資料范本本資料為word版本，可以直接編輯和打印，感謝您的下載維修車間現(xiàn)場管理地點(diǎn)： 時(shí)間： 說明：本資料適用于約定雙方經(jīng)過談判，協(xié)商而共同承認(rèn)，共同遵守的責(zé)任與義務(wù)，僅供參考，文檔可直接下載或修改，不需要的部分可直接刪除，使用時(shí)請?jiān)敿?xì)閱讀內(nèi)容維修車間現(xiàn)場管理目錄目錄 2序言 3一：維修車間現(xiàn)場管理 41：維修車間的整體布局和要求 42：車間場地的現(xiàn)場管理 4-133：維修設(shè)備、工具及儀器的檢查管理 --13-144：維修技工現(xiàn)場管理 14-155：維修派工的現(xiàn)場管理 15-166：維修技術(shù)的現(xiàn)場管理 16-177：在修車輛的現(xiàn)場管理 17二：車間5S管理的推行要領(lǐng) 171：整理的推行要領(lǐng) 17-182：整頓的推行要領(lǐng)TOC\o"1-5"\h\z 18 — 193：清掃的推行要領(lǐng) 19 — 204：清潔的推行要領(lǐng) 20 — 215：素養(yǎng)的推行要領(lǐng) 21附件：5S管理檢查表序言對一般制造型企業(yè)而言，車間以操作工人為主，被動(dòng)執(zhí)行的工作方式，使操作工人自主管理意識(shí)略低于其他業(yè)務(wù)部門人員，但在4S店中，車間管理系統(tǒng)的實(shí)施對特約售后服務(wù)中心的實(shí)際維修能力起著決定性的作用，管理層必須充分認(rèn)識(shí)和重視這一點(diǎn)，建立一套嚴(yán)密、規(guī)范的維修信息傳遞流程。車間管理系統(tǒng)涵蓋的流程主要分為兩類，一類是計(jì)劃流程，另一類是維修操作流程。車間各小組管理人員是整個(gè)物流控制的中心，其核心功能就是平衡。維修操作流程不能僅將所有操作，所有環(huán)節(jié)都搬進(jìn)系統(tǒng)，而是應(yīng)該根據(jù)關(guān)鍵工序、控制點(diǎn)對操作流程進(jìn)行劃分，確保系統(tǒng)運(yùn)作簡潔、準(zhǔn)確。車間管理中首先涉及的問題是合理的車間派工調(diào)度，即維修派工。隨著車輛的保有量日益增加而帶來的維修量急劇上升。合理的車間調(diào)度派工顯示其獨(dú)特的魅力，一方面可以激發(fā)員工的工作熱情，減少員工之間的糾紛，另一方面可以縮短維修工作時(shí)間，盡可能滿足客戶導(dǎo)向的維修交車時(shí)間，保障車間工作順利進(jìn)行。車間管理的基本原則是5S管理，5S的推行是企業(yè)推行全面質(zhì)量管理的重要環(huán)節(jié)，修理車間必須嚴(yán)格執(zhí)行5S管理，并以5S管理為中心開展工作。車間各組的管理人員對5S管理負(fù)全部責(zé)任。5S管理原則具體是指：指：整理（SEIRI）整頓（SEITON）清掃（SEISO）清潔（SEIKETSU）自律（SHITSUKE）。推行5S管理不只是一個(gè)單純的衛(wèi)生問題，能改善車間工作環(huán)境、提高維修業(yè)務(wù)質(zhì)量，更重要是通過推行5S能改善員工精神面貌，使企業(yè)員工養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣，建立持續(xù)改善意識(shí)，持之以恒，從而培養(yǎng)良好的工作氛圍、提高員工凝聚力，樹立良好的企業(yè)形象。特約售后服務(wù)中心應(yīng)將5S上升為管理的高度。推行5SX作最重要的是需要全體員工參與和團(tuán)隊(duì)合作，特別是高層管理者的重視和員工思想意識(shí)的高度重視，否則5S將最終只會(huì)演變成一個(gè)衛(wèi)生問題。一：維修車間現(xiàn)場管理1：維修車間的整體布局和要求1車間的外觀形象應(yīng)符合東風(fēng)標(biāo)致的環(huán)境要求，按照（東風(fēng)標(biāo)致汽車有限公司特許銷售服務(wù)商規(guī)劃手冊）要求進(jìn)行布局2維修車間應(yīng)保證明亮有序、布局合理、清潔整齊3車間應(yīng)考慮盡量多的自然采光，并布置足夠的人工照明4車間內(nèi)設(shè)置限速警告標(biāo)志2：車間場地的現(xiàn)場管理2.1車間入口處的地面設(shè)置單行線箭頭，大門上方表明“入口”等標(biāo)志，非特許銷售服務(wù)商的人員和車輛不得入內(nèi)。2.2維修作業(yè)區(qū)域劃分設(shè)立標(biāo)識(shí)，快修區(qū)、診斷區(qū)、機(jī)電一般維修區(qū)、鈑金區(qū)、油漆區(qū)標(biāo)識(shí)牌。車間設(shè)施放置在規(guī)定的區(qū)域內(nèi)，并有標(biāo)識(shí)。2.3地面涂飾符合東風(fēng)標(biāo)致統(tǒng)一的色彩形象，統(tǒng)一的色號(hào)。車間地面使用深灰色，行車通道使用淺灰色環(huán)氧涂料，各分隔線使用黃色環(huán)氧涂料，分隔線一般寬為150MM，定位線寬為100MM。2.4維修場地上做好維修區(qū)域和通道的標(biāo)記，保持通道暢通、標(biāo)志規(guī)范清晰，維修車輛正確地放置于維修工位內(nèi)進(jìn)行維修。2.5車間設(shè)置兩個(gè)門，車行道設(shè)為4米，車間設(shè)置一個(gè)門，車行道為6米。并在通道中漆圓的黃色限速標(biāo)志。6每個(gè)工位的舉升機(jī)器地面突起部位均以黃色邊框警示，相鄰工位間隔0.7米，在相鄰?fù)ǖ篱g以黃色分區(qū)邊框標(biāo)出工具車停放位置，在每個(gè)工位底線處，以黃色分區(qū)邊框標(biāo)志出三個(gè)配件箱（新件、廢件、待處理件）放置處。7每個(gè)工位配備一輛工具小車和一套常用工具。工具車的工具擺放符合要求，工具小車內(nèi)不得放置配件。2.8工位上的車輛擺放應(yīng)一致，所有車輛的朝向應(yīng)統(tǒng)一。9車間地面、墻面、工具車、各種設(shè)施等應(yīng)保持清潔。工具配件不能落地，特別是鈑金事故車的拆卸配有專門的擺放設(shè)備。10垃圾箱配備：按車間布局，工位就近放置“廢紙”、“金屬體”、“橡膠、塑料”三種垃圾箱，并注明標(biāo)記。11維修工位要標(biāo)出號(hào)碼，號(hào)碼標(biāo)在地面上，屬于該工位的各類箱子也標(biāo)出號(hào)碼，號(hào)碼和工位號(hào)一致。2.12工具箱統(tǒng)一編號(hào)，各個(gè)工具箱內(nèi)的工具用不同的顏色區(qū)分防止互用工具而混亂。擺放工具的面板或隔柵用油漆漆成白色，便于查找工具13采用定人、定機(jī)的設(shè)備使用崗位責(zé)任制，定期（按設(shè)備保養(yǎng)規(guī)定）對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)，保持最佳狀態(tài)。14定期檢查基本工具（按管理規(guī)定），以確保工具齊全、完好有效。15專用工具設(shè)立專人保養(yǎng)、保管、并存放于專用工具間。保持工具及工具間的干凈、整潔有序。16專用工具和基本工具、設(shè)備使用后必須保證干凈，應(yīng)及時(shí)清潔和整理好，并有序擺放在特定位置。17定期檢查標(biāo)定所有測試裝置，以確保測試裝置可提供精確的診斷。18設(shè)立專人負(fù)責(zé)維修設(shè)備的維護(hù)，保持設(shè)備的干凈、整潔、有序。19精密儀器工具、設(shè)備必須在車間主管的領(lǐng)導(dǎo)下根據(jù)儀器的調(diào)校要求定期進(jìn)行潤滑和調(diào)校等工作。20車間管線合理架設(shè)20.2各種不同的管線用不同的顏色分開標(biāo)識(shí)21車間環(huán)保和安全要求21.1車間保證良好的通風(fēng)，使臭氣、排出的煙氣和熱量等不聚集，各個(gè)工位安裝排氣管，車間車輛運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)必須安裝排氣管。21.2維修工位的地溝不能直接通下水道，并做到定期打掃，保證下水道隨時(shí)暢通。21.3車間內(nèi)放置足夠的木屑桶便于清除地面積油，空木屑桶以便盛放含有積油的木屑，在擺放位置設(shè)置位置標(biāo)識(shí)。21.4車間內(nèi)設(shè)置足夠的盛放廢機(jī)油的桶和廢機(jī)油收集桶，并標(biāo)出附近不準(zhǔn)明火作業(yè)。21.5維修車間必須備有充足的消防器材并符合當(dāng)?shù)氐南酪?guī)定，消防器材附近不能放置任何影響該器材使用的物品。21.6易燃易爆物品存放在危險(xiǎn)品倉庫，以確保安全，標(biāo)識(shí)明確。21.7所有維修人員必須統(tǒng)一穿戴工作鞋、帽、不得穿拖鞋、涼鞋等不具有勞動(dòng)安全保護(hù)功能的鞋類進(jìn)入維修車間等工作場所。21.8油漆工、鈑金工等特殊工種在進(jìn)行油漆、電焊作業(yè)時(shí)應(yīng)佩戴防毒面具、防護(hù)罩等勞動(dòng)保護(hù)用品或用具。2.22一般維修車間的工位要求2.22.1預(yù)檢工位：配備1—2個(gè)預(yù)檢工位，尺寸要求在3.5X7M以上。診斷區(qū)預(yù)檢區(qū)布置在車間入口或離接待區(qū)近的地方，診斷區(qū)預(yù)檢區(qū)配備有剪式舉升機(jī)，同時(shí)應(yīng)有藍(lán)底白字的“診斷區(qū)預(yù)檢區(qū)”字樣的標(biāo)識(shí)。2.22.2快修速保養(yǎng)工位：配備12—34個(gè)快修速保養(yǎng)工位，尺寸要求3.5X7M以上快修速保養(yǎng)工位最好設(shè)置在靠近業(yè)務(wù)接待大廳，從客戶休息區(qū)能夠很方便的看到快修速保養(yǎng)工位及快速保養(yǎng)工作。并設(shè)立“快修速保養(yǎng)”字樣的醒目標(biāo)識(shí)牌2.22.3機(jī)電一般維修工位：機(jī)電一般維修工位的尺寸要求在3.5X7M以上根據(jù)特約售后服務(wù)中心的業(yè)務(wù)量配備一定量的舉升機(jī)2.22.4四輪定位工位：四輪定位工位的尺寸要求在4.0X7.0M以上配備液壓舉升裝置和測試儀，檢查大梁校正、前大燈對準(zhǔn)情況。配備發(fā)動(dòng)機(jī)檢測儀、四論定位儀對于較為復(fù)雜的診斷更為有效。2.22.5總成修理室：有條件的特約售后服務(wù)中心應(yīng)配備總成修理間，相對靠近維修工位，面積建議在30平方米以上地面和工作凳必須用易于清潔的材料制成，或覆蓋有易于清潔的材料。配備總成修理間所必須的工具、工作凳、工作臺(tái)、可移動(dòng)式機(jī)械提升裝置、發(fā)動(dòng)機(jī)支撐和液壓沖壓裝置、測量儀及零件沖洗機(jī)器等其它裝置。充分的通風(fēng)和照明2.22.6專用工具間：配備工具間用于存放特種維修工具、測量儀、和維修工藝光盤手冊，并有專人負(fù)責(zé)保持該工具的整潔工作。2.23鈑噴修理車間的工位作要求2.23.1損壞檢驗(yàn)工位：損壞檢驗(yàn)工位尺寸要求在3.5X7M以上，設(shè)置在車間入口處便于運(yùn)輸損壞嚴(yán)重的車輛，配備至少兩臺(tái)舉升機(jī)。2.23.2零件拆卸和重新安裝工位：尺寸要求在3.5X7M以上配有氣動(dòng)工具的空氣出口及輔助照明的電源插座。2.23.3一般鈑金工位：根據(jù)特約售后服務(wù)中心維修量的情況確定一定量的一般鈑金維修工位，尺寸要求在3.5X7M以上。2.23.4車體維修工位：配備大梁校正儀，尺寸要求：4.5X8M以上適用于地坪式大梁校正儀（不包含工具和附件存放處），5.5X8M以上適用于一般大梁校正儀（不包括工具和附件存放處）2.23.5油漆工位：油漆車間設(shè)立專門的打磨池，避免產(chǎn)生水漬、灰塵。根據(jù)維修量配備一定量的油漆工位，尺寸要求在3.5X7M以上。2.23.6烤漆房：屋頂和墻壁上配備熒光燈，確保亮度在1500勒克司以上，并定期進(jìn)行檢查和更換確保加熱裝置、進(jìn)氣口和排氣口滿足環(huán)境要求，并定期進(jìn)行檢查和打掃，遵守減噪措施。應(yīng)遵守消防和相應(yīng)的危險(xiǎn)材料規(guī)章2.23.7調(diào)漆房：調(diào)漆房的尺寸在3.0X6.0M以上引入自然光線，開側(cè)窗，以避免陽光直射，如果陽光直射影響調(diào)漆，可以安裝窗簾，但要保持通風(fēng)良好。配備與所有設(shè)備相配套的電器插口和空氣出口2.23.8車間輔房：配備輪胎平衡儀和扒胎機(jī)，如果無條件設(shè)立輔房，可以將設(shè)備放入快修間并定位安裝醒目標(biāo)識(shí)牌，定期進(jìn)行整理和打掃。3：維修設(shè)備、工具及儀器的檢查管理1所有工具、設(shè)備及儀器必須在電腦管理系統(tǒng)中建立檔案，檔案內(nèi)容包括：工具設(shè)備名稱、保管責(zé)任人、狀態(tài)、標(biāo)定校驗(yàn)日期、保養(yǎng)維護(hù)日期，保養(yǎng)維護(hù)內(nèi)容、存放地點(diǎn)等信息，并隨時(shí)更新。2按照東風(fēng)標(biāo)致汽車公司要求，配備專用工具和必備設(shè)備3專用工具，測量設(shè)備及測量儀器3.1專用工具、測量工具及測量儀器應(yīng)擺放在由專人負(fù)責(zé)的工具間內(nèi)，做到臺(tái)帳清晰、擺放整齊、取用方便并有明顯的狀態(tài)標(biāo)識(shí)。3.2每一件專用工具、測量工具及測量儀器均編訂一個(gè)獨(dú)立的編號(hào)，以便每一件新裝備在使用之前即可辨識(shí)并予以校準(zhǔn)。3.3測量設(shè)備和測量儀器由專人管理，并定期自檢、清點(diǎn)、記錄。3.4專用工具、測量設(shè)備及測量儀器必須按使用說明操作使用，不得用于超出使用范圍的場合。3.5通用測量工具及測量儀器（如游標(biāo)卡尺、千分尺、扭力扳手、氣壓表等）測量工具需委托有資質(zhì)的鑒定機(jī)構(gòu)進(jìn)行校驗(yàn)，按照規(guī)定期限進(jìn)行檢查。3.6維修專用的測量工具及測量設(shè)備（如制動(dòng)測試設(shè)備、燈光測試設(shè)備、四論定位儀、尾氣分析儀等）需委托經(jīng)銷商或生產(chǎn)廠家進(jìn)行校驗(yàn)，至少每年一次。3.7儀器在校驗(yàn)合格后，如符合規(guī)定的，粘貼合格標(biāo)簽，標(biāo)示下次檢驗(yàn)日期，并將次此檢驗(yàn)明細(xì)登錄在檔案中；如不符合規(guī)定或損壞的，請?jiān)诖藘x器上，粘貼“禁止使用”標(biāo)簽，并移出工作區(qū)域，同時(shí)在檔案中記錄“損壞”3.8所有可能在校驗(yàn)后重新調(diào)整的設(shè)備必須加裝保護(hù)裝置，以免在使用中遭誤用或任意調(diào)整。3.9專用工具和測量工具在使用后，必須經(jīng)必要的清潔方能歸還工具間，如在使用中損壞，必須及時(shí)通知設(shè)備管理員，做好狀態(tài)標(biāo)記，并及時(shí)補(bǔ)充。4維修設(shè)備4.1維修設(shè)備要建立臺(tái)帳和卡片，臺(tái)帳主要記錄設(shè)備的狀態(tài)、保養(yǎng)維修、標(biāo)定等信息。卡片主要是掛在設(shè)備上，主要是記錄設(shè)備日常保養(yǎng)責(zé)任人及日常保養(yǎng)記錄。4.2維修人員在使用時(shí)必須經(jīng)過培訓(xùn)，做到“三好”（管好、用好、維護(hù)好）“四會(huì)”（會(huì)使用、會(huì)維護(hù)、會(huì)檢查、會(huì)排除故障）的基本功，才能獨(dú)立使用維修設(shè)備。4.3維修設(shè)備必須定點(diǎn)放置，維修車間內(nèi)專用工具、設(shè)備必須貼上相應(yīng)的名稱，工作臺(tái)、砂輪機(jī)、扒胎機(jī)、動(dòng)平衡機(jī)等固定設(shè)備還需以黃色分區(qū)邊框隔離。4.4維修設(shè)備應(yīng)在明顯位置標(biāo)示安全操作規(guī)程，內(nèi)容包括：設(shè)備的使用范圍和操作要點(diǎn)、設(shè)備的維護(hù)事項(xiàng)。嚴(yán)禁事項(xiàng)和事故緊急處理步驟。維修人員嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程操作。4.5主要設(shè)備完好率應(yīng)在90%以上，關(guān)鍵設(shè)備完好率應(yīng)保持在95%以上。5建立維修設(shè)備的三級維護(hù)保養(yǎng)制度。5.1日常維護(hù)保養(yǎng)：維修設(shè)備操作者班前對設(shè)備進(jìn)行檢查潤滑，班中完全按照設(shè)備操作規(guī)程操作，下班前對設(shè)備進(jìn)行清掃和擦拭。5.2一級維護(hù)：以設(shè)備操作員為主，設(shè)備管理員輔導(dǎo)，對維修設(shè)備進(jìn)行局部拆卸和檢查，特別是對安全件（包括設(shè)備電路，安全機(jī)構(gòu)等）進(jìn)行檢查、疏通油路、調(diào)整各部件間隙，緊固各部件螺絲螺母等5.3二級維護(hù)：以設(shè)備供應(yīng)商或生產(chǎn)廠家技術(shù)人員為主，設(shè)備操作人員配合對維修設(shè)備進(jìn)行全面的檢查和修理，更換或修復(fù)磨損件，清洗、換油、檢查設(shè)備電器部分，二級維護(hù)后要做好維護(hù)記錄。4：對維修技工的管理1維修技工最好佳以班組為單位，進(jìn)行維修作業(yè)2當(dāng)維修量較大時(shí)，各班組的工作時(shí)間可以采取錯(cuò)開工作時(shí)間，以保證工位和車間設(shè)備的充分利用3維修技術(shù)人員維修客戶車輛時(shí)，應(yīng)穿著干凈統(tǒng)一的工作服，使用車輛保護(hù)墊、設(shè)置翼子板保護(hù)布，保證車內(nèi)的清潔。4如車輛維修使用液壓千斤頂時(shí)，必須使用馬鐙支撐車體。5如需拆卸內(nèi)飾，必須保證雙手干凈。6將拆下的舊件，使用相應(yīng)的包裝包好。7如有泥、水、油漬灑在地面上，應(yīng)及時(shí)處理清掃。8維修技工應(yīng)服從各小組服務(wù)顧問車間各組負(fù)責(zé)人的維修作業(yè)派工。9在維修工作區(qū)域內(nèi)禁止吸煙，特別是禁止在客戶車內(nèi)吸煙和擅自使用客戶車內(nèi)的空調(diào)和音響等設(shè)備。10對于客戶遺留在車內(nèi)的物品，維修人員應(yīng)小心愛護(hù)，以便交車時(shí)完整交給客戶。11每日工作結(jié)束時(shí)，清理本人負(fù)責(zé)的設(shè)備（如舉升器），清理本人負(fù)責(zé)的區(qū)域地面，整理工具箱，堅(jiān)決杜絕有車輛停放在舉升機(jī)上過夜。12未維修完結(jié)束需在廠過夜的車輛，要鎖好車門、關(guān)好車窗，將車鑰匙交于負(fù)責(zé)人統(tǒng)一保管。13維修作業(yè)時(shí)發(fā)現(xiàn)問題（包括維修內(nèi)容的變更和增加、維修進(jìn)程發(fā)生變化等），維修技工應(yīng)及時(shí)上報(bào)上級主管。當(dāng)兩者的解決意見不一致時(shí)，維修技工可保留意見，但行為上應(yīng)服從上級主管5:維修派工的管理1車間應(yīng)有控制車間工作流程的管理系統(tǒng)，以便合理地進(jìn)行車間派工，提高車間工作效率2車間可以采用管理作業(yè)看板以控制車間作業(yè)流程，并將車間管理作業(yè)看板放置在易于看到地位置3車間各小組負(fù)責(zé)人能夠監(jiān)督和控制維修委托書在車間內(nèi)的流程4車間應(yīng)建立與業(yè)務(wù)接待大廳和配件倉庫及時(shí)溝通和協(xié)調(diào)地渠道和體系，以確保維修派工地順利完成5車間各小組負(fù)責(zé)人對車間管理看板進(jìn)行管理6維修并審視所有車輛的日常維修記錄。確認(rèn)所有在營業(yè)時(shí)間內(nèi)未完成的工作，并查明未完工的原因，以規(guī)劃完工6.1分配維修技工執(zhí)行各項(xiàng)工作應(yīng)考慮：各工作所需要的工種可執(zhí)行該項(xiàng)工作的技工數(shù)技工技術(shù)和最近的績效派工時(shí)應(yīng)了解維修工人的工作量，并與之確認(rèn)完工時(shí)間所需維修工具與儀器派工應(yīng)以客戶的交車時(shí)間要求為依據(jù)，及時(shí)的將工單分派到合適的維修技工手中，并合理的安排維修工位服務(wù)顧問在派工時(shí)派工應(yīng)掌握順序，優(yōu)先分派返修及預(yù)約車輛，普通維修按時(shí)間順序維修作業(yè)看板應(yīng)正確反映車間內(nèi)主要修理進(jìn)度情況，并根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整，每半小時(shí)更新一次派工完成時(shí)除及時(shí)更新看板，還應(yīng)及時(shí)與業(yè)務(wù)聯(lián)系溝通返修車輛的具體處理應(yīng)嚴(yán)格遵循一次修復(fù)率的控制7次日的工作規(guī)劃確認(rèn)已預(yù)約的工作安排并催促“未完工”的工作確認(rèn)有空檔的技工確認(rèn)工具有所需信息已準(zhǔn)備并定位視情況預(yù)先采購零件留意故障或困難的工作8統(tǒng)計(jì)“跨日完工”5.8.1以日為單位統(tǒng)計(jì)無法當(dāng)日出廠的“跨日完工”車輛數(shù)9依下列項(xiàng)目判斷無法當(dāng)日完工的原因等待配件人力不足、工作太多需要追加工作超額預(yù)約估低維修所需時(shí)間工作排程不當(dāng)顧客提出額外工作要求指令/溝通不完整導(dǎo)致延遲6：對維修技術(shù)的管理1技術(shù)專家主管對車輛的維修質(zhì)量總負(fù)責(zé)2維修車間應(yīng)備有（維修工藝光盤手冊）、維修數(shù)據(jù)表、維修通訊等資料使每一位維修人員都能方便地使用這些資料3對維修質(zhì)量的控制原則應(yīng)嚴(yán)格遵循（（一次修復(fù)率的控制））4維修技工應(yīng)嚴(yán)格按照東風(fēng)標(biāo)致汽車有限公司維修工藝光盤手冊，使用規(guī)定規(guī)范和合格的維修工具、測試設(shè)備正確實(shí)施維修5在維修中碰到疑難雜癥時(shí)，應(yīng)按規(guī)定向東風(fēng)標(biāo)致售后服務(wù)部申請技術(shù)援助，申請條件詳見頒布的技術(shù)援助文件6實(shí)行三級檢驗(yàn)制度以確保較高的維修質(zhì)量7車間應(yīng)設(shè)立抽檢驗(yàn)制度，由車間質(zhì)檢技術(shù)員各組負(fù)責(zé)人對維修完工車輛進(jìn)行抽檢，加強(qiáng)維修質(zhì)量的監(jiān)督8維修車間在預(yù)計(jì)交車時(shí)間內(nèi)必須完成至少95%以上的維修工作車輛的一次修復(fù)率應(yīng)在90%以上7：在修車輛的現(xiàn)場管理7.1車輛的維修狀態(tài)主要分為正在修理、待修（包括轉(zhuǎn)工序）、待配件、待回復(fù)、返修五種情況2建議車間使用不同顏色"PEUGEOTCARE”標(biāo)識(shí)牌來區(qū)分車輛的各種不同維修狀態(tài)。此標(biāo)識(shí)牌可帶有磁性，可吸附在車頂，建議：正在修理蘭色綠色待修黃色黃色待配件粉色白色待回復(fù)紅色藍(lán)色返修紫色紅色二：車間5S管理的推行要領(lǐng)1：整理（seiri）的推行要領(lǐng)1定義：區(qū)分要用的和不用的，不用的清除掉。2目的：把“空間”騰出來活用。3推行要領(lǐng)：3.1對工作現(xiàn)場進(jìn)行全面檢查，包括看得到的和看不到的。地面上：推車、臺(tái)車、叉車等搬運(yùn)工具；各種良品、不良品、半成品、原材料；工裝夾具；設(shè)備裝置；材料箱、紙箱、容器、油桶、漆罐、油污、花盆、煙灰缸、紙屑、雜物。作臺(tái)：爛布、手套等消耗品；螺絲刀、扳手等工具；個(gè)人物品、圖表資料、余料、樣品。辦公區(qū)域：抽屜和櫥柜的書籍檔案；辦公桌上的各種用品；公告板、海報(bào)、標(biāo)、風(fēng)扇。材料架：原料、輔料、呆料、廢料。墻上：標(biāo)牌、指示牌、掛架、配線、配管。室外：廢棄工裝夾具、生銹的材料、自行車、汽車、托板、推車、輪胎、雜草。3.2制定“需要”和“不需要”的判別標(biāo)準(zhǔn)。全面檢查哪些是要的，哪些是不要的。制定要與不要的標(biāo)準(zhǔn)表。3.3清除不需要物品。紅牌作戰(zhàn)的對象：機(jī)器設(shè)備、庫存物品材料、作業(yè)工具用品。紅牌張貼的基準(zhǔn)：物品不明者、物品變質(zhì)者。3.4調(diào)查需要物品和使用頻度，決定日常用量?；鶞?zhǔn)表（略）3.5制定廢棄物處理方法?；厥?、循環(huán)、轉(zhuǎn)讓、燒毀、盡量不制造不要物3.6每日自我檢查。崗位有沒有亂放不要物；配線、配管有無雜亂；工具有無放在地上；地面是不是干凈。2：整頓（seiton）的推行要領(lǐng)1定義：要用的東西依規(guī)定定位、定量地?cái)[放整齊，明確地標(biāo)示。2目的：整齊、有標(biāo)示，不用浪費(fèi)“時(shí)間”找東西。3推行要領(lǐng)：3.1要落實(shí)前一步驟整理工作---整理工作沒有落實(shí)則不僅空間浪費(fèi)，而且零件或產(chǎn)品會(huì)因變舊不能用而造成浪費(fèi)，連不用的東西也要管理會(huì)造成更大浪費(fèi)。3.2布置流程，確定置放場所原則是：綜合原則、最短距離原則、流程化原則、立體原則、安全與滿足感原則以及彈性化原則。物品的保管要定位定量；工作線附近只能放真正需要的物品；危險(xiǎn)品應(yīng)在特定的場所保管；紙類物品不可放置在潮濕場所；無法按規(guī)定置放的物品應(yīng)掛［暫放］標(biāo)識(shí)牌，注明原因、放置時(shí)間、負(fù)責(zé)人、預(yù)計(jì)放至何時(shí)等。3.3規(guī)定放置方法---以類別形態(tài)來決定物品的放置方法。立體放置，提高收容量。放置方法的原則為平行、直角。盡可能按先進(jìn)先出的方法放置。3.4劃線定位色帶寬度標(biāo)準(zhǔn)：主通道15CM、次通道或區(qū)域線10CM。通道寬度參考標(biāo)準(zhǔn)：人行道80CM以上、車道W+60CM（W為車身最大寬度）。劃線定位方式---油漆、定位膠帶。顏色區(qū)分---黃色一般通道、區(qū)域線；銀灰色工作區(qū)；紅色不良品警告、安全管制。3.5標(biāo)識(shí)場所物品（目視管理的重點(diǎn)）放置場所和物品原則上一對一標(biāo)識(shí)。標(biāo)識(shí)要包括現(xiàn)場的表示和放置場所的標(biāo)識(shí)。2.4工裝、夾具、量具等頻繁使用物品的整頓4.1應(yīng)重視并遵守使用前能“馬上取得”，使用后能“立刻歸位”的原則。4.2考慮能否將工具放置于作業(yè)場所最接近的地方，避免使用和歸還時(shí)過多的步行和彎腰。2.4.3在取用和歸還之間應(yīng)特別重視“歸還”，歸還原位、距離最短、方便安全。2.4.5使工具歸還原位最好以影印圖、分區(qū)的顏色、特別標(biāo)記、凹模方法進(jìn)行定位。2.4.6量具必須注意防塵、防污、防銹，不用時(shí)涂上防銹油或用浸油的絨布覆蓋。2.5換件與拆散件的整頓2.5.2拆散件不能用的要徹底清理出去，備用的要標(biāo)識(shí)清楚放在拆散件室。2.6倉庫的整頓以定位、定量、定容來整頓。2.6.1定位---材料及成品以分區(qū)、分架、分層來區(qū)分。設(shè)置倉庫總看板，使相關(guān)人員對現(xiàn)況的把握能一目了然。搬運(yùn)工具的定位，以減少尋找時(shí)間。2.6.2定量---相同的物品，在包裝方式和數(shù)量上應(yīng)盡量一致，最大和最小量。2.7辦公室的整頓2.7.1工作區(qū)域有隔間的，在門出口標(biāo)示部門。辦公桌上以表示牌表示辦公設(shè)備實(shí)施定位。相同的辦公區(qū)域放置的內(nèi)容統(tǒng)一規(guī)定，保持整潔。長時(shí)間離位以及下班時(shí)，桌面物品應(yīng)歸好位，鎖好抽屜，確認(rèn)后才離開。2.7.2資料檔案整理所有的文件資料，并以大、中、小進(jìn)行分類。不同類別的文件采用顏色管理方法。文件內(nèi)引出紙，以便索引檢出。2.7.3會(huì)議室、培訓(xùn)室所用物品如椅子、煙灰缸、飲水機(jī)、看板、板檫應(yīng)定位。確定責(zé)任者，定期查核。2.8清掃用具的整頓2.8.1放置場所掃把、拖把一般感覺較臟，勿置放于明顯處。清掃用具絕對不可放于電房或出入口處。8.2放置方法長把的如掃把、拖把用懸掛方式。畚箕、垃圾桶等在地上定位。3;清掃（seiso）的推行要領(lǐng)1定義：清除工作場內(nèi)的臟污，并防止污染的發(fā)生。2目的：清除臟污，保持場內(nèi)干干凈凈。3推行要領(lǐng)：3.1建立清掃責(zé)任區(qū) 以平面圖標(biāo)識(shí)責(zé)任區(qū)及負(fù)責(zé)人。3.2執(zhí)行例行掃除，清理臟污。規(guī)定例行掃除的內(nèi)容，每日、每周清掃時(shí)間和內(nèi)容。清掃過程中發(fā)現(xiàn)不良之處，應(yīng)加以改善。如死角擦拭不到的地方清掃應(yīng)細(xì)心。具備不容許污濁存在的觀念。包括：配線、配管上部的擦拭；機(jī)器設(shè)備周圍的清掃；轉(zhuǎn)角處的清掃；洗手間、茶水間地板的清掃；工作臺(tái)、桌子底部的清掃。清掃用品本身保持清潔與歸位。3.3調(diào)查污染源，予以杜絕。制定相應(yīng)對策：杜絕式、收集式。3、3、4建立清掃基準(zhǔn)，作為規(guī)范。清掃對象、要求標(biāo)準(zhǔn)、周期、時(shí)機(jī)、使用的清掃工具、使用時(shí)間、負(fù)責(zé)人。4生產(chǎn)車間的清掃4.1以良好的心態(tài)來清掃設(shè)備周圍和周圍的環(huán)境。不要品的清掃如廢料、垃圾、不良品；配套設(shè)備的清掃；設(shè)備周圍死角的清掃；地面；庫房玻璃；休息間衛(wèi)生；工具擦拭；電源開關(guān)。4.2器設(shè)備擦拭干凈后，應(yīng)細(xì)心檢查。4：清潔（SEIKETSU）1定義：將前3S實(shí)施的做法制度化、規(guī)范化、并貫徹執(zhí)行及維持成果。2目的：通過制度化來維持成果，并顯現(xiàn)“異常”之所在。3推行要領(lǐng):3.1落實(shí)前3S工作徹底落實(shí)前3S