1廠房鋼結(jié)構(gòu)施工方案1.編制依據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50205-2001)2.工程概況m3.施工程序3.1鋼結(jié)構(gòu)制作材料打砂防腐處理→放樣、號(hào)料→零部件編號(hào)焊接→矯正→構(gòu)件預(yù)拼裝→現(xiàn)場(chǎng)安裝3.2廠房鋼結(jié)構(gòu)安裝程序(1)基礎(chǔ)驗(yàn)收——(2)工廠預(yù)制好的半成品驗(yàn)收、清點(diǎn)——(3)在組對(duì)場(chǎng)地劃線、搭地面組對(duì)架——(4)分片將柱子與第一根橫梁組成一個(gè)吊裝單元——(5)重復(fù)(3)(4)工作依次柱子的安裝地完成——(6)在梁的三個(gè)接點(diǎn)處搭設(shè)三個(gè)可移動(dòng)的組對(duì)架——(7)吊裝柱梁聯(lián)合體——(8)吊裝中間橫梁——(9)橫梁聯(lián)結(jié)、調(diào)整尺寸——(10)重復(fù)(7)(8)(9)依次退步完成所有柱梁的安裝——(11)柱子間連接梁的安裝——(12)屋面連接梁的安裝——(13)屋面板、4.主要施工方法4.1鋼結(jié)構(gòu)制作4.1.1.鋼材的矯正。2教育課件，試卷，學(xué)習(xí)資料，ppt模板，報(bào)告，范文整理版?。?！4.1.2.放樣、號(hào)料及下料按制造圖及技術(shù)要求在放樣平臺(tái)上以1:1的比例放出大樣，以確定鋼結(jié)構(gòu)的制作形狀、加4)鋼板和型鋼切割應(yīng)盡量采用機(jī)械切割方法。如采用氣割時(shí)，氣割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面4.1.3.制孔2)型鋼構(gòu)件上的螺栓孔，劃線時(shí)劃出其螺栓孔的中心線，并標(biāo)示出其模板號(hào)。鉆孔時(shí)，用其3)節(jié)點(diǎn)板、柱底板等板類構(gòu)件，相同規(guī)格的構(gòu)件可以將數(shù)塊構(gòu)件疊在一起對(duì)正，將其對(duì)應(yīng)模4.1.4.組對(duì)查幾何尺寸。4.1.5.焊接。4.1.6.零部件標(biāo)識(shí)與存放零部件標(biāo)識(shí)工作要運(yùn)行在施工的全過(guò)程。從號(hào)料開(kāi)始，就要把構(gòu)件所在的車間、構(gòu)件的詳2)標(biāo)記可用油漆工整地寫在構(gòu)件的不易磨損處(如型鋼的腹板上)，標(biāo)記要清楚明了，便于安防產(chǎn)生永久變形。34.2鋼結(jié)構(gòu)的安裝2)對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的鋼結(jié)構(gòu)件，在組裝前、后，檢查部門會(huì)同有關(guān)技術(shù)人員按照?qǐng)D紙和規(guī)范的要3)鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)測(cè)量每個(gè)立柱底板到1米基準(zhǔn)標(biāo)高點(diǎn)的實(shí)際長(zhǎng)度，再根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)基準(zhǔn)4)柱吊裝：柱吊裝采用吊車吊裝，其吊裝順序?yàn)閺亩藟σ粋?cè)向另一側(cè)方向吊裝。柱吊裝采用起重臂，使柱成直立狀態(tài)后就位，過(guò)程主要包括綁扎→起吊→對(duì)5)鋼柱吊裝就位并檢測(cè)合格后，就應(yīng)立即展開(kāi)鋼梁吊裝準(zhǔn)備。高強(qiáng)螺栓連接副，先用手動(dòng)扳行。5.施工技術(shù)要求和質(zhì)量保證措施5.1施工技術(shù)要求鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝所用的鋼材、焊材、連接材料、放火材料、防腐涂料等，應(yīng)具有出廠質(zhì)施工與設(shè)計(jì)要求，編寫制作工藝和安裝方案、作業(yè)指導(dǎo)書等，技4)材料切割之前，要將鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈，切割后斷口上不得有、長(zhǎng)度允許偏差為±3mm。8)構(gòu)件要在施工環(huán)境溫度高于-5℃時(shí)進(jìn)行矯正。矯正后，表面劃痕深度不得大于0.5mm，其9)施工圖中注明不涂層的部位不得涂刷。安裝焊縫處應(yīng)留出30~50mm暫不涂刷。5