目錄1．工程概況22．施工方案23．施工工藝24．施工方法24.1施工前期準備工作24.2基礎開挖24.3橋身澆筑34.4裝配式預應力空心板的制作及安裝 45.質量目標、保證體系及措施 75.1質量目標75.2質量保證體系75.3質量保證措施85.3.1質量管理措施85.3.2技術措施86.安全目標、保證體系及措施 96.1安全目標106.2安全保證體系106.3安全保證措施107.勞動力、機械設備、測量儀器配備12小橋施工方案1.工程概況K67+939為1-10m小橋，小橋軸線與路中線夾角為90度，橋長27.5m，設計流量為31.47m3/s。上部構造為預應力混凝土空心板，下部構造為U臺擴大基礎。2.施工方案首先安排小橋基礎基坑開挖?；硬捎萌斯づ浜贤诰驒C開挖，片石混凝土基礎、墻身采用片石混凝土，鋼筋混凝土蓋板預制場預制，汽車吊車吊裝。鋼筋集中加工，現(xiàn)場綁扎成型。混凝土在攪拌站集中拌制，混凝土運輸車運輸，混凝土采用汽車吊配吊斗入模，插入式振動器振搗密實，動水養(yǎng)護。3.施工工藝小橋的基坑采用人工配合挖掘機放坡開挖，片石混凝土基礎及墻身，空心板梁在預制場采用后張法集中預制。基坑開挖至設計標高后，及時清理整平，地基處理完畢澆筑片石混凝土基礎，以防基底被水浸濕泡軟。4.施工方法4.1施工前期準備工作（1）首先探明施工范圍內是否有地下管線等地下埋藏物，如有首先對地下埋藏物做出遷移等保護措施后方可進行下步工序施工。（2）進行現(xiàn)場施工測量控制樁和水準點的布設工作，備齊工程所需工程材料。同時做好水泥、砂、石等材料的檢驗試驗工作。4.2基礎開挖（1）基礎開挖前，根據設計資料，結合現(xiàn)場實際地形、地質情況，對其位置、方向、長度、出入口高程以及與原有的排灌系統(tǒng)的連接等進行核對，經與現(xiàn)場監(jiān)理工程師共同確認后再開工。（2）使用人工配合挖掘機對基坑進行開挖，開挖過程中，嚴格控制機械挖土高度，挖至基底前0.3m人工配合內清底，嚴禁擾動基底。（3）小橋基礎開挖至設計標高后，立即進行地基承載力試驗，并將結果報與監(jiān)理工程師，請監(jiān)理工程師進行檢查，合格后進行基礎砼施工，否則進行換土或其它加固措施。（4）基坑有水時，在基底兩側挖排水溝至小橋兩端基礎外，下挖集水井，采用潛水泵抽水至基坑以外。4.3橋身澆筑墻身澆筑采用組合鋼模。要求模板表面平整，尺寸偏差符合設計要求，具有足夠的剛度、強度、穩(wěn)定性，且拆裝方便接縫嚴密不漏漿。模板安裝好后，檢查軸線、高度符合設計要求后加固，保證模板在灌筑砼過程受力后不變形、不移位。模內干凈無雜物，拼合平整嚴密。支架結構安裝牢固，并能抵擋振動時偶然撞擊。支架在兩個互相垂直的方向加以固定。模板檢查合格后，涂脫模劑。砼采用攪拌站集中拌制，汽車吊配吊斗入模。插入式振動棒的振動距離按40cm左右控制，每次搗固要插入下層砼5～10cm，搗固次序按從中間到兩邊次序進行，有利于氣泡的排解，振動棒在每一個位置上的作用時間以砼不再下沉，不出現(xiàn)氣泡控制。埋入厚度不小于150mm的片石，抗壓強度不應低于30MPa，埋放石塊的數(shù)量不宜超過混凝土結構體積的25%。片石清洗干凈，在搗實的混凝土中埋入一半左右。片石分布均勻，凈距不小于l00mm，距結構側面和頂面的凈距不小于150mm。灌筑完成后加強砼養(yǎng)生，保持新澆砼表面濕潤，采用動水養(yǎng)護，并應經常檢查。4.4裝配式預應力空心板的制作及安裝空心板梁在預制場采用后張法集中預制，采用鋼模板，直接安裝在制梁臺座上。砼采用水平分層的方式連續(xù)澆筑，側模上安裝附著式震動器，并以插入式震動棒輔助振搗。其施工工藝如下：（1）立模順序：涂脫模劑→貼接縫止?jié){條→吊裝鋼筋骨架→安裝側?！惭b端模→安裝內模。（2）鋼筋加工、安裝、波紋管定位工廠加工鋼筋時，鋼筋要調直、除銹、下料、彎制要準確，加工好的半成品鋼筋進行分類掛牌存放好。鋼筋籠就位后即穿波紋管，施工時保證其定位準確、牢固。（3）澆注砼先澆注梁體底層砼，然后澆注梁體腹部與頂層砼。（4）梁體砼的養(yǎng)護梁體砼采用灑水覆蓋養(yǎng)護或蒸汽養(yǎng)護。（5）拆模先拆除端模，內模，再后拆除側模，拆除時從兩端依次向中間拆模。拆模時小心操作，以防碰損梁體棱角部位。（6）張拉梁體砼強度必須達到設計規(guī)定的強度方可進行張拉。張拉時采用控制張拉應力和鋼束伸長量的雙控措施。鋼絞線張拉：按設計要求的順序進行分束張拉，張拉程序為:

0→初始應力→σk(持荷2min錨固)。錨固要逐端進行，一端錨固后，觀測另一端大缸油壓是否下降，如下降需補張至控制應力后再錨固，兩端錨固完畢后，即可退楔，張拉即告完成。（7）壓漿梁體預應力張拉后，在24小時內完成孔道壓漿。壓漿采用真空吸漿法進行。施工前，對真空吸漿工藝進行試驗，并制定管道壓漿施工方案及詳細說明報監(jiān)理工程師審查批準后方可實施。（8）封端壓漿后先將預埋在梁體內的錨具周圍沖洗干凈并鑿毛，多余鋼絞線用切割機切掉，然后設置封端鋼筋和澆筑封端砼。封端砼標號嚴格按設計要求執(zhí)行。5.質量目標、保證體系及措施5.1質量目標確保全部工程達到國家、交通部現(xiàn)行的工程質量驗收標準，工程一次驗收合格。5.2質量保證體系本工程質量保證體系見下頁圖。我單位已取得GB/T19001-2000質量管理體系認證，我們將按照該體系質量管理體系要求，建立健全現(xiàn)場的質量保證體系。在主觀上增強質量意識，在組織上健全質量監(jiān)控機構，明確質量職責，制定切實可行的質量控制標準，建立適合本工程的各項質量管理制度，在施工中強化過程控制，采取有效的技術措施，把好質量關。5.3質量保證措施5.3.1質量管理措施以強化現(xiàn)場管理為重點。成立由主管生產的領導任負責人，相關業(yè)務部門主管人員為成員的質量管理機構，全面管理質量工作和創(chuàng)優(yōu)工作。設立專職的質量檢查機構，配備有資格的檢查工程師，施工隊(項目部)配備專職質量檢查人員。建立有資質的、完善的現(xiàn)場工程試驗機構。加強工程檢查，重點工序經監(jiān)理檢查合格簽認后方可進行下一道工序。建立、健全施工質量檢驗制定，嚴格工序管理，作好隱蔽工程記錄。加強物資材料的質量管理。堅持進場材料的質量檢查制度，對所有入場的工程材料、半成品、設備都必須進行質量復核檢驗。按照交通部頒布的“工程質量驗收標準”認真執(zhí)行分項、分部、單位工程的質量驗收評定，并按規(guī)定填寫驗收評定表，作為竣工文件和評優(yōu)的基礎資料。建立定期檢查制。工程質量除進行經常性的檢查外還必須定期檢查，以便集中了解工程質量情況，及時發(fā)現(xiàn)問題，及時分析原因，及時提出改進措施，限期整改，并在以后的日常檢查中予以復查。對施工中和完成后的半成品和成品進行保護。對自己擔任的施工任務進行層層交底，尤其要加強對項目部和工班的技術交底。關鍵部位或技術難度大、施工復雜的工程施工單位技術交底書要報監(jiān)理工程師審查。5.3.2技術措施基坑開挖至設計標高，當?shù)刭|和地基承載力符合設計要求，經隱蔽工程檢查合格后方可進行基礎施工。防水層材料應檢驗合格，鋪設寬度、搭接長度應符合設計和規(guī)范要求，并做到粘接牢固、沉降縫填塞密實，麻布(筋)和木板須瀝青浸制后才允許使用。6.安全目標、保證體系及措施6.1安全目標堅持“安全第一，預防為主”的方針，實現(xiàn)“五杜絕，一確?！钡陌踩繕?。6.2安全保證體系6.2.1安全保證體系為實現(xiàn)安全目標，我單位將在本工程中以《GB/T28001—2001職業(yè)健康安全管理體系》建立職業(yè)健康及安全管理組織機構，嚴格按照職業(yè)健康安全管理體系從教育、組織到措施落實、把關檢查各個方面層層負責、全員發(fā)動，并制定相應措施和辦法，保證生產全過程安全監(jiān)控到位，確保安全目標的實現(xiàn)。見下頁“安全保證體系框圖”。6.3安全保證措施6.3.1組織措施在施工中，自覺遵循國家、交通部關于安全生產的規(guī)定，重視施工現(xiàn)場作業(yè)安全，制定切實可行的安全措施，避免傷亡事故發(fā)生。抓好安全教育，對參建職工進行崗前安全培訓，合格后持證上崗，并在施工過程中堅持定期進行安全技術教育，工班每日由班長或安全員進行班前交底，提出當天的安全生產具體要求和注意事項，做到預防為主，防治結合，從而確保安全生產。實行安全生產崗位責任制和逐級負責制，明確責任，層層負責，把安全工作落實到每個人。制定安全考核評比制度。項目部每月，工程隊每旬由安全生產領導組進行安全生產大檢查，專職安檢工程師和安全員負責日常安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，做到獎優(yōu)罰劣，堵塞漏洞，消除隱患。施工現(xiàn)場做到布局合理，場地平整，機械設備安置穩(wěn)固、材料堆放整齊、用電設施安裝觸電保護器，為安全生產創(chuàng)造良好環(huán)境。施工現(xiàn)場設醒目的安全標語和安全警示標志。施工便道邊坡穩(wěn)定，并設置必要防護。6.3.2安全技術措施挖基坑時根據規(guī)定的基坑邊坡開挖，嚴禁采用局部開挖深坑，從底層向四周掏土的方法施工，機具、材料、棄土等堆放在基坑邊坡周邊以外的安全區(qū)域內，距邊坡周邊距離同坑深，同時在基坑周圍設置圍欄、障礙物和安全標志。使用吊機吊裝蓋板時，吊點正確，以免翻滾。吊運時輕吊輕放不得沖擊，就位時嚴禁用手直接撥移。在吊裝過程中，施工人員不得在吊機下作業(yè)。7.勞動力、主要施工機械設備、質量檢測設備配備7.1勞動力組織計劃施