PAGE編號：杭州至臨安城際際際鐵路工工程HHL-3標段段質量通病防治監(jiān)監(jiān)監(jiān)理細則則編制：審核：上海地鐵咨詢監(jiān)監(jiān)監(jiān)理科技技有限限公司杭州至臨安城際際際鐵路工工程JJLHLL-33標段監(jiān)理理項項目部2017年2月月月目錄TOC\o"1-3"\h\u目錄1一、工程概況111二、質量通病防防防治的內內容221明挖部分21)圍護結構的的的質量通通病222）主體結構的的的質量通病病222暗挖部分21）初期支護的的的質量通病病222)二次襯砌砌砌的質量量通病病2三、監(jiān)理工作依依依據2四、監(jiān)理工作手手手段31、方案審查與與與批準32、關鍵部位及及及工序旁站站33五、工程質量通通通病防治治監(jiān)理理措施3六、監(jiān)理工作控控控制要點點31圍護樁施工質質質量通病的的防防止措施32降水工程質量量量通病的預預防防措施63土方開挖及回回回填質量通通病病的預防防措施施74防水工程質量量量通病的預預防防措施95錨桿（索）質質質量通病的的防防治措施施1006礦山法暗挖工工工程質量通通病病的防治治措施施117盾構工程施工工工質量通病病的的防治措措施1148鋼筋施工質量量量通病的預預防防措施1779模板施工質量量量通病的防防止止措施18810混凝土施工工工的質量量預防防措施18811混凝土支撐撐撐及鋼支支撐施施工的質質量通通病防治治措施施2012隧道施工的的的質量通通病防防治措施施22213管片拼裝工工程程的質量通通通病及防防治措措施23PAGEPAGE36一、工程概況杭州至臨安城際際際鐵路工程程HL-33標段包括臨安廣廣場場站/臨安廣廣場站～～農林林大學站站區(qū)間間/農林大學學站/農林大大學站～～農高高區(qū)間U型槽槽（含）。臨安廣場站：為為為杭臨線線工程程車站，位位于于已建成成的城城中街與與萬馬馬路交叉叉口北北側，南南北向向沿萬馬馬路敷敷設。車車站西西側有已已建成成的尚城城國際際、臨安安市青青少年活活動中中心、國國聯大大廈及臨臨安市市供電局局地塊塊。為地地下兩兩層島式式車站站，雙柱柱三跨跨鋼筋混混凝土土箱型框框架結結構，有有效站站臺寬度122.6米、長長80米，車車站主體體長2258米，標準準段段寬21..33/21..995米。結結構構采用外外包全全防水，側側墻墻為復合合墻，圍圍護樁與與內襯襯墻之間間設置置防水隔隔離層層。本站站設33組風亭、666個出入口口（11個預留）、11個消防出入入口，并預留留與臨安廣場場地下空間連連接打開條件件。臨安廣場站～農農農林大學學站區(qū)區(qū)間：位于杭臨臨線線臨安段段，區(qū)區(qū)間線路路出臨臨安廣場場站后后，線路路沿萬萬馬路向向北敷敷設，在在錦江江地塊轉轉線路路折向東東，下下穿南苕苕溪后后，貼苕苕溪北北側沿苕苕溪北北路下敷敷設至至農林大大學站站。線路路沿線線分布建建（構構）筑物物多為為2～6層的的磚混、砼砼結結構。區(qū)區(qū)間左左線設計計里程程范圍為為左DK44+9969..7～～DK8++7764..655（含長鏈鏈225.00111m），全長長38199..9611m。農林大學站：是是是杭州至臨臨安安城際鐵鐵路工工程第3個車車站，位位于改改建后苕苕溪北北路與環(huán)環(huán)城東東路交叉叉路口口，沿苕苕溪北北路東西西向布布置?，F現狀兩兩側多為為農田田、山地地及農農居。農林大學學站站為地下下兩層層島式車車站，雙雙柱三跨跨鋼筋筋混凝土土箱型型框架結結構。有有效站臺臺寬度度12.66米米、長80米米，車站站主體體長度為1887.4m，標標準段寬211.30米。采采用外包包全防防水，側側墻為為復合墻墻，鉆鉆孔樁與與內襯襯墻之間間設置置防水隔隔離層層。車站站西端端設置盾盾構井井，東端端和明明挖區(qū)間間隧道道相連。本本站站設2組風亭亭、5個出入入口、1個消消防出入入口。農林大學站～農農農高區(qū)間U型型槽（含含）自自農林大大學站站引出，出出站站后線路路下穿穿科技大大道并并沿科技技大道道南側敷敷設，接接入高架架段。右DK88+9445..300，終終點右DK99+5665..026，總總長度約6220.77266m，為地下下一層箱箱型框框架結構+UU槽段結構構；；其中暗暗埋段段長454..7m，U槽槽段長1666.0226mm。二、質量通病防防防治的內內容1明挖部分1)圍護結構的的的質量通通病a、圍護樁的成成成孔與鋼筋筋籠籠加工制制作的的質量通通病b、冠梁施工的的的質量通病病c、錨桿（索）施施施工的質質量通通病d、混凝土支撐撐撐與鋼支撐撐施施工的質質量通通病2）主體結構的的的質量通病病a、鋼筋施工的的的質量通病病b、混凝土施工工工的質量通通病病c、模板施工的的的質量通病病d、防水板與與止止水帶施工工工的質量量通病病3）土方回填的的的質量通病病2暗挖部分1）初期支護的的的質量通病病a、格柵加工與與與安裝的質質量量通病b、錨桿施工的的的質量通病病c、噴射混凝土土土的質量通通病病2)二次襯砌砌砌的質量量通病病a、鋼筋施工的的的質量通病病b、混凝土施工工工的質量通通病病c、防防防水板與與止水水帶施工工的質質量通病病三、監(jiān)理工作依依依據1、根據國家和和和省、市有有關關法律、法法規(guī)規(guī)和規(guī)范范性文文件。2、國家施工質質質量驗收規(guī)規(guī)范范、規(guī)程程、施施工技術術標準準、設計計圖及及設計文文件。3、本工程地質質質勘察資料料。4、本工程設計計計圖紙、設設計計變更洽洽商以以及有關關的設設計文件件。5、本工程建設設設監(jiān)理合同同和和監(jiān)理細細則。四、監(jiān)理工作手手手段1、方案審查與與與批準1、《工程質量量量通病防治治措措施方案案》2、各分部分項項項的施工專專項項方案2、關鍵部位及及及工序旁站站序號關鍵部位及工序序序旁站頻率1混凝土的澆筑旁站2錨桿（索）、小小小導管注注漿旁站3鋼支撐軸力施加加加4噴射混凝土5防水施工的細部部部構造6綜合接地網施工工工7暗挖超前地質預預預報五、工程質量通通通病防治治監(jiān)理理措施1、審查施工單單單位提交的的《工工程質量量通病病防治措措施方方案》及及各分分部分項項工程程的專項項施工工方案。2、定期召開工工工程例會，協(xié)協(xié)調和解決施施工過程中出出現的問題。3、嚴格工工工序交接接驗收收，認真真填寫寫質量通通病檢檢查驗收收記錄錄。4、嚴格執(zhí)行監(jiān)監(jiān)監(jiān)理旁站制制度度，加強強平行行檢驗，發(fā)發(fā)現現問題及及時處處理。5、做好質量通通通病防治專專題題記錄，收收集集整理相相關資資料。六、監(jiān)理工作控控控制要點點1圍護樁施工質質質量通病的的防防止措施施1.1縮頸1）產生原因分分析析（1）清孔不徹徹底底，泥漿中中中含泥塊塊較多多，再加加上終終灌拔管管過快快，引起起樁頂頂周邊夾夾泥，導導致保護護層厚厚度不足足。（2）孔中水頭頭下下降，對孔孔孔壁的靜靜水壓壓力減小小，導導致局部部孔壁壁土層失失穩(wěn)坍坍落，造造成混混凝土樁樁身夾夾泥或縮縮頸，孔孔壁坍落落部分分留下的的窟窿窿，成樁樁后形形成護頸頸。2）防治措施預防縮徑的的關關鍵是控制制制泥漿比比重，確確保泥漿漿能保保持孔壁壁平衡衡。（1）使用直徑徑合合適的鉆頭頭頭成孔，根根據據地層變變化配配以不同同的泥泥漿。（2）成孔施工工時時應重視清清清孔，在在清孔孔時要做做到清清渣而不不清泥泥，預（3）清孔后的的在澆澆筑混凝凝土的過過程中中局部坍坍塌，導導致縮徑徑的產產生。成孔時，應加大大大泵量，加加快快成孔速速度，快快速通過過，在在成孔一一段時時間，孔孔壁形形成泥皮皮，孔孔壁不會會滲水水，亦不不會引引起膨脹脹，如如出現縮縮徑，采采用上下下反復復掃孔的的辦法法，以擴擴大孔孔徑。1.2孔底底底沉淤1）產生原因分分析析在鉆孔成孔，拆拆拆除鉆桿桿泥漿漿，停止止循環(huán)環(huán)至吊放放鋼筋筋籠，澆澆灌水水下混凝凝土的的全過程程中，施施工環(huán)節(jié)節(jié)多，時時間長，會會在在孔底淤淤積較較厚的淤淤泥而而影響成成樁質質量.靜置的的時間越越長，淤淤積的淤淤泥越越多。2）防治措施一次清孔后，不不不符合要要求，要要采取措措施：：如改善善泥漿漿性能，延延長長清孔時時間等等進行清清孔。在在下完鋼鋼筋籠籠后，再再檢查查沉渣量量，如如沉渣量量超過過規(guī)范要要求，應應進行二二次清清孔，二二次清清孔可利利用導導管進行行，準準備一個個清孔孔接頭，一一頭頭可接導導管，一一頭接膠膠管，在在導管下下完后后，提離離孔底底0.4m，在膠管上上接接上泥漿漿泵直直接進行行泥漿漿循環(huán)。沉沉渣渣厚度達達到設設計及規(guī)規(guī)范要要求后，應應盡盡快進行行水下下混凝土土灌注注。1.3塌孔灌注水下混凝土土土過程中中，發(fā)發(fā)現護筒筒內泥泥漿水位位忽然然上升溢溢出護護筒，隨隨即驟驟降并冒冒出氣氣泡，為為塌孔孔征兆。如如用用測深錘錘探測測混凝土土面與與原深度度相差差很多時時，可可確定為為塌孔孔。1）產生原因分分析析（1）孔壁塌陷陷的的主要原因因因是土質質松散散，泥漿漿護壁壁不好，護護筒筒周圍未未用粘粘土緊密密填封封以及護護筒內內水位不不高..鉆進速度度過過快，空空鉆時時間過長長，成成孔后待待灌時時間過長長和灌灌注時間間過長長也會引引起孔孔壁塌陷陷。（2）孔外堆放放重重物或有機機機械振動動，使使孔壁在在灌注注混凝土土時塌塌孔。（3）導管卡掛掛鋼鋼筋籠及堵堵堵管時易易發(fā)生生塌孔。2）防治措施（1）在在在施工過過程中中采用泥泥漿護護壁。護護壁用用的泥漿漿應滿滿足護壁壁要求求，液面面需高高于地下下水位位0.5mm以上，有有條條件時，以以高高于地下下水位位2m以上更更好。若若護壁壁的泥漿漿膠體體率低、砂砂率率大，則則不僅僅護壁性性能差差，而且且因其其容重較較大，勢勢必產生生沉淀淀速度過過快的的問題。（2）禁禁禁止重物物堆放放在成孔孔附近近或有大大型機機械工作作造成成的振動動，安安排多臺臺樁機機同時施施工時時，應該該跳開開施工。（3）如如如用上法法處治治，塌孔孔應不不停時，或或塌塌孔部位位較深深，宜將將導管管、鋼筋筋籠拔拔出，回回填粘粘土，重重新鉆鉆孔。1.4、鋼筋筋筋籠上浮1）產生原因分分析析（1）當混凝土土灌灌注至鋼筋筋筋籠下，若若此此時提升升導管管，導管管底端端距離鋼鋼筋籠籠僅有1m左左右的距距離時時，由于于澆注注的混凝凝土自自導管流流出后后沖擊力力較大大，推動動了鋼鋼筋籠上上浮。（2）由于混凝凝土土灌注過鋼鋼鋼筋籠且且導管管埋深較較大時時，其上上層混混凝土因因澆注注時間較較長，已已近初凝凝，表表面形成成硬殼殼，混凝凝土與與鋼筋籠籠有一一定握裹裹力，如如果此時時導管管底端未未及時時提到鋼鋼筋底底部以上上，混混凝土在在導管管流出后后將以以一定的的速度度向上頂頂升，同同時也帶帶動鋼鋼筋籠上上移。2防治措施（1）吊放好鋼鋼筋筋籠后應及及及時把鋼鋼筋骨骨架上端端在孔孔口處與與護筒筒相接固固定。灌灌注混凝凝土過過程中，應應隨隨時掌握握混凝凝土澆注注標高高及導管管埋深深，當混混凝土土表面接接近鋼鋼筋籠底底時，應應放慢混混凝土土灌注速速度，并并應使導導管保保持較大大埋深深，使導導管底底口與鋼鋼筋籠籠底端間間保持持較大距距離，以以便減小小對鋼鋼筋籠的的沖擊擊。當混混凝土土埋過鋼鋼筋籠籠底端2～33m時，應及及時將導導管提提至鋼筋筋籠底底端以上上，但但注重導導管埋埋入混凝凝土表表面應不不小于于2m，不大大于6m。（2）當發(fā)現鋼鋼筋筋籠開始上上上浮時，現現場場操作人人員應應立即停停止?jié)矟沧?，并并準確確計算導導管埋埋深和已已澆混混凝土標標高，馬馬上起拔拔拆除除部分導導管，導導管拆除除一部部分后，可可適適當上下下活動動導管，每每上上提一次次導管管，鋼筋筋籠在在導管的的抽吸吸作用下下，會會自然回回落一一點，堅堅持多多上下活活動幾幾次導管管，直直到上浮浮的鋼鋼筋籠全全部回回落為止止。1.5、管涌1.產生原原因分析“管涌”是指指在A樁成孔孔過程中中,由由于B樁混凝凝土未凝凝固,,還處于流流動動狀態(tài),B樁樁混凝土土有可可能從A、BB樁相交處處涌涌入A樁孔內內。2.防治措施1)B樁混凝土土土的坍落落度應應相對小小一些些,不宜超過過18cmm,,以便于降降低低混凝土土的流流動性。2)套管管底口應應始終終保持超超前于于開挖面面一定定距離,以便便于造成成一段段“瓶頸”,,阻止混凝凝土土的流動;如如果鉆機機能力力許可,這個個距離越越大越越好,但至少少不應小小于22.5m。3)必要要時(如遇地地下障礙礙物套套管底無無法超超前時)可向向套管內內注入入一定量量的水水,通過水壓壓力來平平衡AA樁混凝土土的的壓力,阻止止“管涌”的的發(fā)生。4)A樁成成孔過程程中,,應注意觀觀察察相鄰兩兩側BB樁混凝土土頂頂面,如發(fā)現現B樁混凝土土下陷,應立立即停止A樁樁開挖,并一一邊將套套管盡盡量下壓,一一邊向A樁內內填土或或注水水,直到完全全止住“管涌涌”。2降水工程質量量量通病的預預防防措施2.1地下水位位位降不下下去1.產生原因1)井深、井徑徑和和垂直度不不不符合要要求，井井內沉淀淀物過過多，井井孔淤淤塞；2)洗井質量不不良良，砂濾層層層含泥量量過高高，孔壁壁泥皮皮在洗井井過程程中未被被破壞壞掉，孔孔壁附附近土層層在鉆鉆孔時遺遺留下下來的泥泥漿沒沒有除凈凈，結結果導致致地下下水向管管井內內滲透的的通道道不暢，嚴嚴重重影響單單井集集水能力力；3)濾管的位置置、標標高及濾濾網和濾濾料規(guī)規(guī)格未按按土層層實際情情況選選用，故故滲透透能力差差；4)水文地質資資料料與實際情情情況不符符，濾濾管實際際埋設設位置不不在透透水性能能較好好的含水水層中中。2.防治措施1)管井降水嚴嚴格格按下列程程程序施工工：管管井測量量定位位→控井口、安安安護筒→人工工挖探→鉆孔孔→替漿→吊吊放管井→填填濾料→洗井井→安裝潛水水泵→安裝抽抽水控制制電路路→試抽水→→降水井正正常常工作；；2)井管要垂直直放放在井孔正正正中，四四周均均勻放濾濾料，濾濾料用鐵鐵鍬下下料，不不允許許用機械械直接接下料，防防止止濾料分分層不不均勻和和沖擊擊井管；；3)在井管四周周灌灌濾料后應應應立即洗洗井，采采用空壓壓機洗洗井，由由上而而下分段段洗井井，洗井井必須須達到水水清砂砂凈為止止，確確保地下下水滲滲透通道道暢通通；4)需要疏干的的含含水層均要要要設置濾濾管，濾濾料、濾濾網規(guī)規(guī)格應根根據含含水層土土質顆顆粒分析析確定定；5)在鉆孔過程程中中，應對每每每一個井井孔取取樣，核核對設設計水文文地質質資料，結結合合設計要要求和和實際水水文地地質情況況配井井管和濾濾料。在在下井管管前，應應復測井井孔實實際深度度，如如果井深深不足足或井底底沉渣渣過厚，需需對對井孔進進行沖沖洗，排排除沉沉渣。2.2地下水位位位降深不不足或或降水速速度慢慢1.產生原因1)降水范圍內內的的降水井點點點數量不不足；；2)潛水泵型號號選選用不當；；；3)水文地質資資料料不確切，降降水范圍內實實際涌水量超超過計算涌水水量。2.防治措施（1）先按實際際水水文地質資資資料計算算降水水范圍內內總涌涌水量、井井點點單位進進水能能力、抽抽水時時所需過過濾部部分總長長度、井井點數量量、間間距及單單井出出水量。復復核核井管過過濾部部分長度度、管管井進出出水量量及特定定點降降深要求求，以以達到滿滿足要要求為止止。管管井布置置應考考慮基坑坑形狀狀和深度度，可可沿基坑坑四周周環(huán)形布布置，也也可在基基坑內內點式布布置；；（2）井管要垂垂直直放在井孔孔孔正中，四四周周均勻放放濾料料，濾料料用鐵鐵鍬下料料，不不允許用用機械械直接下下料，防防止濾料料分層層不均勻勻和沖沖擊井管管；（3）在井管四四周周灌濾料后后后應立即即洗井井，采用用空壓壓機洗井井，由由上而下下分段段洗井，洗洗井井必須達達到水水清砂凈凈為止止，確保保地下下水滲透透通道道暢通；；（4）選擇潛水水泵泵時應考慮慮慮到滿足足不同同階段的的涌水水量和降降深要要求；（5）改善和提提高高單井排水水水能力，可可根根據含水水層條條件設置置必要要長度的的濾水水管，增增大濾濾層厚度度。3土方開挖及回回回填質量通通病病的預防防措施施3.1挖方邊坡坡坡塌方1.產生原因1)采用機械整整平平，未遵循循循由上而而下分分層開挖挖的順順序，坡坡度過過陡或將將坡腳腳破壞，使使邊邊坡失穩(wěn)穩(wěn)，造造成塌方方或流流坡。2)在有地表水水、地地下水作作用的地地段開開挖邊坡坡，未未采取有有效的的降、排排水措措施，地地表滯滯水或地地下水水侵入坡坡體內內，使土土的粘粘聚力下下降，坡坡腳被沖沖蝕掏掏空，邊邊坡在在重力作作用下下失穩(wěn)而而引起起塌方。3)軟土地段，在在在邊坡頂部部大大量堆土土或堆堆放建筑筑材料料，或行行駛施施工機械械設備備、運輸輸車輛輛。2.防治措施1)在斜坡地段段開開挖邊坡時時時應遵循循由上上而下、分分層層開挖的的順序序，合理理放坡坡，不要要過陡陡，同時時避免免切割坡坡腳，以以防導致致邊坡坡失穩(wěn)而而造成成塌方。2)在有地表滯滯水水或地下水水水作用的的地段段，應做做好排排、降水水措施施，以攔攔截地地表滯水水和地地下水，避避免免沖刷坡坡面和和掏空坡坡腳，防防止坡體體失穩(wěn)穩(wěn)。特別別在軟軟土地段段開挖挖邊坡，應應降降低地下下水位位，防止止坡體體發(fā)生側側移。3)施工中避免免在在坡頂堆土土土和存放放建筑筑材料，并并避避免行駛駛機械械設備和和車輛輛振動，以以減減輕坡體體負擔擔，防止止塌方方。4)對臨時性邊邊坡塌塌方，可可將土方方清除除，將坡坡頂線線后移或或將坡坡度改緩緩；對對永久性邊邊坡坡局部塌方方，在在將塌方方松土土清除后后，用用石塊填填砌或或由下而而上分分層回填2：：8或3：77灰土嵌補，與與土坡面接觸觸部部位做成成臺階階式搭接接，使使結合緊緊密。3.2回填土土土質量通通病與與防治措施施回填土的質量通通通病有土質質不不良、回回填不不密實、地地面面沉陷，填填方方成彈簧簧土的的質量通通病。防治措施：1)回填土料質質質量要求求：回填要對開挖棄棄棄土進行行選擇擇性取土土，不不得使用用腐植植土、雜雜質土土、凍土土、膨膨脹土及及淤泥泥質土，土土塊塊粒徑不不宜大大于10cmm。填土前前，應應將基坑坑內的的積水、浸浸濕濕土和有有機雜雜物全部部清除除。2)回填土料的的的含水率率控制制：回填土料的含水水水率大小小，直直接影響響夯實實（碾壓壓）質質量，在在夯實實（碾壓壓）前前應先試試驗，以以得到符符合密密實度條條件下下的最優(yōu)優(yōu)含水水量和最最小夯夯實（碾碾壓）遍遍數。含含水量量過小，夯夯實實（碾壓壓）不不實，根根據含含水土料料土質質情況，按按粉粉質粘土土進行行考慮，最最大大含水量量（重重量比）控控制制在12%——15%，中中砂的最最大含含水量控控制在在15％～220%，最大大干密度度回填填土料一一般以以手握成成團，落落地開花花為宜宜，當含含水量量過大，應應采采取翻松松，晾晾開，風風干，摻摻入干土土，如如回填土土料過過干，則則應預預先灑水水濕潤潤。3)回填土料的的的回填與壓壓實實：回填土料以機機機械填土方方法法和人工工填土土方法相相結合合，對于于回填填場地開開闊區(qū)區(qū)域采用用機械械填土，回回填填的狹窄窄區(qū)域域采用人人工回回填，填填土應應自下而而上分分層鋪填填，從從場地最最低部部分開始始，由由一端向向另一一端自下下而上上分層鋪鋪墊。鋪鋪土應分分層鋪鋪填，虛鋪鋪厚厚度符合合設計計要求。填土的壓實系數數數要求：：回填填土的壓壓實系系數符合設設計計要求。4)回填土的壓壓壓實檢測測每層回填土夯實實實、壓實實或碾碾壓完成成之后后，要對對每層層回填土土的質質量進行行立即即檢驗。由由試試驗室出出具數數據資料料，合合格后再再進行行下一層層的回回填，否否則重重新進行行碾壓壓、取樣樣、試試驗，直直到合合格?；鼗靥钔镣粒ㄖ猩吧埃┤萑葜貥藴蕼手涤捎蓪嶒炇沂以囼烌灥贸?，壓壓實實后的干干密度度合格率率應在在90%以上上，同時時不合合格干密密度值值與設計計值差差不大于0..08gg/ccm3,且不不應集中中。4防水工程質量量量通病的預預防防措施4.1結構自防防防水混凝凝土裂裂縫1.產生原因原材料質量控制制制不良，坍坍落落度控制制不好好，施工工縫等等細部結結構處處理不當當，混混凝土澆澆注后后未按照照施工工規(guī)范要要求進進行養(yǎng)護護是造造成混凝凝土裂裂縫的主主要原原因。2.防治措施1)控制好原材材料料的質量?；旎炷恋脑牟牧媳仨毞虾犀F行國家標標準、施工及及驗收規(guī)范和和設計的有關關規(guī)定。在施施工前進場材材料必須現場場抽樣檢驗，達不到要求不得使用，重點控制好水泥的用量、強度，砂石含泥量及級配，要通過增加優(yōu)質粉煤灰等來減少水泥用量，避免混凝土實際強度超過設計強度，提高抗裂性能。2)把好混凝土土澆澆筑、振搗搗搗關?；旎炷镣翍謱訉訚仓?、分層層振搗搗，相鄰鄰兩層層澆筑時時間應應根據氣氣溫情情況臺理理確定定，以確確保上上、下層層混凝凝士在初初凝之之前的牢牢固結結合。混混凝土土泵送入入模時時，應使使其水水平均勻勻入模模，并控控制其其自由傾傾落的的高度?；旎炷琳駬v搗前應應先根據據具體體的結構構物設設計振搗搗點，振振搗時間間一般般為10～330s，以以混凝土土開始始出漿和和不冒冒氣泡為為準，避避免漏振振、欠欠振和超超振。3)選擇合理的的混混凝土坍落落落度。實實踐證證明，在在同等等條件下下，混混凝土坍坍落度度越小，混混凝凝土早期期收縮縮越小，施施工工后主體體結構構出現的的裂縫縫越少。用用于于防水的的商品品混凝土土入模模坍落度度應控控制在12OO±2OOmmm，目前前，人防防地下下室普遍遍采用用混凝土土泵送送施工方方法，為為控制坍坍落度度同時又又保證證可泵性性，應應選擇質質量好好的混凝凝土輸輸送泵，最最好好選用進進口混混凝土輸輸送泵泵。4)重視混凝土土拆拆模及養(yǎng)護護護工作。抗抗裂裂防水混混凝土土由于摻摻加了了大量礦礦物摻摻合料，早早期期強度增增長一一般較為為緩慢慢，后期期強度度有較高高的持持續(xù)增長長，因因此拆模模時間間和養(yǎng)護護制度度與普通通混凝凝士不同同，混混凝士側側模的的拆除時時間一一般比普普通混混凝土晚2d，嚴禁過過早拆?；旎炷两K終凝后后應進行行養(yǎng)護護，養(yǎng)護護時間間不少于l44d，以防止止在硬化化期間間產生干干裂。4.2卷材防水水水層褶皺皺、空空鼓現象象1.產生原因鋪貼后的卷材表表表面不平平整，敲敲擊表面面有空空鼓。2.防治措施1)防水粘貼前前對對基面進行行行處理，確確?；婷嫫秸?。2)陰陽角處理理應應注意圓滑滑滑過渡，陰陰角角：采用1::2.5的水水泥砂漿漿做成成R≥50mmm的圓弧或或50x5500mm的倒角角；陽角角：做做成≥20mmm的圓弧或或20x2200mm的倒角角，圓滑滑過渡渡后鋪設設防水水加強層。4.3混凝土施施施工縫滲滲漏水水1.產生原因施工縫處的混凝凝凝土松散散，骨骨料集中中，接接搓明顯顯，沿沿縫隙處處滲漏漏水。2.防治措施1)混凝土澆筑筑時時一定要按按按要求進進行，加加強施工工縫處處的混凝凝土振振搗，保保證搗搗固密實實。2)施工縫留設設時時一定要注注注意打毛毛表面面，當在在留設設的施工工縫上上繼續(xù)施施工時時，一定定要注注意施工工縫的的清理，鑿鑿除除表面松松動的的石子、浮浮粒粒及雜物物，并并用水沖沖洗干干凈，施施工上上層結構構時在在施工縫縫處先先澆筑一一層與與混凝土土灰砂砂比相同同的水水泥砂漿漿。若若在留設設施工工縫時未未打毛毛，在施施工上上部結構構時一一定要先先打毛毛，然后后根據據施工縫縫的處處理方法法進行行處理。3)確保預埋鋼鋼板板位置準備備備，搭接接焊接接質量合合格。5錨桿（索）質質質量通病的的防防治措施施5.1錨索（錨錨錨桿）材材料質質量偏差差及制制作質量量偏差差防止措措措施：錨錨索編編束前，要要確確保\每根鋼鋼絞線順順直，不不扭不叉叉，排排列均勻勻，對對有死彎彎、機機械損傷傷應剔剔除，要要對每每孔錨索索（錨錨桿）編編號，并標標明錨索（錨錨桿）總長長、自由段段和錨固段段的長度，定定位環(huán)、隔隔離架位置置設置準確確，錨固段段與非錨固固段處置合合理。5.2孔位不精精精確，導導致錨錨索腰梁梁節(jié)點點設置不不準確確防治措措措施：鉆鉆孔時時精確定定位、注注意角度度，防防止在施施工中中發(fā)生偏偏斜，并防防止串孔現現象。5.3孔內注漿漿漿方式不不正確確防止措措措施：注注漿采采用孔底底到孔孔口反向向注漿漿，至漿漿液從從孔口溢溢出，漿漿液凝固固收縮縮后再進進行補補灌，通通過錨錨索孔的的高壓壓注漿，漿漿液液能充填填坡體體內的裂裂隙和和空隙，提提高高了坡體體內破破碎巖體體的強強度，增增強了了坡體、土土體體的穩(wěn)定定性，對對張拉段段來說說，不參參加錨錨固作用用，注注漿的目目的是是為了防防止錨錨索生銹銹；為為了防止止張拉拉段漏漿漿，可可以在下下錨索索的同時時，將將張拉段段裝入入套管，有有時時錨固段段也會會出現注注漿不不充分而而使錨錨索在張張拉時時達不到到規(guī)范范要求。5.4張拉前期期期準備不不充分分，施工工人員員對張拉拉程序序不清楚楚防治措施施施：張拉拉時須須使錨索索（錨錨桿）與與錨頭頭接觸緊緊密，且且按一定定的程程序、次次序依依次張拉拉，否否則易引引起變變形達不不到張張拉效果果，或或應力損損失過過快過大大，張張拉效果果與穩(wěn)穩(wěn)壓時間間有一一定關系系但不不成正比比，延延長穩(wěn)壓壓時間間只是加加大保保險系數數，讓讓錨索體體及錨錨固段周周邊各各介質有有更充充分的變變形時時間。6礦山法暗挖工工工程質量通通病的防防治措施施6.1超前地質質質預報和和量測測不及時、不不不準確1.產生原因1)部分施工人人員員對超前地地地質預報報和監(jiān)監(jiān)控量測測認識識不清，重重視視不夠；；2)沒有專人負負責責，相關測測測量儀器器和設設備配備備不齊齊；3)操作人員的的相相關業(yè)務能能能力不夠夠。2.防治措施1)對超前地質質預預測預報和和和監(jiān)控量量測在在隧道施施工安安全中的的指導導作用要要有充充分認識識和足足夠重視視；2)必須由專人人負負責超前地地地質預測測預報報施工，相相關關儀器設設備配配備齊全全；3)對操作人員員進進行超前地地地質預測測預報報知識培培訓，提提高操作作人員員的業(yè)務務水平平；4)對初支變形形量量較大的斷斷斷面應及及時報報告有關關領導導及部門門，盡盡快采取取有效效的加固固措施施。6.2洞口坍塌塌塌、洞口口表觀觀質量差差1.產生原因1)地表水滲透透或或雨水沖刷刷刷使隧道道洞口口邊、仰仰坡失失穏，造造成洞洞口坍塌塌；2)洞口邊、仰仰坡坡開挖采用用用大爆破破作業(yè)業(yè)方式，對對隧隧道洞口口圍巖巖產生擾擾動，造造成隧道道洞口口坍塌；；3)洞口圍巖松松散散軟弱，自自自穩(wěn)性能能差，進進洞施工工方案案不妥；；4)洞口邊仰坡坡開開挖后防護護護不及時時。2.防治措施1)洞口工程施施工工前，首先先先做好洞洞口范范圍內地地表防防排水工工作，填填平洼地地和積積水坑，防防止止地面水水滲透透；2)及時施做洞洞口口工程系統(tǒng)統(tǒng)統(tǒng)截水溝溝、排排水溝。宜宜在在雨季前前及邊邊、仰坡坡開挖挖前完成成；3)隧道洞口周周邊邊土石方開開開挖作業(yè)業(yè)盡可可能采用用非爆爆破或弱弱爆破破方法自自上而而下分部部進行行，減少少對洞洞口圍巖巖的擾擾動；開開挖后后及時進進行防防護；4)洞口施作作作盡量避避開雨雨季進行行，保保證洞口口邊坡坡穩(wěn)定；；5)施工期間，保持持對洞口周周邊進行監(jiān)監(jiān)測和觀察察，及時掌掌握洞口的的安全狀況況，以便迅迅速采取有有效的安全全對策。6.3光爆效果果果差，超超欠挖挖嚴重1.產生原因1)沒有根據圍圍巖巖情況的變變變化及時時調整整爆破參參數；；2)周邊眼位置置不不準確，外外外差角偏偏大或或不一致致；3)爆破工責任任心心不強，未未未按照鉆鉆爆設設計的裝裝藥結結構、裝裝藥量量和雷管管的段段數進行行裝藥藥；4)技術人員測測量量開挖輪廓廓廓尺寸不不夠準準確。2.防治措施1)根據圍巖情情況況進行爆破破破設計，并并根根據圍巖巖變化化及時調調整爆爆破參數數；2)周邊眼定位位要要準確，炮炮炮眼應平平直、平平行，炮炮眼間間距嚴格格按照照鉆爆設設計要要求布置置；3)軟弱圍巖邊邊墻墻宜采用預預預裂爆破破，拱拱部宜采采用光光面爆破破，并并預留沉沉落量量；4)加強爆破工工的的責任心。提提高業(yè)務水平平，施工中嚴嚴格按照鉆爆爆設計的裝藥藥結構、裝藥藥量和雷管段段數進行裝藥藥；周邊眼采采用小藥量間間隔裝藥，導導火索引爆；；5)測工應每循循環(huán)環(huán)對開挖斷斷斷面進行行準確確測量。測測量量實行雙雙檢制制，每開開挖110米，對中中線、標標高和和輪廓線線進行行一次復復查；；6)控制超欠挖挖，欠欠挖應鑿鑿除，超超挖部部分在允允許范范圍內，應應按按照同級級混凝凝土回填填；超超出允許許范圍圍，應根根據相相關規(guī)范范做出出方案報報批后后實施回回填作作業(yè)。6.4斷層、破破破碎帶開開挖局局部坍塌塌1.產生原因1)未進行超前前地地質預報，對對斷層破碎帶帶未做預處理理；2)未及時改變變開開挖及支護護護方法，盲盲目目追求進進度。2.防治措施1)加強超前地地質質預報，及及及時分析析塌方方地段地地質的的特征；；2)根據地質特特征征，及時調調調整開挖挖方法法、開挖挖進度度、支護護方法法；調整整爆破破參數；；3)增加管棚、超前前小導管或或超前錨桿桿等超前預預支護措施施，防止坍坍塌。6.5噴射混混混凝土厚厚度不不足，強強度達達不到設設計要要求，噴噴射回回彈量大大1.產生原因1)現場管理人人員員質量意識識識不強；；2)水泥、砂、石和和外加劑等等原材料進進場控制不不嚴，拌合合站未嚴格格按照施工工配合比拌拌料；3)冬季施工保保溫溫措施不到到到位；4)欠挖沒有按按要要求處理；；；5)噴射混凝土土時時在巖壁沒沒沒有厚度度標尺尺；6)噴射工技術術不不熟練。2.防治措施1)加強現場管管理理，噴射混混混凝土時時應全全過程旁旁站；；2)試驗室應對對進進場的原材材材料按照照相關關行業(yè)規(guī)規(guī)范、設設計要求求進行行檢測，各各項項指標滿滿足要要求后方方可使使用；3)拌合站嚴格格按按照試驗室室室下發(fā)的的施工工配合比比施工工，并做做好冬冬季施工工措施施；4)認真做好噴噴射射混凝土的的的養(yǎng)護工工作；；5)加強開挖凈凈空空檢查，嚴嚴嚴格按照照設計計和規(guī)范范預留留沉降量量。對對欠挖及及時處處理，滿滿足設設計和規(guī)規(guī)范要要求后方方可進進行噴射射混凝凝土作業(yè)業(yè)；6)隧道環(huán)向布布設設厚度標尺尺尺；7)加強對噴射射工工的培訓和和和指導。噴噴射射混凝土土時噴噴嘴宜與與噴射射面垂直直，其其間距宜宜為00.7--1..5m，噴嘴嘴應連續(xù)續(xù)、緩緩慢作橫橫向環(huán)環(huán)形移動動。6.6錨桿數量量量、長度度、類類型不符符合設設計要求;錨錨桿墊板板未施施作，拉拉拔力力不足1.產生原因1)現場管理人人員員質量意識識識不強或或對設設計圖紙紙不清清楚；2)注漿不飽滿滿，孔孔內空氣氣未排盡盡或壓壓力不夠夠；3)錨桿鉆孔深深度度不夠；4)錨桿長度不不夠夠。2.防治措施1)加強施工過過程程監(jiān)督，熟熟熟悉設計計圖紙紙，隧道道每個個部位錨錨桿類類型和數數量要要掌握，確確保保錨桿數數量、長長度和類類型滿滿足設計計要求求；2)嚴格鉆孔深深度度和孔徑檢檢檢查，保保證鉆鉆孔滿足足設計計要求；；3)調整注漿工工藝藝，保證排排排氣暢通通，適適當加大大注漿漿壓力；；4)錨桿長度符符合合設計要求求求，錨桿桿施工工一定要要施作作錨墊板板。6.7拱架加工工工幾何尺尺寸不不規(guī)范，鋼鋼架架連接板板焊接接不牢，架架立立間距較較大1.產生原因1)現場管理人人員員質量意識識識較差；；2)拱架的彎曲曲設設備對兩端端端的弧度度控制制有偏差差；3)電焊工技術術較較差，責任任任心不強強。2.防治措施1)加強現場管管理理人員的質質質量意識識，拱拱架架立立間距距偏差控控制在在±50mmmm；2)拱架的每節(jié)節(jié)彎彎曲時，弧弧弧度要嚴嚴格控控制，確確保整整個拱架架幾何何尺寸；；3)提高電焊工工的的業(yè)務水平平平和，增增強責責任心，確確保保連接板板和拱拱架之間間的焊焊接質量量。7盾構工程施工工工質量通病病的的防治措措施7.1盾構推進進進困難，正正面面施工阻阻力過過大1.產生原因1)盾構刀盤的的進進土開口率率率偏小，進進土土不暢通;2)盾構正面地地層層土質發(fā)生生變化，或或遇到到較大塊塊狀障障礙物;3)推進千斤頂頂內內泄漏，不不不能達到到最大大額定壓壓力;;4)正面平衡壓壓力力設定過大大大。2.防治措施1)合理設計進進土土孔的尺寸寸寸，保證證出土土暢通；；2)詳細了解推推進進面的土質質質狀況，及及時時調整優(yōu)優(yōu)化土土壓設定定值((推進速度度等等施工參參數）盾盾構推進進前應應對隧道道軸線線上障礙礙物的的具體位位置和和深度作作詳細細摸底；；3)經常檢查千千斤斤頂，確保保保其運行行良好好；4)合理設定平平衡衡壓力，加加加強施工工動態(tài)態(tài)管理，及及時時調整控控制平平衡壓力力；5)增添千斤頂頂，增增大盾構構總推力力；6)采取在工作作面面內清理障障障礙物，在在條條件許可可情況況下采取取大開開挖施工工法清清理正面面障礙礙物。7.2螺旋機機機出土不不暢1.產生原因1)盾構開挖面面平平衡壓力低低低，無法法在螺螺旋機內內形成成足夠壓壓力，螺螺旋機不不能正正常進土土，也也就不能能出土土；2)螺旋機螺桿桿安安裝與殼體體體不同心心，運運轉過程程中殼殼體磨損損，使使葉片和和殼體體間隙增增大，出出土效率率降低低；3)在強度較高高的的黏性土中中中推進時時，土土與螺旋旋機殼殼體間摩摩擦力力大，致致使螺螺旋機旋旋轉阻阻力增大大，或或有大塊塊漂礫礫進入螺螺旋機機，卡住住螺桿桿，無法法運轉轉；4)螺旋機驅動動電電動機長時時時間高負負荷工工作，過過熱或或油壓過過高而而停止工工作；；2.防治措施1)螺旋機打滑滑時時，提高盾盾盾構開挖挖面平平衡壓力力的設設定值，推推進進速度提提高，使使螺旋機機正常常進土；；2)提高螺旋機機安安裝精度，運運轉過程中加加強軸承的潤潤滑；3)減小單位時時間間內螺旋機機機的進土土量，加加水泥漿漿或泡泡沫等潤潤滑劑劑減少摩摩擦，及時時清除大塊塊漂礫；4)降低推進速速度度，減輕負負負荷；5)清理螺旋機機的的被堵部位位位，更換換磨損損的部件件。7.3掘進軸軸軸線偏差差1.產生原因1)測量出現誤誤差差，造成軸軸軸線的偏偏差；；2)超挖或欠挖挖，造造成盾構構在土體體的姿姿態(tài)不好好，導導致軸線線偏差差；3)盾構處于不不均均勻土層，或或在軟弱土中中停歇時間過過長；4)管片拼裝時時，拱拱底塊部部位盾殼殼內清清理不凈凈造成成管片的的下部部超前，軸軸線線產生向向上的的趨勢，影影響響盾構軸軸線的的控制；；5)同步注漿量量不不夠或漿液液液質量不不好，泌泌水后引引起隧隧道沉降降。2.防治措施1)施工過程中中經經常校正復復復測及復復核測測量基站站；2)正確設定平平衡衡壓力，使使使盾構的的出土土量與理理論值值接近，減減少少超挖與與欠挖挖；3)多用刀盤切切削削土體，減減減小推進進時的的不均勻勻阻力力，控制制正面面土體的的流失失；4)管片拼裝前前對對盾構殼體體體作好清清理工工作，防防止雜雜質夾雜雜在管管片間；；5)按質保量作作好好注漿工作作作；6)調整盾構的的千千斤頂編組組組或調整整各區(qū)區(qū)域油壓壓，及及時糾正正盾構構軸線；；7)當管片位置置阻阻礙盾構軸軸軸線糾偏偏時，可可采用楔楔子環(huán)環(huán)管片調調整環(huán)環(huán)面與隧隧道設設計軸線線的垂垂直度，改改善善盾構后后座面面。7.4盾構過量量量自轉1.產生原因1)盾構內設備備布布置重量不不不平衡，盾盾構構重心不不在豎豎直中心心線上上而產生生旋轉轉力矩；；2)盾構所處土土層層不均勻，兩兩側阻力不一一致，造成推推進過程中產產生附加的旋旋轉力矩；3)安裝時千斤斤頂頂的軸線與與與盾構軸軸線不不平行；；2.防治措施1)安裝設備時時對對各設備的的的重量和和位置置進行驗驗算，使使盾構重重心位位于中線線或配配置配重重調整整重心位位置；；2)經常糾正盾盾構構轉角，使使使其自轉轉在允允許范圍圍內；；3)通過改變刀刀盤盤或旋轉設設設備的轉轉向或或改變管管片的的拼裝順順序，調調節(jié)盾構構的自自轉角度度；4)盾構自轉量量較較大時，可可可采用單單側壓壓重的方方法糾糾正盾構構轉角角。7.5盾尾密密密封裝置置泄漏漏1.產生原因1)密封油脂的的質質量不好，對對盾構鋼絲刷刷起不到保護護作用；2)管片與盾尾尾不不同心，二二二者間隙隙過大大，超過過了密密封裝置置的密密封功能能界限限；3)盾尾密封油油脂脂壓注不充充充分，鋼鋼絲刷刷內侵入入了注注漿的漿漿液并并凝固，盾盾尾尾刷失去去了彈彈性，密密封性性能下降降；2.防治措施1)密封油脂要要求求有足夠的的的黏度、流流動動性、潤潤滑性性、密封封性能能；2)嚴格控制盾盾構構推進的糾糾糾偏量，使使管管片四周周與盾盾尾的間間隙均均勻一致致；3)及時、保量量、均均勻地壓壓注盾尾尾油脂脂；4)對產生泄漏漏的的部位集中中中壓注盾盾尾油油脂，管管片拼拼裝時在在管片片背面塞塞入海海綿堵住住泄漏漏部位。7.6運輸過過過程中管管片受受損1.產生原因1)管片堆放或或疊疊放隧道時時時放置墊墊木位位置不當當，造造成邊角角損壞壞；2)行車吊運管管片片時，管片片片晃動不不穩(wěn)而而碰撞到到行車車支腿或或其他他物件上上，造造成邊角角損壞壞；3)用鋼絲繩起起吊吊時管片的的的棱邊被被勒壞壞；4)運管片的平平板板車顛簸跳跳跳動或吊吊裝時時動作過過大而而引起的的管片片損壞。2.防治措施1)地面或隧道道內內堆放管片片片時，上上下兩兩管片間間墊好好墊木；；2)行車操作要要平平穩(wěn)，防止止止過大晃晃動；；3)設計吊運管管片片的專用吊吊吊具，使使鋼絲絲繩在吊吊運時時不碰到到管片片的邊角角；4)采用專用管管片片運輸平板板板車加設設避振振設施；；5)已經碰壞的的管管片及時進進進行修補補，不不能用的的運回回地面進進行修修整，更更換新新的管片片。8鋼筋施工質量量量通病的預預防防措施1鋼筋筋全過程跟跟跟蹤監(jiān)理理控制制措施：：A每個批號號的鋼鋼筋都必必須具具備齊全全的出出廠合格格證和和試驗報報告，當當一批鋼鋼筋使使用于兩兩個及及以上單單位工工程時，要要分分別發(fā)放放合格格證和試試驗報報告的復復印件件，做到到購進進的每批批鋼筋筋的材質質、數數量與單單位工工程實際際使用用情況相相吻合合。B物資供應應部門門應保證證鋼筋筋出廠合合格證證和試驗驗報告告齊全，并并委委托檢測測中心心試驗室室復檢檢合格、且且有有報告的的基礎礎上方可可發(fā)料料。我監(jiān)監(jiān)理部部在無合合格證證和試驗驗報告告、復檢檢報告告的情況況下拒拒絕材料料進場場。C鋼筋焊接接時必必須先做做可焊焊性試驗驗，合合格后方方可正正式焊接接使用用。D如發(fā)現施施工人人員在鋼鋼筋翻翻樣時有有脆斷斷或彎曲曲裂紋紋現象，應應通通知施工工單位位停止使使用，待待檢驗確確定是是否合格格后再再行處理理。E建立“鋼筋不合合格品品處理記記錄”，記錄必必須齊齊全、及及時、準準確，以以便后后查核對對。2鋼筋的的施工過過程控制制措施施：A鋼筋表面面要潔潔凈，不不得有有損傷、油油漬漬及片狀狀老銹銹。B鋼筋在在鋼筋場場集中下下料制制作，鋼鋼筋加加工完畢畢后，應應分類堆堆放，掛掛牌使用用，以以免混淆淆。C受力鋼筋筋要箍箍筋全部部扎牢牢，鋼筋筋搭接接處應在在中心心和兩端端用鐵鐵絲扎牢牢，搭搭接長度度要符符合規(guī)范范和設設計要求求，焊焊接或機機械連連接的鋼鋼筋應應符合設設計和和規(guī)范要要求如如需代換換鋼筋筋，施工工單位位必須填填寫鋼鋼筋代換換單，經各各級部門簽簽證同意后后方可代換換，絕不可可私自更改改。D鋼筋應應按尺寸加加工，按圖圖紙設計規(guī)規(guī)定設置保保護層；保保護層采用用塑料固定定件做墊塊塊。9模板施工質量量量通病的防防止止措施1模板板板和支撐撐的選選用必須須經過過計算,除滿滿足強度度要求求外；還還必須須有足夠夠的剛剛度和穩(wěn)穩(wěn)定性性；邊支支撐立立桿與墻墻間距距不應大大于3300m；中中間不宜宜大于于800mmmm。根據工工期期要求，配配備備足夠數數量的的模板，且且施施工現場場至少少應配備備三套套模板輪輪番使使用，豎豎向支支撐應上上下對對齊。對對于水水平混凝凝土構構件模板板支撐撐系統(tǒng)高高度超超過8m，或或跨度超超過118m，施工工總荷載100kN//m22，或集中中線線荷載大大于115kNN/mm的模板支支撐撐系統(tǒng)，建建筑筑施工企企業(yè)應應當組織織專家家組進行行論證證審查。拆拆模模時，混混凝土土強度應應滿足足設計要要求。當當設計無無要求求時應符符合混混凝土結結構工工程施工工質量量驗收規(guī)規(guī)范的的有關要要求..2模板支撐完成成成后，要測測量量、校正正模板板的標高高和平平整度，若若有有偏差隨隨時調調整。3模板支撐完成成成后，要全全面面檢查模模板的的幾何尺尺寸，合合格后方方可進進行下一一道工工序施工工。10混凝土施工工工的質量量預防防措施10.1原材材材料的質質量控控制與檢檢驗1.1.1水泥：工工程所使使用的的水泥必必須具具備齊全全的出出廠合格格證或或試驗報報告資資料。水水泥進進場后還還必須須按規(guī)定定進行行抽樣試試驗，1000%復檢檢合格后方方方可使用用。1.1.2砂石：混混凝土土施工前前，組組織有關關人員員到砂石石產地地勘察，了了解解有關砂砂石生生產及運運輸情情況，采采取試試樣帶回回檢驗驗分析，合合格格后方可可使用用。1.1.3水質：：拌合混混凝土土的水中中不得得存有影影響水水泥正常常凝結結的有害害雜質質和油脂脂糖類類等。地地表水水和地下下水首首次使用用前必必須進行行化學學分析，合合格格后方準準使用用。1.1.4為保證混混凝土土成品顏顏色一一致，要要求施施工時使使用同同一廠家家的同同品種水水泥，在在同一部部位使使用同批批同期期水泥。1100.2混凝土配配合比設設計與與試驗監(jiān)監(jiān)督11..2.11混凝土土澆灌前前根據據檢測中中心出出具的配配合比比單確定定配比比，并做做好試試配工作作，并并按規(guī)范范要求求確定好好坍落落度，在在施工工過程中中條件件改變時時，應應進行調調整。1.2..2混凝土土坍落度按按布料高度度（或拖泵泵泵送高度度）及工程程部位確定定，每班測測坍落度兩兩次。1.2..3混凝土土公司的大大攪拌站應應建立有關關材料使用用和設備檢檢修的各項項臺帳，以以便于進行行質量跟蹤蹤管理和查查對，混凝凝土公司應應保證攪拌拌站儀表計計量的準確確性，為保保證計量準準確，應對對電子秤定定期進行檢檢查核對。另另外外強劑劑的濃度和和砂石含水水率應經常常測定，尤尤其是雨季季施工，以以便及時調調整配合比比。10.3混凝土攪攪拌、運輸輸與布料控控制11.3.11混凝土澆澆灌前，必必須經項目目工地三級級驗收和現現場監(jiān)理人人員四級驗驗收，驗收收合格后澆澆灌通知書書應由監(jiān)理理工程師簽簽字后方可可實施混凝凝土澆灌。1.3..2攪拌站站、泵車、攪攪拌車應進進行開工前前的保養(yǎng)、維維修工作，混混凝土公司司應保證施施工機械完完好，并做做好易損配配件的準備備工作。1.3..3商品砼砼公司應安安排修理工工值班，做做到隨壞隨隨修；準備備好備用的的機械，以以便出現問問題時及時時補充、替替換；搞清清各機械油油料的庫存存情況，保保證施工機機械用油。1.3..4應根據據前方施工工進度的快快慢，及時時調整開料料速度。保保證攪拌車車中的混凝凝土不得超超過2小時，并并做好記錄錄。吃飯時時間根據前前方施工進進度隨時調調節(jié)混凝土土用量。1.3..5混凝土土公司應嚴嚴格按配合合比通知單單配料，計計量接受中中心試驗室室的監(jiān)督。1.3..6混凝土土公司必須須保證混凝凝土供應的的連續(xù)性，攪攪拌車運輸輸途中必須須采取防離離析措施，如如有離析不不得使用。1.3..7按規(guī)定定從現場見見證取樣制制作試塊。10.4混凝土現場施工預防措施1.4.1混凝土澆灌前，必須仔細檢查模板內的是否有雜物和泥水，以及鋼筋的潔凈度。澆灌過程中嚴禁現場為方便澆灌而在混凝土中隨意加水，從而增大水灰比，降低混凝土強度。1.4.2混凝土振搗一般采用插入式振搗，混凝土澆灌過程中振搗應密實，防止出現孔洞、蜂窩、麻面等質量通病，真正做到混凝土內實外光。振搗過程中振動棒應做到振搗上層混凝土時振動棒要插入下層混凝土5cm為宜，且不可過深，防止混凝土重復振搗出現過振現象，每一振點的振搗時間，應使混凝土表面呈現浮漿和不再沉落為止，振動棒要快插慢拔，以利氣體的排出，插點要均勻，振動棒應避免碰及鋼筋、模板。1.4.3混凝土施工時每層澆筑高度不得高于50cm。在框架的柱與梁及柱梁與次梁交叉處，由于鋼筋密集，應改用同標號的細石混凝土澆筑以保證混凝土密實。在澆筑柱子時，應先在底部填以50-100mm厚的與混凝土內砂漿成分相同的水泥砂漿。根據不同施工部位的澆筑速度，確定每一攪拌車混凝土容量及出料節(jié)奏。1.4.4混凝土養(yǎng)護：混凝土養(yǎng)護是保證水泥水化作用、混凝土強度增長、防止干縮裂縫的重要環(huán)節(jié)。養(yǎng)護必須保持一定的溫度和濕度，尤其在冬、夏季特殊環(huán)境和大體積混凝土養(yǎng)護中，應制定具體的監(jiān)控措施，防止裂縫出現?；炷翝仓戤吅?，應在12小時以內加以覆蓋和澆水，澆水次數應使混凝土具有足夠的濕潤狀態(tài)，澆水養(yǎng)護時間不得少于7d，對摻有緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得少于14天。11混凝土支撐撐撐及鋼支支撐施施工的質質量通通病防治治措施施11.1角撐撐撐未及時時支撐撐造成地地面裂裂縫1原因分析(1)為了挖土土土方便，下下層層支撐中中的((斜)角撐未未及時跟跟上支支撐，改改變了了圍護結結構的的受力情情況，造造成北邊邊樁滑滑移傾斜斜，帶帶動其他他樁傾傾斜。(2)挖土施工工工未按施施工方方案操作作。(3)市政道路路路地下水水管破破壞，大大量水水滲入基基坑內內，降低低土的的力學指指標。2防治措施(1)基坑工程程程必須按按照施施工方案案規(guī)定定施工，即即如如何分層層挖土土，何時時加撐撐和斜角角支撐撐等，千千萬不不能馬虎虎，必必須按方方案施施工。(2)施工時發(fā)發(fā)發(fā)現有漏漏水，則則應立即即組織織排除。11.2鋼管支支支撐間距距過大大、節(jié)點點處理理不當1原因分析(1)支撐間距距距過大，支支撐撐節(jié)點處處理不不當，支支護結結構面向向內傾傾斜。(2)灌注樁入入入土深度(嵌嵌因深度度不足足)，引起坑坑內土體體隆起起。(3)基坑內土土土的抗力力不足足，施工工又逢逢雨季，基基坑坑土體抗抗隆起起穩(wěn)定性性不足足，基坑坑實際際已呈破破壞狀狀態(tài)。2防治措施(1)支撐體系系系應按規(guī)規(guī)定計計算確定定間距距，處理理好節(jié)節(jié)點，如如做鋼鋼圍檁并并與圍圍檁焊接接好。(2)必須驗算算算灌注樁樁嵌因因長度，以以防防