橋梁鉆孔樁施工作業(yè)書（一）目的為了加強我標段在XX客運專線橋梁施工的質(zhì)量控制，切實有效地實施高性能混凝土施工強制性工藝工序、標準。特制訂本鉆孔樁施工作業(yè)書，明確橋梁樁基鉆孔樁作業(yè)的工藝流程、操作要點和相應(yīng)的工藝標準，指導(dǎo)、規(guī)范樁基作業(yè)施工；為質(zhì)量控制提供參考。（二）編制依據(jù)《客運專線新建時速200公里客貨共線鐵路工程施工質(zhì)量驗收暫行標準》《客運專線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南（TZ210-2005）》《施工圖設(shè)計文件》XX至XX鐵路客運專線《施工作業(yè)指導(dǎo)書》（XX公司）（三）適用范圍本鉆孔樁施工作業(yè)書適用于XX鐵路客運專線引入XX樞紐工程XX段所有橋梁鉆孔樁工程。（四）術(shù)語、定義鉆孔樁施工作業(yè)書是施工單位現(xiàn)場施工鉆孔樁的操作性文件；施工作業(yè)書由施工單位根據(jù)施工作業(yè)指導(dǎo)書及現(xiàn)場實際情況進行編制；有工藝性試驗要求的工序，先編制工藝性試驗施工作業(yè)書，經(jīng)工藝性試驗驗證后，再修改為的施工作業(yè)書；施工作業(yè)書中的指標參數(shù)、不齊全或與設(shè)計、規(guī)范、驗標不一致時應(yīng)以設(shè)計、規(guī)范、驗標文件為準。（五）鉆孔樁工藝流程及技術(shù)要求1、鉆孔樁施工工藝流程定樁位、放護樁定樁位、放護樁埋設(shè)護筒鉆機就位鉆孔第一次清孔測孔深、沉淤下鋼筋籠下導(dǎo)管第二次清孔測沉淤安放隔水球澆筑砼泥漿補充泥漿處理分節(jié)制作鋼筋籠配制砼鋼筋籠運輸現(xiàn)場拼接鋼筋籠2、施工技術(shù)要求（1）、施工準備1）場地準備平整場地，清除雜物，更換軟土，夯打密實。鉆機座不宜直接置于不堅實的填土上，以免產(chǎn)生不均勻沉陷。2）樁位布置按照基線控制網(wǎng)及橋墩設(shè)計坐標，用全站儀精確放出樁位，每墩臺所有鉆孔樁位一次全部測出，用鋼尺復(fù)核樁位間幾何關(guān)系，并對每根樁放出十字形護樁。3）泥漿池設(shè)置每隔六個墩位開挖、砌筑一個10m×8m×2m的泥漿池和一個8m×5m×1.5m的沉淀池。在每個墩的旁邊開挖一個4m3的臨時泥漿池，當混凝土灌注時，孔內(nèi)排出的泥漿先流入臨時泥漿池，然后用泥漿泵抽入沉淀池中，經(jīng)沉淀、過濾處理后流入泥漿池，用于下一樁基鉆孔護壁。鉆孔時的泥漿則由泥漿池通過泥漿泵抽入孔內(nèi)。池子底部和四周要鋪設(shè)塑料薄膜或采取其它封閉措施，防止水流滲入造成坑壁坍塌。（2）、泥漿制備根據(jù)施工段落的地層情況，采用靜態(tài)泥漿法施工。泥漿采用膨潤土制備。泥漿要提前12h預(yù)拌好，采用泥漿攪拌機拌制或人工拌制。為提高泥漿粘度和膠體率，在泥漿中摻入適量的火堿和纖維素。膨潤土的一般用量為水的8%，即8kg膨潤土可摻100kg的水；火堿摻入量為孔中泥漿的0.1%～0.4%；纖維素摻入量為膨潤土的0.05%～0.1%，具體摻入量根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)情況及泥漿確定。造漿后要試驗全部性能指標，鉆孔過程中也要隨時檢驗?zāi)酀{比重和含砂率等，并填寫泥漿試驗記錄表。鉆孔施工時隨著孔深的增加對孔內(nèi)泥漿及時添制、凈化，維持護筒內(nèi)應(yīng)有的水頭，防止孔壁坍塌。樁孔砼灌注時，孔內(nèi)溢出的泥漿引流至泥漿池內(nèi)，沉淀處理后利用于下一基樁鉆孔護壁中。泥漿性能指標，按地質(zhì)情況確定，應(yīng)符合下列規(guī)定：泥漿比重：入孔泥漿比重為1.1～1.3；黏度：一般地層16～22s，松散易坍地層19～28s。含砂率：新制泥漿不大于4%。膠體率：100%。PH值：6～8。（3）、埋設(shè)護筒及鉆機就位鉆機就位前，應(yīng)對鉆孔各項準備工作進行檢查。鉆機安裝后的底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，在鉆進中不應(yīng)產(chǎn)生位移或沉陷。就位完畢,作業(yè)班組對鉆機就位自檢。護筒為鋼護筒，采用10mm的鋼板制做，內(nèi)徑大于樁徑20cm，長3m。護筒埋設(shè)：先放出樁位點，過樁位中心點拉十字線在護筒外80cm～100cm處設(shè)控制樁，將鉆頭對準樁位鉆至1m左右，再用鉆頭側(cè)壁上的邊刀擴至護筒外徑尺寸，然后用鉆機上的副卷揚將護筒吊放進孔內(nèi)，用水平尺和吊線錘校驗護筒豎直度，最后用鉆頭將鋼護筒壓入到預(yù)定位置，即護筒頂面高出施工地面0.2～0.3m。埋設(shè)護筒后，用測量儀器復(fù)核樁位，調(diào)整桅桿垂直度、鎖定桅桿高度和旋挖鉆機原始角度，以便在甩土旋轉(zhuǎn)后自動對中復(fù)位。護筒埋設(shè)好后，護筒頂面中心與樁位偏差（不得大于5cm）、傾斜度（不得大于1%）檢查后向監(jiān)理工程師報檢，經(jīng)確認符合要求后，進行下道工序。（4）、鉆孔鉆孔時，孔內(nèi)水位宜高于護筒底腳0.5米以上或地下水位以上1.5～2m。開始鉆進時，適當控制進尺，待鉆頭全部進入地層后，方可加快鉆進速度，當遇見砂土層和軟土層時應(yīng)減慢鉆進速度并適當增加泥漿比重和粘度。隨著鉆進深度的增加及時補充泥漿，保持孔內(nèi)水頭壓力，防止塌孔。在鉆進過程中，經(jīng)常檢查鉆桿垂直度，防止出現(xiàn)斜孔；經(jīng)常檢查泥漿的各項指標；同時注意觀察地層的變化，在其變化處應(yīng)撈取渣樣，判斷地質(zhì)的類型，與設(shè)計提供的地質(zhì)剖面圖相對照，并作詳細記錄，鉆渣樣應(yīng)編號保存，以便分析備查。在鉆孔排渣、提鉆頭除土或因故停鉆時，應(yīng)保持孔內(nèi)具有規(guī)定的水位和要求的泥漿相對密度和黏度。處理孔內(nèi)事故或停鉆，必須將鉆頭提出孔外。鉆孔作業(yè)保持連續(xù)進行，不中斷。（5）、終孔檢查每個墩的第一根樁在鉆孔達到設(shè)計深度后，請設(shè)計單位到現(xiàn)場對地質(zhì)情況進行核實，并履行確認、驗收手續(xù)。鉆孔完成后，對孔深、孔徑、孔位和孔形等進行自檢，合格后與監(jiān)理工程師共同進行終孔檢查。檢孔時采用鋼筋籠式簡易檢孔器、100米測繩和測錘或監(jiān)理工程師指定的檢孔器。簡易籠式檢孔器用φ8、φ16鋼筋制做，長度為設(shè)計孔徑的4倍，外徑等于設(shè)計孔徑。使用檢孔器檢查時，吊車將檢孔器吊平穩(wěn)，下放，如能順利下放至孔底，則孔徑符合設(shè)計要求；如不能下放，一般需在卡籠位置用掏砂斗進行擴孔，直到檢孔器能夠順利下放為止。檢孔合格后立即填寫終孔檢查證，向駐地監(jiān)理工程師報檢，經(jīng)監(jiān)理工程師確認地質(zhì)情況、孔深、孔徑、孔位及樁孔傾斜度等均符合要求后，方可進行下道工序的施工。（6）、第一次清孔終孔檢查合格后，將鉆頭放入孔底掃孔,撈去沉渣,確定沉渣達到設(shè)計要求方可提鉆。如果還不符合要求，則采取換漿處理：將鉆具提高20～50cm，用泥漿泵向孔底泵入大量性能指標符合要求的新泥漿，使孔底沉淀物翻滾上浮，直到清除孔底沉渣。清孔應(yīng)達到以下標準：孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無2～3mm顆粒，泥漿比重不大于1.1，含砂率小于2%。清孔后，就泥漿比重、稠度及含砂率、沉渣厚度等項目向監(jiān)理工程師報檢，經(jīng)確認符合要求后，可進行下道工序的施工。本次清孔后的孔深作為灌注混凝土或二次清孔后測沉淤的依據(jù)。（7）、鋼筋籠骨架的制作鋼筋籠制作按以下方法進行：1）對于較短的樁基，鋼筋籠宜制作成整體，一次吊裝就位。對于孔子深較大的樁基，鋼筋籠需現(xiàn)場焊接的，鋼筋籠分階長度不宜少于18米，以減少現(xiàn)場焊接工作量。現(xiàn)場焊接須采用單面邦條焊接。骨架在制作時根據(jù)運輸?shù)缆泛瓦\輸工具確定每節(jié)長度，到達現(xiàn)場后再進行拼接成兩節(jié)進行吊裝。2）制作時，按設(shè)計尺寸做好加強箍筋，加強箍筋在臺上彎折并點焊后統(tǒng)一補焊成型，再次上臺進行調(diào)整，保證箍筋的圓順度。3）主筋下料加工時先對主筋進行調(diào)直除銹，接頭處根據(jù)鋼筋大小按5d+10mm長度彎折，在彎折時注意帶肋鋼筋肋線放于正上面，彎折角度端頭離開軸線一個d。焊接時先兩點點焊定位再雙面焊接，焊完后統(tǒng)一進行調(diào)直。下料長度要根據(jù)全部樁鋼筋籠尺寸進行調(diào)配，做到合情合理，在樁頂（承臺以下）1.5米范圍內(nèi)不得有接頭。主筋焊接要采用502以上焊條。4）鋼筋籠加工臺座準備用工字鋼或槽鋼作臺架，延縱向每2米設(shè)架，架高30Cm,頂面調(diào)到一個平上，并進行固定。按主筋間距排列彈線并用短鋼筋頭焊成鋼筋曹。臺架長度為鋼筋籠周長的3倍+2米，分為三個區(qū)，第一區(qū)主筋區(qū)，用于加工鋼筋籠骨架，第二區(qū)用于螺旋筋施工區(qū)，第三區(qū)用作加固。5）骨架施工eq\o\ac(○,1)、按曹位置排放主筋，排放主筋時調(diào)開接頭，保證鋼筋籠同一面接頭數(shù)量不大于50%。eq\o\ac(○,2)、按加強箍筋間距分段，畫線，并按線安放加強箍，用方尺和線垂調(diào)整好箍筋方向和垂度進行點焊。全部點焊完每根主筋后籠向前滾一根主筋位置繼續(xù)點焊，全部主盤焊完后籠處于螺旋筋施工區(qū)。eq\o\ac(○,3)、螺旋筋施工：把調(diào)直好的螺旋筋盤成卷，長度一般為兩節(jié)加強筋間距間總長，施工時兩到三人配合，邊纏螺旋筋邊點焊，點焊時用1米帶曹尺桿卡好間距，每圈筋點焊四點，梅花形布置。螺旋筋上下兩封口位置形成整圈并按設(shè)計尺寸進行焊接，兩加強筋間按相反方向纏螺旋筋，施工方法同上。eq\o\ac(○,4)、螺旋筋點焊完成后籠處于加固區(qū)，按規(guī)定對螺旋筋進行綁扎，綁扎時按梅花型交叉綁扎，綁扎鐵線型號不小于18號鐵線。并在加固區(qū)按每加強箍處6~8點焊接保護層耳筋。鋼筋籠加工技術(shù)要求：鋼筋骨架允許偏差序號項目允許偏差（mmm）備注1鋼筋骨架在承臺臺底以下長長度±1002鋼筋骨架直徑±103主鋼筋間距±104加強箍筋間距±205箍筋間距或螺旋旋筋間距±206鋼筋骨架垂直度度骨架長度1%7搭接焊縫長度雙面焊不小于55d單面焊不小于110d有效長度外觀要求：主筋平直成線，肋線朝上，焊接牢固不燒傷鋼筋，主筋箍筋間距均勻一致，焊縫飽滿無渣，鋼筋清浩無銹，綁扎牢固。（8）、骨架運輸鋼筋籠運輸采用平板車上加托架或炮架車翻斗車牽引或人工推運輸，骨架在運輸過程中要有專人進行引道和防護，特別是在轉(zhuǎn)彎時速度要慢，防止出現(xiàn)事故。卸車時用短鋼管搭設(shè)斜坡道，滾到事先用枕木搭成的架上進行拼接。（9）、鋼筋籠吊裝骨架安裝采用汽車吊，為了保證骨架起吊時不變形，塌吊前應(yīng)在加強骨架內(nèi)焊接十字支撐，以加強基剛度，起吊采用三點起吊，具體見作業(yè)指導(dǎo)書。長大鋼筋籠在起吊前應(yīng)在骨架內(nèi)部臨時綁扎兩根鋼管以加強基鍘度，主吊鉤設(shè)在骨架中點至三分點間。起吊時主副鉤同時起吊，使鋼筋籠骨架離開地面。主吊鉤不斷起吊，副吊鉤保證鋼筋骨架不落地，最后鋼筋籠垂直后去掉副吊鉤，檢查骨架是否順直，如有彎曲應(yīng)整直，當骨架進入孔口后，應(yīng)將其扶正徐徐下降，嚴禁擺動碰撞孔壁。在骨架下落過程中隨時去掉十字支撐和加強鋼管當骨架下落到吊點時用型鋼穿過加強箍筋下方，將骨架臨時支撐于孔口，孔口臨時支撐應(yīng)滿足強度要求。將吊鉤移到骨架上端，取出臨時支撐后將骨架徐徐下降，用最后一節(jié)加強箍臨時支撐骨架于孔口。起吊第二節(jié)鋼筋骨架，使上下兩節(jié)鋼筋籠骨架位于同直線上進行焊接，全部接頭焊好后就可以下降入孔到設(shè)計標高，并將骨架固定于護筒上進行標準定位，定位支架采用40架管四個方向固定，防止在灌筑混凝土?xí)r鋼筋骨架上浮。骨架最上端定位，必須由測定的孔口標高來計算定位筋長度，并反復(fù)核對無誤后再焊接定位，。在鋼筋籠上拉十字線，找出鋼筋籠中心，根據(jù)護樁找出樁位中心，鋼筋籠定位時使鋼筋籠中心與樁位中心重合。在孔口用枕木或型鋼搭設(shè)井字形平臺以固定定位筋及支撐導(dǎo)管漏斗。（10）、資料及日志填填寫要求鋼筋籠制做原始資料包括：鋼筋籠檢驗批，鋼筋檢查證，鋼筋原材試驗報告、焊接接頭試驗報告，技術(shù)交底資料，工程日志等。每根鋼筋籠作為一個檢驗批，按檢查表內(nèi)容逐條進行檢查填寫，內(nèi)容和簽字必須齊全，一式三份，并保留電子版形成電子檔案。工程日志由施工人員填寫，填寫內(nèi)容包括以下項目：鋼筋下料時間、長度、數(shù)量、鋼筋批號，接頭位置、數(shù)量，施工人員姓名，特別是焊接人員。檢查日期人員姓名及檢查內(nèi)容、意見，改進時間，復(fù)檢日期及復(fù)檢人員姓名等。工程日志上不得只出現(xiàn)用工情況，沒有實質(zhì)的內(nèi)容。每周各工區(qū)要對工程日志進行一次檢查，并作好檢查記錄。（11）、加工場地要求eq\o\ac(○,1)、加工場地必須經(jīng)過硬化處理。場地平整，所有鋼材不得直接堆放在地上，要用方木及其他架子架空，原材，半成品、成品均要進行覆蓋，不得露天堆放，更不能受潮或雨淋。所有材料要有明顯的標識。eq\o\ac(○,2)、施工場地要搞好衛(wèi)生，焊條頭、焊渣、鐵線、費料頭等要及時清理，加工區(qū)場地不得有塵土，每天專人進行清掃。eq\o\ac(○,3)、材料堆放要整齊，按不同規(guī)格型號分別堆放。（12）、聲波檢測管安裝對樁長在50m及以上的鉆孔樁，按設(shè)計要求在鋼筋籠內(nèi)側(cè)設(shè)置通長超聲波檢測管，檢測管接頭順直牢靠，與鋼筋籠的主筋牢固連接，其下端口用鋼板密封。為確?；炷凉嘧⒑蠊艿罆惩ǎ瑱z測管安裝后，在檢測管內(nèi)注水，上口用木塞封口，嚴禁泥漿或水泥漿進入管內(nèi)。（13）、導(dǎo)管、漏斗、儲料斗安裝eq\o\ac(○,1)、導(dǎo)管鋼筋下到位后，再次測泥漿比重、含砂率、稠度及孔深，當以上指標均達到要求時，便可下導(dǎo)管。導(dǎo)管采用內(nèi)徑為30cm的鋼導(dǎo)管，內(nèi)壁光滑、圓順，內(nèi)徑一致，接口嚴密。導(dǎo)管按自下而上順序編號和標示尺度。在使用前和使用一個時期后，除應(yīng)對其規(guī)格、質(zhì)量和拼裝構(gòu)造進行認真檢查外，還需做拼裝、過球、水密等試驗。水密試驗時的水壓不應(yīng)小于孔內(nèi)水深1.3倍的壓力，也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁可能承受的最大內(nèi)壓力Pmax。Pmax可按下式計算：Pmax=1.3(rchcmax-rwHw)式中：Pmax——導(dǎo)管壁可能承受的最大內(nèi)壓力(kPa)；rc——混凝土容重(kN／m3)，取24kN／m3；hcmax——導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱最大高度(m)，采用導(dǎo)管全長；rw——孔內(nèi)泥漿的容重(kN／m3)，取11kN／m3；Hw——孔內(nèi)泥漿的深度(m)。導(dǎo)管組裝后軸線偏差，不超過鉆孔深的0.5%并不大于10cm。導(dǎo)管長度按孔深和工作平臺高度決定。漏斗底距鉆孔上口，大于一節(jié)中間導(dǎo)管長度。導(dǎo)管接頭采用螺旋絲扣連接，并設(shè)防松裝置。導(dǎo)管位于鉆孔中央，在澆筑混凝土前，進行升降試驗。導(dǎo)管吊裝升降設(shè)備能力，與全部導(dǎo)管充滿混凝土后的總重量和摩阻力相適應(yīng)，并有一定的安全儲備。導(dǎo)管安裝后，其底部距孔底有250～400mm的空間。當導(dǎo)管的材質(zhì)、長度及密水性符合規(guī)范要求，經(jīng)監(jiān)理工程師認可后，方能進行水下混凝土的灌注。eq\o\ac(○,2)、漏斗漏斗采用5mm厚的鋼板制成1m×1m×0.9m的棱錐形，漏斗插入導(dǎo)管的長度為0.15m。eq\o\ac(○,3)、儲料斗儲料斗用5mm厚的鋼板制作，底部做成斜起，儲料斗容量為3m3。（14）、澆注混凝土前二次清孔澆注混凝土前，應(yīng)再次量測孔深和沉渣厚度，若沉渣厚度大于20cm，則應(yīng)進行二次清孔，方法同第一次清孔中的換漿清孔法。當孔底沉渣厚度小于20cm，經(jīng)監(jiān)理工程師確認后，立即灌注水下混凝土。（15）、灌注水下混凝土1）導(dǎo)管法灌注水水下混凝土土有關(guān)參數(shù)數(shù)計算eq\o\aac(○,1)、漏斗需要要高度hc式中：Hw—為為預(yù)計澆筑筑混凝土面面至鉆孔孔孔中泥漿面面的高度，按按3.5米計；vvw—為孔中泥泥漿容重，取11KN/m3；vvc—為混凝土土拌和物容容重，取24KNN/m3；PP0—為使導(dǎo)管管內(nèi)混凝土土下落至導(dǎo)導(dǎo)管底并將將導(dǎo)管外混混凝土頂升升時所需的的超壓力，取取。，取eq\o\aac(○,2)、封底混凝凝土v計算封底砼量計算表表序號樁長（m）孔深（m）D（m）d（m)h1(m))h2(m))h3(m))Hc(m))Hw(m))Vc(KN//m)Vw(KN//m)封底(m3)142461.250.320.21.50.41.944.124113.8243471.250.320.71.50.41.945.124113.8345491.250.321.61.50.41.947.124113.9447511.250.322.51.50.41.949.124113.9548521.250.323.01.50.41.950.124114.0649531.250.323.41.50.41.951.124114.0750541.250.323.91.50.41.952.124114.0851551.250.324.31.50.41.953.124114.1952561.250.324.81.50.41.954.124114.11053571.250.325.31.50.41.955.124114.11154581.250.325.71.50.41.956.124114.11255591.250.326.21.50.41.957.124114.21356601.250.326.61.50.41.958.124114.31457611.250.326.61.50.41.959.124114.3表1v≥表1式中：v—為首首批封底混混凝土所需需數(shù)量（m3）；hh1—孔內(nèi)混凝凝土面達到到Hc時，導(dǎo)管管內(nèi)混凝土土柱平衡導(dǎo)導(dǎo)管外泥漿漿壓所需要要的高度，≥。HHc—首批封底底混凝土面面到孔底的的高度，。HHw—封底后混混凝土面以以上泥漿深深度（m）；DD—井孔直徑徑；dd—導(dǎo)管內(nèi)徑徑；hh2—導(dǎo)管初次次埋置深度度，取h2=1.5米；hh3—導(dǎo)管底端端至鉆孔底底面間隙，取h3=0.4米。2）水下混凝土的的灌注第二次清孔后馬馬上灌注水水下混凝土土?；炷镣猎诎韬驼菊炯邪柚浦?，采用混混凝土運輸輸罐車運輸輸，導(dǎo)管法法灌注。混混凝土灌注注前報請監(jiān)監(jiān)理工程師師進行全過過程旁站。初灌前在裝混凝凝土漏斗底底設(shè)置可靠靠的橡膠隔隔水球。備備足首盤封封底混凝土土數(shù)量，灌灌注首批混混凝土。為為了防止發(fā)發(fā)生斷樁現(xiàn)現(xiàn)象，澆注注首盤混凝凝土?xí)r，儲儲料斗和提提升斗中的的混凝土量量，應(yīng)滿足足混凝土沖沖擊隔水球球全部下落落后，初次次埋置導(dǎo)管管1~2m的要求求，具體參參照表1控制。首批混凝土灌入入孔底后，立立即探測孔孔內(nèi)混凝土土面高度，計計算出導(dǎo)管管埋置深度度，如符合合要求，即即可正常灌灌注。灌注開始后，應(yīng)應(yīng)緊湊地，連連續(xù)地進行行，嚴禁中中途停工，在在灌注過程程中要防止止混凝土拌拌合物從漏漏斗頂溢出出或從漏斗斗外掉入孔孔底，使泥泥漿內(nèi)含有有水泥而變變稠凝結(jié)，致致使測深不不準確。灌注過程中，應(yīng)應(yīng)注意觀察察管內(nèi)混凝凝土下降和和孔內(nèi)水位位升降情況況，及時測測量孔內(nèi)混混凝土面高高度，正確確指揮導(dǎo)管管的提升和和拆除。3）灌注混凝土測測深孔內(nèi)混凝土測深深采用重錘錘法，重錘錘的形狀是是錐形，底底面直徑不不小于100cm，重重量不小于于5kg。用用提前標定定好的專用用測繩（采采用校驗過過的鋼尺進進行比長，標標定）系錘錘吊入孔內(nèi)內(nèi)，使之通通過泥漿沉沉淀層而停停留在混凝凝土表面（或或表面下110－20厘米）根據(jù)據(jù)測繩所示示錘的沉入入深度來推推算混凝土土灌注深度度和導(dǎo)管埋埋深。測深深時要仔細細，并以灌灌注混凝土土的數(shù)量校校對以防誤誤測。4）導(dǎo)管埋深控制制灌注混凝土?xí)r，導(dǎo)導(dǎo)管埋入混混凝土的深深度，一般般宜控制在在1－3m較好。大大于6m以上時，易易發(fā)生堵管管事故。因因此控制導(dǎo)導(dǎo)管埋深，直直接影響成成樁質(zhì)量，所所以拔管前前須仔細測測探混凝土土面深度，用用測深錘測測孔時，采采用三點測測法，防止止誤測。導(dǎo)管拆除時動作作要快，時時間一般不不宜超過15分鐘，一一次拆管長長度不超過過6m。要防防止螺栓、橡橡膠和各種種工具等掉掉入孔中。當當導(dǎo)管內(nèi)混混凝土不滿滿，含有空空氣時，后后續(xù)混凝土土要徐徐灌灌入漏斗和和導(dǎo)管，以以免在導(dǎo)管管內(nèi)形成高高壓氣囊，而而使導(dǎo)管漏漏水或阻塞塞。在灌注混凝土?xí)r時，每根樁樁應(yīng)留取不不少于兩組組試件，并并隨時抽查查混凝土的的坍落度。如如換工作班班時，每工工作班都應(yīng)應(yīng)制取試件件。試件采采用標準養(yǎng)養(yǎng)護，強度度測試后填填制試驗報報告。在澆注即將結(jié)束束時，導(dǎo)管管內(nèi)混凝土土柱高度減減小，壓力力降低，而而導(dǎo)管外的的泥漿及所所含渣土稠稠度增加，比比重增大。如如果混凝土土頂升困難難，可在孔孔內(nèi)加水稀稀釋泥漿，使使?jié)沧⒐ぷ髯黜樌M行行，泥漿引引流至泥漿漿池處理，以以防止污染染。在樁頂頂達到設(shè)計計標高后再再向上多澆澆注1.00m，以確確保樁頂質(zhì)質(zhì)量。灌注注水下混凝凝土前和灌灌注過程中中應(yīng)填寫檢檢查證并做做好施工記記錄?；炷凉嘧⑼戤叜吋皶r清除除樁頂浮漿漿。（16）、成樁檢檢驗附：施工報檢程程序監(jiān)理專業(yè)工程師全過程旁站監(jiān)理專業(yè)工程師全過程旁站自檢合格自檢合格自檢檢查合格自檢指標超標檢查合格自檢合格自檢與設(shè)計相符與設(shè)計不符不符合規(guī)范要求符合規(guī)范要求檢查達到精度要求進行樁位放樣向監(jiān)理測量工程師報檢護筒施工向監(jiān)理專業(yè)工程師報檢樁位復(fù)測護筒平面位置、垂直度鉆孔施工終孔檢測向監(jiān)理專業(yè)工程師報檢邀請設(shè)計單位核實地質(zhì)情況由設(shè)計單位提出具體方案履行確認、驗收手續(xù)孔深、孔徑、樁孔傾斜度每2米取鉆渣樣一次泥漿比重、稠度、含砂量一次清孔鋼筋籠吊裝符合規(guī)范要求向監(jiān)理專業(yè)工程師報檢鋼筋種類、長度、根數(shù)、間距、接頭位置焊接形式及焊接質(zhì)量、焊縫長度、保護層厚度鋼筋籠順直度孔口立焊接頭焊接質(zhì)量向監(jiān)理專業(yè)工程師報檢鋼筋下到位檢測沉渣厚度不定期檢測泥漿比重、稠度、含砂量下導(dǎo)管導(dǎo)管水密性試驗導(dǎo)管安裝混凝土灌注測坍落度制作試件試件試件養(yǎng)護試件強度試驗試件鋼筋籠制作成樁檢測監(jiān)理專業(yè)工程師抽檢自檢監(jiān)理工程師平行檢測試件二次清孔泥漿測試第三方檢測樁基施工完畢后后，報請監(jiān)監(jiān)理工程師師對樁頂標標高、樁基基直徑、樁樁身質(zhì)量及及強度進行行檢驗、驗驗收。對于于樁長小于于50米的樁基進進行小應(yīng)變變檢測，對對于樁長大大于等于550米的樁基進進行超聲波波檢測，對對質(zhì)量有疑疑問的樁基基采用鉆芯芯取樣的方方法進行檢檢測。（六）材料材質(zhì)要求1、原材料（1）、水泥1）應(yīng)選用硅酸鹽水水泥、普通通硅酸鹽水水泥。水泥泥的混合材材宜為粉煤煤灰或礦渣渣。不宜使使用早強水水泥。2）水泥的技術(shù)要要求除應(yīng)滿滿足國家標標準GB1775的有關(guān)規(guī)規(guī)定外，還還應(yīng)滿足表表1的規(guī)定。表1水泥的技技術(shù)要求序號項目技術(shù)要求備注1比表面積≤350m2/kkg（硅酸鹽鹽水泥）按GB/T80774檢驗280μm方孔篩篩余≤10.0%（普普通硅酸鹽鹽水泥）按GB/T13445檢驗3游離氧化鈣含量量≤1.0%按GB/T1766檢驗4堿含量≤0.80%5熟料中C3A含含量≤8.0%（非氯氯鹽環(huán)境下下）按GB8076檢檢驗6Cl-含量不宜大于0.110%按JC/T4200檢驗7當骨料具有堿——硅酸反應(yīng)應(yīng)活性時，水水泥的堿含含量不應(yīng)超超過0.600%（2）、礦物摻和料1）礦物摻和料應(yīng)選選用品質(zhì)穩(wěn)穩(wěn)定的產(chǎn)品品。其品種種宜為粉煤煤灰、磨細細粉煤灰、磨磨細礦渣或或硅灰。2）粉煤灰的技術(shù)術(shù)要求應(yīng)滿滿足表2的規(guī)定表2粉煤灰灰的技術(shù)要要求序號名稱技術(shù)要求備注1細度，%≤20按GB/T15996檢驗2Cl-含量，%%不宜大于0.002按JC/T4200檢驗3需水量比，%≤105按GB/T15996檢驗4燒失量，%≤5.0eq\\o\acc(○,1)按GB/T1766檢驗5含水率，%≤1.0（對于排排灰而言）按GB/T15996檢驗6SO3含量，%%≤3按GB/T1766檢驗7CaO含量≤10（硫酸鹽侵蝕環(huán)環(huán)境）8游離CaO含量，%%F類粉煤灰：≤11.0C類粉煤灰：≤44.09安定性雷氏夾沸沸煮后增加加距離，mmC類粉煤灰：≤55.0注：eq\oo\ac((○,1)因條件所所限當燒失失量指標達達不到表中中要求時，在在其他指標標符合表中中要求的情情況下，經(jīng)經(jīng)試驗證明明能滿足混混凝土耐久久性要求時時，燒失量量指標可適適當放寬，但但不得大于于8%。F類粉煤灰——由由無煙煤或或煙煤煅燒燒收集的粉粉煤灰。C類粉煤灰——由由褐煤或煙煙煤煅燒收收集的粉煤煤灰。3）磨細礦渣粉的的技術(shù)要求求應(yīng)滿足表表3的規(guī)定表3磨細礦礦渣粉的技技術(shù)要求序號名稱技術(shù)要求備注1MgO含量，%%≤14按GB/T1766檢驗2SO3含量，%%≤43燒失量，%≤34Cl-含量，%%不宜大于0.002按JC/T4200檢驗5比表面積，㎡//kg350~5000按GB/T80774檢驗6需水量比，%≤100按GB/T187736檢驗7含水率，%≤1.0按GB/T180046檢驗8活性指數(shù)，%（28d）≥95按GB/T180046檢驗（3）、細骨料1）細骨料應(yīng)選用級級配合理，質(zhì)質(zhì)地均勻堅堅固、級配配和粒徑良良好、吸水水率低、間間隙率小的的潔凈天然然中粗河砂砂。2）細骨料的顆粒粒級配（累累計篩余百百分率）應(yīng)應(yīng)滿足表4的規(guī)定。表4細骨料的的累計篩余余百分率（%）級配區(qū)篩孔尺寸（㎜）I區(qū)II區(qū)III區(qū)10.00005.0010~010~010~02.5035~525~015~01.2565~3550~1025~00.6385~7170~4140~160.31595~8092~7085~530.160100~90100~90100~903）細骨料的粗細細程度按細細度模量數(shù)數(shù)分為粗、中中、細三種種規(guī)格。其其細度模數(shù)數(shù)分別為：：粗砂3.7~33.1；中砂33.0~22.3；細砂2.3~~1.6配制混凝土?xí)r宜宜優(yōu)先選用用中級細骨骨料。當采采用粗級細細骨料時，應(yīng)應(yīng)提高砂率率，并保持持足夠的水水泥或膠凝凝材料用量量，以滿足足混凝土的的和易性；；當采用細細級細骨料料時，宜適適當降低砂砂率。對于于泵送混凝凝土、抗?jié)B滲混凝土用用砂，宜選選用中、細細級骨料。4）細骨料的吸水水率應(yīng)不大大于2%，細骨料料的堅固性性用硫酸鈉鈉溶液循環(huán)環(huán)浸泡法檢檢驗，經(jīng)5次循環(huán)后后試樣的質(zhì)質(zhì)量損失率率應(yīng)不超過過8%。5）采用天然砂配配制混凝土土?xí)r，砂的的有害物質(zhì)質(zhì)的含量應(yīng)應(yīng)符合表5的規(guī)定。如如發(fā)現(xiàn)砂中中含有顆粒粒狀的硫酸酸鹽或硫化化物雜質(zhì)時時，應(yīng)進行行專門的檢檢驗，確認認其能滿足足混凝土的的耐久性要要求時方能能采用。表5砂中有有害物質(zhì)含含量限值項目質(zhì)量指標＜C30C30~C455含泥量，%≤3.0≤2.5泥塊含量，%≤0.5云母含量，%≤0.5輕物質(zhì)含量，%%≤0.5Cl-含量，%%≤0.02硫化物及硫酸鹽鹽含量（折折算成SO3）,%≤0.5有機物含量（用用比色法試試驗）顏色不應(yīng)深于標標準色，如如深于標準準色，則應(yīng)應(yīng)按水泥膠膠砂強度試試驗方法，進進行了強度度對比試驗驗，抗壓強強度比不應(yīng)應(yīng)低于0.95。6）細骨料的堿活活性應(yīng)首先先采用巖相相法對骨料料的礦物組組成和類型型進行檢驗驗然后采用用砂漿棒法法進行檢驗驗，細骨料料的砂漿棒棒膨脹率應(yīng)應(yīng)小于0.100%，否慢應(yīng)應(yīng)按要求采采取抑制堿堿—骨料反應(yīng)應(yīng)的技術(shù)措措施。不得得使用堿—碳酸鹽反反應(yīng)活性母母巖生產(chǎn)的的機制砂。7）人工砂的壓碎碎指標值應(yīng)應(yīng)小于25%.經(jīng)亞甲藍藍試驗判定定后，人工工砂的石粉粉含量應(yīng)符符合表6的規(guī)定表6人工砂或或混合砂中中石粉含量量限值混凝土強度等級級＜C30C30~C455石粉含量（%）MB＜1.40≤10.0≤7.0MB≥1.40≤5.0≤3.08）細骨料的檢驗驗方法按照照如下規(guī)定定：eq\o\aac(○,1)、細細度模數(shù)、吸吸水率、含含泥量、泥泥塊含量、堅堅固性、云云母含量，輕輕物質(zhì)含量量、有機物物含量、硫硫化物及硫硫酸鹽含量量、氯離子子含量按JGJ552—92進行。eq\o\aac(○,2)、人人工砂或混混合砂的石石粉含量、壓壓碎指標按按GB/TT146884—2001進行。eq\o\aac(○,3)、堿堿活性采用用TB/TT29222.5—2002進行測定定。人工砂砂用母巖的的堿-碳酸鹽反反應(yīng)檢驗依依據(jù)為TB/TT29222.1—1998和TB/TT29222.4—1998。（4）、粗骨料1）粗骨料應(yīng)選用用級配合理理、粒形良良好、質(zhì)地地均勻堅固固、線膨脹脹系數(shù)小的的潔凈碎石石，也可采采用碎卵石石，不宜采采用砂巖碎碎石。2）粗骨料的最大大公稱粒徑徑不宜超過過鋼筋混凝凝土保護層層厚度的2/3（在嚴重重腐蝕環(huán)境境條件下不不宜超過鋼鋼筋的混凝凝土保護層層厚度的1/2），且不不得超過鋼鋼筋最小間間距的3/4。3）粗骨料應(yīng)采用用二級或多多級級配，其其松散堆積積密度應(yīng)大大于15000kg//m3,緊密空隙隙率宜小于于40%，吸水率率應(yīng)小于2%（用于干干濕交替或或凍融環(huán)境境條件下的的混凝土應(yīng)應(yīng)小于1%）。4）當粗粗骨料為碎碎石時，碎碎石的強度度用巖石抗抗壓強度表表示，且?guī)r巖石抗壓強強度與混凝凝土強度等等級之比不不應(yīng)小于1.5。施工過過程中碎石石的強度可可用壓碎指指標值進行行控制，且且應(yīng)符合表表7規(guī)定的碎碎石發(fā)，應(yīng)應(yīng)通過試驗驗，建立巖巖石抗壓強強度與壓碎碎指標的對對應(yīng)關(guān)系，確確認巖石抗抗壓強度與與混凝土強強度等級之之比不小于于1.5且混凝土土的力學(xué)及及耐久性能能滿足要求求后，方可可使用。表表7粗骨料的的壓碎指標標值（%）混凝土強度等級級＜C30≥C30巖石種類沉積巖（水成巖巖）變質(zhì)巖或深成的的火成巖火成巖沉積巖（水成巖巖）變質(zhì)巖或深成的的火成巖火成巖碎石≤16≤20≤30≤10≤12≤13注：沉積巖（水水成巖）包包括石灰?guī)r巖、砂巖等等；變質(zhì)巖巖包括片麻麻巖、石英英巖等；深深成的火成成巖包括花花崗巖、正正長巖、閃閃長巖和橄橄欖巖等；；火成巖包包括玄武巖巖和輝綠巖巖等。5）粗骨料的堅固固性用硫酸酸鈉溶液循循環(huán)浸泡法法進行檢驗驗。經(jīng)過5次循環(huán)后后試樣的質(zhì)質(zhì)量損失率率不大于8%6）粗骨料的有害害物質(zhì)含量量應(yīng)符合表表8的規(guī)定表8粗骨料料的有害物物質(zhì)含量限限值項目強度等級＜C30C30~C455含泥量，%≤1.0泥塊含量，%≤0.25針、片狀顆粒含含量，%≤10硫化物及硫酸鹽鹽含量（折折算成SO3），%≤0.5CI-含量，%%≤0.027）粗骨料的堿活活性首先應(yīng)應(yīng)采用巖相相法進行了了檢驗。若若粗骨料含含有堿—硅酸反應(yīng)應(yīng)活性礦物物，其砂漿漿棒膨脹率率應(yīng)小于0.100%，否則應(yīng)應(yīng)按要求采采取抑制堿堿—骨料反應(yīng)應(yīng)的技術(shù)措措施。不得得使用具有有堿—碳酸鹽反反應(yīng)疾性骨骨料。8）粗骨料的檢驗驗方法按照照如下規(guī)定定：eq\o\aac(○,1)、松松散堆積密密度、緊密密空隙率、顆顆粒級配、含含泥量、泥泥塊含量、針針片狀顆粒粒含量、吸吸水率、壓壓碎指標、堅堅固性、硫硫化物及硫硫酸鹽含量量、有機物物含量、巖巖石抗壓強強度按JGJ553—92進行。eq\o\aac(○,2)、氯離子含含量按GB/TT146885—2001進行。eq\o\aac(○,3)、堿堿活性首先先采用TB/TT29222.1----19998對骨料的的礦物組成成和堿活性性礦物類型型進行檢驗驗。若骨料料含有堿—硅酸反應(yīng)應(yīng)活性礦物物，則采用用TB/TT29222.5—2002對骨料的的堿—硅酸反應(yīng)應(yīng)膨脹率進進行試驗；；若骨料含含有堿—碳酸鹽反反應(yīng)活性礦礦物，則采采用TB/TT29222.4—1998對骨料的的堿—碳酸鹽反反應(yīng)膨脹率率進行試驗驗。（5）、外加劑1）外加劑應(yīng)采用用減水率高高、坍落度度損失小、適適最引氣、能能明顯改善善或提高混混凝土耐久久性能的質(zhì)質(zhì)量穩(wěn)定產(chǎn)產(chǎn)品。外加加劑與水泥泥應(yīng)有良好好的相容性性。外加劑劑須鐵道部部產(chǎn)品質(zhì)量量監(jiān)督檢驗驗中心檢驗驗合格。2）外加劑的性能能應(yīng)滿足表表9的要求。表9外加劑劑的性能指指標序號項目指標備注1水泥凈漿流動度度，mm≥240按GB/T80777-20000檢驗2硫酸鈉含量，%%≤10.03氯離子含量，%%≤0.24堿含量（Na22O+0..658kk2O）,%≤10.05減水率，%≥20按GB8076--19977檢驗6含氣量，%非抗凍混凝土≥3.0抗凍混凝土≥4.57坍落度保留值（泵泵送混凝土土），㎜30min≥180按JC473-22001檢驗60min≥1508常壓泌水率比，%≤20按GB8076--19977檢驗9壓力泌水率比，%（泵送混混凝土）≤90按JC473-22001檢驗10抗壓強度比，%%3d≥130按GB8076--19977檢驗7d≥12528d≥12011對鋼筋銹蝕作用用無銹蝕12收縮率比，%≤135按GB8076--19977檢驗13相對耐久性指標標，%，200次≥80（6）、水1）混凝土拌和水應(yīng)應(yīng)滿足表10的規(guī)定表10拌和和用水的品品質(zhì)指標項目鋼筋混凝土素混凝土備注PH值＞4.5按JGJ63-889檢驗不容物，mg//L＜2000＜5000可容物，mg//L＜5000＜10000氯化物（以CII-計），mg/LL＜1000＜3500硫酸鹽（以SOO42-計），mg/LL＜2000＜2700堿含量，mg//L（以當量Na2O計）＜1500按GB/T1766-19996檢驗2）用拌和用水和和蒸餾水（或或符合國家家標準的生生活飲用水水）進行水水泥凈漿試試驗所得的的水泥初凝凝時間差及及終凝時間間差均不得得大于30miin，其初凝凝和終凝時時間尚應(yīng)符符合水泥國國家標準的的規(guī)定。3）用拌合水配制制的水泥砂砂漿或混凝凝土的28d或56d抗壓強度度不得低于于用蒸餾水水（或府合合國家標準準的生活飲飲用水）拌拌制的對應(yīng)應(yīng)砂漿或混混凝土抗壓壓強度的90%。4）拌合用水采用用自來水。當當混凝土處處于氯鹽銹銹蝕環(huán)境時時，拌合水水中CI-含量應(yīng)不不大于200mmg/L。5）養(yǎng)護用水除不不容物、楞楞容物可不不作要求外外，其他項項目應(yīng)符合合表10的規(guī)定。不不得采用海海水養(yǎng)護混混凝土。6）檢驗方法：eq\o\aac(○,1)、凝凝結(jié)時間差差、抗壓強強度比按JGJ663-899進行。eq\o\aac(○,2)、堿堿含量按GB/TT176--19966進行。（7）、鋼筋鋼筋的牌號、級級別、強度度等級、直直徑應(yīng)符合合設(shè)計要求求，有出廠廠證明書及及復(fù)試報告告，表面應(yīng)應(yīng)無老銹和和油污。2、材料的管理要求求（1）、采購、存放、發(fā)發(fā)料材料采購前對分分供方進行行評定，選選擇合格的的分供方廠廠家購料。所購材料必須附附有說明書書、合格證證、技術(shù)檢檢驗證等質(zhì)質(zhì)量證件。購料計劃須經(jīng)審審批，合同同上表明質(zhì)質(zhì)量標準、材材質(zhì)等方面面的要求。建立健全進場前前檢查驗收收、取樣送送檢和發(fā)料料制度。材料分類、分型型號貯存、堆堆放，規(guī)范范化、整齊齊堆放，有有明確標識識牌，有防防水避雨措措施。對材材料存放及及發(fā)放使用用嚴格登記記。（2）、進貨檢驗嚴格按規(guī)定和設(shè)設(shè)計要求把把關(guān)，所有有廠制材料料須有出廠廠合格證和和必要的檢檢驗、試驗驗單。材料料進場，設(shè)設(shè)專人驗收收，嚴格執(zhí)執(zhí)行材料進進場檢驗程程序。每批進場的鋼材材，向監(jiān)理理工程師提提供供貨附附件，分項項進行抽樣樣檢查試驗驗。經(jīng)抽檢檢不合格料料，隔離存存放。按技術(shù)質(zhì)量標準準、樣品進進行嚴格進進場檢驗，并并事先確定定重點檢驗驗料。3、混凝土材料的拌拌合要求1）、攪拌混凝土土前應(yīng)嚴格格測定粗細細骨料的含含水率，準準確測定因因天氣變化化而引起粗粗細骨料含含水量的變變化，以便便及時調(diào)整整施工配合合比。一般般情況下每每班抽測2次，當遇遇雨天含水水率有顯著著變化時，應(yīng)應(yīng)增加含水水率檢測次次數(shù)，并及及時調(diào)整水水和骨料的的用量。2）、拌制混凝土土?xí)r，原材材料稱量應(yīng)應(yīng)采用自動動計量裝置置，計量器器具應(yīng)定期期檢定，每每次使用前前應(yīng)進行零零點校核，保保證計量準準確。攪拌拌機經(jīng)大修修、中修或或遷移至新新的地點后后，應(yīng)對計計量器具重重新進行檢檢定。每一一工班正式式稱量前，應(yīng)應(yīng)對計量設(shè)設(shè)備進行校校核。3）、應(yīng)嚴格按照照經(jīng)批準的的施工配合合比準確稱稱量混凝土土原材料，其其最大允許許偏差應(yīng)符符合下列規(guī)規(guī)定（按重重量計）：：膠凝材料料（水泥、礦礦物摻合料料等），±1%；外加劑劑，±1%；粗細骨骨料，±2%；拌合用用水，±1%。4）、混凝土原材材料計量后后，宜先向向攪拌機投投入細骨料料、水泥和和礦物摻合合料，攪拌拌均勻后，加加水并將其其攪拌成砂砂漿，再向向攪拌機投投入粗骨料料。充分攪攪拌后，再再投入外加加劑，并攪攪拌均勻為為止。應(yīng)根根據(jù)具體情情況制定嚴嚴格的投放放制度，并并對投放時時間、地點點、數(shù)量的的核準等做做出具體的的規(guī)定。5）、攪拌混凝土土應(yīng)采用強強制式攪拌拌機，并嚴嚴格控制攪攪拌時間。自自全部材料料裝入攪拌拌機開始攪攪拌起，至至開始卸料料時止，延延續(xù)攪拌混混凝土的最最短時間應(yīng)應(yīng)經(jīng)試驗確確定。表11規(guī)定的混混凝土最短短攪拌時間間可供參考考。表11混混凝土最短短攪拌時間間（min）攪拌機容器（LL）混凝土坍落度（mm）30~70＞70≤5001.01.0＞5002.52.0注：1、當使用用攪拌車運運輸混凝土土?xí)r，可反反復(fù)適當縮縮短攪拌時時間，但不不得少于2min。2、攪拌機裝料數(shù)數(shù)量不應(yīng)大大于攪拌機機核定容量量的110%。3、混凝土攪拌時時間不宜過過長，每一一工作班至至少應(yīng)抽查查2次。6）、攪拌機拌合合的第一盤盤混凝土粗粗骨料數(shù)量量宜用到標標準數(shù)量的的2/3。在下盤盤材料裝入入前，攪拌拌機內(nèi)的拌拌合物應(yīng)全全部卸清。攪攪拌設(shè)備停停用時間不不宜超過30miin，最長不不應(yīng)超過混混凝土的初初凝時間。否否則，應(yīng)將將攪拌機徹徹底清洗后后才能重新新拌合混凝凝土。7）、混凝土拌制制過程中，應(yīng)應(yīng)對混凝土土拌合物的的坍落度進進行測定，測測定值應(yīng)符符合理論配配合比的要要求，偏差差不宜大于于±20mmm；同時應(yīng)應(yīng)對混凝土土拌合物的的水膠比進進行測定，測測定值應(yīng)符符合施工配配合比的要要求。（七）勞力組織織鉆機機械操作員員12人，鋼鋼筋籠加工工人員200人，機械械修理師66人，混凝凝土工155人，鉆機機技術(shù)員66人，協(xié)助助人員300人。（八）機具設(shè)備序號機械名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1富田旋挖鉆機FT-225臺32寶德旋挖鉆機寶德BZ-25臺13國產(chǎn)旋挖鉆機AF220臺24鋼筋調(diào)直機GTJ-2/114臺25鋼筋切斷機WQ6-J400臺16電焊機BX3-1000-2臺27汽車吊機QY25輛28平板運輸車自制輛29挖掘機PC220臺110裝載機ZL50臺211混凝土運輸車8m3輛5（九）質(zhì)量要求1、鉆孔質(zhì)量要求序號項目允許偏差（mmm）1孔徑不小于設(shè)計孔徑徑2孔深摩擦樁不小于設(shè)計孔深深柱樁不小于設(shè)計孔深深，并進入入設(shè)計土層層3孔位中心偏心群樁≤504傾斜度≤1%5澆筑混凝土前樁樁底沉渣厚厚度摩擦樁≤200柱樁≤50鋼筋骨架質(zhì)量要要求序號項目允許偏差（mmm）1鋼筋骨架在承臺臺底以下長長度±1002鋼筋骨架外徑±103主鋼筋間距±104加強筋間距±205箍筋間距或螺旋旋筋間距±206鋼筋骨架垂直度度1%7骨架保護層厚度度±208骨架中心平面位位置209骨架頂端高程±2010骨架底面高程±502、施工人員的質(zhì)量量要求確立總工程師技技術(shù)總負責責制，嚴格格執(zhí)行圖紙紙會審和技技術(shù)交底制制度；堅持持自檢制度度，堅持質(zhì)質(zhì)量雙檢制制、隱蔽工工程簽證制制、質(zhì)量掛掛牌、質(zhì)量量講評、質(zhì)質(zhì)量獎罰制制、質(zhì)量事事故分析等等制度，對對作業(yè)人員員堅持定期期質(zhì)量教育育和考核；；堅決實行行質(zhì)量一票票否決權(quán)；；施工管理理人員和特特殊工種實實施持證上上崗制度；；制定各類類工藝和技技術(shù)質(zhì)量標標準細則。加強質(zhì)量教育活活動，提高高全員質(zhì)量量意識；實實行全面質(zhì)質(zhì)量管理及及質(zhì)量計劃劃；關(guān)鍵崗位、關(guān)鍵鍵工種先培培訓(xùn)后上崗崗。并配戴戴上崗標志志牌。實行施工全過程程質(zhì)量控制制；建立質(zhì)量量情報信息息網(wǎng)絡(luò)；強化質(zhì)量量自控能力力；落實質(zhì)量責任終終身制；正確處理理進度和質(zhì)質(zhì)量關(guān)系；；落實技術(shù)術(shù)、質(zhì)檢人人員工點質(zhì)質(zhì)量責任制制。（十）鉆孔樁施施工技術(shù)措措施1、技術(shù)保證措施加強施工人員技技術(shù)培訓(xùn)與與標準學(xué)習(xí)習(xí)；擇優(yōu)選選配專業(yè)施施工隊伍；；規(guī)范施工工操作；強化施工工過程中的的檢測、監(jiān)監(jiān)控、觀測測、試驗；；積極開展展專題QC活動；施工工方案集體體論證確定定并報批；；堅持設(shè)計計文件圖紙紙分級會審審和技術(shù)交交底制度；；各項工程程嚴格按照照“樣板引路”的原則，先先進行試驗驗性施工。2、試驗檢測技術(shù)保保證措施以試驗室為中心心，通過試試驗檢測使使進入工地地的材料符符合規(guī)范和和設(shè)計要求求。按國家家有關(guān)標準準和材料使使用要求，分分項進行抽抽樣檢查試試驗，試驗驗結(jié)果報監(jiān)監(jiān)理審核，作作為確定使使用依據(jù)。混凝土圬工所用用中粗砂、碎碎石按技術(shù)術(shù)規(guī)范作相相關(guān)試驗，各各項指標合合格并經(jīng)監(jiān)監(jiān)理工程師師批準后方方使用。施施工前，加加強工藝試試驗檢測，提提供工藝參參數(shù)，設(shè)備備配備和技技術(shù)參數(shù)。3、冬夏季施工期間拌制制混凝土技技術(shù)措施：：1）、攪拌混凝土前，應(yīng)應(yīng)先經(jīng)過熱熱工計算，并并經(jīng)試拌確確定水和骨骨料需要預(yù)預(yù)熱的最高高溫度，盡盡可能保證證混凝土的的入模溫度度不低于550C。水泥、礦礦物摻和料料、外加劑劑等可在使使用前運入入曖棚進行行自然預(yù)熱熱，但不得得直接加熱熱。2）、當需要對水進行行加熱處理理時，水的的加熱溫度度不宜超過過800C。攪拌時時應(yīng)先投入入骨料和已已加熱的水水，攪拌勻勻后再投入入水泥；當當加熱水尚尚不能滿足足要求時，可可將骨料均均勻加熱，其其加熱溫度度不應(yīng)高于于600C；當拌制制的混凝土出出現(xiàn)坍落度度減小或發(fā)發(fā)生速凝現(xiàn)現(xiàn)象時，應(yīng)應(yīng)重新調(diào)整整拌合料加加熱溫度；；混凝土攪攪拌時間宜宜較常溫施施工延長50%左右。3）、骨料中不得混有有冰雪、凍凍塊及易被被凍裂的礦礦物質(zhì)。4）、攪拌設(shè)備宜安裝裝在氣溫不不低于1000C的廠房或或曖棚內(nèi)。攪攪拌混凝土土前及停止止攪拌后，應(yīng)應(yīng)用熱水沖沖洗攪拌機機鼓筒。5）、炎熱季節(jié)攪拌拌混凝土?xí)r時，宜采取取措施控制制水泥的入入攪拌機溫溫度不大于于400C。應(yīng)采取取在骨料堆堆場搭設(shè)遮遮陽棚、采采用低溫水水攪拌混凝凝土等措施施降低混凝凝土拌合物物的溫度，或或盡可能在在傍晚和晚晚上攪拌混混凝土，以以保證混凝凝土的入模模溫度不宜宜大于3000C的規(guī)定。4、混凝土運輸技術(shù)術(shù)措施1）、混凝土宜采用用內(nèi)壁平整整光滑，不不吸水，不不滲漏的運運輸設(shè)備進進行運輸。當當長距離運運輸混凝土土?xí)r，宜采采用攪拌車車運輸；近近距離運輸輸混凝土?xí)r時，宜采用用混凝土泵泵、混凝土土料斗或皮皮帶運輸。在在裝運輸混混凝土前，應(yīng)應(yīng)認真檢查查運輸設(shè)備備內(nèi)是否存存留有積水水，或內(nèi)壁壁粘附的混混凝土是否否清除干凈凈。每天工工作后或澆澆筑中斷30miin及以上時時間再行攪攪拌混凝土土?xí)r