橋梁箱梁預(yù)制施工工藝-建筑工程一、國內(nèi)現(xiàn)狀目前，我國鐵路建設(shè)中箱梁多采用后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡支梁，常用跨度有23.5m和31.5m兩種，設(shè)計年限為正常條件下結(jié)構(gòu)使用壽命100年，混凝土多采用強(qiáng)度等級為C50高性能混凝土。二、箱梁預(yù)制施工工藝箱梁預(yù)制主要包括鋼筋、模板、混凝土灌注、預(yù)應(yīng)力等分項項目。鋼筋項目1.鋼筋下料

鋼筋下料長度根據(jù)構(gòu)件尺寸、愛護(hù)層厚度，鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮：

A、直鋼筋下料長度=構(gòu)件長度-愛護(hù)層厚度+彎鉤增加長度

B、彎折鋼筋下料長度=直段長度-彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長度

C、箍筋下料長度=箍筋內(nèi)周長+箍筋調(diào)整值+彎鉤增加長度

鋼筋加工

1.鋼筋彎制

鋼筋彎制主要包括3種形式：90°彎鉤、180°彎鉤、彎曲鋼筋。所有彎鉤末端直線段長度≥3d，彎制要合乎?鐵路混凝土項目施工驗收質(zhì)量規(guī)范》中的規(guī)定。

2.鋼筋焊接

箱梁預(yù)制鋼筋焊接多采用閃光對焊，焊接前鋼筋端部假設(shè)有彎折、扭曲時，應(yīng)予以矯直或切除。兩根鋼筋軸線在接頭處的偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，也不大于2mm，兩根鋼筋軸線在接頭處的彎折角不大于4°。

3.鋼筋綁扎

(1)鋼筋綁扎在綁扎胎具上進(jìn)行，按照圖紙設(shè)計進(jìn)行擺放用鍍鋅22#鐵絲綁扎，綁扎時逐點改變繞絲方向交錯扎結(jié)，扎絲不得伸入愛護(hù)層內(nèi)，接頭要避開跨中部位，且同一截面鋼筋接頭數(shù)量要合乎相關(guān)技術(shù)規(guī)定。

(2)愛護(hù)層厚度通過愛護(hù)層墊塊控制，愛護(hù)層墊塊數(shù)量≥4個/㎡，呈梅花形布置。

(3)鋼筋綁扎允許偏差要合乎?客運(yùn)專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件》相關(guān)規(guī)定。

二、模板項目

箱梁模板通常采用整體鋼模，由側(cè)模、內(nèi)模、底模、端模組成。模板設(shè)計要有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性及密封性，能夠?qū)掖畏磸?fù)使用不至產(chǎn)生影響梁體外形的變形。

反拱設(shè)置

模板進(jìn)場拼接時，要及時進(jìn)行反拱設(shè)置，反拱設(shè)置計算如下：

y=A×《-A。

式中：

y：反拱值

A：反拱設(shè)計值

X：距梁橫向中心距離

L：跨度

模板清理

為確保箱梁灌注后的外觀質(zhì)量，模板安裝后必須對模板進(jìn)行打磨清理，除去模板上的銹跡、雜質(zhì)、油污等，到達(dá)外觀光潔、平整的規(guī)范，并且在鋼筋吊裝之前涂刷脫模劑。

模板拼裝

模板進(jìn)場后先在制梁臺座上安裝底模，然后安裝側(cè)模，底模與側(cè)模采取側(cè)包底的連接方式。在底腹板鋼筋吊裝至模型內(nèi)后，在預(yù)先安裝好的內(nèi)模撐持腿位置安裝內(nèi)模，撐開內(nèi)模中截面和變截面，然后安裝端模。底模與端模采取底包端的連接方式，利用螺桿連接，結(jié)合部位嵌入橡膠條密封。端模安裝完畢后，即可撐開內(nèi)模端截面，并對模板拼裝進(jìn)行質(zhì)量驗收。

模板撤除及整修

模板撤除主要是指端模、內(nèi)模的撤除。在混凝土到達(dá)預(yù)張拉強(qiáng)度后，即可撤除端模、松內(nèi)模對箱梁進(jìn)行預(yù)張拉，當(dāng)梁體混凝土強(qiáng)度到達(dá)初張拉強(qiáng)度后，對梁體進(jìn)行初張拉，即可脫出內(nèi)模，并對端模和內(nèi)模進(jìn)行檢查有無變形和清理。

三、混凝土灌注項目

(一)混凝土灌注前應(yīng)做好模板、鋼筋、預(yù)埋件及預(yù)留孔道位置檢查，并將預(yù)應(yīng)力孔道位置作為一個重點檢查工程進(jìn)行檢查。

(二)對灌注用機(jī)具進(jìn)行試用檢查，確保正常前方可開始混凝土灌注。

(三)混凝土灌注采用連續(xù)澆筑一次成型，澆筑時間不超過6h。灌注時采用斜向分段、水平分層，按照先底板、再腹板、后頂板的澆筑順序進(jìn)行，水平分層厚度不得大于30cm，先后兩層混凝土的間隔時間不得超過一小時。布料時為避免兩邊混凝土面上下懸殊，造成內(nèi)模偏移等其它后果，必須兩側(cè)對稱均衡布料。灌注時，混凝土下落高度不超過2m，采用插入式振搗為主，側(cè)振為輔的振搗工藝。頂板坡度、平整度采用提漿整平機(jī)進(jìn)行控制，灌注完畢后，采取二次抹面處理，對頂板、底板混凝土外表進(jìn)行二次收光，確保梁體的外觀質(zhì)量和平整度。

四、預(yù)應(yīng)力項目

張拉

張拉分為3個階段：

(1)預(yù)張拉，在梁體混凝土強(qiáng)度到達(dá)33.5MPa時松開內(nèi)模、撤除端模進(jìn)行。

(2)初張拉，在梁體混凝土強(qiáng)度到達(dá)43.5MPa時進(jìn)行。

(3)終張拉，在梁體混凝土強(qiáng)度到達(dá)53.5MPa及彈性模量到達(dá)35.5GPa，且齡期不少于10天后進(jìn)行。

1.預(yù)、初張拉程序

0→0.2σK→σk＇→遲緩回油至0→錨固。

σk‘——預(yù)張拉控制應(yīng)力

σk——終張拉控制應(yīng)力

4.1.2終張拉程序

A.對于未張拉束：

0→0.2σk→σk→卸壓至1MPa→錨固。

σk——終張拉控制應(yīng)力

B.對于已張拉束：

0→σk‘→σk→卸壓至1MPa→錨固。

σk‘——預(yù)張或初張拉控制應(yīng)力

σk——終張拉控制應(yīng)力

每束張拉完畢后及時對張拉伸長值進(jìn)行校核，實際張拉伸長值與理論伸長值之差不超過±6%，終張完畢后還需對鋼絞線回縮量進(jìn)行計算，鋼絞線回縮量要滿足≤6mm的要求。

壓漿

壓漿采用真空輔助壓漿工藝，其原理是在孔道的一端采用真空泵對孔道進(jìn)行抽真空，使之產(chǎn)生-0.06～-0.08MPa的真空度，然后用壓漿機(jī)將配制好合格的水泥漿從孔道的另一端灌入。壓漿最大壓力不超過0.6Mpa，當(dāng)出漿口流出漿體流動度與出機(jī)流動度一致時，關(guān)閉出漿口，保持0.5～0.6Mpa且不小于3mim的穩(wěn)壓期，以提高預(yù)應(yīng)力孔道壓漿的豐滿度和密實度。

封端

封端采用C50干硬性補(bǔ)償收縮混凝土，封端前要對錨穴進(jìn)行鑿毛，鑿毛率控制在90%以上，鑿毛檢驗合格后對錨穴進(jìn)行清洗，安裝封端鋼筋網(wǎng)片，其愛護(hù)層厚度為35mm。檢驗合格之后即可安裝模板進(jìn)行封端混凝土灌注，灌注完畢后，與梁體混凝土采取同樣的養(yǎng)護(hù)措施，以確保封端混凝土