可編輯修改十萬立米頂油罐修內容提要介紹十萬方米浮頂油罐的檢修流程，主要檢修項目的施工工藝與技術要以及檢修工程的管理模式。主題詞項目部署施工工藝技要求目標管理四大控制前言改革開放以來，隨著民經濟持續(xù)高速發(fā)展，我國對石油的需求也快速增長，石油儲（簡稱油罐）在國民經濟發(fā)展中發(fā)揮著重作用。大型油罐（以十立方米浮頂油罐為代表）在我國發(fā)展相對晚，有關學者將我國大型罐發(fā)展分為三個階段：第一階段為整體技引進，包括材料、設計術和施工技術，如20世紀80代中期在慶、秦皇島建造的十萬立米浮頂油罐；第二階段實現(xiàn)設計和施工技國產化，僅進口高強度材，如20紀90年代在上海、鎮(zhèn)海、島建造的十萬立方米浮頂罐；第三階段實現(xiàn)設計技術、施工技術和強度鋼材全面國產化，北京燕山石化公司建造的十萬立方米浮頂罐。筆者所在公司有三臺萬立方米浮頂油罐是在1996年建成投產，已連續(xù)運行將近10年有一臺是在建成投產，運行接近5，這四臺油罐都已到大期。下面結合這四臺十萬立方米浮頂油罐現(xiàn)狀論述十萬立方米浮油罐檢修過程。第一部分項目總體部署一、修主要內容立式儲罐檢修周期一為3-6，檢修內容主要包括：1、儲罐體的變形、泄漏以及材嚴重減薄等。2、儲罐本體以及各接管接焊縫的裂紋氣孔等缺3與儲罐相連接的閥門和接管法蘭紋等。4、浮頂儲（或內浮儲罐的浮盤系統(tǒng)密封系統(tǒng)及升降導系統(tǒng)。5、儲罐的防腐設施6、儲阻火呼吸閥、檢尺口、盤梯等附件7、儲罐的加熱器、攪拌等內部附屬設施。8、儲罐的儀表設施。、儲罐的安全、消防設施、儲罐基礎缺陷。11、儲罐隔熱層。二、項目體部署：十萬立方米浮頂油罐修，從清罐達到檢修條件開始，到竣工結束后的容積標定，工多，周期長，油罐檢修的總體部署一般可為以下過程：1、清罐十萬立方米浮頂油罐底面積大，壁板高度為22的浮頂油罐底面積5200多平方，罐底油泥沉積量大。采用人工方式清罐周期1第頁共頁

可編輯修改長安全性能底，而且洗罐時排出的污油需要污水處理設施處理另一種清罐方式是機械罐，目前各企業(yè)機械化清罐多采用COW裝。機械清罐周期短，設性能好，安全性能高，并且油品回收率高綜合經濟性能高。2、檢測評定清罐后，請專業(yè)機構行技術評定，列出需要檢修的項目，并出具正式的檢測評定報。3、設計出圖根據(jù)專業(yè)機構出具的測評定報告，委托設計，繪制正式的大修改造圖紙。若大修改項目不多，可依據(jù)原設計安裝圖紙，不委設計。4、罐體檢修第一階段：主要以浮及浮盤補焊為主，并且完成氣密性試驗工作，同時進行罐內的新改造、維修工程項目；防腐工作交叉作，完成抗風圈以上部分罐頂圈板內壁1.8m部分的施工。其中工部分要完成罐浮頂上的附安裝檢修，并在后兩天內進行以上分部、項工作的檢查整改工作第二階段：工藝部分完成中央排水管的大修理、罐底補焊修復工作、陰極保護的檢工作；防腐隊伍主要以罐頂噴砂除銹作業(yè)主，必要時進行小時班作業(yè)。第三階段：工藝部分中力量更換檢修罐底加熱盤管、量油管、導向管、安裝刮蠟機、彈性密封、擋雨板及消防噴淋冷卻水系等構件，并進行調試工；完成罐體附屬儀表的更換及檢修工作；腐、土建隊伍完成罐體、區(qū)的工作。第四階段：主要進行水試驗，做好檢測記錄工作及附屬儀表的試工作。第五階段：以罐內防為主，上水試驗完成后，防腐隊進行罐底罐底內壁1m以防涂漆工作；工藝部分、土建部分、儀表部進行工程檢查、整改、收等后期工作，工程技術人員收集整理竣工料，準備交工驗收。5、工程驗收及資料檔工程結束后，組織相方進行竣工驗收，并做好資料的整理及歸檔工作。6、計量標定竣工驗收結束后，聯(lián)計量檢定機構對大修后的罐體進行重新計量檢定。2第頁共頁

可編輯修改第二部分主要的施工藝和技術要一、罐底復1、罐底主要對發(fā)現(xiàn)麻點、蝕孔、凹坑等缺陷的處理，由于我司原罐體鋼材是進口材，所以修補所用的鋼材及焊條應與原設相同，若采用代用材料進行檢驗，保證其強度等性能指標。2、對于數(shù)量較小的械穿孔、腐蝕穿孔等缺陷，可以直接進行焊；對于面積較大的孔，應將原缺陷部位割去，焊上新的鋼板3由于基礎局部沉陷起的罐底局部凹陷可沿焊縫將鋼板隔，在基礎上填入瀝青砂實后重新焊接。4、焊接修理嚴格執(zhí)焊接工藝規(guī)程的規(guī)定，所有焊縫應進行嚴性試驗，試驗負壓值得低于53kPa無滲漏為合格。二、浮盤含浮艙）焊補焊1、浮艙焊縫補焊：公司十萬立米油罐由于建罐時中央浮艙及圍浮倉上、下表面隔板未滿焊，部分浮艙焊縫完全是點焊。本大修施工要將每個隔艙的上、下表面全部滿焊。焊接的技術要求除去舊漆層，角向磨光磨光后一面滿焊，背面焊間斷焊。平焊縫真空試驗，立焊縫做煤滲透試驗，每個艙做氣密性試驗。2在使用過程中，盤由于銹蝕及應力原因部分焊縫銹蝕嚴重已發(fā)現(xiàn)焊縫滲油現(xiàn)象本次檢修對檢測不合格的焊縫全部進行補處理。（1上表面焊縫補：先用噴燈烘烤清理油，再用角向磨光機打磨平整，清理作業(yè)面然后施焊，焊條使用必須烘干，要求一次焊成，不允許在原焊上進行第三次焊接，以出現(xiàn)脆性斷裂。焊接順序是由內向外逐點接，最后焊邊緣，搭接部由多名焊工同時均勻焊接。焊接完成后所的焊縫做真空滲漏試驗（2角焊縫和點焊的焊接：首先清理焊縫污跡浮，打磨平整，發(fā)現(xiàn)有裂紋的焊縫必須打磨掉，然后均勻焊接，接完成后所有的焊縫做磁粉探傷或著色滲試驗。三、中央水管的檢修1、檢修前對中央排管做上水試驗：在浮頂中央排水坑內浮球法蘭上配盲板，盲板安放水閥和壓力表，罐根閥門上加盲板并接試壓泵上，注水試壓，力等級為穩(wěn)壓30鐘。2試壓過程中分別旋轉彎頭法蘭及中央排水管的外表面進行查，發(fā)現(xiàn)問題做好標。3第頁共頁

可編輯修改3、兩組中央排水管轉彎頭處管線，解體運出罐外，分別做模動態(tài)試壓，壓力等級為壓30分。4、中央排水管在罐重新組裝試壓，用吊車吊起至極限罐位并右擺動0

檢查中央排水管及旋彎頭有無滲漏。5、中央排水管試壓格后再次解體，運進罐內組裝，所有螺栓換不銹鋼件，導靜電卡、導線更換，安裝后對中央排水管進行注試壓，壓力等級同上。四、彈性封和二次密裝置的安裝：1、安裝前，浮艙側和罐壁板上的焊縫必須打磨光滑、平整，允許存在任何易劃傷密膠帶的銳邊、毛刺和夾角。2、安裝孔的制作，浮艙的上邊緣鉆孔時，按設計尺寸進行劃，制作專用劃線工具（長規(guī)劃后按設計圖紙進行符合，孔誤差不超過5mm不合適重新確定定長規(guī)的尺寸再劃線均分圓為止，在起始孔和終端孔做顯標記，采用順時針劃線，安裝件和浮艙緣孔距方向一致。3密封膠帶的對接要求在膠帶安裝后檢查無褶皺自然下垂象。4、彈性元件應按元的自然長度填充到膠帶內，不應拉長或不勻壓縮。5、二次密封的安裝須由廠家現(xiàn)場指導，應在彈性密封安裝、試合格后進行。五、刮蠟構的安裝：1、刮蠟機構的支撐安裝預制：支撐件為自制加工件，嚴格按計圖紙加工。2支撐件安裝位置按紙尺寸均布相鄰的預留尺寸不能超過標。3、焊接：要嚴格注焊接時的電焊收弧，不能對浮艙底板損傷嚴格按焊接規(guī)范操作，在每道焊縫焊完后，專門組織人員檢查，現(xiàn)問題及時處理。4、刮蠟機構的安裝罐內進行，安裝時要注意刮蠟板和罐內壁貼合間隙不超標。第三部分項目管理一、管理式1、成立專職管理機，管理機構包括工程主管部門、安全消防門、財務部門的負責，并由分管公司領導統(tǒng)籌決策，工程的組實施由工程主管部門負。2、對質量管理、進管理、資金管理及安全管理實行目標管理式。4第頁共頁

可編輯修改3施工過程中，要期召開由工程管理部門（甲方）、施工單、監(jiān)理公司三方會議，時解決施工過程中出現(xiàn)的問題。二、總體標1、總工期目標：按上級的統(tǒng)一部署，科學合理安排施工程序保證八個月內交付使。2質量目標：工程目一次驗收合格100%，位工程優(yōu)良率85%，材料質量合格達到00%。3安全目標：整個修過程中無人身傷亡事故。三、四大制（一）、進度控制進度控制的原則：統(tǒng)安排、科學優(yōu)化，正確處理進度、質量投資三者之間的關系。根據(jù)各分項工程的施特點繪制施工網(wǎng)絡計劃圖根施工網(wǎng)絡劃圖組織施工。分項程主要包括工藝施工、除銹防腐、電氣安、儀表檢修及上水實驗，根據(jù)各工種特點安排好交叉作業(yè)立體施。（二）、質量控制1、質量控制的原則質量控制是工程管理程中的重要內容，工程管理部門、施工單位、監(jiān)理公司明確各的控制內容，各負其責、逐級把關。對出的每一質量問題，深究因，舉一反三。2、質量控制的內容（1）、設備及主材原材料的質量控制。（2）、科學具體的工方法質量控制。（3）、對參與施工人員的技術技能控制。（4）、對所采用的工檢測方法的質量控制。3、做好工程的檢查驗收工作：認真做好施工量的“三檢制施工方自檢、監(jiān)理檢查甲方檢查。全體人員共同好質量關，發(fā)現(xiàn)問題及時分析處理，對不合要求的部位和項目，確修補措施和標準，并指定專人負責限期改，在施工中質量檢查員權停止違反規(guī)程的工作。（2施工工序作業(yè)過初檢、中間抽檢、現(xiàn)場檢測、最終檢驗個質量控制點，經三方查人員簽證認可。（3檢測、試壓、驗、探傷要有現(xiàn)場紀錄的原始資料數(shù)據(jù)，經三方簽證認可。工程驗收分中驗收和竣工驗收，交工資料齊全完整。（三）、投資控制5第頁共頁

可編輯修改投資控制的主要措施括：1、編制資金使用計。2、引入競爭機制，徹招投標原則，擇優(yōu)選擇設計、施工、制單位。3、建立科學的工程撥付制度。(四)、安全控制油罐檢修涉及防腐、裝、土建、電氣等各專業(yè)，施工過程中多工種立體交叉作業(yè)經存在，安全管理難度大。為此必須健全安管理制度，設專職安全責人。按照職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系的要求每一分項工程進行管理事先進行危險源的辨識、風險評估，在此礎上制定安全管理措施方案。下面以防腐作業(yè)為例說明：油罐防腐無論是內防還是外防腐，其作業(yè)程序大致可分為四個階段：一是施工前準，包括機具到位，作業(yè)腳手架安裝。二是防腐表面處理。一般分手工除修和噴沙除銹。三是涂裝前灰塵清?？捎脡嚎s風或毛刷處，也可用專用清洗劑擦