本標(biāo)準(zhǔn)編寫規(guī)范遵循QN/CL4.2-01《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)和編寫規(guī)則》。本標(biāo)準(zhǔn)起草人:孟慶林更改記錄更改通知單編號(hào)更改標(biāo)記處數(shù)更改經(jīng)辦人更改日期備注

目的、目的為了明確油漆管理規(guī)范，特制定本標(biāo)準(zhǔn)。范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了對(duì)產(chǎn)品表面油漆涂裝質(zhì)量的最低要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于公司及供應(yīng)商的機(jī)械產(chǎn)品涂裝漆膜質(zhì)量指標(biāo)及檢驗(yàn)的規(guī)則。參考文件JB/T2299礦山、工程、起重運(yùn)輸機(jī)械產(chǎn)品涂漆顏色和安全標(biāo)志GB/T1720漆膜、附著力測(cè)定GB/T1729漆膜及外觀測(cè)定法GB/T1730漆膜硬度測(cè)定法擺桿阻尼試驗(yàn)GB/T1731漆膜柔韌性測(cè)定法GB/T1732漆膜耐沖擊測(cè)定法GB/T1733漆膜耐水性測(cè)定法GB/T1743漆膜光澤度測(cè)定法GB/T1764漆膜厚度測(cè)定法GB/T1771漆膜耐中性鹽霧性能測(cè)定法GB/T1865漆膜老化（人工加速）測(cè)定法GB/T9286漆膜漆膜的劃格試驗(yàn)涂料質(zhì)量指標(biāo)規(guī)定表1序號(hào)項(xiàng)目質(zhì)量要求1漆膜顏色及外觀符合標(biāo)準(zhǔn)樣板及色差范圍，漆膜平整光滑2漆膜光澤三90%3機(jī)械性能柔韌性W1mm沖擊強(qiáng)度三30Kg.cm鉛筆硬度NH4附著力（劃格法）1-2級(jí)5耐水性浸在室溫的蒸餾水中48小時(shí)，漆膜不起泡、不生銹、不起皺和脫落。6耐侯性經(jīng)過(guò)一年室外曝露，漆膜不起泡、不開(kāi)裂，允許失光率不大于30%7耐汽油性浸在120#汽油中24小時(shí)，漆膜不起泡、不起皺、不脫落，允許顏色輕微變化。五、禁止涂裝部位.涂裝作業(yè)前，對(duì)于部件禁止涂裝部位，在涂裝前必須屏蔽好。.除圖紙中有另行要求的部位，下面所列部位禁止涂裝：a）、螺紋孔、焊接螺栓部位；b）、機(jī)加工孔、機(jī)加工面；c）、外部橡膠、塑料類等非金屬部位；d）、表面鍍其它金屬部位等；e）、部件標(biāo)識(shí)銘牌等。六、涂料使用涂料涂料應(yīng)使用甲方指定認(rèn)可公司，甲方未明確指定的由乙方（技術(shù)部）在買足甲方要求的前提下指定公司，并聯(lián)系甲方征求意見(jiàn)。涂裝成品的包裝運(yùn)輸要求涂裝完畢的成品，運(yùn)輸前必須對(duì)未噴漆的機(jī)加工面進(jìn)行防銹處理；涂裝完畢的成品，必須使用隔板、隔網(wǎng)等物品隔離包裝，并用專用的工裝運(yùn)輸；2.3對(duì)于液壓系統(tǒng)用的鋼管類部件，必須將鋼管開(kāi)口處進(jìn)行密封處理（禁止使用不容易拆除的密封用材料如粘膠紙等）、防銹、防污染；部件前處理及涂裝外觀質(zhì)量檢驗(yàn)部件涂裝外觀質(zhì)量檢驗(yàn)基準(zhǔn)見(jiàn)表A1部件前處理及涂裝外觀質(zhì)量檢驗(yàn)見(jiàn)表A2；部件涂裝外觀質(zhì)量檢驗(yàn)基準(zhǔn)見(jiàn)表A3；涂裝外觀質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目及方法見(jiàn)表A4；前處理及涂裝工序檢查要點(diǎn)及注意事項(xiàng)見(jiàn)表A5；部件前處理及涂裝外觀質(zhì)量等級(jí)區(qū)分見(jiàn)表A6；不同底材的涂裝層檢驗(yàn)項(xiàng)目見(jiàn)表A7。

附錄（規(guī)范性附錄）表A1部件涂裝外觀質(zhì)量檢查基準(zhǔn)一一涂裝缺陷的定義缺陷名稱缺陷的定義起泡因部件前處理不到「位，底材生銹或水分聚集，導(dǎo)致漆膜起鼓的現(xiàn)象銹蝕涂裝部件表面形成的鐵紅色粉狀或顆粒狀物質(zhì)露底因涂裝疏漏而導(dǎo)致的漆膜顏色差異，顯露底材或底漆顏色的現(xiàn)像針孔漆膜表面出現(xiàn)的針眼狀小孔，對(duì)漆膜防銹性能影響很大，一般直徑小于“1縮孔漆膜表面出現(xiàn)的火山口狀凹陷現(xiàn)象，一般直徑@1?@2凹坑漆膜表面出現(xiàn)的直徑大于“2的凹陷現(xiàn)象麻點(diǎn)漆膜干燥過(guò)程中，表面附著灰塵而導(dǎo)致漆膜表面粗糙，手觸有砂紙感的現(xiàn)象顆粒噴涂或漆膜干燥過(guò)程中，灰塵附著在漆膜表面形成的直徑為“0.5?@2凸起的現(xiàn)象異物附著直徑大于“2異物附著在漆膜表面的現(xiàn)象流掛漆膜重力大于表面張力的情況下，引起的油漆流淌下垂形成水滴狀聚集的現(xiàn)象橘皮漆膜表面呈橘皮狀凹凸的現(xiàn)象補(bǔ)漆疤痕補(bǔ)漆部位邊緣油漆少無(wú)法流平形成孤立麻點(diǎn)，邊緣光澤度低，整體像打了補(bǔ)丁研磨痕跡部件修磨、膩?zhàn)哟蚰ミ^(guò)程中造成的研磨痕跡在漆膜表面顯露的現(xiàn)象飛濺焊渣部件修磨過(guò)程中，遺漏的焊接飛濺、殘?jiān)?、飛邊等底材缺陷開(kāi)裂指漆膜表面龜裂的現(xiàn)象氧化皮底材氧化皮未清除干凈，噴漆后漆膜形成斷差的現(xiàn)象凹凸不平由于部件表面凹凸或刮膩?zhàn)硬黄秸鴮?dǎo)致的漆膜不平整的現(xiàn)象色差肉眼或儀器檢驗(yàn)部件漆膜顏色不一致的現(xiàn)象跑油涂料在被涂物表面收縮，形成似圓珠、針孔等形狀大小不一，如水灑在蠟紙上一樣，斑斑點(diǎn)點(diǎn)露出底層的現(xiàn)象，也稱為“發(fā)笑漆膜脫落漆膜剝離工件的現(xiàn)象串漆在噴漆過(guò)程中由于屏蔽不到位，導(dǎo)致噴涂時(shí)油漆漆霧飛落到不同顏色的漆膜表面的現(xiàn)象

表A2部件前處理及涂裝外觀質(zhì)量檢驗(yàn)\質(zhì)量等級(jí)注意事項(xiàng)1級(jí)2級(jí)3級(jí)脫脂部件表面不得有油脂、脫脂藥品等異物部件表面不得有油脂、脫脂藥品等異物部件表面不得有油脂異物脫脂處理后立即干燥除銹表面除銹等級(jí)達(dá)到Sa2.5級(jí)表面除銹等級(jí)達(dá)到Sa2.5級(jí)表面除銹等級(jí)達(dá)到Sa2.0級(jí)除銹等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)GB8923-1988屏敝禁止涂裝部分要嚴(yán)格屏敝禁止涂裝部分要嚴(yán)格屏敝禁止涂裝部分要嚴(yán)格屏敝屏蔽工裝必須牢固不得松脫底漆（一般）干膜厚度：40~50Hm干膜厚度：30~40口m干膜厚度：20~30Hm前處理后立即涂裝補(bǔ)磨膩?zhàn)颖砻嫫秸饣⒉荒苡邪纪箘澓?、氣孔等缺陷表面平整光滑，不得有明顯的劃痕、氣孔等缺陷表面光滑、不得有劃痕、氣孔等缺陷刮膩?zhàn)忧耙獙?duì)底漆打磨打磨表面［平整光滑，無(wú)打磨痕跡表面平整，無(wú)明顯凹凸，無(wú)打磨痕跡無(wú)明顯凹凸不平，無(wú)明顯打磨痕跡膩?zhàn)颖仨毻耆稍锖蠓娇纱蚰ド凹?40#~360#砂紙180#~220#砂紙120#~150#面漆干膜厚度：40~60口m干膜厚度：40~60口m干膜厚度：20~40Hm光澤度：80%t光澤度：60%t光澤度：50%t

表A3部件涂裝外觀質(zhì)量檢驗(yàn)基準(zhǔn)類別評(píng)測(cè)方法等級(jí)一級(jí)二級(jí)三級(jí)漆膜厚度測(cè)厚儀，單位um80~80080~800603光澤度60°測(cè)光儀90%385%360%3起泡距部件0.5m,目測(cè)無(wú)無(wú)無(wú)銹蝕距部件0.5m,目測(cè)無(wú)無(wú)無(wú)露底距部件0.5m,目測(cè)無(wú)無(wú)無(wú)針孔“0.5~@1,每口300無(wú)無(wú)W4個(gè)縮孔“0.5~@1,每口300無(wú)W1個(gè)W4個(gè)凹坑“23每口300無(wú)無(wú)麻點(diǎn)“0.51手觸光滑無(wú)砂紙感手觸光滑無(wú)明顯砂紙感距部件1m不易識(shí)別顆?！?.5~“1,每口300無(wú)“1IW2“13W0W8個(gè)異物附著“23每口300無(wú)無(wú)“2IW3“23W0流掛距部件0.5m,每口300無(wú)無(wú)□3IW3,口33W2橘皮不容易識(shí)別的最小距離1.5m3m起皺距部件0.5m,目測(cè)無(wú)無(wú)飛濺焊渣距部件0.5m,每口300無(wú)“2IW1“2t<0“2IW5“23W0研磨痕跡不容易識(shí)別的最小距離0.5m2m凹凸不平不容易識(shí)別的最小距離0.5m2m補(bǔ)漆疤痕不容易識(shí)別的最小距離0.5m2m開(kāi)裂距部件0.5m,目測(cè)無(wú)無(wú)無(wú)氧化皮允許面積，每口300無(wú)無(wú)碰傷擦傷距部件0.5m,目測(cè)無(wú)無(wú)無(wú)色差色板對(duì)比，或4E不易識(shí)別，4EW1.5不易識(shí)別△EW1.5不易識(shí)別漆膜脫落距部件0.5m,目測(cè)無(wú)無(wú)無(wú)說(shuō)明：每口300：邊長(zhǎng)為300nlm的正方形單位面積；621小1：直徑為W62的缺陷少于等于1處。

表A4涂裝外觀質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目及方法檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)器具檢驗(yàn)方法合格基準(zhǔn)檢驗(yàn)頻次外觀質(zhì)量目測(cè)檢驗(yàn)距漆膜規(guī)定距離內(nèi)肉眼觀察附表A3涂裝外觀質(zhì)量檢驗(yàn)基準(zhǔn)每件附著力漆膜劃格器辦公用膠帶在部件的任意部位，用劃格器劃出2mm間方的正方形方格，用膠帶紙均勻、緊密粘貼其上，用手沿45°方向快速揭起。1件/10件刀片或大頭針用刀片或者是大頭針在被檢漆膜上用劃透漆膜的力度以間隙為2mm,平行劃豎6線橫6線劃方格。1)2)i所劃方 正方格以下隔內(nèi)的漆摸脫落面于總面積局部脫落格內(nèi)不允許出現(xiàn)完-^小任一方全脫落；處以下和包全脫落處1局部脫落。2)允許510mm的漆膜厚度漆膜測(cè)厚儀10mm11）一級(jí)表面局部漆膜厚度允許超出附表3規(guī)定漆膜厚度范圍5口山；2）二級(jí)表面局部漆膜厚度允許超出附表A3規(guī)定漆膜厚度范50um;2）部件平均膜厚要在規(guī)定范圍內(nèi)。每件f將測(cè)厚儀測(cè)上，測(cè)量3：度算術(shù)平均均1頭g值fl放5困度在占、、、技值,kt。取準(zhǔn)樣板【各點(diǎn)厚莫的平漆膜光澤度漆膜光澤度儀（60°）a）分別在表面的不同部位各取5個(gè)點(diǎn)，取平均值；b）亞光面漆零件可不按該指標(biāo)檢查。部件表面光澤度要符合表3要求，同一表面內(nèi)光澤度差異要小于10%每件

色差色差儀色板對(duì)比a）先用色差儀在標(biāo)準(zhǔn)色板上測(cè)量基準(zhǔn)。b）再測(cè)量被檢漆面的顏色后，在不同部位取幾點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量a）一級(jí)表面△EW1.5b）二級(jí)表面AEWLSc）三級(jí)表面肉眼觀察不可辨1件/10件漆膜硬度硬度（漆膜經(jīng)24小時(shí)干燥后測(cè)）分別在A、B、C級(jí)表面的漆膜上，用拇指甲猛烈地下壓在漆膜上并旋轉(zhuǎn)到90°時(shí)，觀察漆膜上有沒(méi)有記號(hào)（痕跡），每個(gè)面各取一點(diǎn)。（無(wú)法確定時(shí)用鉛筆硬度法進(jìn)行測(cè)定）無(wú)看得見(jiàn)的記號(hào)每件注：以上所有性能檢測(cè)均在產(chǎn)品表面油漆完全干透的情況下進(jìn)行檢測(cè)。具體完全干透時(shí)間為：1.雨季、冬季在烘干3天后；2.其余時(shí)節(jié)在烘干2天后。

表A5前處理及涂裝工序檢查要點(diǎn)及注意事項(xiàng)序號(hào)工序檢驗(yàn)基準(zhǔn)檢查要點(diǎn)及注意事項(xiàng)1脫脂部件表面油漆徹底清除工件表面敷水，若水連續(xù)，判定合格脫脂后應(yīng)去除異物并干燥2除銹徹底去除表面銹跡氧化皮及飛濺焊渣均應(yīng)去除表面呈銀白色金屬光澤冷軋板即使無(wú)銹也要用砂紙打磨3屏敝確保禁止涂裝部位不被污染螺紋部分、機(jī)加孔、機(jī)加工面禁止涂裝膠管接頭部位禁止涂裝裸露在外的橡膠等非金屬部分禁止涂裝4底漆（一般）干膜厚度：30?40Hm使用規(guī)定的涂料，涂料按比例調(diào)配不應(yīng)有漆膜缺陷漆膜厚度達(dá)標(biāo)，均無(wú)露底5刮膩?zhàn)酉考砻姘纪谷毕?，表面光滑、無(wú)劃痕、氣孔底漆干燥后方可刮膩?zhàn)硬辉试S膩?zhàn)舆^(guò)厚，刮平即可膩?zhàn)优c固化劑的比例調(diào)配適當(dāng)6打磨打磨涂裝面，使之有一定的粗糙度，提高涂層附著力膩?zhàn)痈稍锖蠓娇纱蚰ゲ坏糜忻黠@的打磨痕跡打磨后必須吹干凈表面灰塵7面漆干膜厚度：40?60Hm不應(yīng)有漆膜缺陷顏色與標(biāo)準(zhǔn)色板一致使用規(guī)定的涂料，，涂