/鉆孔灌注樁施工質(zhì)量、平安保證措施①、鋼護筒垂直度限制措施a、鋼護筒施沉時盡量選在平潮時段或流速較小時段，減小水流力對其的影響。b、通過計算，單根鋼護筒在漲落潮最大流速時下放，水流力較大，在鋼護筒下口帶下拉纜。c、護筒起先施振時，先點振，若鋼護筒偏差較大，可通過浮吊和下拉纜來調(diào)整。當鋼護筒入土深度達到10米左右后，方可連續(xù)施振，確保鋼護筒垂直精度。②、施工平臺防沖刷措施加強對河床標高觀測，假如有較大沖刷，剛好對河床進行防護。③、防止出現(xiàn)斜孔、擴孔、塌孔措施a、鉆機底座堅實牢靠，鉆機不得產(chǎn)生水平位移和沉降。同時鉆進的過程中每接長一根鉆桿、鉆進時間超過4小時和懷疑鉆機有歪斜時均要進行基座檢測調(diào)平。b、鉆桿直徑應大于φ273mm。c、接受大配重減壓鉆進。施鉆時，始終實行重錘導向，減壓鉆進（鉆壓小于鉆具重量的80%）、中低速鉆進，嚴禁大鉆壓、高速鉆進，可在護筒內(nèi)的鉆桿上按20～30m的間距設置兩個鉆具扶正器，減小鉆具的自由變形長度，使鉆具在重力的作用下始終垂直向下，保證鉆孔垂直度。d、鉆進過程依據(jù)不同的地層限制鉆壓和鉆進速度，尤其在變土層位置接受低壓慢轉(zhuǎn)施工。e、鉆孔的垂直度偏差限制在5‰之內(nèi)，發(fā)覺孔斜后剛好進行修孔。f、選用優(yōu)質(zhì)泥漿護壁，本工程鉆孔施工中選用不分散、低固相、高粘度的PHP泥漿進行護壁，同時加強泥漿指標的限制，使泥漿指標始終在容許范圍內(nèi)，限制鉆進速度，使孔壁泥皮得以牢靠形成,以保持孔壁的穩(wěn)定。g、在施工過程中，依據(jù)不同的地層狀況，選擇合理的鉆進參數(shù)。同時留意視察孔內(nèi)泥漿液面的變更狀況，孔內(nèi)泥漿液面應始終高于江水面2m左右，并適時往孔內(nèi)補充新制備泥漿。h、由具有豐富施工閱歷的技術工人參和施工，強調(diào)預防為主的指導思想，避開塌孔事故的發(fā)生。i、一旦發(fā)覺塌孔現(xiàn)象，應立刻停鉆。假如塌孔范圍較小時可通過增大泥漿粘度及比重的方法穩(wěn)定孔壁；假如塌孔較為嚴峻時，可對鉆孔接受粘性土回填，待穩(wěn)定一段時間后再重新鉆進成孔。④、防止孔縮徑的措施樁孔縮徑現(xiàn)象可能出現(xiàn)在軟塑狀亞粘土地層中，主墩軟塑狀亞粘土底層。在該地層在土層中間，施工時擬實行以下措施：a、運用和鉆孔直徑相匹配的鉆頭以氣舉反循環(huán)工藝鉆進成孔，接受高粘度、低固相、不分散、低失水率的膨潤土泥漿清渣護壁。b、在軟塑狀亞粘土層接受小鉆壓、中等轉(zhuǎn)數(shù)鉆進成孔，并限制進尺。c、依據(jù)試樁時鉆孔的鉆進參數(shù)、孔徑檢測狀況，適當調(diào)整鉆進參數(shù)，以期達到設計要求。d、當發(fā)覺鉆孔縮徑時，可通過提高泥漿性能指標，降低泥漿的失水率，以穩(wěn)定孔壁。同時在縮徑孔段留意多次掃孔，以確保成孔直徑。⑤、防止?jié)B、漏漿措施鉆孔施工時，密切留意泥漿面的變更，一但發(fā)覺有漏漿現(xiàn)象，分不同狀況剛好實行限制措施。a、大泥漿比重和粘度，停止除砂，停鉆進行泥漿循環(huán)，補漿保證漿面高度，視察漿面不在下降時方可鉆進。b、假如漏漿得不到限制，則需在漿液里加鋸末，經(jīng)過循環(huán)堵塞孔隙，使?jié)B、漏漿得以限制。c、假如在鋼護筒底口漏漿，在接受上述措施得不到限制后，將鋼護筒接長跟進。d、在接受上述措施后，若漏漿得不到限制，要停機提鉆，填充粘土，放置一段時間后，再進行施鉆。⑥、防止掉鉆措施掉鉆的主要緣由是因為鉆桿和鉆桿或鉆桿和鉆頭之間的連接承受不了扭矩或自重，使接頭脫落、斷裂或鉆桿斷裂所至。防止吊鉆措施為：加強接頭連接質(zhì)量檢查，加強鉆桿質(zhì)量檢查，對焊接部位進行超聲波檢測，每運用一次就全面細致檢查一次，避開有裂紋或質(zhì)量不過關的鉆具用于施工中，同時鉆進施工時要中低壓中低速鉆進，嚴禁大鉆壓、高速鉆進，減小扭矩。假如不慎發(fā)生掉鉆事故，依據(jù)以往施工閱歷，假如鉆桿較長（在5米以上，鉆具傾斜），接受偏心鉤打撈，速度快，成功率高；假如鉆桿較短，接受特制的三翼滑塊打撈器進行打撈，效率較高，成功率高。打撈要剛好，不行耽擱，以免孔壁不牢，出現(xiàn)塌孔，故現(xiàn)場需備用好偏心鉤和三翼滑塊打撈器，以防萬一。⑦、防止沉渣過厚或清孔過深措施a、距孔底標高差50cm左右，鉆具不再進尺，接受大氣量低轉(zhuǎn)速起先清孔循環(huán)，泥漿進行全部凈化，經(jīng)過2小時后，停機下鉆桿探孔深，此時若不到孔底標高，差多少，鉆具再下多少，此項工作在鉆孔樁工藝試驗中要得出鉆具距孔底多少距離經(jīng)過清孔達到標高的參數(shù)。通過以上工藝來保證孔不會超鉆，不會清孔過深,導致出現(xiàn)沉渣少的假象。b、防止沉渣超標的一個重要方法是成孔后，孔內(nèi)泥漿指標要達到規(guī)定要求，規(guī)范規(guī)定含砂率應小于2%，但對于孔深在130多米，經(jīng)過近30小時的靜止，泥漿中的砂子沉淀下來10%～20%，假如鉆渣厚度限制在20cm以內(nèi)，則含砂率要降至1/%以下，須接受泥漿凈扮裝置循環(huán)去砂，降低含砂率。⑧、防止聲測管孔底堵塞、超聲波檢測不到位的措施聲測管在每一節(jié)焊接完后，孔內(nèi)要灌水，由于孔深130多米，假如所灌水含泥量有1%，則經(jīng)過一個多月沉淀，深測管內(nèi)就有1m多的探頭下不到位，故施工時用來灌深測管的水不能干脆用江水（尤其汛期江水含泥量高），要經(jīng)過凈化處理后才能用來灌深測管，來達到預防探測管底部堵塞、超聲波檢測不到位的目的。聲測管施工時接頭焊接要堅實，不得漏漿，頂、底口封閉嚴實，聲測管和鋼筋籠用粗鐵絲軟連接，確保聲測管根根能夠檢測原委。⑨、防止鉆孔樁混凝土澆注時出現(xiàn)堵管、斷樁現(xiàn)象的措施a、堵管現(xiàn)象主要分為兩種，一種是氣堵，當混凝土滿管下落時，導管內(nèi)混凝土（或泥漿）面至導管口的空氣被壓縮，當導管外泥漿壓力和混凝土壓力處于平衡狀態(tài)時就出現(xiàn)氣堵現(xiàn)象，解決氣堵現(xiàn)象的措施有：首批混凝土澆注時，在泥漿面以上的導管中間要開孔排氣，當首批混凝土滿管下落時，空氣能從孔口排掉，就不會形成堵管。首批過后正常澆注時，應將絲扣連接的小料斗換成外徑小于導管內(nèi)徑的插入式輕型小料斗，使混凝土小于滿管下落，不至于形成氣堵；另外一種堵管現(xiàn)象為物堵，混凝土施工性能不好，石子較多，或混凝土原材料內(nèi)有雜物等，在混凝土垂直下落時，石子或雜物在導管內(nèi)形成拱塞，導致堵管。物堵現(xiàn)象的限制為：由于孔深達100多米，混凝土自由落至孔底時速度較大，易形成拱塞，要求混凝土有較好的流淌性、不離析性能和豐富的膠凝材料，同時加強現(xiàn)場物資管理，使混凝土原材料中不含有任何雜物，并在澆注現(xiàn)場層層把關。確?；炷翝沧㈨槷敗、斷樁主要是導管埋置深度不夠，導管拔出了混凝土面（或?qū)Ч馨螖啵?，形成了泥漿隔層。防止措施為：對導管埋深進行記錄，同時用攪拌站澆注方量校核測深錘測得混凝土面標高，始終保持導管埋深在2~6米，同時對導管要每根樁進行試壓，并舍棄運用時間長或壁厚較薄的導管，確保導管有確定的強度。c、確保攪拌站的生產(chǎn)實力，接受一條攪拌船澆注，同時備好發(fā)電機，確保鉆孔樁混凝土澆注連續(xù)也是保證不發(fā)生斷樁的必要條件。⑩、防止鉆孔樁出現(xiàn)接樁的措施按規(guī)范要求鉆孔樁應超澆1m左右的混凝土，目的是用來保證樁頭混凝土質(zhì)量，避開導管拔出時出現(xiàn)形成的泥漿芯在樁體內(nèi)，而實際操作時依靠測深錘來測定樁頂標高，由于泥漿是一種膠體，遇見呈堿性的混凝土后起先凝合成塊，故有時操作時易錯將泥漿內(nèi)的凝合面當作混凝土面，使得混凝土少澆，導致樁體要接長。施工時一方面運用測錘時，要反復擲錘，使錘穿破泥漿凝合層，另一方面要將孔壁測試結(jié)果和攪拌站澆注方量來校核最終的混凝土面是否正確。確保樁頭質(zhì)量。鉆孔樁工藝試驗的主要環(huán)節(jié)各環(huán)節(jié)（工序）的試驗內(nèi)容：a、振沉鋼護筒：檢驗起重船、振動錘性能，導向架效果和護筒垂直度的限制措施。b、泥漿制備、循環(huán)：檢驗泥漿船和泥漿凈化器性能，并不斷調(diào)整優(yōu)化泥漿配比，檢驗泥漿各指標，測定泥皮厚度；c、鉆進成孔：檢驗鉆機性能，確定在不同地層配重、鉆壓、轉(zhuǎn)速，確定減壓系數(shù)和鉆進速度；d、終孔驗收：檢驗孔壁的垂直度和孔徑是否滿足要求；e、安放鋼筋籠：檢驗鋼筋籠吊裝、連接、下放的全過程；f、導管拼接、試壓：導管的水密試驗和拉力試驗，導管拼接方法是否快捷；g、灌注混凝土：混凝土及混凝土攪拌船的工作性能；h、樁底后壓漿：檢驗壓漿工藝和壓漿效果。鑒于鉆孔所遇地層主要為亞粘土層和砂層，造漿性能較差，因此本工程鉆孔灌注樁施工接受不分散、低固相、高粘度的PHP泥漿。其泥漿循環(huán)系統(tǒng)可分為泥漿制備、鉆孔護壁、泥漿回收再利用三部分。制漿材料所用主要原材料如下：膨潤土：接受國產(chǎn)Ⅱ級鈣土,選用湖南酆縣、江蘇大港、浙江臨安產(chǎn)的膨潤土進行比選；水：接受江水（落潮時抽取的淡水）；分散劑：接受工業(yè)碳酸納（Na2CO3），其指標符合GB210-92的Ⅲ類合格品的標準。其功能是供應Na+，對鈣土進行改性處理。降失水增粘劑：選用中粘度羧甲基纖維素（CMC），其作用為降低泥漿失水量，提高泥漿粘度和泥皮實力，改善漿液的流變性能和懸浮巖屑的實力。聚丙烯酰氨：為高分子聚合物，分子量1500～1800萬，既可單獨拌制泥漿，又可作為膨潤土泥漿中的摻加劑和絮凝劑，提高泥漿的粘度，降低含量。b、漿液配比及性能指標擬用泥漿配比及性能指標見表。新制泥漿配比（1m3膨潤土名稱材料用量（kg）水膨潤土CMCNa2CO3PHP鈣土（Ⅱ級）1000600～0.62.5適量泥漿性能指標限制標準性質(zhì)階段試驗方法新制泥漿循環(huán)再生泥漿清孔泥漿密度(g/m3)≤1.05≤1.15≤1.1泥漿比重秤粘度(pa.s)25～3018～2818～25馬式漏斗失水量(ml/30min)≤20≤40≤40失水量儀泥皮厚(mm)1.5≤3≤1.5PH值≤10.59.5～118～10試紙含量(%)≤4≤4≤1含量測定儀通過泥漿試驗選用泥漿指標最優(yōu)配比.c、泥漿拌制要求泥漿的制備將在泥漿船上進行。鉆孔施工前首先在泥漿船上接受泥漿攪拌機攪拌膨潤土泥漿，泥漿純攪拌時間不得少于3min，新制泥漿經(jīng)膨化24h后方可運用。達到運用要求的泥漿利用3PNL泵泵送至鋼護筒內(nèi)，當鋼護筒內(nèi)泥漿性能指標滿足施工要求后即可開孔鉆進。d、泥漿的循環(huán)運用接受泥漿凈化器進行除處理后的泥漿，滿足指標要求的進行重復利用，經(jīng)多次重復運用，假如泥漿指標降低，應實行措施進行調(diào)整，嚴峻超標的應廢棄更換。進行泥漿消耗量的統(tǒng)計，測試出單根樁和每立方成孔工程量的泥漿消耗量，以便較為精確的為正式鉆孔樁施工備料。⑤泥漿的凈化和處理鉆孔過程接受氣舉反循環(huán)方式排渣，鉆進過程中應每2小時測定泥漿性能指標一次，假如發(fā)覺泥漿性能減弱，應從泥漿制備池中向孔內(nèi)泵送補充新的泥漿以保證泥漿的性能，鉆進過程中泥漿性能指標如下：粘度容重含砂率PH膠體率失水量泥皮厚度18～221.05～1.153%8～1098%15ml/30分鐘3mm鉆進過程中，運用2臺3PNL泥漿泵把沉淀池中的泥漿送入泥漿凈扮裝置，凈化后的泥漿經(jīng)管路流回孔內(nèi)。分別出的鉆渣運輸?shù)街付ǖ奈恢?。當鉆進至設計標高時，將鉆具提離孔底5cm接著轉(zhuǎn)動鉆具，維持泥漿循環(huán)，第一次和其次次清孔泥漿性能指標應滿足設計規(guī)范要求。泥漿性能指標如下：粘度容重含砂率PH膠體率失水量泥皮厚度18～201.05～1.10小于2%8～1098%15ml/30分鐘2mm泥漿循環(huán)及凈化系統(tǒng)布置見圖3.3。⑥鉆孔施工過程中孔內(nèi)事故的預防及處理鉆孔過程中要細心組織、細心施工，做好各種事故預防措施及處理方案。施工過過程中常見事故及其處理方法如下表：事故名稱產(chǎn)生緣由預防措施處理措施斜孔①地質(zhì)緣由：相鄰兩種地層的硬度相差較大，鉆頭在軟層一邊進尺速度較快，在硬巖層一邊進尺速度較慢，從而在鉆頭底部形成進尺速度差，導致鉆頭趨向軟地層方向。②設備因素：如提吊中心、轉(zhuǎn)盤中心、孔中心不在同一鉛垂直線上，鉆桿剛性差，鉆進過程中鉆機發(fā)生平面位移或不勻整沉降等。③操作不當，鉆進參數(shù)不合理。①必需使鉆進設備安裝符合質(zhì)量要求；②依據(jù)精確的地質(zhì)柱狀圖選擇鉆進工藝參數(shù)；③通過軟硬不均地層時接受輕壓慢轉(zhuǎn)；④鉆進砂層時要特別留意限制泥漿性能及鉆頭轉(zhuǎn)數(shù)。將掃孔糾斜鉆頭下到偏斜值超過規(guī)定的孔深部位的上部，慢速回轉(zhuǎn)鉆具，并上下反復串動鉆具。下放鉆具時，要嚴格限制鉆頭下放速度，借鉆頭重錘作用訂正孔斜。掉鉆及孔內(nèi)遺忘鐵件①由于孔斜或地層極度軟硬不均造成猛烈跳鉆，致使鉆桿螺栓或刀齒脫落。②鉆桿扭斷。③由于施工人員操作不當將施工工具遺忘孔內(nèi)。①避開孔斜。②依據(jù)鉆進狀況定時提鉆檢查,重點檢查加重桿管壁及鉆桿上下法蘭。③維護孔壁的穩(wěn)定及保持孔底清潔是處理孔內(nèi)事故的必要前提,因此保持泥漿性能是關鍵。同時,作好孔口的防護工作,避開向孔內(nèi)掉入鐵件。④精確記錄孔內(nèi)鉆具的各部位部件。①首先精確推斷掉鉆部位，并據(jù)此制定正確的打撈方案，一般接受偏心鉤、三翼滑塊打撈器②在打撈過程中,杜絕強拔強扭,以避開擴大事故。③打撈上來后，要妥當固定在孔口平安部位，方能松脫打撈工具。④對于孔內(nèi)遺忘的鐵件，接受LMC-120電磁打撈器打撈（其水中吸重達5t）。⑤分析事故產(chǎn)生緣由，避開以后再出現(xiàn)類似事務。擴孔①砂層鉆進泥漿性能差(如粘度太小、含砂量大等),不能起到護壁作用。②孔斜、地層軟硬不均等緣由造成擴孔。③在某一孔段進尺速度極不均衡或重復鉆進。④在非穩(wěn)定層段（如砂層）鉆進過程中反復抽吸造成孔壁局部失穩(wěn)。⑤孔壁失穩(wěn)坍蹋。①保證泥漿的性能及水頭壓力以滿足護壁要求。②實行合理的鉆進工藝，反對片面追求進尺