跨鄭焦晉高速公路特大橋上跨S309省道32+48+32m連續(xù)箱梁施工方案1編制依據(jù)及編制原1.1編制依據(jù)(1).國(guó)家、鐵道部頒布的現(xiàn)行相關(guān)設(shè)計(jì)規(guī)范，施工技術(shù)規(guī)范，各種試驗(yàn)(檢驗(yàn))、檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)(規(guī)程)；(2).國(guó)家、鐵道部和地方政府的有關(guān)政策、法規(guī)和條例、規(guī)定；(3).《新建鄭州至焦作、鄭州至開(kāi)封城際鐵路工程HNCJS-NO.2標(biāo)段施工總價(jià)承包合同》；新建鄭州至焦作、鄭州至開(kāi)封城際鐵路工程HNCJS-NO.2標(biāo)段招標(biāo)圖及答疑文件；(4).《跨鄭焦晉高速公路特大橋施工圖》、《時(shí)速250公里客運(yùn)專(zhuān)線鐵路有砟軌道支架現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁（雙線），跨度32+48+32m（直、曲線）施工圖》及其他相應(yīng)參考圖；(5).《客運(yùn)專(zhuān)線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)》；(6).《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)》；(7).《客運(yùn)專(zhuān)線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南》；(8).《鐵路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》；(9).現(xiàn)行鐵路施工、材料、機(jī)具設(shè)備定額；(10).現(xiàn)場(chǎng)踏勘及調(diào)查周邊環(huán)境所獲得的資料。(11).我公司多年來(lái)在類(lèi)似工程中實(shí)踐積累的施工、科研及管理經(jīng)驗(yàn)。1.2編制原則(1).遵守國(guó)家法律及鐵道部、地方政府的法規(guī)。(2).執(zhí)行鐵道部工程施工技術(shù)規(guī)范和質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。(3).加強(qiáng)環(huán)保，不出現(xiàn)環(huán)境污染事故。臨時(shí)工程本著“永臨結(jié)合、節(jié)約用地、滿足施工”的原則安排，按照“統(tǒng)一規(guī)劃、精打細(xì)算”的原則控制臨時(shí)用地。(4).合理安排施工順序和工序銜接，統(tǒng)籌兼顧、均衡生產(chǎn)，確保工期。(5).加強(qiáng)安全管理，確保工程完工無(wú)行車(chē)事故和人身傷亡事故。實(shí)現(xiàn)本工程的安全目標(biāo)。(6).尊重當(dāng)?shù)刈诮绦叛龊惋L(fēng)俗習(xí)慣，制定文明施工措施，確保文明施工。(7).充分采用新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備。2工程概況及主要工程數(shù)量2.1工程概況跨鄭焦晉高速公路特大橋全長(zhǎng)2858.12m，中心里程DK46+303.02。跨鄭焦晉高速公路特大橋位于武陟縣縣城東側(cè)，主要為跨越鄭焦晉高速公路而設(shè)，橋址范圍內(nèi)地勢(shì)平坦，主要為農(nóng)田和村莊。橋址范圍內(nèi)交通便利，附近主要有鄭焦晉高速公路、省道S309、省道S233、縣道X201及多條村道。鄭焦線跨S309連續(xù)梁鄭焦線跨S309連續(xù)梁跨鄭焦晉高速公路特大橋于DK47+405處上跨省道S309，公路與鄭焦城際鐵路線路大里程夾角為55度，既有公路路面寬20米，瀝青路面，雙向4車(chē)道，無(wú)中央分隔帶，車(chē)道寬3.5米，硬路肩2寬米，土路肩1寬米。設(shè)計(jì)采用（32+48+32）m連續(xù)梁跨越，梁體采用支架現(xiàn)澆法施工，成橋后恢復(fù)省道309公路的正常交通。（32+48+32）m連續(xù)梁結(jié)構(gòu)形式跨省道309連續(xù)梁為直線段連續(xù)梁，截面類(lèi)型為單箱單室，變高度，變截面箱梁，底板、腹板、頂板局部?jī)?nèi)側(cè)加厚，按直線線性變化。全聯(lián)在端支點(diǎn)，中跨跨中及中支點(diǎn)共設(shè)5個(gè)橫隔板，橫隔板設(shè)有孔洞，供檢查人員通過(guò)。橋面寬度：擋砟墻內(nèi)側(cè)凈寬9.0m，線路中心至擋砟墻內(nèi)側(cè)2.2m，橋面板寬12.2m，橋梁建筑總寬12.5m。梁全長(zhǎng)為113.5m，計(jì)算跨度為32.75+48+32.75m，中支點(diǎn)處截面最低點(diǎn)梁高3.404m，跨中2m及邊跨9.75m直線段截面最低點(diǎn)梁高2.804m，梁底下緣按曲線變化。邊支座線至梁端0.75m，邊支座橫橋向中心距4.80m，中支座橫橋向中心距4.10m。2.2主要工程數(shù)量序號(hào)部位材料及規(guī)格單位數(shù)量備注防水層m21339.3橋面保護(hù)層C40纖維混凝凝土m370.37伸縮縫TSSF-1660型m23.2豎墻、蓋板、防防護(hù)墻，接接觸網(wǎng)支座座基礎(chǔ)混凝土C40/C500m393.41/11.67RPC-HM36.61普通鋼筋HRB335t17.99HRP235t4.503鋼料Q235t0.787錨栓Q345Bt0.295接地端子CB00Cr117Ni114Mo22個(gè)24主梁混凝土C50m31324.633鋼絞線15－Φ15.2t38.104鋼絞線13－Φ15.2t22.476鋼絞線9－Φ15.2t3.265鋼絞線4－Φ15.2t0.916普通鋼筋HPB235t14.996HRB335t306.6988金屬波紋管Φ90（內(nèi)）m4061.5556Φ80（內(nèi)）m378.616670×19mmm(內(nèi))m193.1266錨具M(jìn)15-15套44M15-13套108M15-9套48BM15-4//BP155-4套34/34球形鋼支座支座TLQZ-50000-DDX套2TLQZ-50000-ZZX套2TLQZ-177500--ZX套1TLQZ-177500--DX套1TLQZ-177500--HZ套1TLQZ-177500--GD套1泄水管外徑160PVC個(gè)56外徑110PC個(gè)123工期安排本聯(lián)連續(xù)箱梁下部結(jié)構(gòu)已于2011年5月31日施工完畢，連續(xù)梁計(jì)劃于2011年6月10日開(kāi)始施工，計(jì)劃于2011年10月6日施工完成。3.1保證工期的組織措施為保證工期目標(biāo)，組織精干的施工管理人員和技術(shù)人員，調(diào)集精良設(shè)備投入到本工程項(xiàng)目之中。建立以項(xiàng)目經(jīng)理為核心的高效率的工期保證體系,統(tǒng)籌安排機(jī)械設(shè)備、材料供應(yīng)、勞力調(diào)配,隨時(shí)掌握形象進(jìn)度。對(duì)控制工期的重點(diǎn)工序建立工期領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)制，制定分階段工期目標(biāo)，認(rèn)真落實(shí)，分解到人，對(duì)其它工程項(xiàng)目亦明確目標(biāo)，定崗、定人、授權(quán)，各負(fù)其責(zé)。經(jīng)理部每周召開(kāi)一次由各施工隊(duì)負(fù)責(zé)人參加的生產(chǎn)會(huì)議，傳達(dá)業(yè)主、監(jiān)理、局指等有關(guān)各方的要求、協(xié)調(diào)地方及內(nèi)部各隊(duì)伍之間的生產(chǎn)關(guān)系，合理調(diào)配機(jī)械設(shè)備、物資和人力，及時(shí)解決施工生產(chǎn)中出現(xiàn)的問(wèn)題。3.2保證工期的技術(shù)措施前期做好充分的施工準(zhǔn)備，如原材料的提前備料，專(zhuān)項(xiàng)施工方案的優(yōu)化及確定，適時(shí)邀請(qǐng)專(zhuān)家來(lái)項(xiàng)目部指導(dǎo)、把關(guān)。在施工現(xiàn)場(chǎng)抓質(zhì)量，保安全，促進(jìn)度。確保上跨施工不出現(xiàn)任何安全和交通問(wèn)題，以施工的穩(wěn)步推進(jìn)來(lái)保證工期。3.3保證工期的設(shè)備、物質(zhì)、資金措施提前需要進(jìn)場(chǎng)的物資設(shè)備需及時(shí)進(jìn)場(chǎng)，如連續(xù)梁的球型鋼支座、鋼材等需提前進(jìn)場(chǎng)并組織檢驗(yàn)驗(yàn)收。錨具、預(yù)應(yīng)力鋼絞線、連續(xù)梁伸縮縫、金屬波紋管等提前備料，提前進(jìn)行報(bào)驗(yàn)。機(jī)械配備上，保證施工現(xiàn)場(chǎng)的吊裝設(shè)備、混凝土供應(yīng)及運(yùn)輸設(shè)備的正常、及時(shí)工作。以充分、提前預(yù)計(jì)的保證施工過(guò)程中的物資和機(jī)械供應(yīng)。做好資金使用計(jì)劃，統(tǒng)籌安排、加強(qiáng)資金控制，確?？缡〉?09連續(xù)梁按計(jì)劃進(jìn)行資金使用。3.4保證工期的獎(jiǎng)罰制度根據(jù)建設(shè)單位、局指揮部及項(xiàng)目分部的要求，設(shè)定結(jié)點(diǎn)工期及計(jì)劃。建立形象進(jìn)度考核制度和工期獎(jiǎng)勵(lì)制度，發(fā)揮經(jīng)濟(jì)杠桿的作用，在每月驗(yàn)工計(jì)價(jià)中提留獎(jiǎng)勵(lì)基金，由項(xiàng)目經(jīng)理部根據(jù)考核的結(jié)果進(jìn)行獎(jiǎng)罰。4人員、材料、機(jī)具安排4.1人員現(xiàn)澆箱梁施工主要管理人員如下：現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人：陳忠勝現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人：李上里質(zhì)檢工程師：王杰監(jiān)管協(xié)調(diào)防護(hù)工作負(fù)責(zé)人:徐忠林為保證現(xiàn)澆箱梁的施工質(zhì)量和施工進(jìn)度，按專(zhuān)業(yè)成立作業(yè)班組，小組所有人上崗前均需培訓(xùn)合格。各小組配備人員數(shù)量如下：勞動(dòng)力安排計(jì)劃劃表序號(hào)作業(yè)班組人員數(shù)量主要工作內(nèi)容1鋼筋班30鋼筋搬運(yùn)、焊接接、下料、綁綁扎成型2模板班15模板清理、支拆拆模3混凝土班27澆筑、振搗、養(yǎng)養(yǎng)護(hù)等4張拉班15鋼絞線下料、穿穿束、張拉拉、壓漿等等5機(jī)電班5機(jī)械操作、維修修、保養(yǎng)6架子班15支架搭設(shè)7雜工班5以上工作內(nèi)容以以外的其它它工作4.2機(jī)械為滿足施工要求，本工程配備主要機(jī)械設(shè)備如下：主要配備的施工機(jī)械設(shè)備表序號(hào)名稱(chēng)量性能備注1汽車(chē)吊1臺(tái)良好2混凝土運(yùn)輸車(chē)8臺(tái)良好3汽車(chē)泵3臺(tái)良好備用1臺(tái)4插入式振搗器24個(gè)良好50型，備用8個(gè)5插入式振搗器6個(gè)良好30型，備用2個(gè)6竹膠模板1套良好7混凝土拌和站1座良好HZS120型型兩臺(tái)8裝載機(jī)2臺(tái)良好9鋼筋調(diào)直機(jī)1臺(tái)良好10鋼筋彎曲機(jī)1臺(tái)良好11鋼筋切斷機(jī)2臺(tái)良好12對(duì)焊機(jī)2臺(tái)良好13電焊機(jī)10臺(tái)良好14全站儀1臺(tái)良好15水準(zhǔn)儀1臺(tái)良好16碗扣式腳手架300t良好17YDC240QQ千斤頂2臺(tái)良好18張拉設(shè)備4臺(tái)良好19壓漿設(shè)備1套良好4.3材料供應(yīng)根據(jù)工程進(jìn)度計(jì)劃及施工組織安排，本著“合理組織、滿足施工、減少庫(kù)存”的原則，充分考慮滿堂支架施工時(shí)雨季、大風(fēng)季節(jié)等可能延誤供貨的因素，做好材料供應(yīng)計(jì)劃。按照滿堂支架的施工周期，按照計(jì)劃提前組織地基處理的材料進(jìn)場(chǎng)，確保滿堂支架地基處理的原材料的供應(yīng)。雨季、大風(fēng)季節(jié)提前做好施工安排，精心組織，合理安排，保證滿堂支架現(xiàn)澆連續(xù)梁的施工進(jìn)度。5施工方案根據(jù)工程量及工期的要求，我項(xiàng)目部擬投入一個(gè)施工作業(yè)隊(duì)和一個(gè)省道S309交通安全保通隊(duì)。支架法連續(xù)箱梁基本施工工藝流程為：施工準(zhǔn)備→地基處理→支架位置放線→支架搭設(shè)→支架校驗(yàn)調(diào)整→鋪設(shè)縱橫方木→安裝支座→安裝底模板、側(cè)模板→底模板調(diào)平→支架預(yù)壓→支架及底模調(diào)整→綁扎底板、側(cè)板鋼筋→安裝波紋管→穿預(yù)應(yīng)力鋼絞線→安裝內(nèi)模板→安裝端模板→綁扎頂板鋼筋→自檢、報(bào)檢→混凝土灌筑→混凝土養(yǎng)護(hù)→拆除內(nèi)模板→預(yù)應(yīng)力張拉→壓漿、封堵端頭→養(yǎng)護(hù)→拆除外模、底模板和支架。5.1滿堂支架地基處理5.1.1、泥漿池的處理75#墩~76#墩之間，77#墩~78#墩之間在鉆孔樁施工時(shí)有遺留的泥漿池，先將泥漿池內(nèi)的水抽干后，將泥漿內(nèi)的濕軟土全部清除干凈,在清理濕軟土?xí)r泥漿池四周根據(jù)分層厚度開(kāi)挖臺(tái)階,臺(tái)階寬度不得小于50㎝，將濕軟土清除干凈后采用B組填料回填,回填時(shí)分層進(jìn)行,分層松鋪厚度控制在40厘米內(nèi)，采用壓路機(jī)碾壓，碾壓完成后用K30進(jìn)行檢測(cè)，要求地基系數(shù)不小于90Mpa/m，經(jīng)檢測(cè)合格后方可進(jìn)行下一層回填施工，回填至承臺(tái)頂后,再統(tǒng)一和換填部分同步施工。5.1.2、承臺(tái)基坑的處理在承臺(tái)基坑回填前，現(xiàn)將基坑內(nèi)的虛土及雜物清理干凈，清理干凈后先用夯機(jī)對(duì)原土進(jìn)行夯實(shí)，然后采用B組填料分層進(jìn)行夯實(shí)，分層松鋪厚度不得超過(guò)30厘米，夯實(shí)后利用輕型觸探儀進(jìn)行檢測(cè)，承載力不得小于250KPa，經(jīng)檢測(cè)合格后方可進(jìn)行下一層回填施工，回填至承臺(tái)頂后再和換填部分同步施工。5.1.3、地基基礎(chǔ)換填處理將原地面的表層的腐殖土、樹(shù)根、松土挖除清理出連續(xù)梁施工場(chǎng)地以外，挖除深度為原地面以下不得小于50厘米，挖除原則為必須見(jiàn)到新鮮的未經(jīng)擾動(dòng)的土層。地基換填寬度為16.5米，長(zhǎng)度為140米。經(jīng)核實(shí)在連續(xù)梁范圍內(nèi)地面以下3米均為粉土層，與設(shè)計(jì)地質(zhì)一致，在壓實(shí)前的地基承載力為120KPa，壓實(shí)后承載力可達(dá)到250KPa以上,將表層50厘米厚腐殖土挖除壓實(shí)后，分2層回填B組填料至原地面，壓實(shí)采用壓路機(jī)壓實(shí)，壓實(shí)后承載力不得小于250Kpa。頂層填筑碾壓時(shí)需準(zhǔn)確的定出標(biāo)高，并按1%的坡度做好人字形排水坡。5.1.4、混凝土面層施工回填的B組填料經(jīng)檢測(cè)合格后在其上澆筑厚度為20cm的C20混凝土，澆筑寬度為15.5m，長(zhǎng)度為135m。澆注前需準(zhǔn)確核對(duì)模板及鋼筋頭上的標(biāo)高，并拉線檢查混凝土澆筑厚度是否滿足要求，如厚度不足采用任用人工清除部分B組填料以確?；炷恋臐沧⒑穸龋跐仓^(guò)程中拉線檢查混凝土面得平整度和坡度，不滿足要求時(shí)需及時(shí)糾正。澆筑混凝土?xí)r，運(yùn)用平板振動(dòng)器進(jìn)行振搗，應(yīng)振搗密實(shí)，人工收面保證平整，澆筑完畢的混凝土在初凝后立即進(jìn)行覆蓋保濕養(yǎng)護(hù)，混凝土終凝后用切割機(jī)切出伸縮縫，將伸縮縫清理干凈后用打上密封膠。澆筑完成的混凝土上表面不得有裂紋、裂縫和不均勻沉降發(fā)生。若出現(xiàn)上述情況，必須重新對(duì)地基進(jìn)行處理。5.1.5、地基的排水地基處理完畢之后，在地混凝土面層的四周挖設(shè)排水溝，用于排除由于雨季施工和在梁板養(yǎng)護(hù)時(shí)排出的水，防止由于水的侵蝕導(dǎo)致處理后的地基出現(xiàn)沉降或者降低地基的承載力。排水溝的尺寸為深度0.3m，底寬0.3m，頂寬0.5m，排水溝的坡度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定，以確保能順利將積水排出為原則，水溝面層采用5cm厚M5砂漿抹面。5.2滿堂支架搭設(shè)5.2.1普通碗扣式滿堂支架（1）、腹板加厚部分支架設(shè)計(jì)腹板加厚范圍內(nèi)碗扣式支架縱向步距按照60cm間距布置，橫向間距按照0.9×4+0.3×4+0.6×6+0.3×4+0.9×5=14.1m設(shè)置；水平橫桿按豎向120cm厘米布置，掃地桿距地面20厘米，碗扣支架立桿頂部自由高度≯60cm。支架橫斷面如下圖所示：（2）、腹板未加厚部分支架設(shè)計(jì)腹板未加厚部分碗扣式支架縱向步距按照90cm間距布置，橫向間距按照0.9×4+0.6×10+0.9×5=14.1m設(shè)置；水平橫桿按豎向120cm厘米布置，掃地桿距地面20厘米，碗扣支架立桿頂部自由高度≯60cm。支架橫斷面如下圖所示：（3）、剪刀撐設(shè)置剪刀撐按橋梁軸線縱橫方向設(shè)置，剪刀撐左右上下連通并從底面到梁底連續(xù)設(shè)置。橫向剪刀撐沿縱向每5m一道；縱向剪刀撐共設(shè)置5道，支架外側(cè)及腹板梁正下各兩道，底板梁中心線一道，剪刀撐與地面成45°角。剪刀撐與相連支架橫桿、立桿的交點(diǎn)，均以三個(gè)扣件連接固定，扣接長(zhǎng)度不小于1m。在碗扣支架上下方設(shè)置可調(diào)節(jié)上下托，下托底座下墊木板，為保證碗扣件支架頂部穩(wěn)定性，碗扣支架立桿上部自由高度≯60cm，超出必須增加一步橫桿。碗扣支架搭設(shè)時(shí)應(yīng)保證縱橫成線，縱橫向桿件用扣碗扣緊，不移動(dòng)，形成牢固的縱、橫、豎三維網(wǎng)架。頂托上放置15㎝×10㎝方木，方木上橫向放置間距25cm（凈距15cm）10㎝×10㎝方木作為模板肋板，在上面鋪設(shè)固定箱梁底模。支架標(biāo)高的微調(diào)通過(guò)頂托絲桿實(shí)現(xiàn)。5.2.2跨公路門(mén)洞的搭設(shè)在76號(hào)墩～77號(hào)墩之間道路左右幅分別設(shè)置一個(gè)過(guò)車(chē)門(mén)洞，門(mén)洞凈高4.5米，凈寬5米，門(mén)洞內(nèi)用錐形標(biāo)將機(jī)動(dòng)車(chē)和非機(jī)動(dòng)車(chē)道分開(kāi)，門(mén)洞支架每側(cè)設(shè)4排，立桿間距為0.3m×0.3m，支架頂部橫向放置14工字鋼作為分布梁，門(mén)洞邊的分部梁長(zhǎng)110cm，共130根，門(mén)洞中間的分布梁長(zhǎng)200cm，共65根。分布梁垂直于S309方向布置，間距30cm。分布梁上采用雙I14工字鋼焊接作為橫梁，共設(shè)置4根，單根長(zhǎng)20m。門(mén)洞頂縱梁選用40b的工字鋼，布置間距為6*60+30*1+14.4*10+16*1+30*10+16*114.4*10+30*1+7*60=1460cm，共計(jì)48根。使用40b工字鋼作為門(mén)洞縱梁具有承載力大，連接、安拆簡(jiǎn)便的特點(diǎn)。連續(xù)梁門(mén)洞條形基礎(chǔ)立模前，在路面上鋪設(shè)塑料薄膜，門(mén)洞基礎(chǔ)尺寸為120cm×100cm截面C20混凝土基礎(chǔ)。5.2.3作業(yè)平臺(tái)安全技術(shù)要求（1）腳手板搭設(shè)要求腳手板：腳手板采用5×10方木滿鋪。在作業(yè)層下部架設(shè)一道水平兜網(wǎng)，隨作業(yè)層上升，并設(shè)置安全網(wǎng)及防護(hù)欄桿。腳手板下橫向水平桿安放間距為每2米一根，并在兩端用鐵絲固定。腳手板應(yīng)平鋪、滿鋪、鋪穩(wěn)，接縫中設(shè)兩根小橫桿。拐角處兩個(gè)方向的腳手板應(yīng)重疊放置，避免出現(xiàn)頭和空擋現(xiàn)象。腳手架要張掛全封閉式的密目安全網(wǎng)采用1.8×6.0米的規(guī)格，用網(wǎng)繩綁扎在大橫桿外立桿里側(cè)。作業(yè)層安全網(wǎng)應(yīng)高于平臺(tái)1.2m，并在作業(yè)層下部架處設(shè)一道水平兜網(wǎng)。作業(yè)層腳手架立桿于0.6m及1.2m處設(shè)有兩道防護(hù)欄桿，底部側(cè)面設(shè)18cm高的擋腳板。（2）、安全防護(hù)措施通道口安全隔離設(shè)置：在地面進(jìn)出口設(shè)置安全通道，通道上空搭設(shè)安全防護(hù)棚，并用安全網(wǎng)封閉維護(hù)。在出入口上方設(shè)醒目安全標(biāo)牌。臨邊防護(hù)措施：①進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，高空作業(yè)必須系好安全帶，并經(jīng)常檢查，違者罰款。②根據(jù)高處作業(yè)“四口”臨邊防護(hù)要求，設(shè)1.2m高防護(hù)欄桿，橫桿不少與3道，下設(shè)18cm高踢腳板，樓梯均設(shè)欄桿扶手，用安全網(wǎng)圍護(hù)。③主要通道口設(shè)安全警示牌，夜間保證足夠的照明。腳手架的搭設(shè)及拆除施工工藝（1）、腳手架搭設(shè)施工工藝落地式腳手架搭設(shè)的工藝流程為：場(chǎng)地平整、夯實(shí)→材料配備→定位設(shè)置底座→縱向掃地桿→立桿→橫向掃地桿→小橫桿→大橫桿→剪刀撐→擋腳手板→扎防護(hù)欄桿→扎安全網(wǎng)定距定位：根據(jù)構(gòu)造要求用尺量出距離，并做好標(biāo)記。立桿應(yīng)準(zhǔn)確地放在定位線上。每排立桿先立兩頭的，再立中間的，互相看齊后立中間部分各立桿。立桿接長(zhǎng)時(shí)，先立外排，后立內(nèi)排。（2）、腳手架的拆除施工工藝拆架程序應(yīng)遵守由上到下，先搭后拆的原則，即先拆拉桿、腳手板、剪刀撐、斜撐，而后拆小橫桿、大橫桿、立桿等（一般的拆除順序?yàn)椋喊踩W(wǎng)→欄桿→腳手板→剪刀撐→小橫桿→大橫桿→立桿）不準(zhǔn)分立面拆除或在上下兩步同時(shí)進(jìn)行拆架。做到一步一清，一桿一清。拆除到最后時(shí)架體的穩(wěn)定性被破壞，應(yīng)加設(shè)臨時(shí)支撐防止變形，拆除時(shí)應(yīng)防止失穩(wěn)。5.2.5滿堂腳手架施工安全技術(shù)措施（1）、材質(zhì)及其使用的安全技術(shù)措施①碗扣節(jié)點(diǎn)構(gòu)成：由上碗扣、下碗扣、立桿、橫桿接頭和上碗扣限位銷(xiāo)組成(圖1)。圖1碗扣節(jié)點(diǎn)構(gòu)成圖②使用前對(duì)桿件的使用性能進(jìn)行檢查，影響使用性能的嚴(yán)禁使用。③鋼管有嚴(yán)重銹蝕蝕、壓扁或或裂紋的不不得使用。禁止止使用有脆脆裂、變形形、桿件。（2）、腳手架搭設(shè)的的安全技術(shù)術(shù)措施①腳手架的基礎(chǔ)必必須經(jīng)過(guò)硬硬化處理滿滿足承載力力要求。做做到不積水水、不沉陷陷。②搭設(shè)過(guò)程中劃出出工作標(biāo)志志區(qū)，禁止止行人進(jìn)入入，統(tǒng)一指指揮、上下下呼應(yīng)、動(dòng)動(dòng)作協(xié)調(diào)，嚴(yán)嚴(yán)禁在無(wú)人人指揮下作作業(yè)。當(dāng)解解開(kāi)與另一一個(gè)人有關(guān)關(guān)的桿件時(shí)必須須告訴對(duì)方方，并得到到允許，以以防墜落傷傷人。③開(kāi)始搭設(shè)腳手架架時(shí)及時(shí)與另外外兩個(gè)面聯(lián)聯(lián)結(jié)，以保保證搭設(shè)過(guò)過(guò)程安全，未未完成腳手手架在每日日收工之前前一定要確確保架子穩(wěn)穩(wěn)定。④腳手架必須配合合施工進(jìn)度度搭設(shè)。⑤在搭設(shè)過(guò)程中應(yīng)應(yīng)由安全員員、架子班班長(zhǎng)等進(jìn)行行檢查⑥搭設(shè)完成后必須須經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)責(zé)人、安檢檢負(fù)責(zé)人、施施工負(fù)責(zé)人人聯(lián)合檢查查驗(yàn)收和簽簽證。驗(yàn)收收合格后掛掛合格牌一一塊后方可可使用。⑦如搭設(shè)完成經(jīng)檢檢合格但長(zhǎng)長(zhǎng)間隔15天未使用用，再下次次使用前不不許再次經(jīng)經(jīng)過(guò)驗(yàn)收合合格后方可可使用。（3）、腳手架上施工工作業(yè)的安安全技術(shù)措措施①結(jié)構(gòu)外腳手架每每支搭一層層，支搭完完畢后，經(jīng)經(jīng)項(xiàng)目部安安全員驗(yàn)收收合格后方方可使用。任任何班組長(zhǎng)長(zhǎng)和個(gè)人未未經(jīng)安全員員同意不得得任意拆除除腳手架部部件。②嚴(yán)格控制施工荷荷載，腳手手板不得集集中堆料施施荷。③結(jié)構(gòu)施工時(shí)不允允許多層同同時(shí)作業(yè)。④腳手架上嚴(yán)禁放放置施工工工具，如確確需放置，必必須采取防防墜落措施施，防止墜墜落傷人⑤定期檢查腳手架架，發(fā)現(xiàn)問(wèn)問(wèn)題和隱患患，在施工工作業(yè)前及及時(shí)維修加加固，以達(dá)達(dá)到堅(jiān)固穩(wěn)穩(wěn)定，確保保施工安全全。（4）、腳手架拆除的的安全技術(shù)術(shù)措施①拆架時(shí)必須察看看施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)環(huán)境，劃劃分作業(yè)區(qū)區(qū)，周?chē)O(shè)設(shè)繩綁圍欄欄或豎立警警戒標(biāo)志，地地面應(yīng)設(shè)專(zhuān)專(zhuān)人指揮，禁禁止非作業(yè)業(yè)人員進(jìn)入入。②拆除時(shí)要統(tǒng)一指指揮，上下下呼應(yīng)，動(dòng)動(dòng)作協(xié)調(diào)，當(dāng)當(dāng)解開(kāi)與另另一個(gè)人有有關(guān)的結(jié)扣扣時(shí)，應(yīng)先先通知對(duì)方方，以防墜墜落。③每天拆架下班時(shí)時(shí)，不應(yīng)留留下隱患部部位。④拆架時(shí)嚴(yán)禁碰撞撞腳手架附附近電源線線，以防觸觸電事故。⑤所有桿件和扣件件在拆除時(shí)時(shí)應(yīng)分離，不不準(zhǔn)在桿件件上附著扣扣件或兩桿桿連著送到到地面。⑥所有的腳手板應(yīng)應(yīng)自外向里里豎立搬運(yùn)運(yùn)，以防腳腳手板和垃垃圾物從高高出墜落傷傷人。⑦拆下的零配件要要裝入容器器內(nèi)，用吊吊籃吊下，拆拆下的鋼管管要綁扎牢牢固，雙點(diǎn)點(diǎn)起吊，嚴(yán)嚴(yán)禁從高空空拋擲。5.2.6腳手架架施工注意意事項(xiàng)（1）、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)的人員必必須戴好安安全帽，高高空作業(yè)系系好安全帶帶，穿好防防滑鞋等，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸吸煙。（2）、嚴(yán)禁酗酒人員員上架作業(yè)業(yè)，施工操操作時(shí)要精精力集中，禁禁止開(kāi)玩笑笑和打鬧。（3）、腳手架搭設(shè)人人員必須是是經(jīng)過(guò)考試試合格的專(zhuān)專(zhuān)業(yè)架子工工，上崗人人員定期體體檢，體檢檢合格后方方可發(fā)上崗崗證。（4）、護(hù)身欄、腳手手板、密目目安全網(wǎng)等等影響作業(yè)業(yè)班組支模模時(shí)，如需需拆改時(shí)應(yīng)應(yīng)由架子工工完成，其其他人員不不得拆改。（5）、不準(zhǔn)利用腳手手架調(diào)運(yùn)重重物，作業(yè)業(yè)人員不準(zhǔn)準(zhǔn)攀登架子子上下作業(yè)業(yè)面。（6）、腳手架使用時(shí)時(shí)間較長(zhǎng)，因因此在使用用過(guò)程中要要進(jìn)行檢查查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)問(wèn)題要及時(shí)時(shí)解決。（7）、要確保腳手架架的整體性性，不得與與模板拉結(jié)，不不得截?cái)嗉芗荏w。（8）、施工人員嚴(yán)禁禁凌空投擲擲桿件、物物料、扣件件及其他物物品，不得亂扔扔。（9）、腳手架堆放場(chǎng)場(chǎng)地要做到到整潔、擺擺設(shè)合理、專(zhuān)專(zhuān)人保管，并并建立嚴(yán)格格領(lǐng)退料手手續(xù)。（10）、運(yùn)至地地面的材料料應(yīng)按指定定地點(diǎn)隨拆拆隨運(yùn)、分分類(lèi)堆放、當(dāng)當(dāng)天拆當(dāng)天天清，拆下下的扣件和和鐵絲要集集中回收處處理。應(yīng)隨隨時(shí)整理、檢檢查，按品品種分規(guī)格格堆放整齊齊，妥善保保管。（11）、在冬季季、雨季要要經(jīng)常檢查查腳手板、斜斜道板和跳跳板上有無(wú)無(wú)積雪、積積水等雜物物。若有，則則應(yīng)隨時(shí)清清掃，并要要采取防滑滑措施。5.3滿堂支架預(yù)壓5.3.1支架檢查查支架搭設(shè)完成后后，對(duì)支架架平面位置置、頂面高高程及預(yù)拱拱度等進(jìn)行行全面復(fù)核核，并對(duì)支支架安裝的的牢固、整整體及安全全性進(jìn)行全全面檢查、驗(yàn)驗(yàn)收，檢查查支架搭設(shè)設(shè)、安裝、受受力的整體體性、均勻勻性，保證證支架的整整體強(qiáng)度和和剛度，確確保支架在在施工過(guò)程程中的安全全可靠，具具體檢查項(xiàng)項(xiàng)目及內(nèi)容容為：（1）支架搭設(shè)是否否按要求的的平面尺寸寸，各桿件件尺寸及間間距是否按按設(shè)計(jì)要求求；（2）支架基礎(chǔ)是否否堅(jiān)實(shí)、平平穩(wěn)、牢固固，支架底底座是否與與基礎(chǔ)聯(lián)接接密貼，保保證支架及及各桿件受受力的整體體均勻性；；（3）支架各桿件數(shù)數(shù)否聯(lián)接牢牢固，斜桿桿、剪刀撐撐是否按要要求進(jìn)行設(shè)設(shè)置并連接接鎖定；（4）支架頂縱、橫橫梁及模板板之間密貼貼并連接為為整體；（5）縱、橫梁是否否已用鐵絲絲連接緊密密，位置是是否準(zhǔn)確；；（6）支架周?chē)綦x離、警戒措措施是否齊齊備，施工工專(zhuān)用上下下通道及安安全、防落落網(wǎng)是否設(shè)設(shè)置完全，保保證施工安安全無(wú)事故故；（7）支架周?chē)?、上上下通道及及支架頂是是否齊全、完完善、規(guī)范范，要確保保夜間施工工安全；（8）現(xiàn)場(chǎng)施工人員員已接受安安全教育并并通過(guò)考核核。5.3.2支架預(yù)壓支架搭設(shè)完成，經(jīng)經(jīng)驗(yàn)收合格格后，開(kāi)始始鋪設(shè)底模模，在底模模上進(jìn)行預(yù)預(yù)壓。預(yù)壓壓采用砂袋袋，預(yù)壓重重量為梁體體重量的1.2倍且與梁梁重分布對(duì)對(duì)應(yīng)。預(yù)壓加載前，先先在支架頂頂設(shè)置水平平觀測(cè)點(diǎn)，觀觀測(cè)點(diǎn)橫向向分別布置置在箱梁兩兩側(cè)腹板及及底板中央央各設(shè)置一一個(gè)，縱向向布置自跨跨中向兩邊邊按5米間隔設(shè)設(shè)置。觀測(cè)測(cè)點(diǎn)設(shè)置完完成后對(duì)各各點(diǎn)的高程程進(jìn)行全面面測(cè)量記錄錄。加載時(shí)按照800%、100%、120%分三級(jí)加加載，加載載用的砂袋袋每個(gè)重1t，并隨時(shí)時(shí)抽檢重量量，用吊車(chē)車(chē)分碼吊至至支架頂，由由人工配合合擺放，沙沙袋吊裝前前做一個(gè)網(wǎng)網(wǎng)兜，以防防止沙袋在在吊裝過(guò)程程中脫落。加加載中由技技術(shù)人員現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)控制加加載重量和和加載位置置，避免出出現(xiàn)過(guò)大誤誤差而影響響觀測(cè)結(jié)果果。預(yù)壓荷載加載時(shí)時(shí)，要遵循循整體、均均勻、分層層進(jìn)行的原原則，加載載順序?yàn)橄认鹊蛡?cè)向高高側(cè)左右對(duì)對(duì)稱(chēng)進(jìn)行。加加載過(guò)程當(dāng)當(dāng)中，安排排專(zhuān)人觀察察支架是否否有彎曲變變形、聯(lián)結(jié)結(jié)脫落、移移位等現(xiàn)象象。預(yù)壓荷載加載完完畢后，測(cè)測(cè)量各觀測(cè)測(cè)點(diǎn)標(biāo)高。每每天定時(shí)觀觀測(cè)兩次，確確定支架穩(wěn)穩(wěn)定后方可可卸除荷載載，卸除荷荷載前測(cè)量量各點(diǎn)標(biāo)高高。卸除順順序?yàn)樗狡椒謱?，也也要左右?duì)對(duì)稱(chēng)進(jìn)行。預(yù)預(yù)壓荷載卸卸除完畢后后，測(cè)量各各點(diǎn)標(biāo)高。測(cè)量采用精密水水準(zhǔn)儀，測(cè)測(cè)量人員用用專(zhuān)用表格格對(duì)每次測(cè)測(cè)量數(shù)據(jù)進(jìn)進(jìn)行詳細(xì)記記載，根據(jù)據(jù)現(xiàn)場(chǎng)采集集的數(shù)據(jù)及及時(shí)進(jìn)行計(jì)計(jì)算、分析析、處理、修修正，得出出系統(tǒng)變形形值。按預(yù)預(yù)壓所得的的支架系統(tǒng)統(tǒng)彈性變形形值進(jìn)行模模板標(biāo)高調(diào)調(diào)整。5.4支座安裝本現(xiàn)澆箱梁支座座采用型球球形鋼支座座，根據(jù)圖圖紙要求各各支座預(yù)留留水平預(yù)偏偏量。在支支座安裝前前先復(fù)核墊墊石位置、標(biāo)標(biāo)高，符合合要求后方方可進(jìn)行支支座安裝。安安裝前認(rèn)真真檢查支座座連接是否否正常，但但不得隨意意松動(dòng)上、下下支座連接接螺栓。鑿毛支座就位部部位的支撐撐墊石表面面，清除預(yù)預(yù)留錨栓孔孔中的雜物物，并用水水將支撐墊墊石表面浸浸濕。用鋼鋼楔塊楔入入支座四角角，找平支支座，并將將支座底面面調(diào)整到設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)高，在在支座底面面與支撐墊墊石之間留留20～30mm空隙，然然后安裝灌灌漿用模板板。仔細(xì)檢查支座中中心位置及及標(biāo)高，符符合要求后后采用重力力灌漿方式式灌注支座座下部及錨錨栓孔處空空隙，灌漿漿過(guò)程從支支座中心部部位向四周周注漿，直直至從鋼模模與支座底底板周邊間間隙觀察到到灌漿材料料全部灌滿滿為止。灌漿材料終凝后后，拆除模模板及四周周鋼楔塊，檢檢查是否有有漏漿處，必必要時(shí)對(duì)漏漏漿處進(jìn)行行補(bǔ)漿，并并用砂漿填填堵鋼楔塊塊抽出后的的空隙。擰緊下支座板錨錨栓，待灌灌注梁體混混凝土后，及及時(shí)拆除各各支座的上上、下支座座連接鋼板板及螺栓，并并安裝防落落梁擋塊。5.5模板安裝模板采用15mmm厚竹膠板板。支架搭搭設(shè)完畢且且支座安裝裝完成后，底底模一次鋪鋪設(shè)完成，預(yù)預(yù)壓完成并并調(diào)整好底底模后安裝裝其他部分分模板。預(yù)壓完成后根據(jù)據(jù)測(cè)量結(jié)果果調(diào)整支架架及底模標(biāo)標(biāo)高，按要要求設(shè)置預(yù)預(yù)拱度，預(yù)預(yù)拱度=設(shè)計(jì)預(yù)拱拱度+支架系統(tǒng)統(tǒng)及地基彈彈性變形值值，梁底立立模標(biāo)高=設(shè)計(jì)預(yù)拱拱度+設(shè)計(jì)梁底底標(biāo)高+支架系統(tǒng)統(tǒng)及地基彈彈性變形值值。標(biāo)高調(diào)調(diào)整完畢后后，在底模模上進(jìn)行放放線定位，經(jīng)經(jīng)驗(yàn)收合格格后，先綁綁扎底板及及腹板鋼筋筋，再安裝裝內(nèi)模和外外模。模板面要平整光光滑，模板板縫用雙面面膠填充并并涂刷玻璃璃膠或膩?zhàn)幼臃乐孤{漿。脫模劑劑采用模板板漆，指派派專(zhuān)人涂刷刷，保證其其均勻、平平整、顏色色一致。箱梁底板頂面為為敞開(kāi)式布布局，為避避免澆筑腹腹板時(shí)擠壓壓底板混凝凝土造成上上浮，在兩兩側(cè)底倒角角臨時(shí)加設(shè)設(shè)50cm壓板，箱箱梁混凝土土整體澆筑筑完畢后即即可拆除。為保證模板內(nèi)的的垃圾及時(shí)時(shí)清走，在在77#主墩大里里程側(cè)，箱箱梁底部，設(shè)設(shè)一個(gè)200cm*200cm的垃圾清清掃口，保保證混凝土土澆筑前，能能夠及時(shí)清清干凈木模模內(nèi)的雜物物，保證梁梁體質(zhì)量。側(cè)模肋板采用115×100cm方木，豎豎向布置，間間距30cm，肋板外外側(cè)加橫肋肋，橫肋采采用雙φ48鋼管，通通長(zhǎng)布置。梁梁頂部、底底部及翼板板下采用φ20通長(zhǎng)拉桿桿，其余采采用φ20拉絲將將外模橫肋肋與內(nèi)模固固定，拉絲絲縱向間距距0.9m，豎向間間距0.6m。內(nèi)模用用鋼管支架架支撐牢固固，外側(cè)模模用斜撐支支頂牢固。底模下部利用110×100cm方木作為為橫梁，利利用15×110cm方木作為為縱梁，橫橫梁位于縱縱梁上部，縱縱梁與碗口口式鋼管腳腳手架連接接。拉絲布置如圖所所示：5.6鋼筋綁扎①普通鋼筋及預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼絞線線進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)驗(yàn)：普通鋼筋應(yīng)符合合國(guó)家現(xiàn)行行《鋼筋混混凝土用熱熱軋光圓鋼鋼筋》（GB133013--91）和《鋼鋼筋混凝土土用熱軋帶帶肋鋼筋》（GB1499-91）以及《低碳鋼熱軋圓盤(pán)條》（GB701-97）有規(guī)定，并應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。對(duì)HRB335鋼筋尚應(yīng)符合碳含量不大于0.5％的規(guī)定。鋼筋外觀要求無(wú)無(wú)裂紋、重重皮、銹坑坑、死彎及及油污等。鋼筋應(yīng)有出廠合合格證，外外觀檢查合合格后每批批應(yīng)按鐵道道部現(xiàn)行《鐵鐵路混凝土土工程施工工技術(shù)指南南》的要求求抽取試樣樣，分別作作拉、彎復(fù)復(fù)查試驗(yàn)。如如有一項(xiàng)不不合格，則則加倍取樣樣，如仍有有一項(xiàng)不合合格，則該該批鋼筋為為不合格。預(yù)應(yīng)力鋼絞線技技術(shù)性能應(yīng)應(yīng)符合國(guó)家家現(xiàn)行《預(yù)預(yù)應(yīng)力混凝凝土用鋼絞絞線》（GB/TT52244）的規(guī)定定和滿足設(shè)設(shè)計(jì)要求：：鋼絞線應(yīng)應(yīng)有出廠合合格證，進(jìn)進(jìn)場(chǎng)后先經(jīng)經(jīng)外觀檢查查，合格后后其力學(xué)性性能試驗(yàn)按按鐵道部現(xiàn)現(xiàn)行混凝土土與砌體工工程施工標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的要求求辦理。對(duì)對(duì)鋼絞線的的彈性模量量試驗(yàn)按每每批號(hào)進(jìn)行行。鋼絞線存放應(yīng)置置于干燥處處，避免潮潮濕銹蝕。工工地存放應(yīng)應(yīng)高出地面面200mmm并及時(shí)蓋蓋好。每批鋼絞線由同同一批號(hào)，同同一強(qiáng)度等等級(jí)的鋼絞絞線組成。②鋼筋加工：鋼筋事先在鋼筋筋加工場(chǎng)加加工好，再再運(yùn)送至現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)綁扎。先先進(jìn)行底板板及腹板鋼鋼筋的綁扎扎，然后進(jìn)進(jìn)行頂板鋼鋼筋的綁扎扎。為保證證保護(hù)層厚厚度，在鋼鋼筋與模板板之間設(shè)置置墊塊，墊墊塊應(yīng)與鋼鋼筋扎緊，并并互相錯(cuò)開(kāi)開(kāi)，排列整整齊。各種預(yù)埋件和預(yù)預(yù)埋筋包括括豎排氣孔孔、泄水孔孔等，均按按設(shè)計(jì)圖紙紙的要求設(shè)設(shè)置，并準(zhǔn)準(zhǔn)確定位。5.7預(yù)應(yīng)力安裝鋼筋綁扎完成后后安裝預(yù)應(yīng)應(yīng)力管道，安安裝前仔細(xì)細(xì)檢查定位位鋼筋，保保證管道的的平順，位位置準(zhǔn)確。當(dāng)當(dāng)梁體鋼筋筋與預(yù)應(yīng)力力鋼筋相碰碰時(shí)，可適適當(dāng)調(diào)整梁梁體鋼筋或或進(jìn)行適當(dāng)當(dāng)彎折。固固定管道的的定位網(wǎng)鋼鋼筋與主筋筋焊接，定定位網(wǎng)與波波紋管用細(xì)細(xì)鐵絲捆扎扎，使制孔孔裝置上、下下、左、右右均不能移移動(dòng)波紋管管，錨下墊墊板，應(yīng)保保持同心，支支承板面應(yīng)應(yīng)垂直于管管道軸線。預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用先穿束方法安裝，波紋管定位完畢后即進(jìn)行鋼絞線穿束。主梁縱向預(yù)應(yīng)力力孔道采用用金屬波紋管管成孔，對(duì)對(duì)于長(zhǎng)孔道道，為了保保證波紋管管的制孔質(zhì)質(zhì)量，縱向向波紋管的的接頭應(yīng)用用比被接長(zhǎng)長(zhǎng)的波紋管管直徑大一一個(gè)號(hào)的波波紋管旋入入套接，兩兩端用膠帶帶纏包，防防止漏漿。波波紋管的接接頭每端旋旋入長(zhǎng)度為為該直徑的的2.5倍。5.8混凝土施工本工程現(xiàn)澆箱梁梁設(shè)計(jì)為C50混凝土，在在混凝土原原料的選擇擇、配合比比試驗(yàn)、拌拌制工藝上上嚴(yán)格按照照相關(guān)《驗(yàn)驗(yàn)標(biāo)》的要要求執(zhí)行。砼施工組織：安安排2個(gè)工作班班組，每組組30名施工工人員，其中中砼振搗15人，另外外每個(gè)工作作組配備一一名組長(zhǎng)，負(fù)負(fù)責(zé)指揮現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)。砼澆筑前報(bào)請(qǐng)監(jiān)監(jiān)理工程師師按照設(shè)計(jì)計(jì)圖紙核對(duì)對(duì)鋼筋布置置及支座安安設(shè)等預(yù)埋埋件，檢查查模板斷面面尺寸誤差差是否符合合規(guī)定，橋橋梁中線誤誤差情況，模模板接縫情情況及表面面平整光潔潔度。按照照溫度控制制措施要求求設(shè)置測(cè)溫溫線，便于于在砼澆注注完畢后養(yǎng)養(yǎng)護(hù)期間對(duì)對(duì)梁體溫度度進(jìn)行監(jiān)控控，確保溫溫差滿足要要求。對(duì)以以上情況逐逐項(xiàng)檢查、驗(yàn)驗(yàn)收，各項(xiàng)項(xiàng)檢查合格格后方可進(jìn)進(jìn)行砼澆筑筑?；炷镣翝沧⑶埃资紫葘?duì)模板板內(nèi)的雜物物安排專(zhuān)人人進(jìn)行清理理，然后用用空壓機(jī)對(duì)對(duì)模板內(nèi)的的灰塵吹風(fēng)風(fēng)及高壓水水泵用水沖沖洗模板內(nèi)內(nèi)表面（灰灰塵及其他他雜物從排排水孔吹走走），同時(shí)時(shí)再對(duì)模板板內(nèi)進(jìn)行潤(rùn)潤(rùn)濕。砼在拌合站集中中拌合，砼砼罐車(chē)運(yùn)送送至現(xiàn)場(chǎng)，泵泵送入模，插插入式振動(dòng)動(dòng)棒振搗?；旎炷两?jīng)混混凝土泵車(chē)車(chē)泵送至橋橋面，自高高處傾落砼砼時(shí)，臨時(shí)時(shí)調(diào)整箱身身鋼筋，穿穿入橡膠泵泵管，使混混凝土的自自由傾落高高度滿足不不超過(guò)2m的要求。砼澆筑及預(yù)應(yīng)力力張拉順序序：按設(shè)計(jì)計(jì)要求，按按如下五個(gè)個(gè)階段施工工。第一階段：澆筑筑76、77兩主墩上上的中跨現(xiàn)現(xiàn)澆段，兩兩段梁體長(zhǎng)長(zhǎng)度各為46m，澆筑完完后養(yǎng)護(hù)達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度后，張張拉并錨固固縱向預(yù)應(yīng)應(yīng)力T2、T4。第二階段：澆筑筑75、78邊跨現(xiàn)澆澆段，兩段段梁體長(zhǎng)度度分別為9.755m，澆筑完完成并養(yǎng)護(hù)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)強(qiáng)度后，張張拉并錨固固縱向預(yù)應(yīng)應(yīng)力束H2、SB1、SB2。第三階段：安裝裝中跨跨中中合攏段臨臨時(shí)剛性連連接構(gòu)造，用用懸吊支架架現(xiàn)澆中跨跨合攏段，澆澆筑完成并并達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)強(qiáng)度后，張張拉并錨固固縱向預(yù)應(yīng)應(yīng)力束H1、B3、B5、T3、T5。合攏段施施工，根據(jù)據(jù)施工氣溫溫情況，安安排在一天天溫度最低低，凌晨三三點(diǎn)澆筑。第四階段：拆除除跨中合攏攏段臨時(shí)剛剛性連接構(gòu)構(gòu)造，通過(guò)過(guò)計(jì)算已張張拉預(yù)應(yīng)力力筋的受力力情況計(jì)算算出箱梁底底板混凝土土裂縫寬度度，確認(rèn)可可以拆除全全部支架后后，由跨中中開(kāi)始對(duì)稱(chēng)稱(chēng)、均衡松松頂托，張張拉并錨固固縱向預(yù)應(yīng)應(yīng)力束W1~WW3、W1’~W3’、B1、B2、B4、T1，預(yù)應(yīng)應(yīng)力張拉完完后，拆除除全部支架架。第五階段：進(jìn)行行橋面鋪裝裝施工。梁體現(xiàn)澆施工步步驟詳見(jiàn)附附圖《跨鄭鄭焦晉高速速公路特大大橋(32++48+332)m連續(xù)梁施施工步驟圖圖》砼縱向澆注順序序由中間向向兩邊澆筑筑，并就每每箱的底板板、腹板高高度,沿結(jié)構(gòu)橫橫截面以斜斜坡層向前前推進(jìn)，中中跨現(xiàn)澆段段每段長(zhǎng)度8～10m，邊邊跨現(xiàn)澆段段及中跨合合攏段可以以不分段澆澆筑。斜坡坡層傾斜角角20°～25°。每段縱向澆注順順序如下圖圖所示:ⅣⅣⅤⅠⅡⅥⅢ腹板底板頂板ⅧⅦ縱向前進(jìn)進(jìn)方向砼澆注過(guò)程中橫橫向堅(jiān)持“對(duì)稱(chēng)、平平衡、同步步進(jìn)行”的原則，沿沿梁高方向向先澆注底底板，再澆澆注腹板，最最后澆注頂頂板（示意意圖如下）。底板澆注時(shí)，從從腹板下料料振搗，如如腹板下料料不能滿足足底板砼量量，可從每每箱的頂板板內(nèi)模預(yù)留留孔下料?；炷辽a(chǎn)過(guò)程程中應(yīng)測(cè)定定骨料的含含水率，每每一工作班班不應(yīng)少于于一次，當(dāng)當(dāng)含水率有有顯著變化化時(shí)，應(yīng)增增加測(cè)定次次數(shù)，依據(jù)據(jù)檢測(cè)結(jié)果果及時(shí)調(diào)整整用水量和和骨料用量量。并派專(zhuān)專(zhuān)人量測(cè)記記錄混凝土土入模溫度度及澆筑后后梁體的芯芯部溫度?；炷烈唤?jīng)入模模，立即進(jìn)進(jìn)行全面振振搗，使之之形成密實(shí)實(shí)的均勻體體，先由一一臺(tái)振動(dòng)棒棒進(jìn)行澆筑筑振搗，緊緊隨其后由由一臺(tái)振動(dòng)動(dòng)棒進(jìn)行復(fù)復(fù)振，避免免出現(xiàn)漏振振。振搗延延續(xù)時(shí)間以以混凝土獲獲得良好的的密實(shí)度表表面泛漿氣氣泡消失為為準(zhǔn)，防止止漏振、過(guò)過(guò)振。振搗搗過(guò)程中嚴(yán)嚴(yán)禁振搗棒棒觸碰波紋紋管、模板板。操作插插入式振動(dòng)動(dòng)棒時(shí)宜快快插慢拔，振振動(dòng)棒移動(dòng)動(dòng)距離不得得大于振動(dòng)動(dòng)棒直半徑的8倍（40cm），每點(diǎn)點(diǎn)振動(dòng)時(shí)間間65～75s，振動(dòng)棒棒插入深度度進(jìn)入前次次灌注的混混凝土面層層下5cm～10cm。對(duì)于鋼鋼筋、預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋密集集處等關(guān)鍵鍵部位，采采用30型振搗器器振搗，必必要時(shí)在振振搗器前端端焊鋼筋輔輔助振搗，并并適當(dāng)加密密振點(diǎn)，振振搗過(guò)程中中派專(zhuān)人檢檢查，堅(jiān)決決杜絕麻痹痹大意思想想，保證砼砼振搗質(zhì)量量?；炷翝仓⒁庖馐马?xiàng)：①施工前，做做好充分準(zhǔn)準(zhǔn)備，備用用泵車(chē)及振振搗器應(yīng)提提前到位，以以保證混凝凝土連續(xù)快快速澆筑，防防治施工冷冷縫的出現(xiàn)現(xiàn)。②施工時(shí)要設(shè)專(zhuān)人人對(duì)橫隔板板、橫隔梁梁等鋼筋、預(yù)預(yù)應(yīng)力密集集處等關(guān)鍵鍵部位進(jìn)行行振搗和檢檢查，并備備以竹片，鋼鋼筋人工搗搗固?；炷凉嘧⒑秃驼駬v過(guò)程程中應(yīng)注意意防止波紋紋管上浮。③灌筑腹板混凝土土?xí)r，為避避免松散混混凝土留在在頂上，待待灌筑頂板板混凝土?xí)r時(shí)，這些混混凝土已初初凝，易使使頂板出現(xiàn)現(xiàn)蜂窩，故故在灌筑腹腹板混凝土土?xí)r，進(jìn)料料口周邊應(yīng)應(yīng)用卸料鋼鋼板蓋住。④腹板振搗以插入入式振搗器器為主。在在腹板與底底板倒角處處，應(yīng)注意意振搗密實(shí)實(shí)，灌筑腹腹板混凝土土后，不得得再振搗底底板混凝土土，以防止止腹板梗角角處混凝土土外鼓，上上部懸空，出出現(xiàn)空洞。⑤頂板或底板上、下下層鋼筋之之間，應(yīng)有有足夠的聯(lián)聯(lián)系筋，以以免鋼筋網(wǎng)網(wǎng)變形。⑥灌筑混凝土?xí)r，要要防止錨墊墊板位移和和傾斜，防防止管道踩踩扁和移動(dòng)動(dòng)。⑦對(duì)模板、鋼筋骨骨架，預(yù)應(yīng)應(yīng)力管道，預(yù)預(yù)埋件及預(yù)預(yù)留孔位置置、標(biāo)高等等均應(yīng)詳細(xì)細(xì)檢查。發(fā)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及及時(shí)處理。模模板內(nèi)雜物物要清理干干凈，并辦辦理簽證手手續(xù)。⑧混凝土澆注前要要取得配合合比的正式式通知單，并并檢查砂、石石、水泥，減減水劑質(zhì)量量。⑨振動(dòng)棒在振搗混混凝土?xí)r，不不得觸及埋埋設(shè)物、預(yù)預(yù)應(yīng)力管道道和模板，以以防結(jié)構(gòu)移移位或變形形。⑩抹面收光分三次次進(jìn)行，砼砼澆注完立立即進(jìn)行第第一次收光光，5～6小時(shí)后進(jìn)進(jìn)行第二次次收光，10小時(shí)左右右進(jìn)行第三三次收光，第第三次收光光要在砼澆澆注完成后后13～14小時(shí)內(nèi)完完成。砼養(yǎng)護(hù)：砼澆筑筑完成并收收面平整后后，外露頂頂面要立即即覆蓋清潔潔的、厚而而結(jié)實(shí)的塑塑料布。砼砼終凝后撤撤去頂面塑塑料布，用用浸濕的棉棉氈覆蓋，再再把塑料布布覆蓋在浸浸濕的棉氈氈表面，并并定時(shí)灑水水進(jìn)行潮濕濕養(yǎng)護(hù)?；旎炷翈ＤｐB(yǎng)護(hù)期間間，應(yīng)采取取帶模包裹裹、澆水、噴噴淋灑水等等措施進(jìn)行行保濕、潮潮濕養(yǎng)護(hù)，保保證模板接接縫處不致致失水干燥燥。當(dāng)環(huán)境境相對(duì)濕度度小于60％時(shí)，自自然養(yǎng)護(hù)應(yīng)應(yīng)不少于28d；相對(duì)濕濕度在60％以上時(shí)時(shí)，自然養(yǎng)養(yǎng)護(hù)應(yīng)不少少于14d。5.9張拉預(yù)應(yīng)力張拉在砼砼強(qiáng)度及彈彈性模量均均達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)值的1000%以上上，齡期大于混混凝土期齡齡時(shí)進(jìn)行，預(yù)預(yù)張拉前先先拆除端模模，松開(kāi)內(nèi)內(nèi)模和外模模，預(yù)張拉拉完成后拆拆除內(nèi)模。預(yù)預(yù)應(yīng)力張拉拉應(yīng)按“對(duì)稱(chēng)、均均衡”原則進(jìn)行行，最大不不平衡束不不應(yīng)超過(guò)1束。張拉順序序?yàn)橄雀拱灏迨?，后頂頂板束。從從外到?nèi)左左右對(duì)稱(chēng)張張拉。張拉拉縱向預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋后就就及時(shí)壓漿漿。橫向預(yù)預(yù)應(yīng)力筋必必須等到本本施工節(jié)段段縱向預(yù)應(yīng)應(yīng)力張拉完完成后，才才能張拉。張拉前應(yīng)測(cè)定下下列數(shù)據(jù)：：錨具的錨錨口摩阻、管管道摩阻、錨錨具錨固后后的鋼絞線線回縮量。張張拉要堅(jiān)持持雙控制，即即以油壓表表讀數(shù)為主主，以預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋伸長(zhǎng)長(zhǎng)值進(jìn)行校校核。施加加預(yù)應(yīng)力過(guò)過(guò)程中應(yīng)保保持兩端的的伸長(zhǎng)量基基本一致。若若實(shí)際單側(cè)側(cè)伸長(zhǎng)值與與設(shè)計(jì)理論論值相差大大于6%時(shí)，應(yīng)查查明原因后后再進(jìn)行張張拉。實(shí)際際張拉力尚尚需根據(jù)孔孔道摩阻、錨錨口摩阻、千千斤頂摩阻阻系數(shù)調(diào)整整張拉力。切割多余鋼束，應(yīng)應(yīng)使用砂輪輪切割機(jī)。張拉質(zhì)量及安全全要求：①實(shí)際伸長(zhǎng)量不超超過(guò)計(jì)算伸伸長(zhǎng)量的±6%（兩端之之和）。②張拉過(guò)程中出現(xiàn)現(xiàn)以下情況況之一者，需需要換鋼絞絞線重新張張拉：a、后期張拉時(shí)發(fā)發(fā)現(xiàn)早期張張拉的錨具具當(dāng)中夾片片斷裂者；；b、錨具內(nèi)夾片錯(cuò)錯(cuò)牙在8mmm以上者者；c、錨具內(nèi)夾片斷斷裂兩片以以上者（含含有錯(cuò)牙的的兩片斷裂裂）；d、錨環(huán)裂紋損壞壞者；e、切割鋼絞線或或者壓漿時(shí)時(shí)發(fā)生滑絲絲者。張拉完畢后，必必須經(jīng)技術(shù)術(shù)人員檢查查簽字認(rèn)可可。錨具、夾夾具均應(yīng)設(shè)設(shè)專(zhuān)人妥善善保管，避避免銹蝕、粘粘污、散失失。③滑絲與斷絲處理理：a、一片梁梁斷絲、滑滑絲超過(guò)鋼鋼絲總數(shù)的的0.5%，且一束束內(nèi)斷絲超超過(guò)一絲時(shí)時(shí)均須進(jìn)行行處理。b、處理方方法：當(dāng)一一束出現(xiàn)少少量滑絲時(shí)時(shí)，可用單單根張拉油油頂進(jìn)行補(bǔ)補(bǔ)拉。當(dāng)一一束內(nèi)出現(xiàn)現(xiàn)多根鋼絞絞線滑絲時(shí)時(shí)，須放松松鋼絞線束束并重新裝裝夾片整束束補(bǔ)拉。④安全要求：a高壓油油管使用前前應(yīng)作耐壓壓試驗(yàn)，不不合格的不不能使用。b油壓泵泵上的安全全閥應(yīng)調(diào)至至最大工作作油壓下能能自動(dòng)打開(kāi)開(kāi)的狀態(tài)。c油壓表表安裝必須須緊密滿扣扣，油泵與與千斤頂之之間采用高高壓油管連連接，油路路的各部接接頭均須完完整緊密，油油路暢通。在在最大工作作油壓下保保持5min以上均不不得漏油，否否則應(yīng)及時(shí)時(shí)修理更換換。d張拉時(shí)時(shí)，千斤頂頂后面不準(zhǔn)準(zhǔn)站人，也也不得踩踏踏高壓油管管。e張拉拉時(shí)發(fā)現(xiàn)張張拉設(shè)備運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)異常，應(yīng)應(yīng)立即停機(jī)機(jī)檢查維修修。f錨具具、夾具均均應(yīng)設(shè)專(zhuān)人人妥善保管管，避免銹銹蝕、沾污污、遭受機(jī)機(jī)械損傷或或散失。施施工時(shí)在終終張拉完后后按設(shè)計(jì)文文件要求對(duì)對(duì)錨具進(jìn)行行防銹處理理。⑤張拉設(shè)備檢驗(yàn)張拉千斤頂在張張拉前必須須經(jīng)過(guò)校正正，校正系系數(shù)不得大大于1.05。校正的的有效期為為一個(gè)月且且不得超過(guò)過(guò)200次張拉作作業(yè)，拆修修更換配件件的張拉千千斤頂必須須重新校正正。壓力表應(yīng)選用防防震型，表表面最大讀讀數(shù)應(yīng)為張張拉的1.5--2.0倍，精度度不應(yīng)低于于1.0級(jí)，校正有有效期為1周，當(dāng)用0.4級(jí)時(shí)，校校正有效期期可為1月。壓力力表發(fā)生故故障后必須須重新進(jìn)行行校正。千斤頂和壓力表表建立使用用卡片，記記錄校正系系數(shù)和校正正時(shí)間，并并由試驗(yàn)室室簽發(fā)校驗(yàn)驗(yàn)結(jié)果通知知書(shū)。輸油管管管閥必須在在1.2倍最大張張拉力耐壓壓5min試驗(yàn)不滲滲油，不油油脫，方為為合格。5.10壓漿和封封錨管道壓漿要在終終張拉后的的48h內(nèi)完成，管管道壓漿應(yīng)應(yīng)一次完成成,孔道壓漿漿采用真空空輔助灌漿漿法,漿體材料料應(yīng)摻入真真空灌漿專(zhuān)專(zhuān)用高效減減水劑和阻阻銹劑,摻量通過(guò)過(guò)試驗(yàn)確定定。真空壓漿施工工工藝框圖壓漿設(shè)備檢查與安裝壓漿設(shè)備檢查與安裝密封壓漿管道支架預(yù)壓機(jī)械設(shè)備清洗真空輔助壓漿試抽真空結(jié)束壓漿否漿液拌制是配合比試驗(yàn)吸漿設(shè)備根據(jù)真空輔助吸吸漿施工工工藝，選用用HB6--3型吸漿泵泵配以UJW3灰漿拌合合機(jī)進(jìn)行吸吸漿。漿液要求:①孔道吸漿時(shí)水泥泥漿抗強(qiáng)度度為C50的干硬性性補(bǔ)償收縮縮混凝土，同同時(shí)水膠比比要低于本本體混凝土土且不大于于0.34；②水泥漿要求流動(dòng)動(dòng)性好、不不泌水、無(wú)無(wú)收縮，水水泥漿在拌拌和3h后，其泌泌水率應(yīng)小小于0.1%，且泌水水應(yīng)在24h內(nèi)被漿體體完全吸收收；水膠比比不超過(guò)00.30，且不得得泌水，流流動(dòng)度應(yīng)為為13～20s。③漿體溫度：水泥泥攪拌及壓壓漿時(shí)漿體體溫度不超超過(guò)30度，夏季施施工采用降降溫措施；；④緩凝時(shí)間：其初初凝時(shí)間應(yīng)應(yīng)大于4h，終凝時(shí)時(shí)間應(yīng)小于于24h；⑤膨脹率：24hh自由膨脹脹率應(yīng)小于于3%；⑥密度：不小于22.0g//cm3；⑦28天的抗壓強(qiáng)度必必須大于50Mppa；⑧其余應(yīng)滿足《客客運(yùn)專(zhuān)線鐵鐵路橋涵工工程施工技技術(shù)指南》（TZ213-2005）的要求。吸漿準(zhǔn)備壓漿前管道內(nèi)應(yīng)應(yīng)清除雜物物及積水。壓壓漿時(shí)及壓壓漿后3d內(nèi)，梁體體及環(huán)境溫溫度不得低低于5℃。張拉施工工完成后，切切除外露的的鋼絞線，進(jìn)進(jìn)行封錨，同同時(shí)將錨墊墊板表面清清理干凈平平整，在保保護(hù)罩底面面與橡膠密密封圈表面面均勻涂一一層玻璃膠膠，裝上橡橡膠密封圈圈，將保護(hù)護(hù)罩與錨墊墊板上的安安裝孔對(duì)正正，用螺栓栓擰緊。清清理錨墊板板上的灌漿漿孔，保證證通道通暢暢。壓漿前管管道內(nèi)應(yīng)清清除雜物及及積水。壓壓漿時(shí)及壓壓漿后3d內(nèi)，梁體體及環(huán)境溫溫度不得低低于5℃。吸漿方法試抽真空：?jiǎn)?dòng)動(dòng)真空泵，使使系統(tǒng)負(fù)壓壓能達(dá)到0.066~0.11MPa，當(dāng)孔道道內(nèi)的真空空度保持穩(wěn)穩(wěn)定時(shí)，停停泵1分鐘，若若壓力降低低小于0.022MPa，即可認(rèn)認(rèn)為孔道基基本達(dá)到真真空，如果果不滿足此此要求，則則表示孔道道未能完全全密封，需需在灌漿前前進(jìn)行檢查查及更正。拌漿：拌漿前先加水空空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘鐘，使攪拌拌機(jī)內(nèi)壁充充分濕潤(rùn)，將將積水倒干干凈。將稱(chēng)量好的水倒倒入攪拌機(jī)機(jī)，之后邊邊攪拌邊倒倒入水泥，再再攪拌3~5分鐘直至至均勻。將溶于水的外加加劑和其它它液態(tài)外加加劑倒入攪攪拌機(jī)，攪攪拌5~15分鐘，然然后倒入盛盛漿筒。倒入盛漿筒的水水泥漿應(yīng)盡盡量馬上泵泵送，否則則應(yīng)不停的的攪拌。攪拌好的漿體應(yīng)應(yīng)每次全部部卸盡，在在漿體全部部卸出之前前，不得投投入未拌和和的材料，更更不能采取取邊出料邊邊進(jìn)料的方方法。灌漿：?jiǎn)?dòng)真空泵，當(dāng)當(dāng)真空度達(dá)達(dá)到并維持持在負(fù)壓0.088MPa左右時(shí)，打打開(kāi)閥門(mén)，啟啟動(dòng)灌漿泵泵，開(kāi)始灌灌漿。當(dāng)漿體經(jīng)過(guò)透明明高壓管并并準(zhǔn)備到達(dá)達(dá)三通接頭頭時(shí)，打開(kāi)開(kāi)排漿閥門(mén)門(mén)并關(guān)閉負(fù)負(fù)壓容器閥閥們，關(guān)閉閉真空泵。透透明高壓管管應(yīng)超過(guò)10米以便控控制。觀察廢漿筒處的的出漿情況況，當(dāng)出漿漿流暢、穩(wěn)穩(wěn)定且稠度度與盛漿筒筒漿體基本本一樣時(shí)，關(guān)關(guān)閉灌漿泵泵，關(guān)閉另另一端閥門(mén)門(mén)。再次啟動(dòng)灌漿泵泵，使灌漿漿壓力達(dá)到到0.4MMPa左右，最最后關(guān)掉灌灌漿泵，關(guān)關(guān)閉灌漿端端的閥門(mén)。接通水，打開(kāi)閥閥門(mén)清洗，拆拆下透明高高壓管。5.11合攏段施施工及體系系轉(zhuǎn)換5.11.1、施施工方案合攏段施工采用用支架及其其模板進(jìn)行行施工，一一個(gè)中跨合合攏段同時(shí)時(shí)施工，選選擇一天中中溫度梯度度最低時(shí)澆澆筑合攏段段砼，解除除76、77號(hào)墩支支點(diǎn)水平臨臨時(shí)約束，在在砼達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)強(qiáng)度后后，按設(shè)計(jì)計(jì)張拉數(shù)序序進(jìn)行，盡盡量縮短長(zhǎng)長(zhǎng)、短束的的張拉時(shí)間間，完成體體系轉(zhuǎn)換。5.11.2、施施工方法(1)合攏段施工工1、76、77號(hào)墩上部梁體施施工前，在在76、77號(hào)墩上設(shè)設(shè)置水平臨臨時(shí)約束。1、按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要要求制作臨臨時(shí)勁性骨骨架，待B梁段張拉拉并封錨完完成后，安安裝臨時(shí)勁勁性骨架，并并連通預(yù)應(yīng)應(yīng)力管道。2、澆筑合攏段混混凝土混凝凝土，待混混凝土達(dá)到到設(shè)計(jì)強(qiáng)度度后，由合合攏段向梁梁體兩側(cè)對(duì)對(duì)稱(chēng)解除支支架頂托，不不拆除支架架，解除水水平臨時(shí)約約束，張拉拉全橋縱向向預(yù)應(yīng)力束束，并封錨錨。3、對(duì)稱(chēng)拆除支架架。(2)體系轉(zhuǎn)換在合攏施工完成成后，按設(shè)設(shè)計(jì)要求順順序，張拉拉預(yù)應(yīng)力束束，完成體體系轉(zhuǎn)換。5.11.3、施施工注意事事項(xiàng)1、合攏段固結(jié)為為勁性骨架架臨時(shí)固結(jié)結(jié)，嚴(yán)格按按設(shè)計(jì)要求求施作，確確保勁性構(gòu)構(gòu)件骨架的的焊接質(zhì)量量，勁性骨骨架的長(zhǎng)度度依實(shí)際情情況確定。2、在砼中加入適適量的早強(qiáng)強(qiáng)劑，以縮縮短等強(qiáng)時(shí)時(shí)間。3、砼宜選擇在一一天中氣溫溫最低、溫溫差變化比比較小的時(shí)時(shí)間開(kāi)始澆澆筑，將砼砼強(qiáng)度提高高一個(gè)等級(jí)級(jí)，并摻入入微量鋁粉粉作膨脹劑劑，以免新新舊砼的連連接處產(chǎn)生生裂縫，砼砼作業(yè)的結(jié)結(jié)束時(shí)間，則則掌握天氣氣的變化情情況，盡可可能安排在在氣溫回升升之前完成成，養(yǎng)生采采用覆蓋塑塑料薄膜養(yǎng)養(yǎng)生。4、在合攏段砼澆澆注前后，預(yù)預(yù)應(yīng)力施張張前后，模模板及勁性性骨架錨固固前后，均均應(yīng)測(cè)量梁梁端及梁部部各測(cè)點(diǎn)的的標(biāo)高變化化，以供以以后合攏段段參考并進(jìn)進(jìn)行數(shù)據(jù)分分析，積累累經(jīng)驗(yàn)，為為以后施工工總結(jié)經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)和數(shù)據(jù)。5.12連續(xù)梁施施工過(guò)程中中的線型控控制1、線形控制原理理在預(yù)應(yīng)力混凝土土連續(xù)梁施施工前，根根據(jù)施工方方案、工藝藝和工期的的要求，模模擬施工過(guò)過(guò)程，收集集整理有關(guān)關(guān)數(shù)據(jù)，輸輸入微機(jī)，運(yùn)運(yùn)行線型控控制軟件，計(jì)計(jì)算梁體受受自重、施施工荷載、預(yù)預(yù)應(yīng)力張拉拉及預(yù)應(yīng)力力損失、混混凝土收縮縮及徐變、體體系轉(zhuǎn)換等等因素影響響而產(chǎn)生的的內(nèi)力和變變形，定出出各梁段的的施工立模模標(biāo)高；施施工過(guò)程中中，再根據(jù)據(jù)實(shí)際施工工荷載對(duì)已已澆筑梁體體標(biāo)高的精精密測(cè)量，重重新計(jì)算和和修正下一一梁段的施施工立模標(biāo)標(biāo)高，使連連續(xù)梁段合合攏時(shí)的精精度以及體體系轉(zhuǎn)換完完成后梁體體線型達(dá)到到設(shè)計(jì)和規(guī)規(guī)范的要求求。2、施工監(jiān)控2.1、加強(qiáng)過(guò)過(guò)程測(cè)試，與與設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)據(jù)對(duì)比分析析，為施工工提供資料料，全橋隨隨時(shí)從理論論上調(diào)整，控控制線型。2.2、根據(jù)設(shè)設(shè)計(jì)因梁體體自重、徐徐變、溫度度、預(yù)應(yīng)力力等因素造造成的理論論線型變化化數(shù)據(jù)及特特殊斷面的的應(yīng)力數(shù)據(jù)據(jù)，施工中中進(jìn)行相應(yīng)應(yīng)測(cè)試、對(duì)對(duì)比、分析析；2.3、對(duì)施工工因素造成成的線型變變化嚴(yán)格控控制；2.4、砼彈性性模量控制制，砼彈性性模量是影影響梁體線線型變化的的一個(gè)因素素，砼配合合比設(shè)計(jì)時(shí)時(shí)，彈性模模量要作為為一個(gè)主要要指標(biāo)，保保證彈性模模量達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)指標(biāo)且且趨于穩(wěn)定定；2.5、張拉力力控制：對(duì)對(duì)張拉設(shè)備備嚴(yán)格按規(guī)規(guī)范校驗(yàn)、標(biāo)標(biāo)定，規(guī)范范操作過(guò)程程，保證設(shè)設(shè)計(jì)的張拉拉力，確保保有效預(yù)應(yīng)應(yīng)力值；2.6、支架結(jié)結(jié)構(gòu)均應(yīng)提提前進(jìn)行預(yù)預(yù)壓，消除除非彈性變變形，并測(cè)測(cè)出彈性變變形數(shù)據(jù)，在在施工中進(jìn)進(jìn)行變形量量預(yù)留，調(diào)調(diào)整線型；；2.7、模板的的中線定位位準(zhǔn)確、穩(wěn)穩(wěn)定，減少少誤差積累累，保證連連續(xù)梁中線線精度。2.8、在支架架拆除時(shí)，在A、B、C梁段4處接縫及75、76、77、78#墩支座處，設(shè)置專(zhuān)人對(duì)這8個(gè)關(guān)鍵位置進(jìn)行盯控，防止拆除支架時(shí)出現(xiàn)質(zhì)量事故。若發(fā)現(xiàn)異常，立即停止支架拆除工作，采取補(bǔ)強(qiáng)措施。5.13模板及支支架拆除①模板拆除拆除要求：拆模模時(shí)的梁體體混凝土芯芯部與表層層、箱內(nèi)與與箱外、表表層與環(huán)境境溫差均不不宜大于15℃；氣溫急急劇變化時(shí)時(shí)不宜拆模模。模板拆除順序?yàn)闉椋阂砭壈濉拱濉装?。②支架拆除a架子拆除時(shí)時(shí)應(yīng)劃分作作業(yè)后，周周?chē)O(shè)圍欄欄或豎立警警戒標(biāo)志，地地面設(shè)有專(zhuān)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)嚴(yán)禁非作業(yè)業(yè)人員入內(nèi)內(nèi)。b拆除的高處處作業(yè)人員員，必須戴戴安全帽、系系安全帶、穿穿防滑鞋。c支架拆除從從跨中開(kāi)始始進(jìn)行，自自上而下，按按一步一清清的原則依依次進(jìn)行，要要嚴(yán)禁上下下同時(shí)進(jìn)行行拆除作業(yè)業(yè)。d拆除時(shí)要統(tǒng)統(tǒng)一指揮，上上下呼應(yīng)，動(dòng)動(dòng)作協(xié)調(diào)，當(dāng)當(dāng)解開(kāi)與另另一人有關(guān)關(guān)的結(jié)扣時(shí)時(shí)，應(yīng)先通通知對(duì)方，以以防墜落。e拆除時(shí)如附附近有外電電線路，要要采取隔離離措施。嚴(yán)嚴(yán)格架桿碰碰觸電線。f拆除下的材材料，應(yīng)用用繩索拴住住，利用滑滑輪徐徐下下運(yùn)，嚴(yán)禁禁拋擲，運(yùn)運(yùn)至地面的的材料應(yīng)按按指定地點(diǎn)點(diǎn)，隨拆隨隨運(yùn)，分類(lèi)類(lèi)堆放，當(dāng)當(dāng)天拆當(dāng)天天清，拆下下的扣件或或鐵絲要集集中分別回回收處理。j在拆除過(guò)程程中，不得得中途換人人，如必須須中途換人人時(shí)，應(yīng)將將拆除情況況交代清楚楚后方可離離開(kāi)。h拆除外架時(shí)時(shí)，嚴(yán)禁架架料碰斷纜纜風(fēng)繩，同同時(shí)拆至纜纜風(fēng)繩處方方可解開(kāi)該該處纜風(fēng)繩繩，不準(zhǔn)提提前解掉。i腳手架架拆除時(shí)，應(yīng)應(yīng)自上而下下進(jìn)行，部部件拆除順順序與安裝裝順序相反反，拆除的的部件不準(zhǔn)準(zhǔn)拋擲。應(yīng)應(yīng)將部件分分品種捆綁綁后，使用用垂直運(yùn)輸輸設(shè)備將其其運(yùn)至地面面，集中堆堆放保管。g在拆除腳手手架過(guò)程中中，嚴(yán)禁使使用榔頭等等硬物擊打打、撬挖，拆拆下的連接接棒應(yīng)放入入袋中，鎖鎖臂應(yīng)先傳傳遞至地面面并放室內(nèi)內(nèi)堆存。③場(chǎng)地清理及地貌貌恢復(fù)待支架拆除完畢畢后，對(duì)施施工場(chǎng)地進(jìn)進(jìn)行清理，對(duì)對(duì)建筑垃圾圾全部清除除干凈，采采用挖掘機(jī)機(jī)、裝載機(jī)機(jī)等對(duì)橋下下場(chǎng)地進(jìn)行行平整，恢恢復(fù)原始地地面。5.14質(zhì)量要求及及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)①支架基礎(chǔ)施工先清除除表面松碎碎石塊、淤淤泥、苔蘚蘚，表面平平整干凈；；傾斜地段段，將地表表整平或挖挖成臺(tái)階?；A(chǔ)地質(zhì)情況和和承載力應(yīng)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)計(jì)承載力要要求。支架搭設(shè)完后，節(jié)節(jié)點(diǎn)連接牢牢固，整體體穩(wěn)定可靠靠。支架預(yù)壓后，達(dá)達(dá)到消除支支架整體的的非彈性變變形，準(zhǔn)確確測(cè)出支架架的彈性變變形。②模板及鋼筋模板與鋼筋的安安裝符合表表1、表3的規(guī)定。表1模板尺尺寸允許偏偏差和檢驗(yàn)驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mmm)檢驗(yàn)方法1梁段長(zhǎng)±10尺量2梁高+10，0尺量檢查不少于于5處3頂板厚+10，04底板厚+10，05腹板厚+10，06橫隔板厚+10，07腹板間距±108腹板中心偏離設(shè)設(shè)計(jì)位置109梁體寬+10，010模板表面平整度度31m靠尺測(cè)量不少于于5處11模板表面垂直度度每米不大于3吊線尺量不少于于5處12孔道位置1尺量13梁段縱向旁彎10拉線測(cè)量不少于于5處14梁段縱向中線最最大偏差10測(cè)量檢查15梁段高度變化段段位置±1016底模拱度偏差3測(cè)量檢查17底模同一端兩角角高差218橋面預(yù)留鋼筋位位置10尺量注：標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)《客客運(yùn)專(zhuān)線鐵鐵路橋涵工工程施工質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收暫暫行標(biāo)準(zhǔn)》表表11.11.18表2鋼筋加工允許偏偏差和檢驗(yàn)驗(yàn)方法序號(hào)名稱(chēng)允許偏差（㎜）（㎜㎜）（mm）檢驗(yàn)方法1受力鋼筋全長(zhǎng)±10尺量2彎起鋼筋的彎折折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸±3表3預(yù)應(yīng)力筋下料長(zhǎng)長(zhǎng)度的允許許偏差和檢檢驗(yàn)方法序號(hào)名稱(chēng)允許偏差（㎜）（（（（））））（mm）檢驗(yàn)方法1鋼絞線與設(shè)計(jì)或計(jì)算長(zhǎng)長(zhǎng)度差±10尺量束中各根鋼絞線線長(zhǎng)度差52預(yù)應(yīng)力螺紋鋼筋筋±50表4鋼筋安裝裝允許偏差差和檢驗(yàn)方方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mmm）檢驗(yàn)方法1橋面主筋間距及及位置偏差差（拼裝后后檢查）15尺量檢查不少于于5處2底板鋼筋間距及及位置偏差差83箍筋間距及位置置偏差154腹板箍筋的不垂垂直度（偏偏離垂直位位置）155混凝土保護(hù)層厚厚度與設(shè)計(jì)計(jì)值偏差+5，06其他鋼筋偏移量量20③梁體混凝土混凝土施工的檢檢驗(yàn)符合鐵鐵道部現(xiàn)行行《鐵路混混凝土工程程施工質(zhì)量量驗(yàn)收補(bǔ)充充標(biāo)準(zhǔn)》[[鐵建設(shè)[20005]1660號(hào)]的相關(guān)規(guī)規(guī)定。梁體外形尺寸允允許偏差和和檢驗(yàn)方法法符合下表表5。表5箱梁體梁梁體外形尺尺寸允許偏偏差和檢驗(yàn)驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mmm）檢驗(yàn)方法1△梁全長(zhǎng)±20檢查橋面及底板板兩側(cè)，放放張／終張張拉30天后測(cè)量量2△梁跨度±20檢查支座中心至至中心，放放張／終張張拉30天后測(cè)量量3橋面及擋碴墻內(nèi)內(nèi)側(cè)寬度±10檢查1/4跨、跨中中、3/4跨和梁兩兩端4腹板厚度+10，－5通風(fēng)孔測(cè)量，跨跨中、1/4跨、3/4跨各2處5底板寬度±5專(zhuān)用測(cè)量工具測(cè)測(cè)量，跨中中、1/4跨、3/4跨和梁兩兩端6橋面及擋碴墻內(nèi)內(nèi)側(cè)寬度≤10從支座螺栓中心心放線，引引向橋面7梁高+10，－5檢查兩端8梁上拱L/3000放張／終張拉330天時(shí)9頂板厚+10，0專(zhuān)用工具測(cè)量，1/4跨、跨中中、3/4跨、梁兩兩端各2處110底板厚+10，011擋碴墻厚度±5尺量檢查不少于于5處12表面垂直度每米高度偏差33側(cè)量檢查不少于于5處13梁面平整度每米長(zhǎng)度偏差551m靠尺檢查不不少于15處14底板頂面平整度度每米長(zhǎng)度偏差1101m靠尺檢查不不少于15處15鋼筋保護(hù)層不小于設(shè)計(jì)值專(zhuān)用儀器每100米檢查頂頂板、兩側(cè)側(cè)腹板和底底板等部位位不少于四四處16上上支座板每塊邊緣高差≤1尺量支座中心線偏離離設(shè)計(jì)位置置≤3螺栓孔垂直梁底板△螺栓孔中心偏差差≤2尺量每塊板上四四個(gè)螺栓中中心距外露底面平整無(wú)損、無(wú)飛飛邊、防銹銹處理觀察6質(zhì)量保證措施6.1、組織保證建立組織嚴(yán)密完完善的職能能管理機(jī)構(gòu)構(gòu)，按照我我集團(tuán)公司司保證質(zhì)量量體系正常常運(yùn)轉(zhuǎn)的要要求，依據(jù)據(jù)分工負(fù)責(zé)責(zé)，互相協(xié)協(xié)調(diào)的管理理原則，層層層落實(shí)職職能、責(zé)任任、風(fēng)險(xiǎn)和和利益，做做到各司其其職，各負(fù)負(fù)其責(zé)，保保證在整個(gè)個(gè)工程施工工生產(chǎn)過(guò)程程中，質(zhì)量量保證體系系正常運(yùn)作作和發(fā)揮保保障作用。6.2、制度保證6.2.1建立從從經(jīng)理、施施工隊(duì)長(zhǎng)到到操作工人人的崗位質(zhì)質(zhì)量責(zé)任制制，明確各各級(jí)管理職職責(zé)，管生生產(chǎn)必須管管質(zhì)量，建建立嚴(yán)格的的考核制度度，實(shí)行優(yōu)優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)政政策，將經(jīng)經(jīng)濟(jì)效益與與質(zhì)量掛鉤鉤。6.2.2在施工工過(guò)程中自自下而上按按照“三檢制”實(shí)施檢測(cè)測(cè)任務(wù)。配配齊人員做做到職能相相符，實(shí)施施質(zhì)量一票票否決制。在在嚴(yán)格內(nèi)部部“三檢”制度的基基礎(chǔ)上，認(rèn)認(rèn)真接受建建設(shè)單位質(zhì)質(zhì)量監(jiān)督和和監(jiān)理單位位的監(jiān)理，接接受社會(huì)工工程監(jiān)督部部門(mén)的監(jiān)督督，并自始始至終密切切配合，嚴(yán)嚴(yán)格服從。6.2.3加強(qiáng)施施工組織紀(jì)紀(jì)律教育，嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行經(jīng)經(jīng)理部的有有關(guān)質(zhì)量管管理規(guī)定以以及施工技技術(shù)部制定定的施工質(zhì)質(zhì)量作業(yè)指指導(dǎo)書(shū)實(shí)施施細(xì)則。堅(jiān)堅(jiān)決做到有有令必行、有有禁必止。對(duì)對(duì)違章施工工、野蠻施施工一經(jīng)發(fā)發(fā)現(xiàn)，必須須嚴(yán)肅處理理。6.2.4做好施施工全過(guò)程程的質(zhì)量控控制工作，發(fā)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及及時(shí)匯報(bào)并并處理。6.2.5嚴(yán)格按按照《驗(yàn)標(biāo)標(biāo)》要求做做好各類(lèi)原原材料抽檢檢和復(fù)檢工工作，認(rèn)真真把好質(zhì)量量關(guān)，對(duì)于于各類(lèi)測(cè)量量?jī)x器，須須按規(guī)定做做好計(jì)量檢檢定工作，在在使用過(guò)程程中要隨時(shí)時(shí)發(fā)現(xiàn)掌握握可能出現(xiàn)現(xiàn)的偏差，以以保證計(jì)量量設(shè)備的準(zhǔn)準(zhǔn)確。6.3、技術(shù)保證6.3.1施工準(zhǔn)準(zhǔn)備1）加強(qiáng)施工前的的質(zhì)量控制制工作，充充分熟悉圖圖紙，做好好施工前的的準(zhǔn)備工作作。2）做好施工材料料的質(zhì)量控控制，從材材料的源頭頭抓起，保保證各類(lèi)材材料質(zhì)量符符合相關(guān)要要求。6.3.2地基處處理1）碾壓過(guò)程中,,對(duì)出現(xiàn)回回彈、沉陷陷現(xiàn)象的部部位必須進(jìn)進(jìn)行換填處處理。2）基礎(chǔ)砼振搗密密實(shí)，表面面收面平順順，橫向由由中間向兩兩側(cè)做成1%的雙向排排水坡。3）基礎(chǔ)兩側(cè)排水水溝整體調(diào)調(diào)坡，保證證排水通暢暢。6.3.3鋼筋加加工、綁扎扎1）所有使用的鋼鋼筋均應(yīng)具具有出廠質(zhì)質(zhì)量證明書(shū)書(shū)和試驗(yàn)報(bào)報(bào)告單，并并且都經(jīng)復(fù)復(fù)試合格。鋼鋼筋的表面面應(yīng)潔凈，加加工前應(yīng)將將表面油污污、漆皮、鱗鱗銹等清除除干凈。鋼鋼筋應(yīng)平直直，無(wú)局部部彎折，成成盤(pán)的鋼筋筋和彎曲的的鋼筋均應(yīng)應(yīng)調(diào)直。2）綁扎嚴(yán)格按設(shè)設(shè)計(jì)圖紙和和《客運(yùn)專(zhuān)專(zhuān)線橋涵施施工技術(shù)指指南》[TZ2212—20055]進(jìn)行，要要求鋼筋表表面潔凈，鋼鋼筋平直，無(wú)無(wú)局部彎曲曲。鋼筋焊焊接前，必必須進(jìn)行試試焊，合格格后方可正正式施焊?？v縱向主筋連連接采用閃閃光對(duì)焊。在在接頭長(zhǎng)度度區(qū)段內(nèi)（35d），同一一根鋼筋不不得有兩個(gè)個(gè)接頭，配配置在接頭頭長(zhǎng)度區(qū)段段內(nèi)的受力力鋼筋，其其接頭的截截面面積的的百分率應(yīng)應(yīng)≤50%。當(dāng)采用用綁扎接頭頭時(shí)。綁扎扎接頭的搭搭接長(zhǎng)度應(yīng)應(yīng)滿足：I級(jí)鋼筋≥30d，Ⅱ級(jí)鋼筋≥35d。兩接頭頭間距離≥1.3倍搭接長(zhǎng)長(zhǎng)度。配置置在綁扎接接頭長(zhǎng)度區(qū)區(qū)段內(nèi)的受受力鋼筋,其接頭的的截面面積積的百分率率應(yīng)≤25%。3）鋼筋與模板之之間用墊塊塊支墊，確確?；炷镣恋谋Ｗo(hù)層層滿足設(shè)計(jì)計(jì)要求。墊墊塊的強(qiáng)度度不低于本本體砼的設(shè)設(shè)計(jì)強(qiáng)度，分分散布置、相相互錯(cuò)開(kāi)并并不得橫貫貫保護(hù)層的的全部截面面。6.3.4預(yù)應(yīng)力力筋加工、安安裝1）預(yù)應(yīng)力筋覆蓋蓋存放，下下部用枕木木支墊。2）預(yù)應(yīng)力筋嚴(yán)格格按設(shè)計(jì)要要求長(zhǎng)度下下料、加工工。編束后后應(yīng)在鋼絞絞線束兩端端掛上長(zhǎng)度度及編號(hào)標(biāo)標(biāo)志牌，并并分類(lèi)存放放，且應(yīng)架架離地面，防防止銹蝕。3）施工前必須校校驗(yàn)孔道的的座標(biāo)位置置、曲線長(zhǎng)長(zhǎng)度與設(shè)計(jì)計(jì)是否相符符，以免發(fā)發(fā)生孔道及及錨區(qū)位置置與斷面不不符的情況況，造成孔孔道、模板板的返工修修改。4）穿束前還應(yīng)核核對(duì)一下穿穿束的管道道編號(hào)和鋼鋼束是否相相符，以防防穿錯(cuò)。6.3.5模板安安裝1）模板安裝前，必必須涂刷隔隔離劑或脫脫模劑，涂涂料應(yīng)顏色色一致。2）模板安裝時(shí)，底底部必須支支撐牢固，地地基基礎(chǔ)要要堅(jiān)實(shí)平整整，并采取取防排水、防防凍防融等等有效措施施。3）模板與鋼筋安安裝工作要要配合進(jìn)行行，妨礙鋼鋼筋綁扎的的模板應(yīng)待待鋼筋安裝裝完畢后安安設(shè)。4）模板接縫處要要粘貼海棉棉條，防止止孔縫漏漿漿，造成蜂蜂窩和空洞洞。5）安裝側(cè)模時(shí)應(yīng)應(yīng)防止模板板側(cè)移或突突出，模板板拉桿必須須上好錨緊緊。6）模板成型前現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人人員和測(cè)量量人員對(duì)模模板底面高高程、預(yù)應(yīng)應(yīng)力孔道座座標(biāo)、保護(hù)護(hù)層厚度等等進(jìn)行校核核。7）模板安裝完畢畢后，應(yīng)對(duì)對(duì)其頂點(diǎn)標(biāo)標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)點(diǎn)位置及縱縱橫向穩(wěn)定定性進(jìn)行檢檢驗(yàn)，簽認(rèn)認(rèn)合格后方方可澆筑混混凝土。8）模板的拉桿及及支撐設(shè)置置應(yīng)滿足施施工需要，并并力求簡(jiǎn)潔潔、施工方方便。9）固定于模板上上的預(yù)留件件和預(yù)留孔孔洞尺寸、位位置必須準(zhǔn)準(zhǔn)確并安放放牢固，防防止?jié)仓旎炷吝^(guò)程程中走動(dòng)移移位。10）按設(shè)計(jì)要求計(jì)計(jì)算、設(shè)置置預(yù)拱度。11）混凝土澆注前前逐個(gè)檢查查模板扣件件，防止因因扣件未擰擰緊而出現(xiàn)現(xiàn)跑模。6.3.6砼工程程1）嚴(yán)格按照經(jīng)批批準(zhǔn)的施工工配合比準(zhǔn)準(zhǔn)確稱(chēng)量混混凝土原材材料，其最最大允許偏偏差（按重重量計(jì)）為為：膠凝材材料（水泥泥、粉煤灰灰）±1%；外加劑±1%；粗、細(xì)細(xì)骨料±2%；拌合用用水±1%。2）攪拌機(jī)拌合的的第一盤(pán)混混凝土粗細(xì)細(xì)骨料數(shù)量量用標(biāo)準(zhǔn)數(shù)數(shù)量的2/3。在下盤(pán)盤(pán)材料裝入入前，攪拌拌機(jī)內(nèi)的拌拌合料要全全部卸清。攪攪拌設(shè)備停停用時(shí)間不不宜超過(guò)30miin，最長(zhǎng)不不能超過(guò)混混凝土的初初凝時(shí)間，否否則將攪拌拌筒徹底清清洗后才能能重新拌合合混凝土。3）砼運(yùn)輸?shù)缆芳凹皶r(shí)整修，保保證砼的運(yùn)運(yùn)輸能力并并防止砼在在運(yùn)輸過(guò)程程中發(fā)生離離析、泌水水。4）泵送砼保持連連續(xù)進(jìn)行，必必要時(shí)可降降低泵送速速度以維持持泵送的連連續(xù)性，如如停泵時(shí)間間超過(guò)15miin，每隔4～5min開(kāi)泵一次次，正轉(zhuǎn)和和反轉(zhuǎn)兩個(gè)個(gè)沖程，同同時(shí)開(kāi)動(dòng)料料斗攪拌器器，防止料料斗中砼離離析，如停停泵超過(guò)45miin，或砼出出現(xiàn)離析現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)，將管管中砼清除除，并清洗洗泵機(jī)。5）振動(dòng)棒在振搗搗混凝土?xí)r時(shí)，不得觸觸及埋設(shè)物物、預(yù)應(yīng)力力管道和模模板，以防防結(jié)構(gòu)移位位或變形。6）砼澆筑完畢后后立即用草草簾覆蓋，并并用塑料布布封閉，待待終凝后灑灑水保濕養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)護(hù)時(shí)間不少少于14d。6.3.7張拉、壓壓漿和封錨錨1）檢查張拉梁段段的混凝土土強(qiáng)度，達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)定強(qiáng)度方方可進(jìn)行張張拉。張拉拉堅(jiān)持雙控控制，即應(yīng)應(yīng)力控制為為主，伸長(zhǎng)長(zhǎng)量校核。2）安裝錨具及千千斤頂時(shí)必必須保證錨錨板、錨環(huán)環(huán)、千斤頂頂均在一條條直線上。在在安裝夾片片時(shí)必須先先檢查鋼絞絞線錨固部部位及夾片片是否清潔潔，合格后后方可安裝裝，安裝時(shí)時(shí)必須使夾夾片外露部部分平齊，開(kāi)開(kāi)縫均勻。3）張拉設(shè)備包括括油泵、壓壓力表、張張拉千斤頂頂，油管路路及閥門(mén)接接頭等進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)時(shí)應(yīng)與錨錨具配套使使用，使用用前千斤頂頂與壓力表表須配套校校驗(yàn)，建立立油表壓力力與千斤頂頂拉力標(biāo)定定曲線，并并建立卡片片和定期檢檢查和復(fù)驗(yàn)驗(yàn)。校驗(yàn)后后的有效期期為一個(gè)月月，也不得得超過(guò)200次張拉作作業(yè)。當(dāng)張張拉設(shè)備更更換配件或或在使用過(guò)過(guò)程中出現(xiàn)現(xiàn)異常現(xiàn)象象時(shí)應(yīng)重新新校驗(yàn)。4）張拉前檢查錨錨墊板下混混凝土是否否有蜂窩和和空洞，必必要時(shí)采取取補(bǔ)強(qiáng)措施施。向孔內(nèi)內(nèi)壓風(fēng)，清清除孔內(nèi)雜雜物。清除除錨墊板上上的混凝土土，用特制制樣板的周周邊圈修正正孔口，用用石筆繪出出錨圈安放放位置。安安裝錨夾具具，千斤頂頂應(yīng)使軸線線與孔道軸軸線一致。安安裝前應(yīng)逐逐個(gè)檢查錨錨夾具有無(wú)無(wú)裂紋或變變形。5）在灌漿前如發(fā)發(fā)現(xiàn)管道內(nèi)內(nèi)殘留有水水分或臟物物的話，使使用空壓機(jī)機(jī)先行將殘殘留在管道道中的水分分或贓物排排走，確保保真空輔助助灌漿工作作能夠順利利進(jìn)行；6）整個(gè)連通管路路的氣密性性必須認(rèn)真真檢查，合合格后方可可進(jìn)進(jìn)行壓壓漿；7）填封錨固混凝凝土前將接接茬面先鑿鑿毛并用水水沖冼干凈凈。7安全保證措施7.1.安全管管理目標(biāo)7.1.1消滅滅施工區(qū)域域內(nèi)的交通通事故，消滅機(jī)械械傷害、高高空墜物、物體打擊、觸電等事故。7.1.2杜絕責(zé)責(zé)任重大死死亡及以上上事故7.2安全管理方針安全第一，預(yù)防防為主；以人為本，健全全機(jī)制；強(qiáng)化管理，杜絕絕事故。7.3安全管理組織機(jī)機(jī)構(gòu)及保證證體系7.3.1安全管理理組織機(jī)構(gòu)構(gòu)設(shè)置1)安全管理組組織機(jī)構(gòu)設(shè)設(shè)置項(xiàng)目部成立安全全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)小組，組組長(zhǎng)由項(xiàng)目目部經(jīng)理?yè)?dān)擔(dān)任，副組組長(zhǎng)由副經(jīng)經(jīng)理、總工工、書(shū)記擔(dān)擔(dān)任，組員員為各部門(mén)門(mén)負(fù)責(zé)人。7.3.2安全保證體系1)切實(shí)推行行貫徹職業(yè)業(yè)健康安全全管體系標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。2)成立安全全保障領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)小組，項(xiàng)項(xiàng)目部經(jīng)理理任組長(zhǎng)，健健全安全保保證體系，全全面負(fù)責(zé)安安全管理工工作。3)設(shè)置安全全管理機(jī)構(gòu)構(gòu)安全保障組織機(jī)機(jī)構(gòu)框圖詳詳見(jiàn)下頁(yè)。安全保障組織機(jī)機(jī)構(gòu)框圖項(xiàng)目部經(jīng)理項(xiàng)目部經(jīng)理項(xiàng)目部副經(jīng)理項(xiàng)目部總工程師項(xiàng)目部副經(jīng)理項(xiàng)目部總工程師綜合辦主任財(cái)務(wù)部部長(zhǎng)試驗(yàn)室主任工程部部長(zhǎng)安質(zhì)部部長(zhǎng)物設(shè)部部長(zhǎng)計(jì)合部部長(zhǎng)綜合辦主任財(cái)務(wù)部部長(zhǎng)試驗(yàn)室主任工程部部長(zhǎng)安質(zhì)部部長(zhǎng)物設(shè)部部長(zhǎng)計(jì)合部部長(zhǎng)安檢工程師安檢工程師第一架子隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)、安全員第一架子隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)、安全員各工班（組）長(zhǎng)、兼職安全員各工班（組）長(zhǎng)、兼職安全員操作人員自檢、互檢、交接檢操作人員自檢、互檢、交接檢4)規(guī)范安全全檢查制度度項(xiàng)目部建立三級(jí)級(jí)安全管理理體系，自自覺(jué)接受各各級(jí)監(jiān)督。5)建立各崗崗安全責(zé)任任制，明確確各級(jí)管理理職責(zé)。6)建立安全全事故報(bào)告告制度。7.3.3安全全保證體系系運(yùn)作1)貴落實(shí)：：再好的管管理制度，沒(méi)沒(méi)有落實(shí)等等于一紙空空文，因此此安全工作作要使每一一位員工懂懂得其重要要性，落實(shí)實(shí)時(shí)的目的的，檢查時(shí)時(shí)的手段，反反饋是良性性循環(huán)的基基礎(chǔ)保證。2)重檢查：：安全檢查查時(shí)發(fā)現(xiàn)不不安全行為為和不安全全狀態(tài)的重重要途徑，是是消除事故故隱患，落落實(shí)整改措措施，防止止事故傷害害，改善勞勞動(dòng)時(shí)間的的重要方法法。其形式式由普通檢檢查、專(zhuān)業(yè)業(yè)檢查，檢檢查內(nèi)容有有：①安全生產(chǎn)制度：：安全生產(chǎn)產(chǎn)管理制度度是否得到到落實(shí)并認(rèn)認(rèn)真執(zhí)行；；安全生產(chǎn)產(chǎn)制度是否否落實(shí)，安安全生產(chǎn)的的“五同時(shí)”執(zhí)行得如如何；安全全生產(chǎn)計(jì)劃劃編制、執(zhí)執(zhí)行如何；；安全生產(chǎn)產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)構(gòu)是否健全全，人員配配備是否得得當(dāng)。②安全教育：崗前前教育；特特殊工種的的安全教育育；工人日日常教育；；各級(jí)管理理人員的安安全教育等等是否堅(jiān)持持。③安全技術(shù)：有無(wú)無(wú)完善的安安全技術(shù)操操作規(guī)程；；安全措施施是否完善善、及時(shí)，主主要安全措措施是否可可靠；各種種機(jī)具、設(shè)設(shè)備是否安安全可靠；；防塵、防防毒、防爆爆、防鼠等等措施是否否妥當(dāng)；防防火措施妥妥當(dāng)；安全全帽、安全全帶、安全全網(wǎng)及其他他防護(hù)品和和設(shè)施妥當(dāng)當(dāng)否。④安全檢查：安全全檢查制度度是否堅(jiān)持持執(zhí)行；是是否有違紀(jì)紀(jì)違規(guī)現(xiàn)象象；隱患如如何處理，交交通安全管管理如何。⑤安全業(yè)務(wù)工作：：記錄、臺(tái)臺(tái)帳、資料料、報(bào)表管管理的及時(shí)時(shí)性如何；；安全事故故報(bào)告是否否及時(shí)，事事故預(yù)防工工作是否開(kāi)開(kāi)展了；競(jìng)競(jìng)賽評(píng)比總總結(jié)工作等等進(jìn)行否。8.3.4安全保障檢查項(xiàng)項(xiàng)目崗前安全培訓(xùn)檢檢查；勞保保用品配備備檢查；交交接班檢查查；關(guān)鍵及及特殊工序序檢查；特特殊工種檢檢查；制度度落實(shí)情況況檢查。7.4安全保證制度7.4.1建立健全全各項(xiàng)安全全制度根據(jù)連續(xù)梁工程程特點(diǎn)，制制定具有針針對(duì)性的各各項(xiàng)安全管管理制度：：各類(lèi)機(jī)械械的安全作作業(yè)制度；；用電安全全制度；施施工現(xiàn)場(chǎng)保保安作業(yè)制制度；防洪洪、防火、防防風(fēng)等措施施；公路影影響地段作作業(yè)安全措措施；起重重作業(yè)安全全制度；各各種安全標(biāo)標(biāo)志的設(shè)置置及維護(hù)措措施等。7.4.2安全生產(chǎn)產(chǎn)教育與培培訓(xùn)開(kāi)工前，對(duì)所有有參建員工工進(jìn)行上崗崗前的安全全教育。對(duì)對(duì)從事電器器、起重、高高空作業(yè)、焊焊接、機(jī)動(dòng)動(dòng)車(chē)駕駛等等特殊工種種的人員，經(jīng)經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培培訓(xùn)，獲得得《安全操操作合格證證》后，方方準(zhǔn)持證上上崗。7.4.3安全生產(chǎn)產(chǎn)檢查1)開(kāi)工前的的安全檢查查主要內(nèi)容包括：：施工組織織設(shè)計(jì)是否否有安全措措施，施工工機(jī)械設(shè)備備是否配齊齊安全防護(hù)護(hù)裝置，安安全防護(hù)設(shè)設(shè)施是否符符合要求，施施工人員是是否經(jīng)過(guò)安安全教育和和培訓(xùn)，施施工安全責(zé)責(zé)任制是否否建立，施施工中潛在在事故和緊緊急情況是是否有應(yīng)急急預(yù)案等。2)定期安全全生產(chǎn)檢查查每月組織安全生生產(chǎn)大檢查查，積極配配合上級(jí)進(jìn)進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)和和重點(diǎn)檢查查；施工班班組每日進(jìn)進(jìn)行自檢、互互檢、交接接班檢查。3)經(jīng)常性的的安全檢查查安檢工程師、安安全員日常常巡回安全全檢查。檢檢查重點(diǎn)：：施工用電電、機(jī)械設(shè)設(shè)備、模板板工程、高高空作業(yè)等等。4)專(zhuān)業(yè)性的的安全檢查查針對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的的重大危險(xiǎn)險(xiǎn)源，對(duì)施施工現(xiàn)場(chǎng)的的特種作業(yè)業(yè)安全、現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)的施工工技術(shù)安全全、現(xiàn)場(chǎng)大大中型設(shè)備備的使用、運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)、維修修進(jìn)行檢查查。5)季節(jié)性、節(jié)節(jié)假日安全全生產(chǎn)專(zhuān)項(xiàng)項(xiàng)檢查6）根據(jù)上跨省道道309連續(xù)梁施施工的特點(diǎn)點(diǎn)，在連續(xù)續(xù)梁正式開(kāi)開(kāi)始施工前前，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)管理人員員和施工人人員對(duì)交通通事故、高高空墜落、物物體打擊、觸觸電等高危危險(xiǎn)源進(jìn)行行演練，并并保存演練練的影像資資料。7.5橋梁施工安全措措施7.5.1施工現(xiàn)場(chǎng)安全用用電措施現(xiàn)場(chǎng)移動(dòng)式電器器設(shè)備使用用橡皮絕緣緣電纜，橫橫過(guò)通道時(shí)時(shí)穿管埋地地敷設(shè)。配電箱、開(kāi)關(guān)箱箱使用BDD型標(biāo)準(zhǔn)電電箱，電箱箱內(nèi)開(kāi)關(guān)電電器必須完完整無(wú)損，接接線正確，電電箱內(nèi)設(shè)置置漏電保護(hù)護(hù)器，選用用合理的額額定漏電動(dòng)動(dòng)作電流進(jìn)進(jìn)行分級(jí)匹匹配。配電電箱設(shè)總?cè)廴劢z、分開(kāi)開(kāi)關(guān)，動(dòng)力力和照明分分別設(shè)置。金金屬外殼電電箱作接地地或接零保保護(hù)。開(kāi)關(guān)關(guān)箱與用電電設(shè)備實(shí)行行一機(jī)一閘閘保險(xiǎn)。同同一移動(dòng)開(kāi)開(kāi)關(guān)箱嚴(yán)禁禁有3800V和220VV兩種電壓壓等級(jí)。架空線必須設(shè)在在專(zhuān)用電桿桿(水泥桿、木木桿)上，嚴(yán)禁禁架設(shè)在樹(shù)樹(shù)或腳手架架上，架空空線裝設(shè)橫橫擔(dān)和絕緣緣子。架空空線離地44m以上，機(jī)機(jī)動(dòng)車(chē)道為為6m以上。對(duì)高壓線路、變變壓器要按按規(guī)程安置置