裝配式建筑預制疊合樓板施工方法1施工工藝預制疊合板施工工藝如下：基層清理一彈線處理一支撐體系安裝一預制疊合板底板吊裝一預制疊合板底板調(diào)整一預制疊合板底板拼縫一機電管線敷設(shè)一疊合板鋼筋綁扎及埋件安裝一預留洞口支模一檢查驗收一疊合層混凝土澆筑一疊合層混凝土養(yǎng)護一拼縫模板及板底支撐拆除。2施工準備根據(jù)施工圖紙，檢查疊合板構(gòu)件類型，確定安裝位置，并對疊合板吊裝順序進行編號，根據(jù)施工圖紙，彈出疊合板的水平及標高控制線，同時對控制線進行復核。各棟號疊合板吊裝順序如下圖所示。圖5-7-2-￥1使/#2-1樓預制板制板吊裝順置序布置圖

圖5-7-2-312-5#樓預制板吊裝順序布置圖圖5-7-2-￥1使/#2-1樓預制板制板吊裝順置序布置圖圖5-7-2-312-5#樓預制板吊裝順序布置圖圖5-7-2-212-2#、12-4#樓預制板吊裝順序布置圖當支承墻體現(xiàn)澆時，為便于控制安裝標高，將剪力墻墻體澆筑超過疊合板安裝底標高20mm，在預制疊合板底板安裝前，在墻體彈疊合板預制板底標高線，根據(jù)安裝需要采用角磨機將頂部超高部位切割掉，切割形成安裝基面。當支承剪力墻為預制構(gòu)件時，在疊合板安裝前檢查預制墻體標高是否符合要求。圖5-7-3-1預制疊合板就位彈線示意圖1圖5-7-3-2預制疊合板就位彈線示意圖24頂板支撐體系疊合板支撐采用獨立支撐模板體系和輪扣架支撐模板體系兩種。獨立支撐模板體系獨立支撐模板體系可最大限度的減少架料及木模板的使用量。頂板獨立支撐模板體系有獨立鋼支柱、三角穩(wěn)定架、幾字形鋼框木梁等組成。頂板獨立支撐及托架調(diào)至相應標高，上方放置的龍骨(可周轉(zhuǎn)使用的“托梁”)間距根據(jù)設(shè)計要求不得大于1800mm，沿長邊方向布置，每道兩個支撐，每個支撐距離疊合板邊不大于400mm。預制疊合板支撐體系距墻體間距為450mm~500mm之間。支撐拆除時保留支撐不得少于2層。對12-1#、12-3#樓的35戶型，每疊合板布置6根獨立鋼支撐。12-2#、12-4#樓、12-5#樓的50戶型，典型疊合板布置8根獨立鋼支撐。?A圖5-7-4-112-1#/12-3#樓標準層獨立鋼支撐平面布置圖12-1#/12-3#樓典型戶型獨立鋼支撐平面布置圖圖5-7-4-2圖5-7-4-312-2#/12-4#樓標準層獨立鋼支撐平面布置圖圖5-7-4-412-5#樓標準層獨立鋼支撐平面布置圖圖5-7-4-512-2#/12-4#樓/12-5#樓典型戶型獨立鋼支撐平面布置圖圖5-7-4-6疊合板獨立支撐系統(tǒng)實際效果圖輪扣架支撐模板體系輪扣架支撐模板體系由輪扣架立桿、水平桿、U托及托梁等組成。輪扣支撐架用于12-1#?12-5#公共走道現(xiàn)澆混凝土頂板、梁。輪扣架橫向步距900mm，縱向步距離600mm、900mm、1200mm組合設(shè)置。水平桿步距1200mm，架高2700mm，立桿上端承插可調(diào)U托，U托上部支撐托梁。230x40Cmn'S1匕「「r■屋乂夠融埋g穿j袖圖5-7-4-7輪扣件支撐布置詳圖1寸,就枕檢

圖5-7-4-7輪扣件支撐布置詳圖5疊合板吊裝疊合板起吊時，必須采用模數(shù)化吊裝梁吊裝，要求吊裝時四個吊點均勻受力，起吊緩慢保證疊合板平穩(wěn)吊裝。吊具和構(gòu)件重心在垂直方向上重合，吊索與吊裝梁水平夾角不小于60度。吊裝前對疊合板進行吊裝數(shù)值計算。詳見《桁架鋼筋混凝土疊合樓板施工方案》。圖5-7-6-2疊合板模板施工示意圖2圖5-7-5-1疊合板支撐平面定位示意圖1圖5-7-5-2疊合板支撐平面定位示意圖圖5-7-6-2疊合板模板施工示意圖2疊合板吊裝過程中，在作業(yè)層上空500mm處略作停頓，根據(jù)疊合板位置調(diào)整疊合板方向進行定位。吊裝過程中注意避免疊合板上的預留鋼筋與墻體的豎向鋼筋碰撞，疊合板停穩(wěn)慢放，以免吊裝放置時沖擊力過大導致板面損壞。疊合板安裝就位后，利用板下可調(diào)支撐調(diào)整預制疊合板底板標高。預制疊合板底板位置調(diào)整完畢后，摘掉塔吊吊鉤。6疊合板板縫處理疊合板底板與墻體交界處板縫采用高強砂漿封堵。圖5-7-6-1疊合板模板施工示意圖1

疊合板之間拼縫處底部模板采用15mm多層板，次龍骨采用50x100mm方木，主龍骨采用中20U形鋼筋環(huán)。吊模支撐采用雙排中14絲桿吊模，絲桿縱向間距600mm。為了防止拼縫澆筑時漏漿，疊合板板邊加工時預留為4X50mm（深x寬）的企口，企口內(nèi)塞10mm寬防水膠條。圖口，企口內(nèi)塞10mm寬防水膠條。圖5-7-6-3疊合板后澆帶模板施工示意圖圖5-7-6-4疊合板后澆帶模板施工效果圖7水電管線敷設(shè)樓中敷設(shè)管線，正穿時采用剛性管線，斜穿時采用柔韌性較好的管材。避免多根管線集束預埋，采用直徑較小的管線，分散穿孔預埋。施工過程中各方必須做好成品保護工作。圖5-7-7-1水電管線敷設(shè)8疊合板鋼筋綁扎圖5-7-7-1水電管線敷設(shè)根據(jù)在疊合板上方鋼筋間距控制線進行鋼筋綁扎，保證鋼筋搭接和間距符合設(shè)計要求。同時利用疊合板桁架鋼筋作為上鐵鋼筋的馬凳，確保上鐵鋼筋的保護層厚度。對已鋪設(shè)好的鋼筋、模板進行保護，禁止在底模上行走或踩踏，禁止隨意扳動、切斷格構(gòu)鋼筋。圖5-7-8-1疊合板上層鋼筋綁扎9混凝土澆筑混凝土澆筑前，應按相關(guān)規(guī)范對疊合板安裝及現(xiàn)場鋼筋綁扎等項目進行檢查驗收?；炷翝仓埃瑧枚ㄎ豢ň邫z查并校正預制構(gòu)件外露鋼筋。在澆筑混凝土前將插筋露出部位包裹膠帶，避免澆筑混凝土污染鋼筋接頭。為保證預制疊合板底板及支撐受力均勻，混凝土澆筑從中間向兩邊澆筑?；炷翝仓翱刂迫肽囟龋炷翝仓B續(xù)施工，一次完成。使用平板振搗器振搗，使混凝土中氣泡溢出，保證振搗密實。疊合構(gòu)件與周邊現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)連接處混凝土澆筑時，應加密振搗點，保證結(jié)構(gòu)部位混凝土振搗質(zhì)量?；炷翝仓r，注意不要移動預埋件位置，且不得污染預埋件外露連接部位。澆筑混凝土時，避免局部混凝土堆載過大。工人用木刮杠在水平面上將混凝土表面刮平，隨即用木抹子搓平?；炷翝仓澇梁蠹皶r養(yǎng)護，保證表面濕潤，養(yǎng)護時間不少于14天?；炷脸跄?，終凝前，后澆