質(zhì)量手冊、程序文件、安裝作業(yè)指導書及安裝安裝質(zhì)量記錄表合并本第頁目錄機械式停車設(shè)備安裝作業(yè)指導書1安裝施工 31.1一般要求 31.2施工準備 41.3安裝施工 42涂裝 172.1現(xiàn)場涂裝項目 172.2零件表面要求 172.3涂料要求 172.4涂裝溫濕度要求 183試運轉(zhuǎn) 193.1設(shè)備試運轉(zhuǎn)的條件 193.2設(shè)備試運轉(zhuǎn)內(nèi)容和步驟： 193.3電氣控制系統(tǒng)調(diào)整試驗 193.4潤滑系統(tǒng) 193.5機械和電氣系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)整試驗 203.6設(shè)備空負荷試運轉(zhuǎn) 203.8試運轉(zhuǎn)結(jié)束后工作 21機械式立體停車設(shè)備安裝改造維修施工施工記錄 23一設(shè)備概況 26二現(xiàn)場地基勘察記錄 27三設(shè)備到場檢驗記錄 27四立柱安裝 27五橫梁安裝 28六縱梁安裝 29七導軌安裝 291.上層導軌安裝 292.地面導軌安裝 29八橫移框架九鏈條（鋼絲繩）安裝 30十載車板安裝 31十一電氣系統(tǒng)安裝 32十二車庫調(diào)試 32十三試運行 33機械式停車設(shè)備安裝作業(yè)指導書1安裝施工1.1一般要求1.1.1機械式停車設(shè)備產(chǎn)品的安裝必須符合《特種設(shè)備質(zhì)量監(jiān)督與安全監(jiān)察規(guī)定》的要求，安裝組織必須取得國家特種設(shè)備管理部門頒發(fā)的機械式停車設(shè)備相應類型的安裝資質(zhì)。1.1.2機械式停車設(shè)備產(chǎn)品的安裝企業(yè)必須根據(jù)《特種設(shè)備質(zhì)量監(jiān)督與安全監(jiān)察規(guī)定》的要求，結(jié)合停車設(shè)備產(chǎn)品的特點，編制切實可行的《安裝調(diào)試及驗收控制程序》，明確停車設(shè)備的安裝過程中所必須經(jīng)過的程序及程序?qū)嵤┑倪^程的監(jiān)督和有效性評價的辦法。1.1.3在每個項目的安裝前，根據(jù)《安裝調(diào)試及驗收控制程序》的要求，結(jié)合《GB17907-1999機械式停車設(shè)備通用安全要求》強制性標準的要求、相應類別產(chǎn)品標準要求，參照各類產(chǎn)品型式試驗的要求，并根據(jù)項目設(shè)計圖樣的要求，編制該停車設(shè)備產(chǎn)品的施工作業(yè)計劃，規(guī)定相應人員素質(zhì)要求及崗位職責、明確具體的安裝過程的質(zhì)量要求及檢驗要求、安全生產(chǎn)作業(yè)要求、安裝時間要求及考核要求，施工作業(yè)計劃必須與停車設(shè)備制造廠家進行充分溝通和確認，并經(jīng)相應資質(zhì)人員批準后實施。1.1.4安裝程序必須保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和不導致永久性變形。當施工時發(fā)現(xiàn)有不合理之處，應及時提出修改建議，并經(jīng)設(shè)計變更批準后，方可按變更后的設(shè)計施工。1.1.5安裝前，應仔細核對進場的零部件。1.1.6設(shè)備安裝中采用的各種計量和檢測器具、儀器、儀表和設(shè)備，應符合國家計量法規(guī)的規(guī)定，其精度等級不應低于被檢對象的精度等級。1.1.7設(shè)備安裝中應按對應產(chǎn)品的安裝檢驗要求進行檢驗和記錄。1.1.8設(shè)備安裝中的隱蔽工程，應在工程隱蔽前進行檢驗，并作出記錄，合格后方可繼續(xù)安裝。工程驗收時，應以記錄為依據(jù)。1.1.9設(shè)備及其零部件在安裝前應清除其表面的油污、泥沙和灰塵等雜物。1.1.10設(shè)備及其零部件在運輸存放和安裝過程中損壞的涂層以及安裝連接部位按規(guī)定補涂及修復。1.1.11設(shè)備安裝過程中應遵循有關(guān)的安全作業(yè)規(guī)定。1.2施工準備1.2.1施工條件(1)工程施工前，應具備產(chǎn)品設(shè)計的技術(shù)文件和安裝施工組織設(shè)計文件。(2)工程施工前，對臨時建筑、運輸?shù)缆?、水源、電源、壓縮空氣、照明、消防設(shè)施、主要材料和機具及勞動力等，應有充分準備，并作出合理安排。(3)工程施工前，建筑物屋面、外墻、門窗和內(nèi)部粉刷等工程應基本完工；當必須與安裝配合施工時，有關(guān)的基礎(chǔ)地坪、溝道等工程應已完工，其混凝土強度不應低于設(shè)計強度的75％；安裝施工地點及附近的建筑材料泥土雜物等，應清除干凈。(4)當氣象條件不適應設(shè)備安裝的要求時，應采取措施。采取措施后，方可施工。

(5)利用建筑結(jié)構(gòu)作為起吊搬運設(shè)備的承力點時，應征得設(shè)計單位同意，并應進行驗算，采取相應措施。1.2.2開箱檢查和保管(1)設(shè)備開箱應在有關(guān)人員參加下，按下列項目進行檢查，并作出記錄：a.箱號、箱數(shù)以及包裝情況；b.設(shè)備的名稱、型號和規(guī)格；c.裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件、資料及專用工具；d.設(shè)備有無缺損件，表面有無損壞和銹蝕等；e.其它需要記錄的情況。(2)設(shè)備及其零部件和專用工具，均應妥善保管，不得使其變形、損壞、銹蝕、錯亂或丟失。1.2.3設(shè)備基礎(chǔ)(1)設(shè)備基礎(chǔ)的位置幾何尺寸和質(zhì)量要求，應符合設(shè)計文件規(guī)定的要求；當無規(guī)定時可參照《GB50204混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》的要求。設(shè)備基礎(chǔ)的位置幾何尺寸和質(zhì)量要求應有驗收資料或記錄。設(shè)備安裝前應對設(shè)備基礎(chǔ)位置和幾何尺寸進行復驗。(2)設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓預留孔中的油污、碎石、泥土、積水等均應清除干凈；預埋地腳螺栓的螺紋和螺母應保護完好。(3)需要預壓的基礎(chǔ)，應預壓合格并應有預壓沉降記錄。1.3安裝施工1.3.1裝設(shè)地腳螺栓及脹錨螺栓(1)埋設(shè)預留孔中的地腳螺栓應符合下列要求：a.地腳螺栓在預留孔中應垂直，無傾斜。b.地腳螺栓任一部分離孔壁的距離應大于15mm；地腳螺栓底端不應碰孔底。c.地腳螺栓上的油污和氧化皮等應清除干凈，螺紋部分應涂少量油脂。d.螺母與墊圈、墊圈與底板間的接觸均應緊密。e.擰緊螺母后，螺栓應露出的長度宜為螺栓直徑的1/3~2/3。f.應在預留孔中的混凝土達到設(shè)計強度的75％以上時擰緊地腳螺栓，各螺栓的擰緊力應均勻。(2)設(shè)備基礎(chǔ)澆灌預埋的地腳螺栓應符合下列要求：a.地腳螺栓的坐標及相互尺寸應符合設(shè)計圖紙的要求。b.地腳螺栓露出基礎(chǔ)部分應垂直，底板套入地腳螺栓應有調(diào)整余量，每個地腳螺栓均不得有卡住現(xiàn)象。(3)裝設(shè)YG型脹錨螺栓應符合下列要求：a.脹錨螺栓的中心線應按設(shè)計圖紙放線。脹錨螺栓的中心線至基礎(chǔ)或構(gòu)件邊緣的距離不得小于脹錨螺栓公稱直徑d的7倍，底端至基礎(chǔ)底面的距離不得小于3d，且不得小于30mm。b.裝設(shè)脹錨螺栓的鉆孔應防止與基礎(chǔ)或構(gòu)件中的鋼筋、預埋管和電纜等埋設(shè)物相碰；不得采用預留孔。c.裝設(shè)脹錨螺栓的基礎(chǔ)混凝土強度不得小于10Mpa。d.基礎(chǔ)混凝土或鋼筋混凝土有裂縫的部位不得使用脹錨螺栓。e.脹錨螺栓鉆孔的直徑和深度應符合相應脹錨螺栓的技術(shù)規(guī)定（可查閱相應技術(shù)資料），鉆孔深度可超過規(guī)定值5~10mm；成孔后應對鉆孔的孔徑和深度及時進行檢查。(4)裝設(shè)普通鋼膨脹螺栓應符合下列要求：a.普通鋼膨脹螺栓鉆孔的直徑和深度應符合相應鋼膨脹螺栓的規(guī)定（可查閱相應技術(shù)資料），鉆孔深度可超過規(guī)定值5~10mm；成孔后應對鉆孔的孔徑和深度及時進行檢查。b.裝設(shè)普通鋼膨脹螺栓的其它要求，安裝設(shè)YG型脹錨螺栓的要求進行。1.3.2鋼結(jié)構(gòu)的安裝（1）鋼結(jié)構(gòu)安裝前，應對鋼構(gòu)件的質(zhì)量進行檢查。鋼構(gòu)件的變形、缺陷超出允許偏差時，應進行處理。（2）鋼結(jié)構(gòu)安裝的測量和校正，應根據(jù)工程特點編制相應的工藝。厚鋼板和異種鋼板的焊接、高強度螺栓安裝、栓釘焊和負溫度下施工等主要工藝，應在安裝前進行工藝試驗，編制相應的施工工藝。（3）鋼結(jié)構(gòu)采用擴大拼裝單元進行安裝時，對容易變形的鋼構(gòu)件應進行強度和穩(wěn)定性驗算，必要時應采取加固措施。（4）鋼結(jié)構(gòu)采用綜合安裝時，應劃分成若干獨立單元，每一單元的全部鋼構(gòu)件安裝完畢后，應形成空間剛度單元。（5）大型構(gòu)件或組成塊體的結(jié)構(gòu)，采用單機或多機抬吊安裝及高空滑移安裝時，吊點必須經(jīng)計算確定。（6）鋼結(jié)構(gòu)的柱、梁等主要構(gòu)件安裝就位后，應立即進行校正、固定。當天安裝的鋼構(gòu)件應形成穩(wěn)定的空間體系。（7）鋼結(jié)構(gòu)安裝、校正時，應根據(jù)風力、溫差、日照等外界環(huán)境和焊接變形等因素的影響，采取相應的調(diào)整措施。（8）利用安裝好的鋼結(jié)構(gòu)吊裝其它構(gòu)件和設(shè)備時，應征得設(shè)計單位同意，并應進行驗算，采取相應措施。（9）設(shè)計要求頂緊的節(jié)點，接觸面應有70％的面緊貼。用0.3mm厚塞尺檢查，可插入的面積之和不得大于接觸頂緊總面積的30％；邊緣最大間隙不應大于0.8mm。1.3.3焊接（1）施工單位對首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應進行焊接工藝評定，并應根據(jù)評定報告確定焊接工藝。焊接工藝評定應按《JB/T6963鋼制件熔化焊工藝評定》的規(guī)定進行。（2）焊工應經(jīng)過考試并取得合格證后方可從事焊接工作。合格證應注明施焊條件、有效期限。焊工停焊時間超過6個月，應重新考核。（3）焊接時，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條。焊條應按產(chǎn)品說明書規(guī)定的要求使用。（4）保護氣體的純度應符合焊接工藝評定的要求。（5）組裝前，零件、部件應檢查合格；連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30～50mm范圍內(nèi)的油漆、鐵銹、毛刺、污垢等應清除干凈。（6）施焊前，焊工應復查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況。當不符合要求時，應經(jīng)修整合格后方可施焊。（7）焊接時，焊工應遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。（8）焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應查清原因，訂出修補工藝后方可處理。焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過兩次。當超過兩次時，應按返修工藝進行。（9）鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分級應符合《GB/T12469鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分級》的規(guī)定。1.3.4高強度螺栓連接高強度螺栓的連接應符合《JGJ82鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)范》的要求。1.3.5普通螺栓連接

（1）鋼構(gòu)件的連接接頭，應經(jīng)檢查合格后方可連接緊固。（2）普通螺栓連接安裝時，在每個節(jié)點上應穿入的臨時螺栓和沖釘數(shù)量，由安裝時可能承擔的載荷計算確定，并應符合下列規(guī)定：a.不得少于安裝孔總數(shù)的1/3；b.臨時螺栓不應少于2個；c.沖釘不宜多于臨時螺栓的30％；d.擴鉆后的A、B級螺栓孔不得使用沖釘。（3）每個螺栓一端不得墊2個及以上的相同墊圈，并不得采用大螺母代替墊圈。螺栓擰緊后，外露螺紋不應少于2個螺距。（4）螺栓孔不得采用氣割擴孔。如不能自由穿入時，必須經(jīng)產(chǎn)品設(shè)計部門同意后，方可擴鉆或補焊后重新鉆孔。1.3.6聯(lián)軸器裝配（1）滾子鏈聯(lián)軸器裝配時應符合下列要求：a.裝配時，兩軸心徑向位移、兩軸線傾斜和端面間隙的允許偏差應符合聯(lián)軸器的相應裝配規(guī)定（可查閱相應技術(shù)資料）。b.聯(lián)軸器的滾子鏈應按要求加注潤滑油。（2）齒式聯(lián)軸器裝配時應符合下列要求：a.裝配時，兩軸心徑向位移、兩軸線傾斜和端面間隙的允許偏差應符合聯(lián)軸相應規(guī)范的規(guī)定（可查閱相應技術(shù)資料）。b.聯(lián)軸器的內(nèi)、外齒的嚙合應良好，并在油浴內(nèi)工作，其中小扭矩、低轉(zhuǎn)速的應選用符合國家現(xiàn)行標準《鋰基潤滑油》的ZL-4潤滑脂，大扭矩、高轉(zhuǎn)速的應選用符合國家現(xiàn)行標準《齒輪油》的HL20、HL30潤滑油，并不得有漏油現(xiàn)象。（3）其它類型的聯(lián)軸器的裝配要求按《GB50231機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》的規(guī)定。（4）聯(lián)軸器裝配時，兩軸心徑向位移、兩軸線傾斜和端面間隙的測量宜采用塞尺直接測量、塞尺和專用工具測量或百分表和專用工具測量。（5）當測量聯(lián)軸器端面間隙時，應使兩軸竄動到端面間隙為最小尺寸的位置。1.3.7軸承裝配（1）滾動軸承裝配a.裝配滾動軸承前，應測量軸承的配合尺寸，按軸承的防銹方式選擇適當?shù)姆椒ㄇ逑礉崈?；軸承應無損傷，無銹蝕、轉(zhuǎn)動應靈活及無異常聲響。b.采用溫差法裝配滾動軸承時，軸承被加熱溫度不得高于100℃；被冷卻溫度不得低于－80℃。c.軸承外圈與軸承座或箱體孔的配合應符合設(shè)計文件的規(guī)定。對于剖分式軸承座或開式箱體，剖結(jié)合面應無間隙；軸承外圈與軸承座在對稱中心線的120°范圍內(nèi)與軸承蓋在對稱中心線90°范圍內(nèi)應均勻接觸，并應采用0.03mm塞尺檢查，塞入長度應小于外圈長度的1/3。軸承外圈與軸承座或開式箱體的各半圓孔間不得有夾幫現(xiàn)象。d.軸承與軸肩或軸承座檔肩應靠緊；圓錐滾子軸承和向心推力球軸承與軸肩的間隙不得大于0.05mm，與其它軸承的間隙不得大于0.1mm。軸承蓋和墊圈必須平整，并應均勻的緊貼在軸承端面上。當設(shè)計文件有規(guī)定時，可按規(guī)定留出間隙。e.裝配軸兩端用徑向間隙不可調(diào)的、且軸的軸向位移是以兩端蓋限定的向心軸承時，應留出間隙。當設(shè)計文件無規(guī)定時，留出間隙可取0.2~0.4mm。當溫差變化較大或兩軸承中心距大于500mm時，其留出間隙可按下式計算：c=L×α×△t+0.15式中：c——軸承外圈與端蓋間的間隙（mm）；L——兩軸承的中心距（mm）；α——軸材料的線膨脹系數(shù)，宜取12×10－6（1/℃）；△t——軸工作時溫度與環(huán)境溫度差（℃）。f.單列圓錐滾子軸承、向心推力球軸承、雙向推力球軸承、雙列和四列圓錐滾子軸承在裝配時，均應檢查其軸向游隙，并應符合《GB50231機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》的規(guī)定。g.向心軸承、滾針軸承、螺旋滾子軸承裝配后應轉(zhuǎn)動靈活。當采用潤滑脂的軸承時，裝配后在軸承空腔內(nèi)應加注65％～80％空腔容積的清潔潤滑脂，但稀油潤滑的軸承，不得加注潤滑脂。h.單列向心球軸承、向心推力圓錐滾子軸承、向心推力球軸承裝在軸頸上和軸承座內(nèi)的軸向預緊程度（軸向預過盈量），應按軸承標準或設(shè)計文件的規(guī)定執(zhí)行。

（2）滑動軸承裝配a.軸瓦的合金層與瓦殼的結(jié)合應牢固緊密，不得有分層、脫殼現(xiàn)象。合金層表面和兩半軸瓦的中分面應光滑、平整及無裂紋、氣孔、重皮、夾渣和碰傷等缺陷。

b.各種類型的滑動軸承的裝配應符合《GB50231機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》的規(guī)定。1.3.8鏈輪與鏈條的裝配(1)鏈條在安裝過程中，不得在土壤、鋼結(jié)構(gòu)和鋼筋混凝土構(gòu)筑物上拖牽而受到磨損、擦傷等。鏈條拉桿的螺紋表面嚴禁損傷。(2)鏈輪與鏈條裝配前應清洗潔凈。(3)主動輪與被動輪應共面，其偏差不得大于兩鏈輪中心距的2/1000。(4)鏈條工作邊拉緊時，非工作邊的弛垂度應符合設(shè)計規(guī)定。當無規(guī)定且鏈條與水平線夾角小于60°時，可按兩鏈輪中心距的1％～4.5%調(diào)整。(5)防脫鏈裝置的安裝應牢固，且其位置能有效防止脫鏈。(6)鏈輪與鏈條應保持良好的潤滑狀態(tài)；所用潤滑劑應符合規(guī)定的要求。1.3.9鋼絲繩裝配

(1)鋼絲繩在安裝過程中，不得在土壤、鋼結(jié)構(gòu)和鋼筋混凝土構(gòu)筑物上拖牽。嚴禁鋼絲繩受到磨損、擦傷、彎折、打結(jié)、裂嘴、鼓肚、露芯、松散等損傷和在水中浸泡。(2)鋼絲繩錨固前，必須將錨具和鋼絲繩的錨固段的油污清除干凈。(3)鋼絲繩的繩端1.5d長度內(nèi)必須包扎緊（d為鋼絲繩直徑），不得松散。(4)鋼絲繩的錨固必須符合設(shè)計文件和相關(guān)標準的要求，螺栓的擰緊和防松必須可靠。(5)防跳繩裝置的安裝應牢固，且其設(shè)置應能有效防止跳繩。(6)鋼絲繩的潤滑要求：a.鋼絲繩應保持良好的潤滑狀態(tài)；所用潤滑劑應符合該鋼絲繩的要求，并且不影響外觀檢查。b.鋼絲繩潤滑時應特別注意繞過滑輪經(jīng)受彎曲的部分，以及不易看到和不易接近的部分。(7)鋼絲繩與卷筒的裝配要求：a.鋼絲繩在卷筒上應按順序整齊排列。b.為使鋼絲繩穩(wěn)定就位，應在搬運器（載車板）上使用大約10％的額定載荷對停車設(shè)備進行若干次（一般3～5次）運轉(zhuǎn)操作。c.當搬運器（載車板）處于工作位置最低點時，鋼絲繩在卷筒上的纏繞，除固定繩尾的圈數(shù)外，必須不少于2圈。(8)使用鋼絲繩夾固定時，其裝配要求：a.鋼絲繩夾應按下圖所示把夾座扣在鋼絲繩的工作段上，U形螺栓扣在鋼絲繩的尾段上。鋼絲繩夾不得在鋼絲繩上交替布置。鋼絲繩直徑Dia.ofropemm≤1919～3233～3839～4446～60鋼絲繩夾數(shù)量（最?。㎝inQuantity34567圖1鋼絲繩夾的正確布置方法b.鋼絲繩夾的數(shù)量和鋼絲繩夾間的距離應符合設(shè)計文件和《GB/T5976鋼絲繩夾》的要求?！禛B/T5976鋼絲繩夾》中規(guī)定鋼絲繩夾間的距離A等于6～7倍的鋼絲繩直徑；鋼絲繩夾的最少數(shù)量應符合標準的規(guī)定。c.鋼絲繩夾緊固時須考慮每個繩夾的合理受力，離套環(huán)最遠處的繩夾不得首先單獨緊固。離套環(huán)最近處的繩夾應盡可能的緊靠套環(huán)，但仍須保證繩夾的正確擰緊，不得損壞鋼絲繩的外層鋼絲。d.鋼絲繩夾在實際使用中，受載一、二次以后應作檢查，一般需作進一步擰緊。(9)楔形接頭的裝配要求：a.鋼絲繩在楔形接頭中的穿裝方向必須按下圖所示，即鋼絲繩的工作段中心線必須通過吊孔中心。b.楔塊必須將鋼絲繩楔緊，楔緊后鋼絲繩長度必須符合設(shè)計文件的要求。c.楔形接頭錨固的鋼絲繩一般可另加鋼絲繩夾錨固，鋼絲繩夾的裝配應符合設(shè)計圖紙要求。1.3.10電氣安裝1.3.10.1電氣安裝總要求（1）停車設(shè)備的電氣安裝應符合GB17907的要求及相應產(chǎn)品標準對電氣控制的要求。（2）所有參加電氣設(shè)備安裝的人員必須取得相應級別的有效電工證件。（3）施工過程必須嚴格按設(shè)計圖樣及批準的作業(yè)計劃進行，當安裝人員未能完全理解設(shè)計要求時，應及時與電氣設(shè)計人員聯(lián)系；絕不能憑主觀想象隨意安裝，未經(jīng)制造廠電氣設(shè)計人員批準，不得任意改變電路，以免安全設(shè)置失效而產(chǎn)生危險或損壞設(shè)備。（4）電氣設(shè)備安裝前應進行下列檢查：a)設(shè)備銘牌、型號、規(guī)格，應與被控制線路或設(shè)計相符。b)外殼、漆層、手柄，應無損傷或變形。c)內(nèi)部元器件應無裂紋或傷痕。d)各固定螺絲應擰緊。e)附件應齊全。f)設(shè)備接地標志和安全警示標志齊全、清晰、完好。（5）低壓電氣的安裝位置，應符合設(shè)計規(guī)定；當設(shè)計無規(guī)定時，應符合下列要求：a)落地安裝的低壓電器，其底部宜高出地面50~100mm。b)操作手柄轉(zhuǎn)軸中心與地面的距離，宜為1200~1500mm；側(cè)面操作的手柄與建筑物的距離，不宜小于200mm。c)電氣元器件的安裝不得與設(shè)備運動部分碰撞、摩擦或擠壓，電氣設(shè)備及盤（屏、柜、臺）的安裝距離應符合操作、檢修方便的原則，留有適當?shù)目臻g。（6）低壓電器的固定應符合下列要求：a)電控柜、按鈕箱、接線盒等固定牢固可靠，各電纜橋架、穿線管布置整齊，安裝牢固可靠。電器設(shè)備可采用支架、金屬板、絕緣板固定在鋼結(jié)構(gòu)、墻、柱或其它構(gòu)件上。固定用金屬板、絕緣板應平整；當采用卡軌支撐安裝時，卡軌應與低壓電器匹配，并用固定夾或固定螺栓與板壁緊密固定，嚴禁使用變形或不合格的卡軌。b)當采用膨脹螺栓固定時，應按產(chǎn)品技術(shù)要求選擇螺栓規(guī)格；其鉆孔直徑和埋設(shè)深度應與螺栓規(guī)格相符。c)有防震要求的電器應增加減震裝置；其緊固螺栓應采取防松措施。d)固定低壓電器時，不得使電器內(nèi)部受額外應力。e)電氣設(shè)備的帶電部分不允許裸露，應采用具有足夠強度和剛度的護罩。（7）電器的外部接線，應符合下列要求：a)接線應按接線端頭標志進行。b)接線應排列整齊、清晰、美觀，導線絕緣應良好、無損傷。c)電源側(cè)進線應接在進線端，即固定觸頭接線端；負荷側(cè)出線應接在出線端，即可動觸點接線端。d)電器的接線應采用銅質(zhì)或有電鍍金屬防銹層的螺栓和螺釘，連接時應擰緊，且有防松裝置。e)外部接線不得使電器受到額外應力。f)母線與電器連接時，接觸面應符合《GBJ149電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。連接處不同相的母線最小電氣間隙，應不小于10mm。（8）成排或集中安裝的低壓電器應排列整齊；器件間的距離，應符合設(shè)計要求，并應便于操作及維護。（9）室外安裝的非防護型低壓電器，應有防雨、雪和風沙侵入的措施。（10）引入盤柜的電纜及芯線應符合下列要求：a)引入盤、柜的電纜應排列整齊，編號清晰，避免交叉，并應固定牢固，不得使所接的端子排受到機械應力。b)盤、柜內(nèi)的電纜芯線應整齊，不得任意歪斜交叉連接。備用芯長度應留有適當余量。c)使用于靜態(tài)保護、控制等邏輯回路的控制電纜，應采用屏蔽電纜。d)強、弱電回路不應使用同一根電纜，并應分別成束分開排列。（11）所有固定電器設(shè)備、電線電纜及附件的緊固件應采用鍍鋅制品，螺栓規(guī)格應選配適當，固定應牢固、平穩(wěn)。（12）低壓電器的試驗，應符合《GB50150電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗》標準的有關(guān)規(guī)定。（13）所有電氣設(shè)施的安裝應確保停車設(shè)備系統(tǒng)的運行、維護和保養(yǎng)的方便。1.3.10.2分類要求（1）供電及電路a)供電電源機械式停車設(shè)備應使用專用饋電線供電。當采用安全滑觸輸電裝置傳輸時，滑觸導管的開口不應朝上，同時集電器的電刷必須緊貼在滑觸導管的導電體上。b)專用饋電線總斷路器機械式停車設(shè)備上專用饋電線進線端應安裝總斷路器，其出線端不應與其它設(shè)備相連。c)總線路接觸器或空氣開關(guān)應安裝總線路接觸器或空氣開關(guān)（由設(shè)計圖樣定），并能分斷所有機構(gòu)的動力回路或控制回路。d)控制電路安裝過程不得產(chǎn)生錯誤回路、寄生回路和虛假回路。（2）電線電纜及電氣配線電線電纜及電氣配線應嚴格按設(shè)計圖樣的要求進行，不得貪圖省事而隨便改變電線電纜的型號、規(guī)格及走向。當圖樣上未提及時，可按下列要求執(zhí)行。a)室外使用的電纜不準接長使用；室內(nèi)使用的活動電纜和固定的動力電纜也不得接長使用，室內(nèi)固定的控制電纜確需接長使用時，接頭處接線應穩(wěn)固、可靠，接頭處的絕緣保護符合要求。b)不同敷設(shè)方式導線線芯的最小截面應符合下表規(guī)定：敷設(shè)方式線芯最小截面(mm2)銅芯軟線銅線鋁線敷設(shè)在絕緣支持件上的絕緣導線，其支持點間距L(m)L≤2室內(nèi)──1.02.5室外──1.52.52＜L≤6──2.54.06＜L≤12──2.56.0穿管敷設(shè)的絕緣導線1.01.02.5槽板內(nèi)敷設(shè)的絕緣導線──1.02.5塑料護套線明敷──1.02.5c)室外絕緣導線與建筑物、構(gòu)筑物之間的最小距離應符合下表的規(guī)定：敷設(shè)方式最小距離水平敷設(shè)的垂直距離距陽臺、平臺、屋頂2500距下方窗戶上口300距上方窗戶下口800垂直敷設(shè)時至陽臺窗戶的水平距離750導線至墻壁和構(gòu)架的距離（挑檐下除外）50d)室內(nèi)、室外絕緣導線之間的最小距離應符合下表的規(guī)定：固定點間距(m)導線最小間距(mm)室內(nèi)配線室外配線1.5及以下351001.5~3.0501003.0~6.0701006.0以上100150e)室內(nèi)、室外絕緣導線與地面之間的最小距離應符合下表的規(guī)定（設(shè)備內(nèi)部的線路不受此限制）：敷設(shè)方式最小距離(m)水平敷設(shè)室內(nèi)2.5室外2.7垂直敷設(shè)室內(nèi)1.8室外2.7f)導線的連接應符合下列要求：◆導線的芯線應采用焊接、壓板壓接或套管連接?！魧Ь€與設(shè)備、器具的連接應符合下列要求：◆截面為10mm2及以下的單股銅芯線和單股鋁芯線可直接與設(shè)備、器具的端子相連?！艚孛鏋?.5mm2及以下的多股銅芯線的線芯應先擰緊搪錫或壓接端子后再與設(shè)備、器具的端子連接?！舳喙射X芯線和截面大于2.5mm2的多股銅芯線的終端，除設(shè)備自帶插接式端子外，應焊接或壓接端子后再與設(shè)備、器具的端子連接?！翦a焊連接的焊縫應飽滿，表面光滑；焊劑應無腐蝕性，焊后應清除殘余焊劑?！魤喊寤蚱渌鼘Ｓ脢A具，應與導線芯線相匹配；緊固件應擰緊到位，防松裝置應齊全?！籼坠苓B接器和壓模等應與導線芯線規(guī)格相匹配；壓接時，壓接深度、壓口數(shù)量和壓接長度應符合產(chǎn)品技術(shù)文件的有關(guān)規(guī)定?！羝书_導線絕緣層時，不應損傷芯線；芯線連接后，絕緣帶應包纏均勻緊密，其絕緣強度不應低于導線原絕緣層的絕緣強度；在接線端子的根部與導線絕緣層的空隙處，應采用絕緣帶包纏嚴密。g)管內(nèi)穿線：◆管內(nèi)穿線宜在建筑物抹灰、粉刷及地面工程結(jié)束后進行；穿線前，應將電線保護管內(nèi)的積水及雜物清除干凈。◆不同回路、不同電壓等級和交流與直流的導線，不得穿在同一根管內(nèi)，但下列幾種情況或設(shè)計另有規(guī)定的除外：◆電壓在50V及以下的回路?！敉慌_設(shè)備的電機回路和無抗干擾要求的控制回路?！粽彰骰舻乃谢芈??！敉愓彰鞯膸讉€回路，可穿入同一個管內(nèi)?！敉唤涣骰芈返膶Ь€應穿入同一根管內(nèi)?！魧Ь€在管內(nèi)不應有接頭和扭結(jié)?！魧Ь€穿入鋼管時，管口處應裝設(shè)護線套保護導線?！魧Ь€穿過金屬構(gòu)件上有銳邊的孔時，孔口亦應加護套。h)對有抗干擾要求的電纜線路，應按設(shè)計要求采取抗干擾措施。i)室外工作的機械式停車設(shè)備，電線電纜應敷設(shè)于金屬管中，金屬管應經(jīng)防腐處理。如用金屬線槽或軟管代替，必須有良好的防雨和防腐蝕措施。j)室內(nèi)工作的機械式停車設(shè)備電線應敷設(shè)于線槽或金屬管中，電纜可直接敷設(shè)。在有機械損傷、化學腐蝕或油污浸蝕的地方，應有防護措施。k)電纜進電機處、開關(guān)進線處等用應作防水處理，電磁鐵、行程開關(guān)電線接頭需加套管。l)電線電纜的保護◆搬動、敷設(shè)電線電纜時，應注意保護電線電纜，防止電線電纜受損；敷設(shè)電線電纜時在拐角處應放一定余量，外露電纜用軟管保護?！綦娎|兩端部應采取相應的防潮措施，以防雨水的浸入?！糗噹焱獠康碾娋€電纜安裝應防避免可能對電線電纜造成的損傷環(huán)境（如運動物體經(jīng)過、晃動樹木等）。◆車庫內(nèi)部的電線電纜布置應與車庫運動部件之間保持足夠的距離，以防運動部件損傷電纜。◆采用拖鏈敷線時，隨行電纜兩端應可靠固定，不應有打結(jié)和波浪扭曲現(xiàn)象，拖鏈在運動中不得與其它物體卡阻。（3）主要電氣元器件的安全要求過流繼電器和延時繼電器的動作值，應按設(shè)計要求調(diào)整。不可把觸點任意短接。（4）電氣保護裝置a)緊急停止開關(guān)機械式停車設(shè)備必須安裝緊急停止開關(guān)，開關(guān)位置應安裝在停車設(shè)備操作方便處。b)所有用于安全檢測和限位控制的光電開關(guān)和限位開關(guān)應安裝正確，動作可靠。c)接地◆當停車設(shè)備采用軟電纜供電時，應備專用接地線。◆停車設(shè)備的金屬結(jié)構(gòu)，電動機等電氣設(shè)備的所有不帶電金屬外殼、支架、穿線金屬管及橋架、變壓器低壓側(cè)，屏蔽電纜的屏蔽層均應有可靠接地，橋架接地線需用壓接鉗做銅鼻子，并作搪錫處理?！袅憔€和地線應分別設(shè)置。接地電阻不得大于4Ω?！艨刂乒駜?nèi)接線時應按圖紙要求將黃綠接地線連接到接地點，接地點應有明顯標志。◆電纜橋架、金屬穿線管等不帶電金屬外殼的接頭處應采用黃綠線跨接，不得出現(xiàn)虛接。◆接地裝置的選擇和接地裝置的敷設(shè)應滿足電氣接地設(shè)計的要求；外部保護銅導線的最小截面積按下表的要求執(zhí)行：設(shè)備供電相線的截面積S(mm2)外部保護銅導線的最小截面積S≤16S16＜S≤3516S＞35S/2d)電氣安裝時應保證在動力電路導線和保護接地電路之間施加500V(d．c)時測得的絕緣電阻不應小于1MΩ。（5）照明、信號a)照明應設(shè)專用電路。電源應由機械式停車設(shè)備主斷路器進線端分接。當主斷路器斷電時，照明不應斷電。b)各照明電路應設(shè)斷路器保護。c)嚴禁用金屬結(jié)構(gòu)做照明電路的回路。d)所安裝照明的照度應符合設(shè)計要求。e)電源信號、故障信號和報警信號的安裝應符合設(shè)計要求。1.3.10.3其它（1）電纜線路的施工《GB50168電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范》的要求。（2）接地裝置的施工的未盡事宜可參照《GB50169電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》的要求。（3）控制柜及二次回路結(jié)線施工的未盡事宜可參照《GB50171電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結(jié)線施工及驗收規(guī)范》。2涂裝2.1現(xiàn)場涂裝項目現(xiàn)場涂裝一般在其它安裝施工完畢后進行，現(xiàn)場涂裝主要包括：2.1.1現(xiàn)場焊接區(qū)域的涂裝應在表面除銹后，先涂裝一層防銹底漆，再按原面漆進行涂裝，一般涂2～4遍。涂層干漆膜總厚度：室外一般為60～95μm，室內(nèi)一般為45～80μm。2.1.2機械裝配后裸露的未經(jīng)處理的金屬表面，應在表面清潔后，涂一層防銹底漆。2.1.3設(shè)計要求現(xiàn)場涂裝的警示線，應在表面清潔后，按設(shè)計規(guī)定的涂料和圖案在規(guī)定區(qū)域進行涂裝。2.1.4安裝過程中被損壞的涂裝表面，須對損壞部位打磨清理后，先補涂一層防銹底漆，再按原面漆進行補涂。2.2零件表面要求涂裝前零件表面應達到《GB/T8923涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中的Sa2級或St2級。2.3涂料要求涂料應按涂料產(chǎn)品說明書規(guī)定的配置比例，當天使用當天配置，并不得隨意添加稀釋劑。2.4涂裝溫濕度要求涂裝時的環(huán)境溫度和相對濕度應符合涂料產(chǎn)品說明書的要求，當產(chǎn)品說明書無要求時，環(huán)境溫度宜在5～38℃之間，相對濕度不應大于85％。構(gòu)件表面有結(jié)露時不得涂裝。涂裝后4h內(nèi)不得淋雨。2.5設(shè)計圖紙中注明不涂裝的部位不得涂裝。2.6涂裝應均勻，無明顯起皺、流掛，附著應良好。2.7當涂裝防火涂料時，應符合《GB14907鋼結(jié)構(gòu)防火涂料通用技術(shù)條件》的規(guī)定。3試運轉(zhuǎn)3.1設(shè)備試運轉(zhuǎn)的條件設(shè)備試運轉(zhuǎn)前應具備下列條件：（1）設(shè)備機械、電氣控制系統(tǒng)及其它附屬裝置均應全部施工完畢并檢驗合格，并應符合試運轉(zhuǎn)的要求；施工記錄及資料應齊全。（2）需要的能源、介質(zhì)、材料、工機具、檢測儀器、安全防護設(shè)施等，均應符合試運轉(zhuǎn)的要求。（3）應編制試運轉(zhuǎn)方案；參加試運轉(zhuǎn)的人員，應熟悉設(shè)備的構(gòu)造、性能、設(shè)備技術(shù)文件，并應掌握操作規(guī)程及試運轉(zhuǎn)操作。（4）設(shè)備及周圍環(huán)境應清掃干凈，設(shè)備附近不得進行有粉塵或噪音較大的作業(yè)。3.2設(shè)備試運轉(zhuǎn)內(nèi)容和步驟：（1）電氣控制系統(tǒng)的調(diào)整試驗。（2）潤滑系統(tǒng)及安全防護設(shè)施等附屬裝置的檢查和調(diào)整試驗。（3）機械和電氣系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)整試驗。（4）空負荷試運轉(zhuǎn)；應在以上調(diào)整試驗合格后進行。（5）負荷試運轉(zhuǎn)。3.3電氣控制系統(tǒng)調(diào)整試驗應符合下列要求：（1）按電氣原理圖和安裝接線圖進行，設(shè)備內(nèi)部接線和外部接線應正確無誤。（2）按電源的類型、等級和容量，檢查或調(diào)試其斷流容量、熔斷器容量、過壓、欠壓、過流保護等，檢查或調(diào)試內(nèi)容均應符合其規(guī)定值。（3）用模擬操作檢查其動作、指示、訊號和聯(lián)鎖裝置應正確、靈敏和可靠。（4）以上檢查和調(diào)整合格后，方可進行機械和電氣系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)整試驗。3.4潤滑系統(tǒng)應符合下列要求：（1）系統(tǒng)清潔后，其清潔度經(jīng)檢查應符合規(guī)定。（2）按潤滑油（劑）性質(zhì)及供給方式，對需要潤滑的部位加注潤滑油（劑）；潤滑油（劑）性能、規(guī)格和數(shù)量均應符合設(shè)備使用說明書的規(guī)定。3.5機械和電氣系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)整試驗應符合下列要求：（1）設(shè)備機械、電氣控制系統(tǒng)及其它附屬裝置，均應單獨調(diào)試檢查并符合要求。（2）各轉(zhuǎn)動和移動部分，應靈活、無卡滯現(xiàn)象。（3）安全裝置（安全聯(lián)鎖）、緊急停機和制動、報警訊號等經(jīng)試驗均應正確、靈敏、可靠。（4）各種手柄操作位置、按鈕、控制顯示和訊號等，應與實際動作及運動方向相符。（5）應按有關(guān)規(guī)定調(diào)整往復運動部件的行程、變速和限位；在整個行程上其運動應平穩(wěn)，不應有振動、爬行和停滯現(xiàn)象；換向不得有不正常的聲響。（6）啟動、運轉(zhuǎn)、停止和制動，在手動控制和自動控制下，均應正確、可靠、無異?，F(xiàn)象。3.6設(shè)備空負荷試運轉(zhuǎn)應符合下列要求：（1）應在機械和電氣系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試合格后，方可進行空負荷試運轉(zhuǎn)。（2）應按規(guī)定的試驗規(guī)范和工作程序，試驗各運動機構(gòu)的啟動、運轉(zhuǎn)、停止、制動和安全聯(lián)鎖等動作，均應正確、靈敏、可靠。（3）空負荷試運轉(zhuǎn)中，應進行下列各項檢查，并應作實測記錄：a)軸承的振動和軸的竄動不應超過規(guī)定值。b)齒輪副，鏈條與鏈輪，鋼絲繩與滑輪嚙合應平穩(wěn)，無不正常的噪聲和磨損。鋼絲繩不應有松股現(xiàn)象。c)一般滑動軸承溫升不應超過35℃，最高溫度不應超過70℃；滾動軸承溫升不應超過40℃，最高溫度不應超過80℃；導軌溫升不應超過15℃，最高溫度不應超過100℃；d)各種儀表及顯示器應工作正常。e)必要時，應進行噪音測量，并應符合規(guī)定。f)空負荷試運轉(zhuǎn)結(jié)束后，應切斷電源和其它動力來源。按相應設(shè)備安裝檢驗規(guī)程的要求，對設(shè)備的幾何精度進行必要的復查；各緊固部分進行復緊。3.7設(shè)備負荷試運轉(zhuǎn)應符合下列要求：a)設(shè)備空負荷試運合格后，方可進行負荷試運轉(zhuǎn)。b)應按空負荷試運轉(zhuǎn)的要求，進行各項檢查，并作實測記錄。3.8試運轉(zhuǎn)結(jié)束后工作應立即作下列各項工作：a)切斷電源和其它動力來源。b)按相應設(shè)備安裝檢驗規(guī)程的要求，對設(shè)備的幾何精度進行必要的復查；各緊固部分進行復緊。c)拆除調(diào)試中臨時的裝置；裝好試運轉(zhuǎn)中臨時拆卸的部件和附屬裝置。d)清理現(xiàn)場及整理試運轉(zhuǎn)的各項記錄。工程驗收停車設(shè)備安裝竣工后應按《特種設(shè)備質(zhì)量監(jiān)督與安全監(jiān)察規(guī)定》的要求，產(chǎn)品設(shè)計圖樣、《GB17907機械式停車設(shè)備通用安全要求》、相應產(chǎn)品標準的要求、合同要求，組織驗收，在通知特種設(shè)備監(jiān)察部門組織驗收前，可先對照上述要求，并參照本規(guī)范的要求先自行驗收，對不合格的項進行整改，自行驗收合格后再報請?zhí)胤N設(shè)備監(jiān)察部門驗收。PAGE202第202頁共202頁文件編號：SHPR/JL-A/0-2016發(fā)放號:001持有人:狀態(tài):受控機械式停車設(shè)備安裝施工記錄（第A/0版）編制：審核：批準：2016年11月18日發(fā)布2016年12月18日實施上海普瑞停車設(shè)備安裝工程有限公司機械式立體停車設(shè)備安裝改造維修施工施工記錄（升降橫移類機械式停車設(shè)備）使用單位：項目名稱：設(shè)備編號：施工單位：施工隊長：施工日期：上海普瑞停車設(shè)備設(shè)備安裝有限公司編制說明本施工記錄是機械式立體停車設(shè)備安裝、改造、重大維修施工的質(zhì)量控制的重要部分，目的是實現(xiàn)車庫安裝、改造、維修的全過程受控。請安裝人員認真填寫，調(diào)檢員將核對本手冊填寫真實性，本手冊將作為設(shè)備檔案由上海昌華機電設(shè)備安裝有限公司保存。本施工記錄同車庫工程資料共同發(fā)放，車庫安裝、改造、維修完畢后本手冊應返回上海昌華機電設(shè)備安裝有限公司，不提供給用戶和質(zhì)量監(jiān)督檢驗部門，但可以用作參考。車庫安裝、改造維修進度應與施工記錄的內(nèi)容同步填寫。工地調(diào)檢員隨時檢查該指導書的填寫情況。車庫安裝、改造、維修項目的質(zhì)量標準等同于國家標準，本手冊不使用的項目應另外填寫記錄表。本手冊如高于國家標準按本指導書執(zhí)行，若低于國家標準則按國家標準執(zhí)行。目錄機械式立體停車設(shè)備安裝改造維修施工施工記錄 2一設(shè)備概況 4二現(xiàn)場地基勘察記錄 5三設(shè)備到場檢驗記錄 6四立柱安裝 6五橫梁安裝 7六縱梁安裝 7七導軌安裝 81.上層導軌安裝 82.地面導軌安裝 8八橫移框架九鏈條（鋼絲繩）安裝 9十載車板安裝 10十一電氣系統(tǒng)安裝 10十二車庫調(diào)試 11十三試運行 11一設(shè)備概況施工單位安裝改造維修許可證編號（或受理號）施工單位負責人施工單位聯(lián)系人施工單位聯(lián)系電話使用單位使用單位地址使用單位聯(lián)系人使用單位聯(lián)系電話使用單位郵政編碼使用單位安全管理人員起重機械施工地點制造單位制造許可證編號（型式試驗備案公告號）取證樣機□是、□否設(shè)備類別設(shè)備品種規(guī)格型號產(chǎn)品編號制造日期設(shè)備代碼適停車輛參數(shù)升降速度m橫移速度m/s橫移電機型號額定載重t鋼絲繩/鏈條型號提升電機型號施工告知日期監(jiān)檢開始日期監(jiān)檢結(jié)束日期二現(xiàn)場地基勘察記錄到達施工現(xiàn)場，要求甲方出具相關(guān)部門簽發(fā)的地基驗收合格證明：有□無□勘察項目及要求：施工基礎(chǔ)面積能滿足車庫安裝的要求，預埋螺栓的位置符合設(shè)計要求，地坑尺寸符合設(shè)計要求，無積水滲水，無雜物和垃圾。設(shè)備安裝位置長度mm。設(shè)備安裝寬度mm.立拄預埋螺栓中心距mmmmmmmm(橫向)mmmmmmmm(縱向)立拄預埋螺栓對角線mmmmmmmmmmmmmmmm4)地坑長度mm.地坑寬度mm.地坑深度mm.自檢：監(jiān)檢：日期：三設(shè)備到場檢驗記錄1)相關(guān)資料檢驗產(chǎn)品檢驗合格證：□有、□無(2)施工方案：□有、□無(3)特種設(shè)備安裝改造許可證；□有、□無(4)施工人員操作許可證：□有、□無(5)特種設(shè)備制造許可證；□有、□無(6)使用說明書：□有、□無(7)設(shè)備安裝結(jié)構(gòu)圖：□有、□無(8)主要部件裝配圖：□有、□無(9)電氣原理圖：□有、□無(10)液壓系統(tǒng)原理圖：□有、□無自檢：監(jiān)檢：日期：四立柱安裝基本要求：1.立柱安裝方向正常，柱底水平標高符合安裝要求(各立柱柱底水平誤差≤3mm)。2.立柱間距尺寸符合圖紙設(shè)計要求(立柱間距尺寸≤3mm)3.立柱對角線尺寸≤8mm4.立柱垂直度H/1000,且≤8mm(H為立柱總長)側(cè)面垂直度≤14mm柱1水平標高柱2水平標高柱3水平標高柱4水平標高柱5水平標高柱6水平標高柱7水平標高柱8水平標高立柱橫向間距設(shè)計尺寸mm實際安裝尺寸：1mm2mm3mm4mm立柱縱向間距設(shè)計尺寸mm實際安裝尺寸：1mm2mm3mm4mm立柱對角線設(shè)計尺寸mm實際安裝尺寸：1mm2mm1mm2mm立柱垂直度：1mm2mm3mm4mm5mm6mm7mm8mm側(cè)面垂直度：1mm2mm3mm4mm5mm6mm7mm8mm自檢：監(jiān)檢：日期：五橫梁安裝基本要求：各層橫梁安裝位置正確，螺栓緊固，梁間平行度符合要求(≤10mm)各層橫梁平行度:前端：mm后端：mm前端：mm后端：mm前端：mm后端：mm前端：mm后端：mm扭矩：扭矩標準制10.9級M16(378.08N·m)M20(768.40N·m)測量點：1.mm2.mm3.mm4.mm5.mm6.mm自檢：監(jiān)檢：日期：六縱梁安裝基本要求：各層縱梁安裝位置正確，螺栓緊固，梁間平行度符合要求(≤10mm)各層縱梁平行度:前端：mm后端：mm前端：mm后端：mm前端：mm后端：mm前端：mm后端：mm扭矩：扭矩標準制10.9級M16(378.08N·m)M20(768.40N·m)測量點：1.mm2.mm3.mm4.mm5.mm6.mm自檢：監(jiān)檢：日期：七導軌安裝1.上層導軌安裝基本要求：各導軌必須調(diào)直后方可使用。以后橫梁為基準，后橫梁中心為導軌中心，按圖紙尺寸畫出后導軌中心線。用施工線拉前后橫梁兩端中心，依次畫出導軌安裝基準線。導軌按所畫出的基準線依次放置。導軌平行度≤4mm，各接頭處間隙≤1mm。可采取交錯段焊或?qū)ΨQ段焊，韓縫美觀、牢固。2.地面導軌安裝基本要求：導軌必須調(diào)直后方可使用。以左右立柱中心為基準，按圖紙尺寸畫出后導軌中心線。用施工線按畫出的基準點拉線，依次找出后導軌安裝基準線。按圖紙尺寸要求，以后導軌安裝基準線為基準畫出前導軌安裝基準線。前后導軌平行度≤4mm，各接頭處間隙≤2mm，對接平直直線度≤2mm，兩導軌標高誤差≤3mm，膨脹螺栓選用正確，導軌固定牢固。二層導軌間距：1mm2mm3mm4mm5mm6mm三層導軌間距：1mm2mm3mm4mm5mm6mm四層導軌間距：1mm2mm3mm4mm5mm6mm二層導軌接頭間距：1mm2mm3mm4mm5mm6mm三層導軌接頭間距：1mm2mm3mm4mm5mm6mm四層導軌接頭間距：1mm2mm3mm4mm5mm6mm二層導軌直線度：前：mm后：mm三層導軌直線度：前：mm后：mm四層導軌直線度：前：mm后：mm二層導軌標高：1mm2mm3mm4mm5mm6mm三層導軌標高：1mm2mm3mm4mm5mm6mm自檢：監(jiān)檢：日期：八橫移框架九鏈條（鋼絲繩）安裝基本要求：左右支架需校直后使用，橫移滾輪與滾輪座間隙配合適當、運轉(zhuǎn)靈活。傳動軸安裝、軸承座選用正確，前后滾輪位置正確、聯(lián)軸器調(diào)整位置適當后打頂絲孔，再緊固。橫移框架組裝完成調(diào)整對角線尺寸，緊固螺栓，對角線偏差≤6mm。各鏈輪(滑輪)運轉(zhuǎn)靈活、鏈條(鋼絲繩)裝配正確與鏈輪(滑輪)配合適當無異項。卷筒與鋼絲繩連接處緊固，與卷筒纏繞圈數(shù)最低不能少于兩圈。提升電機鏈輪與傳動軸鏈輪(卷筒齒盤)方向一致，傳動鏈條松緊適當、無咬鏈爬鏈現(xiàn)象。滾輪運轉(zhuǎn)靈活是否是否打頂絲孔是否橫移框架對角線：1mmmm2mmmm3mmmm4mmmm卷筒與鋼絲繩最低纏繞圈數(shù)：1.圈2.圈3.圈4.圈提升電機鏈條運轉(zhuǎn)正常：是否自檢：監(jiān)檢：日期：十載車板安裝基本要求：各層車板選配正確，且符合各區(qū)安裝尺寸。一層車板左邊框傳動軸選用軸承匹配、隔套位置正確、前后滾輪中心距與導軌中心距一致、右邊框滾輪與滾輪座配合適當、運轉(zhuǎn)靈活，前后滾輪中心距與導軌中心距一致。各層車板邊框與車板橫撐連接完后，調(diào)整對角線尺寸(≤6mm)緊固。上層車板、防墜器、U形環(huán)、定位套位置正確，與縱梁上防墜器、定位桿配合良好，吊點與邊框聯(lián)接處采用雙螺母固定，車板水平度≤4mm。一層傳動軸滾輪中心距：1.mm2.mm3.mm4.mm5.mm6.mm一層車板對角線尺寸：1.mmmm2.m