/第三章：主體工程施工方法一、土石方開挖及填筑工程1概述1.1工程概況本標段土石方開挖、填筑工程主要包括：隧洞后明渠段、壓力前池、泄水陡槽及排洪涵洞的基礎開挖、回填和填筑。土石方開挖共13266m3，土石方回填5822萬m3。1.2工程地質(zhì)條件隧洞后明渠段自樁號3+685起先，在樁號3+829.9處至前池漸變段，全長144.9米。全部座落在山前三級階地下緣，地形相對寬敞，針對和渠線垂直方向坡降較大的特點，引水渠接受梯形設計引水面加重力墩墻的復式斷面。地段為全斷面深挖方，該渠段位于IV級階地近前緣，第一層為第四系全新統(tǒng)坡積（Q4d1）泥質(zhì)砂礫石，厚度5-7.6米，其次層為第四系上更新統(tǒng)沖洪積階地砂礫石（Q3ap1），埋深在5-7.6m，厚度在4-5.6m。渠道橫跨3條沖溝，沖溝口寬26-32米，深8-10米，施工期須作防洪準備。在樁號3+829.9處接壓力前池，泄水陡槽從前池側(cè)槽接至上游紅溝內(nèi)。前池和進水壓力管夾角123度，前池總長23米，最大挖深13米，水平方向挖進23.4米，泄水陡槽98米，壓力管線220米，泄水陡槽長度98米。消能高差17米溢洪道建筑物布置在地形相對平緩的階地槽谷段，沿溢洪段總體地形是南、北段高、中間低，東邊高西邊低。地表高程進口段315~320m，往下槽谷中部相對較低，為300~310m，挑流鼻坎段310~316m。前池及泄水陡槽位于IV級階地近前緣，第一層為第四系全新統(tǒng)坡積（Q4d1）泥質(zhì)砂礫石，厚度5-7.6米，其次層為第四系上更新統(tǒng)沖洪積階地砂礫石（Q3ap1），埋深在7.6m，厚度在5.6m。青灰色，砂約占10%，礫石35%，卵石55%。底部為基巖-石炭系下統(tǒng)臭牛溝組（C1c）黑灰色炭質(zhì)頁巖、砂質(zhì)頁巖，埋深12.9m，薄層狀，頁理發(fā)育，巖質(zhì)較軟，表層強風化層厚5-8米。1.3土石方開挖及回填主要特點依據(jù)招標文件，從施工難度和工期方面考慮，本工程土石方開挖工程具有以下幾個特點：(1)土石方開挖范圍相對集中，便于組織機械集中開挖。(2)依據(jù)本工程總工期要求，土石方開挖應盡早完成，可盡早為前池及洞后明渠混凝土澆筑供應工作面。(3)土方開挖工程量遠大于土方夯（回）填量，施工時加強土石方平衡，經(jīng)濟合理的將開挖棄渣綜合利用。2施工布置2.1施工道路布置結(jié)合本標段現(xiàn)場地形特點和工作范圍及具體的施工方案，在渠道右側(cè)修建臨時施工道路，道路長度依據(jù)招標文件約為350米。2.2施工供水開挖施工用水強度為20m3/h，接受從臨建供水系統(tǒng)用Ф80鋼管接引至工作面，管長約102.3施工供電主要為開挖施工、供水、供風、砼工程用電及照明。旁邊有甲方供應電源，架設臨時輸電線路即可至工地。2.4渣場布置本標段棄渣全部運至發(fā)包人指定的渣場。3、土石方開挖程序及方式3.1開挖程序依據(jù)本合同工程施工總進度支配，本合同土石方開挖主要集中在開工后的前20天。結(jié)合本標段開挖工程的結(jié)構形式、地形特點及混凝土工程對開挖交面時間的要求，將接受分區(qū)進行開挖。首先引水明渠，后前池，最終泄水槽。3.2開挖方式本工程土石方開挖接受自上而下、分層開挖的方式進行。土方及覆蓋層開挖分層厚度3～5m；石方開挖分層厚度6～10m。4、土石方開挖施工方法4.1土方及覆蓋層開挖本標段覆蓋層開挖方量比較大，接受反鏟挖掘機挖裝配10T自卸車運輸。土方開挖施工工藝流程見下圖。土方開挖工藝流程自卸汽車運土自卸汽車運土施工準備施工排水測量放線修筑道路推土機集渣、反鏟挖裝人工修整4.2石方開挖(1)鉆孔和爆破由于石方開挖工程量較小，石方開挖接受人工打眼、電雷管引上爆。爆破作業(yè)前對職工進行平安教化，加強平安技術交底，嚴格貫徹推行爆破平安操作規(guī)程及有關規(guī)定和制度。編制周密的爆破施工方案。爆破作業(yè)由受過訓練、有實踐閱歷、有爆破證的人擔當，專人負責平安。爆破材料貯破在干燥、通風的倉庫內(nèi)，并和民房、項目部保持確定的平安距離，炸藥和雷管堆放要平穩(wěn)、整齊，且分別堆放。當遇瞎炮、確定禁止拉動導火索或雷管腳線以及掏動炸藥內(nèi)的雷管。爆破時、現(xiàn)場人員應撤到平安區(qū)域，并有專人警戒。巖石開挖需限制炸藥用量，以石頭炸開、石頭飛濺范圍在50m內(nèi)為限。石方開挖工藝流程見下圖石方開挖施工工藝流程下一循環(huán)作業(yè)下一循環(huán)作業(yè)施工準備測量放線造孔裝藥聯(lián)網(wǎng)起爆平安處理挖、裝、運石渣(2)出渣出渣接受挖掘機進行挖裝，10t自卸車運渣。將爆破廢渣按業(yè)主指示，汽車拉運至指定棄料場，集中堆放。(3)斷層處理施工方法接受人工撬挖為主，機械協(xié)作為輔的施工方法進行斷層挖除處理，巖石中的斷層、裂隙，軟弱夾層按設計圖紙要求清除到施工圖紙規(guī)定的深度。5土石方填筑5.1施工方法接受1m3反鏟挖掘裝車、10t自卸車運輸、74kw推土機進行攤鋪，接受12t振動碾進行碾壓，局部小工作面接受手扶振動碾和蛙式打夯機協(xié)作人工進行回填、夯實。依據(jù)施工詳圖和技術規(guī)范規(guī)定的尺寸、高程及質(zhì)量標準進行土石方的填筑和碾壓。5.2施工工藝(1)在填筑前，按技術規(guī)范要求，完成土石方填筑部位的基礎清理和排水工作。(2)回填前全部勘探鉆孔、坑槽等，均按施工圖紙要求回填密實。(3)填筑部位的全部基礎處理工作，按施工圖紙要求施工完畢，并符合技術規(guī)范要求。(4)填筑的基礎，閱歷收合格后，方可起先填筑施工。(5)以現(xiàn)場生產(chǎn)性試驗選定施工碾壓參數(shù)，確定合理的鋪料厚度，含水量和壓實遍數(shù)，以便在施工中加以限制。(6)各施工層按鋪料、灑水、碾壓施工程序分成三個面積大致相等的填筑塊，以進行流水作業(yè)，完成各項施工程序。填筑施工斷面較窄處及過渡料、墊層料等鋪料厚度小的填料接受進占法卸料。(7)回填料在裝卸時應特別留意避開分別，不從高坡向下卸料，在和岸坡或混凝土建筑物接觸處鋪料時不得發(fā)生粗顆粒集中現(xiàn)象，以較細石料鋪筑，嚴防架空現(xiàn)象。(8)回填料逐層回填逐層碾壓，每層鋪料厚度60～80cm。邊角小型器具施工部位，鋪料厚度為30～40cm。(9)回填料碾壓密實度須滿足設計要求。(10)分段填筑時接合部位的施工接受臺階接坡法，臺階寬度1.0～1.5m。(11)砼建筑物及其它建筑物四周的土石回填，須要待建筑物砼強度達到設計要求后再進行填筑施工。(12)土石填筑施工流程見圖5-4。圖5-4土石方填筑施工工藝流程測量放線測量放線土石料運輸平整碾壓灑水入倉攤鋪下一循環(huán)施工準備6、進度支配及強度指標6.1土石方開挖施工進度開挖時間從2008年5月1日起先至2008年6月20日完成。6.2土石方回填施工進度土石方回填穿插在主體建筑物各部位施工后進行。6.3土石方平衡計算本標段開挖料除部分用于道路、圍堰填筑、建筑物回填外，其余料棄至渣場。二、混凝土工程1綜述1.1工程項目及工程量本合同砼工程項目包括引水渠、前池等永久工程的砼、鋼筋砼、預制砼。其主要工程量見表6-1。砼工程主要工程量表名稱及規(guī)格單位數(shù)量備注引水渠工程C20砼現(xiàn)澆渠坡m3155.00C20砼封頂m313.00C15砼現(xiàn)澆側(cè)墻m3125.00建筑物(排洪涵洞)m3C15砼m314.00C20砼預制涵管m335.00前池工程前池C15砼(溢流堰)m3384.00C15砼重力側(cè)墻m3709.00C20鋼筋砼澆筑(底板)m3292.00C20鋼筋砼澆筑(溢流堰護坡)m3176.00C20鋼筋砼閘墩澆筑m3185.00C20鋼筋砼澆筑(梁、板、柱）m38.00C20砼直墻m3240.00C20鋼筋砼底板m390.00C20鋼筋砼挑流鼻坎m322.002448.001.2砼供應條件本合同砼主要由4臺0.4m3拌和機拌制，三輪斗車運輸。2施工進度支配依據(jù)招標文件對本合同工程限制性工期及各部位完工日期的要求，混凝土施工支配在2008年6月1日到2008年9月30日。本標砼澆筑強度較低，依據(jù)我公司的資源配置狀況，完全可以滿足本標強度指標要求。3砼施工方案依據(jù)本工程施工作業(yè)面較為集中的狀況，砼接受0.4m3砼攪拌機拌和，農(nóng)用三輪斗車運至澆筑面，人工平倉，插入式振搗密實。3.1砼施工工藝按其結(jié)構性質(zhì)和工期支配分塊分段施工，但其施工工藝流程基本一樣，如圖6-1。清基缺陷處理測量復核開挖至設計高程脫模、養(yǎng)護澆畢待凝水平或斜向分層砼搗固砼拌制、運輸砼入倉模板驗收模板加固、檢查模板制安鋼筋檢查埋件止水片安裝鋼筋制安鋪設墊層清基缺陷處理測量復核開挖至設計高程脫模、養(yǎng)護澆畢待凝水平或斜向分層砼搗固砼拌制、運輸砼入倉模板驗收模板加固、檢查模板制安鋼筋檢查埋件止水片安裝鋼筋制安鋪設墊層基面沖洗基面沖洗鋼筋及砼工藝流程圖3.2鋼筋制安鋼筋制安重點為閘墩、啟閉臺，II級鋼筋焊接時防冷脆現(xiàn)象產(chǎn)生，對接時確保接頭強度。對鋼筋表面浮銹應用鋼絲刷或除銹機清除干凈。鋼筋制安流程如下圖所示。鋼筋進場鋼筋進場材質(zhì)抽檢掛牌堆放鋼筋廠加工按下料表切割、焊接檢查、驗收現(xiàn)場安裝運輸直筋加工成型箍筋、彎曲筋加工成型成品、半成品分類堆放鋼筋制安流程圖3.3模板制安前池混凝土模板擬接受組合鋼模、木模、滑模幾種形式，閘墩上游圓頭部位、壓力鋼管進水口接受木模，閘墩及縫面等面積較大面接受組合鋼模，導墻接受組合鋼模，木模應提前備料，按圖紙尺寸進行制作，再抬運至作業(yè)面現(xiàn)場安裝。無論何種模板均應具有足夠的穩(wěn)定性、剛度和強度，以保證砼澆筑后結(jié)構物的形態(tài)、尺寸和相互位置等均符合設計要求，模板表面光滑平整，接縫嚴密，不漏漿，保證砼表面質(zhì)量?，F(xiàn)就主要部位模板加以闡述。(1)閘墩、壓力鋼管進水口上游為弧形，擬接受木模制作成定型模板，每節(jié)2m，然后抬運至現(xiàn)場安裝加固，安裝過程中，應保證模板面水平。閘墩模板加固接受φ(2)挑流鼻坎模板。因挑流鼻坎圓弧半徑較大，曲率半徑較大，依據(jù)實際閱歷可在面層燒鋼筋樣樁，測設樁頂高程和設計高程一樣，澆筑時按樁頂人工收漿，不需立模。(4)導（直）墻模板。接受組合鋼模豎向安裝，模板外橫向套φ22鋼筋圍柃，再用鋼管豎向圍柃，φ12拉桿加固即可滿足設計要求。安裝時，φ22模向圍柃按50cm一根設置，布置勻整，接頭相互錯開，以限制3.4砼澆筑(1)砼入倉方案前池砼在砼拌和點拌和好后，三輪斗車及架子車運輸，人工平倉，插入式振搗密實。前池砼在澆筑倉面接受平倉澆筑法，由低向高順次澆筑，表面人工抹壓收漿。澆筑層考慮到大體積砼散熱要求，按0.3m工作橋和交通橋?qū)倭喊逯Y(jié)構，砼澆筑時，實行端退法一次澆至設計面高，分幾次人工抹壓收光。(2)砼溫度限制、防裂措施1)降低混凝土水化熱：接受優(yōu)質(zhì)水泥，改善骨料級配，做好混凝土級配試驗，選取最優(yōu)級配，降低砂率；必要時依據(jù)試驗摻用混合材料和外加劑。2)薄層澆筑勻整上升：分層澆筑層厚大部分不多于3m，澆筑支配上勻整連續(xù)上升。3)降低混凝土出機口溫度：在高溫季節(jié)澆筑大體積砼時，依據(jù)試驗，實行拌和機用冷水拌和混凝土，或降低骨料溫度，如提高骨料堆料高度，覆蓋骨料避開日曬等措施，砼拌和用水接受8～12℃水，出機口溫度限制在14～174)防止倉面溫度回升：對倉面、運輸設備等部位和設施接受遮陽隔熱等措施，澆筑倉面實行霧化降溫措施，限制砼澆筑溫度為20～22℃。盡量避開5)加強砼表面愛惜：對連續(xù)上升的新澆砼頂面，遇氣溫驟降時進行保溫，至上層砼開倉時為止；長期暴露的砼頂面和側(cè)面在冬季時擬覆蓋保溫，在極端低溫時，對新澆筑砼實行保溫加熱措施。6)合理分層、分塊：分層厚度不大于4m。(3)養(yǎng)護在砼澆筑完畢后12～18h內(nèi)起先進行養(yǎng)護，養(yǎng)護方法為覆蓋灑水養(yǎng)護，保持砼表面潮濕，養(yǎng)護期時間符合規(guī)范要求。大體積砼的水平施工縫養(yǎng)護至上層砼澆筑為止。(4)施工縫處理工作縫面接受人工鑿成毛面，清除縫面上全部浮漿、松散砼散料，以漏出粗砂?；蛐∈癁闇?，起先沖毛時間由現(xiàn)場試驗確定?？p面鑿毛后清理干凈，保持清潔、潮濕，在監(jiān)理工程師檢查驗收合格后，方可進行上層砼澆筑。在澆筑前，將層面松散物及積水清除干凈后勻整鋪設一層2～3cm厚水泥砂漿，砂漿強度等級比同部位砼強度等級高一級，每次鋪設砂漿的面積和澆筑強度適應，以鋪砂漿后30min內(nèi)被砼覆蓋為限。砼澆筑應連續(xù)進行，并通過限制砼澆筑方案，砼入倉強度、砼入倉方式，以限制倉上下層間覆蓋間歇時間，保證設備正常進行，配置備用電源，以防止停電時砼澆筑間歇時間超過砼初凝時間，產(chǎn)生冷縫。(5)冬、雨季砼施工砼施工應盡量避開低溫天氣和雨天，如無法避開時，則實行相應措施，以保證砼施工質(zhì)量。1)低溫季節(jié)砼施工措施①調(diào)整骨料和拌和水的入機溫度，以保證砼料出機溫度滿足要求。②砼運輸實行覆蓋保溫措施，避開砼在運輸過程中損失溫差過大。③砼澆筑完畢后，進行覆蓋養(yǎng)護或搭設暖棚加熱養(yǎng)護，避開砼表面凍傷及產(chǎn)生溫度裂縫。④氣溫低于-15℃2)雨天砼施工措施①隨時測定骨料含水率，并調(diào)整拌和加水量，以保證砼水灰比。②做好拌和點，澆筑倉面及運輸過程中的防雨措施。③日降雨量超過20mm時，停止砼澆筑。大風風速超6級以上時，能見度低于100m時停止施工。(6)伸縮縫：伸縮縫止水為瀝青砂漿和膠泥。瀝青、膠泥材料運用有出廠材質(zhì)證明，試驗報告和符合有關規(guī)范要求的材料。瀝青砂漿板安裝時用臨時支撐加以固定，防止脫落、移位。聚氯乙烯膠泥施工時首先將膠泥切割成約lOcm見方，厚度3—5cm的小塊，投入鐵鍋內(nèi)緩慢加熱，不斷攪拌，為調(diào)整膠泥灌縫濃度，先加3%左右柴油稀釋。待底部膠泥溶化后，再加柴油并和膠泥一起溶化后，方可灌縫。爐火要適中勻整，避開大火熔化，鍋內(nèi)膠泥溫度不超過20C，保持膠泥不鼓泡，不冒黃煙、濃煙。出現(xiàn)冒黃煙、濃煙現(xiàn)象時立刻退火，加速攪拌。為防止存在個別不易熔化的膠泥硬塊，將熔化好的膠泥在取用時，應用漏勺或10mm的漏網(wǎng)進行過濾。熔化時，應避開長時間加熱煎熬，以防膠泥發(fā)生炭化。聚氯乙烯膠泥填注伸縮縫前，先將伸縮縫用鋼絲刷等工具清(掃)除干凈后，將熔化好的膠泥在伸縮縫各個面涂抹一遍，然后將熔化的膠泥用冷水冷卻至不燙手，然后用手捏至和伸縮縫尺寸大小相應的膠泥條立刻填壓到伸縮縫內(nèi)，再用燒熱的木柄鐵柳葉抹子將伸縮縫膠泥壓光抹平，使之和兩側(cè)預制板緊密粘接?；蛘邔⑷刍玫哪z泥裝入有流嘴的容器，先灌渠底伸縮縫，然后將堅固的廢牛皮紙粘貼在伸縮縫上，外側(cè)壓上裝土的廢纖維袋，從上往下緩慢勻整3.5止水、伸縮縫(1)止水設施的型式、尺寸、埋設位置和材料的規(guī)格應符合本工程施工圖紙的規(guī)定。(2)金屬止水銅片的型式、尺寸應符合設計要求，表面應光滑平整、干凈、無砂眼、釘孔，止水銅片之間的連接按其不同厚度分別實行拆疊、咬接或搭接，其搭接長度不應小于20mm，咬接或搭接應接受雙面焊。(3)橡膠或塑料止水片的安裝應防止變形和撕裂。(4)塑性填料運用前，應通過試驗測定其主要的性能指標，塑性填料的主要性能(耐寒性、耐熱性、施工度、抗?jié)B性、耐化學性、比重、粘接性、毒性)指標應滿足設計要求，并報經(jīng)監(jiān)理人審查認可，方可實施。(5)安裝好止水片應加固定和愛惜。(6)伸縮縫砼表面應平整、干凈，當有蜂窩麻面時，應按技術規(guī)范處理。3.6門槽、柵槽二期砼施工措施模板接受1.0m長小塊木模，隨砼上升逐段安裝，邊立邊澆筑；砼鋪料層厚0.3m，上升速度不超過3m/班；砼要振搗密實，表面平整，拆模后無“掛簾、錯臺、鼓肚”(1)在砼澆筑前，為防止管形座變形、移位，可在管形座內(nèi)外增設拉桿、支撐加固。(2)砼澆筑時，實行對稱澆筑，勻整下料，薄層上升。(3)澆筑過程中隨時觀測管形座的水平和垂直位移，若位移超出允許范圍應停止?jié)仓?，并實行補救措施。3.7預制砼本標段預制砼件主要為預制鋼筋砼管涵，由拌和機按施工協(xié)作比拌制，模板接受定型鋼模板，人工卸料入倉，軟軸振搗器振搗，預制件砼達到設計強度后由運輸車輛運至工作面，由汽車吊吊裝就位。4、砼協(xié)作比及試驗室4.1砼協(xié)作比本工程砼協(xié)作比依據(jù)招標文件中供應的混凝土主要性能指標、料場原材料狀況、設計要求及施工部位等狀況，托付質(zhì)檢站擬定砼協(xié)作比。工程施工中依據(jù)工程的實際施工狀況進行優(yōu)化調(diào)整。4.2砼試驗室設備(1)砂石試驗設備1套(2)烘箱1臺(3)百分之一天平1臺(4)高溫爐1臺(5)振動臺1臺(6)砂子搖篩機1臺(7)振搗器2臺(8)微機1臺(9)試模150×150×150mm370.7×70.7×70.7mm3(10)其它專用品、工具、器皿、藥品等。5砼質(zhì)量限制砼質(zhì)量限制是連綿起伏的現(xiàn)場動態(tài)管理，工程中標后，我公司組織試驗室、質(zhì)檢科、技術科及現(xiàn)場施工人員同砼拌合廠人員對砼施工進行全面的質(zhì)量限制，以保證砼施工優(yōu)良率達到85%以上。5.1原材料質(zhì)量限制=1\*GB3①水泥水泥的水化和凝合硬化，是限制砼強度和質(zhì)量的根本因素，因此，運至工地的水泥不僅應有廠家的品質(zhì)試驗報告，在施工過程中，還要對水泥的標號、凝合時間、體積安定性、稠度、細度、比重和水化熱進行試驗。②外加劑運用的外加劑應有產(chǎn)品質(zhì)量合格證明，應符合DL/T5100-1999第至4.1.4條規(guī)定，運至現(xiàn)場后進行室內(nèi)貯存，當貯存時間過長，對其質(zhì)量有懷疑時，必需進行同樣的質(zhì)量試驗鑒定，嚴禁運用變質(zhì)的不合格的外加劑。對配制好的外加劑溶液濃度，每班至少檢查一次。=3\*GB3③水拌制和養(yǎng)護砼用水取于河水。未經(jīng)處理的工業(yè)污水不得用于拌制和養(yǎng)護混凝土。水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸鹽、硫化物的含量應符合相關規(guī)定。=4\*GB3④粗細骨料各級骨料的超遜徑、含泥量、砂子的細度模數(shù)對砼的施工特性及質(zhì)量影響較大，特別是小石，砂子的含水量干脆影響混凝土實際加水量和水膠比，對混凝土強度波動影響甚大，應嚴加留意限制。粗細骨料應符合國家規(guī)定的標準。=5\*GB3⑤原材料品質(zhì)檢測項目和抽樣次數(shù)見表6-3。通過以上檢測，發(fā)覺問題后應遵循以下規(guī)定：a)砂子細度模數(shù)應限制在技術規(guī)范規(guī)定的允許值之內(nèi)。b)砂子經(jīng)過脫水后，含水率宜小于6%，含水率變更超過±5%時，應調(diào)整砼的用水量。c)成品料堆的粗骨料超遜徑含量，要求經(jīng)篩分后粗骨料超徑為零，遜徑小于±0.5%。石子表面含水率的波動在±0.2%之內(nèi)。d)膠凝材料及外加劑不符合檢驗標準不得運用。e)外加劑必需分品種，分進貨日期分別存放，存放場所應通風干燥，溶液狀外加劑應攪拌勻整，儲存在室內(nèi)容器內(nèi)，避開污染，凡標識不清，遭到污染的外加劑不得運用。原材料品質(zhì)檢測項目和抽樣次數(shù)表5.2新拌砼的檢測和限制=1\*GB3①新拌砼的檢測和限制主要在拌合廠進行。砼生產(chǎn)過程中，應剛好駕馭各種原材料的品質(zhì)及含水狀況，每班至少三次對砼各種原材料的協(xié)作比進行試驗，削減因原材料的變更造成的砼質(zhì)量波動。=2\*GB3②嚴格限制配料過程，對拌合系統(tǒng)的衡器檢測校驗應隨時進行。=3\*GB3③砼拌合物的勻整性限制，不僅和拌合時間有關，而且和拌合物原材料的投料程序，拌合機機型，衡器的精確度等因素有關，因此拌合物勻整性限制應充分考慮綜合因素，要求出機口有試驗室及拌合人員隨時視察，剛好處理。拌合物勻整性檢測每班兩次，在同盤砼中，按出料先后各取一個試樣，每個試樣不少于30kg，用洗分析法測定粗骨料含量，試樣差小于10%為合格。=4\*GB3④砼拌合物的檢測項目和取樣次數(shù)見上表=5\*GB3⑤砼試料件的檢驗數(shù)量見附表。=6\*GB3⑥通過對新拌砼的檢測和限制，達到提高砼拌合物質(zhì)量的目的。砼拌合物檢測項目和取樣次數(shù)檢測項目取樣次數(shù)檢測砼工作度每2h1次限制工作度變更含氣量(限制在±0.5%以內(nèi))每班1次調(diào)整外加劑量溫度每2h1次溫控要求抗壓強度快速測定法每300～500m3常態(tài)砼一次或每班1-2次評定常態(tài)砼質(zhì)量及施工質(zhì)量常規(guī)測定法砼試件檢驗數(shù)量混凝土類別28天齡期試件數(shù)設計齡期試件數(shù)大體積混凝土每500m3成型試件3每1000m3成型試件3非大體積混凝土每100m3成型試件3每200m3成型試件35.3砼施工現(xiàn)場質(zhì)量檢測(1)倉面施工質(zhì)量限制=1\*GB3①澆筑方案限制為了確保砼的質(zhì)量，每個澆筑單元在開倉澆筑前，向監(jiān)理工程師提交一份施工方案。內(nèi)容包括：澆筑部位、起止坐標、起止高程、分層分塊依次及其工程量、混凝土類別、施工線路、入倉方式、施工手段(包括混凝土供料強度，各種必備機械的型號、數(shù)量)等，并附簡要的施工平面圖、剖面圖和說明。=2\*GB3②澆筑前倉面檢查混凝土的倉面(主要指倉面清理、模板安裝、鋼筋、止水等)按設計要求進行檢查。表面要用高壓水沖毛。此外，對于老混凝土面的邊緣斜坡尖角必需鑿除。=3\*GB3③砂漿攤鋪鋪設砂漿的作用是使巖石和砼或砼層間緊密結(jié)合，提高防滲性能和抗剪強度。首先限制砂漿的協(xié)作比。倉面檢測工作度在10cm左右，勻整攤鋪厚度限制在1.5～2cm，一般攤鋪和砼澆筑速度相匹配。=4\*GB3④混凝土入倉及攤鋪混凝土入倉前應檢查砼的塌落度和入倉溫度是否在允許范圍內(nèi)。氣溫較低時用熱水拌制砼。氣溫較高時實行冷水拌制混凝土，并實行進行倉面噴霧改善小區(qū)氣候等措施。(2)現(xiàn)場質(zhì)量問題處理1)常態(tài)混凝土的協(xié)作比和勻整性，現(xiàn)場用塌落度限制。2)砼出現(xiàn)發(fā)白、干硬、初凝現(xiàn)象，應停倉處理。3)混凝土被嚴峻污染，如外來水、泥漿、油污等帶入倉內(nèi)所污染的混凝土，均需挖除重新澆筑。6資源配置砼工程所需勞動力及施工設備見附表砼工程施工分年度勞動力支配表序號工種數(shù)量備注一1鋼筋工22木模工23澆筑工204電焊工25起重工16普工40二機械工1汽車司機43其他技工10三管理及其他人員20合計145砼工程施工主要機械設備配置匯總表序號機械名稱型號單位數(shù)量備注一起重設備1汽車吊8t臺1二運輸設備1砼攪拌機0.4臺42三輪農(nóng)用自卸車1t臺4三砼振搗設備1插入式振搗器套62平板振搗器套2四焊接設備1溝通電焊機BX-500臺2五施工縫處理1風水槍套1三、砌體工程1簡述本標段砌體工程主要包括：永久和臨時建筑物的漿砌石、干砌石。2交通運輸2.1施工道路：砌體工程的材料運輸，利用混凝土、開挖工程已建施工道路。2.2施工用水、電：施工用水、電利用開挖、混凝土工程已建系統(tǒng)。施工機械選擇布置本標段砌體及房屋建筑裝修工程機械布置接受就近布置原則。砌體工程支配布置兩臺砂漿攪拌機，靠近施工現(xiàn)場。3材料及試驗砌體工程所用卵石在河床揀集，材質(zhì)應堅實簇新，無風化剝落層或裂紋，石材表面無污垢、水銹等雜質(zhì)，用于表面的石材，應色澤勻整，其中部厚度不應小于200mm，長度不宜大于厚度的3倍，寬度不宜大于厚度的2倍。規(guī)格小于要求的毛石，可以用于塞縫，但應限制其用量不得超過該處砌體重量的10％。并且具有一個可以作為砌表面的平整面，物理力學指標應符合施工圖紙要求，同時完善試驗成果，報送監(jiān)理部門審核批準后運用。砂接受中細砂。同時要求過篩，不得含有雜質(zhì)，含泥量小于5%(當用于地面裝飾工程時含泥量不大于3%)。膠凝材料的協(xié)作比必需滿足施工圖紙規(guī)定的施工強度及和易性要求,由試驗室依據(jù)不同施工條件進行試驗，給出不同的施工協(xié)作比，并上報監(jiān)理部審核批準后運用，施工時按規(guī)范要求取樣試驗。配料時嚴禁接受體積