Word版本，下載可自由編輯熱處理操作規(guī)程15篇【第1篇】電阻爐熱處理工一般熱處理平安操作規(guī)程

1、開爐前先檢查爐內(nèi)是否有遺留的工件雜物,并清除氧化皮。

2、長久停留的爐子,送電前先用500v搖表檢查絕緣。送電升溫不能太快,按升溫曲線升溫。

3、檢查儀表,必需完好齊全,發(fā)熱元件與引出棒接頭,接觸器觸點等必需接觸良好。

4、檢查轉(zhuǎn)動部份是否靈便,各部元件、部件是否良好牢靠,有無徒震和不勻稱現(xiàn)象。

5、工件入爐、裝爐時,不得碰壞爐膛砌磚體,工件與發(fā)熱元件及爐墻之間距離應大于50毫米,逼近爐門口不放工件,以防爐門口溫度低而影響工件質(zhì)量。

6、若井式電爐裝料時,工件不得超出料筐,防止碰撞,砂封槽必需有足夠細砂。

7、按工藝裝料完畢后,關(guān)閉爐門,行程開關(guān)應動作。

8、調(diào)定好測溫儀表,合上電源,綠燈亮,旋轉(zhuǎn)開關(guān)到“開”位置,紅燈亮,爐子通電加熱,將開關(guān)旋轉(zhuǎn)到“自動”位置,爐子爐溫即可自動控制。如需人工控制溫度,將開關(guān)位置于“手動”位置上。

9、按制定的工藝,升溫到所需溫度,控制儀表動作,紅燈滅,綠燈亮,爐子斷電。如用手動控制,達到工藝要求溫度后,即停電保溫。

10、各種電阻爐,溫度不得超過該爐設計或說明書所允許的最高溫度。

11、保溫結(jié)束,開啟爐門行程開關(guān)“斷開”。工件出爐時不得撞傷爐膛砌磚體。

12、出爐完畢,關(guān)閉爐門,開關(guān)置于“關(guān)”位置,控制儀表指針撥到“0”位。切斷總電源。并做好交接班。

【第2篇】熱處理火工平安技術(shù)操作規(guī)程

1.必需兩人以上方可操作高頻設備,并指定操作負責人,檢查屏蔽、庇護遮欄是否良好,工作時閑人免進。

2.檢查設備各部分接地線是否牢靠,淬火機床是否良好,機械液壓傳動是否工作正常。

3.開啟水泵,檢查冷卻水出水是否正常,冷卻水壓為0.12~0.2mpa之間,不準用手觸及設備的冷卻水。

4.設備各部分冷卻系統(tǒng)正常,方可給設備送電預熱,先舉行一擋燈絲預熱30~45min,再舉行二擋燈絲預熱

15min,合上屏高壓再繼續(xù)調(diào)節(jié)移相器至高壓,加高頻后手不準觸及匯流排感應器。

5.裝好感應器,接通冷卻水,將工件放入感應器送電加熱,嚴禁空載送電。更換工件必需停高頻,若高頻無

法停止,應立刻切斷高壓銜接緊張開關(guān)。

6.設備運行中注重陽流和柵流不超過規(guī)定值。

7.工作時所有機門必需關(guān)好,高壓合上后不得任意到機后活動,嚴禁打開機門。

8.設備在工作過程中發(fā)生異樣現(xiàn)象,應首先切斷高壓,再分析排解故障。

9.檢查設備時,應預先聲明,打開機門后首先用放電棒對陽極、柵板、電容器等放電,然后再檢修。操作

工不得獨自檢修。

10.工作結(jié)束后,首先斷開陽極電壓,再斷燈絲電源,設備斷電后,應繼續(xù)供水15~20min,使電管充分冷卻。

11.設備應保持清潔、干燥,不得有灰塵和濕潤現(xiàn)象,以免電氣元件放電或擊穿。

12.室內(nèi)應裝設有效的通風設備,以排解掉火時發(fā)生的油煙、廢氣,庇護環(huán)境。室內(nèi)溫度應控制在15~35℃。

【第3篇】箱式電阻爐熱處理工平安技術(shù)操作規(guī)程

1.遵守普通熱處理工平安技術(shù)操作規(guī)程,認真檢查測溫儀表、熱電偶、電氣設備的接地等是否良好。

2.檢查爐腔內(nèi)是否有異樣工作,爐底板、電阻絲是否良好。

3.工作中當工件進出爐時,應斷電操作,并注重工件和裝出爐的工具不能與電阻絲相碰撞和接觸。

4.箱式電阻爐使用溫度不得超過額定值。

5.電爐通電前應首先合閘,再開控制柜電鈕,停爐前應首先關(guān)閉控制柜電鈕后再拉閘。

6.每月定期清理各部位的氧化皮和臟物,發(fā)覺問題應準時維修。

7.熱處理干燥箱、保溫箱、電熔爐不得超過額定溫度。

8.工作完畢,應收拾工作場地,并向接班人員交代設備狀況。

【第4篇】真空淬火爐熱處理平安操作規(guī)程

1.開爐前應先檢查設備的機械,電氣,報警等裝置是否牢靠,完好。

2.檢查各電接頭是否緊固。

爐體各組成部分是否清潔,正常。

3.定期檢測電氣絕緣性能,應符合規(guī)定要求。

4.各泵體,管道牢靠,管道暢通無泄漏。

5.在清倒淬火油時做好消防保證措施。

6.設備清潔,可用灑精或汽油浸濕布擦拭,并在干燥后才干開機運行。

7.定期對設備舉行潤滑保養(yǎng)。

8.修理時或浮現(xiàn)故障應停機后舉行修理,嚴禁帶電作業(yè)。

9.用后切斷電、水、氣、源。

10.作業(yè)現(xiàn)場應配置足夠的消防器材。

【第5篇】離子氮化爐熱處理工平安操作規(guī)程

1.真空系統(tǒng)、配電柜、操作柜等裝置均應接地良好。

2.陰極接線柱對地絕緣電阻必需用1000伏絕緣搖表檢查,絕緣電阻不得小于20兆歐。

3.為防止裝卸零件時的錯誤操作或自動合高壓而使零件帶高壓傷人,在電器線路上應裝有聯(lián)鎖庇護裝置,確保真空罩打開時高壓直流電自動斷開。

4.配電柜,操作柜的門或蓋,除修理外不準任意打開。檢修時預先發(fā)出通知,操不得獨自拆修設備。

5.注重電流,電壓的變化和電器的發(fā)熱烈況。如有異樣狀況立刻停止工作,請有關(guān)人員檢查。

6.電器的操作應參照電氣平安操作普通規(guī)程。

7.供氨系統(tǒng)不準有泄漏現(xiàn)象。在生產(chǎn)現(xiàn)場應備有防毒面具,以備急用。

8.有關(guān)氨瓶的處置,應遵守氣體氮化爐平安操作有關(guān)規(guī)章。

9.不允許在沒有平安措施的狀況下,操作人員在真空罩下面操作。

10.行車吊放真空罩或零件時必需平穩(wěn)精確?????,并由專人負責。

11.真空系統(tǒng)的冷卻水溫不得超過60℃,并常常檢查各部位冷卻管道的暢通。

12.真空泵工作時排出的廢氣應通往室外。

13.洗滌零件時必需遠離火源,加強通風,操不準吸煙。

——摘自《機械工人平安技術(shù)操作規(guī)程》

【第6篇】鹽浴爐熱處理工平安技術(shù)操作規(guī)程

鹽浴爐熱處理工平安技術(shù)操縱規(guī)程

1.工作前指定爐前操縱負責人,遵守普通熱處理工平安操縱規(guī)程,并做好如下準備:

a.認真檢查測溫儀表、儀器、電氣設備接地線是否完好正確;

b.檢查抽風裝置運轉(zhuǎn)是否正常;

c.檢查次級銅板,主、輔電極是否被物體短路,清除鹽爐爐面的凝固層和抽風口四面的污物,準時擊碎凝固層,避開下榻爆出熔鹽;

d.進爐的工件、工具、夾具和掛具應盡對禁止有水,必需經(jīng)過烘烤和預熱。

2.調(diào)整電流時應首先將變壓器斷電。

1.鹽爐啟動時應用低電壓,之后逐步升壓。

2.工件不準與熱電偶、電極相接觸。

3.工件應捆扎牢固。掉進爐內(nèi)工件,立刻斷電撈取。

4.填加鹽類和脫氧劑,必需經(jīng)過烘烤,并應緩慢加進,加鹽量應控制在規(guī)定的范圍。

7.中溫鹽爐每班脫氧、撈渣一次,高溫鹽爐延續(xù)工作4h即應脫氧和撈渣。

8.每次停爐前應檢查輔助電極是否完好,干燥放進時應首先斷電。

9.高溫鹽爐使用溫度普通不超過1300℃;中溫鹽爐使用溫度普通不超過950℃;硝鹽爐使用溫度最高不得超過750℃。

10.工作中嚴禁硝鹽帶進中高溫槽內(nèi),并嚴禁將棉絲物、木炭、石墨及氨鹽帶進硝鹽爐內(nèi)。

11.硝鹽爐應用電加熱,嚴禁用煤和油類加熱。硝鹽爐如果坩堝破損則嚴禁使用。硝鹽爐著火時不得用水、泡沫滅火器和溫砂滅火,可用干粉滅火。

12.工作完畢后,應收拾設備及清理工作現(xiàn)場,并將設備的工作狀況向放工操縱負責人交代清晰。

13.電極冷卻水管,必需經(jīng)打壓后不漏水方可使用。

14.不準在工作區(qū)域內(nèi)吃東西。

【第7篇】熱處理實習平安操作規(guī)程

1、工作前應檢查電氣設備、儀表及工具是否完好。工作完畢后應清掃設備及工作場地。

2、使用鹽浴爐加工工件時,工件應捆扎可靠。入爐的工件、工夾具均應干燥無水,添加的鹽類及脫氧劑加入前應烘烤,并嚴禁將硝鹽帶入中、高溫鹽爐內(nèi)。

3、箱式電阻爐進出工件應停電。氣體滲碳爐6000c以上嚴禁關(guān)掉風扇,7500c以下禁止向爐內(nèi)滴油。

4、淬火油槽周圍禁止堆放易燃易爆物品。

5、禁止無關(guān)人員進入高頻淬火室。工作時,所有機門必需關(guān)好。高壓合上后,不得任意到機后活動。設備發(fā)生異樣現(xiàn)象時應首先切斷高壓。

6、舉行氧—乙炔火焰淬火前,必需認識氣焊工平安操作規(guī)程及乙炔發(fā)生器、氧氣瓶的有關(guān)管理、使用規(guī)定。

7、化學物品應按指定的地點存放。注重防火、防爆、防毒、防燙、防觸電,并了解有關(guān)搶救學問。

【第8篇】工貿(mào)企業(yè)高頻熱處理工平安操作規(guī)程

1．必需要有兩人以上方可操作高頻設備，并指定操作負責人。操作時必需穿戴絕緣鞋和絕緣手套及其它規(guī)定的防護用品。并檢查屏蔽和防護遮欄是否良好。工作時閑人免進。

2．檢查設備各部分按地是否牢靠，淬火機床運行是否良好，機械、液壓傳動是否工作正常。

3．開啟水泵，檢查各冷卻水管是否出水正常，冷卻水壓在1.2～2個大氣壓之間，不準用手觸及設備的冷卻水。

4．設備各部分冷卻系統(tǒng)正常，方可給設備送電預熱。先舉行一檔燈絲預熱30～45分鐘后，再舉行二檔燈絲預熱15分鐘，之后合上半高壓，再繼續(xù)調(diào)移相器至高壓。加高頻后，手不許觸及匯流捧和感應器。

5．裝好感應器，接通冷卻水，將工件放入盛應器方可送電加熱。嚴禁空載送電，更換工件，必需停止高頻。若高頻無法停止，應立刻切斷高壓或銜接緊張開關(guān)。

6．設備運行中，注重陽流和柵流漉都不準超過規(guī)定值。

7．工作時，所有機門必需關(guān)好．高壓合上后，不得任意到機后活動，嚴禁打開機門。

8．設備在工作過程中，發(fā)生異樣現(xiàn)象時，應首先切斷高壓，再分析、排解故障。

9．檢修設備時，應預先聲明。打開機門后，首先用放電棒對陽極、柵極、電容器等放電，然后再檢修。嚴禁帶電搶修、操作工不得獨自檢修設備。

10．工作結(jié)束后，首先斷開陽極電壓，再斷開燈絲電源。設備斷電后，須繼續(xù)供水15～20分鐘使電子管充分冷卻。

11．設備應保持清潔、干燥，不得有灰塵和濕潤現(xiàn)象，以防電氣元件放電和擊穿。

12．室內(nèi)應裝有通風設備，排解淬火時發(fā)出的油煙、廢氣，庇護環(huán)境。室內(nèi)環(huán)境溫度應控制在15～35℃。

【第9篇】中頻熱處理工操作規(guī)程

1、中頻設備必需要有兩人以上方可舉行操作，并指定操作負責人。

2、工作前，檢查機組、淬火機床、工具、儀器、儀表，電路、水路、平安遮欄是否正常良好。

3、電機動前，先開泵供水，使電機冷卻。水壓不小于3kg/c。

4、嚴禁全壓啟動電機。

5、機組不允許延續(xù)啟動四次。

6、機組運行正常后，即可加上發(fā)電機激磁繞組電源，按入發(fā)電機負載，若無異樣現(xiàn)象，便可延續(xù)運行。下軸承溫度不允許超過80℃。

7、發(fā)電機需定期加油．下軸承應加純凈的透亮?????油。如發(fā)黑變質(zhì)必需更換新油。

8、固定淬水變壓器，理好軟線、軟管、裝好感應器，并接通變壓器及感應器的冷卻水。工件放入感應器后，方可送電加熱，嚴禁空載進電。

9、機房、配電宣應保持清潔，整齊、干干燥。

10、停機步驟：先逐漸削減以至切斷激磁電源，再切斷發(fā)電機電源，機組停車15分鐘后再關(guān)閉各水路。

11、操作人員必需按工藝規(guī)程操作，發(fā)覺問題應準時切斷電源。

【第10篇】貫穿式雙臺車熱處理爐平安操作規(guī)程

1.目的：對材料舉行軟化退火或再結(jié)晶退火，滿足冷拔的硬度要求和材料的機械性能要求。

2.裝爐：

2.1按熱處理工藝爐單裝爐。

2.2清理臺車上異物，檢查墊塊位置是否錯開燒嘴位置。

2.3被處理材料，不得超過9m。拼裝時，原則上大規(guī)格鋼種系數(shù)高的材料放在底層，小規(guī)格材料鋼種系數(shù)低的材料放在上層。

2.4每層材料必需松開，不得捆扎在一起，擺穩(wěn)，擺整齊。吊與吊中間必需留有適當?shù)目障?，便于熱量傳遞，確保材料硬度的全都。

3.開爐預備，按下列挨次舉行。

3.1檢查爐門開啟高度，讓臺車平安運行進入爐內(nèi)，檢查臺車是否到位。

3.2啟動密封裝置凸輪機構(gòu)、電器按鈕，直至限位鎖定。冷爐時要檢查密封槽里纖維棉是否壓緊壓勻稱。

3.3關(guān)閉爐門，檢查爐門密封程度是否平安。

3.4檢查爐體周圍的電控箱、燒嘴、溫度控制儀、鼓風機是否平安。

4.點火

4.1啟動鼓風機，風壓設置為5kpa開自動。

4.2打開燃氣球閥，燃氣壓力超過0.08mpa需要放散，然后漸漸調(diào)整球閥，開啟度約1/3位置。

4.3點火，各區(qū)所有在手動狀態(tài)下點火，依次點，點著一個再點下一個，浮現(xiàn)點不著，需要現(xiàn)場復位調(diào)整。

4.4點擊投入間斷大火按鈕。

4.5各區(qū)設置自動，燃氣球閥所有打開。

4.6風壓設置為6kpa，風機風門開2/3。

4.7保溫狀態(tài)下風壓設置為5pa，風機風門關(guān)小點。

5.燒嘴火焰調(diào)整：由嫻熟師傅負責操作，其他人員不得任憑操作。

6.開溫柔保溫

6.1隨時觀看各溫度顯示點儀表是否正常。

6.2隨時檢查鼓風機、引風機、燃氣系統(tǒng)運行是否正常。

6.3plc程序運行正常。

6.4檢查升溫柔保溫工藝參數(shù)是按設置要求舉行，不得任意更改。

7.緩冷和出爐

7.1按工藝要求隨爐緩冷時，關(guān)閉全部燒嘴，不再加熱。

7.2按工藝要求出爐時，關(guān)閉鼓風機，打開爐門，松開密封裝置，啟動臺車按鈕，使臺車徐徐拉出爐外。

8.停爐：停爐時按下列挨次操作

8.1關(guān)閉全部燒嘴。

8.2關(guān)閉燃氣總球閥。

8.3關(guān)閉風機。

8.4關(guān)閉爐門。

8.5長時光停爐，關(guān)閉電腦系統(tǒng)。

※.燃氣系統(tǒng)控制和注重事項，應按創(chuàng)造單位要求操作。

【第11篇】熱處理工職業(yè)衛(wèi)生操作規(guī)程

一、本崗位職業(yè)危害

1、高溫：較高的溫度，按照接觸時光及勞動強度可能導致對人體造成損害。高溫作業(yè)對人體的影響主要有兩種狀況：一種是局部性損害，主要是皮膚燙痛、燙傷以及局部組織燒傷；另一種是全身性的高溫損害，如中暑、高溫暈厥等。高溫環(huán)境對操的心理健康也有不良影響，它會使人注重力簇擁，動作正確性降低，適應能力和協(xié)調(diào)能力減退。本崗位主要來源為產(chǎn)品高溫煅燒。

2、有毒有害物質(zhì)：本崗位氨氣、甲醇、丙烷等易造成中毒、窒息事故。

二、本崗位的職業(yè)健康操作規(guī)程

1、本崗位從業(yè)人員必需認識各設備的運行原理和操作規(guī)程，經(jīng)培訓合格并取得上崗證后方可上崗。

2、本崗位從業(yè)人員必需按規(guī)定正確佩戴及使用勞動防護用品，不得任意取下或拒用。

3、本崗位從業(yè)人員要常常對作業(yè)場所舉行除塵和衛(wèi)生清理，保持作業(yè)區(qū)域清潔、整潔。

4、本崗位從業(yè)人員在班中要時刻檢查個人防護用品及各種防護設施，發(fā)覺問題準時處理。

5、本崗位從業(yè)人員作業(yè)前要檢查設備零部件是否完好，發(fā)覺問題準時檢查維護。

6、本崗位從業(yè)人員作業(yè)過程中若發(fā)覺職業(yè)危害要立刻停止作業(yè)，并撤離現(xiàn)場，上報負責人。

7、本崗位從業(yè)人員要常常在崗位舉行噴水增濕降溫，降低高溫危害。

生產(chǎn)現(xiàn)場必需保持通風良好，不得在崗位進餐，工作完畢立刻洗手，工作服勤洗勤換。

【第12篇】堿槽熱處理工平安技術(shù)操作規(guī)程

1)操作工在堿槽上操作時必需戴眼鏡口罩和手套。

2)如堿液濺到皮膚上時,應立刻用清水沖洗,然后到保健站處理。

3)應定期加水,保持含水量在6%左右,加水操作時應在堿液溶解前舉行。

4)定期除去堿槽中沉渣及難溶浮物,并準時補充新堿。

5)堿液的使用溫度應低于200℃。

【第13篇】一般熱處理平安技術(shù)操作規(guī)程

熱處理工平安技術(shù)操作通則

1．操作人員應注重防火，防爆、防毒、防燙、防觸電，并了解有關(guān)搶救學問．操作前要穿戴好勞動護具。工作場地應配備須要的消防器材和須要的急救藥品。

2．化學物品應有專人管理，并嚴格按有關(guān)規(guī)定存放。

3．工作中配制各種化學藥劑、試劑時，應嚴格執(zhí)行《化學實驗普通平安技術(shù)操作規(guī)章》。

4．禁止無關(guān)人員進入氰化室、化學藥品貯存室、中頻發(fā)電機室和高頻淬火室。各室內(nèi)應保持清潔，不準堆放無關(guān)物品。

5．工件進入油槽要快速。淬火油槽周圍禁止堆放易燃易爆物品。

6．使用行車時，應有專人指揮，并執(zhí)行有關(guān)行車使用的平安操作規(guī)程。并式爐及鹽浴爐的吊車電機應防爆，鋼絲繩應常常檢查定期更換。

7．各種廢液、廢料應分類存放，統(tǒng)一回收和處理，禁止任意傾入下運河和垃圾箱，防止污染環(huán)境。

8．采納煤爐、煤氣爐、自然?氣爐、油爐加熱舉行熱處理，應遵守有關(guān)爐型司爐工平安操作規(guī)程。入爐工件、工具應干燥。

9．大型熱處理爐及延續(xù)熱處理爐采納爐子機械輸送工件和燃料，使用前必需檢查爐子機械關(guān)鍵傳動部件有無燒損、腐蝕、機械運行軌道上有無障礙物，工件堆放高度和寬度是否超過規(guī)定，堆放平穩(wěn)與否。工件出爐卸車時應注重防止燙傷及砸傷事故。

鹽浴爐熱處理工

1．工作前應指定爐前操作負責人，并做好如下預備：

①當班人員必需穿戴好工作服、工作帽，防護鞋、眼鏡或防護面罩。

②檢查抽風裝置是否良好，液體氰化爐應有單獨抽風。

③檢查匯流鋼板，主、附電極是否被物體短路。

④清除鹽爐爐面的凝固鹽層和抽風口附近的污物，并同時擊碎凝固鹽層，避開熔鹽爆出。

⑤入爐的工件、工具，夾具和掛具等均應干燥無水，必需經(jīng)過烘烤或預熱。

2．調(diào)整電流時應首先將變壓器斷電。

3．鹽爐啟動時應用低電壓，以后逐漸升壓。

4．工件不準與熱電偶、電極相接觸。

5．工件應捆扎可靠，掉入爐內(nèi)應馬上斷電撈取。

6．添加的鹽類及脫氧劑，必需經(jīng)過烘烤并應緩慢加入。加鹽量應控制在規(guī)定范圍內(nèi)。

7．中溫鹽爐應每班脫氧，撈渣一次，高溫鹽爐延續(xù)工作四小時即應脫氧。

8．高溫鹽爐使用溫度，普通不超過1300℃；中溫鹽爐使用溫度普通不超過950℃；硝鹽爐使用量度普通不超過570℃。

9．工作中嚴禁將硝鹽帶人中、高溫鹽爐內(nèi)。

10．硝鹽爐應用電加熱，嚴禁用煤或油類加熱。硝鹽爐假如坩堝破損則嚴禁使用。硝鹽著火時，不得使用水、泡末滅火器或濕砂滅火。

箱式電阻爐熱處理工

1．檢查爐鏜內(nèi)有無異件，爐底板、電阻絲必需處于完好狀態(tài)。

2．工作中當工件進出爐時應斷電操作，并注重工件或工具不得與電阻絲相碰撞和接觸。

3．箱式電阻爐使用溫度不得超過額定值。

4．電爐通電前應首先合閘，再開控制柜電鈕。停爐時應先關(guān)控制柜電鈕，再拉閘。

5．每月定期清理設備各部位的氧化物和臟物，發(fā)覺問題準時維修好。

6．熱處理干燥箱、加熱爐、電熔爐除不得超過各自的額定溫度外，其余均按本規(guī)程執(zhí)行。

井式電阻爐熱處理工

1．應指定爐前操作負責人。

2．裝、出爐工件時，必需切斷電源，關(guān)閉風扇，嚴禁帶電操作，吊裝工件時，注重不要碰撞或接觸電阻絲。注重工件分量不準超過吊具規(guī)定負荷。

3.開爐過程中溫度不準超過額定值。

4．大型井式電阻爐吊、裝工件時，爐子干臺上、下不許站人。

【第14篇】熱處理爐平安操作規(guī)程

1.操作人員應注重防火、防爆、防毒、防燙、防觸電,了解有關(guān)搶救學問。工作場地應配備須要的消防器材。

2.操作人員在工作中不得隨意離開工作崗位,暫時離開應向代管人交待清晰。

3.工作前應檢查電氣設備、儀表及工具是否完好,抽風系統(tǒng)是否完好。工作完畢后應做好工作場地及設備清掃工作。

4.應盡量采納無氰工藝,化學物品應有專人管理,并嚴格按有關(guān)規(guī)定存放。

5.工作中配制各種化學藥劑、試劑時,應嚴格執(zhí)行化學實驗平安操作規(guī)程。

6.禁止無關(guān)人員進入氰化室、化學藥品貯存室、中頻發(fā)電機室和高頻淬火室。各室內(nèi)應保持清潔,不堆放無關(guān)物品。

7.工件進入油槽要快速。淬火油槽周圍禁止堆放易燃易爆物品。

8.使用行車時應有專人指揮,并執(zhí)行有關(guān)行車使用的平安操作規(guī)程。井式爐