設(shè)備及管道安裝施工方法與技術(shù)措施（一）、管道安裝要求1、管道施工前必須持圖紙與現(xiàn)場核對，發(fā)現(xiàn)問題及時提出。2、預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，并應(yīng)及時封閉管。3、穿墻壁、樓板時，管道須加設(shè)鋼套管，并不得有焊接和法蘭，管道予留孔間隙要堵塞，注意防水。4、穿潔凈區(qū)夾層管道，管孔的空隙應(yīng)密封。5、穿屋面管道應(yīng)設(shè)置防水帽。6、管道安裝的允許偏差如下表：項目允許偏差（mm）坐標(biāo)架空及地溝室外25室內(nèi)15標(biāo)高架空及地溝室外±20室內(nèi)±15水平管道平直度DN<12L%,最大50DN>13L%,最大80立管鉛垂度5L%,最大30成排管道間距15交叉管的外壁或絕熱層間距207、管道坡向、坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，管道安裝坡度為順介質(zhì)流向（蒸汽管道為反流動方向），如有特殊按圖施工。詳細(xì)數(shù)據(jù)如下：上水、真空、物料3%。蒸汽5%。下水、架空5%。埋地10%8、為便于安裝和檢修，管道上一般每隔6米在適當(dāng)位置設(shè)置法蘭，管道穿越墻或樓板時，兩邊必須加法蘭。法蘭及其它連接件的設(shè)置應(yīng)方便檢修，并不得緊貼墻、樓板、管架等。9、管道安裝時應(yīng)對密封面及密封墊進行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在。10、不銹鋼管安裝時，不得用鐵制工具敲擊，切割時采用砂輪片切割。11、當(dāng)管道安裝有間斷時，應(yīng)及時封閉敞開的管。12、管道與機器連接時，應(yīng)在自然狀態(tài)下，檢查法蘭的平直度和同軸度，允許偏差如下：機器轉(zhuǎn)速（r/min）平直度（mm）同軸度（mm）30——60<0.15<0.5（二）、閥門安裝要求1、施工前，各批類閥門應(yīng)從每批中抽查1%,進行殼體壓力和密封試驗.2、閥門的殼體試驗壓力不得小于公稱壓力的1.5倍，試驗時間不得小于5分鐘，以殼體填料無滲漏為合格；密封試驗以公稱壓力進行，以閥瓣密封面不漏為合格。3、試驗合格的閥門，應(yīng)及時排盡內(nèi)部積水，并吹干。4、當(dāng)閥門與管道以法蘭方式連接時，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。5、法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致，每條螺栓的螺母端加一個墊圈，緊固后螺栓與螺母平齊。平焊法蘭內(nèi)焊道必須施焊且不得影響其密封面。6、水平管道上的閥門，其閥桿應(yīng)按設(shè)計方向安裝，動作應(yīng)靈活。（三）、管道焊接要求1、電焊工一律持證上崗且要求證件有效，焊材應(yīng)有出廠合格證。2、無縫鋼管焊接方式如下：碳鋼管道全部采用電焊焊接，部分巾57（含巾57）以上不銹鋼管道采用氬弧焊打底電焊照面的焊接工藝，巾57以下采用氬弧焊接工藝。其它部分不銹鋼管道采用電焊。3、發(fā)酵工段物料管與法蘭焊接雙面焊，其它部分單面焊接雙面成型。4、焊條、焊絲的選則如下：管道名稱管道材質(zhì)焊接方式焊條、焊絲牌號不銹鋼無縫管0Cr18Ni9氬弧焊H0Cr20Ni10Ti電弧焊A102碳鋼無縫管10或20氧炔焰焊接H08電弧焊J4225、坡表面不得有夾層、裂紋等缺陷，子對焊坡型式要求如下6、對接焊不得用強力方法組對。7、管子管件組對點固焊時應(yīng)保證焊接區(qū)域不受風(fēng)、雨、雪等惡劣環(huán)境條件的影響。8、不銹鋼管焊接時坡兩側(cè)在1mm范圍內(nèi)涂白粉，防止焊接飛濺物貼污焊件。9、焊接完后應(yīng)及時將焊接表面的燃渣及附近飛濺物清理干凈，不銹鋼焊要用酸洗膏鈍化，并及時清凈酸洗膏。10、焊不得有加渣、咬邊、凹陷等缺陷。（四）、管道支吊架安裝要求1、管道安裝時，應(yīng)及時進行支、吊架的固定和調(diào)整，支、吊架位置應(yīng)正確，安裝平整牢固，與管子接觸良好。2、不銹鋼管道與支、吊架之間應(yīng)墊入石棉或橡膠墊片，防止不銹鋼管與碳鋼直接接觸。3、固定支、吊架應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求安裝，應(yīng)牢固可靠。4、支、吊架不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時，管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象。5、管架緊固在槽鋼或工字鋼翼板斜面上時，其螺栓應(yīng)有相應(yīng)的墊片。6、管道安裝時一般不宜使用臨時支、吊架。（五）、管道靜電接地要求1、管道法蘭之間應(yīng)用金屬導(dǎo)體跨接，接觸電阻不應(yīng)超過0.03Q。2、穿越屋面的管道需與防雷接地線相連。3、不銹鋼管的接地引線不得與不銹鋼管直接相連，應(yīng)采用不銹鋼板過渡。4、導(dǎo)電接觸面必須除銹并緊密連接。5、靜電接地安裝完畢后，必須進行測試，電阻值超過規(guī)定時，應(yīng)進行檢查與調(diào)整。接地電阻宜小于10。。（六）、管道防腐要求1、防腐涂料應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書。2、涂漆前應(yīng)清除被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物。3、涂漆施工宜在15-30C的環(huán)境下進行，濕度不應(yīng)很大。4、涂層應(yīng)均勻、完整無損壞及流淌，顏色應(yīng)一致，涂抹應(yīng)附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷。5、焊縫及其標(biāo)記在管道水壓試驗前不應(yīng)涂漆。6、不保溫管涂紅丹底漆兩遍，銀灰漆一遍;保溫管未保溫前涂紅丹漆兩遍。（七）、泵安裝1、按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定清點泵的零件和部件，并無缺件、損壞和銹蝕等，管保護物和堵蓋應(yīng)完好；2、檢查泵的基礎(chǔ)尺寸、位置和標(biāo)高是否符合設(shè)計要求；3、泵的吸入管道和輸出管道應(yīng)有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量，泵在管道安裝后應(yīng)進行復(fù)驗，當(dāng)發(fā)現(xiàn)管道連接引起偏差時，應(yīng)重新調(diào)整；4、整體安裝的泵縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.1/10,橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.2/10,并在泵的進出法蘭面或其它水平面上測量。泵的連軸器的徑向位移、端面間隙、軸線傾斜度均應(yīng)符合規(guī)定。5、泵試運時應(yīng)打開吸入閥門和放空閥門，并排出泵內(nèi)氣體，預(yù)熱到規(guī)定溫度后，再關(guān)閉放空閥門，轉(zhuǎn)速正常后打開出閥，關(guān)閉時間不宜超過3分鐘。各運轉(zhuǎn)部件運轉(zhuǎn)正常，不得有異響和磨擦現(xiàn)象，滾動軸承溫升不高于80°C；（八）、管道水壓試驗1、管道試壓前，按圖紙進行仔細(xì)核對，確認(rèn)管道安裝無誤，支、吊架安裝正確、緊固可靠。2、管道安裝完畢后應(yīng)進行強度試驗，試驗介質(zhì)采用水。首先向系統(tǒng)內(nèi)充水，水滿后檢查各管道有無滲漏，無滲漏緩慢升壓，升至試驗壓力，穩(wěn)壓30min，壓力下降不得大于0.02Mpa，再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，外觀檢查無滲漏為合格。3、系統(tǒng)試驗過程中安排專人仔細(xì)檢查系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。系統(tǒng)試壓合格后，及時排除管內(nèi)積水，拆除盲板、堵頭等，將系統(tǒng)恢復(fù)。（九）、設(shè)備安裝1、設(shè)備基礎(chǔ)表面的模板、地腳螺栓固定架以及外露于基礎(chǔ)表面的鋼筋等必須拆除干凈；2、設(shè)備基礎(chǔ)表面的雜物應(yīng)清除干凈，預(yù)留地腳螺栓孔應(yīng)清潔；3、設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求.4、設(shè)備制作好后對設(shè)備進行外觀檢驗，清點設(shè)備的型號、規(guī)格、材質(zhì)、數(shù)量，發(fā)現(xiàn)的問題及時做好記錄。5、墊板的選擇每個地腳螺栓的近旁至少應(yīng)有一個墊板組，底座剛度較小或動負(fù)荷較大的設(shè)備，地腳螺栓的兩側(cè)近旁均應(yīng)放置墊板組；無地腳螺栓處的設(shè)備主要受力部位亦應(yīng)放置墊板組。墊板組在放置平穩(wěn)和不影響二次灌漿的情況下，應(yīng)盡量靠近地腳螺栓和主要受力部位。相鄰墊板組之間的距離宜為5-1mm。每個墊板組均應(yīng)設(shè)置一對斜墊鐵用來微量調(diào)整標(biāo)高。6、每一墊板組應(yīng)放置整齊，每對斜墊板的重疊面積應(yīng)大于墊板面積的2/3;7、墊板組伸入設(shè)備底座底面的深度應(yīng)超過地腳螺栓；8、平墊板宜露出設(shè)備底座外緣10-30mm，斜墊板組宜露出設(shè)備底座外緣10-50mm；9、每一墊板組均應(yīng)被壓緊，壓