/1.6預應力鋼筋混凝土蓋梁施工適用范圍適用于公路及城市橋梁工程中現(xiàn)澆預應力鋼筋混凝土蓋梁的施工，現(xiàn)澆鋼筋混凝土蓋梁的施工可參照執(zhí)行。施工準備.1技術(shù)準備1.細致審核設(shè)計圖紙，編制分項工程施工方案，進行模板及支架設(shè)計計算并報業(yè)主及監(jiān)理審批。2.進行鋼筋的取樣試驗、鋼筋翻樣及配料單編制工作。3.對模板、支架進行進場驗收。4.對混凝土各種原材料進行取樣試驗及混凝土協(xié)作比設(shè)計。5.對操作人員進行培訓，向班組進行交底。6.進行預應力張拉設(shè)備的檢定校驗及預應力材料的取樣試驗。7.組織施工測量放線。.2材料要求1.鋼筋：鋼筋出廠時，應具有出廠質(zhì)量證明書和檢驗報告單。品種、級別、規(guī)格和性能應符合設(shè)計要求；進場時，應抽取試件做力學性能復試，其質(zhì)量必需符合國家現(xiàn)行標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》(GB1499)、《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》(GB13013)等的規(guī)定。當發(fā)覺鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應對該批鋼筋進行化學分析或其他專項檢驗。2.電焊條：電焊條應有產(chǎn)品合格證，品種、規(guī)格、性能等應符合國家現(xiàn)行標準《碳素鋼焊條》(GB/T5117)的規(guī)定。選用的焊條型號應和母材強度相適應。3.水泥：宜選用硅酸鹽水泥和一般硅酸鹽水泥。水泥進場應有產(chǎn)品合格證或出廠檢驗報告，進場后應對強度、安定性及其他必要的性能指標進行取樣復試，其質(zhì)量必需符合國家現(xiàn)行標準《硅酸鹽水泥、一般硅酸鹽水泥》(GB175)等的規(guī)定。當對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過3個月時，在運用前必需進行復試，并按復試結(jié)果運用。不同品種的水泥不得混合運用。4.砂：應接受級配良好、質(zhì)地堅硬、顆粒干凈、粒徑小于5mm的河砂，也可用山砂或用硬質(zhì)巖石加工的機制砂。砂的品種、質(zhì)量應符合國家現(xiàn)行標準《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTJ041)的規(guī)定，進場后按現(xiàn)行《公路工程集料試驗規(guī)程》(JTJ058)進行復試合格。5.石子：應接受堅硬的碎石或卵石。石子的品種、規(guī)格、質(zhì)量應符合國家現(xiàn)行標準《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTJ041)的規(guī)定，進場后按現(xiàn)行《公路工程集料試驗規(guī)程》(JTJ058)進行復試合格。6.混凝土拌合用水：宜接受飲用水。當接受其他水源時，其水質(zhì)應符合國家現(xiàn)行標準《混凝土拌合用水標準》(JGJ63)的規(guī)定。7.外加劑：外加劑應標明品種、生產(chǎn)廠家和牌號。出廠時應有產(chǎn)品說明書、出廠檢驗報告及合格證、性能檢測報告，有害物含量檢測報告應由有相應資質(zhì)等級的檢測部門出具，其質(zhì)量和應用技術(shù)應符合國家現(xiàn)行標準《混凝土外加劑》(GB8076)和《混凝土外加劑應用技術(shù)規(guī)范》(GB50119)的規(guī)定。進場應取樣復試合格，并應檢驗外加劑和水泥的適應性。8.摻合料：摻合料應標明品種、等級及生產(chǎn)廠家。出廠時應有出廠合格證或質(zhì)量證明書和法定檢測單位供應的質(zhì)量檢測報告，進場后應取樣復試合格?；旌狭腺|(zhì)量應符合國家現(xiàn)行相關(guān)標準的規(guī)定，其摻量應通過試驗確定。9.對水泥、粉煤灰、外加劑必需有法定檢測單位出具的堿含量檢測報告，砂、石必需有法定檢測單位出具的堿活性檢驗報告，混凝土中的氯化物和堿的總含量應符合國家現(xiàn)行標準《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GB50010)等的規(guī)定。10.鋼絞線：鋼絞線應依據(jù)設(shè)計規(guī)定的規(guī)格、型號和技術(shù)指標來選用。鋼絞線每批重量不大于60t，出廠時應有材料性能檢驗證書或產(chǎn)品質(zhì)量合格證，進場時除應對其質(zhì)量證明書、包裝、標記和規(guī)格等進行檢查外，還應抽樣進行表面質(zhì)量、直徑偏差和力學性能復試，其質(zhì)量應符合國家現(xiàn)行標準《預應力混凝土用鋼絞線》(GB／T5224)的規(guī)定。11.水紋管(金屬螺旋管)：進場時除應按出廠合格證和質(zhì)量保證書核對其類別、型號、規(guī)格及數(shù)量外，還應對其外觀、尺寸、集中荷載下的徑向剛度、荷載作用后的抗?jié)B漏及抗彎曲滲漏等進行檢驗。在工地自己加工制作的水紋管也應進行上述檢驗，其質(zhì)量應符合國家現(xiàn)行標準《預應力混凝土用金屬螺旋管》(JC／T3013)的規(guī)定。12.錨具、夾具和連接器：錨具、夾具和連接器應具有牢靠的錨固性能、足夠的承載實力和良好的適應性。進場應按出廠合格證和質(zhì)量證明書核查其錨固性能類別、型號、規(guī)格及數(shù)量，無誤后分批進行外觀、硬度及靜載錨固性能檢驗，確認合格后運用。13.其他材料：模板、方木(型鋼)、可調(diào)頂托、火燒絲、氧氣、乙炔、塑料布、阻燃保水材料(混凝土養(yǎng)護用)、PVC管(預應力管道排氣用)、木塞、脫模劑等。.3機具設(shè)備1.支架：φ48扣件式鋼管支架或碗扣式鋼管支架、鋼管扣件、腳手板、可調(diào)頂托及可調(diào)底座等。2.鋼筋施工機具：鋼筋彎曲機、鋼筋調(diào)直機、鋼筋切斷機、電焊機、砂輪切割機等。3.模板施工機具：電鋸、電刨、手電鉆等。4.混凝土施工機具：混凝土攪拌機、混凝土運輸車、混凝土輸送泵、汽車吊、混凝土振搗器等。5.預應力施工機具：千斤頂(壓力表)、油泵、注漿機、手提砂輪切割機、卷揚機等。6.其他機具設(shè)備：空壓機、發(fā)電機、水車、水泵等。7.工具：氣焊割槍、扳手、直尺、鐵鏨、鐵鍬、鐵抹子、木抹子、斧子、釘錘、纜風繩、對拉螺桿及PVC管、釘子、8#鐵絲、鋼絲刷、限位板、工具錨等。.4作業(yè)條件1.墩柱閱歷收合格。2.作業(yè)面已具備“三通一平”，滿足施工要求。3.材料按須要已分批進場，并經(jīng)檢驗合格，機械設(shè)備狀況良好。4.墩柱頂面和蓋梁接縫位置充分鑿毛，滿足有關(guān)施工縫處理的要求。施工工藝.1工藝流程測量放線支架基礎(chǔ)處理支架基礎(chǔ)施工支架安裝底模安裝鋼筋加工鋼筋綁扎預應力體系安裝定位預應力筋制作穿預應力鋼筋側(cè)模安裝混凝土運輸混凝土澆筑混凝土養(yǎng)生混凝土攪拌側(cè)模拆除千斤頂、壓力表配對校驗灰漿配制預應力張拉、錨固預應力孔道壓漿試塊制作養(yǎng)生試塊試驗封錨模板及支架拆除混凝土試塊制作養(yǎng)生混凝土試塊試驗.2操作工藝1.測量放線(1)依據(jù)基準限制樁在地基上放出蓋梁中心點及縱橫向軸線限制樁。(2)按支架施工方案設(shè)計的地基處理寬度，用鋼尺從限制樁向軸線兩側(cè)放出地基邊線限制樁。地基四周邊線距支架外緣距離不宜小于500mm。(3)用白灰線標出地基邊線限制樁，確定地基處理范圍。(4)用水準儀，依據(jù)支架施工方案，將地基處理的標高限制線標注在墩柱上，墩柱間距較大時應適當加密限制樁。2.支架基礎(chǔ)處理(1)支架地基處理可接受換填法(灰土、砂礫、碎石等材料)、夯實法等方法；對于軟弱土層可接受擠密樁法或化學加固法等方法。(2)接受換填法時，先將地基表面不適宜材料徹底清理干凈，然后鋪筑換填材料，每層松鋪厚度不應大于300mm，攤鋪時用推土機推平，然后用壓路機碾壓，人工協(xié)作施工，使壓實度大于95%，平整度小于15mm。(3)接受夯實法時，先將地基表面不適宜材料徹底清理干凈，用推土機推平，然后用壓路機碾壓，人工協(xié)作施工，使壓實度和平整度等指標達到標準要求。(4)對于軟弱土層，可接受擠密樁法或化學加固法等方法；具體施工方法參照相應軟弱地基處理施工工藝標準。3.支架基礎(chǔ)施工(1)支架基礎(chǔ)形式應本著經(jīng)濟、施工便利的原則通過計算確定，一般可接受混凝土或鋼筋混凝土底板、混凝土或鋼筋混凝土條形基礎(chǔ)、雙向或單向鋪枕木、木板或型鋼等方法。(2)當接受混凝土或鋼筋混凝土底板、混凝土或鋼筋混凝土條形基礎(chǔ)時，其斷面尺寸及強度等級應依據(jù)施工荷載、負荷時混凝土齡期及地基狀況等因素確定，條形基礎(chǔ)頂寬不應小于200mm，其施工程序如下：1)用全站儀放出底板邊線或條形基礎(chǔ)的中線。2)對地基標高進行檢查，超高部分全部鏟除。3)模板安裝：模板可接受鋼模板或木質(zhì)模板，也可在基礎(chǔ)頂面挖出凹槽作為模板。4)鋼筋安裝：設(shè)有鋼筋時，按施工方案的要求將鋼筋就位并綁扎堅實。5)混凝土澆筑及養(yǎng)生：施工時嚴格限制平整度及標高，初凝后適當灑水養(yǎng)生，灑水時留意不得浸泡地基。(3)當接受枕木、木板或型鋼基礎(chǔ)時，枕木、木板或型鋼規(guī)格應依據(jù)施工荷載及地基狀況等因素確定，但其頂寬不宜小于200mm，其施工程序如下：1)對地基標高進行檢查，高出部分全部鏟除，低洼處回填適宜材料并整平夯實。2)用全站儀放出每排基礎(chǔ)的中線。3)依據(jù)基礎(chǔ)中線將枕木、木板或型鋼就位。枕木及木板就位可人工進行，型鋼就位接受人工困難時應接受機械，就位前在基礎(chǔ)頂部潑撒細砂一層，使其和地基密貼；雙向鋪設(shè)時可接受焊接、螺栓及銷釘?shù)确绞绞蛊涑蔀檎w，縱橫交叉點有縫隙時應用薄鋼板或木板予以填充，不得留有空隙。(4)按現(xiàn)行《公路橋涵地基和基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》(JTJ024)驗算施工階段荷載作用下的強度及沉降。4.支架安裝(1)支架可接受碗扣式鋼管支架及扣件式鋼管支架等支架形式。(2)碗扣式鋼管支架安裝程序及方法1)依據(jù)施工方案設(shè)計的位置，在基礎(chǔ)上用墨線彈出縱、橫向每排立桿位置線。2)在基礎(chǔ)上墨線交叉點擺放底座，將立桿插于底座上，接受3.0m和1.8m兩種不同長度立桿相互交織布置。3)安裝掃地桿，將水平桿接頭插入立桿最端碗扣內(nèi)，使接頭弧面和立桿密貼，將上碗扣沿限位銷扣下并順時針旋轉(zhuǎn)將其鎖緊。4)接受3m長立桿向上接長，頂部再用1.8m長立桿找齊(或同一層用同一種規(guī)格立桿，最終找齊)，以避開立桿接頭處于同一水平面內(nèi)；立桿接長時，將上部立桿底端連接孔同下部立桿頂端連接孔對齊，插入立桿連接銷并鎖定。5)進行水平桿安裝，安裝方法同“安裝掃地桿”。6)安裝剪刀撐。7)安裝可調(diào)頂托。(3)碗扣式鋼管支架安裝施工要求1)支架安裝前必需依照施工圖設(shè)計、現(xiàn)場地形、澆筑方案和設(shè)備條件等編制施工方案，按施工階段荷載驗算其強度、剛度及穩(wěn)定性，報批后實施。2)支架安裝可從蓋梁一端起先向另一端推動，也可從中間起先向兩端推動，工作面不宜開設(shè)過多且不宜從兩端起先向中間推動，應從縱橫兩個方向同時進行，以免支架失穩(wěn)。3)若基礎(chǔ)平整堅實，立桿底座可干脆用立桿墊座，若基礎(chǔ)不平或不夠堅實，支架底部應接受立桿可調(diào)底座。4)全部構(gòu)件，必需經(jīng)檢驗合格后方可投入運用。5)碗扣式支架的底層組架最為關(guān)鍵，其組裝質(zhì)量干脆影響支架整體質(zhì)量，要嚴格限制組裝質(zhì)量。在安裝完最下兩層水平桿后，首先檢查并調(diào)整水平框架的方正和縱向直順度；其次應檢查水平桿的水平度，并通過調(diào)整立桿可調(diào)底座使水平桿的水平偏差小于L／400(L為水平桿長度)；同時應逐個檢查立桿底腳，并確保全部立桿不懸空和松動；當?shù)讓蛹茏臃洗钤O(shè)要求后，檢查全部碗扣接頭并鎖緊，在搭設(shè)過程中應隨時留意檢查上述內(nèi)容，并予以調(diào)整。6)支架搭設(shè)嚴格限制立桿垂直度和水平桿水平度，整架垂直度偏差不得大于h／500(h為立桿高度)，但最大不超過100mm；水平桿水平度偏差小于L/400(L為水平桿長度)；縱向直線度應小于L／200(L為縱向水平桿總長)。7)縱、橫向應每5～7根立桿設(shè)剪刀撐一道，每道寬度不應小于4跨且不應小于6m，和地面的夾角宜限制在45°～60°之間，在剪刀撐平面垂直方向應每3～5排設(shè)一組；剪刀撐和水平桿或立桿交叉點均應用旋轉(zhuǎn)扣件扣牢，鋼管長度不夠時可用對接扣件接長；剪刀撐的設(shè)置須上到頂下原委，剪刀撐底部和地基之間墊實，以增加剪刀撐承受荷載的實力。8)支架應設(shè)專用螺旋千斤頂托，用于支模調(diào)整高程及拆模落架運用，頂托應逐個頂緊，達到全部立桿勻整受力；頂托的外懸長度不應小于50mm，且不宜大于自身長度的1／2。9)頂排水平桿至底模距離不宜大于600mm。10)支架高度超過其寬度5倍時，應設(shè)纜風繩拉牢。(4)扣件式鋼管支架安裝程序及方法1)依據(jù)施工方案設(shè)計的位置，在基礎(chǔ)上用墨線彈出縱、橫向每排立桿位置線。2)在基礎(chǔ)上墨線交叉點擺放底座，將兩排立桿按縱(橫)向插于底座上。3)用直角扣件將掃地桿按縱(橫)向和立桿扣牢(主節(jié)點)。4)取兩根水平桿用直角扣件將其按橫(縱)向扣緊在主節(jié)點上角，使其形成穩(wěn)固框架。5)按上述程序安裝其他立桿及水平桿。6)安裝剪刀撐。7)安裝頂托。(5)扣件式鋼管支架安裝施工要求1)支架安裝前按有關(guān)標準對桿件及扣件等進行檢查，不合格者嚴禁運用，規(guī)格不同的鋼管不得混用，扣件和鋼管應配套運用。2)支架應設(shè)專用可調(diào)底座，可調(diào)底座的外懸長度視狀況而定，但必需滿足掃地桿上緣距基礎(chǔ)頂?shù)木嚯x不得大于200mm的要求。3)立桿需接長時，必需接受對接扣件對接，接口應交織布置，兩個相鄰立桿接頭不應設(shè)在同步同跨即兩豎向相鄰水平桿之間，且錯開距離不得小于500mm，各接頭中心距其較近水平桿和立桿交叉點距離不得大于水平桿步距的1／3。4)縱、橫向水平桿可安裝在立桿的左側(cè)或右側(cè)，橫向水平桿可安裝在縱向水平桿的上方或下方，但同一獨立支架應統(tǒng)一。5)水平桿長度不夠時宜接受對接扣件連接，也可接受搭接連接；接受對接時，接口應交織布置，兩個相鄰接頭不應設(shè)在同步同跨即兩相鄰立桿之間且錯開距離不得小于500mm，各接頭中心距較近立桿和水平桿交叉點距離不得大于立桿步距的1／3；接受搭接時，搭接長度不宜小于1.0m，并應等距設(shè)置3個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣距桿端的距離不小于100mm；頂排水平桿至底模距離不宜大于600mm。6)每一主節(jié)點上角均須設(shè)置垂直于主節(jié)點平面的水平桿，并接受直角扣件扣緊在主節(jié)點上角，該桿軸線距主節(jié)點中心的距離不得大于150mm。7)掃地桿即最下方水平桿的上緣距基礎(chǔ)頂?shù)木嚯x不得大于200mm，當立桿基礎(chǔ)不在同一高度上時，必需將高處的掃地桿向低處延長不少于2跨并和立桿固定，高處靠邊坡的立桿中心距坡頂?shù)木嚯x不小于500mm。8)腳手架搭設(shè)嚴格限制立桿垂直度和水平桿水平度，立桿垂直度偏差不得大于h／200(h為支架高度)，一根水平桿的兩端高差不得大于20mm，各節(jié)點應連接堅實，扣件螺栓擰緊扭力矩應在40～60N·m之間。9)對接扣件的開口應朝上或朝內(nèi)。10)扣件式鋼管支架安裝其他要求見4款(3)中1)、2)、7)、8)、10)項的規(guī)定。5.底模安裝(1)底模宜接受壓縮多層板或竹編膠合板，以保證模板和柱頭接縫的嚴密。(2)底模安裝程序及方法1)復核支架頂標高。2)安裝主龍骨，主龍骨接頭部位應增設(shè)立桿。3)安裝次龍骨，用鐵釘、銷釘?shù)确绞綄⒋锡埞呛椭鼾埞枪潭?，主次龍骨交叉點有縫隙時，用木楔填塞密實。4)用手提電刨將次龍骨頂面刨平。5)用手電鉆在模板上打眼，依據(jù)底模安裝方案用鐵釘將模板固定在次龍骨上，然后在拼縫處粘貼彈性止?jié){材料，隨后進行下一塊模板安裝。(3)底模安裝要求1)底模安裝前依據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計尺寸編制蓋梁整體模板拼裝方案，底模鋪設(shè)嚴格按拼裝方案進行。2)主龍骨宜接受型鋼、方木或其他符合支架設(shè)計要求的材料，主龍骨宜垂直蓋梁長度方向設(shè)置；次龍骨宜接受方木，以便固定模板，次龍骨宜順蓋梁長度方向設(shè)置。3)應避開底模長期暴曬及模板暴露時間過長使其表面撓曲和鼓包，施工時應加強模板愛惜。4)全橋宜運用同一種材質(zhì)、同一種類型的模板，模板覆膜較好的一面應向上，確?；炷镣庥^色澤勻整一樣。5)模板應具有足夠的剛度、強度和穩(wěn)定性，模板表面應平整光滑，拼縫應嚴密不漏漿。6)模板底部應設(shè)排渣口，以便于排出雜物；排渣口設(shè)在最低處。6.鋼筋加工及綁扎(1)鋼筋加工參照“橋梁鋼筋加工及安裝”的相關(guān)規(guī)定施工。(2)鋼筋綁扎程序及方法1)在蓋梁兩側(cè)安裝懸吊梁立柱，立柱頂設(shè)可調(diào)頂托。2)片狀鋼筋骨架就位，在骨架下墊以方木以免損壞模板，并將骨架臨時固定以防傾倒。3)將橫梁穿過骨架并支撐于懸吊梁立柱上。4)旋緊頂托，橫梁吊起骨架，使其距模板距離不小于200mm。5)按圖示尺寸調(diào)整骨架間距，安裝主筋及箍筋并對全部交叉點進行綁扎。6)安裝梁底愛惜層墊塊并將鋼筋落于底模上。7)綁扎腰筋及其他構(gòu)造筋。8)安裝側(cè)模愛惜層墊塊，安裝抗震墩鋼筋或抗震錨栓。(3)鋼筋綁扎要求1)鋼筋安裝前，對柱頂進行鑿毛清理，鑿毛程度滿足“橋梁混凝土施工”關(guān)于施工縫處理的有關(guān)規(guī)定。2)懸吊梁立柱應和支架聯(lián)結(jié)堅實，立柱及橫梁應具有足夠的強度及剛度，其間距視骨架重量及懸吊梁所用材料規(guī)格而定，一般不宜大于3m。3)鋼筋骨架宜加工成型后現(xiàn)場安裝就位。4)靠模板一側(cè)全部綁絲扣應朝向蓋梁混凝土內(nèi)側(cè)。5)愛惜層墊塊應具有足夠的強度及剛度；底板宜運用混凝土預制墊塊，必需嚴格限制其協(xié)作比，協(xié)作比及組成材料應和梁體一樣，保證墊塊強度及色澤和梁體相同；側(cè)面宜運用塑料墊塊；墊塊設(shè)置宜依據(jù)梅花形勻整布置，間距不宜大于750mm。6)綁扎過程中要留意預應力孔道的預留，以免鋼筋成型后孔道預留難度增大。7)鋼筋綁扎的其他要求參照“橋梁鋼筋加工及安裝”的相關(guān)規(guī)定。7.預應力體系安裝定位(1)依據(jù)設(shè)計要求的材料和施工方法進行孔道預留施工，設(shè)計無要求時，宜接受預埋水紋管的方法預留孔道。(2)水紋管安裝定位程序及方法1)依據(jù)圖紙中孔道中心原委模及側(cè)模的距離，用粉筆在模板及鋼筋上劃出水紋管縱橫向位置。2)將定位筋及軌道筋和骨架筋焊接或用雙扣綁扎堅實。3)安裝水紋管并設(shè)置排氣孔及泄水孔。(3)預應力孔道施工要求1)定位放線時，曲線孔道除應放出波峰、波谷限制點外，還應放出全部井字架或架立鋼筋位置。2)固定水紋管應用鋼筋井字架或架立鋼筋綁扎或焊接，鋼筋井字架或架立鋼筋間距按設(shè)計進行，設(shè)計無規(guī)定時，不宜大于0.8m，曲線段應適當加密。3)排氣孔應設(shè)在孔道的波峰或最高點，排氣孔宜用PVC管做成，排氣管底座即帶嘴塑料弧形接頭板應用膠帶和水紋管纏裹嚴密，PVC管安裝完畢后在管內(nèi)插入鋼筋一根，以免堵管或因受外力而折斷；泄水孔宜設(shè)置在波谷處，泄水孔可用膠管或PVC管做成，管端要引到模板外側(cè)。4)水紋管和一般鋼筋位置發(fā)生沖突時，按設(shè)計要求進行，設(shè)計未規(guī)定時，應調(diào)整一般鋼筋位置，確保預留孔道位置精確。5)水紋管接長應保證水紋管接口平順，運用大一號水紋管做管箍進行聯(lián)結(jié)，其長度為被聯(lián)結(jié)水紋管孔徑的5～7倍，且要用膠帶纏裹嚴密，水紋管接頭不宜設(shè)在孔道彎起部位。(4)錨墊板安裝及要求1)在模板上精確放出錨墊板位置，然后在其中心打孔，孔徑略大于水紋管孔徑，以便穿束或做拉通準備。2)用木螺釘將錨墊板固定在模板上，錨墊板和模板夾角應通過計算確定。3)安裝模板，將水紋管伸入喇叭口內(nèi)，將接頭位置用膠帶纏裹嚴密，檢驗合格后將模板固定。4)要求錨墊板位置精確，墊板平面應和預應力孔道軸線垂直。5)螺旋筋應按設(shè)計要求安裝，其軸線應和錨墊板平面垂直。(5)預應力體系安裝定位的其他施工要求按國家現(xiàn)行標準《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTJ041)的規(guī)定執(zhí)行。8.穿預應力筋(1)預應力筋制作及要求1)搭設(shè)工作平臺，平臺離地不宜小于300mm。2)按施工方案要求的長度切割預應力筋，切割時接受砂輪切割機，應在工作平臺上進行。3)將切割好的預應力筋在工作平臺上逐根理順并編號。4)按1.5m綁絲間距將預應力筋綁扎堅實，端頭2m范圍內(nèi)間距不大于0.5m，以防止松散及相互纏繞。5)穿束牽引端應做成圓順的尖端，不應做成齊頭，以免穿束時阻力增大或被孔道卡住。(2)穿預應力筋1)檢查錨墊板及孔道的位置是否精確，孔道內(nèi)是否留有雜物。2)將穿束牽引鋼絲穿入孔內(nèi)。3)人工搬運預應力筋至工作面。4)將預應力筋牽引端和牽引鋼絲拴接，并將牽引端放入孔內(nèi)。5)通過卷揚機將預應力筋穿入孔道，當孔道較短時，也可人工穿束。(3)穿束要求1)穿束牽引時應慢速進行，操作人員應在入孔端手扶協(xié)作進行，以減小阻力及避開預應力筋磨損。2)穿束行進過程中，應逐個將綁絲解除。3)后張預應力蓋梁，兩端設(shè)錨墊板的孔道可以先穿束，也可以后穿束；一端張拉一端設(shè)固定錨的預應力束，必需先穿束并且運用金屬水紋管或塑料水紋管等有足夠強度和剛度的防滲成孔材料成孔。(4)預應力筋制作及安裝的其他施工按國家現(xiàn)行標準《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTJ041)的規(guī)定執(zhí)行。9.側(cè)模安裝(1)側(cè)模宜接受定型鋼模板、壓縮多層板或竹編膠合板，定型鋼模板應由專業(yè)生產(chǎn)廠家設(shè)計及加工。(2)定型鋼模板安裝1)將鋼模板清洗并刨光，刷脫模劑。2)在側(cè)模和底模拼縫處粘貼彈性止?jié){材料。3)用汽車吊將鋼模板就位。4)安裝對拉螺桿。5)安裝纜風繩。(3)木質(zhì)模板加工及安裝1)先按拼裝方案要求尺寸將模板切割好，然后在模板上次龍骨固定位置用手提電鉆打眼。2)將次龍骨和模板緊貼的一面用電刨刨平，用鐵釘將次龍骨固定在模板上。3)在側(cè)模和底模拼縫處粘貼彈性止?jié){材料。4)人工搬運將模板就位，然后將其和鋼筋臨時固定，避開其傾倒。5)在拼縫處粘貼彈性止?jié){材料，然后將相鄰模板就位。6)進行主龍骨安裝，可用鐵釘或鐵絲等將主次龍骨固定。7)安裝對拉螺桿。8)安裝纜風繩。(4)側(cè)模安裝1)鋼模板不應有水平接縫，在吊裝條件允許的狀況下應少設(shè)豎向接縫，接縫以企口為宜。2)為增加側(cè)模剛度及整體穩(wěn)定性，宜上、下各設(shè)一排拉桿，上排拉桿宜走蓋梁上方，下排拉桿宜走底模下方，即拉桿不穿過混凝土；拉桿及墊板應具有足夠的強度和剛度。3)宜接受側(cè)模包底模的施工方法。4)主龍骨豎向設(shè)置，次龍骨水平設(shè)置。5)墩柱位置下側(cè)無法設(shè)拉桿，其左右各1m范圍內(nèi)主龍骨應適當予以加密。6)側(cè)模安裝的其他施工要求參照5款有關(guān)方法施工。10.混凝土澆筑(1)混凝土澆筑前檢查及準備工作1)運用壓縮空氣對模內(nèi)進行徹底清理。2)對模板、鋼筋、預應力體系及預埋件等進行全面檢查，將預應力孔道及預埋件設(shè)置明顯標記，以免澆筑時損壞。3)測量放線，標明澆筑高度。4)混凝土澆筑前，必需對墩臺中線、標高及各部位尺寸進行復核，無誤后澆筑。(2)混凝土澆筑要求1)混凝土攪拌、運輸、澆筑一般要求見“2.3橋梁混凝土施工”。2)蓋梁混凝土澆筑應連續(xù)澆筑完畢，混凝土澆筑方法應水平分層，縱向壓茬趕漿，從中間起先向兩端階梯推動。對于兩端凹凸不一的蓋梁應由低端起先向高端推動。宜接受插入式振搗器振搗，因錨區(qū)鋼筋較密，澆筑時應人工協(xié)作機械振搗。3)若接受后穿束，混凝土澆筑前宜在水紋管內(nèi)穿入鉛絲棉球做拉通準備，混凝土澆筑時設(shè)專人由兩端往復拉通，接受先穿束時，混凝土澆筑時可用卷揚機由兩端往復拉動預應力筋，防止?jié)B入水泥漿凝塊堵孔，直至混凝土初凝后停止。4)混凝土澆筑時應設(shè)專人檢查鋼筋、模板、水紋管、錨墊板、預埋件等，出現(xiàn)位移、松動時，剛好訂正修復。5)澆筑完畢后將混凝土頂面整平，并用木抹拍實、壓平。6)除按“橋梁混凝土施工”要求制作標準條件養(yǎng)護試塊外，還應制作同條件養(yǎng)護試塊，以確定張拉時間。7)對于非預應力結(jié)構(gòu)，混凝土達到設(shè)計要求的拆除底模強度后，可以拆除底模；設(shè)計無要求時，宜按以下規(guī)定實施：跨度小于等于8m時，混凝土強度應達到設(shè)計值的75%；跨度大于8m時，混凝土強度應達到設(shè)計值的100%。8)墊石宜接受二次澆筑，以保證其位置高程精確；墊石澆筑前應對基面鑿毛清洗，鋼筋除銹去污。9)混凝土蓋梁上的抗震墩施工時，抗震墩和梁體必需保持設(shè)計規(guī)定的間隙，保證梁板安裝后的自由伸縮。11.混凝土養(yǎng)生宜接受覆蓋灑水養(yǎng)生法，養(yǎng)生時間不少于7d，預應力混凝土養(yǎng)護至預應力張拉，養(yǎng)生期間應保持梁體潮濕。12.側(cè)模拆除(1)首先逐段松開并拆除拉桿，一次松開長度不得過大。(2)逐塊拆除模板，拆除時留意愛惜模板。(3)將模板及支撐碼放整齊。13.預應力張拉、錨固(1)施工程序及方法1)對同條件養(yǎng)護試塊強度進行檢驗。2)強度達到要求后進行摩阻檢測。3)按預應力筋編號安裝工作錨，不得出現(xiàn)預應力筋絞結(jié)現(xiàn)象。4)安裝千斤頂。5)安裝工具錨。6)施加預應力：張拉程序應滿足設(shè)計要求，設(shè)計無要求時，可按以下步驟進行：一般松弛力鋼絞線0→初應力→1.03σcon(錨固)；低松弛力鋼絞線0→初應力→σcon(持荷2min錨固)。注：1.σcon為張拉限制應力，包括預應力損失值。2.初應力宜取10%～20%σcon。(2)施加預應力的施工要求1)施加預應力前，應對蓋梁混凝土外觀進行檢查，且應將限制位移的模板全部拆除后方可進行張拉。2)施加預應力前，應對千斤頂及壓力表進行配對校驗，當千斤頂運用超過6個月或200次或在運用過程中出現(xiàn)不正常狀況及檢修后，應重新進行校驗。3)張拉時的結(jié)構(gòu)混凝土強度應符合設(shè)計規(guī)定，設(shè)計未規(guī)定時，應不低于設(shè)計強度標準值的75%。4)張拉依次應符合設(shè)計要求，設(shè)計未規(guī)定時，應實行分批、分階段對稱張拉。5)張拉端設(shè)置按設(shè)計進行，設(shè)計未規(guī)定時，對曲線預應力筋及長度大于等于25m的直線預應力筋，宜在兩端張拉；對長度小于25m的直線預應力筋，可在一端張拉；同一截面中有多根一端張拉的預應力筋時，張拉端宜交叉設(shè)在構(gòu)件的兩端。6)施加預應力應接受應力和應變“雙控”。7)兩端同時張拉時，兩端千斤頂升降壓、劃線、測伸長等工作應基本同步。8)預應力張拉的其他施工要求執(zhí)行現(xiàn)行《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTJ041)。14.預應力孔道壓漿(1)孔道壓漿程序方法1)切除預應力筋錨固后的外露部分，但外露長度不宜小于30mm。2)用高強度等級砂漿將錨頭封嚴。3)用高壓水沖洗孔道。4)按協(xié)作比要求配制灰漿。5)壓漿。6)依次封閉排氣孔，保持確定穩(wěn)壓時間(不少于2min，壓力0.5～0.7MPa)。7)封閉灌漿孔。(2)孔道壓漿施工要求1)預應力張拉完畢后應剛好進行壓漿，一般不宜超過14d。2)預應力筋切割應接受手提砂輪切割機，嚴禁運用電焊或氧氣—乙炔切割。3)水泥漿的強度應符合設(shè)計規(guī)定，設(shè)計無具體規(guī)定時，應不低于30MPa，對截面較大的孔道，水泥漿中可摻入適量細砂；水泥宜接受硅酸鹽水泥或一般水泥，其強度等級不宜低于42.5級。4)水泥漿的水灰比宜為0.40～0.45，摻入適量減水劑時，水灰比可減小到0.35。5)水泥漿的泌水率最大不得超過3%，拌和后3h泌水率宜限制在2％，泌水應在24h內(nèi)重新全部被漿吸回。6)通過試驗后，水泥漿中可摻入適量膨脹劑，但其自由膨脹率應小于10%。7)水泥漿的稠度宜限制在14～18s之間。8)水紋管管道必要時應進行沖洗，若孔道內(nèi)可能存在油污等污物，可接受對預應力筋及孔道無腐蝕的中性洗滌液或皂液用水稀釋后進行沖洗，然后用不含油污的壓縮空氣將積水沖出。9)壓漿時，對于曲線孔道應從最低點的壓漿孔壓入，由最高點的排氣孔排氣和泌水；當孔道有多層時，壓漿依次宜先壓注下層管道。10)壓漿應從灌漿孔壓入并應達到孔道另一端飽和出漿、從排氣孔流出和規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。11)壓漿應緩慢勻整進行，不得中斷并應排氣通暢，在壓滿孔道后封閉排氣孔及灌漿孔。12)不摻膨脹劑的水泥漿，宜接受二次壓漿以提高壓漿的密實性，第一次壓漿后，間隔30min左右再由另一端進行二次壓漿。13)當氣溫高于35℃14)壓漿時，每一班組應留取不少于3組的70.7mm×70.7mm×70.7mm立方體試件，并按有關(guān)規(guī)定進行養(yǎng)護及試驗。15)孔道壓漿的其他要求執(zhí)行現(xiàn)行《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTJ041)。15.封錨(1)封錨程序及方法1)將接觸面充分鑿毛。2)綁扎鋼筋。3)安裝模板。4)將錨具四周沖洗干凈并潮濕混凝土接觸面。5)澆筑混凝土。(2)封錨施工要求1)鑿毛時不得振動錨頭。2)封錨混凝土強度應符合設(shè)計規(guī)定，設(shè)計無規(guī)定時，應不低于蓋梁混凝土設(shè)計強度等級的80%。3)封錨混凝土的澆筑應嚴格限制梁體的長度。16.模板及支架拆除(1)拆除程序及方法1)松開頂托支撐。2)撤除主龍骨、次龍骨并逐塊拆除模板。3)撤除頂托。4)自上而下拆除每根鋼管或構(gòu)件。(2)模板及支架拆除施工要求1)蓋梁脫模及卸落支架應按設(shè)計規(guī)定進行，設(shè)計未規(guī)定時，應在張拉前拆除側(cè)模，張拉后拆除底模。2)拆除時嚴禁上下同時作業(yè)，施工過程中應做好對支架材料及模板的愛惜。.3季節(jié)性施工1.雨期施工(1)雨期施工中，蓋梁支架地基要求排水順暢，不積水。(2)模板涂刷脫模劑后，要實行覆蓋措施避開脫模劑受雨水沖刷而流失。(3)剛好精確地了解天氣預報信息，避開雨中進行混凝土澆筑。(4)水紋管就位后要將端口封嚴，以免灌入雨水而銹蝕