第第10頁共12頁2023一、總則第一條為認真貫徹落實“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的方針，加強煤礦放頂煤開采安全技術(shù)治理，遏制較大及以上事故的發(fā)生，保障煤礦安全生產(chǎn)，依據(jù)《煤礦安全規(guī)程》、《國家安全監(jiān)管 、國家煤礦安監(jiān) 關(guān)于加強煤礦放頂煤開采安全治理工作 》〔安監(jiān)總煤行[ ]號〕等要求，結(jié)合 實際，特制定本規(guī)定。其次條放頂煤開采要樂觀承受綜合機械化放頂煤開采技術(shù)，提高煤炭開采安全牢靠性，實現(xiàn)安全、高效開采。第三條本規(guī)定適用于 省行政區(qū)域內(nèi)承受放頂煤開采技術(shù)的全部生產(chǎn)礦井和建礦井。二、一般規(guī)定第四條要加強對煤礦放頂煤開采設(shè)計的 ，確保設(shè)計合理、安全牢靠。承受放頂煤開采技術(shù)的建礦井，各項安全設(shè)施必需與主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時投入生產(chǎn)和使用。第五條工作面的設(shè)計與生產(chǎn)，必需經(jīng)過審批和驗收。工作面月產(chǎn)1010關(guān)系，由市級煤炭治理部門審批和驗收。第六條煤礦企業(yè)要充實技術(shù)治理力氣，配備專職技術(shù)人員負責放頂煤開采的日常技術(shù)治理工作，強化放頂煤開采過程中的技術(shù)治理。要具體收集瓦斯、煤塵、煤層自然發(fā)火、頂板和頂煤冒放性等技術(shù)資料，為放頂煤開采設(shè)計和制訂專項安全技術(shù)措施供給依據(jù)。加強放頂煤開采動態(tài)〔范本〕檢查，爭論分析放頂煤開采過程中存在的問題，準時制定有針對性的防范措施。第七條嚴格執(zhí)行煤礦負責人和生產(chǎn)經(jīng)營治理人員下井帶班制度，區(qū)隊治理人員要跟班作業(yè)，加強現(xiàn)場安全治理，杜絕“三違”現(xiàn)象。礦級干部要把放頂煤開采工作面作為帶班、跟班的重點場所，常常深入放頂煤工作面進展檢查。在工作面初采和收尾時，必需有礦級干部和技術(shù)人員在現(xiàn)場進展指揮，確保各項措施和治理制度落到實處。第八條工作面必需依據(jù)批準的設(shè)計編制作業(yè)規(guī)程，對放煤步距、放煤挨次、端頭支護、初采、收尾等生產(chǎn)工藝作出明確規(guī)定，對防瓦斯、防塵、防火、防水、采放煤工藝、頂板支護、初采和工作面收尾等制定安全技術(shù)措施。三、放頂煤開采的適用條件第九條有以下情形之一的，嚴禁承受放頂煤開采：14.0m1:3，懸〔滑〕移支架放頂煤采放比大1:2采區(qū)或工作面回采率達不到礦井設(shè)計標準規(guī)定的；煤層有煤(巖)和瓦斯(二氧化碳)突出危急的；堅硬頂板、堅硬頂煤不易冒落，且實行措施后冒放性仍舊較差，頂板垮落充填采空區(qū)的高度不大于采放煤高度的；礦井水文地質(zhì)條件簡單，采放后有可能與地表水、老窯積水和強含水層導(dǎo)通的。第十條應(yīng)抽采瓦斯的放頂煤開采工作面必需實行瓦斯抽放措施，經(jīng)瓦斯預(yù)抽后，煤層的瓦斯含量、瓦斯壓力和采煤工作面的瓦斯抽采率、煤的可解吸瓦斯量、工作面通風到達規(guī)定的最大風速時回風流中瓦斯?jié)舛鹊戎笜吮匦璧竭_《煤礦瓦斯抽采根本指標》的要求，否則不得承受放頂煤開采。第十一條嚴禁承受木支柱、金屬摩擦支柱及單體液壓支柱支護方式進展放頂煤開采。四、頂板治理第十二條工作面應(yīng)建立礦壓監(jiān)測系統(tǒng)，加強頂板初次來壓、初次放頂和過斷層構(gòu)造期間的礦壓觀測，并對頂煤、頂板移動裂開及冒落規(guī)律進展觀測和分析。第十三條工作面應(yīng)有預(yù)防架前冒落的措施。初次來壓、周期來壓期間加強對煤壁的關(guān)心支護，防止煤壁片幫冒落。第十四條工作面放頂煤期間，嚴格掌握放煤量，嚴禁支架懸空。15°的，必需實行牢靠的支架防滑倒措施。第十五條工作面應(yīng)制定防止采空區(qū)懸頂?shù)拇胧３惺茴A(yù)裂 硬頂板或者堅硬頂煤進展弱化處理時，必需在工作面未采動區(qū)進展，并制定特地的安全技術(shù)措施。嚴禁在工作面上、下隅角 落煤和在工作面內(nèi)承受 方法處理頂煤、頂板及卡在放煤口的大塊煤炭和矸石。第十六條要樂觀推廣應(yīng)用端頭支架，強化工作面端頭處的頂板管理。五、通風及防治瓦斯第十七條工作面要合理選擇通風方式，確保工作面有完善、牢靠的通風系統(tǒng)。必需依據(jù)防瓦斯、防煤塵、防火及空氣溫度合理確定工作面風量、風速，削減系統(tǒng)環(huán)節(jié)和采空區(qū)漏風，保證風流穩(wěn)定牢靠。第十八條加強工作面進、回風巷道，特別是上、下安全出口超前支護段的巷道維護工作，確保有效的通風斷面。第十九條工作面收尾撤出支架期間，要承受臨時支護措施，保持工作面全風壓通風；特別狀況必需制訂專項通風安全措施。其次十條工作面回采前，必需對瓦斯涌出量進展推測，并分析確定瓦斯來源，制定瓦斯綜合防治措施。需實行瓦斯抽采措施的，要建立完善、牢靠的瓦斯抽采系統(tǒng)，加強煤層、采空區(qū)的瓦斯抽放工作。其次十一條強化工作面隅角、架間瓦斯治理，要實行埋管、插管抽放或 瓦斯抽排風機抽放、或設(shè)置引風幛等措施抽排瓦斯，嚴禁承受局部通風機吹排瓦斯。對堅硬頂板，必需實行措施防止頂板大面積垮落造成采空區(qū)瓦斯突然涌出。其次十二條工作面承受專用排瓦斯巷時，必需貫穿整個工作面走向長度且不得留有盲巷，風流掌握必需牢靠。要加強對專用排瓦斯巷及其與回風巷之間聯(lián)絡(luò)巷的維護，保證專用排瓦斯巷和聯(lián)絡(luò)巷的合理配風及通風系統(tǒng)暢通。20231、人員乘坐治理規(guī)定：1、1手置于腳踏桿上，運行時保持正確坐姿集中精力留意前方。1、21、3索和觸摸托〔壓〕繩輪，以防傷手1、4險1、5乘車人員攜帶物品長度不得超過 米，重量不得超過 斤，且必需順前進方向放置，攜帶物品不得拖地運行，乘坐人員嚴禁攜帶易燃 物品乘車。1、61、人員必需在指定的上下車區(qū)域內(nèi)上下猴車，上下猴車必需按先后次序，挨次上下車，不得搶車、搶座，乘員必需保證乘人間距不得小于米，乘坐人員不得擁擠、扎堆或兩人共用一個吊椅。1、8〔或沒有上行人員，全部為下行人員〕應(yīng)間隔乘人，避開全線滿乘。1、9發(fā)生緊急狀況隨即拉停沿線設(shè)置的拉線開關(guān)，馬上停車檢查處理，1、10以防發(fā)生危急，造成事故。1、11關(guān)治理人員。1．12的，但吊椅重力足以平衡鋼絲繩所產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)力。1、 對于違反以上人員乘坐治理規(guī)定的，按“嚴峻三違”進展懲罰，同時本人一個月內(nèi)不得乘坐猴車。2、維護與保養(yǎng)2、 日常維護保養(yǎng)2、1、1絲、地腳螺栓、各種U2、1、22、1、3必需按《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)鋼絲繩的規(guī)定執(zhí)行2、1、480100時，應(yīng)停頓使用，檢查緣由，進展處理。2、22、2、1最初運行7 ，減速機更換同牌號潤滑油，以后每運行2～ 個月?lián)Q油一次。2、2、 全部繩輪軸承及驅(qū)動部主軸軸承每月加注一次潤滑脂、電機、減速機軸承至少每兩個月加注一次潤滑脂。2、2、3沖掃2、2、425㎜時必需更換襯墊2、2、5〔固定吊椅〕，覺察問題準時處理。2、2、6理3、架空乘人裝置檢修標準3.1.11/3，驅(qū)動輪襯1/3。輪緣、輻條無開焊、裂紋或變形，鍵不松動。輪轉(zhuǎn)動敏捷，無特別搖擺，無異響。工作閘和安全閘的制動力為實際牽引力的1.5～ 倍。閘把及杠桿系統(tǒng)動作靈敏牢靠，銷軸不松曠、不缺油。閘輪外表無油跡。液壓系統(tǒng)不漏油。松閘狀態(tài)下，閘輪與閘瓦間隙不大于 mm。制動時，閘瓦與閘輪嚴密接觸，有效接觸面積不小于原設(shè)計的 ％，制動牢靠。閘帶無斷裂，磨損余厚不小于 mm。閘輪外表溝痕深度不大于 mm，溝槽總寬度不超過閘輪有效寬度的 ％。機座和根底機座無變形損壞。砼根底規(guī)格和螺栓符合設(shè)計，緊固牢靠。信號和通訊信號聲光齊全、吊掛整齊，完好、無失爆，通訊裝置完好暢通。架空裝置鋼梁無變形扭曲，螺絲緊固有效，焊縫不開焊。吊輪轉(zhuǎn)動敏捷，無異響。各部件螺栓緊固有效。托〔壓〕繩輪襯圈磨損余厚不小于 mm，貼合嚴密無脫離現(xiàn)象。鋼絲繩的安全系數(shù)符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。斷絲不超過％；磨損銹蝕不超限，插接長度不小于繩徑的倍，繩間距不小于m。吊鉤裝置各部件齊全完整，緊固有效，無開焊、裂紋或變形。摩擦襯墊固定牢靠，無缺損；鎖緊裝置齊全有效，無變形。安全保護工作閘靈敏牢靠。驅(qū)動裝置必需有制動器，且動作靈敏牢靠2～4s。沿線緊急停車開關(guān)裝置、超速、乘人越位、防滑保護、墜砣位置〔繩〕檢測等保護靈敏牢靠。尾輪保險繩牢靠，架空乘人裝置與軌道運輸混用的巷道，提升絞車和架空乘人裝置之間的電氣閉鎖裝置靈敏牢靠。張緊裝置墜砣根底架符合設(shè)計，螺栓緊固有效，焊接局部無開焊。活動滑輪上下移動敏捷，不卡輪軸、不歪斜。墜砣上下活動敏捷，不卡、不擠、不碰支撐架；配重安設(shè)穩(wěn)固牢靠?；瑒蛹芫嗷赖臉O限位置不小于mm。收繩裝置敏捷牢靠。1/3。輪緣、輻條無開焊、裂紋或變形，鍵不松動。定期注油，轉(zhuǎn)動敏捷，無異響，無特別擺動，不脫繩。試運行4h，到達驅(qū)動輪、從動輪、托繩輪、尾輪等輪系轉(zhuǎn)動敏捷，聲音正常，鋼絲繩不脫槽，各種保護工作正常，靈敏牢靠。4、斜井架空索道人車崗位操作規(guī)程4.1接班接班司機必需準時到達工作地點,現(xiàn)場接班接班司機聽取交接司機介紹當班人車運行狀況及巷道狀況觀看并檢查吊座、鋼絲繩、托繩輪、減速器、電動機巷道狀況檢查信號進展雙打、對打、是否聲音嘹亮、清楚準確啟動前，應(yīng)在室外目視檢查有無檢修人員或其他人員在架空人車在架空人車四周作業(yè)或停留。向下信號工打 ，預(yù)備試車，等收到下信號工的信號后，按啟動按鈕開車度運轉(zhuǎn)啟動后，司機應(yīng)集中精力細心觀看傾聽絞車有無特別，試車一圈確認無問題后預(yù)備正式開車運送人員覺察問題準時處理，否則準時向隊匯報履行交接班手續(xù)作業(yè)檢查使用的工具是否齊全,保險預(yù)備狀況用〔信號〕與下信號工聯(lián)系,等待下信號工的開車信號收到開車信號后,再對打一次,確認無誤后,按啟動按鈕開車運行中司機要留意精力集中,留意觀看吊座、托繩輪、鋼絲繩磨損狀況及電動機、減速器的運轉(zhuǎn)是否正常,手不離操作按鈕,隨時做好停車預(yù)備乘人頂峰期間,司機必需站在信號房外安全地點監(jiān)視乘人情況假設(shè)是非正常停車,馬上詢問下信號工或到變坡點,觀看有無特別現(xiàn)象經(jīng)檢查假設(shè)無特別狀況,給下信號工翻開車點.收到下信號后,按下啟動按鈕,點動開車 次,使架空人車正常運行運行中聽到下信號工打正常的停車信號,馬上停車停車后,司機應(yīng)檢查電機、減速器有過熱漏油現(xiàn)象,聯(lián)軸節(jié)銷有無折斷和缺少狀況,制動閘的磨損余量是否超限架空人車運行中,覺察鋼絲繩脫輪,應(yīng)馬上打點停車,使用專用工具進展處理覺察信號按鈕及掌握開關(guān)損壞必需向隊值班人員匯報,安排檢修人員處理交班清點好所使用的工具或零配件,有無喪失,做到心中有數(shù)清理機頭的雜物,并清掃干凈檢查機頭局部全部設(shè)備、電機溫度是否超限向接班人匯報本班工作狀況幫助接班人員現(xiàn)場檢查覺察問題協(xié)同處理對遺留問題,落實責任向上匯報履行交接班手續(xù)猴車司機操作規(guī)程口訣:班前預(yù)備,應(yīng)知應(yīng)會,持證上崗,交接現(xiàn)場,傾聽聲音,詢問狀況檢查各部,是否完好,開機之前,相連,對打信號,試運一圈,細心觀看,有無特別確認無誤,方準運人,巡回檢查,站道兩側(cè),鋼繩托輪,嚴禁手摸,信號要靈,聯(lián)系開停機頭檢查溫、油、軸、閘,鋼繩脫輪,停機上槽搞好衛(wèi)生,清點器具,交班謹記,承受檢查安全運行,人人平安5、架空索道人車崗位工操作規(guī)程接班接要求準時進入接班地點了解上一班運轉(zhuǎn)狀況檢查所用吊椅是否完好覺察問題準時處理,否則必需向調(diào)度室匯報履行交接班手續(xù)作業(yè)集中精力維持秩序,標準乘坐人員乘坐乘坐架空人車按挨次排隊乘車,不許擁擠搶乘乘客所攜帶物件以不影響架空人車運行為宜,重量不超過 公斤,嚴禁攜帶易燃 物品哎呀其它有礙于安全的物品乘車乘坐間距不小于 米嚴禁睡崗脫崗在架空人車巷內(nèi)