1工程概況xx隧道為雙線隧道，按設(shè)計時速200Km/h且滿足開行雙層集裝箱列車的客貨共線標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計。2號斜井設(shè)于DK244+100線路前進方向右側(cè)，與隧道左線中線大里程方向的平面夾角為55o，綜合坡度為7.77%，最大坡度為8.6%，斜井水平長度570m,斜長571.89m,斜井采用單車道無軌運輸。斜井的支護型式采用噴錨網(wǎng)支護，V級圍巖段加設(shè)16工字鋼,V級圍巖井口段加設(shè)12.6工字鋼，V級圍巖井口段澆筑35cm厚襯砌砼，其余里程段無二次襯砌。根據(jù)設(shè)計，斜井每200m設(shè)置一處錯車道，錯車道長度30m，坑底面凈寬7.7m。根據(jù)設(shè)計，斜井每30~50m設(shè)置有避車洞，在斜井施工期間可以作為斜井爆破點炮人及安全管理人員的躲避設(shè)施。斜井開挖采取側(cè)卸式輪式裝載機配合12t自卸汽車方式進行出碴。2超前小導(dǎo)管支護機理超前小導(dǎo)管為超前預(yù)支護，應(yīng)在隧道斜井洞身開挖之前完成。既是沿隧道襯砌外緣一定距離打入一排縱向鋼管，并且在插入鋼管后，再往管內(nèi)注漿以固結(jié)軟弱圍巖、充填鋼管與孔壁之間的空隙，使超前小導(dǎo)管與圍巖固結(jié)緊密。開挖后架設(shè)拱形鋼架支撐，形成牢固的支護結(jié)構(gòu)。3、超前小導(dǎo)管參數(shù)（設(shè)計施工圖紙無超前小導(dǎo)管，我總隊自行擬定）（1）鋼管布設(shè)在圓心角為120°的隧道外拱頂部，共15根；（2）鋼管環(huán)向間距為40cm；（3）管心與設(shè)計開挖輪廓線間距為25mm；（4）外插角：15°(不包括路線縱坡)；（5）鋼管施工誤差：徑向不大于20cm；（6）小導(dǎo)管每根長度為4m，熱軋無縫鋼管φ42mm，壁厚4mm。隧道開挖超前小導(dǎo)管預(yù)注漿支護施工工藝框圖隧道開挖超前小導(dǎo)管預(yù)注漿支護施工工藝框圖人、機就位鉆孔退出鉆桿注水泥砂漿頂入鋼花管鉆機撤離測量、布鉆孔眼注漿機具就位開挖安裝型鋼拱架4施工方案4.1施工工藝見上頁施工工藝流程圖。4.1施工方法及人員、機具配置超前小導(dǎo)管鉆孔用YT-28鑿巖機施鉆。鋼花管在洞外加工制作；注漿漿液由水泥砂漿拌和機拌制，KBY-50/70液壓注漿機注漿。鋼花管安裝和注漿完成后，在鋼花管端部焊接1榀設(shè)計型鋼拱。超前小導(dǎo)管由隧道開挖班施工，綜合班參與，每班配備8人。施工配備除YT-28鑿巖機外，還需配備水泥砂漿拌和機1臺，KBY-50/70液壓注漿機1臺。4.2施工步驟A、鋼管加工：選用φ42mm鋼管并下料，小導(dǎo)管采用長4m的鋼花管，在鋼管上鉆壓漿眼孔，在鋼管前端將管頭做成封閉的錐形，以利導(dǎo)管進入巖層，同時可以防止管頭頂彎或劈裂，以及避免泥碴充填管內(nèi)。B、斷面測量，按設(shè)計要求畫出鉆孔位置。C、人、機就位，并精確核定孔位，由高孔位向低孔位按設(shè)計要求開機施鉆。根據(jù)圍巖狀況，注意高壓用水量。D、檢查鉆孔的傾斜度和方向，小導(dǎo)管的外插角為15度。E、頂入鋼花管：人工配合鉆機將鋼管頂入孔內(nèi)；如遇故障，需清孔，然后再將管插入。F、注漿：注漿材料采用水泥砂漿,水泥漿水灰比1∶1，注漿前應(yīng)按參數(shù)進行注漿現(xiàn)場試驗，通過現(xiàn)場試驗合格按實際情況確定，以確保達到固結(jié)圍巖的目的。注漿壓力為0.5-1Mpa。G、經(jīng)檢查合格，從注漿結(jié)束4~8小時后，即可進行開挖爆破作業(yè)。H、安裝型鋼支撐，按1榀/m架設(shè)。超前小導(dǎo)管設(shè)計圖及井口段斜井開挖斷面、支護設(shè)計祥見本方案后附圖。5斜井開挖進度安排5.1超前小導(dǎo)管支護斜井進口段開挖進度安排每日兩循環(huán)，全斷面開挖，每循環(huán)進尺2.5m。工序時間如下：找頂20min；測量布眼20min；鉆超前小導(dǎo)管孔：45min；安裝小導(dǎo)管60min；注漿60min；（間隔300min）鉆開挖眼80min；裝藥爆破60min；通風(fēng)排煙15min；出碴60min。合計循環(huán)時間為720min，即12小時。5.2斜井井身開挖進度安排每日四循環(huán)，全斷面開挖，每循環(huán)進尺2.5m。工序時間如下：找頂20min；測量布眼30min；鉆孔：90min；裝藥爆破60min；通風(fēng)排煙20min；出碴90min；機動時間50min。合計循環(huán)時間為360min，即6小時。6質(zhì)量保證措施（1）施工前對員工進行技術(shù)培訓(xùn)，保證工作質(zhì)量；（2）鉆孔對位準(zhǔn)確，鉆進方向及傾斜度得到控制；（3）注漿前進行壓水試驗，并檢查設(shè)備的運轉(zhuǎn)是否正常；（4）注漿時漿液先稀后濃，壓力先低后高；（5）注漿過程中隨時注意注漿壓力、注漿量和地表變化情況，認(rèn)真填寫記錄，妥善保管；7安全保證措施（1）鉆眼人員到達工作地點時，應(yīng)首先檢查工作面是否處于安全狀態(tài)，如支護、頂板及兩幫是否牢固，如有松動的巖石，應(yīng)立即加以