/目次TOC\o"1-2"\h\z1 編制說明 32施工作業(yè)帶 42.1地下隱藏物清查 42.2施工作業(yè)帶清理 42.3施工現(xiàn)場平安防護 53管道敷設(shè) 53.1一般規(guī)定 53.2鋼骨架聚乙烯管道敷設(shè) 73.3聚乙烯管道敷設(shè) 73.4開挖管溝 83.5管溝的坡度 83.6管溝的深度 103.7管溝溝底寬度 103.8回填和路面復(fù)原 103.9警示帶敷設(shè) 123.10管道地面標(biāo)記設(shè)置 134材料的性能及檢驗 135 運輸和布管 145.1管材、管件的搬運 145.2管材、管件的存放 145.3布管 156管道連接 156.1一般規(guī)定 156.2電熔連接 166.3法蘭連接 186.4鋼塑過渡接頭連接 197管件、設(shè)備安裝 207.1一般規(guī)定 207.2閥門 218穿越 218.1管道穿越 218.2穿越埋地設(shè)施 229管線試驗 229.1一般規(guī)定 229.2管道清掃 239.3強度試驗 249.4嚴(yán)密性試驗 2410工程交工驗收 26附：凈距要求 26編制說明中壓管道設(shè)計壓力0.4MPa，管材為聚乙烯和鋼骨架聚乙烯復(fù)合管。1.2本技術(shù)要求是對所采納規(guī)范的補充說明。除本技術(shù)要求外，均按《城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀炇找?guī)范》中的有關(guān)條款執(zhí)行。本技術(shù)要求必需下發(fā)到每個參和施工的施工單位。1.3采納的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范1）《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計規(guī)范》GB50028-93（2002年版）；2）《城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀炇找?guī)范》CJJ33-2005）；3）《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB16-87(2002年版)；4）《原油和自然氣輸送管道穿跨越工程設(shè)計規(guī)范穿越工程》SY/T0015.1-98；5）《石油自然氣輸送管道穿跨越工程施工及驗收規(guī)范》SY/T4079-95；6）《埋地用鋼骨架聚乙烯復(fù)合管燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)規(guī)程》CECS131:2002；7）《燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁≒E）管道系統(tǒng)第1部分：管材GB15558.1-2003；8）《聚乙烯燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)規(guī)定》CJJ63-95；9）《燃?xì)庥寐竦乜拙W(wǎng)鋼帶聚乙烯復(fù)合管》CJ/T182-2003；10）《燃?xì)庥娩摴羌芫垡蚁┧芰蠌?fù)合管件》CJ/T126-2000；11）《給排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268；12）《鋼制法蘭尺寸》GB/T9113；13）《關(guān)于處理石油管道和自然氣管道和馬路相互關(guān)系的若干規(guī)定》（試行）（78）交馬路字698號，（78）油化管道字452號）。2施工作業(yè)帶為了避開或削減對原有地物、地貌的破壞及對交通的干擾，施工作業(yè)帶以少占地為原則。全線采納人工開挖。施工作業(yè)帶寬度宜為5m。特殊地段，其占地寬度可依據(jù)管溝深度、工程地質(zhì)的實際狀況和施工方法適當(dāng)加寬，但必需得到業(yè)主（或施工監(jiān)理）的認(rèn)可。繁華街區(qū)段，由于施工作業(yè)面較窄，在施工區(qū)域內(nèi)，有礙施工的建筑物、構(gòu)筑物、道路、溝渠、管線、電桿、樹木等，應(yīng)在施工前，由業(yè)主、施工方和有關(guān)部門協(xié)商解決，必需時，可削減施工作業(yè)帶寬度。2.1地下隱藏物清查施工方在開工前應(yīng)對施工作業(yè)帶內(nèi)全部和管線有關(guān)的地下管線及構(gòu)筑物進行核查。為確保萬無一失，必要時開挖探坑核實，并得到主管部門的確認(rèn)。2.2施工作業(yè)帶清理施工方應(yīng)清除作業(yè)帶內(nèi)需拆除的障礙物，如地磚、混凝土路面、臨建圍墻及花壇等，在保證正常施工和平安的前提下，可適當(dāng)削減拆除工作量。施工方應(yīng)向業(yè)主提交一份對各種狀況供應(yīng)愛護措施的施工組織設(shè)計，包括管線、電（光）纜、架空線路、馬路、水渠以及其它地上或地下建構(gòu)筑物，經(jīng)業(yè)主和各主管部門同意后方可施工。2.3施工現(xiàn)場平安防護在車行道、人行道施工時，應(yīng)在管溝沿線四周設(shè)置平安護欄，并應(yīng)設(shè)置明顯的警示標(biāo)記；在繁華路段和城市主要道路施工，宜采納封閉式施工方式；在施工路段沿線，應(yīng)設(shè)置夜間警示燈，對無路燈的路段沿線，應(yīng)設(shè)置照明燈，對不行斷路面，應(yīng)有保證車輛、行人平安通行的措施，施工工地應(yīng)有晝夜巡察的平安員，施工中運用吊車起吊時，應(yīng)留意溝槽上方高壓線等設(shè)施。3管道敷設(shè)3.1一般規(guī)定3.1.1聚乙烯和聚乙烯鋼骨架復(fù)合管敷設(shè)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《聚乙烯燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)規(guī)程》CJJ63－95的規(guī)定。管道施工前應(yīng)制定施工方案。確定連接方法、連接條件、焊接設(shè)備及工具、操作規(guī)范、焊接參數(shù)、操作者的技術(shù)水平和質(zhì)量管道連接前應(yīng)對連接設(shè)備按說明書進行較核，在運用過程中應(yīng)定期檢查。管道連接前，應(yīng)核對預(yù)連接的管材、管件規(guī)格、壓力等級，檢查管材表面，不宜有磕、碰、劃傷。傷痕深度不應(yīng)超過管材壁厚的10％。連接完后的接頭應(yīng)自然冷卻，冷卻過程中不得移動接頭、拆卸加緊工具或?qū)宇^施加外力。管道應(yīng)在溝底標(biāo)高和管基質(zhì)量檢查合格后，方可下溝。管道安裝時，管溝內(nèi)積水應(yīng)抽凈，每次收工時，敞口管端應(yīng)臨時封堵。不得運用金屬材料干脆捆扎和吊運管道，管道下溝時應(yīng)防止劃傷、扭曲和強力拉伸。對穿越馬路、河流及城市主要道路，應(yīng)削減接口，且穿越前對連接好的管段進行強度試驗和嚴(yán)密性試驗。管材、管件從生產(chǎn)到運用之前的存放時間，黃色管道不得超過1年。若超過存放時間，必需重新抽樣檢驗，合格后方可運用。鋼塑過渡接頭金屬端和鋼管焊接時，過渡接頭金屬端應(yīng)實行降溫措施，但不得影響焊接接頭的力學(xué)性能。該部分防腐嚴(yán)禁采納明火加熱的防腐材料。3.1.11法蘭或鋼塑過渡接頭連接完成后，其金屬部分除銹達(dá)Sa2.5或St3級，3.1.123.1.13聚乙烯燃?xì)夤艿烙脩粢牍軕?yīng)在距建筑物外墻0.7m以外設(shè)鋼塑過渡接頭；調(diào)壓箱接管應(yīng)在距箱體0.7m以外設(shè)鋼塑過渡接頭。支線鋼塑過渡接頭應(yīng)安裝在距干線地下燃?xì)夤艿缆裨O(shè)的最小覆土厚度（路面至管頂）應(yīng)符合下列規(guī)定：1）埋設(shè)在車行道下時，不得小于0.9m2）埋設(shè)在非車行道（含人行道）下時，不宜小于0.6m3）埋設(shè)在庭院（指綠化地及載貨汽車不能進入之地）內(nèi)時，不得小于0.3m。4）埋設(shè)在水田下時不得小于0.8m。3.2鋼骨架聚乙烯管道敷設(shè)3.2.1施工現(xiàn)場斷管時，其截面積應(yīng)和管道軸線垂直，截口應(yīng)進行塑封（和母材相同材料）熱風(fēng)焊。嚴(yán)禁3.2.2電熔連接后應(yīng)進行外觀檢測，溢出電熔容管件邊緣的溢料量（軸向尺寸）不得超過表3.2-1之表3.2-1電熔連接熔焊溢變量（軸向尺寸）管道公稱直徑（mm）50～300350～500溢出電熔管件邊緣量（mm）10153.23.2.4施工單位應(yīng)有完整的施工安排，并經(jīng)有建設(shè)單位和監(jiān)理單位審定，包括開挖、下管、回填、路面復(fù)原及特殊路段的施工方案。做好管溝開挖前的放線工作，工程測量應(yīng)符合《城市測量規(guī)范》CJJ8的規(guī)定。在地下水位較高的地段或雨季施工時，應(yīng)實行3.3聚乙烯管道敷設(shè)3.3.1對于不同級別、不同熔體流淌速率的聚乙烯原料制造的管材或管件，不同標(biāo)準(zhǔn)尺寸比（SDR值）的聚乙烯燃?xì)夤艿肋B接時，必需3.3.2電熔連接的焊接接頭連接完成后，應(yīng)進行100％外觀檢驗及10％翻邊切除檢驗，并應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《聚乙烯燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)規(guī)程》CJJ63－95的要求。3.3.3聚乙烯燃?xì)夤艿览萌嵝宰匀粡澢?.4開挖管溝管溝一般采納人工開挖；混凝土路面和瀝青路面的開挖應(yīng)運用切割機切割；挖管溝時，應(yīng)依據(jù)管道組裝進度，適時開挖，盡量縮短管溝開挖和管道下溝的時間間隔，以免管溝積水、塌方。管溝一側(cè)或兩側(cè)臨時堆土位置高度不得影響吊管安裝，不得掩埋消防栓、雨水口等設(shè)施。棄土和溝邊應(yīng)有平安距離，其邊緣和溝邊的最小距離宜大于0.2m。當(dāng)遇到地下構(gòu)筑物及其障礙設(shè)施時，應(yīng)和其主管單位協(xié)商、制定平安管溝應(yīng)按設(shè)計要求的平面位置及標(biāo)高開挖，不得擾動溝底原土層，當(dāng)溝底有不易清除的石塊等堅硬物體及會引起不勻稱沉降的地段，其地基應(yīng)深挖至設(shè)計標(biāo)高以下0.2m3.5管溝的坡度3.5.1管溝的坡度應(yīng)依據(jù)施工圖的要求及路段的詳細(xì)狀況在無地下水的自然濕度土壤中開挖溝槽時，如溝深不超過下列規(guī)定，溝壁可不設(shè)邊坡：1）添實的沙土和礫石土溝槽深度≤1.0m；2）亞砂土和亞粘土溝槽深度≤1.25m3）黏土溝槽深度≤1.5m4）特殊密實的土溝槽深度≤2.0m3.5.2當(dāng)土壤具有自然濕度、構(gòu)造勻稱、無地下水、水文地質(zhì)條件良好、且挖深小于深度在5m土壤名稱邊坡率人工開挖并將土拋于溝邊上機械開挖在溝底挖土在溝邊挖土砂土亞砂土亞黏土黏土含礫土卵石土泥炭巖白堊土干黃土1：1.001：0.671：0.501：0.331：0.671：0.331：0.251：0.751：0.501：0.331：0.251：0.501：0.251：0.101：1.001：0.751：0.751：0.671：0.751：0.671：0.33注：①如人工挖土拋于溝槽上即時運走，可采納機械在溝底挖土的坡度值。②臨時堆土高度不宜超過1.5m，靠墻堆土?xí)r，其高度不得超過墻高的1/3。3.5.3在無法達(dá)到上述要求時，應(yīng)采納支撐加固溝壁。對于不堅實的土壤應(yīng)3.5.4局部超挖部分應(yīng)回填壓實。當(dāng)溝底無地下水時，超挖在0.15m以內(nèi)，可采納原土回填；超挖在0.15m及以上，可采納石灰土處理。當(dāng)溝底有地下水和含水量較大時，應(yīng)3.6管溝的深度依據(jù)《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計規(guī)范》（GB50028-2002年版)，綜合地貌單元特征及施工等因素，確定管道埋設(shè)在車行道下管溝挖深一般為管徑加1.0m，最淺處不得小于管徑加0.9m；人行道管溝挖深一般為管徑加0.83.7管溝溝底寬度依據(jù)《城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀炇找?guī)范》CJJ33-2005規(guī)定，管線采納單管溝邊組裝時，溝底寬度（m）=管外徑（m）+0.6m，管線采納溝底寬尺寸（mm）管徑50～80100～200250～350400～450500～600溝底寬度600700800100013003.8回填和路面復(fù)原3.8.1管道施工合格后，應(yīng)盡早回填，復(fù)原地面或路面。避開溝槽長期暴露造成影響管道質(zhì)量，溝槽坍塌，增加回填時清溝工作量，3.8.2為了3.8.3回填前，3.8.4不得用凍土、垃圾、木材及軟性物質(zhì)回填。管道兩側(cè)及管頂以上0.5m內(nèi)的回填土，不得含有碎石、磚塊等雜物，且不得采納灰土回填。距管頂0.5m以上的回填土中的石塊不得多于10％，直徑不大于0.1m石塊，勻稱分布。3.83.8.6回填土應(yīng)分層夯實，管道兩側(cè)及管頂以上500mm內(nèi)回填土必需采納人工夯實，每層虛鋪厚度必需小于200mm，管頂以上500mm至路面之間的回填土可采納小型機械夯實或人工夯實，假如采納3.8.7回填土應(yīng)分層檢查密實度并做好回填記錄，對于管道兩側(cè)及管頂以上0.5m3.8.8溝槽的支撐應(yīng)在保證平安3.8.9瀝青路面及四車道以上的混凝土路面的復(fù)原3.8.10道路的基礎(chǔ)和路面材料的性能必需3.8.113.83.8.13過路段管溝回填1）對（I）和(II)區(qū)部位，用粗(中)砂或細(xì)土回填，密實度不應(yīng)小于90％（重型擊實），回填后用水沉實。2）對（Ⅲ）區(qū)部位，用級配砂礫回填，密實度應(yīng)符合相應(yīng)路基密實度的要求（95％重型擊實）。詳見路基剖視圖。3）管溝回填后，按原路面結(jié)構(gòu)進行復(fù)原,標(biāo)準(zhǔn)不低于原道路。路基剖視圖3.9警示帶敷設(shè)3.9.1埋設(shè)管道的沿線應(yīng)連續(xù)敷設(shè)警示帶。警示帶敷設(shè)前應(yīng)對敷設(shè)面初步夯實，然后將其對稱、平整地敷設(shè)在管道上方，距管頂?shù)木嚯x不小于3003.9.2警示帶宜采納聚乙烯等不易分解的材料制作，帶寬應(yīng)≥200mm，厚度應(yīng)≥0.2mm，底色為黃色；“中壓燃?xì)夤艿罁屝揠娫扻XXXXXX”字體為紅色，不易脫落，字體大小宜≥100×1003.10管道地面標(biāo)記設(shè)置3.10.1燃?xì)夤艿姥鼐€宜設(shè)置路面標(biāo)記。對人行道、綠化帶、混凝土路面、瀝青路面和土路，宜運用鑄鐵標(biāo)記；對荒地和耕地，宜運用鋼筋混凝土樁3.10.2鑄鐵標(biāo)記安裝前應(yīng)灌滿混凝土，埋入后和路面平齊。鋼筋混凝土標(biāo)記樁埋入后，應(yīng)3.10.3路面標(biāo)記應(yīng)設(shè)置在燃?xì)夤芫€的正上方。并能正確、明顯地指示管道的走向和地下設(shè)施。設(shè)置位置為管道轉(zhuǎn)彎（包括水平轉(zhuǎn)角和縱向轉(zhuǎn)角）、三通、管道起點、管道末端等，直線管段路面標(biāo)記的設(shè)置間隔不宜大于200m，轉(zhuǎn)彎處兩端各不大于3.10.4路面上已有能標(biāo)明燃?xì)夤艿牢恢玫拈y門井時，可將該閥門井視為路面4材料的性能及檢驗4.1燃?xì)庥娩摴羌芩芰蠌?fù)合管及管件應(yīng)符合下列行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求：1）CJ/T182-2003《燃?xì)庥寐竦乜拙W(wǎng)鋼帶聚乙烯復(fù)合管》；2）CJ/T126-2000《燃?xì)庥娩摴羌芫垡蚁┧芰蠌?fù)合管件》；3）《燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁≒E）管道系統(tǒng)第1部分：管材GB15558.1-2003；4.2閥門應(yīng)逐個進行外觀檢查，強度和嚴(yán)密性試驗。強度試驗壓力為閥門公稱壓力的1.5倍，嚴(yán)密性試驗壓力為閥門公稱壓力的1.15倍。運輸和布管5.1管材、管件的搬運5.1.1管材搬運時，必需用非金屬繩吊放，移動鋼管用的撬棍，應(yīng)套橡膠管。5.1.2管材、管件搬運時，應(yīng)當(dāng)心輕放，排列整齊，不得拋摔和沿地拖拽。5.1.3寒冷天搬運管材、管件時，嚴(yán)禁猛烈撞擊。5.1.4車輛運輸管材時，沿直管全長應(yīng)設(shè)有支撐物，直管應(yīng)捆扎、固定，避開相互碰撞。堆放處不應(yīng)有可能損傷材料的尖凸物。5.1.5管件運輸時，應(yīng)按不同規(guī)格、品種分類裝箱。箱子應(yīng)逐層疊放整齊，并固定牢靠。5.1.6管材、管件運輸途中，應(yīng)有遮蓋物，避開暴曬和雨淋。不允許套裝運輸。5.2管材、管件的存放5.2.1聚乙烯和鋼骨架聚乙烯復(fù)合管管材、管件應(yīng)存放在通風(fēng)良好、溫度不超過40℃的庫房內(nèi)，不得露天存放。不得靠近熱源存放，運用前不應(yīng)撕去愛護管材應(yīng)水平堆放在平整的支撐物上或干凈的地面上，堆放高度不宜超過1.5m,當(dāng)實行愛護措施后，堆放高度可適當(dāng)提高，但不應(yīng)大于3m。5.2.3聚乙烯和鋼骨架聚乙烯復(fù)合管管材和管件在戶外臨時堆放時應(yīng)有遮蓋物。5.2.45.2.55.3布管5.3.1聚乙烯和鋼骨架聚乙烯復(fù)合管布管時管子應(yīng)成鋸齒狀排列，首尾錯開，距管溝邊1～2.0m。管和管之間應(yīng)留出間隔以防碰撞，每間隔100m左右應(yīng)隔開大于5.3.2聚乙烯和鋼骨架聚乙烯復(fù)合管管子、管件不能干脆放置在地上，可采納土墩作支撐物；當(dāng)取土不便利時，可采納帶有橡膠墊的枕木或沙袋來代替。管子距地面的高度應(yīng)大于0.3m5.3.3只有當(dāng)打算安裝時，才可將閥門、管件或其它部件運到現(xiàn)場。6管道連接6.1一般規(guī)定6.1.1從事聚乙烯和鋼骨架塑料復(fù)合管安裝的施工人員，必需經(jīng)過特地培訓(xùn)、考核，獲得相應(yīng)操作資格證書方可持證上崗。6.1.2聚乙烯和鋼骨架塑料符合管安裝采納專用焊機、連接機具，嚴(yán)禁明火加熱。6.1.3聚乙烯和鋼骨架塑料復(fù)合管的連接一般采納電熔套筒連接和法蘭連接。和其他材質(zhì)管道、閥門、管路附件、設(shè)備連接時，必需采納法蘭連接或鋼塑過渡接頭。6.1.4聚乙烯和鋼骨架塑料復(fù)合管安裝時，管端應(yīng)干凈；每次收工時，管口應(yīng)臨時封堵。6.1.5施工環(huán)境溫度低于-5℃或高于45℃時，禁止施工；遇有風(fēng)、雨、雪等影響焊接質(zhì)量的天氣施工時，必需6.1.6鋼骨架塑料復(fù)合管在穿套管（鋼制或混凝土制）時，鋼制套管內(nèi)徑應(yīng)大于管道外徑200mm以上；混凝土套管內(nèi)徑大于管道外徑300mm以上。套管內(nèi)不準(zhǔn)有法蘭接口，盡量削減電熔接口數(shù)量。對于有電熔接口的管道，熔套筒不宜置于套管內(nèi)，如無法避開，應(yīng)在穿管前對穿越部分進行強度和氣密性試驗，并辦理6.2電熔連接6.2.1電熔連接所選焊機類型應(yīng)和安裝管道規(guī)格相對應(yīng)。焊接時通電加熱的電壓、電流、加熱時間、冷卻時間應(yīng)符合電熔連接機具、管材、管件生產(chǎn)廠家的規(guī)定。6.2.2當(dāng)管材、管件存放處和施工現(xiàn)場溫差較大時，在連接前必需將管材和管件在施工現(xiàn)場放置肯定時間，使其溫度接近施工現(xiàn)場溫度。6.2.3電熔連接管材的連接端應(yīng)切割垂直，并應(yīng)采納干凈棉布擦凈管材和管件連接面上的污物、標(biāo)出插入深度、去除連接表面氧化層。6.2.4電熔焊接完成之前應(yīng)實行防護措施，避開猛烈陽光直射，且嚴(yán)禁隔夜焊接。6.2.5檢查電熔標(biāo)簽，確定焊接工藝參數(shù)。6.2.6施工現(xiàn)場斷管，截面應(yīng)和管子軸線垂直，截口應(yīng)進行塑料熱封焊以遮蓋鋼絲。嚴(yán)禁6.2.71）管道組對時，兩管軸線應(yīng)同軸，兩管端面軸向最大間隙為：管徑DN50～300不得大于1.0mm；管徑DN350～500不得大于2.02）用扶正器將插入接頭的管道（管件）端面緊貼對齊，擰緊扶正器的四條拉緊螺桿，以免焊接過程受熱變形，影響焊接質(zhì)量。3）焊接結(jié)束30min后可取下扶正器。假如電熔接頭部位受外力作用，則要待手感溫?zé)岵粻C時，才可取下扶正器。在電熔焊接沒有完全冷卻前，不允許強力拉動和彎曲管子。4）焊接完畢，管道內(nèi)、外應(yīng)無跑料及明顯變形，但允許電熔邊緣有不超過5.0mm6.3法蘭連接6.3.1法蘭和管子對接1）法蘭連接主要用于地面上管道連接，當(dāng)法蘭和管子對接時，法蘭端面應(yīng)和管子中心線相垂直，其偏差度可用角尺和鋼尺檢查，DN≤300mm時允許偏差度為1mm；當(dāng)DN＞300mm2）管子插入法蘭內(nèi)距密封面一般為法蘭厚度的一半，最多不超過法蘭厚度的2/3。3）平焊法蘭和管道對接時，管道外徑和法蘭孔的間隙不得大于2mm6.3.2法蘭應(yīng)在自由狀態(tài)下安裝。1）法蘭連接時應(yīng)保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5‰，且不大于2mm，不得用緊螺栓的方法消退2）法蘭連接應(yīng)保持同一軸線，其螺孔中心偏差一般不超過外徑的5%，并保證螺栓自由穿入。3）法蘭墊片應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，不允許運用斜墊片或雙層墊片。采納軟墊片時，周邊應(yīng)整齊，墊片尺寸應(yīng)和法蘭密封面相符。4）螺栓和螺孔的直徑應(yīng)配套，并運用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一樣，禁固螺栓應(yīng)對稱勻稱，松緊適度，禁固后外露長度不大于2倍螺距。5）螺栓和螺孔的直徑不得有楔縫。須要加墊圈時，每個螺栓所加墊圈不應(yīng)超過一個。6.3.3鋼骨架塑料復(fù)合管應(yīng)在自然狀態(tài)下找正，裝上專用法蘭和對應(yīng)法蘭對接。擰緊螺栓至管接頭和對應(yīng)法蘭盤完全貼和，塑料不發(fā)生局部變形為宜。強壓試驗時應(yīng)對法蘭連接緊固螺栓進行檢查，松動者應(yīng)緊固。6.3.4管道連接前應(yīng)在自然狀態(tài)下進行找正。找正前應(yīng)將法蘭套在管子上，將密封膠圈正確放入密封槽內(nèi)。放入前應(yīng)運用毛刷將密封槽及接頭斷面刷干凈，槽及端面若有污物和毛刺應(yīng)當(dāng)心清除和修理。密封圈和密封槽內(nèi)不許涂抹黃油及其它潤滑劑脂。密封圈表面應(yīng)規(guī)則、平整、無飛邊毛刺、劃痕，且不能擰勁。埋地敷設(shè)找正時，管材必需6.3.56.3.6金屬螺栓、螺母必需6.3.7當(dāng)采納6.4鋼塑過渡接頭連接鋼塑過渡接頭的塑料管端和鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道的連接，應(yīng)符合本規(guī)程電熔連接和法蘭連接的有關(guān)規(guī)定。鋼塑過渡接頭管端和金屬管道的連接，除應(yīng)符合鋼管焊接、法蘭連接的規(guī)定外，鋼塑過渡接頭鋼管端的最小長度尚應(yīng)滿意《埋地用鋼骨架聚乙烯復(fù)合管燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)規(guī)程》CECS131:2002中第6.4.2條表6.4.2－1和表6.4.2－2之規(guī)定。6.4.3鋼塑過渡接頭鋼管端和鋼管焊接時應(yīng)實行降溫措施，塑料端溫度應(yīng)小于40℃。7管件、設(shè)備安裝7.1一般規(guī)定7.1.1管件、設(shè)備必需有出廠合格證明。7.1.2管件、設(shè)備安裝前必需按設(shè)計要求核對無誤，并進行外觀檢查，符合要求方準(zhǔn)安裝。7.1.3安裝前應(yīng)將管件及設(shè)備內(nèi)部清理干凈，不得存有雜物。7.1.4安裝時不得有再次污染已吹掃完畢管道的操作，每處安裝必需一次完成。管件、設(shè)備應(yīng)抬入或吊入安裝處，不得采納拋、扔、滾的方式。7.1.6安裝完畢后剛好對連接部位進行防腐。7.1.7管件、設(shè)備安裝完成后，應(yīng)和管線一起進行嚴(yán)密性試驗。管道沿線閥井按河北省工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計《98系列建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計圖集》（98S8燃?xì)夤こ蹋﹫?zhí)行。閥井的詳細(xì)位置需和業(yè)主協(xié)商后，依據(jù)現(xiàn)場實際狀況確定。7.2閥門7.2.1安裝前應(yīng)檢查閥芯的開啟度和敏捷度，并對閥體內(nèi)清洗、上油。7.2.2安裝時按自然氣流向確定其安裝方向。7.2.3閥門安裝前應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。7.2.4大于DN100的閥門下應(yīng)設(shè)承重支撐，防止應(yīng)力的產(chǎn)生。8穿越大中型穿越施工技術(shù)要求除執(zhí)行本施工技術(shù)要求外，還應(yīng)遵守相應(yīng)施工圖技術(shù)要求。在起先穿越馬路、光（電）纜、管道之前，施工方應(yīng)制定并向業(yè)主和有關(guān)管理部門提交穿越工作步驟和安排，以便檢查和審批。8.1管道穿越8.1.1穿越主要馬路、溝渠時，應(yīng)設(shè)愛護套管。8.1.2穿越時可以實行頂管和大開挖方式。8.1.3穿越結(jié)束時，應(yīng)復(fù)原施工現(xiàn)場地貌。8.1.4大開挖穿越馬路時，應(yīng)為車輛交通供應(yīng)臨時性通道。采納混凝土頂管施工宜按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《給排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268中的頂管施工的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。8.2穿越埋地設(shè)施8.2.1在穿越全部的現(xiàn)有埋地設(shè)施時，如管道、光纜、電纜，應(yīng)依據(jù)相應(yīng)的施工圖執(zhí)行。8.2.2為確保地下設(shè)施的平安，施工方應(yīng)在挖溝之前將全部埋地設(shè)施精確定位，用手工工具將其挖掘出來后，才允許在5m之內(nèi)操作機械設(shè)備實施穿越。這些操作應(yīng)有地下設(shè)施的業(yè)主代表在場并監(jiān)督的狀況8.2.3在設(shè)施暴露期間，應(yīng)供應(yīng)必要的愛護和支撐措施，以免產(chǎn)生可能使設(shè)施斷裂或受到損害的應(yīng)力。9管線試驗9.1一般規(guī)定9.1.1管道安裝完畢，必需按規(guī)范《城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀炇找?guī)范》（CJJ33-2005）第12章依次進行管道吹掃、強度試驗和嚴(yán)密性試驗。待試管道和無關(guān)系統(tǒng)應(yīng)實行隔離措施，和現(xiàn)己運行的燃?xì)夤艿啦坏糜瞄y門隔離，必需完全斷開。9.1.3試驗前按設(shè)計圖檢查管線的全部閥門，試驗段必需全部開啟。9.1.4試驗時所發(fā)覺的缺陷，必需在試驗壓力降至大氣壓后進行修補，修補后應(yīng)進行復(fù)試。吹掃和試驗介質(zhì)采納壓縮空氣，其溫度不宜超過40℃。管道穿越北站路、燕山道、泰山道、106國道時，需單獨進行試壓。9.2管道清掃9.2.1管道系統(tǒng)安裝完畢在外觀檢查合格后，應(yīng)由施工單位負(fù)責(zé)組織吹掃工作，并應(yīng)在吹掃前編制吹掃方案。應(yīng)對對按主管、支管、庭院管的依次進行吹掃，吹掃出的臟物不得進入合格的管道。清掃管段內(nèi)的調(diào)壓器、閥門、孔板、濾網(wǎng)、計量表等設(shè)備不應(yīng)參和吹掃，待吹掃合格后再安裝復(fù)位。9.2.3吹掃壓力不得大于管道的設(shè)計壓力，且不得大于0.39.2.4氣體吹掃介質(zhì)宜采納壓縮空氣，嚴(yán)禁采納氧氣和可燃?xì)怏w。吹掃氣體流速不小于20m9.2.5氣體吹掃當(dāng)目測排氣無煙塵時，應(yīng)在排氣口設(shè)置白布或涂白漆木靶板，5min內(nèi)靶上無塵土每次吹掃管道長度不宜超過500m，當(dāng)管道長度超過500m時，宜分段吹掃當(dāng)管段長度在200m以上，且無其它管段或儲氣容器可利用時，應(yīng)在適當(dāng)部位安裝吹掃閥，實行分段儲氣，輪換吹掃。當(dāng)管段長度不足200m，可采納管道自身儲氣放散的方式吹掃，打壓點和放散點應(yīng)分別設(shè)在管道的兩端。管道直徑必需是同一規(guī)格，不同管徑的管道應(yīng)斷開分別進行吹掃。9.3強度試驗9.3.1強度試驗前應(yīng)具備以下條件：1）試壓用的壓力表應(yīng)經(jīng)過校驗，并應(yīng)在有效期內(nèi)，其量程為試驗壓力的1.5～2倍，精度不低于1.5級。2）管道焊接、清掃合格。3）試驗方案已經(jīng)批準(zhǔn)，有牢靠的通信系統(tǒng)和平安保障措施，已進行了技術(shù)交底。4）埋地管道宜回填至管上方0.5m9.3.2試壓介質(zhì)采納壓縮空氣，試驗儀表采納U型汞柱壓力表。9.3.3中壓管道強度試驗壓力為：0.6MPa（設(shè)計壓力的1.5倍）。9.3.4進行強度試驗時，壓力應(yīng)逐步緩升，首先升至試驗壓力的50％，進行初驗，如無泄漏、異樣，接著升壓至試驗壓力，然后穩(wěn)壓1h，視察壓力表在30min內(nèi)無壓力持續(xù)下降為合格。測試儀表示值精度應(yīng)不小于0.005。9.4嚴(yán)密性試驗9.4.1嚴(yán)密性試驗應(yīng)在強度試驗合格并全線回填后路面復(fù)原前進行。9.4.2試驗用的壓力表應(yīng)在校驗有效期內(nèi)，其量程為試驗壓力的1.5～2倍，其精度等級、最小分格值及表盤直徑應(yīng)滿意表9.4－1要求。表9.4－1試壓用壓力表選擇要求量程（MPa）精度等級最小表盤直徑（mm）最小分格值（MPa）1～0.10.41500.00050～1.00.41500