2015年水泥分廠工作總結2015年水泥分廠，在企業(yè)領導的正確率領下，在各部門的鼎力支持下，堅持以系統(tǒng)穩(wěn)固運行、優(yōu)化指標為指導思想，抓實指標管控，增強現(xiàn)場跑、冒、滴、漏治理，組織專業(yè)人員按期進行專業(yè)檢查，在降低系統(tǒng)主機故障的同時，盡最大努力提高磨機、包裝機各項經(jīng)濟技術指標，現(xiàn)將今年度工藝專業(yè)總結報告以下：一、2015年主要經(jīng)濟指標達成狀況第1頁共10頁序號主要指標2015年計劃值2015年實質值昨年實質值與昨年對比與計劃對比1水泥產(chǎn)量（萬噸）396331.86341.43-9.57-64.142水泥工序電耗3129.8432.67-2.83-1.163水泥綜合電耗3230.232.83-2.36-1.8綜合臺產(chǎn)：噸/時/260.35220.9139.44-4po臺產(chǎn)：225233.6205.228.408.6pc臺產(chǎn)：265292.32251.6740.6527.325谷電利用率8591.9573.618.356.956比表面積合格率9093.388.353.37熟料摻入量：%83.5/63.583.15/63.8986.7/64.3-3.55/-0.41-0.35/0.398混淆材摻入量：%11.5/31.511.99/31.7811.05/31.20.94/0.580.49/0.289輔材耗費0.620.561.13-0.57-0.06噸水泥備件耗費潤滑油耗費

0.6310.460.6230.163-0.1710.160.10.13-0.03-0.06二、2015年展開的主要工作1、踴躍組織商討展開水泥磨系統(tǒng)技改，優(yōu)化磨機工況，提高水泥磨機經(jīng)濟運行指標，達到降本增效的目的。1）針對我企業(yè)石灰石粒度較大，經(jīng)過組織商討，實行了對石灰石皮帶的技改，將石灰石進行二次破裂，進而穩(wěn)定了輥壓機運行，使輥壓機相對磨機運行率達到99%以上，與技改前對比，以每臺磨機運行9個小時計算，每日將節(jié)儉成本2700元左右；（2）經(jīng)過達成入V選下料溜子技改、V第2頁共10頁選回粉斜槽技改（1#、2#磨）、磨內揚料板技改、選粉機三次風技改等工作，解決了磨內二倉鋼球糊球狀況，提高磨機二倉研磨作用，使磨機PO臺時由220t/h，上漲到當前的242t/h，PC32.5（R)臺時由270t/h上漲到當前的303t/h左右；（3）經(jīng)過組織工藝、機械、電氣三專業(yè)商討，達成了對1#、2#循環(huán)風機擋板進行改換工作，使循環(huán)風機500KW電機）電流由本來的33.4A左右降落至23A左右，依照磨機每日運行10小時計算，均勻兩臺磨機每日節(jié)儉3460度電能，均勻電耗約降落0.89KWh/t；（4）針對磨機開停機較為屢次，仔細組織中控操作員商討會議，落實磨機開停體制度，使磨機開機至投料時間由本來的13分鐘優(yōu)化到8分鐘，磨機停機時間由本來的10分鐘優(yōu)化到7分鐘，每日節(jié)儉電能約670度。、發(fā)揮專業(yè)系統(tǒng)職能，踴躍實行計劃檢修和修舊利廢工作，仔細落實隱患設施治理，降低磨機故障率。1）依據(jù)生產(chǎn)及設施運行狀況，充散發(fā)揮各專業(yè)系統(tǒng)管理職責，分別展開了輥壓機專項檢查、斗提專項檢查、皮帶機等專項檢查，實時查找了生產(chǎn)運行過程存在問題，落實考核整頓，充散發(fā)揮專業(yè)職能管理，降低磨機故障率；（2）環(huán)繞水泥磨機及發(fā)運系統(tǒng)仔細組織計劃檢修，2015年4、5月份達成1#輥壓機堆焊、4#出磨斗提板鏈改換、4#主排風機軸承辦理、熟料散裝皮帶改換、水泥出庫清庫等工作，辦理了影響生產(chǎn)運行的設施隱患，保障水泥磨及發(fā)運系統(tǒng)運行穩(wěn)固；（3）展開自主維修降低設施備件耗費，2015年分別達成了循環(huán)風機擋板制作修復、熟料散裝頭五級筒修復、純第3頁共10頁石板喂機減速機修復等累計修舊利廢項目達26項，修復備件68件，節(jié)儉備件成本約20萬元。、著重安全環(huán)保存理，踴躍展開發(fā)運棧臺收塵器技改，提高現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生質量。1）按期展開安全檢查和安全培訓，提高了分廠全體職工的安全意識，保證分廠全體職工工作安全，使水泥分廠連續(xù)兩年年無安全事故發(fā)生；（2）組織擬訂發(fā)運棧臺揚塵治理方案，經(jīng)過多次試驗，達成發(fā)運棧臺收塵器技改，根絕了發(fā)運棧臺揚塵現(xiàn)象，經(jīng)過展開周期環(huán)保設施專項檢查，提高現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生質量；（3）依據(jù)市場銷售狀況，合理擬訂檢修計劃，在不影響發(fā)運量的狀況下，對包裝機、皮帶機機進行檢修，保證發(fā)運系統(tǒng)高效、穩(wěn)固運行。4、增強現(xiàn)場跑、冒、滴、漏治理工作，有效推動現(xiàn)場環(huán)境治理和生產(chǎn)運行管理。1）為改良現(xiàn)場設施運行環(huán)境，促使?jié)崈艋a(chǎn)，由分廠領導牽頭組織每周設施及環(huán)境綜合大檢查，經(jīng)過以幻燈片的形式播放檢查存在的問題，擬訂整頓計劃并落實責任人整頓，對未實時整頓的歸入月度查核。經(jīng)過每周綜合檢查的展開，以“獎勤罰懶”的查核方式，提高了崗位人員對現(xiàn)場環(huán)境治理與清理的踴躍性，辦理了一批現(xiàn)場長久影響生產(chǎn)運行的問題；（2）仔細排定每周現(xiàn)場環(huán)境治理周計劃，依據(jù)水泥磨地區(qū)現(xiàn)場溜子、風管磨損狀況，安排專人對部分溜子增添崗位耐磨板，擬訂風管磨損辦理方案，合計辦理溜子磨損30處，風管磨損10余處，大大降低了現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境和崗位人員的勞動量；（3）集中整頓現(xiàn)場長久存在的漏油點，第4頁共10頁針對1#磨機磨尾滲油、減損高速軸滲油、稀油站閥門滲油等設施滲油狀況，分廠組織專業(yè)人員進行技術商討，落實計劃辦理，經(jīng)過密封技改、油封改換等方式現(xiàn)場設施滲油點得到顯然治理，降低了現(xiàn)場潤滑油耗費成本；（4）經(jīng)過電氣專業(yè)對1#-4#主收塵脈沖閥檢查、辦理，解決了主收塵脈沖雜亂、收塵成效較差等問題，提高收塵效率。5、在分廠內實行以班組為單位的班運行指標掛靠查核模式，充分調換崗位人員的工作踴躍性。為提高崗位職工工作踴躍性，實行職工薪資以班組為單位與指標掛靠，依據(jù)班組生產(chǎn)指標達成狀況作為薪資考評依照，表現(xiàn)多勞多得思想。1）粉磨巡檢工與水泥磨臺時產(chǎn)量、電耗等主要指標掛靠；（2）發(fā)運巡檢與包裝臺時、紙袋損壞率、油墨耗費等指標掛靠，發(fā)貨職薪資與袋裝發(fā)運指標進行嚴格掛靠，提高發(fā)貨員責任心，保證水泥包裝發(fā)貨正常；（3）維修工與指標、工時制掛靠。即維修工動向薪資50%與生產(chǎn)經(jīng)營指標達成狀況掛靠，此外50%與工時制掛靠。經(jīng)過多勞多得，充分表現(xiàn)了薪資分派的合理性，激發(fā)了各崗位人爭指標、比指標、靠指標，大大提高了崗位人員的工作踴躍性。、增強電氣設施動向追蹤管理，立足自己連續(xù)展開技改技措，提高設施運行質量。擬訂電氣專業(yè)管理規(guī)范，按期展開各種專項檢查并進行考證、查核。（1）經(jīng)過達成對分廠地區(qū)斗加速度開關技改工作，保證設施運行正常；（2）對分廠中壓電氣設施預防性試驗試驗，保證電氣保護正常；（3）經(jīng)過商討擬訂實行第5頁共10頁對水泥發(fā)散集中控制系統(tǒng)改造，大幅度提高了水泥發(fā)貨效率。三、上半年存在的不足1、水泥磨PO42.5臺時與企業(yè)最優(yōu)指標對比存在必定差距。、現(xiàn)場跑、冒、滴、漏治理獲得必定成效，可是仍是存在頻頻現(xiàn)象。3、PC32.5水泥熟料摻入比為63.89%，比昨年同期下降0.41%，但仍高于今年度計劃值0.39%，四、2016年主要經(jīng)濟指標奮斗目標生產(chǎn)水泥：365萬噸發(fā)運水泥365萬噸，發(fā)運熟料110萬噸，合計475萬噸綜合臺時≥251t/h水泥綜合電耗≤30.5KWh/t輔材單耗≤0.57元/噸水泥備件單耗≤0.76元/噸潤滑油單耗≤0.10元/噸重要設施、質量、人身事故為0五、環(huán)繞2016年奮斗目標，部門要點工作計劃1、經(jīng)過組織工藝專業(yè)學習商討，對水泥磨工藝系統(tǒng)進行優(yōu)化，進一步提高磨機臺時。一是組織專業(yè)人員到企業(yè)磨機臺產(chǎn)先進單位進行學習、溝通、對照，查找磨機臺產(chǎn)存在差距，努力提高PO磨機臺第6頁共10頁產(chǎn)；二是依據(jù)磨機工況，對1#、2#水泥磨鋼球級配進行調整，經(jīng)過提高磨機一倉均勻球徑和二倉填補率，降低磨機循環(huán)負荷，提超出磨水泥比表面積，進而提高磨機臺時；三是做好低堿水泥的生產(chǎn)運行，依據(jù)配料狀況，對磨機鋼球級配進行調整，提高磨機研磨能力，提高低堿水泥磨機綜合臺產(chǎn)。2、依據(jù)擬訂的工藝檢查規(guī)范，按期組織工藝專項檢查，實時解決系統(tǒng)漏風、收塵器漏氣、物流通道積料等問題，確保工藝系統(tǒng)保持最正確狀況。一是擬訂每周、每日工藝項目檢查表，做好水泥磨系統(tǒng)平時工藝檢查清理工作，保證物流通道通暢；二是經(jīng)過對設備內部進行檢查實時辦理存在的漏風、漏氣現(xiàn)象，減少設施做無用功，保證系統(tǒng)通風成效優(yōu)秀；三是做好水泥庫頂滲水點排查辦理及水泥散裝庫壁氣室清理、增添壁網(wǎng)改造，防止水泥出庫不暢現(xiàn)象。3、按期組織召動工藝專業(yè)會講和操作員早會，實時解決生產(chǎn)運行中存在的問題，不停優(yōu)化磨機工況一致操作思想。一是依據(jù)磨機運行狀況，每個月起碼組織召開兩次操作員商討會和一次工藝質量例會，實時對生產(chǎn)運行中存在的瓶頸問題進行商討解決，不停優(yōu)化磨機工況；二是組織機、電、藝三專業(yè)，仔細展開中控操作員早會，針對晚班生產(chǎn)運行存在問題，落實責任人辦理，以信息形式發(fā)送分廠信息報告群，提高磨機整體運行管控；三是針對磨機開機狀況，落實晚班磨機開機保駕制度，實行主機停機掛靠查核制度，增強各專第7頁共10頁業(yè)及工段對磨機故障率的平時管理，降低磨機故障率。4、依據(jù)設施運行狀況，擬訂檢修計劃，要點對隱患設備治理進行治理，保證設施運行受控。針對當前設施運行狀況，2016年水泥分廠將要點做好隱患設施除去治理工作，主要達成2928/3928/4928入輥斗提鏈板斷裂隱患辦理、3945出磨斗提減速機高速齒齒面磨損改換及3940輥壓靈活輥減速機扭力支撐軸承屢次破壞等隱患的治理工作，保證水泥磨系統(tǒng)主機設施運行受控。5、每周依據(jù)擬訂的跑、冒滴、漏治理計劃，連續(xù)做好現(xiàn)場跑冒滴漏點治理工作，進一步優(yōu)化現(xiàn)場生產(chǎn)運行環(huán)境。2016年水泥分廠將增強現(xiàn)場跑冒滴漏點治理力度，重點對部分跑冒滴漏難點及頻頻點進行攻關商討，要點要達成1939水泥磨后滑履罩法蘭漏油、940輥壓機減速機輸出端端蓋滲油、輥壓機側擋板漏料等問題，降低現(xiàn)場人員勞動強度及成本耗費，穩(wěn)固輥壓機運行，優(yōu)化現(xiàn)場生產(chǎn)運行環(huán)境。6、依據(jù)昨年生產(chǎn)運行狀況，今年度連續(xù)做好系統(tǒng)小改小革，優(yōu)化生產(chǎn)系統(tǒng)布局，在穩(wěn)固設施運行的同時，降低員工的勞動強度。一是針對夏天設施防高溫方面，2016年計劃在原有設備基礎上，逐漸完美對空壓機及輥壓機油站等冷卻水系統(tǒng)增加Y性過濾器改造，便于夏天高溫設施保護養(yǎng)護，有效降低維修人員勞動強度；二是達成膠帶斗提尾部雙測速外置技改，防止假信號造成設施故障停機，穩(wěn)固主機設施運行，便于平時檢查保護；三是依據(jù)現(xiàn)場斗提平時檢查、檢修需要，第8頁共10頁在磨房斗提檢修平臺增設固定式輔傳按鈕盒，便于后期平時檢查保護。四是對裝車機與包裝機系統(tǒng)連鎖作為攻關課題進行商討實行，進一步降低包裝發(fā)運工序電耗；五是針對挪動式裝車機運行弊端，對各裝車機挪動動力電纜進行高升改造，防備挪動過程中碾壓電纜。六是針對包裝機電氣元件運行環(huán)境差，學習亳州海螺新一代包裝機設施，試試進行各新型防塵元器件改良。七是達成水泥出庫增添斜槽技改工作，優(yōu)化水泥出庫，保證發(fā)運頂峰時期水泥發(fā)運正常。、充散發(fā)揮維修人員力量，進一步增強修舊利廢工作，進而達到降本增效目的。一是仔細梳理工作思路，擬訂詳盡的修舊利廢工作計劃，建立“節(jié)支等同增收，修舊就是創(chuàng)效”的觀點，成立“在我手中廢變寶”查核激勵體制，增強職工創(chuàng)新創(chuàng)效、增收節(jié)支的意識，充分調換廣大職工參加修舊利廢工作的踴躍性。二是針對易損易耗備件追求合理修復方案，減少以換代修浪費現(xiàn)象發(fā)生，如對斗提磨損料斗進行修理，對電磁換向閥進行沖洗保護等，防止備品配件浪費，最大限度節(jié)儉生產(chǎn)成本。、按期組織電氣專業(yè)技術人員，對主機設施進行平時檢查、保護，根絕發(fā)生設施故障，穩(wěn)固磨機運行。一是做好各高壓電機保護養(yǎng)護工作，要點做好各電機滑環(huán)、碳刷、定子接線檢查工作；二是做好各計量設施的檢查及校驗工作，保證計量數(shù)據(jù)正確。三是準時展開各電力室、電氣保護等檢查工作，保證提高電力室運行穩(wěn)固性。第9頁共10頁9、在2015年安全環(huán)保存