/1、概況1.1鋼筋工程概況自由城市花園二期工程位于廣州市番禺區(qū)南村鎮(zhèn)里仁洞迎賓路和興業(yè)路交匯處，總建筑面積約336507.1㎡。依據(jù)總平面布置，整個(gè)工程分成A、B、C三個(gè)地塊。B地塊有6棟18層的住宅樓，住宅樓帶有1層商業(yè)，場(chǎng)地內(nèi)設(shè)置有1層地下室，地下室為停車庫(kù)及設(shè)備用房，并設(shè)置5級(jí)和6級(jí)戰(zhàn)時(shí)人防防護(hù)單元。地上建筑面積為60394m2，地下為11256m2。結(jié)構(gòu)型式為鋼筋砼框支剪力墻結(jié)構(gòu)。剪力墻、框支柱、框架梁所采納的鋼筋為Ⅰ級(jí)、Ⅱ級(jí)和Ⅲ級(jí)。梁和框支柱、梁運(yùn)用了大量的Ⅲ級(jí)鋼筋，框架柱最大的鋼筋直徑有φ321.2施工條件加工場(chǎng)地布置在現(xiàn)場(chǎng)的南側(cè)，見總施工平面布置圖。鋼筋加工場(chǎng)地應(yīng)搭設(shè)加工棚，以便能在雨天進(jìn)行鋼筋加工。相關(guān)二級(jí)配電布置到加工場(chǎng)。2、編制的依據(jù)本作業(yè)指導(dǎo)書的編制依據(jù)是：《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)技術(shù)規(guī)程》（JGJ107-2003）《帶肋鋼筋套筒連接技術(shù)規(guī)程》（JGJ108-96）《帶肋鋼筋擠壓連接技術(shù)及驗(yàn)收規(guī)范》（YB9250-93）《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ18-96）《混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499-98）《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（GB1499-98）3、施工工藝的選定本工程的鋼筋種類較多，有Ⅰ級(jí)、Ⅱ級(jí)和Ⅲ級(jí)鋼筋，其直徑也較大，最大直徑的為32。為了節(jié)約鋼筋，提高鋼筋加工的質(zhì)量，確保工程質(zhì)量，主動(dòng)響應(yīng)國(guó)家關(guān)于推廣新技術(shù)、新工藝應(yīng)用的要求。因此，本工程的每層豎向鋼筋直徑在16～20mm范圍內(nèi)的，采納電碴壓力焊連接；豎向鋼筋直徑≥22mm的，采納直螺紋套筒連接；水平鋼筋直徑≥20mm的，采納直螺紋套筒連接；鋼筋直徑≤18mm的，采納4、施工打算4.1測(cè)量打算依據(jù)平面限制網(wǎng)，在首層板面上彈出軸線和梁、電梯井底板、墻、柱的位置線。待豎向鋼筋完成后，在每層豎向鋼筋上部標(biāo)出標(biāo)高限制線。4.2機(jī)具打算、主要機(jī)械、材料配備鋼筋彎曲機(jī)：6臺(tái)調(diào)直機(jī)：3臺(tái)鋼筋切斷機(jī)：4臺(tái)直螺紋機(jī)：3臺(tái)4.2.2、電碴壓力焊機(jī)具依據(jù)我公司目前的現(xiàn)有設(shè)備，一般采納BXJ-500-3型焊機(jī)三臺(tái)，WH-36-Ⅱ型焊機(jī)三臺(tái)。另外還需焊接夾具、焊劑盒、自動(dòng)限制筒、石棉繩、鐵絲球、秒表、無齒鋸等。5、材料要求5.1鋼筋鋼筋應(yīng)有出廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告，品種和性能應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范要求。鋼筋無銹蝕、油污等污染，端部平直，不得有凹凸彎曲歪扭現(xiàn)象。5.2焊劑要有出廠合格證，焊接Ⅱ級(jí)鋼筋一般選用HJ431焊劑，Ⅲ級(jí)鋼選用HJ431型或HJ330型焊擠。利用重復(fù)回收焊劑重復(fù)利用時(shí)，應(yīng)除去溶渣和雜物并過經(jīng)干燥。5.3套筒a、套筒應(yīng)有型式檢驗(yàn)報(bào)告和出廠合格證。b、用于擠壓連接的鋼筋必需具有質(zhì)量證明書。5.4、施工手續(xù)現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋工應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)，焊工和鋼筋機(jī)械接頭施工人員必需進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可持證上崗。未經(jīng)培訓(xùn)的人員，嚴(yán)禁操作設(shè)備。6、勞動(dòng)力組織。每臺(tái)電碴壓力焊機(jī)配置2人作為焊接操作。每套套筒擠壓機(jī)具和直螺紋套絲機(jī)各配置3人操作。6.1焊工：經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格、持證上崗。6.2鋼筋制作工：經(jīng)過三級(jí)教化，對(duì)本工種熟識(shí)的鋼筋制作工人。7、作業(yè)條件：7.1焊工經(jīng)有關(guān)部門的培訓(xùn)、考核、持證上崗。7.2焊工的勞保用品：焊工鞋、手套。7.3電渣壓力焊的機(jī)具設(shè)備及協(xié)助設(shè)備配套應(yīng)齊全、完好，機(jī)具運(yùn)行正常，并檢驗(yàn)電壓、電流是否符合施焊的要求。7.4必要時(shí)，電碴壓力焊施焊前應(yīng)搭好操作腳手架。7.5對(duì)焊機(jī)在操作前先檢查好，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)，并符合平安規(guī)定。7.6鋼筋端頭已處理好，并清理干凈，焊劑干燥。8、鋼筋加工8.1鋼筋調(diào)直鋼筋調(diào)直采納鋼筋調(diào)直機(jī)。8.2鋼筋彎曲鋼筋的彎鉤或彎折：Ⅰ級(jí)鋼末端做180°彎鉤；Ⅱ級(jí)、Ⅲ級(jí)鋼的末端需做90°或135°時(shí)，Ⅱ級(jí)鋼筋的彎曲直徑為4d、Ⅲ級(jí)鋼筋的彎曲半徑為5d。8.3箍筋末端的彎鉤Ⅰ級(jí)鋼彎鉤的彎曲直徑≥受力鋼筋直徑或箍筋直徑的2.5倍，彎鉤平直部分長(zhǎng)度為箍筋直徑的10倍，彎鉤形式為90°/135°（按設(shè)計(jì)圖紙）。9、操作工藝要求9.1電渣壓力焊9.1.1電渣壓力焊接工藝流程為：檢查焊接設(shè)備與夾具檢查焊接設(shè)備與夾具固定焊接夾具藥盒檢查鋼筋端頭質(zhì)量烘烤焊藥接通電源引弧穩(wěn)弧加壓、頂鍛、保溫收集剩余焊藥拆除夾具敲掉熔渣檢查接頭質(zhì)量9.1.電渣壓力焊焊接工藝分為“電弧過程”和“電渣過程”，這兩個(gè)過程是不間斷的連續(xù)操作過程。a）電弧過程——接通電流后，上下鋼筋端面之間產(chǎn)生電弧、焊劑熔化漸漸增多，形成肯定的渣池，在形成渣池的同時(shí)電弧的作用把鋼筋端面漸漸燒平。b）電渣過程——把上鋼筋端頭浸入渣池中，利用電阻熱能使端面熔化，使鋼筋端面形成有利于焊接的形態(tài)和熔化層，待鋼筋深化量達(dá)到規(guī)定后，馬上斷電頂壓，排出全部溶渣和溶化金屬，即完成焊接過程。9.施焊工藝程序?yàn)椋喊惭b焊接鋼筋→安鐵絲圈→繞石棉繩上焊盒→裝焊劑→接通電源→“電弧”形成渣池→“電渣”鋼筋端面溶化→切斷電源頂壓鋼筋完成焊接→卸焊劑拆焊盒→拆除夾具。a、焊接鋼筋時(shí)，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上下鋼筋安裝時(shí)，中心線要一樣。b、安施引弧鐵絲圈，抬起上鋼筋，將預(yù)先打算好的鐵絲圈安放在上、下鋼筋焊接端面的中間位置，放下上鋼筋，輕壓鐵絲圈，使之接觸良好（留意放下上鋼筋時(shí)，要防止鐵絲圈壓偏變形）。c、裝上焊劑盒：先在焊劑盒底部位置纏上石棉繩后，再裝上焊劑盒，并往焊劑盒裝滿焊劑，安裝焊劑盒時(shí)，焊接口宜位于焊劑盒的中部，石綿繩纏繞應(yīng)嚴(yán)密，以防焊劑泄漏。d、接通電源，按下開關(guān)，接通電流，在接通電流的同時(shí)將上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時(shí)進(jìn)行“電弧延時(shí)讀數(shù)”計(jì)算電弧過程通電時(shí)間。e、“電渣過程”：隨著造渣過程結(jié)束，計(jì)算電渣通電時(shí)間，并降低上鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，緩緩下送上鋼筋，直至“電渣過程”結(jié)束。f、頂壓鋼筋，完成焊接：“電渣過程”延時(shí)完成，電渣過程結(jié)束，即切斷電源，同時(shí)快速頂壓鋼筋，g、接頭焊畢，應(yīng)停留后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具，并敲去渣殼。h、鋼筋焊接完成后，應(yīng)剛好進(jìn)行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊。9.1.依據(jù)JGJ18-96的標(biāo)準(zhǔn)，鋼筋電渣壓力焊接頭必需符合下列規(guī)定：9.1.5a)在同一建筑（構(gòu)筑）物中，以300個(gè)同級(jí)別鋼筋接頭作為一批。b)在現(xiàn)澆砼多層結(jié)構(gòu)中，應(yīng)以每層或每施工區(qū)段中300個(gè)同級(jí)別鋼筋接頭作一批，不足300個(gè)接頭仍作為一批。9.1.5.2接頭的外觀檢查結(jié)果應(yīng)a、四周焊包應(yīng)勻稱凸出鋼筋表面，高度應(yīng)大于或等于4㎜。b、鋼筋和電極接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷。c、接頭處的彎打角不得大于4°。d、接頭處的軸線位移≯0.1d，且≯2㎜。e、外觀檢查不合格的接頭切除重焊。9.1.59.2鋼筋直螺紋套筒連接施工9.2剝肋滾壓直螺紋接頭所用的連接套筒采納優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。接頭的連接套筒采納標(biāo)準(zhǔn)型套筒。9.2a、絲頭質(zhì)量檢查鋼筋端面平頭剝肋滾壓螺紋工藝流程：絲頭質(zhì)量檢查鋼筋端面平頭剝肋滾壓螺紋存放待用絲頭質(zhì)量抽檢帶帽愛護(hù)存放待用絲頭質(zhì)量抽檢帶帽愛護(hù)b、操作要點(diǎn)鋼筋端面平頭：采納砂輪切割機(jī)平頭（嚴(yán)禁氣割），保證鋼筋端面和母材軸線方向垂直。剝肋滾壓螺紋：運(yùn)用鋼筋剝肋滾壓直螺紋機(jī)將待連接鋼筋的端頭加工成螺紋。絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)：對(duì)加工的絲頭進(jìn)行的質(zhì)量檢驗(yàn)。帶帽愛護(hù)：用專用的鋼筋絲頭塑料愛護(hù)帽進(jìn)行愛護(hù)，防止螺紋被磕碰或被污物污染。存放待用：按規(guī)格型號(hào)及類型進(jìn)行分類碼放。9.29.2.3擰下鋼筋愛護(hù)帽接頭擰緊作標(biāo)記施工檢驗(yàn)鋼筋就位擰下鋼筋愛護(hù)帽接頭擰緊作標(biāo)記施工檢驗(yàn)鋼筋就位9.2.3eq\o\ac(○,1)鋼筋就位：將絲頭檢驗(yàn)合格的鋼筋（絲扣干凈、完好無損）搬運(yùn)至待連接處。2eq\o\ac(○,3)作標(biāo)記：經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭應(yīng)作出標(biāo)記，和未擰緊的接頭區(qū)分開。單邊外露絲扣長(zhǎng)度不應(yīng)超過2個(gè)絲扣。eq\o\ac(○,4)施工檢驗(yàn)：對(duì)施工完的接頭進(jìn)行的質(zhì)量檢驗(yàn)。9.2eq\o\ac(○,1)將待軋鋼筋平放在支架上。端頭對(duì)準(zhǔn)螺紋軋制機(jī)的軋制孔。eq\o\ac(○,2)開動(dòng)軋制機(jī)，并用水潤(rùn)滑軋制頭，緩慢向鋼筋端頭方向移動(dòng)軋制頭(移動(dòng)尺寸依據(jù)螺紋相關(guān)尺寸調(diào)整)，使鋼筋端頭伸入軋制頭內(nèi)并軋出螺紋，再漸漸移開軋制頭。此過程約需40s。eq\o\ac(○,3)逐個(gè)檢查鋼筋端頭螺紋的外觀質(zhì)量，并用手將套筒擰進(jìn)鋼筋端頭，看是否過松或過緊，檢查螺紋的深度是否符合要求。eq\o\ac(○,4)將檢驗(yàn)合格的端頭螺紋戴上愛護(hù)套或擰上連接套筒，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。9.3鋼筋綁扎和安裝工藝流程墻柱鋼筋外露鋼筋調(diào)整外露鋼筋調(diào)整鋼筋上附著物清除墻柱根部清掃墻柱根部清掃墻、柱箍筋布置墻柱鋼筋就位綁扎綁扎混凝土墊塊墻柱鋼筋隱藏驗(yàn)收梁板鋼筋梁板模板清掃、刷隔離劑梁板模板清掃、刷隔離劑梁、柱交叉處柱箍筋就位主梁鋼筋綁扎次梁鋼筋就位板下層鋼筋水電預(yù)埋板上層鋼筋驗(yàn)收除采納焊接和套筒連接之外，接頭采納綁扎搭接的鋼筋，其接頭搭接長(zhǎng)度必需按設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范有關(guān)規(guī)定搭接。9.31．柱鋼筋的綁扎依次為：彈柱位置線→剔鑿柱混凝土表面浮漿→修理預(yù)留搭接筋和柱子筋套柱箍筋→搭接綁扎（焊接）豎向受力筋→畫柱箍間距線→綁柱箍2．綁扎柱筋時(shí)，先按圖計(jì)算出每根筋柱箍筋的數(shù)量。將柱箍套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長(zhǎng)度內(nèi)綁扎綁扣不少于3個(gè)；然后再立筋上用粉筆畫上箍筋的位置線，將已套好的箍筋向上移動(dòng)，由上而下纏扣綁扎，箍筋要和立筋垂直。3.柱箍的彎鉤疊合處要延柱子豎向筋交織布置，并綁扎堅(jiān)固，柱有拉筋時(shí)，拉筋要鉤住箍筋。4.柱箍筋轉(zhuǎn)角處和主筋交點(diǎn)均要綁扎，其他相交點(diǎn)可梅花交織綁扎。5．墊塊要綁在柱豎筋外側(cè)，間距為1000mm，并保證主筋愛護(hù)層厚度精確。9.本工程設(shè)有多部電梯，梯井壁為鋼筋砼結(jié)構(gòu)，并有部分剪力墻.鋼筋綁扎時(shí)，一般先立2～4根豎筋，和下層（或插筋）伸出的搭接鋼筋綁扎，劃好水平筋的間距，然后在下部及中部綁兩根定位橫筋，并在橫筋上劃上豎筋間距，接著綁扎其余豎筋，最終綁扎其余橫筋。墻鋼筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，于四面對(duì)稱進(jìn)行，避開墻鋼筋向一個(gè)方向歪斜，水平的綁扎接頭應(yīng)錯(cuò)開。在鋼筋外皮剛好綁扎墊塊，以限制愛護(hù)層。橫向的鋼筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點(diǎn)、聯(lián)梁等部位的錨固長(zhǎng)度及洞口四周加固筋等，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。墻模板合模后，應(yīng)對(duì)伸出的鋼筋進(jìn)行一次修整，宜在搭接處綁一道臨時(shí)定位橫筋，澆筑砼過程中應(yīng)有人檢查修整，以保證豎筋位置正確。9.單跨的小截面梁可在地面綁扎后再搬運(yùn)到樓面。連續(xù)梁或大截面梁的鋼筋一般在樓層上在模外綁扎，然后用人力抬入模內(nèi)，其方法次序是：將主梁需穿次梁的部位稍抬高在次梁梁口擱兩根橫桿將次梁的長(zhǎng)鋼筋鋪在橫桿上，按箍筋間距劃線套箍筋并按線擺開抽換橫桿，將下部縱向鋼筋落入箍筋內(nèi)再按架立鋼筋、彎起鋼筋、受拉鋼筋的依次和箍筋綁扎將主骨架稍抬起，抽出橫桿使梁骨架落入模內(nèi)。梁內(nèi)的箍筋應(yīng)和主筋垂直，箍筋的接頭應(yīng)交織設(shè)置，箍筋轉(zhuǎn)角和縱向鋼筋的叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢。箍筋彎鉤的疊合處，在梁內(nèi)應(yīng)交織綁扎。彎起鋼筋和負(fù)彎起鋼筋位置要正確；梁和柱交接處，梁鋼筋錨入柱內(nèi)長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。若采納綁扎接頭時(shí)，其搭接長(zhǎng)度就符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。縱向受力鋼筋為雙排或三排時(shí)，兩排鋼筋之間設(shè)分隔筋，分隔筋直徑不小于25㎜和一、二排縱筋直徑較大者；1、梁面梁底第一分隔筋距支座0.5米處設(shè)置，以后每增加1米設(shè)一處，每跨不少于3處.（分隔筋長(zhǎng)度為梁寬減愛護(hù)層）主梁的縱向受力鋼筋在同一高度遇到有墊梁、邊梁（圈梁）時(shí)，必需支承在墊梁或邊梁受力主筋之上，主筋兩端的擱置長(zhǎng)度應(yīng)保持勻稱一樣；次梁的縱向受力鋼筋應(yīng)支承在主梁的主筋之上。主梁和次梁的上部縱向鋼筋相遇處，次梁的鋼筋應(yīng)放在主梁的鋼筋之上。9.3.綁扎鋼筋前應(yīng)修整模板，將模板上的垃圾、雜物清理干凈，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋的間距。按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔同時(shí)協(xié)作安裝并固定。鋼筋搭接長(zhǎng)度、位置和數(shù)量必需符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。板和主梁、次梁交叉處，板的鋼筋應(yīng)在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。板筋綁扎一般順扣或八字扣，對(duì)外圍兩根鋼筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎，其余各點(diǎn)可隔點(diǎn)交織綁扎（雙向配筋板相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎）。對(duì)板的負(fù)彎矩鋼筋，每個(gè)扣均應(yīng)綁扎，并在主筋下墊砂漿墊塊，以防止被踩下。特殊是對(duì)雨篷、挑檐、陽臺(tái)等懸臂板，要嚴(yán)格限制負(fù)筋的位置。本工程板底筋實(shí)行在模板上劃線的方法來限制間距，為保證板鋼筋綁扎質(zhì)量，采納如下圖馬凳來限制板厚，馬凳設(shè)置Φ12㎜，間距為@1000×1000mm，如下圖：H=板厚-愛護(hù)層-鋼筋直徑,鋼筋采納螺紋12鋼筋制作9.在樓梯支好的底模上，彈上主筋和分布筋的位置線。按設(shè)計(jì)圖紙中主筋和分布筋的排列，先綁扎主筋，后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。有樓梯梁的，應(yīng)先綁扎梁筋，后綁扎板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。9.3.鋼筋綁扎應(yīng)先熟識(shí)圖紙，核對(duì)鋼筋配料表和料牌?？蚣芙Y(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)困難，鋼筋密布，應(yīng)先探討逐根鋼筋就位的依次，并和有關(guān)工種探討支模、管線和綁扎鋼筋等協(xié)作次序和施工方法，明確施工進(jìn)度要求，以削減綁扎困難，避開返工和影響進(jìn)度。框架柱內(nèi)鋼筋在施工中，往往由于箍筋綁扎不牢；模板剛度差；或柱筋和模板間固定措施不利；或由于振動(dòng)棒的振搗，使砼中的骨料擠壓柱筋；或振動(dòng)棒振動(dòng)柱鋼筋；或采納沉梁法綁扎鋼筋，使柱子鋼筋被擠壓，而造成柱鋼筋位移從而變更了主筋的受力狀態(tài)，給工程帶來隱患。施工中要針對(duì)緣由實(shí)行預(yù)防措施，一旦發(fā)生錯(cuò)位應(yīng)進(jìn)行處理，才能進(jìn)行上層柱鋼筋綁扎。鋼筋綁扎應(yīng)留意保持鋼筋骨架尺寸外形正確，綁扎時(shí)宜將多根鋼筋端部對(duì)齊，防止綁扎時(shí)，某號(hào)鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。愛護(hù)層砂漿墊塊厚度應(yīng)精確，墊塊間距應(yīng)相宜，以防因墊塊厚薄和間距不一，而導(dǎo)致樓板和懸臂板出現(xiàn)裂縫，梁底、柱側(cè)露筋。柱、梁的鋼筋綁扎應(yīng)限制好鋼筋的垂直度，綁扎豎向受力鋼筋時(shí)要吊正后再綁扣，凡是搭接部位要綁3個(gè)扣，使其堅(jiān)固不發(fā)生變形，再綁扣時(shí)避開綁成同一方向的順扣。梁鋼筋綁扎要保持伸入支座必需的長(zhǎng)度，綁扎時(shí)要留意保證彎起鋼筋位置正確；在綁扣前，應(yīng)先按設(shè)計(jì)圖紙檢查比照已擺好的鋼筋尺寸、位置正確無誤，然后再進(jìn)行綁扎。砼澆筑前應(yīng)整修合格后再澆筑砼，以免將板的彎起筋、負(fù)筋踩（壓）到下面，而影響板的承載力。9.3加工成型的鋼筋或骨架運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)按部位、鋼筋編號(hào)分別堆放整齊，保持鋼筋表面清潔。貯存期不能過久，以免鋼筋銹蝕。在運(yùn)輸和安裝鋼筋時(shí)，應(yīng)輕裝輕卸，不得隨意拋擲和碰撞，防止鋼筋變形。在鋼筋綁扎過程中和鋼筋綁扎后，防止踩踏壓坍雨篷、挑檐、陽臺(tái)等懸挑結(jié)構(gòu)的鋼筋，以免影響結(jié)構(gòu)的平安。綁扎鋼筋時(shí)，防止碰動(dòng)預(yù)埋件及洞口模板。安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其它管線埋設(shè)時(shí)，應(yīng)避開隨意切斷和碰動(dòng)鋼筋。10、質(zhì)量保證措施：10.1進(jìn)場(chǎng)鋼筋質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收10.1.1a、進(jìn)場(chǎng)熱釓光圓鋼筋必需符合《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499-98）《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（GB1499-98）的規(guī)定。每次進(jìn)場(chǎng)鋼筋必需具有原材料質(zhì)量證明書，其質(zhì)量必需符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。b、原材料復(fù)試符合有關(guān)規(guī)定要求。c、進(jìn)場(chǎng)鋼筋表面必需清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和漆污等。d、鋼筋力學(xué)性能鋼筋經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)取樣復(fù)試其力學(xué)性能必需符合規(guī)范要求。10.1a、配料時(shí)在滿意設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范的前提下要有利于保證加工安裝質(zhì)量，要考慮附加筋。配料相關(guān)參數(shù)選擇必需符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。b、成型鋼筋的形態(tài)、尺寸精確，平面上沒有翹曲不平。末端凈空直徑≥鋼筋直徑的2.5倍。彎曲處不得有裂紋和加彎現(xiàn)象。c、鋼筋加工的允許偏差鋼筋加工的允許偏差見下表：鋼筋加工允許偏差項(xiàng)目允許偏差受力鋼筋順長(zhǎng)度方向的凈尺寸±10mm彎起鋼筋的彎折位置±20mm彎起點(diǎn)的高度±5mm箍筋內(nèi)凈尺寸±5mm10.2現(xiàn)場(chǎng)鋼筋綁扎安裝質(zhì)量要求a、鋼筋綁扎安裝必需符合《鋼筋混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）、《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ107-2003）的要求。b、主控項(xiàng)目和一般項(xiàng)目鋼筋品種、質(zhì)量、機(jī)械性能必需符合設(shè)計(jì)、施工規(guī)范、有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；鋼筋表面必需清潔，帶有顆?；蚱瑺罾箱P，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋嚴(yán)禁運(yùn)用；鋼筋規(guī)格、形態(tài)、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)、接頭位置必需符合設(shè)計(jì)及施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定。c、鋼筋安裝允許偏差項(xiàng)目鋼筋安裝允許偏差表項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）1綁扎鋼筋網(wǎng)的長(zhǎng)度±102綁扎鋼筋網(wǎng)網(wǎng)眼尺寸±203綁扎鋼筋骨架寬度、高度±54綁扎鋼筋骨架的長(zhǎng)度±105受力鋼筋間距±106受力鋼筋排距±57鋼筋彎起點(diǎn)位置208綁扎鋼筋、橫向鋼筋間距±209焊接預(yù)埋件中心線位置5水平高差+3，010受力鋼筋愛護(hù)層基礎(chǔ)±10梁、柱+5墻、板、殼±310.3質(zhì)量管理措施10.3.110.3.1.1項(xiàng)目部依據(jù)實(shí)際進(jìn)度安排提出鋼筋進(jìn)場(chǎng)安排，盡可能做到進(jìn)場(chǎng)鋼筋剛好綁扎安裝，削減現(xiàn)場(chǎng)鋼筋堆放量、生銹量和占用場(chǎng)地量。鋼筋從原材進(jìn)場(chǎng)堆放、加工后的成品鋼筋堆放、施工現(xiàn)場(chǎng)鋼筋堆放都必需按不同規(guī)格、級(jí)別分類堆放并標(biāo)識(shí)，必要時(shí)施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人分類、發(fā)料。10.3.2a、焊工操作者，必需經(jīng)過培訓(xùn)，考試合格取得證書者，持證上崗。b、對(duì)原料的材質(zhì)的質(zhì)量檢驗(yàn)限制，原材必需有出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告合格。c、對(duì)變壓器的性能穩(wěn)定，電源電壓變下降≯5%。e、嚴(yán)格除銹工序，嚴(yán)格對(duì)鋼筋端頭200㎜清除鐵銹和油污及泥巴。f、鋼筋的端頭有彎曲的要調(diào)直或切除。g、在施焊前，先做焊接試驗(yàn)，以確認(rèn)工藝參數(shù)，制作三個(gè)試件，試件試驗(yàn)合格后才可正式成批施焊，正確駕馭好施焊參數(shù)。h、焊接夾具的上下鉗口應(yīng)夾緊上下鋼筋上，鋼筋一經(jīng)夾緊不得晃動(dòng)。i、施工員應(yīng)對(duì)操作者進(jìn)行技術(shù)交底，并加強(qiáng)焊接生產(chǎn)中質(zhì)量檢查制度和焊工自檢制度。11、平安消防措施：a、施工人員必需進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，并持證上崗操作。b、鋼筋加工前應(yīng)先調(diào)直再加工。c、為保證絲頭加工長(zhǎng)度必需運(yùn)用擋鐵進(jìn)行限位，擋鐵在運(yùn)用時(shí)必需將鋼筋緊貼住擋鐵，撤下?lián)蹊F后將鋼筋加緊。d、鋼筋?yuàn)A持在后鉗上后必需將鋼筋?yuàn)A持緊。加工拐鐵鋼筋時(shí)，正對(duì)拐鐵處嚴(yán)禁站人，以防因鋼筋未加緊而甩起打人。鋼筋轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不得用手抓握鋼筋。e、設(shè)備必需有地線連接，設(shè)備