XX高速公路土建XX合同段XX工區(qū)QC活動記錄資料（過程控制鋼筋保護層）XX高速公路XX工區(qū)項目部20XX年XX月過程控制鋼筋保護層一、工程概況XX高速公路第X合作承包建設標段第XX工區(qū)，里程范圍K62+000～K85+500，全長10km,位于XX市XX區(qū)境內，高填方、特殊路基、邊坡防護多。公路等級：按雙向四車道～六車道高速公路標準建設；設計設計時速：設計速度100km/h；路基寬度：整體式33.5m；設計荷載：公路-Ⅰ級；抗震烈度：Ⅶ級。我公司為實現(xiàn)既定的精品工程目標，對本工程非常重視，項目伊始就制定了創(chuàng)優(yōu)方案，對本工程重要的分部分項和關鍵工序進行了詳細的過程特色策劃。鋼筋保護層控制作為過程特色策劃的八個方面內容之一，是創(chuàng)優(yōu)工作中優(yōu)質結構評選的必備條件之一。為此，我們組建了QC活動小組，并積極認真地開展QC活動。二、QC小組簡介小組簡介表小組名稱XX 工區(qū)QC小組組建日期課題類型現(xiàn)場型本小組成員由項目經理、項目工程師、施工員、技術員等管理人員共 10人組成，小組成員均接受過TQC知識培訓60h，施工技術管理力量強，人員搭配合理。序號姓名性別學歷職務職稱小組職務1組長2副組長3組員4組員5組員6組員7組員8組員9組員三、選題理由1、實施公司的質量方針：“質量第一、信譽第一、規(guī)范管理、精心作業(yè)、建滿意工程、創(chuàng)名牌產品”，切實為用戶服務。2、國家高速公路網(wǎng)XX高速公路XX段公路，質量要求高，創(chuàng)優(yōu)目標為：創(chuàng)精品工程。經過我們的創(chuàng)優(yōu)策劃，把鋼筋保護層這個在結構工程施工中看似簡單，卻很重要的子分項，做到人無我有，人有我精，作為我們創(chuàng)優(yōu)的過程特色重要內容之一。3、鋼筋作為砼構件的骨架，鋼筋保護層控制相當重要,它涉及到結構安全性，國家規(guī)范規(guī)定合格率要在90%以上。4、鋼筋混凝土中鋼筋保護層偏差是一個容易犯錯、僅容易忽視的質量通病，雖容易糾正，但整改的過程容易損壞鋼筋半成品，我們不能因為整改這個毛病，又造成其他問題的發(fā)生而得不償失，要加強過程控制，減少事后整改，通過開展QC小組活動防治質量通病意義重大。所以我們選定“過程控制鋼筋保護層”作為QC小組活動課題。四、現(xiàn)狀調查QC小組成立后，我們先對項目部已施工完成的同類工程進行了調查，以往各個工程對鋼筋保護層也比較重視，但在施工中，切實控制好保護層厚度，做得都不夠理想。20XX年XX月XX日～XX月XX日，我們組織QC小組成員，對公司正在施工的XX高速公路XX工區(qū)橋梁工程（墩柱）的施工現(xiàn)場就鋼筋保護層控制進行了調查和分析，具體見表1。

鋼筋保護層質量調查、評價分析表表1序號項目總檢點數(shù)（個）合格點（個）合格率（%）不合格點（個）不合格率（%）1墩柱保護層2墩柱節(jié)點部位保護層3梁墻柱背面保護層4墩柱側面保護層合計按以上分析表的數(shù)據(jù)，我們繪制了鋼筋保護層質量缺陷統(tǒng)計表，見表 2：質量缺陷統(tǒng)計表

表2序號項目頻數(shù)（次）頻率（%）累計頻率（%）1墩柱保護層2墩柱節(jié)點部位保護層3墩柱背面保護層4墩柱側面保護層合計根據(jù)統(tǒng)計表找出鋼筋保護層的主要質量問題從表格中我們可以找出：施工中對“墩柱節(jié)點部位保護層、墩柱側面保護層”的控制不理想，為A類因素，是主要問題。五、確定目標及可行性論證1、目標小組成員根據(jù)上述調查和分析，以“墩柱保護層控制”為重點，以點帶面控制本工程整體鋼筋保護層質量，經過討論和研究，確定控制鋼筋保護層的目標為：經檢測合格率達到95%。2、可行性論證⑴公司通過ISO9001質量認證多年,按照貫標要求進行管理可以達到持續(xù)改進的目的。項目部先從結構尺寸控制入手，制定高于國家質量標準的內部控制標準，作為一個手段來進行過程控制，見表3：結構尺寸偏差質量驗收標準表3項次項目允許偏差（mm）國家質量標準內控質量標準1模板軸線偏位±8±8㎜2墩柱鋼筋保護層厚度±5±5㎜⑵集團公司組建了強有力的創(chuàng)優(yōu)領導班子，制定了一系列獎罰措施，使小組成員的積極性得到充分調動，潛力得到挖掘。⑶外部環(huán)境：業(yè)主非常支持，監(jiān)理單位大力協(xié)助抓過程控制。⑷本課題的特點是“小、實、新”，針對性強，而且嚴抓過程控制，現(xiàn)場整改較容易。⑸小組成員都活動在施工現(xiàn)場第一線，抓現(xiàn)場過程控制能力強，項目部管理及施工班組整體素質高。通過以上五點分析,我們對目標實現(xiàn)有充分的把握。六、分析原因針對表格找出的鋼筋保護層“墩柱側面保護層”主要質量問題， QC小組

于20XX年XX月XX日在工地辦公室召開了“原因分析會”。由組長XX主持，QC小組全體成員、項目部主要管理人員、班組長及監(jiān)理單位人員參加，大家各抒己見，對墩柱側面保護層等偏差原因提出了許多建議，經歸納整理，畫出了以下因果圖。測量儀器不準技術水平底不齊墩存在部分新工人柱模板質量差機械部件陳舊質量意識不強側面教育培訓少保護對拉螺栓收緊過多層模板位置及截面尺寸偏差施工作業(yè)面窄模板無限位固定偏測量誤差或積累溫差鋼筋綁扎方法不正確測量方法不正規(guī)技術交底不到位燈具數(shù)量少自制墊塊厚度不統(tǒng)一，強度不夠刨鋸等小工具配備少過程控制不嚴混凝土澆筑過程鋼筋偏移燈光照明不足過程控制不嚴混凝土澆筑過程鋼筋偏移過程控制不嚴工人對保護層質量

重要性認識不夠機使械用長磨期損墊塊質量差新舊模板混合使用過程操作不當過程操作不當自檢、互檢不到位測量儀器不準技術水平底不齊墩存在部分新工人柱模板質量差機械部件陳舊質量意識不強側面教育培訓少保護對拉螺栓收緊過多層模板位置及截面尺寸偏差施工作業(yè)面窄模板無限位固定偏測量誤差或積累溫差鋼筋綁扎方法不正確測量方法不正規(guī)技術交底不到位燈具數(shù)量少自制墊塊厚度不統(tǒng)一，強度不夠刨鋸等小工具配備少過程控制不嚴混凝土澆筑過程鋼筋偏移燈光照明不足過程控制不嚴混凝土澆筑過程鋼筋偏移過程控制不嚴工人對保護層質量

重要性認識不夠機使械用長磨期損墊塊質量差新舊模板混合使用過程操作不當過程操作不當自檢、互檢不到位墩柱側面保護層偏差因果圖七、要因確認對因果圖中14個末端因素進行要因確認，見表4：要因確認表表4序號末端因素確認方法確認過程負責人是否要因1教育培訓少詢問分析項目部在實施過程中加強了對工人的質量意識教育，并進行有計劃的專業(yè)技術培訓，對重視質量的認識程度高。否

序號末端因素確認方法確認過程負責人是否要因2存在部分新工人現(xiàn)場調查項目部開展以老帶新和“一幫一”活動，且新工人的比例不到20%。否3機械長期使用磨損現(xiàn)場檢查項目部對鋼筋加工機械的部件有庫存配件，只要及時檢查更換，不會因使用時間過長,造成長期使用磨損而影響施工質量。否4測量儀器不準現(xiàn)場檢查項目部的測量儀器均經過檢測，在使用周期內。否5刨、鋸等小工具配備少現(xiàn)場檢查木工施工已配用小型工具。否6測量方法不正規(guī)分析研究1、分段測量，產生積累誤差；2、特殊部位未采用專用模具測量。是7施工作業(yè)面窄檢查分析柱綁扎鋼筋的部位搭設鋼管腳手,方便操作又安全。否8燈具數(shù)量少現(xiàn)場檢查本工程在需要照明施工的部位已配備足夠的燈具。否9自制水泥墊塊厚度不統(tǒng)一強度不夠現(xiàn)場檢查1、無較好的模具，自制墊塊不標準,無限位,易產生移動；2、未采用新型或定制標準的墊塊,厚度及強度難以保證。是10新舊模板混合使用現(xiàn)場調查本工程開工時均采用新模板周轉使用。否11模板無限位固定現(xiàn)場檢查墩柱模板對拉螺栓已根據(jù)不同的尺寸進行限位固定。否12技術交底不到位調查分析項目部制訂了詳細的技術交底,對特殊部位和關鍵工序現(xiàn)場示范操作交底。否13自檢、互檢不到位。調查了解1、班組無專管質量的負責人，全靠班組長一人監(jiān)督；2、檢查中不能體現(xiàn)過程控制的重要性。是14過程操作不當觀察調查1、施工人員踩蹋，損壞鋼筋半成品現(xiàn)象多。2、混凝土澆筑過程中,振動機械使用不注意造成鋼筋位移。是根據(jù)上表我們得到4個主要原因是：1、測量方法不正規(guī)；2、自制水泥墊塊厚度不統(tǒng)一強度不夠；3、自檢、互檢不到位；4、過程操作不當。八、制訂對策QC小組經過認真研究，制訂對策，細化措施，并將任務分解落實到每一個人，具體見對策表。對策表表5序號要因對策目標措施完成人完成地點1測量方法不正規(guī)改變原有的測量方法使測量正規(guī)化1、過程中加強儀器校正,整體測量,減少積累誤差；2、對半成品制作分類批量生產，制作專用的模具。工地2自制水泥墊塊厚度不統(tǒng)一強度不夠更換標準墊塊使墊塊完全符合要求1、聯(lián)系專業(yè)的生產廠家；2、向專業(yè)廠家定制標準的PVC限位墊塊；3、簽訂合約，明確質量及時間要求。在廠家或工地3自檢、互檢不到位設立班組質量檢查員施工過程全過程監(jiān)控，自檢、互檢到位1、項目部劃出專項資金作為班組質量檢查員的獎勵費用；2、分片分人管理,責任到人；3、采用專用工具檢查,發(fā)現(xiàn)問題限期整改。工地4過程操作不當加強過程監(jiān)督控制力度減少對半成品的損壞1、特殊部位增加保護層墊塊數(shù)量且綁扎牢固；2、做架空腳手板；3、對工人加強教育,減少振動接觸而引起的鋼筋位移；4、過程跟蹤，檢查整改。工地九、實施情況實施一：針對測量方法不正規(guī)20XX年XX月XX日開始項目部增加專職測量放線員進行測量，并由技術負責人XX檢查監(jiān)督，對施工過程中的每一環(huán)節(jié)嚴格要求。1、改變原有的測量方法，在墩柱定位放線過程中，先整體測量，再分段測量，減少積累誤差；2、對半成品制作，分類批量生產，制作相應的模具，在施工過程中采用固定的模具、限位等，檢測分布控制間距和截面尺寸，使之標準統(tǒng)一。階段性效果：通過以上實施，測量做到了正規(guī)化，軸線、截面尺寸、分布間距等得到有效控制，使測量產生的誤差消除在下道工序前。實施二：針對自制水泥墊塊厚度不統(tǒng)一強度不夠由于自制水泥墊塊容易破碎，厚度難控制，20XX年XX月XX日由項目經理XX牽頭考察了專業(yè)的墊塊生產廠家，通過意向進行了商討：1、廠家按照國家行業(yè)標準，提供保護層墊塊樣品；2、對廠家提供的樣品進行研究、討論，進行優(yōu)化設計，定型加工，并且可以穿孔綁扎；3、簽訂供應合同，供貨單位及時供貨，保證質量；4、使用過程中根據(jù)現(xiàn)場情況繼續(xù)優(yōu)化保護層結構，最后采用的定型墊塊原材料用量只用到原來樣品的75%，節(jié)省了1/4，也更有利于鋼筋混凝土結構質量。階段性效果：經檢驗，采用了新型墊塊后，現(xiàn)場整潔，觀感質量好，優(yōu)化后的保護層墊塊，成本相對節(jié)約了20%左右。實施三：針對自檢、互檢不到位針對自檢、互檢不到位要因，項目部按公司的制度要求，在班組開展“三檢”制度。20XX年XX月XX日由技術負責人XX項目部管理人員和班組長會議，推行三檢制度，并進行詳細的交底，提出了具體的操作要求：1、由項目部設立專項資金作為班組質量檢查員的獎勵基金，對班組施工質量進行考核，對班組質量檢查員進行排位，獎勵工作到位的質量檢查員；2、下達內控質量考核標準，結構尺寸偏差柱梁鋼筋保護層厚度偏差為+3～-3㎜，墻板鋼筋保護層厚度偏差為+2～-2㎜，模板尺寸偏差為+3～-3㎜。3、分班組、分片管理，責任到人，并落實獎罰措施；4、在相互檢查中，作比較，尋找病因，限期整改；5、采用先進的工具，制作定型的模具、限位進行檢查；6、嚴格對半成品制作進行過程監(jiān)督檢查。階段性效果：經檢查，制度落實到位,各班組的質量競爭氣氛濃厚，過程控制順利。實施四：針對過程操作不當20XX年XX月XX日由生產副經理XX組織班組長現(xiàn)場觀察，提出建議并經項目部研究，采取了以下措施：1、在墩柱側面節(jié)點部位增加鋼筋保護層墊塊的數(shù)量，墊塊的間距控制在500㎜左右,必要時采用鐵絲綁扎牢固，使鋼筋有位移時，保護層墊塊仍然起到作用。2、根據(jù)施工特點制作專用的活動馬櫈、腳手板，馬櫈使固定泵管架空，減少泵管破壞鋼筋成品，腳手架使操作人員不直接踩在鋼筋上施工，減少對鋼筋的踩蹋破壞；3、由項目部技術負責人對操作人員進行交底，派經驗好的師傅示范操作，減少振動棒直接碰到鋼筋，減少位移；4、混凝土澆搗過程中派人跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)鋼筋偏位，及時糾正。階段性效果：通過加強過程監(jiān)控，操作不當?shù)囊虻玫浇鉀Q，使鋼筋偏移減少到最低限度。十、效果檢查1、20XX年XX月XX日K90+300大橋右4-1、右4-2墩柱澆筑時，我們對鋼筋保護層進行了檢測，實施效果非常明顯。共查115個點，不符合要求的5個點，合格率達96.92%。具體檢查情況見下表：鋼筋混凝土保護層質量檢查驗收統(tǒng)計表表6序號項目總檢點數(shù)（個）合格點（個）合格率（%）不合格點（個）不合格率（%）1墩柱保護層2墩柱節(jié)點部位保護層3墩柱背面保護層4墩柱側面保護層合計2、實施前后對比圖如下：96.92%95%9010083%9080

600實施前目標實施后600實施前目標實施后從上面實施的效果檢查表可以看出，通過QC活動后，基本解決了鋼筋保護層偏差的不良現(xiàn)象，混凝土構件的質量得到有效的控制，同時我們 QC小組的活動繼續(xù)按PDCA循環(huán)開展下去，直至主體結構施工結束。十一、鞏固措施鋼筋保護層是鋼筋混凝土施工中的一小部分，通過開展“過程控制鋼筋保護層”QC活動，編制了鋼筋保護層控制作業(yè)指導書，經項目部技術負責人審核，總工審批，編入項目貫標體系文件《作業(yè)指導書》匯編中，并在以后的施工中加以推廣應用。20X