設(shè)計(jì)題目“輸出軸”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書1．設(shè)計(jì)目的：培養(yǎng)學(xué)生分析和解決生產(chǎn)技術(shù)問題的能力，使學(xué)生初步掌握設(shè)計(jì)工藝規(guī)程的基本方法，并鞏固、深化已學(xué)得的理論知識(shí)，進(jìn)一步培養(yǎng)學(xué)生熟悉和運(yùn)用有關(guān)圖冊(cè)、圖表等技術(shù)資料的能力，訓(xùn)練學(xué)生識(shí)圖、制圖、運(yùn)算及編制技術(shù)文件的基本技能。2．設(shè)計(jì)內(nèi)容和要求（包括原始數(shù)據(jù)、技術(shù)參數(shù)、條件、設(shè)計(jì)要求等）：1零件的分析1.1零件的作用了解零件的性能、用途和工作條件。1.2零件的工藝分析對(duì)零件主要加工表面的尺寸、形狀及位置精度、表面粗糙度以及設(shè)計(jì)基準(zhǔn)等進(jìn)行工藝分析。2．工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)2.1確定毛坯的制造形式對(duì)零件的材料、熱處理及機(jī)械加工的工藝性進(jìn)行分析。2.2基準(zhǔn)的選擇（1）粗基準(zhǔn)的選擇。（2）精基準(zhǔn)的選擇。2.3制定工藝路線確定加工方法和劃分加工階段；安排加工順序。2.4機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定2.5確定切削用量及基本工時(shí)3．設(shè)計(jì)工作任務(wù)及工作量的要求〔包括課程設(shè)計(jì)計(jì)算說明書、圖紙、實(shí)物樣品等〕：1．制定零件在中批生產(chǎn)條件下的機(jī)械加工工藝規(guī)程，畫零件圖，毛坯圖，寫工藝卡片、工序卡片。2.繪制裝配圖，零件圖。3．撰寫課程設(shè)計(jì)說明書一份（A4紙不少于15頁）。課程設(shè)計(jì)任務(wù)書4．主要參考文獻(xiàn)：[1]王紹俊.機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè).哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社，1981[2]唐建生.金屬切削與刀具.武漢理工大學(xué)出版社，2009[3]于興芝.機(jī)械零件課程設(shè)計(jì).機(jī)械工業(yè)出版社,2009[4]李益民.機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè).機(jī)械工業(yè)出版社,19945．設(shè)計(jì)成果形式及要求：提供設(shè)計(jì)說明書一份，要求內(nèi)容與設(shè)計(jì)過程相符，且格式要符合規(guī)定要求。毛坯圖，零件圖，工藝卡6．工作計(jì)劃及進(jìn)度：2010年5月17日~5月18日熟悉零件、畫零件圖5月19日~5月20日選擇加工方案、確定工藝路線，填寫工藝卡片5月21日編寫設(shè)計(jì)說明書教師審查意見：簽字：年月日目錄零件的分析1.1零件的作用1.2零件的工藝分析工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2.1確定毛坯的制造形式2.2基準(zhǔn)的選擇2.3制定工藝路線2.3.1加工方法的選擇2.3.2加工順序的安排2.4加工余量，工序尺寸，及其公差的確定2.5確定切削用量及功率的校核設(shè)計(jì)心得參考文獻(xiàn)1零件的分析1.1零件的作用題目所給定的零件為輸出軸，其主要作用，一是傳遞轉(zhuǎn)矩，使主軸獲得旋轉(zhuǎn)的動(dòng)力；二是工作過程中經(jīng)常承受載荷；三是支撐傳動(dòng)零部件。1.2零件的工藝分析從零件圖上看，該零件是典型的零件，結(jié)構(gòu)比較簡單，其主要加工的面有φ55、φ60、φ65、φ75、φ176的外圓柱面，φ50、φ80、φ104的內(nèi)圓柱表面，10個(gè)φ20的通孔，圖中所給的尺寸精度高，大部分是IT6級(jí)；粗糙度方面表現(xiàn)在鍵槽兩側(cè)面、φ80內(nèi)圓柱表面為Ra3.2um,φ55外圓柱面、大端端面為Ra1.6um,φ60、φ75外圓柱面為Ra0.8um，其余為Ra6.3um，要求不高；位置要求較嚴(yán)格，表現(xiàn)在φ55的左端面、φ80內(nèi)孔圓柱面對(duì)φ75、φ60外圓軸線的跳動(dòng)量為0.04mm,φ25孔的軸線對(duì)φ80內(nèi)孔軸線的位置度為φ0.05mm,鍵槽對(duì)φ55外圓軸線的對(duì)稱度為.0.08mm；熱處理方面需要調(diào)質(zhì)處理，到200HBW，保持均勻。通過分析該零件，其布局合理，方便加工，我們通過徑向夾緊可保證其加工要求，整個(gè)圖面清晰，尺寸完整合理，能夠完整表達(dá)物體的形狀和大小，符合要求。2．工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)2.1確定毛坯的制造形式毛坯的選擇和擬定毛坯圖是制定工藝規(guī)程的最初階段工作之一，也是一個(gè)比較重要的階段，毛坯的形狀和特征（硬度，精度，金相組織等）對(duì)機(jī)械加工的難易，工序數(shù)量的多少有直接影響，因此，合理選擇毛坯在生產(chǎn)占相當(dāng)重要的位置，同樣毛坯的加工余量的確定也是一個(gè)非常重要的問題。毛坯種類的選擇決定與零件的實(shí)際作用，材料、形狀、生產(chǎn)性質(zhì)以及在生產(chǎn)中獲得可能性，毛坯的制造方法主要有以下幾種：1、型材2、鍛造3、鑄造4、焊接5、其他毛坯。根據(jù)零件的材料，推薦用型材或鍛件，但從經(jīng)濟(jì)方面著想，如用型材中的棒料，加工余量太大，這樣不僅浪費(fèi)材料，而且還增加機(jī)床，刀具及能源等消耗，而鍛件具有較高的抗拉抗彎和抗扭強(qiáng)度，沖擊韌性常用于大載荷或沖擊載荷下的工作零件。2.2基準(zhǔn)的選擇工件在加工第一道或最初幾道工序時(shí)，一般選毛坯上未加工的表面作為定位基準(zhǔn)，這個(gè)是粗基準(zhǔn)，該零件選用φ55外圓柱面作為粗基準(zhǔn)來加工φ176外圓柱面和右端面。以上選擇符合粗基準(zhǔn)的選擇原則中的余量最小原則、便于裝夾原則，在以后的工序中，則使用經(jīng)過加工的表面作為定位基準(zhǔn)，φ176的外圓柱面和右端面作為定位基準(zhǔn)，這個(gè)基準(zhǔn)就是精基準(zhǔn)。在選精基準(zhǔn)時(shí)采用有基準(zhǔn)重合，基準(zhǔn)統(tǒng)一。這樣定位比較簡單可靠，為以后加工重要表面做好準(zhǔn)備。

2.3制定工藝路線2.3.1加工方法的選擇:市場經(jīng)濟(jì)的前提下，一切都是為能創(chuàng)造出更多的財(cái)富和提高勞動(dòng)率為目的，同樣的加工方法的選擇一般考慮的是在保證工件加工要求的前提下，譯稿工件的加工效率和經(jīng)濟(jì)性，而在具體的選擇上，一般根據(jù)機(jī)械加工資料和工人的經(jīng)驗(yàn)來確定。由于方法的多種多樣，工人在選擇時(shí)一般結(jié)合具體的工件和現(xiàn)場的加工條件來確定最佳的加工方案。

同樣在該零件的加工方法的選擇中，我們考慮了工件的具體情況，一般我們按加工順序來闡述加工方案：

加工表面表面粗糙度公差/精度等級(jí)加工方法

φ176外圓柱面Ra6.3自由公差粗車-半精車

φ55外圓柱表面Ra1.6IT6粗車-半精車-精車

φ60外圓柱面Ra0.8IT6粗車-半精車-精車

φ65外圓柱面Ra1.6IT6粗車-半精車-精車

φ75外圓柱面Ra0.8IT6粗車-半精車-精車

φ50內(nèi)圓柱面Ra6.3自由公差粗銑

φ80孔R(shí)a3.2IT7鉆孔-車孔-鉸孔

φ104孔R(shí)a6.3自由公差鉆孔-車孔

φ20通孔R(shí)a3.2IT7鉆孔-鉸孔

左端Ra6.3粗車

右端面Ra1.6粗車-精車

鍵槽Ra3.2IT9粗銑-精銑

倒角Ra6.3

2.3.2加工順序的安排工序的安排

1、加工階段的劃分

當(dāng)零件的加工質(zhì)量要求較高時(shí),往往不可能用一道工序來滿足要求,而要用幾道工序逐步達(dá)到所要求的加工質(zhì)量和合理地使用設(shè)備、人力,零件的加工過程通常按工序性質(zhì)不同,可以分為粗加工,半精加工,精加工三個(gè)階段。

①粗加工階段：其任務(wù)是切除毛坯上大部分余量，使毛坯在形狀和尺寸上接近零件成品，因此，主要目標(biāo)是提高生產(chǎn)率，去除內(nèi)孔，端面以及外圓表面的大部分余量，并為后續(xù)工序提供精基準(zhǔn)，如加工φ176、φ55、φ60、φ65、φ75外圓柱表面。

②半精加工階段：其任務(wù)是使主要表面達(dá)到一定的精加工余量，為主要表面的精加工做好準(zhǔn)備，如φ55、φ60、φ65、φ75外圓柱面，φ80、φ20孔等。

③精加工階段：其任務(wù)就是保證各主要表面達(dá)到規(guī)定的尺寸精度，留一定的精加工余量，為主要表面的精加工做好準(zhǔn)備，并可完成一些次要表面的加工。如精度和表面粗糙度要求，主要目標(biāo)是全面保證加工質(zhì)量。

2、基面先行原則

該零件進(jìn)行加工時(shí)，要將端面先加工，再以左端面、外圓柱面為基準(zhǔn)來加工，因?yàn)樽蠖嗣婧挺?5外圓柱面為后續(xù)精基準(zhǔn)表面加工而設(shè)定的，才能使定位基準(zhǔn)更準(zhǔn)確，從而保證各位置精度的要求，然后再把其余部分加工出來。

3、先粗后精

即要先安排粗加工工序，再安排精加工工序，粗車將在較短時(shí)間內(nèi)將工件表面上的大部分余量切掉，一方面提高金屬切削效率，另一方面滿足精車的余量均勻性要求，若粗車后留余量的均勻性滿足不了精加工的要求時(shí)，則要安排半精車，以此為精車做準(zhǔn)備。

4、先面后孔

(1)對(duì)該零件應(yīng)該先加工平面，后加工孔，這樣安排加工順序，一方面是利用加工過的平面定位，穩(wěn)定可靠，另一方面是在加工過的平面上加工孔，比較容易，并能提高孔的加工精度，所以對(duì)于CA6140車床輸出軸來講先加工φ75外圓柱面，做為定位基準(zhǔn)再來加工其余各孔。

（2）工序劃分的確定

工序集中與工序分散：工序集中是指將工件的加工集中在少數(shù)幾道工序內(nèi)完成每道工序加工內(nèi)容較多，工序集中使總工序數(shù)減少，這樣就減少了安裝次數(shù)，可以使裝夾時(shí)間減少，減少夾具數(shù)目，并且利用采用高生產(chǎn)率的機(jī)床。工序分散是將工件的加工分散在較多的工序中進(jìn)行，每道工序的內(nèi)容很少，最少時(shí)每道工序只包括一簡單工步，工序分散可使每個(gè)工序使用的設(shè)備，刀具等比較簡單，機(jī)床調(diào)整工作簡化，對(duì)操作工人的技術(shù)水平也要求低些。

綜上所述：考慮到工件是中批量生產(chǎn)的情況，采用工序分散

輔助工序的安排：輔助工序一般包括去毛刺，倒棱角，清洗，除銹，退磁，檢驗(yàn)等。

（3）、熱處理工序的安排

熱處理的目的是提高材料力學(xué)性能，消除殘余應(yīng)力和改善金屬的加工性能，熱處理主要分預(yù)備熱處理，最終熱處理和內(nèi)應(yīng)力處理等，本零件CA6140車床輸出軸材料為45鋼，在加工過程中預(yù)備熱是消除零件的內(nèi)應(yīng)力，在毛坯鍛造之后。最終熱處理在半精車之后精車之前，按規(guī)范在840℃溫度中保持30分鐘釋放應(yīng)力。

（4）、擬定加工工藝路線

根據(jù)以上各個(gè)零部件的分析以及加工工藝確定的基本原則，可以初步確定加工工藝路線，具體方案如下：

方案一

1、備料鍛造毛坯

2、熱處理退火（消除內(nèi)應(yīng)力）

3、普車粗、精車右端面鉆中心孔

4、普車粗φ176外圓柱面倒角

5、普車粗車各外圓柱面留半精車、精車余量，左端面

6、熱處理調(diào)質(zhì)

7、數(shù)控車半精車、精車各外圓柱面到要求倒角

8、數(shù)控車鉆φ30的底孔，車φ104，車φ80孔留鏜孔余量

9、數(shù)控車鏜φ80孔到要求，倒角

10數(shù)控車倒角

11數(shù)控銑銑φ50、鉆、擴(kuò)、鉸φ20到要求

12、數(shù)控銑銑鍵槽

13、去毛刺

14、檢驗(yàn)

方案二

1備料鍛造毛坯

2熱處理退火（消除內(nèi)應(yīng)力）

3普車粗車各圓柱面留半精車、精車余量以及左端面

4普車粗、精車右端面鉆中心孔

5普車粗車φ176外圓柱面倒角

6熱處理調(diào)質(zhì)

7數(shù)控車半精車左端各圓柱面到要求

8數(shù)控車精車左端臺(tái)階到要求并倒角

9數(shù)控車鉆φ30的底孔，車φ104，車φ80孔留鏜孔余量

10數(shù)控車鉸φ80孔到要求，倒角

11數(shù)控車倒角

12銑銑φ50、鉆、擴(kuò)、鉸φ20到要求

13銑銑鍵槽

14去毛刺

15檢驗(yàn)方案三

1備料鍛造毛坯

2熱處理退火（消除內(nèi)應(yīng)力）

3數(shù)控銑銑端面鉆中心孔

4普車車大端外圓

5普車車φ55

6普車φ60

7普車φ65

8普車φ75

9普車車內(nèi)孔

10數(shù)控銑銑φ50、鉆、擴(kuò)、鉸φ20到要求銑鍵槽

11倒角

12去毛刺

13檢驗(yàn)

綜上所述：三個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于工序集中和工序分散和加工順序，從零件本身來考慮，由于軸類零件在切削加工時(shí)易產(chǎn)生彎曲變形，如采用工序分散，在加工時(shí)零件的位置精度無法保證，為了同時(shí)保證零件圖示的圓跳動(dòng)要求，所以采用方案二。

（5）、加工路線的確定

確定刀具走刀路線主要是提高生產(chǎn)效率，正確的加工工藝程序，在確定走刀路線時(shí)主要考慮以下幾個(gè)方面：

1、應(yīng)能保證零件的加工精度和表面粗糙度

2、應(yīng)使走刀路線最短，減少刀具空行程時(shí)間，提高加工效率

3、應(yīng)使數(shù)值計(jì)算簡單，程序段數(shù)量少，以減少編程工作量

具體加工路線見走到路線圖。

（6）、加工設(shè)備的選擇

①、工序三采用CA6140普通車床，車床的參數(shù)如下：

型號(hào)TYPECA6140，中心距750mm1000mm1500mm，床身上下最大回轉(zhuǎn)直徑￠400mm，馬鞍內(nèi)最大工作回轉(zhuǎn)路徑￠550mm，橫拖板上最大回轉(zhuǎn)直徑￠214mm，主軸孔徑￠52mm，主軸內(nèi)錐孔MT6#，主軸速度級(jí)數(shù)16級(jí)，主軸速度范圍20-1800r.p.m，公制螺紋（30種）0.45-20mm（30種），英制螺紋（30種）40-0.875t.p.i（30種），模數(shù)螺紋0.125-5mm，徑節(jié)螺紋160-4D.P，橫拖板行程239mm小刀架行程150mm，尾坐套孔錐度MT5#，套筒行程120mm，主電機(jī)功率4/5.5KW，外形尺寸2350×1020×1250mm

②、工序7、8、9采用數(shù)控車床CK7150A，車床參數(shù)如下：

8工位電動(dòng)轉(zhuǎn)塔刀架，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)換刀，數(shù)控裝置：FANUCOI，最大回轉(zhuǎn)直徑590mm，最大加工直徑500mm，最大加工長度1000mm，主軸轉(zhuǎn)速范圍30-2000RMP/min，主軸電機(jī)功率7.5KW，主要精度X定位精度≤0.016mm,Z定位精度≤0.025mm,X重復(fù)定位精度≤0.007mm,Z重復(fù)定位精度≤0.01mm

工序11、12采用X51，銑床的參數(shù)如下：

型號(hào)X51,主軸孔錐度7:24,主軸孔徑25mm。主軸轉(zhuǎn)速65～1800r/min。工作臺(tái)面積(長×寬)1000×250。工作臺(tái)最大行程:縱向(手動(dòng)/機(jī)動(dòng))620mm,橫向手動(dòng)190mm、機(jī)動(dòng)170mm，升降手動(dòng)370mm、機(jī)動(dòng)350mm。工作臺(tái)進(jìn)給量:縱向35～980mm/min、橫向25～765mm/min、升降12～380mm/min。工作臺(tái)快速移動(dòng)速度:縱向2900mm/min、橫向2300mm/min、升降1150mm/min。工作臺(tái)T型槽數(shù):槽數(shù)3、寬度14、槽距50。主電機(jī)功率7.5KW。

（7）、刀具的選擇

由于刀具材料的切削性能直接影響著生產(chǎn)率，工件的加工精度，已加工表面質(zhì)量，刀具的磨損和加工成本，所以正確的選擇刀具材料是數(shù)控加工工藝的一個(gè)重要部分，刀具應(yīng)具有高剛度，足夠的強(qiáng)度和韌度，高耐磨性，良好的導(dǎo)熱性，良好的工藝性和經(jīng)濟(jì)性，抗粘接性，化學(xué)穩(wěn)定性。由于零件CA6140車床輸出軸材料為45鋼，推薦用硬質(zhì)合金中的YT15類刀具，因?yàn)榧庸ぴ擃惲慵r(shí)摩擦嚴(yán)重,切削溫度高,而YT類硬質(zhì)合金具有較高的硬度和耐磨性,尤其具有高的耐熱性,在高速切削鋼料時(shí)刀具磨損小壽命長,所以加工45鋼這種材料時(shí)采用硬質(zhì)合金的刀具。

①、粗車外圓柱面：刀具號(hào)為T0101，90°可轉(zhuǎn)位車刀，圓弧半徑為1，刀片型號(hào)為VCUM160408R-A4，刀具型號(hào)為PVJCR2525-16Q

②、半精車，精車外圓柱面：刀具號(hào)為T0202，75°可轉(zhuǎn)位車刀，圓弧半徑為1，刀片型號(hào)為WNUM080304EL-A2，刀具型號(hào)為PCRC2020-16Q

③鉆頭：高速鋼刀具刀具號(hào)為T0303，直徑為φ30;刀具號(hào)T0404，直徑為φ18

擴(kuò)孔鉆：刀具號(hào)為T0505，直徑為φ19.8;鉸刀：刀具號(hào)為T0606，直徑為φ20

④內(nèi)孔車刀：刀具號(hào)為T0707，93°內(nèi)孔車刀，圓弧半徑為1，刀片型號(hào)為TBUM080404R-04，刀具型號(hào)為PSUBR3215-16Q

⑤鏜刀刀具號(hào)為T0808，刀桿長度為200.B×H＝16×25

⑥粗銑鍵槽刀具號(hào)為T0909，精銑鍵槽刀具號(hào)為T1010，

綜上可做一刀具表如下：加工表面刀具號(hào)刀具名稱刀具參數(shù)刀片型號(hào)刀具型號(hào)粗車外圓柱面T0101可轉(zhuǎn)位車刀90°r=1VCUM160408R-A4PVJCR2525-16Q半精，精車外圓柱面T0202可轉(zhuǎn)位車刀75°r=1WNUM080304EL-A2PCRC2020-16Q鉆Φ30的孔T0303鉆頭Φ30鉆φ18T0404鉆頭φ18擴(kuò)φ19.8T0505擴(kuò)孔鉆φ19.8鉸φ20T0606內(nèi)孔車刀93°r=1BUM080404R-04PSUBR3215-16Q鏜Φ50的盲孔T0808鏜刀200.B×H＝16×25粗銑鍵槽T0909銑刀Φ15.4精銑鍵槽T1010銑刀Φ162.4加工余量，工序尺寸，及其公差的確定根據(jù)各資料及制定的零件加工工藝路線，采用計(jì)算與查表相結(jié)合的方法確定各工序加工余量，中間工序公差按經(jīng)濟(jì)精度選定，上下偏差按入體原則標(biāo)注，確定各加工表面的機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下：

1）外圓柱面φ176工序名稱工序余量工序公差工序尺寸公差表面粗糙度粗車5IT12φ1766.3毛坯φ1872）外圓柱面φ55工序名稱工序余量工序公差工序尺寸公差表面粗糙度精車1.0IT6φ551.6半精車1.1IT10φ563.2粗車15IT12φ57.96.3毛坯17.1φ703）外圓柱面φ60工序名稱工序余量工序公差工序尺寸公差表面粗糙度精車1.0IT6Φ601.6半精車1.1IT10Φ613.2粗車10IT12Φ62.96.3毛坯12.1φ704)外圓柱面φ65工序名稱工序余量工序公差工序尺寸公差表面粗糙度精車1.0IT6Φ651.6半精車1.1IT10Φ663.2粗車5IT12Φ67.96.3毛坯7.5φ70外圓柱面φ75工序名稱工序余量工序公差工序尺寸公差表面粗糙度精車1.0IT6Φ751.6半精車1.1IT10Φ763.2粗車5IT12Φ77.96.3毛坯7.5Φ806)內(nèi)圓柱面φ80工序名稱工序余量工序公差工序尺寸公差表面粗糙度鏜車3IT7Φ801.6車孔47IT12Φ776.3鉆孔30IT12Φ306.37)加工通孔φ20工序名稱工序余量工序公差工序尺寸公差表面粗糙度鉸10IT7Φ201.6擴(kuò)9.9IT9Φ19.83.2鉆9IT12Φ186.3

8)加工鍵槽工序名稱工序余量工序公差工序尺寸公差表面粗糙度精銑IT9Φ161.6粗銑IT12Φ123.22.5確定切削用量及功率的校核Ⅰ加工外圓柱面φ176

粗車：查《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》P433得知：f=0.8～1.2mm/r取f=0.81mm/rap=2.5mm

查《金屬切削手冊(cè)》知Vc=70～90m/min取Vc=80m/min則n=1000Vc/d=195.85r/min由CA6140說明書取n=125r/min

故實(shí)際切削速度：

Vc=nd/1000=200×3.14×187/1000=73.4m/min

校核功率：Pc=Kc×ap×Vcf/60000=2305×2.5×0.81×73.4/60000=5.4Kw由于機(jī)床說明書查得Pc=7.5Kw，效率為0.8，機(jī)床功率Pn＜Pc，所以機(jī)床功率足夠，實(shí)際取值為Vc=73.4m/min，n=125r/min，f=0.81mm/r

Ⅱ加工外圓柱面φ55

粗車：確定進(jìn)給量f：查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》增訂組編上?？茖W(xué)出版社表10-8知f=0.6～0.9mm/r結(jié)合CA6140說明書取f=0.71mm/rap=2.5mm查《金屬切削手冊(cè)》知Vc=70～90m/min取Vc=75m/min則n=1000Vc/d=341.22r/min由CA6140說明書取n=320r/min故實(shí)際切削速度Vc=nd/1000=320×3.14×70/1000=70.34m/min功率Pc=Kc×ap×Vc×0.71/60000=2305×2.5×70.34×0.66/60×1000=4.4Kw由于機(jī)床說明書查得Pc=7.5Kw，效率為0.8，機(jī)床功率Pn＜Pc，所以機(jī)床功率足夠，實(shí)際取值為Vc=70.34m/min，n=320r/minf=0.71mm/r

半精車：查《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》P433得知：

f=0.25～0.35mm/r取f=0.30mm/rap=0.9mm取Vc=120m/min

故n=1000Vc/d=660.04r/min圓整得n=660r/min

功率Pc=Kc×ap×Vc×f/60000=2305×0.3×120/60000=1.24Kw

由于機(jī)床說明書查得Pc=7.5Kw，效率為0.75，機(jī)床功率Pn＜Pc，所以機(jī)床功率足夠，實(shí)際取值為Vc=120m/min，n=660r/minf=0.3mm/r

精車：查《機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具課程設(shè)計(jì)》表2-20知：Vc=150～160m/min取Vc=160m/minf=0.18mm/r

ap=0.55mm

則n=1000Vc/d=908.29r/min圓整得n=910r/min功率Pc=Kc×ap×Vc×f/60000=2305×0.55×0.18×160/60000=0.6Kw由于機(jī)床說明書查得Pc=7.5Kw，效率為0.75，機(jī)床功率Pn＜Pc，所以機(jī)床功率足夠，實(shí)際取值為Vc=160m/min，n=910r/minf=0.18mm/r

Ⅲ加工外圓柱面φ60

粗車：d=70確定進(jìn)給量f：查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》增訂組編上海科學(xué)出版社表10-8知f=0.6～0.9mm/r取f=0.71查《金屬切削手冊(cè)》知Vc=70～90m/min取Vc=75m/min則n=1000Vc/d=341.2r/min由CA6140說明書取n=320r/min故實(shí)際切削速度Vc=nd/1000=320×3.14×70/1000=70.34m/min取ap=2.5mm

校核功率Pc=Kc×ap×Vc×f/60000=2305×2.5×70.34×0.71/60000=4.8Kw由于機(jī)床說明書查得Pc=7.5Kw，效率為0.8，機(jī)床功率Pn＜Pc，所以機(jī)床功率足夠，實(shí)際取值為Vc=70.34m/min，n=400r/minf=0.71mm/r

半精車：查《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》P433得知：f=0.4～0.5mm/r取f=0.45ap=0.9mm再查外圓切削數(shù)據(jù)表知：Vc=1.667～2.17m/s取Vc=1.8m/s則n=1000Vc/d=546.8r/min圓整得n=550r/min則Vc=nd/1000=510×3.14×62.9/1000=100.7m/min功率Pc=Kc×ap×Vc×f/60000=2305×0.9×0.45×100.7/60000=1.57Kw由于機(jī)床說明書查得Pc=7.5Kw，效率為0.8，機(jī)床功率Pn＜Pc，所以機(jī)床功率足夠，實(shí)際取值為Vc=100.7m/min，n=510r/min，f=0.45mm/r

精車：查《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表9-16知：f=0.13～0.18mm/r取f=0.15mm/r

再查外圓切削數(shù)據(jù)表知：Vc>1.67m/s取Vc=120m/min則n=1000Vc/d=1000×120/3.14×61.1=625.5r/min圓整得n=630r/min

取ap=0.55mm故實(shí)際切削速度：Vc=nd/1000=630×3.14×61.1/1000=120.87m/min校核功率Pc=Kc×ap×Vc×f/60000=2305×0.55×120.87×0.15/60000=0.38Kw由于機(jī)床說明書查得Pc=7.5Kw，效率為0.8，機(jī)床功率Pn＜Pc，所以機(jī)床功率足夠，實(shí)際取值為Vc=120.87m/min，n=630r/minf=0.15mm/r

Ⅳ加工外圓柱面65

粗車：確定進(jìn)給量f：查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》增訂組編上海科學(xué)出版社表10-8知f=0.6～0.9mm/r取f=0.71mm/r

查《金屬切削手冊(cè)》知Vc=70～90m/min取Vc=75m/min則n=1000Vc/d=341.2r/min由CA6140說明書取n=320r/min故實(shí)際切削速度Vc=nd/1000=70.34m/min取ap=2.5mm功率Pc=Kc×ap×Vc×f/60000=2305×2.5×70.34×0.71/60000=4.8Kw由于機(jī)床說明書查得Pc=7.5Kw，效率為0.8，機(jī)床功率Pn＜Pc，所以機(jī)床功率足夠，實(shí)際取值為Vc=70.34m/min，n=320r/min，f=0.71mm/r

半精車：查《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》P433得知：f=0.4～0.5mm/r取f=0.45mm/r再查外圓切削數(shù)據(jù)表知：Vc=1.667～2.17m/s取Vc=1.8m/s則n=1000Vc/d=506.55r/min圓整得n=510r/min取ap=0.9mmVc=nd/1000=510×3.14×67.9/1000=108.7m/min功率Pc=Kc×ap×Vc×f/60000=2305×0.9×108.7×0.45/60000=1.7Kw由于機(jī)床說明書查得Pc=7.5Kw，效率為0.8，機(jī)床功率Pn＜Pc，所以機(jī)床功率足夠，實(shí)際取值為Vc=108.7m/min，n=510r/minf=0.45mm/r

精車：查《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表9-16知：f=0.13～0.18mm/r取f=0.18mm/r再查外圓切削數(shù)據(jù)表知：Vc>1.67m/s取Vc=120m/min則n=1000Vc/d=578.2r/min圓整得n=580r/min故實(shí)際切削速度：Vc=nd/1000=580×3.14×66.1/1000=120.38m/minap=0.55mm校核功率Pc=Kc×ap×Vc×f/60000=2305×0.55×0.18×120.38/60000×1000=0.46Kw由于機(jī)床說明書查得Pc=7.5Kw，效率為0.8，機(jī)床功率Pn＜Pc，所以機(jī)床功率足夠，實(shí)際取值為Vc=120.38m/min，n=580r/minf=0.18mm/r

Ⅴ加工外圓柱面φ75

粗車：確定進(jìn)給量f：查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》增訂組編上?？茖W(xué)出版社表10-8知f=0.6～0.9mm/r取f=0.71mm/r

查《金屬切削手冊(cè)》知Vc=70～90m/min取Vc=75m/min則n=1000Vc/d=298.56r/min由CA6140說明書取n=320r/min故實(shí)際切削速度Vc=nd/1000=80.384m/min取ap=2.5mm

校核功率：Pc=Kc×ap×Vc×f/60000=2305×2.5×80.384×0.71/60000=5.5Kw由于機(jī)床說明書查得Pc=7.5Kw，效率為0.8，機(jī)床功率Pn＜Pc，所以機(jī)床功率足夠，實(shí)際取值為Vc=80.384m/min，n=320r/min，f=0.71mm/r

半精車：查《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》P433得知：f=0.4～0.5mm/r取f=0.45mm/r再查外圓切削數(shù)據(jù)表知：Vc=1.667～2.17m/s取Vc=1.8m/s則n=1000Vc/d=1000×108/3.14×77.9=441.5r/min圓整得n=450r/min

取ap=0.9mmVc=nd/1000=450×3.14×77.9/1000=110m/min

校核功率Pc=Kc×ap×Vc×f/60000=2305×0.9×110×0.45/60000=1.7Kw。由于機(jī)床說明書查得Pc=7.5Kw，效率為0.8，機(jī)床功率Pn＜Pc，所以機(jī)床功率足夠，實(shí)際取值為Vc=110m/min，n=450r/minf=0.45mm/r

精車：查《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表9-16知：f=0.13～0.18mm/r取f=0.15mm/r再查外圓切削數(shù)據(jù)表知：Vc>1.67m/s取Vc=120m/min則n=1000Vc/d=1000×120/76.1×3.14=502.2r/min圓整得n=500r/min故實(shí)際切削速度：Vc=nd/1000=500×3.14×76.1/1000=119.48m/minap=0.55mm校核功率Pc=Kc×ap×Vc×f/60000=2305×0.55×119.48×0.15/60000=0.39Kw由于機(jī)床說明書查得Pc=7.5Kw，效率為0.8，機(jī)床功率Pn＜Pc，所以機(jī)床功率足夠，實(shí)際取值為Vc=119.48m/min，n=500r/minf=0.15mm/r

Ⅵ加工內(nèi)圓柱面φ80

鉆孔：查《簡明加工工藝手冊(cè)》P294知：ap=d/2=15mm取f=0.35mm/r；Vc=0.33m/s故n=1000Vc/d=1000×0.33×60/3.14×30=210.2r/min圓整得n=210r/min故實(shí)際切削速度：Vc=nd/1000=210×3.14×30/1000=19.8m/min校核功率Pc=Kc×ap×Vc×f/60000=2305×15×30.6/60×1000=3.99Kw由于機(jī)床說明書查得Pc=7.5Kw，效率為0.8，機(jī)床功率Pn＜Pc，所以機(jī)床功率足夠，實(shí)際取值為Vc=19.8m/min，n=210r/min，f=0.35mm/r

車孔：查《簡明加工工藝手冊(cè)》P297知f=0.35～0.40mm/r，Vc=0.833～1.666m/s取f=0.35mm/rVc=0.85m/s；故n=1000Vc/d=1000×0.85×60/3.14×74=219.5r/min由CA6140說明書取n=200r/min故實(shí)際切削速度Vc=nd/1000=200×3.14×74/1000=46.5m/min取ap=3mm

校核功率Pc=Kc×ap×Vc×f/60000=2305×3×46.5×0.35/60000=1.9Kw根據(jù)機(jī)床說明書查得Pc=7.5Kw，效率為0.8，機(jī)床功率Pn＜Pc，所以機(jī)床功率足夠，實(shí)際取值為Vc=46.5m/min，n=200r/minf=0.35mm/r

鉸孔：f=0.3mm/rap=1.5mmn=549r/minVc=nd/1000=×3.14×80/1000=138m/min功率Pc=Kc×ap×Vc×0.001/60=2305×1.5×138/60×1000=7.9Kw根據(jù)機(jī)床說明書查得Pc=7.5Kw，效率為0.75，機(jī)床功率Pn＜Pc，所以機(jī)床功率足夠，實(shí)際取值為Vc=138m/min，n=560r/minf=0.3mm/r

鏜孔：查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》增訂組編表10-13ap=3mm；S=0.30～0.50mm/r取S=0.3mm/r取Vc=0.65m/s則n=1000Vc/d=1000×0.65×60/d=155r/min由CA6140說明書取n=160/min故實(shí)際切削速度Vc=nd/1000=160×3.14×80/1000=40.2m/min根據(jù)機(jī)床說明書查得Pc=7.5Kw，效率為0.8，功率Pc=Kc×ap×Vc×S/60000=2305×3×40.2×0.4/60000=1.85Kw機(jī)床功率Pn＜Pc，所以機(jī)床功率足夠，實(shí)際取值為Vc=40.2m/min，n=160r/minf=0.4mm/rⅦ加工通孔φ20

鉆孔：鉆φ19.8的底孔：

查《簡明加工工藝手冊(cè)》P296得：f=0.33～0.38mm/r，取f=0.36mm/r；Vc=0.96～1.13m/s，取Vc=1m/s故n=1000Vc/d=1000×60/3.14×19.8=965.1r/min根據(jù)X51機(jī)床說明書得：n=945r/min故實(shí)際切削速度Vc=nd/1000=945×3.14×19.8/1000=58.75m/min，又取ap=6mm校核功率：Pc=Kc×ap×Vc×f/60000=2305×6×60.3×0.36/60000=5.0Kw由于機(jī)床說明書查得Pc=7.5Kw，效率為0.8，機(jī)床功率Pn＜Pc，所以機(jī)床功率足夠，實(shí)際取值為Vc=23.1m/min，n=409r/min，f=0.2mm/r

鉸孔：查《簡明加工工藝手冊(cè)》表11-20知：f=0.3～0.65mm/r，取f=0.3mm/r；Vc=0.833～0.383m/s，取Vc=0.60m/s；故n=1000Vc/d=1000×0.6×60/3.14×20=573.25r/min圓整得：n=580r/min故實(shí)際切削速度Vc=nd/1000=580×3.14×20/1000=36.4m/minap=0.1mm校核功率：Pc=Kc×ap×Vc×f/60000=2305×0.1×36.4×0.3/60000=0.04Kw由于機(jī)床說明書查得Pc=7.5Kw，效率為0.8，機(jī)床功率Pn＜Pc，所以機(jī)床功率足夠，實(shí)際取值為Vc=36.4m/min，n=580r/min,f=0.3mm/r

Ⅷ加工端面粗車：查《機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)》得：f=0.66mm/rVc=108m/minn=1000Vc/πd=190r/min由CA6140說明書取n=200r/min故實(shí)際切削速度Vc=nd/1000=110.5m/min取ap=2mm校核功率：Pm=Kc×ap×f×Vc/60000=2305×2×0.66×110.5/60000=5.6Kw由于機(jī)床說明書查得Pc=7.5Kw，效率為η=0.8，機(jī)床功率Pc×η＞Pm，所以機(jī)床功率足夠，實(shí)際取值為Vc=110.5m/min，n=200r/min，f=0.66mm/r.

精車：查《機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)》得：f=0.41mm/rap=0.5mmVc=120m/minn=1000Vc/πd=217.1r/min功率Pm=Kc×ap×f×Vc/60000=2305×0.5×0.41×120/60000=0.94Kw由于機(jī)床說明書查得Pc=7.5Kw，效率為η=0.8，機(jī)床功率Pc×η＞Pm，所以機(jī)床功率足夠，實(shí)際取值為Vc=120m/min，n=217.1r/min，f=0.41mm/r.

Ⅸ銑鍵槽

粗銑：fz=0.12mm/rap=5mmVc=90m/minn=1000Vc/πd=955.4r/minVf=n×fz=114.6mm/r功率Pm=Kc×ap×f×Vc/60000=2305×5×0.12×90/60000=2.07Kw由于機(jī)床說明書查得Pc=4.5Kw，效率為η=0.8，機(jī)床功率Pc×η＞Pm，所以機(jī)床功率足夠，實(shí)際取值為Vc=89m/min，n=945r/min，縱向Vf=105mm/r,橫向Vf=100mm/r

精銑：fz=0.10mm/rap=2mmVc=150m/minn=1000Vc/πd=1194.2r/minVf=n×fz=119.4mm/r功率Pm=Kc×ap×f×Vc/60000=2305×2×0.10×150/60000=1.15Kw由于機(jī)床說明書查得Pc=4.5Kw，效率為η=0.8，機(jī)床功率Pc×η＞Pm，所以機(jī)床功率足夠，實(shí)際取值為Vc=153.8m/min，n=1225r/min縱向Vf=125mm/r,橫向Vf=130mm/r.

設(shè)計(jì)心得

本次的《機(jī)械加工技術(shù)》課程設(shè)計(jì)讓我又重新溫習(xí)了書本上的內(nèi)容，我明白了不論什么時(shí)候不管干什么事總是離不開書本，不管什么時(shí)候從書上我們總可以找得到我們想要的東西。書上的東西永遠(yuǎn)是基礎(chǔ)的，而基礎(chǔ)正是向更深的領(lǐng)域邁進(jìn)，沒有這個(gè)基礎(chǔ)我們永遠(yuǎn)都不會(huì)享受到成功的喜悅。這次的設(shè)計(jì)我基本上是滿意的，因?yàn)檫@是我和本組同學(xué)共同完成的這次設(shè)計(jì)。在此之前我總是莫名其妙感到茫然，不知道從何下手，后來，經(jīng)過和同學(xué)的交流以及在網(wǎng)上查找資料，我終于知道了從哪開始下手。通過這次的課程設(shè)計(jì)使我明白了一個(gè)良好的設(shè)計(jì)思路往往可以省掉一大半的時(shí)間，所以我感覺今后不論設(shè)計(jì)什么，一定要在設(shè)計(jì)思路上下工夫，哪怕前期很慢很慢，但是一旦有了思路那么后期的制作就會(huì)勢(shì)如破竹，會(huì)節(jié)省很大一部分的時(shí)間的。所以我建議同學(xué)們以后一定要在這方面下工夫。還有在繪制各種零件圖或毛坯圖的時(shí)候，一定要細(xì)心不能馬虎一點(diǎn)，因?yàn)檫@些圖都比較煩瑣，所以必須一步一步來，不可貪圖方便。

本次的課程設(shè)計(jì)，老師要求得很嚴(yán)格，很感謝老師為我們這么的盡心和盡責(zé)。我們一定不會(huì)辜負(fù)老師的期望，一定會(huì)努力的學(xué)好每一門知識(shí)，不能有驕傲和自滿的情緒。更加努力的完善和充實(shí)自己，為自己的美好明天努力奮斗。

在最后仍然要再次謝謝老師對(duì)我們辛勤的輔導(dǎo)，我們一定不會(huì)辜負(fù)您的期望，請(qǐng)您放心。

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9、《機(jī)械制造基礎(chǔ)》冀秀煥主編中國人民大學(xué)版社

10、《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》上海科學(xué)出版社“增訂組編”11、《簡明加工工藝手冊(cè)》上?？萍汲霭嫔绱送膺€有:[1]王紹俊.機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè).哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社，1981[2]唐建生.金屬切削與刀具.武漢理工大學(xué)出版社，2009[3]于興芝.機(jī)械零件課程設(shè)計(jì).機(jī)械工業(yè)出版社,2009[4]李益民.機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè).機(jī)械工業(yè)出版社,1994

附錄資料：不需要的可以自行刪除Xxxxx煤礦Xxxx使用氣割安全技術(shù)措施一、施工概述根據(jù)工作安排，于2010年4月3日對(duì)xxxx維修，施工過程中需用氣割作業(yè)。為確保施工安全，特制定本專項(xiàng)安全技術(shù)措施。二、作業(yè)環(huán)境及施工時(shí)間1、作業(yè)地點(diǎn)位于我礦副井處，全負(fù)壓通風(fēng)，符合煤礦安全規(guī)程氣割作業(yè)環(huán)境的要求。2、施工時(shí)間：xxxxxxxx。三、施工組織施工人員3人，其中現(xiàn)場負(fù)責(zé)人：xxx現(xiàn)場監(jiān)護(hù)工：xxx氣割操作工：xxx火種攜帶工：xxx灑水滅火工：xxx四、施工前準(zhǔn)備（一）地面施工準(zhǔn)備1、檢查氣瓶。必須認(rèn)真檢查，檢查氧氣瓶、乙炔瓶閥門關(guān)閉嚴(yán)密無泄漏，氧氣、乙炔足量，壓力負(fù)荷達(dá)到要求，并認(rèn)真清點(diǎn)好領(lǐng)取數(shù)量。2、檢查氣割器具。必須對(duì)氣管、減壓閥、氣壓表、回火防止器、割炬等認(rèn)真檢查，確保氣割器具完好，氣管及連接部位不漏氣。3、氣割器具裝車。將氧氣、乙炔及氣割器具裝入礦車，作好入井準(zhǔn)備。氧氣瓶、乙炔瓶不能裝在同一礦車內(nèi)，且不得與其它可燃材料、大型金屬物件以及大塊矸石等混裝；氣管及其它器具不得裝車運(yùn)輸，必須專人攜帶以防擠壞。4、入井要求。地面準(zhǔn)備工作負(fù)責(zé)人持審批完成的氣割措施，在井口向把鉤人員登記氧氣、乙炔數(shù)量及施工地點(diǎn)后，方能將氣瓶和施工材料裝入礦車推到井口位置，準(zhǔn)備下井。5、地面準(zhǔn)備工作由xxxx完成，由地面負(fù)責(zé)人具體負(fù)責(zé)檢查確認(rèn)。（二）井下運(yùn)輸1、氣瓶二次檢查。將氧氣瓶、乙炔瓶下放到八號(hào)行人斜巷，派專人再次檢查氧氣瓶、乙炔瓶的裝車情況，并對(duì)運(yùn)輸過程監(jiān)管。2、運(yùn)輸路線：地面→主井→xxx→xxx。3、氣瓶運(yùn)輸。氧氣瓶、乙炔瓶的井下運(yùn)輸由xxx負(fù)責(zé)，按照井口登記的施工地點(diǎn)，將氧氣瓶、乙炔瓶運(yùn)送到指定地點(diǎn)；xxx派專人在指定地點(diǎn)現(xiàn)場交接，并作好交接記錄。4、氣瓶卸車。氣瓶要小心從礦車中取出，接氣瓶人員拿穩(wěn)之后，取氣瓶人員才能松手，氣瓶要輕抬輕放。5、井下運(yùn)輸監(jiān)管工作由xxx負(fù)責(zé)。器具交接、檢查由xxx現(xiàn)場負(fù)責(zé)人具體負(fù)責(zé)。（三）施工人員入井前準(zhǔn)備1、施工人員要求。經(jīng)過培訓(xùn)考試合格并持證上崗，配齊防護(hù)用品。2、火源攜帶?；鹪礊榇蚧饳C(jī)一只，由火種攜帶工負(fù)責(zé)攜帶，火源入井時(shí)，要攜帶審批好的專項(xiàng)氣割措施，并在井口進(jìn)行火源登記。3、施工現(xiàn)場施工人員必須攜帶便攜式甲烷檢測儀。4、施工人員入井前準(zhǔn)備檢查工作由井口檢身工負(fù)責(zé)。（四）井下施工準(zhǔn)備1、清理施工現(xiàn)場。將工作地點(diǎn)及附近前后兩端各10米2、放置氣瓶。氣瓶距工作地點(diǎn)間距必須在10米以上，且兩種氣瓶間距不小于10米；氣瓶必須垂直站立放置在3、備好水源及消防器材。工作地點(diǎn)應(yīng)配備不少于0.2m3的消防沙和合格的4kg干粉滅火器2臺(tái)，工作人員必須了解滅火器使用方法；施工地點(diǎn)配有清水管路，4、井下施工準(zhǔn)備工作由楊付強(qiáng)負(fù)責(zé)檢查落實(shí)；安檢員負(fù)責(zé)施工安全設(shè)施檢查。（五）氣割作業(yè)前準(zhǔn)備1、人員到位?，F(xiàn)場負(fù)責(zé)人檢查氣割操作工、現(xiàn)場監(jiān)護(hù)工、火種攜帶工、灑水滅火工、瓦斯檢查工、安檢員到位情況。2、設(shè)定安全監(jiān)護(hù)。指定專人負(fù)責(zé)整個(gè)施工現(xiàn)場安全監(jiān)護(hù)。3、氣割前器具檢查。由氣割操作工再次對(duì)氣瓶、減壓閥、氣壓表、氣管、割炬等器具進(jìn)行詳細(xì)的安全檢查，確認(rèn)完好后，將各部件對(duì)接。4、現(xiàn)場灑水。由專職灑水工向施工點(diǎn)灑水，確保施工點(diǎn)10m范圍內(nèi)潤濕。5、檢查瓦斯。瓦斯檢查工對(duì)氣割工作地點(diǎn)及附近20m范圍風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛群屯L(fēng)狀況進(jìn)行檢查，瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%，只有在檢查證明作業(yè)地點(diǎn)及附近20m范圍內(nèi)巷道頂部無瓦斯積存時(shí)，方能進(jìn)行氣割作業(yè)。6、在施工點(diǎn)上風(fēng)側(cè)3m范圍內(nèi)，距頂板500mm處懸掛一臺(tái)便攜式甲烷檢測儀，以便隨時(shí)監(jiān)測風(fēng)流中瓦斯?jié)舛取?、請(qǐng)示。經(jīng)施工負(fù)責(zé)人、安檢員、瓦斯檢查工共同檢查確認(rèn)無安全隱患后，由施工負(fù)責(zé)人向調(diào)度室匯報(bào)現(xiàn)場準(zhǔn)備工作完畢，并請(qǐng)示調(diào)度室是否可以開始施工，經(jīng)調(diào)度室許可后方能施工。8、施工前氣割設(shè)施檢查、連接工作由xxx負(fù)責(zé)；氣割作業(yè)前準(zhǔn)備工作由現(xiàn)場負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)檢查落實(shí)；瓦斯檢查工負(fù)責(zé)施工前有害氣體檢查；施工負(fù)責(zé)人、安檢員、瓦斯檢查工共同檢查確認(rèn)。五、氣割操作技術(shù)要求1、施工過程中氧氣瓶、乙炔瓶要直立放置，固定牢靠，不得在地上亂滾動(dòng)，氣管必須理順，不得遭受擠壓或踩踏。2、氧氣瓶、乙炔瓶、減壓閥、氣壓表、割炬、氣管及連接部位等必須密封完好，不漏氣，氣壓表能正確指示。3、氣割作業(yè)時(shí)，槍嘴應(yīng)盡量遠(yuǎn)離附近纜線常灑水、設(shè)備，避免在工作中被氣割渣或火焰損傷。鄰近的可能被加熱的機(jī)械部分經(jīng)降溫，以防損壞。4、施工中瓦斯檢查工應(yīng)每隔30分鐘全面檢查一次工作地點(diǎn)風(fēng)流中的有害氣體濃度，當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.5%時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)，并用水迅速將熔渣冷卻。5、施工現(xiàn)場懸掛的便攜式甲烷檢測儀設(shè)專人觀察，實(shí)時(shí)監(jiān)測風(fēng)流中瓦斯?jié)舛取?、氣割作業(yè)時(shí)，現(xiàn)場監(jiān)護(hù)工對(duì)氣割操作實(shí)時(shí)監(jiān)護(hù)，嚴(yán)格按規(guī)程操作；現(xiàn)場負(fù)責(zé)人經(jīng)常對(duì)施工現(xiàn)場巡回檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。7、操作人員離開作業(yè)現(xiàn)場或暫停作業(yè)時(shí)，必須及時(shí)關(guān)閉氣瓶閥門，并設(shè)專人看管設(shè)備；停止作業(yè)必須拆除氣割用具。8、施工安全監(jiān)護(hù)人員為楊付強(qiáng)；安檢員負(fù)責(zé)安全設(shè)施檢查；瓦斯檢查工負(fù)責(zé)有害氣體檢查。六、安全技術(shù)措施1、施工人員在搬