*＊＊＊有限公司公制度年月日年月日年月日一、產(chǎn)品質(zhì)量負責人職責二、質(zhì)量方針與目標三、崗位職責、權(quán)限四、采購管理制度五、質(zhì)量檢驗管理制度六、配方工藝管理制度七、原料管理制度八、成品出入庫管理制度九、不合格品管理制度十、化驗室檢驗計量器具管理制度十一、質(zhì)量考核記錄管理制度十二、產(chǎn)品搬運、運輸與貯存管理制度十三、設備管理制度十四、文明安全生產(chǎn)管理制度十五、技術(shù)文件管理制度十六、關(guān)鍵質(zhì)量控制制度一、產(chǎn)品質(zhì)量負責人職責質(zhì)量體系持續(xù)有效運行和不斷改進.二、質(zhì)量方針與目標1.3加強培訓教育，優(yōu)化人力資源.1.7加強質(zhì)量改進,優(yōu)化企業(yè)發(fā)展.三、崗位職責、權(quán)限董事長、總經(jīng)理處罰，根據(jù)企業(yè)的實際情況制開發(fā)計劃、企業(yè)發(fā)展規(guī)劃等重大問題做出裁定.1.5主持管理評審，保證質(zhì)量體系的適應性和有效性.1.6為質(zhì)量體系運行提供適宜的資源,包括委派人員培訓.2生產(chǎn)經(jīng)理2。1生產(chǎn)經(jīng)理在總經(jīng)理領導下，負責所管的生產(chǎn)計劃和采購計劃,組織、實行獎勵.負責.3車間主任,負責車間的全面管理工作，帶領全車間職工自覺遵守勞動紀律和公司的規(guī)章制度.3.3在生產(chǎn)過程中，及時掌握生產(chǎn)配套、缺件短線情況，合理使用原材料減少浪費，努力降低產(chǎn)品銷耗.3.5開展車間文明安全生產(chǎn)的管理及做好保持場地整潔衛(wèi)生，抓好車間內(nèi)4技術(shù)質(zhì)檢員產(chǎn)項目車間主任的領導下,負責工藝技術(shù)和設備的管理工作。嚴格。4.5每次檢測發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，都必須及時反映生產(chǎn)員工、車間主任、生4.7對品管范圍內(nèi)的違反工藝操作，降低產(chǎn)品質(zhì)量標準的行為有權(quán)則令停止生產(chǎn)及改進.可行性、完整性、統(tǒng)一性負責.5.1保管員在總經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、車間主任的直接領導下，保管員要嚴格包裝材料的入庫工作，若發(fā)現(xiàn)問題，應及時反應,領導予以合理解決.5.3各類物資進出倉庫，應辦理物資進出倉庫單簽字手續(xù)，發(fā)放物資時應憑本公司的調(diào)派單、領料單、提貨單辦理發(fā)放手續(xù)，否則應予拒絕，物資入庫制度，在清盤中如發(fā)現(xiàn)差錯，要分析情況找出原因，及時向上級匯報.,堆放整齊，便于盤點和領發(fā)，物資管理條明火進入庫房,外人不得任意進入倉庫，落實安全防范措施,使倉庫的防火、防盜設施保持良好的狀態(tài)，出現(xiàn)不安全因素應及時向上級領導報告.時庫房干燥、清潔衛(wèi)生、整齊排放、通風良好.四、采購管理制度適用于對生產(chǎn)所需的原輔材料、配件采購，及供方提供的服務的控制，對購控制.。根據(jù)采購物資對產(chǎn)品的實現(xiàn)和最終產(chǎn)品的影響程度，將采購物資分成三A類：直接影響最終產(chǎn)品主要性能的物資(如：原材料、輔佐材料)；B類：直接影響加工質(zhì)量的物資(如：設備、配件);供方的組織結(jié)構(gòu)、主要設備、供貨能力、質(zhì)量管理等基本情況的調(diào)查符合要求;供貨業(yè)績年度評定為合格。原輔材料、配件未發(fā)生批量不合格，無由于供方原因?qū)е铝祟櫩偷耐对V;采購部門按下列方式，通過對其質(zhì)量、價格、交貨期等進行比較選擇合格A類物資：供方調(diào)查(新供方首次評價)+樣品驗證+業(yè)績評價(已建立關(guān)a)原輔材料、配套件供方由責任部門通過對供方的質(zhì)量、價格、服務等的系認證/產(chǎn)品認證證書復印件、上級采購部門組織相關(guān)職能部門，對書面調(diào)查、及樣品評價的結(jié)果進行綜合評a)檢驗科將每批進貨產(chǎn)品的驗證情況,記錄在《供方業(yè)績記錄》中，提供五、質(zhì)量檢驗管理制度c改，整改后若再次發(fā)生不合格,取消其合格供方資格.備配套件4。3。2對于價值高或質(zhì)量要求高(A、B類物資)的物資，與供方簽訂合4。3。3對于價值較低或質(zhì)量要求不高(C類物資)的物資，在每次采購時規(guī)格型號、數(shù)量、質(zhì)量要4.4.2采購產(chǎn)品原則上必需在合格供方處采購，當必需到合格供方外采購規(guī)程》對進廠物資實施驗證.4。5。2必要時，檢驗員或相關(guān)部門到供方處實施驗證。采購文件(合同/訂單)應規(guī)定采購產(chǎn)品驗證的安排,并確定產(chǎn)品放行方式。對原料、輔料、成品及半成品進行檢驗，為生產(chǎn)出合格優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品提供保證.對產(chǎn)品特性進行監(jiān)視和測量，驗證產(chǎn)品要求得到滿足，以確保滿足顧客的4.1技術(shù)檢驗員根據(jù)《檢驗標準》明確檢測點、抽樣方案、檢測項目、檢4.2進貨驗證驗。料檢驗記錄》產(chǎn)品的過程檢驗由各工序的技術(shù)檢驗員負責，按照工藝標準對其檢驗和監(jiān)控將檢驗合格的半成品交付下道工序，不合格品按按《不合格品管理制度》進行處理.a)檢驗合格。倉庫辦理入庫手續(xù)并做好標識。b品據(jù)檢驗規(guī)范進行檢驗，對合格品，在《半成品檢驗記錄》上蓋技術(shù)檢驗員簽字.的產(chǎn)品進行互檢,確認合格后方能繼續(xù)進行檢驗，內(nèi)容記錄在相告，這些記錄應表明是否通過測量和控制，達到標準和規(guī)范的要求，所有記錄應有授權(quán)技術(shù)檢驗員的簽字確認.出廠全過程的質(zhì)量檢驗負責，確實做到不合格原材料不進廠，不合格的半成品拒絕出廠。質(zhì)量檢驗工作必須嚴格按國家標準、行業(yè)標準或者企業(yè)標準及產(chǎn)品特征進行檢驗，生產(chǎn)過程各階段的檢驗須客觀嚴肅，讓加工人員對本工序的產(chǎn)品生產(chǎn)過程各階段的檢驗須客觀嚴肅,讓加工人員對本工序的產(chǎn)品標準熟練掌握,六、配方工藝管理制度。七、原料管理制度同,并對供方進行評價、確定合格供方保證原料的及時供應.驗結(jié)果填寫報告單,并依據(jù)供貨合同約定的質(zhì)量標準判定是否合格。報告單送總經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、采購員各一份，技術(shù)檢驗員存檔一份，技術(shù)檢驗員不能檢驗料報告單制作產(chǎn)品配方，對不合格原料由采購員與供貨方協(xié)調(diào)處理.八、成品出入庫管理制度員對每批次產(chǎn)品入庫同時抽查袋重(每次10袋)，并做記錄,發(fā)現(xiàn)問題及時上報.九、不合格品管理制度樣檢驗,決定該材料合格或不合格.處理過程中,應維護企業(yè)利益要求退貨.但不能計算產(chǎn)量、產(chǎn)值.十、化驗室檢驗計量器具管理制度嚴格按化驗、計量器具說明書或相關(guān)要求操作,不得擅自拆卸，保證化驗、計量十一、質(zhì)量考核記錄管理制度記錄包括成品及原料的檢驗記錄、報告單、質(zhì)量臺帳、抽查檢驗記。4、質(zhì)量記錄按年度歸檔，由辦公室負責保管。一般保存2~3年，超過保十二、產(chǎn)品搬運、運輸與儲存管理制度制度4、庫房內(nèi)的物質(zhì)應擺放整齊，對散袋、壞袋要做隨時處理,保持庫房的清庫房外的原輔材料、半成品應用苫布蓋好，以防潮溫或丟6、運輸工具應干凈平整，無突出的尖鉆物，以免刺穿刮破包裝袋,嚴禁違十三、設備管理制度2、認真貫徹執(zhí)行工藝操作規(guī)程、機械設備操作規(guī)程，交接班要對設備運轉(zhuǎn)狀況做以交待，設備運輸前和停止運輸時要觀察有無異?，F(xiàn)象。出現(xiàn)異常及時3、根據(jù)各種設備的性能和操作規(guī)程原理,做到定期、定量加注或更換潤滑準隨意改變設備結(jié)構(gòu).批后落實實施。其中設備的小修，由維修人員提出維修所需要的材料，經(jīng)車間主任審查,主管廠長審批后即可實施；設備的中修由車間主任組織操作人員，維修人員共同研究，提出計劃,經(jīng)主管廠長批準方可實施；設備大修計劃要在停產(chǎn)后進行，由主管廠長組織車間主任及維修人員共同研究提出大修計劃，經(jīng)廠長9、每臺設備都要建立設備檔案,內(nèi)容要齊全，包括設備的規(guī)格、型號、使用說明書、合格證、保修單及使用狀態(tài)、維修情況、檢修時間、更換備件名稱規(guī)格及檢定情況等.行借用手續(xù).十四、文明安全生產(chǎn)管理制度，樹立“安全的思想,每生產(chǎn)期開車前，進行一次全廠人員的安全2、各崗位操作人員應嚴格按工藝規(guī)定的標準程序操作,并隨時觀察設備運轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)不安全因素應及時向上級報告，由主管領導安排維修。如擅自檢修尤其機修人員檢修、維修設備時，必須戴好防護用品，違章操作后果自負.4、從事電氣、焊接、化驗、司爐等專業(yè)工作人員必須經(jīng)專業(yè)培訓或考試合格,持證上崗.罰。8、為保證安全生產(chǎn),生產(chǎn)車間設備安全檢查員(可以兼職)，隨時檢查各部9、設備完好運轉(zhuǎn)是安全生產(chǎn)的保證。因此每生產(chǎn)周期結(jié)束后，要進行一次全面徹底的設備保養(yǎng)、維修工作，生產(chǎn)期間，可在每月檢修一次，如遇特殊情十五、技術(shù)文件管理制度有文件不斷完善和提高，特制訂本制度:1、公司技術(shù)文件的形成必須經(jīng)公司總經(jīng)理牽頭,召集有關(guān)部門，特別是有關(guān)技術(shù)部門的領導和有關(guān)人員參加，共同協(xié)商制訂，制訂后由有關(guān)部門的領導2、公司技術(shù)文件統(tǒng)由公司辦公室建檔存放.3、部門或個人借閱公司技術(shù)文件，必須辦理借閱手續(xù),用后要及時送回辦的技術(shù)文件，到期后按時收回歸檔，不準將技術(shù)文件借給其它商后方可修改、補充，任何個人或部門無權(quán)修改、補充技術(shù)文件的內(nèi)容