編號(hào)：1、本項(xiàng)工程主要是結(jié)構(gòu)焊接和熱工儀表管焊接。所有施焊人員應(yīng)有在其所干項(xiàng)目的合格證方可施焊，項(xiàng)目開(kāi)工前施焊人員必須進(jìn)行焊前練習(xí)。下料及坡口制備方法見(jiàn)下表板材及型材板材及型材剪切下料（板）氣割加工清理割口表面氧化物熔渣及飛濺物并打磨氣割加工光澤氣割下料焊接場(chǎng)所重點(diǎn)搭設(shè)的防風(fēng)、防雨、防潮、防寒等帆布棚，符合施工要求方可施工。1.3下道工序施工條件⑴按設(shè)計(jì)圖紙技術(shù)要求或合同規(guī)定的具體條件選用焊材;優(yōu)先選用設(shè)備商提供的焊材。⑵設(shè)備商未提供的焊材，按合同規(guī)定及有關(guān)規(guī)程、規(guī)范要求，選取經(jīng)評(píng)查認(rèn)可的焊材生產(chǎn)廠家和供應(yīng)商處采購(gòu)，質(zhì)量證明資料齊全有效。⑶按《焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》規(guī)定的型（牌）號(hào)及規(guī)格使用焊材。⑷新特材料、異種鋼及關(guān)鍵零部件、返修補(bǔ)焊按專門編制并審批的《焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》選用焊材型（牌）號(hào)及規(guī)格。果一側(cè)為奧氏本不銹鋼時(shí),可選取鎳量較高的不銹鋼焊接材料。2.2焊材管理⑴選配具有焊接基本知識(shí)及使用經(jīng)驗(yàn)的專職人員采購(gòu)焊材。⑵建立、健全焊材兩級(jí)庫(kù)管理制度，專人負(fù)責(zé)管理。焊材庫(kù)建設(shè)符合規(guī)程規(guī)范要求，并應(yīng)配置焊條烘干機(jī)、溫度、濕度儀及去濕機(jī)、恒溫箱、保溫筒等設(shè)備、儀器。⑶建立、健全焊材保管、使用、烘干、發(fā)放、回收、報(bào)廢及跟蹤記錄管理制度。做到焊材流通的各個(gè)環(huán)節(jié)有人負(fù)責(zé)、有人簽字，杜絕焊材錯(cuò)用的一切可能性。焊材烘干除銹與使用100～150℃焊條恒溫箱中，未經(jīng)烘干的焊條不得發(fā)放、使用。⑵所有焊條必須憑“焊條領(lǐng)用單”及填寫的型（牌）號(hào)、規(guī)格、數(shù)量領(lǐng)用，放入保溫筒中通電，并隨取隨用，以免受潮。所有規(guī)格所有規(guī)格鋼構(gòu)件、非受監(jiān)部件DL5007－92第4.0.5點(diǎn)固焊按DL5007-92第5.0.9條規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行。⑵中、高合金鋼，奧氏體不銹鋼宜采用小焊接線能量。⑶低氫型焊條短弧施焊，焊接電流及焊接速度按《焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》規(guī)定的范圍選取。3φ。5.4對(duì)稱施焊員編出合理的焊接順序、工藝防止焊接變形的措施。材料的焊接對(duì)溫度要求比較嚴(yán)格，在施工時(shí)各種材料焊接時(shí)允許最低環(huán)境溫度應(yīng)以DL5007-92的5.0.1為準(zhǔn)。做好防風(fēng)、防雨措施，氣體保護(hù)焊要求風(fēng)速不大于2米/秒，手工電弧焊要求1、焊材應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，并有生產(chǎn)廠家的質(zhì)量檢驗(yàn)合格證書(shū)。2,采用技術(shù)員簽名開(kāi)具焊材領(lǐng)用單、焊材庫(kù)專人據(jù)單發(fā)放。焊材應(yīng)符有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，并有生產(chǎn)廠家的質(zhì)量合格證等文件。3、焊絲、焊條等焊接材料應(yīng)選用配套進(jìn)口材料或國(guó)內(nèi)知名品牌產(chǎn)品。焊材進(jìn)庫(kù)前應(yīng)檢查質(zhì)保書(shū)、合格證、核對(duì)牌號(hào)及外觀檢驗(yàn)，合金焊材進(jìn)庫(kù)前必須按批號(hào)進(jìn)行光譜抽查，在用于工程前須報(bào)監(jiān)理審核后方可在工程中使用。不銹鋼管材必須進(jìn)行100%光譜復(fù)查合格后方可使用。4300～℃下烘焙1～2小時(shí)，使用時(shí)應(yīng)放入保溫桶內(nèi)，隨用隨??；焊條保溫筒正確接線使用。5、每天施工使用焊材剩余后必須退庫(kù)處理，焊材庫(kù)管理人員根據(jù)焊工退回的焊材及焊材頭數(shù)量在發(fā)放回收臺(tái)帳上登記。6、安全器具焊工使用的安全器具應(yīng)符合《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》有關(guān)要求，并在有效期限內(nèi)。7、工序交接焊接施工過(guò)程包括對(duì)口裝配焊前準(zhǔn)備、施焊、和金屬檢驗(yàn)等工序。工序間的質(zhì)量保證是提高焊接質(zhì)量的基礎(chǔ)，只有本道工序的質(zhì)量符合要求后，才能進(jìn)行下一道工序，因?yàn)楣ば蜷g質(zhì)量無(wú)保證將留下隱患，對(duì)整體質(zhì)量造成不利影響。只要每道工序質(zhì)量有了保證，才能提高整體質(zhì)量。移交，下道工序也應(yīng)拒絕繼續(xù)施工。三、安全器具，如安全帽、安全帶、手套、速差器等，確保安全施工。高空作業(yè)須搭設(shè)符合有關(guān)要求的腳手架及腳手板并應(yīng)有圍欄保護(hù)。各安全器具應(yīng)性能良好，使用應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。1、施工方案各項(xiàng)目所涉及的鋼構(gòu)、管道以碳鋼材質(zhì)焊接為主，并有不銹鋼焊接。濕電除塵器鋼結(jié)構(gòu)采用手工電弧焊焊接方法。不銹鋼管道焊接時(shí)，打底必須充氬。作業(yè)內(nèi)容及方法焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書(shū)。持證焊工必須在其考試合格項(xiàng)目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。絕緣性能良好、工作性能可靠等基本條件：具有陡降的外特性；具有良好的調(diào)節(jié)性；1電流電壓表指示正確。焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。技術(shù)員根據(jù)作業(yè)情況提交焊材預(yù)算由采購(gòu)部門采購(gòu)符合規(guī)定要求的合格產(chǎn)品。焊接材料應(yīng)按與被焊管材的化學(xué)成分相近、等級(jí)相同的原則選用。焊材的領(lǐng)取應(yīng)嚴(yán)格遵守焊材發(fā)放制度,由技術(shù)員簽名開(kāi)具焊材領(lǐng)用單、焊材庫(kù)專人據(jù)單發(fā)放。焊材應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，并有生產(chǎn)廠家的質(zhì)量證明等,要求進(jìn)行烘焙，一般為300～350℃烘焙1～2小時(shí)，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)接通保溫桶電源使其正常工作，焊條隨用隨取并及時(shí)合上保溫筒蓋以防受潮，每天使用剩下的焊條必須退回焊條庫(kù)重新烘烤。焊接工藝卡已編制完成并經(jīng)過(guò)審核批準(zhǔn)后進(jìn)行交底。每位焊工應(yīng)配備符合有關(guān)要求且與作業(yè)環(huán)境相匹配的安全器具，如安全帽、安全帶、工作服、速差器等，確保安全施工。高空作業(yè)須搭設(shè)符合有關(guān)要求的腳手架及腳手板并應(yīng)有圍欄保護(hù)。各安全器具應(yīng)性能良好，使用應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。施焊時(shí)允許的最低環(huán)境溫度A-I類：-10℃；A-IIA-III、B-I類：0℃；B-II、B-III類：℃；C類不作規(guī)定；清理作業(yè)范圍內(nèi)易燃、易爆物，防止火災(zāi)發(fā)生。鋼材、鋼鑄件的品種、規(guī)格，性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，進(jìn)口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)和合同規(guī)定。焊前檢查工件對(duì)口間隙，坡口角度及清理是否符合要求標(biāo)準(zhǔn)的要求焊件組裝要求：對(duì)口間隙，坡口角度應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，焊接接頭型式主要是對(duì)接，接頭組合應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)便于操作、減少殘余應(yīng)力和焊接變形等原則確定。坡口以機(jī)械加工方法為宜，如用氣割方法割制坡口，則應(yīng)將坡口表面及周圍的氧化物、熔渣、飛濺清理干凈，并將坡口表面的割痕、溝槽修理平整。坡口處母材無(wú)裂紋,重皮,坡口損傷及毛刺等缺陷。焊口局部間隙過(guò)大時(shí),應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸,嚴(yán)禁在間隙內(nèi)填加塞物。2焊件對(duì)接允許對(duì)口錯(cuò)位如下：管子對(duì)口時(shí)，應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，如有錯(cuò)口其值不應(yīng)該超過(guò)管子壁厚的10%且不大于1.0mm。除設(shè)計(jì)規(guī)定的冷拉焊口外，焊件裝配時(shí)不允許強(qiáng)力對(duì)正，以避免產(chǎn)生附加應(yīng)力。焊接和焊后熱處理時(shí)，焊件應(yīng)墊牢，禁止懸空或受外力作用。安裝冷拉焊口使用的冷拉工具，應(yīng)待整個(gè)焊口焊完并熱處理完畢后方可拆除。焊接前，應(yīng)將焊件坡口及其邊緣的油、漆、銹、垢等清理點(diǎn)固部位應(yīng)考慮便于施焊,直接點(diǎn)固后應(yīng)仔細(xì)檢查各焊點(diǎn)質(zhì)量,如有缺陷應(yīng)及時(shí)清除，重新進(jìn)行點(diǎn)焊。1.嚴(yán)禁在被焊工件表面引燃電弧、試驗(yàn)電流或隨意焊接臨時(shí)支撐物;封閉打底焊道前檢查焊縫根部透度、熔合情況，打底層焊縫經(jīng)檢查合格后，才能進(jìn)行次層焊縫的焊接。每焊完一道后，作好層、道間飛濺、藥渣等雜物的清理工作，檢查該層、道焊縫表焊縫氬弧打底后應(yīng)及時(shí)蓋面,第一層填充焊縫宜采用不大于φ3.2mm的焊條，根部焊道的最小厚度尺寸應(yīng)適宜，以防產(chǎn)生裂紋。嚴(yán)格控制焊接線能量，勻焊速的焊接工藝參數(shù)，必要時(shí)對(duì)焊接過(guò)程進(jìn)行旁站監(jiān)督。焊接焊接焊接完畢，焊工應(yīng)立即用扁鏟、尖鏟、角磨砂輪等工具將焊縫表面焊渣、四周飛濺及其它污物徹底清除干凈，對(duì)焊縫外表面清理及自觀質(zhì)量進(jìn)行目測(cè)自檢，發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷應(yīng)立即進(jìn)行修補(bǔ)，若焊縫,直至自檢合格后及時(shí)填寫自檢記錄并上交。檢外觀檢查不合格的焊縫，不允許進(jìn)行其他項(xiàng)目檢驗(yàn)。由質(zhì)檢人員對(duì)自檢合格的焊縫進(jìn)行目視檢查，如有缺陷及,外觀檢驗(yàn)優(yōu)良率達(dá)到質(zhì)量目標(biāo)要求。1.焊接接頭如有超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)部缺陷時(shí)，可采取挖補(bǔ)方式重復(fù)序號(hào)1～必須經(jīng)技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，并將返修情況記入產(chǎn)品質(zhì)量檔案。6的作業(yè)內(nèi)容2.凡需進(jìn)行修補(bǔ)的焊縫缺陷視材質(zhì)性能采用碳弧氣刨、打磨、鏟削等方法徹底去除。補(bǔ)焊時(shí)按經(jīng)評(píng)定的相應(yīng)焊接工藝、由考核合格的焊工進(jìn)行焊接，直至全部合格。全部檢驗(yàn)項(xiàng)目和檢驗(yàn)級(jí)別通過(guò)后及時(shí)出具驗(yàn)評(píng)表(報(bào)告)，并移交下道工序作業(yè)。a）接頭應(yīng)熔合良好、外觀平滑，一般操作是在稍前于原弧坑的地方引燃