制程防錯(cuò)技術(shù)北京光華博雅管理咨詢有限公司周立民2014-5-16XXXX集團(tuán)公司精益培訓(xùn)課程目錄防錯(cuò)法的起源防錯(cuò)法的定義使用防錯(cuò)法的思路防錯(cuò)法設(shè)計(jì)與應(yīng)用原則防錯(cuò)法案例通過產(chǎn)品和生產(chǎn)過程的設(shè)計(jì)，在開始將發(fā)生錯(cuò)誤的幾率降到最低防錯(cuò)概念的來(lái)源防錯(cuò)法發(fā)明者：新鄉(xiāng)重夫1961年，在指導(dǎo)某首次產(chǎn)生了防錯(cuò)的概念，但開始稱為“防呆”1963年，為避免員工誤解，提出“防錯(cuò)”概念在之后編寫的《豐田生產(chǎn)方式探究》一書中，首次使用“poka-yoke”一詞。一、防錯(cuò)法的起源POKA—差錯(cuò)YOKE—防止錯(cuò)誤與缺陷

錯(cuò)誤：錯(cuò)誤是由于人們由于疏忽，無(wú)意識(shí)偶爾犯下的差錯(cuò)缺陷：缺陷是錯(cuò)誤的結(jié)果失誤缺陷漏加錫組件半焊漏檢外觀凹痕漏裝螺絲產(chǎn)品少螺帽漏關(guān)煤氣燒裂水壺工作中的例子失誤缺陷忘記加油汽車拋錨鑰匙鎖在車?yán)锎虿婚_車門忘記關(guān)煤氣發(fā)生火災(zāi)忘記關(guān)電源水壺?zé)缮钪械睦渝e(cuò)誤的產(chǎn)生的原因錯(cuò)誤差錯(cuò)使用錯(cuò)誤設(shè)計(jì)錯(cuò)誤失誤原因原因歸類所占比例忘記人77.8%對(duì)過程/作業(yè)不熟悉人缺乏工作經(jīng)驗(yàn)人故意失誤人疏忽人行動(dòng)遲緩人缺乏適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)指導(dǎo)方法11.1%突發(fā)事件設(shè)備11.1%從上表可以看出，在導(dǎo)致失誤的原因中，人占了絕大部分（77.8%），其次為作業(yè)方法和設(shè)備原因。制造錯(cuò)誤的原因我們常常把錯(cuò)誤看成：自然的-但卻責(zé)備犯錯(cuò)誤的人不可避免的-避免費(fèi)力解決問題的痛苦忘記對(duì)過程/作業(yè)不熟悉缺乏工作經(jīng)驗(yàn)故意失誤疏忽行動(dòng)遲緩缺乏適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)指導(dǎo)突發(fā)事件失誤原因傳統(tǒng)作法強(qiáng)調(diào)責(zé)任心

批評(píng)+指責(zé)紀(jì)律+懲罰教育

實(shí)際效果無(wú)明顯改善對(duì)待失誤的做法－－傳統(tǒng)做法無(wú)效的糾錯(cuò)方法切記：無(wú)意識(shí)的錯(cuò)誤不僅是可能的，而且是不可避免的！二、防錯(cuò)法的定義防錯(cuò)法是預(yù)見、探測(cè)和防止錯(cuò)誤和缺陷的方法，這些錯(cuò)誤和缺陷會(huì)給顧客帶來(lái)不良影響并造成浪費(fèi)。防錯(cuò)法是使用探測(cè)技術(shù)或裝置在加工過程中發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤，而不是到最后一刻。防錯(cuò)法是一種在作業(yè)過程中采用自動(dòng)作用、報(bào)警、標(biāo)識(shí)、分類等手段，使作業(yè)人員不特別注意也不會(huì)失誤的方法。防錯(cuò)法的作用及目的拒不認(rèn)錯(cuò)，是進(jìn)步提高的最大阻礙。只有善于檢討錯(cuò)誤，才能避免再次出錯(cuò)。通常人性的弱點(diǎn)總是在怪罪一件錯(cuò)誤的發(fā)生，而較少去動(dòng)腦筋想想如何去設(shè)計(jì)一些方法來(lái)避免錯(cuò)誤的發(fā)生經(jīng)常有人抱怨干活越多出錯(cuò)的機(jī)會(huì)也越多。如果積極從本質(zhì)上尋找并采取足夠的防錯(cuò)措施，降低人為犯錯(cuò)的機(jī)會(huì)，就能確?！白龅米疃嗟娜隋e(cuò)的并不多”。產(chǎn)品的瑕疵，80%是管理層、設(shè)計(jì)者的錯(cuò)，而不是一線工人。犯錯(cuò)誤的人不是傻瓜，重復(fù)同樣錯(cuò)誤的人才是傻瓜。防錯(cuò)法應(yīng)用前提——認(rèn)錯(cuò)防錯(cuò)法的等級(jí)無(wú)控制作業(yè)指導(dǎo)培訓(xùn)/圖示說明可視化控制100%檢驗(yàn)缺陷探測(cè)停線預(yù)防/避免缺陷人工判斷自動(dòng)探測(cè)預(yù)防在缺陷發(fā)生后但流出該工位前將其檢測(cè)出在失誤產(chǎn)生時(shí)將其發(fā)現(xiàn)，未造成缺陷，或造成缺陷少不產(chǎn)生缺陷防錯(cuò)的三種技術(shù)類型所謂觸碰式防錯(cuò)法，就是通過感應(yīng)裝置與產(chǎn)品的接觸，判斷產(chǎn)品的形狀或尺寸，從而探測(cè)出不良品的檢驗(yàn)方法。觸碰式防錯(cuò)法由于左彎曲的剎車?yán)鲓A具鉗和右彎的都能放到相同的夾具中，工人有時(shí)會(huì)混淆左右防錯(cuò)的三種技術(shù)類型此類方法的原理是在某些特定的工序中，檢驗(yàn)一些動(dòng)作的重復(fù)次數(shù)，將得到的動(dòng)作次數(shù)與預(yù)先設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)值相對(duì)比，從而得知是否出現(xiàn)了不良固定數(shù)值差數(shù)法防錯(cuò)的三種技術(shù)類型所謂動(dòng)作探測(cè)防錯(cuò)法，指的是假如一個(gè)操作是必要的動(dòng)作，可以依據(jù)這些標(biāo)準(zhǔn)的動(dòng)作來(lái)探測(cè)是否產(chǎn)生不良品。這種防錯(cuò)法的應(yīng)用空間最為廣泛。

動(dòng)作探測(cè)防錯(cuò)法標(biāo)簽會(huì)隨著貼標(biāo)簽機(jī)轉(zhuǎn)輪的高速運(yùn)轉(zhuǎn)而從標(biāo)簽上分離開來(lái)，并彈射出去，一個(gè)光電管能探測(cè)到彈出來(lái)的標(biāo)簽，如果標(biāo)簽沒有從標(biāo)簽紙上彈出來(lái)，導(dǎo)致產(chǎn)品漏貼標(biāo)簽，光電管探測(cè)到后，蜂鳴器會(huì)報(bào)警，同時(shí)生產(chǎn)線停線。三、使用防錯(cuò)法思路

在這個(gè)環(huán)節(jié)是否曾經(jīng)發(fā)生過這種問題？

在這個(gè)環(huán)節(jié)是否可能發(fā)生這種問題？

在這個(gè)環(huán)節(jié)上發(fā)生這種問題的可能性有多大？

找出哪些問題是首要解決的？

我們能做些什么，要想在這個(gè)工位上不出現(xiàn)這種問題？FMEA四、防錯(cuò)法設(shè)計(jì)與應(yīng)用原則

設(shè)計(jì)原則

使作業(yè)的動(dòng)作輕松使作業(yè)不要技能與直覺

不依賴于責(zé)任心使作業(yè)不會(huì)有危險(xiǎn)使作業(yè)不依賴于感官

應(yīng)用原則五、使用防錯(cuò)法的案例案例一：改變產(chǎn)品設(shè)計(jì)，從源頭杜絕缺陷案例二：限制越少，出錯(cuò)的可能性越大案例三：錄放機(jī)標(biāo)簽前后案例2改善前：在鉆孔用的夾具上有一個(gè)定位用的銷，操作者作業(yè)時(shí)有時(shí)會(huì)忘記轉(zhuǎn)動(dòng)工件使之與銷接觸，最后導(dǎo)致鉆完的孔位置錯(cuò)誤。在夾具上安裝氣缸，通過氣缸推動(dòng)工件，使工件緊貼在定位銷上。案例四：改善后：案例4改善前：改善后:電動(dòng)工具、附件、說明書及合格證作為一個(gè)一體化包裝送至客戶，但總是發(fā)生漏裝或錯(cuò)裝事件。在對(duì)裝配線員工進(jìn)行培訓(xùn)或懲罰后效果不明顯；附件電動(dòng)工具說明書合格證設(shè)計(jì)專用包裝模版，每位包裝員工人手一個(gè)，模版設(shè)計(jì)成凹型，電動(dòng)工具、附