2017年注射器車間品質(zhì)量趨勢(shì)分析報(bào)告1

概根據(jù)公司質(zhì)量目標(biāo)要求，對(duì)20173月-10月注射器車間的產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行了數(shù)據(jù)分析，本報(bào)告23、

數(shù)據(jù)進(jìn)行分析。統(tǒng)計(jì)期：2017年3月-10月分析指及要求指標(biāo)名稱產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)成率原材料批檢合格率成品首次提交批合格率百萬(wàn)只投訴率產(chǎn)品質(zhì)量不合格率

指標(biāo)要求AQL≥98%≥98%≥98%≤0.17≤0.61

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原始記如下表：

3-10月份產(chǎn)品質(zhì)量原數(shù)據(jù)-（注射器車間）時(shí)間達(dá)成率AQL≥98%

3月71.4%

4月78.16%

5月78%

6月61%

7月71%原材料批檢合格率≥98%

≥98%≥98%

90%10%為讓步接收

85.8%14.2%為讓步接收

86%14%為讓步接收成品首次提交批合格率≥98%百萬(wàn)只投訴率≤0.17注塑

≥98%00.765%

≥98%00.452%

≥98%00.327%

≥98%01.751%

≥98%01.126%不合格

粘針

0.698%

0.024%

0.205%

0.708%

0.453%率≤0.61

組裝、滾印封口

1.352%0.790%

0.412%0.766%

0.420%0.553%

1.357%1.38%

1.249%0.885%

1質(zhì)量達(dá)成的過(guò)程1中可以3月2中可以上

3成品的點(diǎn)3中可在月份這段4百萬(wàn)只投圖4中可在月份這段

5、時(shí)間序列從圖5中看出，注塑、滾印組裝、封口三個(gè)工序抽檢不合格率在中間時(shí)段有較大波動(dòng)，且超出上限值0.61，但后期均有較大幅度下滑，由此可見(jiàn)，抽檢不合格率相對(duì)不穩(wěn)定，后期抽檢不合格率明顯減小，粘針工序在月份時(shí)間段內(nèi)相對(duì)平穩(wěn)。工序抽檢不合格率異常增大調(diào)查表時(shí)間

調(diào)查原因1封口頻繁出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象、此現(xiàn)象持續(xù)一周，是由于原材料出現(xiàn)蓬松膜，蓬松的膜在滾動(dòng)軸承上左右擺動(dòng)太

解決措施1、更換蓬松膜，6月份

大，在經(jīng)過(guò)熱封條的時(shí)候，縱封口上下錯(cuò)位而導(dǎo)致漏氣。2、以材料反饋形式反饋給廠家改進(jìn)1、換料2、20ml套上黑點(diǎn)異常增多，此現(xiàn)象持續(xù)天是由于2、反復(fù)射料，碳化物從料中溫度升高，螺桿碳化，導(dǎo)致打出來(lái)的外套上有黑點(diǎn)帶出帶出3、用清洗劑清洗螺桿1、7月封口有漏氣現(xiàn)象，是由于熱封皮帶使用過(guò)長(zhǎng)，沒(méi)

1、更換熱封皮帶7月份

有在有效期內(nèi)更換熱封皮帶，導(dǎo)致皮帶上有缺口，影響封2、機(jī)修應(yīng)按時(shí)點(diǎn)檢機(jī)器配件口質(zhì)量

3、機(jī)器配件應(yīng)有備用件

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總結(jié)：總體而言，注射器車間各塊質(zhì)量均算平穩(wěn)，沒(méi)有太大出入。在各工序抽檢不合格品率方面，稍微不