后，送交當(dāng)?shù)毓こ探ㄔO(shè)質(zhì)量監(jiān)督部門核定質(zhì)量等級(jí)。7.3.1.3.3.3施工質(zhì)量缺陷，應(yīng)按程序文件的規(guī)定予以糾正，并且應(yīng)在糾正后再次驗(yàn)證其符合性。7.3.1.3.3.4工程竣工文件是項(xiàng)目交工的重要依據(jù)，從施工開始就應(yīng)該完整地積累和保管、編目建檔，竣工資料編制完成后，交監(jiān)理工程師審查。保證資料符合施工合同及有關(guān)規(guī)定，且真實(shí)、準(zhǔn)確、完整、規(guī)范。確保在168小時(shí)滿負(fù)荷結(jié)束后30天內(nèi)辦理竣工資料移交驗(yàn)收的簽證工作。7.4成品保護(hù)措施為了防止產(chǎn)品及成品在施工、調(diào)試過(guò)程中被損壞、被污染，確保工程“創(chuàng)優(yōu)”目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，特制訂產(chǎn)品防護(hù)及成品保護(hù)管理措施。7.4.1安裝過(guò)程中成品保護(hù)措施7.4.1.1為防止設(shè)備倒運(yùn)時(shí)變形、損壞，倒運(yùn)時(shí)要保證支承點(diǎn)在四點(diǎn)以上，裝運(yùn)時(shí)盡量降低設(shè)備的重心，大型設(shè)備裝運(yùn)時(shí)用葫蘆加鋼絲繩保險(xiǎn)。7.4.1.2設(shè)備吊裝時(shí)，吊具位置應(yīng)按要求生在設(shè)備的吊點(diǎn)部位，采用鋼絲繩捆綁吊裝，布置吊點(diǎn)時(shí)應(yīng)查明設(shè)備重心位置，要有防滑動(dòng)措施，在鋼絲繩捆綁處要用軟物質(zhì)襯墊。7.4.1.3在倒運(yùn)、裝卸、安裝重要的、精密的設(shè)備過(guò)程中，對(duì)作業(yè)人員做好防護(hù)措施的交底工作。防止在吊、裝、運(yùn)、卸、拖過(guò)程中損壞設(shè)備及相關(guān)建構(gòu)筑物。7.4.1.4對(duì)織物補(bǔ)償器、金屬軟管、不銹鋼管道、電機(jī)及電動(dòng)裝置等應(yīng)采取防火措施。7.4.1.5不得在設(shè)備和管道上引弧，隨意點(diǎn)焊，設(shè)計(jì)上要求焊接時(shí)應(yīng)編制工藝措施。7.4.1.6在廠房?jī)?nèi)氣割、電焊作業(yè)時(shí)，應(yīng)對(duì)下方的電纜、儀表、設(shè)備、不銹鋼管道在作業(yè)層間用薄鋼板或石棉布、板隔離。7.4.1.7油漆施工時(shí)墊塑料布隔離，或在下方設(shè)備上鋪蓋塑料布，防止污染下方設(shè)備及墻體。7.4.1.8搭設(shè)腳手架禁止以設(shè)備外殼、支吊架為支承點(diǎn)，嚴(yán)禁在保溫外護(hù)板上搭設(shè)架子。7.4.1.9設(shè)備和管道在安裝過(guò)程中敞口部分應(yīng)隨時(shí)封口，保證未安裝的設(shè)備及管口封口完好。7.4.1.10安裝和調(diào)試過(guò)程中需臨時(shí)拆除的設(shè)備、保溫層，必須書面通知原安裝部門拆除并恢復(fù)，設(shè)備恢復(fù)時(shí)必須辦理簽證。7.4.1.11已完工的工藝管道、塑料管、玻璃鋼管、保溫層油漆表面應(yīng)掛設(shè)“警告牌”。嚴(yán)禁在其上搭設(shè)腳手架，踩踏。施工通道處要鋪設(shè)臨時(shí)過(guò)道。7.4.1.12工序交接時(shí)，下道工序作業(yè)人員應(yīng)辦理工序交接接收單。接收單上必須有上道工序作業(yè)人員填寫的對(duì)該設(shè)備或系統(tǒng)防護(hù)要求的內(nèi)容。7.4.1.13地下管道回填土?xí)r，最初回填必須用不含大塊石的土方，直至將管道頂部填沒。目的是防止大塊石損壞管道外防腐層，壓壞非鋼質(zhì)管道。為防止管道移位和沉降，回填工作必須采取在管道兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，且夯實(shí)管道兩側(cè)土方。7.4.1.14已安裝的盤、臺(tái)、屏、柜等設(shè)備，必須采取防塵、防雨、防止其他專業(yè)施工引起有害于設(shè)備整體美觀的方案。如在盤、臺(tái)、屏、柜等設(shè)備四角用木板保護(hù)，盤上用塑料布覆蓋，并設(shè)“禁止碰撞”等標(biāo)識(shí)。7.4.1.15已敷設(shè)的儀表管應(yīng)設(shè)“禁止踩踏”、“禁止碰撞”標(biāo)識(shí)。7.4.1.16在已有電纜敷設(shè)的橋架或盤、臺(tái)、屏、柜的上方進(jìn)行電焊、切割工作時(shí)，必須在橋架或盤、臺(tái)、屏、柜上方覆蓋保護(hù)板，防止電焊火花損傷電纜絕緣或盤、臺(tái)、屏、柜油漆。7.4.1.17對(duì)電機(jī)、電動(dòng)裝置等電氣設(shè)備在接線或調(diào)試期間改線過(guò)程中，拆卸下來(lái)的接線盒蓋要及時(shí)恢復(fù)，露天設(shè)備應(yīng)當(dāng)天恢復(fù)。7.4.1.18接線工作由電氣、熱工獨(dú)立完成、完善。調(diào)試期間，電氣、熱工專業(yè)應(yīng)派專人負(fù)責(zé)配合調(diào)試改線，以確保接線工藝完美。7.4.1.19設(shè)備和系統(tǒng)安裝告一段落，需土建單位進(jìn)行二次灌漿、地面施工、墻面裝修時(shí)，中間移交單內(nèi)容要提出有關(guān)設(shè)備防護(hù)及防止二次污染方面的要求。安裝單位應(yīng)積極配合做好成品防護(hù)工作。7.4.2試運(yùn)行過(guò)程中成品保護(hù)措施7.4.2.1參加試運(yùn)行的系統(tǒng)和設(shè)備與未投入試運(yùn)行的系統(tǒng)和設(shè)備之間必須采取可靠的隔離措施，隔離用控制元件，如：閥門、開關(guān)、閘刀等應(yīng)懸掛警告標(biāo)示牌，必要時(shí)要加鎖預(yù)防，確保設(shè)備不被誤操作而損壞。7.4.2.2操作和維護(hù)設(shè)備時(shí)，嚴(yán)禁踩踏成品管道和設(shè)備，對(duì)于一些難以操作的設(shè)備，應(yīng)設(shè)臨時(shí)活動(dòng)平臺(tái)。7.4.2.3試運(yùn)設(shè)備消缺，必須辦理檢修作業(yè)工作票，工作票上要詳細(xì)注明對(duì)設(shè)備的保護(hù)要求和措施，及對(duì)相鄰設(shè)備的防護(hù)措施和隔離要求，按要求做好隔離和保護(hù)措施。7.4.2.4對(duì)于電廠方面提出的一些要求和建議，如：增設(shè)檢修、操作平臺(tái)和管道走向修改，要與設(shè)計(jì)人員取得聯(lián)系，在滿足工藝要求前提下，多從外形美觀、線條簡(jiǎn)潔的角度考慮，提出自已合理的建議，經(jīng)有關(guān)部門審核批準(zhǔn)后，才可實(shí)施修改。7.5質(zhì)量通病預(yù)防措施7.5.1設(shè)備解體規(guī)定7.5.1.1對(duì)廠家設(shè)備（除廠家有特殊要求或不允許解體的設(shè)備）進(jìn)行解體檢查，并作好檢查記錄。7.5.1.2設(shè)備上的儀表接頭做好標(biāo)識(shí)，以備追溯。標(biāo)識(shí)內(nèi)容包括：安裝責(zé)任人、檢查責(zé)任人、試驗(yàn)結(jié)果。7.5.1.3加強(qiáng)對(duì)廠供管件的檢查力度，不接受沒有質(zhì)量保證的管件或進(jìn)行過(guò)二次處理但未辦理相關(guān)確認(rèn)手續(xù)的管件。7.5.2煙、風(fēng)、液管道的組合及安裝措施7.5.2.1煙、風(fēng)、液管道焊口應(yīng)平整光滑，嚴(yán)密不漏，焊渣、藥皮應(yīng)清除干凈，焊口應(yīng)預(yù)留在便于施工和焊接的部位。組合、安裝完成的煙、風(fēng)、液管道應(yīng)進(jìn)行滲油試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可移交下一道工序。7.5.2.2煙、風(fēng)、液管道的組合件應(yīng)有適當(dāng)?shù)膭偠?，必要時(shí)作臨時(shí)加固；臨時(shí)吊環(huán)焊接應(yīng)牢固，并具有足夠的承載能力。7.5.2.3管道和設(shè)備的法蘭間應(yīng)有密封襯墊，襯墊不得伸入管道和設(shè)備內(nèi)，襯墊兩面應(yīng)涂抹密封涂料。7.5.2.4煙、風(fēng)、液管道與機(jī)械設(shè)備連接時(shí)，嚴(yán)禁強(qiáng)力對(duì)接，以免機(jī)械設(shè)備產(chǎn)生位移。施工管道兩端的設(shè)備，必須在設(shè)備灌漿和管道固定后，才能進(jìn)行聯(lián)接。7.5.2.5施工順序一般應(yīng)由設(shè)備處開始向管道中間進(jìn)行，最后進(jìn)行管道中間的聯(lián)接對(duì)口。7.5.2.6在進(jìn)行管道和風(fēng)機(jī)、膨脹節(jié)、風(fēng)門之間的焊接時(shí)，應(yīng)注意焊接順序，防止焊接中產(chǎn)生不必要的拉應(yīng)力。7.5.2.7應(yīng)控制焊接電流參數(shù)，防止夾渣和咬邊。7.5.2.8注意消除設(shè)備廠家法蘭和加工法蘭對(duì)接不嚴(yán)的通病。7.5.2.9廠家制造的法蘭，在安裝前重新平直，保證接縫公差在1mm之內(nèi)，其接觸面在90%以上。7.5.2.10法蘭對(duì)口的螺栓應(yīng)對(duì)角進(jìn)行緊固。7.5.2.11法蘭對(duì)口的墊襯物應(yīng)厚度均勻，并墊到設(shè)計(jì)指定位置。7.5.2.12管道上、設(shè)備上插入的管座其密封部分在安裝中應(yīng)詳細(xì)檢查并堵嚴(yán)。7.5.2.13煙、風(fēng)、液管道安裝結(jié)束后，應(yīng)將管道外雜物清除干凈，水壓試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)的漏泄部位應(yīng)及時(shí)處理。7.5.3治理“八漏”跟蹤制管理各施工專業(yè)治理“八漏”質(zhì)量通病，需制訂控制目標(biāo)，實(shí)行跟蹤單制度，責(zé)任到人，全過(guò)程監(jiān)控。跟蹤單內(nèi)容：八漏部位，技術(shù)交底，施工人員簽名，驗(yàn)收人員簽名等。7.5.4爭(zhēng)創(chuàng)魯班獎(jiǎng)措施“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”，質(zhì)量的核心是使用戶滿意。以技術(shù)革新為保證，對(duì)難度較大的技術(shù)指標(biāo)和施工工藝進(jìn)行集中攻關(guān)，對(duì)頑固性質(zhì)量通病進(jìn)行分析、治理并予以徹底消除。在全力保證質(zhì)量的前提下，努力打造工藝亮點(diǎn)，實(shí)行超前質(zhì)量策劃，實(shí)行全過(guò)程監(jiān)控。在創(chuàng)“魯班獎(jiǎng)”的具體實(shí)施過(guò)程中，做到確保管理制度和施工技術(shù)方案以及施工工藝的科學(xué)性、先進(jìn)性和可操作性。確保各個(gè)層次的施工人員充分領(lǐng)會(huì)創(chuàng)“魯班獎(jiǎng)”工程的內(nèi)涵，靠科學(xué)管理、靠?jī)?yōu)化工藝、靠責(zé)任明確打造一流施工質(zhì)量的“魯班獎(jiǎng)”工程。7.6電纜敷設(shè)及電纜接線工藝管理措施7.6.1電纜敷設(shè)管理措施7.6.1.1電纜材料、規(guī)格、走向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，如走向無(wú)設(shè)計(jì)，由電氣、熱工專業(yè)內(nèi)部確定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)。7.6.1.2橋架、保護(hù)管安裝必須考慮與熱表面的距離和熱力設(shè)備的膨脹，電纜與不保溫的熱表面距離≥1米，與保溫層外表面的距離，當(dāng)與保溫層表面平行時(shí)≮500毫米，交叉時(shí)≮200毫米，有條件的應(yīng)盡量放寬。7.6.1.3保護(hù)管制作必須冷彎、嚴(yán)禁熱彎。7.6.1.4保護(hù)管埋設(shè)時(shí)露出地面部份的管口標(biāo)高，必須按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求而且高度一致，管口不準(zhǔn)有毛刺，兩根以上保護(hù)管在同一位置時(shí)必須排列有序，管口兩端應(yīng)有防止雜物進(jìn)入的防范措施。7.6.1.5橋架、支架的開孔，均采用機(jī)械方法開孔（有設(shè)計(jì)按設(shè)計(jì)施工），嚴(yán)禁用火焊切割。7.6.1.6保護(hù)管彎曲度不得小于90度，其彎曲半徑不小于管子外徑10倍，每根管子的直角彎頭不得超過(guò)兩個(gè)。7.6.1.7保護(hù)管不應(yīng)有扁癟或裂紋，管間用接頭連接，不許焊接。7.6.1.8嚴(yán)禁將電纜保護(hù)管作為電焊接地線使用。7.6.1.9動(dòng)力電纜敷設(shè)前應(yīng)測(cè)其相間和金屬外皮的絕緣，電纜頭制作前測(cè)其相間對(duì)地絕緣，沒有金屬外皮的電纜可測(cè)其線間絕緣。7.6.1.10敷設(shè)電纜時(shí)必須把電纜盤用托架托起，電纜從電纜盤上方拉出，不能用手從盤內(nèi)直接卷出敷設(shè)。7.6.1.11一般情況下電纜不允許做中間接頭（規(guī)范允許或設(shè)計(jì)要求除外）。7.6.1.12電力電纜、控制電纜、信號(hào)電纜應(yīng)分層敷設(shè)，并按前述順序從上至下排列。7.6.1.13電纜不得裸露在橋架外，且敷設(shè)高度不得超過(guò)橋架。7.6.1.14電纜敷設(shè)應(yīng)在橋架和保護(hù)管安裝結(jié)束，且保護(hù)管內(nèi)清理干凈后方能進(jìn)行。7.6.1.15穿保護(hù)管時(shí)不得用力過(guò)猛，以免磨傷外皮，必要時(shí)使用電纜專用潤(rùn)滑劑。7.6.1.16電纜敷設(shè)應(yīng)做到敷設(shè)、整理、固定、掛牌同步進(jìn)行，使其整齊美觀。7.6.1.17電纜敷設(shè)應(yīng)有電纜敷設(shè)原始記錄，并有工作負(fù)責(zé)人在記錄上簽名。7.6.2電纜接線工藝管理措施7.6.2.1剝割電纜外皮時(shí)不得割傷線芯絕緣，多股軟芯線必須壓接銅鼻子且不可有露絲現(xiàn)象，CT回路中嚴(yán)禁采用開口鼻。7.6.2.2插入式線鼻子壓接時(shí)，防止絕緣外皮插入孔內(nèi)，以免造成導(dǎo)電不良或不導(dǎo)電現(xiàn)象。7.6.2.3電力電纜的金屬外皮，屏蔽電纜金屬，屏蔽層一端接地，且符合設(shè)計(jì)要求。7.6.2.4二次接線要做到按圖施工，排列整齊美觀，方式統(tǒng)一，符合盤內(nèi)線束走向的要求。進(jìn)盤前的電纜整理（盤前平行橋架至盤底垂直段區(qū)域的電纜）應(yīng)由接線人員負(fù)責(zé)整理。7.6.2.5盤內(nèi)開始接線施工時(shí)，必須及時(shí)掛牌，掛牌位置為門背后右上角，標(biāo)志牌上的內(nèi)容必須如實(shí)填寫，字跡清晰。7.6.2.6電纜頭應(yīng)統(tǒng)一包扎，電纜頭綁扎高度應(yīng)一致，且高于封堵層。電纜標(biāo)志牌、線芯號(hào)牌必須統(tǒng)一格式、統(tǒng)一材料，統(tǒng)一用打印機(jī)打印。電纜標(biāo)志牌掛牌高度應(yīng)保持一致、整齊。7.6.2.7線束分線應(yīng)做到橫平、豎直、線束走向合理，且保持整齊、美觀。7.6.2.8弧圈工藝：弧圈長(zhǎng)度為4cm，寬度為3cm，所有弧圈都應(yīng)統(tǒng)一，排列整齊。異型管與線芯應(yīng)配套，異型管長(zhǎng)度為2.5cm，異型管正面為線芯號(hào)與端子號(hào)，上側(cè)為回路號(hào)（電氣），下側(cè)為電纜編號(hào)。硬線與補(bǔ)償導(dǎo)線應(yīng)按順時(shí)針方向彎圈接線。7.6.2.9多股軟線應(yīng)使用接線鼻子，線鼻子應(yīng)與線芯配套，裸露線芯應(yīng)超出線鼻子前端1mm，線鼻子后端不應(yīng)有裸露線芯出現(xiàn)，壓接應(yīng)保證牢固、可靠。7.6.2.10接線前應(yīng)仔細(xì)核對(duì)端子圖，確認(rèn)無(wú)誤后，進(jìn)行對(duì)線、查線。線接好后應(yīng)及時(shí)檢查有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，按照端子圖所接的線應(yīng)保證100%正確。7.6.2.11端子板的每一個(gè)接線柱上，接線不得超過(guò)二芯，線頭應(yīng)按順時(shí)針彎制，備用芯其斷頭長(zhǎng)度應(yīng)超出該電纜的接線范圍且在每根備用芯線頭上套上標(biāo)明電纜號(hào)的號(hào)牌頭，號(hào)牌上電纜號(hào)統(tǒng)一用打印。7.6.2.