南皮利達針織服裝有限公司服裝生產管理，地點主要在車間，主要管理生產流水線、或成件生產。具體說來，服裝生產就是從設計開始，到打樣，確定生產，排料裁剪，組織流水生產，質檢包裝，入庫。服裝生產管理十一條鐵定規(guī)則：一、均衡生產，調度有序根據(jù)廠部下達的生產任務指標，結合本部的生產實力，具體組織生產計劃的實施工作。負責實施上級下達的生產任務指標，貫徹落實致班組。制定和執(zhí)行現(xiàn)場作業(yè)標準及工藝流程，從而使生產的產品，按照客戶的需要進行，保證進度和質量。實現(xiàn)全面均衡有節(jié)奏的同步生產，使最終的生產便于包裝及裝箱。二、產品質量控制有力生產廠長接單后，先組織各組現(xiàn)場管理人員，分析該款標準樣衣的工藝特點，仔細閱讀工藝單的制作要求。對標準樣衣的各個部位協(xié)商制定質量標準，制定工藝流程。新款上線前務必督促有關現(xiàn)場管理員制作產前樣、對一線生產員工縫制輔導到位，要求組長、質檢人員進行巡檢和半成品抽檢。嚴格要求并督促各組員工按工藝標準進行縫制，并及時向業(yè)務部門提供大貨樣。各款在上線生產前即將生產時，有關現(xiàn)場管理人員應組織本班組員工開生產例會或早會，對該款做詳細的說明，并將技術部提供的樣衣、工藝單及質量標準標準書面通知，公布于眾。生產廠長必須組織督促各現(xiàn)場管理員將質量問題解決于車位之上，處理于成品之前，以保降低成品的返工率，從而保證產品質量。三、定員定額、先進合理生產廠長可根據(jù)廠部下達的生產任務指標，歸類所下單中各款式的性質，根據(jù)客戶對產品的質量要求水平，結合自身對車間各班的了解情況，進行合理的分配到位，并固定人員生產，督促日產進度及現(xiàn)場收尾工作。因公司分類為不同檔次的產品，并且各個客戶對品質要求水準不同，針對此類情況，結合廠部目前的生產實力，為促進生產效率，提高產品質量：①現(xiàn)將車間縫制員工分為A、B兩類，A類為縫制素質優(yōu)等，B類為縫制素質差等，隔開進行有效的安排生產。②分別在每年的3、10兩月份開展質量創(chuàng)新活動，充分發(fā)揮員工的動手.動腦的能力，著重從人性化管理上做文章。四、原輔材料，供應及時生產廠長必需及時追蹤正下單的原輔材料，如有需上報解決的問題應及時上報處理。組織車間各有關人員做好一切產前準備工作：如生產設備的配置，有關人員的調配，有關工具的搭配等。配合技術部準備好有關需用的定位板、實樣板等各類生產前的必備用品，使每款上線，都井井有條，臨陣不亂。五、紀律嚴明、考核嚴格嚴格執(zhí)行廠部的各項規(guī)章制度，嚴守管理制度，對違反本廠管理制度人員，視情節(jié)輕重，按規(guī)章制度有關條款予以處罰。督促每位員工準時上下班，做好車間有關人員的考勤制度。對考勤制度做到公正、公平，以理服人，以事實為根據(jù)。車間管理人員薪資實行底薪加抽成和“4+4+2”考核辦法相結合的薪資體系。六、設備完好，運轉正常督促各組員工負責保養(yǎng)好各自的機臺設備，做到“誰使用一誰保管一誰使用”。督促有關人員定期對生產設備進行檢修、調整、維護和保養(yǎng)。督促各組員工每天上班清潔機臺，檢查自用設備是否完好，娟異常及時通知維修人員進行維修，以保機臺運作正常。七、安全第一，消除隱患做好防火、防盜等安全工作，做到安全第一。做好安全生產消防等方面的宣傳工作。嚴禁一切易燃品及火種進入生產車間，車間內杜絕吸煙。生產廠長每天下班前需督促有關人員檢查車間每個角落，做好安全檢查工作。下班后督促各有關人員關閉好門窗，大門上鎖前務必檢查各門窗是否有關閉妥當，清理車間所有人員，關閉車間所有電路。督促每位員工養(yǎng)成人離機關的習慣，并提醒有關人員定期安檢。八、堆放整齊，文明生產做到：裁片不落地，衣框不亂放；衣角不掉地，成品不亂堆；散線不亂拋，斷針不亂丟；補片一換一，輔料次換優(yōu)；食物不進車間，雜物不放衣框；機臺保持清潔，場地整潔衛(wèi)生。平車、凳子、框子及有關工具、設備定放置，排放整齊，不準隨意擺放、挪動或調換。與生產無關的個人物品（如茶杯、零食等）嚴禁帶入車間。要求半成品、成品要堆放整齊，不可隨意捆綁，不能落地，次品隔離并加以標識，防止機器漏油造成污漬，對不同扎號的半成品或裁片分開，以免造成色差。保證生產現(xiàn)場的環(huán)境衛(wèi)生清潔，督促有關人員每天打掃生產現(xiàn)場，督促各組員工保持環(huán)境衛(wèi)生。督促有關人員定期擦洗門窗、現(xiàn)場地面及各生產備用工具。南皮利達針織寶警霎序檢驗作業(yè)規(guī)程

范圍：本規(guī)程適用于裁剪工序，對裁剪前后過程的檢驗，本檢驗以裁剪部門自檢為主。相關文件：本檢驗過程涉及的樣板規(guī)格，裁片規(guī)格和具體有關事項，詳見具體款式作業(yè)指導書，如有無法確定的事項，須向有關上級主管指示。檢驗方法標準與確定：本過程檢驗以作業(yè)人員自檢為主，所有不符合事項都要及時糾正，或上報。A從接生產部的生產通知單，經確認，主裁將紙板與樣衣核對，檢驗紙板與樣衣是否相符（拿錯、缺少、配碼不對）。主裁將樣衣面料與布料核對是否相符，同時查驗布料是否經檢驗合格，如合格的測量布料門幅的最小值，確定排板寬度，計算配色、配碼的數(shù)量和比例。排版標準：1）力求合理，盡量節(jié)約。2）線條折準確性。3）裁剪設備的活動范圍。4）排板紙上的適當標記。5）紙樣的排列方向（特別是有方向的布料）重復檢查排料圖，不能有任何遺漏。相關的標識、記錄、報告單要做好。A.拉布人員邊拉邊檢，同時做好相關記錄。每一層（在未切斷）先查色差、斑點、油跡、跳紗、破洞等，如有異常進行調整、上報，如無異常，繼續(xù)切斷，以此類推。不同匹、不同色布料要做各層標識，發(fā)現(xiàn)門幅異常要及時上報采取相關措施。自檢鋪布是否符合臺板長的要求，注意識別布料的正反面。裁剪先修邊，修邊時自檢樣板與布料是否相符，核對無誤后裁剪。寫好各色、各號標簽，即是合格半成品的標識，又是整理前、可追溯的標識，無標簽不得發(fā)貨。A.分包前先考慮是否須電腦繡片，編好各層數(shù)。B.按整件、流水要求，準確組合包扎，不得串片、串層，配好后印好標簽，按款號，尺碼，顏色放置并標識。作業(yè)過程中，必須保證裁片清潔，不被臟污。發(fā)料時按生產任務通知單要求，準確發(fā)放，不得有串色、不配標簽現(xiàn)象，當面點清，準確記賬。換片作業(yè)員須查明原因，保證更換布片無色差，紋路等要與原片一致。本檢驗發(fā)現(xiàn)有不符合專案一律進行糾正，不合格布料不能轉序作業(yè)，不合格裁片不得發(fā)放，并進行調配修整，如調配修整無效，一律執(zhí)行不合格品處置程序。南皮利達針織服裝有限公司裁剪工序南皮利達針織服裝有限公司裁剪工序七核對一、核對生產編號、款式、規(guī)格、批號、數(shù)量、型號和工藝單。二、核對原輔料等級、花型、倒順、正反、門幅、數(shù)量。三、核對紙板與樣衣的數(shù)量是否相符齊全。四、核對原輔料定額和排版圖是否齊全。五、核對輔料層數(shù)和要求是否符合技術文件。六、核對裁剪報表的數(shù)據(jù)，裁片邊層、標簽、標識是否準確。七、核對電腦繡片的出入數(shù)量和串色情況。八不裁.：一、原、輔料沒有經過檢驗質量、試驗縮率的不裁。二、原、輔料等級檔次不符合的不裁。三、原料緯斜超規(guī)定的不裁。四、樣板規(guī)格不準確的或組合部位不合理的不裁。五、色差、疵點、污殘超過規(guī)定的不裁。六、樣板不齊、不符合、不準確的不裁。七、定額不明確，門幅不符合超定額的不裁。八、技術要求和工藝規(guī)定沒有交代清楚的不裁。九嚴格.：一、嚴格執(zhí)行順毛、順色、順光的正反面規(guī)定。二、嚴格執(zhí)行拼接和分床的規(guī)定。三、嚴格執(zhí)行互借和不互借范圍的規(guī)定。四、嚴格執(zhí)行色差、抽紗、疵點范圍的規(guī)定。五、嚴格執(zhí)行對花、對條、對格的規(guī)定。六、嚴格執(zhí)行輔料、排料、節(jié)料、開刀、定位、編號的技術規(guī)定。七、嚴格執(zhí)行電刀、電剪、驗布機等工具設備的安全操作規(guī)定。八、嚴格執(zhí)行原輔料的檢驗、記錄、標識、報表等有關規(guī)定。九、嚴格執(zhí)行勞動紀律、安全生產、職業(yè)道德的有關規(guī)定。（上衣調片率每5大片為一件，小片不算因不能填補5大片，不平均）品質控制手冊相關基礎知識：品質：最大限度的滿足客人的要求，在第一時間內八事情做好。品質就是產品的同一類產品上優(yōu)與劣的對比。QC：著眼于檢查貨品在生產過程中的工藝程序是否符合設計上的規(guī)格要求。通過檢查可發(fā)現(xiàn)廠內的品質狀況，并及時反饋給上級部門采取必要措施。QC的專業(yè)技術水平應比較全面，重責任，并要有預見性地積極采取措施防止問題發(fā)生。寬容度：是指一件衣服每個部位的尺寸可以接受的最大的和最小的限度。嚴重疵點：影響成衣船用壽命、外觀和輔料的用法用量錯誤、做工做法不符合制單工藝要求。決定性疵點：影響成衣品質安全及涉及客戶品牌標志的疵點（如五爪鉗露爪、脫鈕、釘鈕脫線、拉力不夠，線圈、脫主嘜、衫內有金屬及沙石）三大疵點：手工、油污、尺寸。最難控制的疵點是尺寸。宗旨：認真且有效地使貨品品質達到或超過客戶的要求，令客戶滿意。心態(tài)：圍繞產品品質認真做好自己的工作，公私分明。主嘜：客戶成衣品牌標識、適穿身材型號范圍。洗水嘜：客人款式號碼、布料成份、產地、洗滌方法及溫度、干燥方法、熨燙方法及溫度。成品品質的界定：產品的外觀、物料成份、做工、產品上原料（廢料）、產品尺寸。包裝：件數(shù)、貼紙、膠袋、主掛牌、顏色及尺碼搭配比例、紙箱尺寸、箱嘜、紙箱損壞。工作程序及方法：理解客人的品質要求、產品特點、經營宗旨和理念。服裝加工公司火災事故應急預案1編制目的為防止重大火災事故發(fā)生，出現(xiàn)火災情況下做出快速、正確的反應，在事故發(fā)生第一時間內有效地撲滅火災、搶救傷員、疏散傷員和物資，把火災損失減少到最低限度，特制定本預案。2危險性分析2.1企業(yè)概況某服裝加工公司，位于北京市XXXXXX，占地16000平方米，建筑面積6900平方米；職工總數(shù)243人。辦公樓：1600平方米三層結構。車間：3000平方米二層結構。宿舍樓：1600平方米三層結構。食堂：700平方米一層結構。辦公樓：安全出口兩個，寬度1.6米。車間：安全出口三個，寬度1.4米。宿舍樓：安全出口兩個，寬度1.6米和1.2米。2.2消防設施配置車間一、二層分別設防火報警探頭等62個。車間內設有六組雙頭消防栓，院內分別設置3組雙頭消防栓。共設置滅火器44只，按規(guī)定檢測檢修。其中：辦公樓：一層3個、二層3個、三層2個，共8個。宿舍樓：一層1個、二層1個、三層1個，共3個。車間樓：一層正門開關柜南側2個；一層西門開關柜1個；一層毛領車間1個；一層整理車間西門2個；一層里布車間1個；一層輔料庫東門2個（門外側），西門2個（北側）；一層成品庫4個；二層維修室對面3個；二層縫制車間東門2個，西門2個；東燙臺對面1個；二層裁剪車間東門2個；二層小車間東門2個，西門1個；配電室2個；伙房2個；鍋爐房1個，共33個。2.3危險性分析服裝行業(yè)人員密集，電器線路復雜，易燃物品多，一旦出現(xiàn)火源易蔓延引起火災早成群死群傷。服裝廠庫房內的服裝衣料的原料可燃且數(shù)量多，各種織物的燃燒速度要比普通木材燃燒速度快得多。同時，由于服裝廠大量使用電熨斗導致火災的因素增多。加工服裝的各種衣料大多是化纖成分，一旦發(fā)生火災產生的各種毒氣比普通的火災產生的毒氣毒性更強。存放服裝的倉庫是重點防火點。存放的原料和成品應采取墊板存放（若原料長時間直接置于地面），受潮發(fā)霉后容易自燃，須定期進行檢查?；馂囊蛩刈R別：電器開關、用電線路；加熱熨斗；偉明樹脂膠的使用；食堂液化氣罐的存放使用。3應急組織機構及與職責設立事故現(xiàn)場指揮組、通信聯(lián)絡組、火災撲救組、人員搶救組、物資疏散組、后勤保障組。（1）現(xiàn)場指揮組：組長：總經理現(xiàn)場指揮：副總經理主要職責：定期組織安全檢查，消除不安全隱患；對企業(yè)職工進行安全教育，掌握安全消防知識；對消防設備和設施及時進行監(jiān)測和更新，保障處于有效使用狀態(tài)；當接到火災報警后，迅速通知各組負責人，到現(xiàn)場按自身任務迅速施救；組織全體職工進行應急預案演練。（2）通信聯(lián)絡組：現(xiàn)場值班員、辦公室值班員。主要職責：在指揮組領導下，負責與消防、醫(yī)院、公安等有關部門的聯(lián)系，確保通信暢通。（3）人員搶救組：負責人：（略）不能略主要職責：對火場內被困人員實施解救或送至醫(yī)院，聽從指揮人員調動，不得擅自進入火區(qū)。（4）火災撲救組：負責人：（略）、義務消防人員15名主要職責：在指揮組的統(tǒng)一領導下，利用單位內所有的滅火設施滅火。（5）物資疏散組：負責人：（略）主要職責：對火災現(xiàn)場或有可能受到火災威脅的火災現(xiàn)場周圍的危險品、價值較高的貴重物品進行搶救疏散。（6）后勤保障組：負責人：（略）主要職責：負責有關滅火、搶救物資的保障，公安、消防等有關部門的接待，以及滅火相關工作，如保護現(xiàn)場，接等有關人員，協(xié)助火災前期調查等。5應急響應（1）第一發(fā)現(xiàn)火情人員或得知火情的值班人立即報119。報警要求：說明失火的具體的地址、失火的位置、單位