焊接生產(chǎn)部分復(fù)習(xí)提綱1、ISO9000標(biāo)準(zhǔn)概述1.1質(zhì)量管理體系ISO9000標(biāo)準(zhǔn)的4個(gè)核心標(biāo)準(zhǔn)ISO9000質(zhì)量管理體系基本原則術(shù)語(yǔ)ISO9001質(zhì)量管理體系的要求，是用于審核和第三方認(rèn)證的唯一標(biāo)準(zhǔn)ISO9004質(zhì)量管理體系指南，包括持續(xù)改進(jìn)的過(guò)程ISO9011提供管理和實(shí)施環(huán)境和質(zhì)量審核的指南1個(gè)輔助標(biāo)準(zhǔn)：ISO10012測(cè)量控制系統(tǒng)技術(shù)報(bào)告。1.2質(zhì)量管理體系要素管理職責(zé)：資源管理：產(chǎn)品或服務(wù)的實(shí)現(xiàn)：測(cè)量分析或改進(jìn)：1.3質(zhì)量管理體系使用的文件類型質(zhì)量手冊(cè)：質(zhì)量計(jì)劃：程序：記錄：1.4質(zhì)量管理體系的審核第一方審核：內(nèi)審第二方審核：由顧客或由其他人以顧客的名義進(jìn)行的審核第三方審核：由外部獨(dú)立的審核服務(wù)組織進(jìn)行2、質(zhì)量管理體系的認(rèn)證ISO90012.1ISO9001是認(rèn)證注冊(cè)的唯一標(biāo)準(zhǔn)，在體例上采用了過(guò)程方式的過(guò)程方法模式，易于與其它管理體系如ISO14000所要求的環(huán)境管理體系實(shí)現(xiàn)兼容2.2質(zhì)量保證：指在質(zhì)量體系中實(shí)施并根據(jù)需要進(jìn)行證實(shí)的全部有計(jì)劃和擴(kuò)建活動(dòng)，為了提供足夠的信任，以表明企業(yè)能夠滿足質(zhì)量要求。質(zhì)量控制：為達(dá)到質(zhì)量要求所采取的作業(yè)技術(shù)和活動(dòng)。質(zhì)量計(jì)劃：針對(duì)某項(xiàng)產(chǎn)品項(xiàng)目或合同，規(guī)定專門的質(zhì)量措施資源活動(dòng)順序文件。2.3文件控制質(zhì)量記錄的控制另如：ISO3834標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證2.4其它認(rèn)證：如：如生產(chǎn)制造資格認(rèn)證：DIN6700系列標(biāo)準(zhǔn)，DIN18800系列標(biāo)準(zhǔn)簡(jiǎn)介產(chǎn)品（樣品）認(rèn)證：CE認(rèn)證，GS認(rèn)證。2、（金屬材料熔化焊的質(zhì)量要求）ISO3834系列標(biāo)準(zhǔn)介紹概述：ISO3834提供了一種方法，供制造商展示其制造特定質(zhì)量產(chǎn)品的能力。該系列標(biāo)準(zhǔn)的制定考慮了如下因素：不受制造結(jié)構(gòu)種類的限制；規(guī)定了車間及現(xiàn)場(chǎng)焊接的質(zhì)量要求；為制造商生產(chǎn)滿足要求的能力提供指南；提供了評(píng)價(jià)制造商焊接能力的基礎(chǔ)。該系列標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用方面為焊接控制提供了重要性框架。第一種情況：提供規(guī)范中特殊要求，規(guī)范要求制造商具備符合ISO9001（200）的質(zhì)量管理體系。第二種情況：提供規(guī)范中的特殊要求，規(guī)范要求制造商具備與ISO9001（2000）不同的質(zhì)量管理體系。第三種情況：為制造商制定一下熔化焊的質(zhì)量管理體系提供特殊指南。第四種情況：對(duì)熔化焊活動(dòng)有控制要求的那些規(guī)范、規(guī)則或產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)提供詳細(xì)的要求，該系列標(biāo)準(zhǔn)中并于焊接質(zhì)量要求相應(yīng)等級(jí)的選擇。1、組成：ISO3834-1~5（2005）金屬材料熔化焊的質(zhì)量要求：相應(yīng)質(zhì)量要求等級(jí)的選擇指南。2、選用級(jí)別：應(yīng)按照產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)則或合同選擇相應(yīng)部分，相應(yīng)部分選擇的準(zhǔn)則對(duì)比。3、選擇不同焊接質(zhì)量要求的區(qū)別。3、焊接管理人員的職責(zé)和任務(wù)ISO14731/EN7193.1ISO14731/EN719標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了焊接管理人員的職責(zé)和任務(wù)，即作為焊接管理人員應(yīng)對(duì)焊接全過(guò)程及所有相關(guān)方面工作負(fù)責(zé)。如果焊接責(zé)任人員由多人承擔(dān)時(shí)，則應(yīng)明確每個(gè)人所分工負(fù)責(zé)的工作內(nèi)容及責(zé)任。焊接管理人員一般應(yīng)具備國(guó)際焊接工程師、國(guó)際焊接技術(shù)員、國(guó)際焊接技師等相應(yīng)資質(zhì)。表13.2工作規(guī)程：明確的職責(zé)和任務(wù)。3.3技術(shù)知識(shí)：1）焊接管理人員的一般要求：一般的技術(shù)知識(shí)，與指派任務(wù)有關(guān)的特殊技術(shù)知識(shí)；2）授權(quán)的焊接管理人員：一般原則，綜合技術(shù)知識(shí)，特殊技術(shù)知識(shí)，基本技術(shù)知識(shí)。4、根據(jù)ISO15609/ISO15614－《金屬材料焊接工藝規(guī)程及焊接工藝評(píng)定》焊接工藝規(guī)程及焊接工藝評(píng)定所涉及的標(biāo)準(zhǔn)ISO15609-1電弧焊；ISO15609-2氣焊；ISO15609-3電子束焊；ISO15609-4激光焊；ISO15609-5電阻焊；ISO15609-6螺栓焊；ISO15609-7摩擦焊ISO15614-1鋼、鎳及鎳合金；ISO15614-2鋁及鋁合金；ISO15614-3鑄鐵；ISO15614-5鈦/鋯及其合金；ISO15614-6銅及銅合金；ISO15614-7堆焊ISO15614-11電子束/激光焊；ISO15614-12點(diǎn)焊/縫焊/凸焊；ISO15614-13閃光焊/對(duì)焊ISO15610基于焊接材料試驗(yàn)；ISO15611基于焊接經(jīng)驗(yàn)ISO15612基于標(biāo)準(zhǔn)焊接規(guī)程；ISO15613基于預(yù)生產(chǎn)焊接試驗(yàn)ISO4063：金屬焊接、硬釬焊、軟釬焊和（坡口）釬焊；方法名稱及數(shù)字表示ISO15608：鋼材/鎳合金及鎳合金/鋼的分類組別EN25817（ISO5817）鋼電弧焊焊接接頭熔焊缺陷評(píng)定級(jí)別EN30042（ISO10042）鋁電弧焊焊接接頭接熔焊缺陷評(píng)定級(jí)別ISO4136(EN895)對(duì)接接頭橫向拉伸試驗(yàn)的試樣和試驗(yàn)ISO5173(EN910)對(duì)接接頭彎曲試驗(yàn)的試樣和試驗(yàn)EN875沖擊試樣和試驗(yàn)應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)能編制出焊接工藝規(guī)程和焊接工藝評(píng)定按照ISO標(biāo)準(zhǔn)對(duì)每一焊接構(gòu)件均要求在制造之前編制焊接工藝規(guī)程。焊接工藝規(guī)程（WPS）應(yīng)當(dāng)包含執(zhí)行焊接操作的必要條件。對(duì)于具體應(yīng)用而言，可以根據(jù)實(shí)際情況做增減處理。主要內(nèi)容：制造商名稱、WPS的名稱和編號(hào)、焊接工藝評(píng)定報(bào)告（或其它所需文件）的編號(hào)。母材種類（材料型號(hào)、牌號(hào)及標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)；材料類組）；材料尺寸（接頭的厚度范圍、管材的外徑范圍）。焊接方法、接頭設(shè)計(jì)、焊接位置、接頭制備、焊接操作、背面清根、焊接襯墊、焊接材料、機(jī)械化焊接及自動(dòng)焊、預(yù)熱溫度、道間溫度、預(yù)熱維持溫度、除氫后熱、焊后熱處理、保護(hù)氣體、熱輸入。ISO15614-1鋼、鎳及鎳合金焊接工藝評(píng)定介紹PWPS：按ISO15609焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)：焊工按IS9606或ISO14732焊接和試驗(yàn)按ISO15614-1進(jìn)行試件：接頭形式和尺寸按ISO15614-1試驗(yàn)和檢驗(yàn)全焊透的對(duì)接焊縫：外觀、射線或超聲、表面裂紋檢測(cè)、橫向拉伸、橫向彎曲、沖擊、硬度、低倍金相全焊透的T型接頭/支接管：外觀、表面裂紋檢測(cè)、超聲或射線、硬度、低倍金相角焊縫：外觀、表面裂紋檢測(cè)、低倍金相、硬度試樣的位置及截?。喊鍖?duì)接焊縫取樣部位1區(qū)：去除25mm3和5區(qū)：1個(gè)拉伸試樣、2個(gè)彎曲試樣或斷裂試樣4區(qū)：沖擊試樣、附加試驗(yàn)試樣6區(qū)：1個(gè)宏觀試樣、1個(gè)微觀試樣、1個(gè)硬度試樣管對(duì)接焊縫取樣部位1區(qū)：固定管子頂部2和4區(qū)：1個(gè)拉伸試樣2個(gè)彎曲試樣或斷裂試樣3區(qū)：沖擊試樣、附加試驗(yàn)試樣5區(qū)：1個(gè)宏觀試樣、1個(gè)微觀試樣、1個(gè)硬度試樣T型接頭取樣部位：2區(qū)：1個(gè)宏觀試樣、1個(gè)微觀試樣；5區(qū)：1個(gè)宏觀試樣、1個(gè)硬度試樣支管連接或管角焊縫接頭取樣位置：從A處截取1個(gè)宏觀試樣、1個(gè)微觀試樣、一個(gè)硬度試樣；從A1處、B處和B1處截取1個(gè)宏觀試樣認(rèn)可范圍母材類組認(rèn)可范圍鋼材各類組及分類組的認(rèn)可范圍(ISO15608)試件的材料類組認(rèn)可范圍1–1例：S185；S235JR；S420N；S420NL；S460N；S460NL1a2–2例：S420M；S420ML；S460M；S460ML，2a-2；1-1；23–3例：S460Q；S960Q3a-3；1-1；2-1；2-2；3a-1；34–4例：18MnMo4-5；15NiCuMoNb5-6-4；16Mo34b-4；4b-1；4b-25–5例：13CrMo4-5；10CrMo910；X1CrMo55b-5；5b-1；5b-26–6例：13CrMoV910；10Cr5MoWVTiB；6b-6；6b-1；6b-27–7例：X2CrNi12；X2CrTi17；X20Cr13；X30Cr137c7–37b-3；7c-1；77–27c-2a；8–8例：X10CrNi18-8；X1CrNi25-21；X2CrMnNiN17-7-58c8–68c-6b；8c-1；8c8–58c-5b；8c-1；8c-2；8c-4；8–38c-3a；88–28c-2a9–9例：11MnNi5-3；13MnNi6-3；12Ni4；X12Ni5；X8Ni99b-910–10例：X2CrNiMoN22-5-3；X3CrNiMoN-25-6-310b-1010–810b-810–610b-6b；10b-1；10b-2；10b-410–510b-5b；10b-1；10b-2；10b-4；10b-6.1；10b-6.210–310b-3a；10b-1；10b10–210b-2a；10b11–11例：C35；C40；C45；C55；C6011b-11；11b-1a包括同類組中屈服強(qiáng)度相同或較低的鋼種b包括同類組中所有分類組和較低的分類組c包括同分類組中的鋼。焊接工藝評(píng)定試件包容替代范圍（板、管試件厚度、直徑）對(duì)接焊縫的試件厚度和焊縫熔敷厚度的認(rèn)可范圍試件厚度/焊縫熔敷厚度t(mm)認(rèn)可范圍單道焊多層焊t≤33<t≤1212<t≤100t>1000.7t～1.3t0.5(3min.)t～1.3ta0.5t～1.1t不適用0.7t～2t3至2ta0.5t～2t50t～2t評(píng)定試件的厚度小于12mm時(shí)，可不做沖擊試驗(yàn)角焊縫試件厚度和焊縫有效厚度的認(rèn)可范圍試件厚度t認(rèn)可范圍母材厚度焊縫有效厚度單焊道多焊道t≤30.7t至2t0.75a至1.5a無(wú)限制3<t<300.5t（最小為3）至1.2t0.75a至1.5a無(wú)限制t≥30≥5*無(wú)限制注1：a為試件的焊縫有效厚度。2：用對(duì)接焊縫評(píng)定角焊縫時(shí)，焊縫有效厚度認(rèn)可范圍可根據(jù)熔敷金屬厚度確定。*僅對(duì)特殊應(yīng)用而言，每個(gè)焊縫有效厚度應(yīng)通過(guò)一個(gè)焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)單獨(dú)驗(yàn)證。管子和支接管的認(rèn)可范圍試件的直徑Da認(rèn)可范圍D≤250.5D至2DD>25≥0.5D（最小25mm）注：對(duì)于中空結(jié)構(gòu)，D為較短邊長(zhǎng)。aD為主管或支管的外徑。a）對(duì)接焊縫適用于全焊透及部分焊透的對(duì)接焊縫和角焊縫。角焊縫在生產(chǎn)焊接占主導(dǎo)地位時(shí)要求評(píng)定角焊縫。b）管子的對(duì)接接頭適用于角度大于、等于60°支接管。c）T型接頭對(duì)接焊縫僅適用于T型接頭對(duì)接焊縫和角焊縫（見(jiàn)a）。d）無(wú)襯墊的單面焊縫適用于雙面焊縫和帶襯墊的焊縫。e）帶襯墊的焊縫適用于雙面焊縫。f）未清根的雙面焊縫適用于帶清根的雙面焊縫。g）角焊縫僅適用于角焊縫。h）對(duì)于給定的方法，不允許將多道熔敷改變?yōu)閱魏傅溃ɑ蛘呤敲總?cè)一道），反之也不可以。焊接工藝評(píng)定報(bào)告：ISO15609及ISO15614標(biāo)準(zhǔn)練習(xí)：焊接工藝規(guī)程（pWPS）WELDINGPROCEDURESPECIFICATION編號(hào)No：WPQR地點(diǎn)：制造商焊接工藝編號(hào)：pWPSNo.：焊接方法：111坡口準(zhǔn)備和清理：Weldingprocess：接頭類型：BW焊接位置：PCJointtype：Weldingpositions：母材規(guī)格（mm）：10焊工姓名：Parentmetalsize（mm）：Welder，sname：母材質(zhì)保書：S355(EN10025)鎢極種類/直徑（mm）：焊材質(zhì)保書：焊材烘干規(guī)定：B350～400℃焊接坡口準(zhǔn)備（圖）焊接接頭形式Jointdesign焊接順序Weldingsequences焊接工藝參數(shù)【W(wǎng)eldingdetails】：焊道Run工藝方法焊材規(guī)格metal（㎜電流強(qiáng)度Current（A）電弧電壓Voltage（V）電流種類/極性Typeofcurrent/Polarity送絲速度Wirefeed（m/min）焊接速度Travelspeed(㎜/s)熱輸入Heatimput（KJ/㎜）11112.560～80－DC；負(fù)極性2～31113.280～90－DC；負(fù)極性4～61113.290～110－DC；負(fù)極性7～91113.290～110－DC；負(fù)極性保護(hù)氣體/焊劑Gas/Flux電弧保護(hù)氣體流量Gasflowrate（L/min）電弧保護(hù)ShieldingShielding根部保護(hù)根部保護(hù)BackingBacking預(yù)熱溫度：其它說(shuō)明：基值電流：Preheattemperature：層間溫度：峰值電壓：Interpasstemperature：Peakvoltage：焊后熱處理：脈沖頻率時(shí)間、溫度、方法：脈沖時(shí)間：Pulsetime：加熱和冷卻速度：振幅：Amplitude：制造商：簽名/日期：Signature/Date：焊接工藝評(píng)定報(bào)告編號(hào)№：WPQR制造商：Manufacturer：地址：Address：制造商焊接工藝編號(hào)：pWPSManufacturer，sweldingprocedureReferenceNo.：pWPS試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及編碼【Code/TestingStandard】：ISO15614-1焊接日期【Dateofwelding】：評(píng)定范圍/Extentofapproval焊接方法【W(wǎng)eldingprocess】：接頭類型【Jointtype】：板對(duì)接接頭（P,BW）單層或多層【Singlerunormulti-run】：?jiǎn)蚊婧福╯s）；多層（ml）根部保護(hù)【Backingprotect】： /焊接電流類別【Typeofweldingcurrent】：直流正極性（DCEP/＋）焊接位置【W(wǎng)eldingpositions】：平焊位置（PA）母材【Parentmetal(s)】：DIN17100ST52-3（EN10025S355J2G3）材料厚度【Metalthickness】（㎜）：12+12外徑【Outsidediameter】（㎜）：角焊縫厚度【Throatthickness】（㎜）： 填充材料類別【Fillermetaltype】：保護(hù)氣體/焊劑【Shieldinggas/flux】：85%Ar＋15%CO2（EN439-M21）預(yù)熱【Preheat】：焊后熱處理【Post-weldheattreatment】： 評(píng)定覆蓋范圍：ISO15614-1：t=3~24mm;Rangeofapproval：DIN6700-2：t=3~24mm.其它內(nèi)容：Otherinformation：根據(jù)上面所示標(biāo)準(zhǔn)，焊接準(zhǔn)備、焊接、試驗(yàn)都符合標(biāo)準(zhǔn)要求。 Certifiedthattestweldsprepared,weldedandtestedsatisfactorilyinaccordancewiththerequirementsoftheCode/testingstandardindicatedabove.地點(diǎn)：Location：發(fā)布日期：Dateofissue：檢驗(yàn)師或檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)：Examinerortestbody：檢驗(yàn)審核批準(zhǔn)ExaminerVerifiedbyApprovedby焊接試驗(yàn)詳細(xì)內(nèi)容DETAILSOFWELDTEST編號(hào)№：WPQR地點(diǎn)：制造商焊接工藝編號(hào)：pWPSpWPSNo.：pWPS-001焊接方法：tMAG/135坡口準(zhǔn)備和清理：機(jī)加、打磨Weldingprocess：tMAG/135Machining、grinding接頭類型：板對(duì)接接頭焊接位置：平焊位置Jointtype：P,BWWeldingpositions：PA母材規(guī)格（mm）：12+12焊工姓名：12+12Welder，sname：母材質(zhì)保書：鎢極種類/直徑（mm）：焊材質(zhì)保書：焊材烘干規(guī)定：焊接坡口準(zhǔn)備（圖） t1t1=12mmt2=12mmb=2~2.5mmc=1~1.5mmα=60o焊接順序Weldingsequences42314231焊接工藝參數(shù)【W(wǎng)eldingdetails】：焊道Run工藝方法焊材規(guī)格metal（㎜電流強(qiáng)度Current（A）電弧電壓Voltage（V）電流種類/極性Typeofcurrent/Polarity送絲速度Wirefeed（m/min）焊接速度Travelspeed(㎜/s)熱輸入Heatimput（KJ/㎜）135?1.2135?1.2135?1.24135?1.2保護(hù)氣體/焊劑Gas/Flux電弧保護(hù)85%Ar+15%CO2氣體流量Gasflowrate（L/min）電弧保護(hù)ShieldingShielding根部保護(hù)根部保護(hù)BackingBacking預(yù)熱溫度：其它說(shuō)明：基值電流：Preheattemperature：層間溫度：峰值電壓：Interpasstemperature：Peakvoltage：焊后熱處理：脈沖頻率時(shí)間、溫度、方法：脈沖時(shí)間：Pulsetime：加熱和冷卻速度：振幅：Amplitude：制造商：簽名/日期：Signature/Date：檢驗(yàn)說(shuō)明TESTDESCRIPTION編號(hào)№：WPQR一.焊接工藝評(píng)定報(bào)告編號(hào)：WPQR二.制造商焊接工藝編號(hào)：WPQR№：WPQR三.焊接方法：135WeldingProcess：四.本報(bào)告包括以下內(nèi)容：Thisreportincludes：序號(hào)№檢驗(yàn)報(bào)告Testreport報(bào)告編號(hào)Report№頁(yè)碼Page1焊接工藝評(píng)定報(bào)告WeldingprocedureapprovalrecordWPQR2焊接試驗(yàn)詳細(xì)內(nèi)容DetailsofweldtestWPQR3試驗(yàn)結(jié)果TestresultsWPQR4滲透探傷報(bào)告 ■□磁粉探傷報(bào)告 □5射線探傷報(bào)告 □Radiographicexaminationreport超聲探傷報(bào)告 □Ultrasonicexaminationreport6金相檢驗(yàn)報(bào)告Metallographictestreport五.委托單位：Customer：六.檢驗(yàn)單位：TestBody：七.結(jié)論：Conclusion：八.日期：Date：制造商全稱試驗(yàn)結(jié)果TESTRESULTS編號(hào)№：WPQR-xxxxx制造商焊接工藝編號(hào)：pWPS-002外觀檢驗(yàn)：合格pWPS-002合格磁粉檢驗(yàn)：射線檢驗(yàn)：超聲波檢驗(yàn)：Ultrasonicexamination:拉伸試驗(yàn)：溫度：要求值： (N/mm2)Tensiletests：Temperature：Requirement：(N/mm2)類別/編號(hào)Type/No屈服強(qiáng)度ReN/mm2抗拉強(qiáng)度RmN/mm2斷面收縮率A﹪延伸率Z﹪斷口位置Fracturelocation備注Remarks彎曲試驗(yàn)：試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：Bendtest：Standard：類別/編號(hào)Type/No彎曲角度Bendangle壓頭直徑結(jié)果Result宏觀金相：合格微觀金相：合格沖擊試驗(yàn)：類別：尺寸(㎜)：要求值：Impacttest：Type：Size(㎜)：Requirement：缺口位置/方向Notchlocation/direction試驗(yàn)溫度Temperature吸收功值(J)：Values(J)：123平均值(J)Average(J)備注Remarks硬度試驗(yàn)：類別/載荷【Type/load】：Hardnesstest：母材【PM】：熱影響區(qū)【HAZ】：焊縫【W(wǎng)M】：其它試驗(yàn)【Othertests】：備注【Remarks】：試驗(yàn)依據(jù)：見(jiàn)上（Seeabove）檢驗(yàn)師或試驗(yàn)機(jī)構(gòu)：Testscarriedoutinaccordancewiththerequirementsof：Examinerortestbody：試驗(yàn)結(jié)果：合格Testresultswere：Acceptable試驗(yàn)在場(chǎng)人員：姓名、日期和簽名：5、EN287/ISO9606－《熔化焊焊工考試標(biāo)準(zhǔn)》要求。5.1焊工考試所涉及的標(biāo)準(zhǔn)；ISO9606-1：熔化焊焊工考試—鋼材ISO9606-2：熔化焊焊工考試—鋁及鋁合金 ISO9606-3：熔化焊焊工考試—銅及銅合金ISO9606-4：熔化焊焊工考試—鎳及鎳合金ISO9606-5：熔化焊焊工考試—鈦及鈦合金ISO4063：金屬焊接、硬釬焊、軟釬焊和（坡口）釬焊；方法名稱及數(shù)字表示ISO15608：鋼材/鋁材的分類組別EN25817（ISO5817）鋼電弧焊焊接接頭熔焊缺陷評(píng)定級(jí)別EN30042（ISO10042）鋁電弧焊焊接接頭接熔焊缺陷評(píng)定級(jí)別5.2焊接方法、有關(guān)試件、焊接填充材料及考試項(xiàng)目相關(guān)縮略語(yǔ)；焊接方法（ISO4063焊接方法名稱及數(shù)字表示）111—手工電弧焊； 114—藥芯焊條電弧焊（沒(méi)有保護(hù)氣體）12—埋弧焊； 131—惰性氣體保護(hù)焊（MIG）135—活性氣體保護(hù)焊（MAG）； 136—藥芯焊絲活性氣體保護(hù)焊141—鎢極氬弧焊（TIG）； 15—等離子焊311—氧—乙炔火焰氣焊每項(xiàng)考試一般只認(rèn)可一種焊接方法。改變焊接方法需要進(jìn)行新的考試。但將實(shí)芯焊絲改為金屬粉末芯焊絲（或反之）不要求新的考試，即135變?yōu)?36（或反之）。允許焊工使用多種工藝焊接一個(gè)試件取得兩種或更多種焊接方法的認(rèn)可。焊工考試試件常用縮略語(yǔ)：P板;T管;BW對(duì)接焊縫;FW角焊縫;t試件厚度(板或管壁厚)；D管外徑a角焊縫的焊縫計(jì)算厚度ss單面焊;bs多面焊lw左焊法;rw右焊法mb帶襯墊焊接;nb無(wú)襯墊焊接gg背面清根或打磨;ng背面不清根或不打磨sl單層焊;ml多層焊A酸性藥皮;B堿性藥皮或藥芯;C纖維素型藥皮;RB金紅石堿性藥皮;RC金紅石纖維素型藥皮;RR金紅石型厚藥皮;R金紅石型藥皮或藥芯慢凝固型渣;RA金紅石酸性藥皮;S實(shí)芯焊絲/填充絲;nm無(wú)填充金屬;M藥芯/金屬粉末;P藥芯/金紅石快凝固型渣;V藥芯–金紅石或堿性/氟化物;W藥芯–堿性/氟化物，慢凝固型渣;Y藥芯–堿性/氟化物，快凝固型渣;Z藥芯–其它型;5.3鋼/鋁及鋁合金材料的分類組別（ISO15608）鋼材分類組別材料組別鋼的分類要求ISO/EN國(guó)標(biāo)ASME1組：屈服極限Reh≤460N/mm2，成分為（%）：C≤0.25；Si≤0.60；Mn≤1.8；Mo≤0.70b；S≤0.045；P≤0.045；Cu≤0.40b；Ni≤0.5b；Cr≤0.3(0.4鑄鋼)b；Nb≤0.06；V≤0.1b；Ti≤0.051.1Reh≤275N/mm2S185；S235JR；S235JO；S235J2；S275；S275JR；S275JO；S275J2；S275N；S275NLQ295；12Mn1.2275N/mm2﹤Reh≤360N/mm2S355；S355JR；S355JO；S355J2；S355K2；S355N；S355NLQ345，16Mn1.3Reh﹥360N/mm2的細(xì)晶粒正火鋼S420N；S420NL；S460N；S460NL）Q4201.4改進(jìn)型耐侯鋼（某一種元素可能超過(guò)類組1的規(guī)定值）S355JOWP；S355J2WP2組：屈服極限Reh﹥360N/mm2的熱控軋?zhí)幚淼募?xì)晶粒鋼和鑄鋼2.1360N/mm2﹤Reh≤460N/mm2S420M；S420ML；S460M；S460ML，GS-20Mn52.2Reh﹥460N/mm2S500M3組：屈服極限Reh﹥360N/mm2的調(diào)質(zhì)鋼和沉淀硬化鋼3.1調(diào)質(zhì)鋼360N/mm2﹤Reh≤690N/mm2S460Q；S460QL；S690Q；S690QL；S690QL13.2調(diào)質(zhì)鋼Reh﹥690N/mm2S890Q；S890QL；S890QL1S960Q；S960QL4組：Mo≤0.7%且V≤0.1%的低釩Cr-Mo-（Ni）鋼4.1Cr≤0.3%且Ni≤0.7%16Mo3；18MnMo4-5；20MnMoNi4-54.2Cr≤0.7%且Ni≤1.5%15NiCuMoNb5-6-45組：C≤0.35%的無(wú)釩Cr-Mo鋼c5.10.75%≤Cr≤1.5%且Mo≤0.7%13CrMo4-515CrMoA387P12A335P115.20.5%﹤Cr≤3.5%且0.7%﹤Mo≤1.2%10CrMo9102-1/4Cr1Mo（12Cr2Mo）A335P225.33.5%﹤Cr≤7.0%且0.4%﹤Mo≤0.7%X12CrMo5T56組：高釩Cr-Mo-（Ni）合金鋼6.10.3%≤Cr≤0.75%；Mo≤0.7%；V≤0.35%6.20.75%﹤Cr≤3.5%；0.7%﹤Mo≤1.2%；V≤0.35%13CrMoV9-1012Cr3MoVSiTiB6.33.5%﹤Cr≤7.0%；Mo≤0.7%；0.45%≤V≤0.55%10Cr5MoWVTiBG1066.47.0%﹤Cr≤12.5%；0.7%﹤Mo≤1.2%；V≤0.35%X10CrMoVNb9-11Cr9Mo1VNbT91,P917組：C≤0.35%；10.5%≤Cr≤30%的鐵素體鋼、馬氏體鋼或沉淀硬化不銹鋼7.1鐵素體不銹鋼X2CrNi12；X2CrTi12；X6CrNiTi12；X6Cr13；X6CrAl13；X2CrTi17；X6Cr17；X3CrTi17；1Cr17；00Cr17；0Cr17Ti7.2馬氏體不銹鋼X12Cr13；X20Cr13；X30Cr13；X29Cr130Cr13；1Cr13；2Cr13；3Cr138組：Ni≤31%的奧氏體不銹鋼8.1Cr≤19%X10CrNi18-8；X2CrNi18-9X5CrNi18-10X5CrNiMo171230Cr19Ni91Cr18Ni9(Ti)0Cr18Ni11NbTP304HTP321HTP347H8.2Cr﹥19%X1CrNi25-21X1CrNiMoN25-22-20Cr25Ni200Cr23Ni138.34.0%﹤Mn≤12%的含錳X12CrMnNiN17-7-5X2CrMnNiN17-7-5X12CrMnNiN18-9-59組：Ni≤10%的鎳合金鋼9.1Ni≤3.0%11MnNi5-313MnNi6-39.23.0%﹤Ni≤8.0%12Ni14X12Ni59.38.0%﹤Ni≤10%X8Ni9X7Ni910組：奧氏體—鐵素體雙相不銹鋼10.1Cr≤24%X2CrNiMoN22-5-3；X2CrNiN23-4；0Cr18Ni5Mo3Si210.2Cr﹥24%X3CrNiMoN27-5-2X2CrNiMoCuN25-6-3X2CrNiMoN25-7-4X2CrNiMoCuWN25-7-40Cr26Ni5Mo211組：0.25%＜C≤0.85%,其余成分與1類鋼c相同的鋼11.10.25%＜C≤0.35%,其余成分與1類鋼相同的鋼C3535#11.20.35%＜C≤0.5%，其余成分與1類鋼相同的鋼C40C4545#11.30.25%＜C≤0.35%，其余成分與1類鋼相同的鋼C55C6065#鋁及鋁合金分類組別組別EN573-3數(shù)字標(biāo)示21組雜質(zhì)≤1%的純鋁合金ENAW-Al99.98ENAW-Al99.90ENAW-Al99.5TiENAW-Al99.0CuENAW-1090ENAW-1098ENAW-1450ENAW-110022組：非熱處理強(qiáng)化鋁合金22.1鋁錳合金ENAW-AlMn1ENAW-AlMn1Mg1ENAW-3103ENAW-300422.2組Mg≤1.5%鋁鎂合金ENAW-AlMg1(B)ENAW-500522.31.5%﹤Mg≤3.5%鋁鎂合金ENAW-AlMg2.5ENAW-AlMg2Mn0.8ENAW-505ENAW-504922.4Mg﹥3.5%鋁鎂合金ENAW-AlMg4.5Mn0.7ENAW-AlMg5Cr(A)ENAW-5083ENAW-5356(A)23組：可熱處理強(qiáng)化鋁合金23.1Al-Mg-Si合金ENAW-AlSiMg(A)ENAW-AlSi1MgMnENAW-AlMg0.7SiENAW-6005AENAW-6082AENAW-606323.2Al-Zn-Mg合金ENAW-AlZn4.5Mg1ENAW-AlZn5Mg3CuENAW-AlZn4Mg3ENAW-7020ENAW-7022ENAW-703924組:Cu≤1%的Al-Si合金24.1不可熱處理強(qiáng)化鑄造Al-Si合金Cu≤1%，5%﹤Si≤15%ENAC-AlSi12ENAC-4420024.2可熱處理強(qiáng)化鑄造Al-Si-Mg合金Cu≤1%，5%﹤Si≤15%，0.1%﹤Mg﹤0.8%1)ENAC-AlSi7Mg2)ENAC-AlSi9Mg3)ENAC-AlSi10MgENAC-42000ENAC-43300ENAC-4340025組：5%﹤Si≤14%,1%﹤Cu≤5%Mg≤0.8%Al-Si-Mg合金ENAW-AlSi12.5MgCuNiENAW-403226組：不可熱處理強(qiáng)化Al-Cu鑄造合金2%﹤Cu≤6%ENAC-AlCu4TiENAC-21100注：21組到22組一般為鍛壓材料24組到26組一般為鑄造材料5.4鋼材/鋁材組別的適用范圍：鋼材組別的適用范圍試件的母材認(rèn)可范圍1.11.21.41.32345678910119.19.2+9.31.11.21.4ⅹ1.3ⅹⅹⅹⅹⅹ--ⅹ2ⅹⅹⅹⅹⅹ--ⅹ3ⅹⅹⅹⅹⅹ--ⅹ4ⅹⅹⅹⅹⅹⅹⅹⅹ-ⅹ--ⅹ5ⅹⅹⅹⅹⅹⅹⅹⅹ-ⅹ--ⅹ6ⅹⅹⅹⅹⅹⅹⅹⅹ-ⅹ--ⅹ7ⅹⅹⅹⅹⅹⅹⅹⅹ-ⅹ--8ⅹ-ⅹⅹ-99.1ⅹⅹⅹⅹⅹ9.2+9.3ⅹⅹ--10ⅹ-ⅹⅹ-11ⅹⅹⅹ鋁材組別的適用范圍試件的母材類組適用范圍21222324252621XX22XX23XXX24XX-25XX-26XXX5.5焊工考試試件包容替代范圍（板、管試件厚度、直徑；焊接位置及焊條藥皮類型）鋼材對(duì)接焊縫試件的材料厚度及認(rèn)可范圍(mm)板厚或管壁厚t試件的材料厚度認(rèn)可范圍t≤3t～2t1）3<t≤123mm至2t2）>12≥5對(duì)于氣焊（311）：t～1.5t2）對(duì)于氣焊（311）：3至1.5t鋁材對(duì)接焊縫試件的材料厚度及認(rèn)可范圍(mm)板厚或管壁厚t試件的材料厚度認(rèn)可范圍t≤6t>65t～2t≥6鋼材及鋁材焊接試件的直徑及認(rèn)可范圍試件的外徑D(mm)認(rèn)可范圍(mm)D≤25D>25D至2D≥0.5D（最小25mm）鋼材及鋁材角焊縫試件的材料厚度及認(rèn)可范圍(mm)試件的材料厚度t認(rèn)可范圍t＜3t至3t≥3t≥3焊條藥皮種類的適用范圍焊條藥皮類型適用范圍A；RAR；RB；RC；RRBCSA；RA*－－－－R；RB；RC；RR×*－－－B××*－－C－－－*－S－－－*帶填充金屬的認(rèn)可（如:141,15及311焊接方法）適合于不帶填充金屬的焊接，反之則不行。用Al-Mg焊接材料的認(rèn)可適合于Al-Si合金的焊接，反之則不行。對(duì)131焊接方法，當(dāng)保護(hù)氣體中He氣的含量大于50%時(shí)，要求重新考試。焊接位置(ENISO6947)：a)管材上的焊縫（外徑D>25mm）適合于板材上的焊縫；b)

板材上的焊縫在下列條件下適合于管材上的焊縫：—管材外徑D≧150mm,焊接位置PA、PB和PC—管材外徑D≧500mm,所有其它焊接位置c)管子上的J-L045和H-L045焊接位置認(rèn)可了生產(chǎn)工件上所有管子焊接的角度。d)焊接兩個(gè)直徑相同的管子（一個(gè)PF，一個(gè)PC位置），也包括了在H-L045位置上焊接的管子的認(rèn)可范圍。e)焊接兩個(gè)直徑相同的管子（一個(gè)PG，一個(gè)PC位置），也包括了在J-L045位置上焊接的管子的認(rèn)可范圍。f)直徑D≥150mm的管子可以只用一個(gè)試件在兩個(gè)焊接位置（PF或2/3周長(zhǎng)的PG，1/3周長(zhǎng)的PC）上焊接。其它焊接因素對(duì)接焊縫的認(rèn)可范圍試件的焊接因素認(rèn)可范圍單面焊/不帶襯墊（ssnb）單面焊/帶襯墊（ssmb）雙面焊（bs）單面焊/不帶襯墊（ssnb）XXX單面焊/帶襯墊（ssmb）-XX雙面焊（bs）-XX角焊縫的認(rèn)可范圍試件a認(rèn)可范圍單層（sl）多層（ml）單層（sl）X-多層（ml）XXa焊縫有效厚度應(yīng)在一定范圍內(nèi)，0.5t≤a≤0.7t5.6了解焊工考試主要的檢驗(yàn)方法及適用范圍檢驗(yàn)方法 每個(gè)試板應(yīng)在焊態(tài)下進(jìn)行檢驗(yàn)。附加檢驗(yàn)應(yīng)在外觀檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。進(jìn)行無(wú)損檢驗(yàn)之前應(yīng)將試板的永久襯墊去除。為了清晰地顯示焊縫，宏觀試樣應(yīng)在一側(cè)制備并腐蝕。*對(duì)于采用131、135、136（僅金屬粉末芯焊絲）和311焊接方法焊接的對(duì)接焊縫而言，進(jìn)行射線檢驗(yàn)后，還要求附加兩個(gè)橫向彎曲試驗(yàn)（一個(gè)正彎、一個(gè)背彎或兩個(gè)側(cè)彎）或兩個(gè)斷裂試驗(yàn)。檢驗(yàn)要求檢驗(yàn)方法對(duì)接焊縫（板或管）角焊縫及支管連接外觀檢驗(yàn)強(qiáng)制強(qiáng)制射線檢驗(yàn)強(qiáng)制abd非強(qiáng)制彎曲試驗(yàn)強(qiáng)制abf不適用斷裂試驗(yàn)強(qiáng)制abf強(qiáng)制cea.射線檢驗(yàn)、彎曲或斷裂試驗(yàn)三者任選其一。b.做射線檢驗(yàn)時(shí)，131、135、136（僅金屬粉末芯焊絲）和311，焊接方法還必須附加彎曲或斷裂試驗(yàn)。c.必要時(shí)，斷裂試驗(yàn)可用至少兩個(gè)宏觀金相試樣代替。d.對(duì)于厚度38mm的鐵素體鋼，射線檢驗(yàn)可用超聲波檢驗(yàn)代替。e.管子的斷裂試驗(yàn)可用射線檢驗(yàn)代替。f.外徑D≤25mm時(shí),彎曲或斷裂試驗(yàn)可用整個(gè)試件的缺口拉伸試驗(yàn)代替橫彎或側(cè)彎試驗(yàn)時(shí)，彎曲角度應(yīng)為180°。做橫彎試驗(yàn)時(shí)，整個(gè)受檢長(zhǎng)度應(yīng)切成寬度相等的若干試樣，所有試樣都要試驗(yàn)。僅做側(cè)彎試驗(yàn)時(shí)，要在受檢長(zhǎng)度內(nèi)均勻切取至少4組試樣。其中一個(gè)試樣必須要取自試驗(yàn)長(zhǎng)度內(nèi)的起弧及止弧區(qū)。對(duì)厚度大于12mm的板材，橫彎試驗(yàn)可由側(cè)彎試驗(yàn)代替。對(duì)于管子而言,131、135、136（僅金屬粉末芯焊絲）或311焊接方法進(jìn)行射線檢驗(yàn)后所要求附加的斷裂或橫彎的試樣數(shù)量應(yīng)按焊接位置確定。對(duì)于PA或PC焊接位置，應(yīng)做一個(gè)背彎和一個(gè)正彎試驗(yàn),，所有其它焊接位置應(yīng)做兩個(gè)背彎和兩個(gè)正彎試驗(yàn)。斷裂試驗(yàn)時(shí)，試件應(yīng)切成寬度相等的若干試樣。每個(gè)試樣的受檢長(zhǎng)度應(yīng)大于或等于40mm。缺口外形可按ISO9017要求加工。 試件應(yīng)按ISO5817要求驗(yàn)收評(píng)價(jià)。如果試件內(nèi)的缺陷處于ISO5817規(guī)定的B級(jí)評(píng)定范圍內(nèi)，（但下列缺陷種類除外,如：焊縫余高、凸起、內(nèi)陷及角焊縫厚度等，這些缺陷按C級(jí)評(píng)定），則判定焊工考試合格。5.7能正確描述出EN287/ISO9606焊工證書項(xiàng)目?jī)?nèi)容及證書在生產(chǎn)中應(yīng)用范圍練習(xí)1：ISO9606-1135PFW1.2St10PBssml說(shuō)明認(rèn)可范圍135焊接工藝MAG焊135P板-板、管(D≥500mm)FW角焊縫-FW1.2材料類組(按ISO15608)1.2組:屈服強(qiáng)度275N/mm2<ReH≤360N/mm21.1、1.2、1.4S焊接材料實(shí)心焊絲S、Mt10試件材料厚度材料厚度:10mm≥3mmPB焊接位置角焊位置PA、PBssml焊縫細(xì)節(jié)單面焊多層ss、bssl、ml練習(xí)2：ISO9606-1141/135TBW1.2St20D200PAssnb說(shuō)明認(rèn)可范圍141135焊接工藝TIG焊(打底兩層)MAG焊,填充141135T管-板、管BW對(duì)接焊縫-BW、FW1.2材料類組(按ISO15608)1.2組:屈服強(qiáng)度275N/mm2<ReH≤360N/mm21.1、1.2、1.4S焊接材料實(shí)芯焊絲141:S135:S、Mt20試件材料厚度141：s=5mm135：s=15mm141：3135：≥5mmD200試驗(yàn)管子外徑管子外徑：200mm≥100mmPA焊接位置管子對(duì)接焊、管子水平旋轉(zhuǎn)PA、PBssnbml焊縫細(xì)節(jié)單面焊無(wú)襯墊多層141：ss、bs135：ss+mb、bs141：nb、mb135：mbssl、ml6、車間設(shè)施6.1在焊接車間設(shè)施方面，坡口加工準(zhǔn)備的依據(jù)是什么？（IWE-3/4.14-157/13）材料材料厚度焊接方法焊接位置焊接時(shí)，坡口部位可接近程度焊接坡口制備的工藝方法及設(shè)備：機(jī)械加工：邊緣車銑床、龍門刨、切管倒角機(jī)、剪床、鋸床等；熱切割：火焰切割機(jī)、數(shù)控等離子切割機(jī)、激光切割機(jī)等。6.2符號(hào)“ASR”的含義是什么？（IWE-3/4.14-151/13）除通用規(guī)程以外工作場(chǎng)所說(shuō)明（ASR）對(duì)焊接車間具有特殊重要性，它須符合要求6.3鋼板邊緣涂層的作用是什么？（IWE-3/4.14-1513/13）該涂層是針對(duì)鋼板側(cè)邊防腐所進(jìn)行的附加涂層保護(hù)措施，該涂層應(yīng)包括板邊兩側(cè)大約25的范圍，材料是特殊的。該措施適用于承受較大應(yīng)力的構(gòu)件部位。6.4設(shè)計(jì)具胎夾具的目的是什么（發(fā)揮題）6.5在室內(nèi)存放焊接材料應(yīng)滿足什么條件？（IWE-3/4.14-156/13）焊接填充材料和輔助材料的存放首先應(yīng)符合下列通用要求。盡可能少量存放經(jīng)檢驗(yàn)合格的均勻擺放按品種和應(yīng)用分類擺放庫(kù)存時(shí)還應(yīng)按照焊接目的進(jìn)行分類*連接*涂覆按焊材直徑和供貨日期分類擺放焊材庫(kù)的溫度應(yīng)≥18℃，相對(duì)濕度≤應(yīng)具備相應(yīng)的溫度計(jì)和干濕計(jì)等6.6對(duì)非鐵金屬進(jìn)行表面噴丸處理時(shí)，應(yīng)采用哪種噴丸介質(zhì)？（IWE-3/4.14-156/13）非鐵金屬 玻璃珠或果核（仁）6.7一般鋼結(jié)構(gòu)焊接車間在加工生產(chǎn)流程中“標(biāo)記”的內(nèi)容（包括：劃線，號(hào)料，放樣，標(biāo)記移植）（IWE-3/4.14-154/13）6.8對(duì)鐵素體和珠光體鋼來(lái)講應(yīng)采用何種噴丸介質(zhì)？（IWE-3/4.14-156/13）鐵素體+珠光體鋼 鋼砂或絲粒6.9按歐洲標(biāo)準(zhǔn)對(duì)焊接車間設(shè)計(jì)的質(zhì)量保證方面應(yīng)考慮哪些因素？（IWE-3/4.14-151/13）按歐洲標(biāo)準(zhǔn)對(duì)焊接車間設(shè)計(jì)的質(zhì)量保證方面應(yīng)考慮如下幾點(diǎn)：——生產(chǎn)方式：?jiǎn)渭蚺可a(chǎn)——組裝能力：車間面積，起吊及運(yùn)輸設(shè)備的種類及能力——材料種類：焊接工藝、焊件預(yù)制及焊后加工處理設(shè)備——焊接工藝：結(jié)構(gòu)形式及施焊——焊接人員培訓(xùn)：考試資格——質(zhì)量保證：設(shè)備、人員——應(yīng)變能力：在供貨條件下處理特殊情況下的能力，設(shè)計(jì)應(yīng)變能力——材料焊接技術(shù)：新型材料的焊接，不同材料的焊接6.10符號(hào)“UVV”包括哪些內(nèi)容？（IWE-3/4.14-151/13）工作場(chǎng)所說(shuō)明必須符合事故預(yù)防措施條例（UVV）有關(guān)規(guī)定，此外還應(yīng)注意：關(guān)于危險(xiǎn)工作物質(zhì)條例射線防護(hù)規(guī)定6.11焊接工位在平面布置時(shí)應(yīng)考慮哪些設(shè)施？（IWE-3/4.14-157/13）焊接工位在平面布置時(shí)應(yīng)考慮具備如下設(shè)施：護(hù)目鏡排煙除尖裝置工作臺(tái)焊接設(shè)備和電源焊接填充材料和輔助材料工具接口和插座7.1）電源7.2）氣體工件吊裝設(shè)備（如工件重量在20㎏以上時(shí)）附加設(shè)施9.1）預(yù)熱裝置9.2）矯正裝置9.3）退火爐 10）其它必要的設(shè)施7、焊接應(yīng)力與變形7.1.焊接變形與內(nèi)應(yīng)力的關(guān)系？（IWE-3/4.11-1215/18）薄板變形較大應(yīng)力較小厚板變形較小應(yīng)力較大7.2.減少或消除焊接內(nèi)應(yīng)力的主要措施？（IWE-3/4.11-129-11/18）6.1預(yù)熱6.2整體消除應(yīng)力退火6.3局部消除應(yīng)力退火6.4火焰消除應(yīng)力法6.5機(jī)械法消除應(yīng)力7.3制造廠焊接順序方案的依據(jù)？（IWE-3/4.131/8）法律規(guī)定、技術(shù)規(guī)范或供貨協(xié)議最佳的經(jīng)濟(jì)性最小的焊接變形及內(nèi)應(yīng)力構(gòu)件的可焊接性（按ISO/TR581標(biāo)準(zhǔn)中的要求，構(gòu)件的可焊接性包括：材料的可焊性，結(jié)構(gòu)的焊接安全性，生產(chǎn)制造中的焊接可能性）事故說(shuō)明（缺陷的起因）輔助人員的使用（代替專業(yè)人員）7.4焊接順序的基本規(guī)則有哪些內(nèi)容？（IWE-3/4.132/8）1）焊接時(shí)盡量減少熱輸入量和盡量減少填充金屬 例外：對(duì)裂紋敏感的材料。2）組焊結(jié)構(gòu)應(yīng)合理分配各個(gè)組單元，并進(jìn)行合理的組對(duì)焊接 例外：對(duì)裂紋不敏感的材料，對(duì)變形有特殊限制的構(gòu)件。3）位于構(gòu)件鋼性最大的部位最后焊接（盡可能使構(gòu)件能夠自由收縮） 例外：對(duì)裂紋不敏感的材料，對(duì)變形有特殊限制的構(gòu)件。4）由中間向兩側(cè)對(duì)稱進(jìn)行焊接 例外：全自動(dòng)焊接時(shí)（如圖1）5）先焊對(duì)接焊縫，然后焊角焊縫如圖26）先焊短焊縫，后焊長(zhǎng)焊縫如圖37）先焊對(duì)接焊縫，后焊環(huán)焊縫圖48）當(dāng)存在焊接應(yīng)力時(shí)，先焊拉應(yīng)力區(qū)，后焊剪應(yīng)力和壓應(yīng)力區(qū)。9）當(dāng)對(duì)變形有特殊限制時(shí)，可采用分段退焊法，此法對(duì)補(bǔ)修焊尤為適用（僅對(duì)手工電弧焊或半自動(dòng)焊而言）7.5補(bǔ)修焊應(yīng)遵守哪些規(guī)則？（IWE-3/4.133/8） —盡量采用角焊接頭，搭接焊在實(shí)際中很少采用。 —補(bǔ)修焊的范圍盡量大一點(diǎn) —補(bǔ)修焊部位加工成圓角 —盡量采用分段退焊法 —盡量大面積整體同時(shí)焊接7.6焊接順序方案應(yīng)包括哪些內(nèi)容？（IWE-3/4.134/8）焊接順序方案必須至少包括以下的內(nèi)容：焊縫焊接順序焊接坡口型式焊接設(shè)施對(duì)于焊接順序的焊縫標(biāo)記應(yīng)在所標(biāo)注的圖紙中與其它數(shù)字標(biāo)記有所區(qū)別，如有要求，焊接設(shè)施可用某種標(biāo)記注明。7.7防止裂紋產(chǎn)生的措施有哪些？（IWE-3/4.11-1212-13/18）選擇材料時(shí)主要考慮的因素為：應(yīng)力狀態(tài)，構(gòu)件的作用，工作溫度，工件厚度及冷作成型性等。在低溫下焊接時(shí)應(yīng)采取下列預(yù)防措施：用帳篷保護(hù)焊接區(qū)域；在帳篷內(nèi)加熱焊接部位預(yù)熱（焊縫兩側(cè)300mm范圍）緩慢冷卻8.2避免采用厚翼板結(jié)構(gòu)形式8.3控制角焊焊縫厚度8.4避免用十字接頭8.5分件組焊8.6抗彎梁的現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)焊7.8預(yù)熱的有利因素有哪些？（IWE-3/4.11-129/18）焊前對(duì)焊接部位進(jìn)行預(yù)熱，對(duì)消除內(nèi)應(yīng)力有許多有利因素?？山档秃翊蠹膽?yīng)力峰值可避免高強(qiáng)鋼及合金鋼的淬硬傾向及應(yīng)務(wù)裂紋（預(yù)熱溫度100至300℃）對(duì)點(diǎn)固焊和第一道焊縫尤為重要，因?yàn)樵谶@二種情況下熱循環(huán)狀態(tài)是不利的補(bǔ)償冷空氣的影響（預(yù)熱溫度大約為60℃）提高材料的導(dǎo)熱能力，使之更好熔合，如鋁及銅等通過(guò)降低冷卻速度還可減弱淬火效應(yīng)，避免淬硬傾向。8、焊接修復(fù)8.1修補(bǔ)焊時(shí)應(yīng)遵守哪些規(guī)則？（IWE-3/4.133/8） —盡量采用角焊接頭，搭接焊在實(shí)際中很少采用。 —補(bǔ)修焊的范圍盡量大一點(diǎn) —補(bǔ)修焊部位加工成圓角 —盡量采用分段退焊法 —盡量大面積整體同時(shí)焊接8.2制造廠返修焊措施的依據(jù)是什么？（IWE-3/4.341/4）制訂返修焊措施的依據(jù)是：相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)程應(yīng)力狀態(tài)的高低和種類材料種類在返修焊時(shí)應(yīng)考慮到會(huì)在施焊部位輸入新的熱量，產(chǎn)生附加內(nèi)應(yīng)力并引起變形。因此有必要考慮是否應(yīng)對(duì)焊件進(jìn)行熱處理，這點(diǎn)很重要。8.3進(jìn)行修補(bǔ)焊的前提條件是什么？（IWE-3/4.341/4）在進(jìn)行修補(bǔ)焊之前應(yīng)了解以下情況：材料的實(shí)際狀態(tài)缺陷的產(chǎn)生原因相應(yīng)的焊接工藝方法的選擇相應(yīng)的焊接材料及輔助材料的選擇修補(bǔ)焊接計(jì)劃的制訂8.4在進(jìn)行修補(bǔ)焊之前如何了解材料的實(shí)際狀態(tài)？（IWE-3/4.341/4）材料的實(shí)際狀態(tài)化學(xué)成份分析機(jī)械性能試驗(yàn)8.5產(chǎn)生缺陷的原因有哪些？（IWE-3/4.341/4）找出產(chǎn)生缺陷的原因不是很容易的事，但同一缺陷的重復(fù)出現(xiàn)則很有必要找出缺陷產(chǎn)生的原因，通常導(dǎo)致產(chǎn)生缺陷的原因有以下幾種：過(guò)載計(jì)算錯(cuò)誤幾何尺寸的錯(cuò)誤結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)錯(cuò)誤原材料材質(zhì)不符或用錯(cuò)材料焊接材料和輔助材料用錯(cuò)生產(chǎn)制造錯(cuò)誤（包括不遵守焊接工藝規(guī)程或檢驗(yàn)規(guī)程）錯(cuò)誤的熱處理工藝或無(wú)熱處理工藝由于缺陷可能導(dǎo)致的構(gòu)件斷裂形式有四種：脆性斷裂變形斷裂疲勞斷裂層狀撒裂8.6焊接工藝方法選擇的依據(jù)是什么？（IWE-3/4.341-2/4）在車間里還是在工地現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行焊接修復(fù)構(gòu)件厚度焊接位置及可接近性9、經(jīng)濟(jì)性9.1一種焊接方法是否是經(jīng)濟(jì)的，取決于哪些因素？（IWE-3/4.311/5）件數(shù)材料板厚質(zhì)量要求所應(yīng)用的設(shè)備，現(xiàn)有的或需購(gòu)置的焊接位置的可接近性制造方式，車間/工地9.2焊接時(shí)減少主要工作時(shí)間的措施？（IWE-3/4.313/10）小的被焊截面裝配組對(duì)精確選擇高熔化效率的工藝方法選擇機(jī)械化焊接工藝優(yōu)先考慮平焊及橫焊位置9.3輔助工作時(shí)間包括哪些工作過(guò)程？（IWE-3/4.313/10）輔助工作時(shí)間舉例：手工電弧焊：焊條更換，再引弧前去除焊條端部藥皮，清渣，調(diào)節(jié)焊接電流。熔化極氣體保護(hù)焊：清理焊槍，調(diào)節(jié)焊接參數(shù)，噴嘴涂防飛濺油，更換焊絲盤。埋弧焊：填加焊劑，清理焊道，調(diào)節(jié)機(jī)頭位置，調(diào)節(jié)焊接參數(shù)。9.4對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行部分成本核算所要考慮的因素？（IWE-3/4.304/7）當(dāng)使用較貴重的設(shè)備時(shí)，推薦采用此種核算方法，其設(shè)備的費(fèi)用包括如下內(nèi)容：設(shè)備折舊費(fèi)用，銀行利息，場(chǎng)地費(fèi)用，能源費(fèi)用及維修保養(yǎng)費(fèi)用。（不包括SEF，EK和SEV）附加核算（不包括SEF，EK和SEV）附加核算(部分成本核算)不包括設(shè)備計(jì)算材料費(fèi)用材料費(fèi)用工資費(fèi)用工資費(fèi)用不包括設(shè)備計(jì)算材料費(fèi)用材料費(fèi)用工資費(fèi)用工資費(fèi)用制造總費(fèi)用設(shè)備折舊費(fèi)銀行利息場(chǎng)地費(fèi)用能源費(fèi)用維修保養(yǎng)費(fèi)用其它制造加工總費(fèi)用管理及銷售費(fèi)用管理及銷售費(fèi)用包括設(shè)備計(jì)算包括設(shè)備計(jì)算設(shè)備費(fèi)用成本成本9.5企業(yè)通過(guò)成本核算可解答哪些問(wèn)題?（IWE-3/4.302/7）通過(guò)成本計(jì)算可解答下述問(wèn)題。是否可進(jìn)行投資？產(chǎn)品是否本企業(yè)制造或外委？以何種生產(chǎn)方式進(jìn)行產(chǎn)品的生產(chǎn)制造？是否開(kāi)發(fā)一種新產(chǎn)品？何種工藝方法是合適的？9.6“焊接成本分析”程序軟件中的成本比較分析圖所涉及的內(nèi)容。（IWE-3/4.321/7）“焊接成本分析”程序軟件中的總成本涉及到：工資、填充材料、輔助材料和投資等項(xiàng)目的計(jì)算。下面將用實(shí)例說(shuō)明該程序的應(yīng)用。舉例：條件：焊接角焊縫，a=5㎜，長(zhǎng)度=1000㎜，材料為結(jié)構(gòu)鋼。選擇合適的焊接方法（手工電弧焊、熔化極氣體保護(hù)焊，實(shí)芯/藥芯，埋弧焊）。工件數(shù)量為大批量。程序中必須給出下列數(shù)據(jù)。結(jié)果1須給出的數(shù)據(jù)1.1材料： 材料類型，特殊要求，重量1.2焊接： 焊接方法E，MAG，UP1.3填充材料： 此處列出所須材料，即給出氣體、焊劑、電焊條、焊絲的價(jià)格1.4熔化效率： 在100%ED的熔敷率1.5凈熔敷率： 相應(yīng)焊接方法的凈熔敷率1.6工資和附加工資： 企業(yè)特殊費(fèi)用1.7工作時(shí)間/年： 與運(yùn)行班制和工資有關(guān)1.8焊接暫載率ED： 按“電弧燃燒時(shí)間”%確定1.9外觀檢測(cè)： 有否無(wú)，當(dāng)有有時(shí)按多少%1.10返修率： 按估算部分的百分比1.11返修輔助時(shí)間系數(shù)： 用于返修、運(yùn)輸、檢驗(yàn)1.12投資費(fèi)用： 設(shè)備專用費(fèi)1.13銀行利息： 企業(yè)專用費(fèi)用1.14設(shè)備折舊期限 企業(yè)專用費(fèi)用從1.1~1.14 總費(fèi)用[€/h]結(jié)果2須給出的數(shù)據(jù)2.1焊縫形狀 U.X.V或角焊縫，對(duì)接焊縫2.2坡口角度 按DIN8551 角焊縫90°2.3鈍邊高度 DIN85512.4板厚或間隙a 相應(yīng)下料尺寸2.5間隙 DIN85512.6焊縫加強(qiáng)高 DIN8563從2.1~2.6 焊縫截面積[㎜2] 總費(fèi)用[€/M] 工作效率[m/h]9.7焊接時(shí)減少輔助工作時(shí)間的途徑？（IWE-3/4.313/5）選擇最佳的焊接順序選擇合適的焊接電源（簡(jiǎn)單易操作）減少清理工作采取熔池背面保護(hù)選擇脫渣性好的焊條及焊劑選擇合適的提升裝置10、焊接安全10.1在狹窄空間中焊接所要采取的措施？（IWE-3/4.16-1717/19）主要的防護(hù)措施有：狹窄空間的分離（關(guān)閉閥門、法蘭連接斷開(kāi)）排空和清理通過(guò)容器內(nèi)部結(jié)構(gòu)部分對(duì)危險(xiǎn)物質(zhì)實(shí)施防護(hù)措施氣體措施（過(guò)濾或通風(fēng)）人身保護(hù)措施（呼吸保護(hù)罩、重型火焰加工點(diǎn)火裝置）安全哨位（必須時(shí)刻與工作者保持接觸、不得擅自離崗）10.2乙炔發(fā)生器安置時(shí)的注意事項(xiàng)？（IWE-3/4.16-17老版）10.3按照EN169焊工防護(hù)鏡片，各種焊接方法使用的等級(jí)范圍（IWE-3/4.16-1711/19）眼睛和皮膚防護(hù)用具應(yīng)符合EN166，EN175，EN1731；按EN166、EN169使用標(biāo)準(zhǔn)化的防護(hù)過(guò)濾鏡片；氣焊保護(hù)為4～6級(jí)手工電弧焊為8～10級(jí)氣體保護(hù)焊為10～13級(jí)10.4一損壞乙炔軟管的修復(fù)方式（IWE-3/4.16-177/19）應(yīng)采用表面帶有紋路的軟管以防止打滑，環(huán)箍如圖6所示不得用線部扎鋼絲，軟管不得有裂紋，并防止過(guò)熱，軟管在鋪設(shè)時(shí)應(yīng)注意避開(kāi)各種潛在危險(xiǎn)。10.5焊接時(shí)，采取哪些方法可對(duì)電流產(chǎn)生的危險(xiǎn)進(jìn)行防護(hù)。（IWE-3/4.16-178/19）預(yù)防觸電事故應(yīng)做到以下幾點(diǎn)：只能由電工進(jìn)行網(wǎng)路連接與更換；正確地使用焊接電源和焊接發(fā)電機(jī)；使用絕緣良好的電纜及焊把；勞動(dòng)保護(hù)工作要好（鞋上沒(méi)有鐵釘，干燥的電焊皮手套等）。10.6焊接裝有可燃性或易燥性介質(zhì)的內(nèi)容時(shí)，對(duì)其情況的方法和措施。（IWE-3/4.16-1718/19）如果容器盛有危險(xiǎn)、易爆、易燃物質(zhì)或者這些物質(zhì)的殘余物質(zhì)，此類容器的焊接只能在“專家監(jiān)督”下進(jìn)行，即對(duì)指定的焊接方法和專門培訓(xùn)的焊接人員進(jìn)行焊接的監(jiān)督。所有容器如果對(duì)以前所盛物質(zhì)的安全性不確定都將視為盛過(guò)危險(xiǎn)物質(zhì)的容器。安全措施在焊接該類容器時(shí)必須采取特殊的保護(hù)措施：開(kāi)啟泄流閥，容器內(nèi)在負(fù)責(zé)人員的監(jiān)督下用熱水或蒸汽清洗，照明電壓不得超過(guò)42V，焊接前容器內(nèi)充滿水、碳酸或氮?dú)狻?0.7帶有紅色環(huán)標(biāo)記的乙炔瓶的規(guī)定是什么？（IWE-3/4.16-172/19）乙炔氣瓶不允許平放倒空（裝有高度多孔物質(zhì)的帶有紅色環(huán)標(biāo)記的乙炔氣瓶例外）10.8根據(jù)IEC-60974-1對(duì)較高電氣危險(xiǎn)性的空載電壓的規(guī)定。（IWE-3/4.16-179/19）按德國(guó)標(biāo)準(zhǔn)VBG15§15，空載電壓按應(yīng)用條件分，見(jiàn)表5（IEC-60974-1標(biāo)準(zhǔn)與此表相同）表5空載電壓按應(yīng)用條件分空載電壓應(yīng)用條件電壓種類最大值峰值（V）有效值a較高的電氣危險(xiǎn)性直流交流11368——48b一般的電氣危險(xiǎn)性直流交流113113——80c一般的電氣危險(xiǎn)性及限制性使用直流交流11378——55d焊槍機(jī)械化驅(qū)動(dòng)直流交流141141——100e等離子工藝方法直流交流710710——500f潛水員水下作業(yè)直流交流65不允許——不允許10.9當(dāng)噪音超過(guò)多少分貝時(shí)須配戴噪音防護(hù)裝置？（IWE-3/4.16-1711/19）在噪音超過(guò)85dB（A）的地方配置噪音防護(hù)物品，至90dB（A）時(shí)必須攜帶。10.10較高電氣危險(xiǎn)性的條件是什么？（IWE-3/4.16-1710/19）在用于較高電氣危險(xiǎn)條件下的焊接電源上應(yīng)清楚、牢固地打上S標(biāo)記，并當(dāng)有過(guò)載電源時(shí)要有相應(yīng)的保護(hù)措施。較高的電氣危險(xiǎn)條件如下：——當(dāng)焊工身體的任一部位與導(dǎo)電體有接觸時(shí)?！诤腹すぷ魑恢?米以內(nèi)范圍有其它電氣設(shè)備時(shí)?！诔睗窦案邷氐墓ぷ鳝h(huán)境下。在焊接工作開(kāi)始之前檢查下列事項(xiàng)：——焊接回路是否完好。——許用空載電壓是否符合規(guī)定。11、生產(chǎn)測(cè)量與控制11.1什么叫直接測(cè)量？（IWE-3/4.18-191/10）直接測(cè)量：將實(shí)測(cè)值與標(biāo)準(zhǔn)值進(jìn)行直接的比較，例如：測(cè)量重量時(shí)與標(biāo)準(zhǔn)重量的比較。11.2什么叫間接測(cè)量？（IWE-3/4.18-191/10）間接測(cè)量：將實(shí)測(cè)值轉(zhuǎn)化為其它的物理量，例如：通過(guò)熱敏元件的應(yīng)力來(lái)測(cè)溫度。11.3儀器制造誤差是如何分級(jí)的？（IWE-3/4.18-192/10）制造誤差主要由加工公差和加工材質(zhì)性能引起，儀表的最大允許誤差由儀表制造廠商給出的測(cè)量精度等級(jí)表示。測(cè)量精度等級(jí)是以在一測(cè)量范圍內(nèi)所顯示的誤差的百分比。測(cè)量等級(jí)應(yīng)為：精密儀器：等級(jí)0.1，0.2，0.5企業(yè)測(cè)量?jī)x器：等級(jí)1.0，1.5，2.5，5.0；10.4儀器精度誤差的影響因素有哪些？（IWE-3/4.18-192/10）誤差的影響因素主要是通過(guò)外部因素的作用引起的?！獪囟鹊挠绊憽獠看艌?chǎng)的影響電磁場(chǎng)磁場(chǎng)10.5按ISO13916有哪幾個(gè)重要測(cè)量溫度及其概念？（IWE-3/4.18-197/10）予熱溫度（Tp）開(kāi)始任何焊接操作之前，焊接區(qū)域內(nèi)工作的瞬時(shí)溫度。預(yù)熱溫度一般用最低值表示，而且通常與最低的道間溫度相同。道間溫度(Ti)多道焊縫及相鄰母材在施焊下一焊道之前的瞬時(shí)溫度。道間溫度一般用最高值表示。預(yù)熱維持溫度(Tm)焊接中斷時(shí)焊接區(qū)域必須要保持的最低溫度。冷卻時(shí)間t8/5某一焊縫在冷卻過(guò)程時(shí)，它的熱影響區(qū)的溫度從800℃到50012、焊接檢驗(yàn)12.1破壞性檢驗(yàn)的方法、原理及應(yīng)用。12.2無(wú)損檢驗(yàn)方法、原理及應(yīng)用。（1）外觀檢測(cè)（VT）：（2）滲透檢測(cè)（PT）：滲透檢測(cè)是一種以毛細(xì)管作用原理為基礎(chǔ)的檢查表面開(kāi)口缺陷的無(wú)損檢測(cè)方法。滲透檢測(cè)可用來(lái)檢測(cè)延伸至表面的開(kāi)口缺陷，如氣孔、裂紋、起皺、折疊等。主要用來(lái)檢查金屬材料，也可用來(lái)檢查其他非金屬材料，前提是這種材料不是多孔性材料。檢測(cè)過(guò)程1）預(yù)清洗2）滲透過(guò)程3）中間清洗和干燥4）顯像過(guò)程5）觀察在標(biāo)準(zhǔn)EN1289中規(guī)定了焊縫顯示的允許極限，見(jiàn)表1。表1顯示的允許極限（摘自EN1289：2002）單位：mm顯示類型驗(yàn)收等級(jí)①123線性顯示（l：顯示長(zhǎng)度）l≤2l≤4l≤8非線顯示（d：主軸尺寸）d≤4d≤6d≤8①驗(yàn)收等級(jí)2和3可規(guī)定冠以×，以表示所檢出的各種線性顯示應(yīng)按1級(jí)評(píng)定。但小于原驗(yàn)收等級(jí)所示值的顯示，其檢出率可能較低滲透檢測(cè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)EN571-1：1997滲透檢測(cè)一般原則EN1289：2002焊接接頭的滲透檢測(cè)驗(yàn)收等級(jí)磁粉檢測(cè)（MT）：磁性檢測(cè)主要適用于檢驗(yàn)鐵磁性材料焊縫的表面與近表面缺陷，例如碳鋼或低合金鋼表面的焊接裂紋、疲勞裂紋與應(yīng)力腐蝕裂紋等材料被磁化的難易程度可用磁導(dǎo)率μ來(lái)表示。磁導(dǎo)率越大，材料越易被磁化，其呈現(xiàn)的磁性也越強(qiáng)。根據(jù)不同的磁化程度，磁介質(zhì)分為鐵磁質(zhì)、順磁質(zhì)、抗磁質(zhì)。鐵磁性：μrel＞＞1，F(xiàn)e、Co、Ni等及其合金；順磁性：μrel≈1，Al、Cr、Mn等及其合金；逆磁性：μrel＜1，奧氏體鋼、金、銀、銅等。μrel不是材料常數(shù)，與下列因素有關(guān)：—磁場(chǎng)強(qiáng)度H；—溫度；—材料的事先處理。鐵磁質(zhì)工件被磁化后產(chǎn)生磁感應(yīng)線，當(dāng)工件表面或近表面存在的缺陷與磁感應(yīng)線成垂直或近于垂直角度時(shí)，磁感應(yīng)線會(huì)在缺陷處溢出，從而產(chǎn)生漏磁場(chǎng)，漏磁場(chǎng)通過(guò)吸引施加在此處的磁粉，形成可見(jiàn)的缺陷磁痕，將缺陷的位置、形狀和大小顯示出來(lái)。根據(jù)磁粉檢測(cè)原理,其適用范圍為：1）檢測(cè)表面缺陷；2）檢測(cè)近表面缺陷；3）檢測(cè)鐵磁性材料（鐵、鈷、鎳）。磁粉檢測(cè)方法及程序磁粉檢測(cè)方法根據(jù)磁化工件和施加磁粉、磁懸液的時(shí)機(jī)，分為連續(xù)法和剩磁法，其操作程序一般包括預(yù)處理、磁化、施加磁粉、磁痕的觀察、記錄、退磁、后處理等。磁痕的觀察和評(píng)定根據(jù)磁痕的長(zhǎng)軸和短軸之比，小于等于3的缺陷磁痕為非線性顯示，大于3的缺陷磁痕為線性顯示。當(dāng)一組磁痕中，間距小于相鄰較小磁痕主軸尺寸的任何鄰近磁痕，應(yīng)作為一個(gè)獨(dú)立的連續(xù)磁痕進(jìn)行評(píng)定。檢測(cè)面寬度應(yīng)包括焊縫和鄰近母材（兩側(cè)各10㎜），其驗(yàn)收等級(jí)見(jiàn)表2。表2顯示的驗(yàn)收等級(jí)（摘自EN1291：2002）mm顯示類型驗(yàn)收等級(jí)①123線性顯示（l：顯示長(zhǎng)度）l≤1.5l≤3l≤6非線性顯示（d：主軸尺寸）d≤2d≤3d≤4①驗(yàn)收等級(jí)1和2可規(guī)定冠以×，以表示所檢出的各種線性顯示應(yīng)按1級(jí)評(píng)定。但小于原驗(yàn)收等級(jí)所示值的顯示，其檢出率可能較低磁粉檢測(cè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)ISO17638：2003焊縫無(wú)損檢測(cè)——磁粉檢測(cè)EN1290：2002焊接接頭的磁粉檢測(cè)EN1291：2002焊接接頭的磁粉檢測(cè)驗(yàn)收等級(jí)12.3渦流檢測(cè)（ET）12.4射線檢測(cè)（RT）在金屬材料的射線檢測(cè)中，用X和γ射線來(lái)發(fā)現(xiàn)內(nèi)部缺陷，能量范圍在KeV至MeV之間。X射線和γ射線的區(qū)別在于產(chǎn)生的機(jī)理不同。射線穿過(guò)被檢物體過(guò)程中，其強(qiáng)度將減弱，我們稱其為衰減。衰減主要取決于輻射能量和材料密度。衰減的原因是吸收和散射。半價(jià)層（HWS）：射線強(qiáng)度衰減為原來(lái)一半時(shí)，所經(jīng)過(guò)的材料厚度。半衰期（HWZ）：放射性原子核活度衰減為原來(lái)一半時(shí)，所經(jīng)歷的時(shí)間。底片的成像質(zhì)量射線底片的成像質(zhì)量取決于：—反差（黑度差別）；—清晰度（不清晰度）。像質(zhì)計(jì)是用來(lái)測(cè)定射線底片照相靈敏度的器材，根據(jù)在底片上所顯示的像質(zhì)計(jì)影像，可對(duì)射線底片影像質(zhì)量進(jìn)行判斷，從而確認(rèn)底片成像是否滿足檢測(cè)技術(shù)條件底片的評(píng)定評(píng)片工作一般包括下面的內(nèi)容：1）評(píng)定底片本身質(zhì)量的合格性；2）正確識(shí)別底片上的影像；3）依據(jù)從底片上得到的工件缺陷數(shù)據(jù)，按照驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)條件對(duì)工件質(zhì)量作出評(píng)定；4）完成有關(guān)的各種原始記錄和資料整理。我們可從下面三個(gè)方面進(jìn)行底片的影像分析判斷：1）影像的幾何形狀；2）影像的黑度分布；3）影像的位置。射線防護(hù)射線防護(hù)的方法共有三種，即時(shí)間防護(hù)（按照目前輻射防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)中通常規(guī)定的年劑量當(dāng)量限值是50mSv。）、距離防護(hù)、屏蔽防護(hù)。射線檢測(cè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)ISO17636：2003（EN1435）熔化焊接頭的射線檢測(cè)ISO5817：2003熔化焊焊縫缺欠評(píng)定2.5超聲波檢測(cè)（UT）在超聲波檢測(cè)中，振蕩晶片所產(chǎn)生的聲脈沖會(huì)通過(guò)耦合劑傳到被檢工件中，在工件邊界和分離處（內(nèi)部），波阻抗W=p·c發(fā)生突然變化，超聲波脈沖在此會(huì)發(fā)生反射，從而來(lái)獲取缺陷信號(hào)，并在示波屏上顯示出來(lái)。超聲波探傷儀與電源線和探頭相連，可測(cè)出超聲波脈沖在構(gòu)件中的運(yùn)行時(shí)間，即運(yùn)行路徑。直探頭直探頭用于發(fā)射和接收縱波。它發(fā)射的聲波方向垂直于工件表面，一般用于檢測(cè)板材、鑄件、鍛件、焊縫。斜探頭在實(shí)際工作中所遇到的缺陷，更多的是與檢測(cè)面不平行。在這種情況下，就會(huì)用到斜探頭，以一定的角度對(duì)工件進(jìn)行入射以達(dá)到檢測(cè)的目的，一般多用于焊縫檢測(cè)。斜探頭實(shí)際是“直探頭”加透聲斜楔組成的，“直探頭”發(fā)出的縱波通過(guò)透聲斜楔實(shí)現(xiàn)波型轉(zhuǎn)換，使聲束斜射到檢測(cè)面上，這樣由反射及折射公式可知，在楔形塊中具有反射波，而在工件中只具有折射橫波。入射角度的選擇探頭角度的選擇要適合被檢缺陷的幾何形狀、位置、板厚及坡口角度。檢測(cè)鋼的入射角一般在35°～80°之間，常用的是45°、60°、70°。頻率的選擇粗晶粒組織：低頻率（2MHz和1MHz），使得組織散射的顯示較小，有利于發(fā)現(xiàn)缺陷。細(xì)晶粒組織：高頻率（4MHz），分辯率較高，有利于缺陷定位、定性。超聲波檢測(cè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)ISO17640：2005焊縫無(wú)損檢測(cè)——焊接接頭超聲波檢測(cè)EN1714：2002焊接接頭的超聲波檢測(cè) EN1712：2002焊接接頭的超聲波檢測(cè)驗(yàn)收等級(jí)傾斜入射的定位利用三維坐標(biāo)，可將反射體（缺陷）的位置清晰地描述下來(lái)。當(dāng)采用直探頭時(shí)，平面兩個(gè)方向的大小可通過(guò)探頭的位置得出，第三個(gè)方向上聲程（深度）的大小，可根據(jù)相應(yīng)的調(diào)節(jié)，由示屏上直接讀出。當(dāng)采用斜探頭時(shí)，除利用探頭的位置，還要通過(guò)聲程直接測(cè)得位置的坐標(biāo)方位來(lái)確定。半跨距（P/2）和全跨距（P）基本上包括整個(gè)焊縫和熱影響區(qū)，在此范圍進(jìn)行檢測(cè)。超聲波檢測(cè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)ISO17640：2005焊縫無(wú)損檢測(cè)——焊接接頭超聲波檢測(cè)EN1714：2002焊接接頭的超聲波檢測(cè) EN1712：2002焊接接頭的超聲波檢測(cè)驗(yàn)收等級(jí)13、焊縫缺陷分類及評(píng)定13.1ISO17635：2003（EN12062：2002）《焊縫無(wú)損檢測(cè)——金屬材料熔化焊總則》摘要介紹13.本標(biāo)準(zhǔn)基于質(zhì)量要求，對(duì)有關(guān)材料、焊接厚度、焊接程序和檢查內(nèi)容，出于質(zhì)量管理的目，本標(biāo)準(zhǔn)對(duì)焊接的無(wú)損檢查方法的結(jié)果的評(píng)估均做出了指導(dǎo)。13.1.2在表1中列出了有關(guān)表面缺陷進(jìn)行焊縫檢測(cè)的一般可接受的方法，在表2中列出了有關(guān)內(nèi)部缺陷進(jìn)行焊縫檢測(cè)的一般可接受的方法。表1所有類型焊縫的接近表面缺陷進(jìn)行檢測(cè)的一般可接受的方法材料檢測(cè)方法鐵素體鋼VTVT和MTVT和PTVT和（ET）奧氏體鋼、鋁、鎳、銅和鈦VTVT和PTVT和（ET）（）指出有限使用方法表2具有完全焊透的對(duì)接和T型接頭檢測(cè)內(nèi)部缺陷通常可接受的方法材料和連接類型厚度（mm）1）t≤88＜t≤40t＞40鐵素體對(duì)接接頭RT或（UT）RT或UTUT或（RT）鐵素體T型接頭（UT）或（RT）UT或（RT）UT或（RT）奧氏體對(duì)接接頭RTRT或（UT）RT或（UT）奧氏體T型接頭（UT）或（RT）UT和/或（RT）（UT）或（RT）鋁對(duì)接接頭RTRT或UTRT或UT鋁T型接頭（UT）或（RT）UT或（RT）UT或（RT）鎳和銅合金對(duì)接接頭RT（UT）或RT（UT）或（RT）鎳和銅合金T型接頭（UT）或（RT）（UT）或（RT）（UT）或（RT）鈦對(duì)接接頭RT（UT）或RT鈦T型接頭（UT）或RTUT或（RT）（）表示有限制的使用。1）厚度，t，是用于要焊接的母材金屬的厚度。13在標(biāo)準(zhǔn)附錄A中列出了ISO5817或ISO10042質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢查技術(shù)之間的校正關(guān)系，列出了檢測(cè)水準(zhǔn)和無(wú)損檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)的可接受水準(zhǔn)之間的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)關(guān)系，詳見(jiàn)表3～表8。表3目視檢測(cè)（VT）依照ISO5817或ISO10042而確定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)依照ISO17637而確定的檢測(cè)技術(shù)和水準(zhǔn)可接受的水準(zhǔn)1)B未規(guī)定水準(zhǔn)BC未規(guī)定水準(zhǔn)CD未規(guī)定水準(zhǔn)D1）目視檢測(cè)方面的可接受水準(zhǔn)與ISO5817或ISO10042的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)相等表4滲透檢測(cè)（PT）依照ISO5817或ISO10042而確定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)依照ISO3452-1而確定的檢測(cè)技術(shù)和水準(zhǔn)依照EN1289而確定的可接受的水準(zhǔn)B未規(guī)定水準(zhǔn)2XC未規(guī)定水準(zhǔn)2XD未規(guī)定水準(zhǔn)3X表5磁粉檢測(cè)（MT）依照ISO5817或ISO10042而確定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)依照ISO17638而確定的檢測(cè)技術(shù)和水準(zhǔn)依照EN1291而確定的可接受的水準(zhǔn)B未規(guī)定水準(zhǔn)2XC未規(guī)定水準(zhǔn)2XD未規(guī)定水準(zhǔn)3X表6渦流檢測(cè)（ET）依照ISO5817或ISO10042而確定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)依照ISO17643而確定的檢測(cè)技術(shù)和水準(zhǔn)可接受的水準(zhǔn)B未規(guī)定水準(zhǔn)依照合同雙方協(xié)議確定CD表7射線檢測(cè)（RT）依照ISO5817或ISO10042而確定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)依照ISO17636而確定的檢測(cè)技術(shù)和水準(zhǔn)依照EN12517而確定的可接受的水準(zhǔn)BB1CB1)2DA31）但是一次透照的最大區(qū)域應(yīng)參照ISO17636：2003中等級(jí)A的要求。表8鐵素體超聲波檢測(cè)（UT）依照ISO5817或ISO10042而確定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)依照ISO176401)而確定的檢測(cè)技術(shù)和水準(zhǔn)依照EN1712而確定的可接受的水準(zhǔn)B至少是B2C至少是A3D水準(zhǔn)不適用2)不適用2)1）當(dāng)按合同雙方協(xié)議要求顯現(xiàn)特性時(shí)，EN1713是適用的。2）未建議采用UT，但是，可由合同雙方協(xié)議確定（采用與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)C相同的要求）。13.2ISO5817：2003《鋼、鎳、鈦及其合金的熔化焊接頭（高能束焊接頭除外）——缺欠質(zhì)量分級(jí)》摘要介紹13.2.1應(yīng)用范圍該國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)作為0.5mm以上鋼、鎳、鈦及它們的合金焊縫評(píng)定等級(jí)的標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)適用于：—非合金鋼和合金鋼；—鎳和鎳合金；—鈦和鈦合金；—手工焊、機(jī)械焊接和自動(dòng)焊接；—所有的焊接位置；—所有焊接接頭，例如：對(duì)接、角接和支管連接；—下面所講的與國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO4063編號(hào)一致的焊接方法：11無(wú)氣體保護(hù)的金屬電弧焊;12埋弧焊;13金屬氣體保護(hù)焊;14鎢極氣體保護(hù)焊;15等離子焊;31氧焰氣焊（僅針對(duì)鋼）。13.2.2表面缺欠例如：弧坑裂紋、焊縫超高13.2.3內(nèi)部缺欠例如：13.2.413.2.513.3表11不同材料及制造工藝所適用的無(wú)損檢測(cè)方法表12不同缺陷所適用的無(wú)損檢測(cè)方法缺陷種類檢測(cè)方法表面缺陷內(nèi)部缺陷PTMTUTRT未熔合（X）（X）（X）（（X））裂紋（X）X（X）（X）夾渣（X）（X）氣孔X（X）（（X））X未焊透（X）X咬邊（X）（X）（X）X根部塌陷（X）X根部凹陷（X）XX=檢測(cè)方法不加限制地應(yīng)用（X）=檢測(cè)方法加限制地應(yīng)用（（X））=檢測(cè)方法只有在加上很多限制