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文檔簡介
Word版本,下載可自由編輯泥處理操作規(guī)程3篇【第1篇】溝泥處理工藝系統(tǒng)平安操作規(guī)程
一、開機(jī)前檢查
1、檢查系統(tǒng)供電電路,確保全部設(shè)備供電正常。
2、檢查系統(tǒng)管路上的閥門是否打開,確保全部閥門處于正常狀態(tài)。
3、檢查儲水罐內(nèi)是否有水,水位過低應(yīng)該準(zhǔn)時補(bǔ)充。
4、檢查循環(huán)水池內(nèi)是否有水,水位過低應(yīng)該準(zhǔn)時補(bǔ)充。
5、冬季運行時,應(yīng)常常檢查轉(zhuǎn)鼓格柵內(nèi)是否有結(jié)冰,須要時清除,檢查沖洗水管路是否冰凍,須要時加熱溶化。
6、檢查旋流分別器進(jìn)口是否有石子阻塞,如有需人工清理。
7、檢查洗砂器渦輪口處是否有筷子、竹簽類物質(zhì)阻塞,如有應(yīng)準(zhǔn)時清理。
8、檢查室外出料區(qū),各類物料存放場地是否空置,如物料過高應(yīng)準(zhǔn)時清理。
9、檢查減速箱的潤滑油是否符合要求,如有滲漏或耗損,隨時補(bǔ)油至油位。
10、查看值班記錄、現(xiàn)場,檢查是否有故障記錄或顯示。
11、若系統(tǒng)有超過24小時光歇,重新開頭工作時必需有操作人員在場觀看。
二、平安啟動、關(guān)閉操作
手動操作模式
1、就地控制器手動操作
將設(shè)備車間就地控制柜上的模式挑選鑰匙按鈕置于“本地”位置。
開啟不同的設(shè)備應(yīng)將相對應(yīng)的按鈕置于“開”位置。
詳細(xì)操作參見設(shè)備單機(jī)平安設(shè)備操作規(guī)程。
2、控制面板手動操作
將配電室控制面板設(shè)定的模式挑選設(shè)置為“手動模式”位置。
挑選進(jìn)入下一級菜單,對比觸摸屏上設(shè)備位置挑選需要操作的設(shè)備。
點擊要開啟的設(shè)備,進(jìn)入設(shè)備開啟菜單,挑選“開”或“關(guān)”。
3、手動操作平安須知
本系統(tǒng)程序比較復(fù)雜,正常工作時必需在自動模式下運行,手動模式下無法實現(xiàn)功能控制,只適用于設(shè)備檢修和故障排解。
在手動操作時宜采納就地控制器上的按鈕來實現(xiàn)功能操作,這樣操作人員能直觀察到設(shè)備的操作反應(yīng),有問題能夠立刻解決。不宜在配電室的控制面板上操作,易發(fā)生設(shè)備事故。
當(dāng)發(fā)生平安事故時,應(yīng)立刻按下離身邊最近的紅色“急停”按鈕。事故解決后,需在配電室控制面板上復(fù)位后設(shè)備才干正常開啟。
自動操作模式
1、配電室控制面板設(shè)定的模式挑選設(shè)置為“自動”位置。
2、設(shè)備車間全部就地控制器上的模式挑選鑰匙按鈕置于“遠(yuǎn)程”位置。
3、檢查就地總控制器上綠色運行指示燈是否亮起,若指示燈亮起,表示系統(tǒng)正??梢蚤_啟。若紅色指示燈亮起,表示系統(tǒng)還存在問題,需要檢查控制面板故障信息,排解故障后復(fù)位,紅燈滅,綠燈亮。
4、就地總控制器上挑選鑰匙按鈕置于“延續(xù)運行”。設(shè)備將根據(jù)控制面板上設(shè)置的程序自動投入延續(xù)運行。若挑選鑰匙按鈕置于“限時運行”系統(tǒng)將根據(jù)設(shè)置的程序自動運行規(guī)定的時光后停車。
5、停車時,挑選鑰匙按鈕置于“停止運行”。設(shè)備將根據(jù)設(shè)置的程序自動停止運行。
6、當(dāng)就地總控制器上綠色和紅色指示燈都不亮?xí)r,而且系統(tǒng)也沒有故障信息,需檢查其他就地控制器模式切換開關(guān)是否設(shè)置在“遠(yuǎn)程”位置。
三、平安維護(hù)注重事項
1、定期檢查設(shè)備減速機(jī)潤滑油油位是否在正常位置,不足時應(yīng)加注潤滑油。
2、設(shè)備必需定期舉行保養(yǎng)修理,定期舉行全面清理。
3、如設(shè)備發(fā)生故障,應(yīng)立刻停止運行并通知生產(chǎn)廠家舉行修理。
4、遇有異樣、緊張狀況時,按下急停,可立刻切斷電源,使設(shè)備停止運行。
5、全部操作人員務(wù)必具體閱讀廠家提供的設(shè)備操作說明書,并嚴(yán)格根據(jù)平安操作規(guī)程操作。
6、控制面板系統(tǒng)參數(shù)應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員設(shè)置、未經(jīng)允許不行任意更改。
【第2篇】污泥處理平安操作規(guī)程
1、嚴(yán)格執(zhí)行污泥處理平安操作規(guī)程,禁止違章操作。
2、壓榨過濾時,嚴(yán)禁使用未更換破損濾板、濾布的壓濾機(jī)。
3、嚴(yán)禁私自亂調(diào)節(jié)壓濾機(jī)液壓站內(nèi)各種液壓控制閥的整定壓力。
4、壓榨操作時,應(yīng)正確穿戴好各勞保用品,嚴(yán)禁穿拖鞋、赤腳上機(jī)臺操作,上下機(jī)臺不得亂蹦亂跳,要注重平安。
5、清理現(xiàn)場時,嚴(yán)禁用水沖洗操作箱、液壓站、各部位行程限位、接線端子盒。
6、操作臺嚴(yán)禁帶手套操作,嚴(yán)禁用帶水抹布檫洗。
7、每條沖洗水管用盡后要統(tǒng)一卷起,擺放整齊,使用的輔助工具,用盡后,應(yīng)清洗整潔,整齊的擺放在指定位置。
8、電機(jī)設(shè)備嚴(yán)禁用水直接沖洗。
9、低配柜電氣嚴(yán)禁帶電清掃、除灰,非專業(yè)人員嚴(yán)禁拆卸。
10.斜板沉淀池、化學(xué)除油器要定期清洗、排放。
11、干化池排污水時,必需提前聯(lián)系鐵皮沉淀池值班人員,到位后方能舉行操作。
【第3篇】污泥處理工崗位操作規(guī)程
崗位職責(zé):
負(fù)責(zé)除塵污泥的處理工作,維護(hù)使用好壓濾機(jī),保證污泥正常處理,保證除塵水泵和冷卻器的正常運轉(zhuǎn),認(rèn)識操作規(guī)程。負(fù)責(zé)填寫本崗位報表、記錄。負(fù)責(zé)本崗位責(zé)任區(qū)域衛(wèi)生。嚴(yán)格執(zhí)行平安規(guī)程。
1、開機(jī)前檢查
1.1檢查主機(jī)的安裝性能:整體框架是否展現(xiàn)矩形(對角線誤差在技術(shù)要求范圍內(nèi))。
1.2檢查兩側(cè)拉鉤盒的同步性,否則應(yīng)予以調(diào)節(jié)。
1.3檢查濾板密封面,保證其清潔整潔,不得夾料,濾布的正反兩面,也不得夾料,否則準(zhǔn)時清理。嚴(yán)峻時要清洗,特殊是下部密封處要嚴(yán)格注重,每個循環(huán)要認(rèn)真觀看,準(zhǔn)時處理;每班將全部濾板沖洗一次。
1.4檢查濾布,特殊是濾布的破損或折疊,破損時需準(zhǔn)時粘貼或更換,折疊處要準(zhǔn)時整平,保證其平整完好。
1.5定期檢查各潤滑點、各油杯、道軌面、鏈輪、鏈條、拉板裝置加潤滑油,存有污物準(zhǔn)時清理,并避開水入內(nèi)。
1.6每班做好運行記錄,對設(shè)備的運行狀況及所浮現(xiàn)的問題準(zhǔn)時處理并記錄備案。
2、污泥處理操作
2.1污泥壓濾工作
2.1.1按plc柜壓緊按鈕,濾板壓緊
2.1.2壓濾機(jī)達(dá)到0.3mpa或回水管道無回水時停泵
2.1.3停泵后,松開液壓缸,開頭卸泥
2.1.4卸泥完畢,壓緊液壓缸,重復(fù)以上工作。
2.2集水池排送污泥工作
2.2.1污泥壓濾前,通知斜板,打開沉濾池閥門放滿集水池;打開n2氣閥,攪拌污泥。
2.2.2接到二樓通知后,開啟集水池排污泵
2.2.3啟動排污泵后,時刻注重集水池污泥量,準(zhǔn)時通知斜板,以防空池或溢池
2.2.4接到二樓停泵通知后停泵
2.3斜板污泥排放工作
2.3.1接到污泥處理通知后,打開電動漿液閥,開動輸送機(jī)
2.3.2接到污泥處理通知后,關(guān)閉電動漿液閥,停止輸送機(jī),一個工作循環(huán)完成。
2.3.3四個斜板沉淀池循環(huán)排放污泥,以防堵池,保證水質(zhì)處理效果
3、設(shè)備要求
3.1壓濾機(jī)
3.1.1plc柜表面無灰塵、雜物。
3.1.2油站油泵無雜音,無異樣振動,無漏油現(xiàn)象,各電磁閥動作靈便。
3.1.3各光電開關(guān)完好,線路整齊。
3.1.4液壓馬達(dá)動作靈便,液壓缸無滲油現(xiàn)象。
3.2粗顆粒
3.2.1各閥門動作靈便,清潔無油物,無腐蝕。
3.2.2管道通暢,無阻塞,集水池?zé)o溢水現(xiàn)象。
3.2.3表面清潔無灰塵、油污,無雜物。
3.2.4各螺栓緊固,無松動、脫落現(xiàn)象。
4、注重事項
4.1工作壓力的調(diào)節(jié):油缸最高工作壓力為20mpa,在保證密封不噴料的狀況下,應(yīng)盡可能的小,壓力的大小,可利用電接點壓力表來調(diào)節(jié)。
4.2在油缸內(nèi)有壓力的狀況下,不得排氣或更換壓力表,以免發(fā)生危急。
4.3適當(dāng)調(diào)節(jié)拉板力,能拉動板即可,不行太大,以免轉(zhuǎn)換方向時,對把手螺栓造成沖擊、損壞把手或螺栓嚴(yán)峻則損壞濾板。
4.4拉板不同步要準(zhǔn)時調(diào)節(jié),不行長時光在不同步的狀況下使用。
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