PAGE1PAGE1高壓富水深埋充填型溶洞注漿施工工法中鐵隧道集團(tuán)有限公司:鄒翀石新棟李治國(guó)張民慶一、前言高壓富水深埋充填型溶洞是隧道施工的世界性難題，前期地質(zhì)不易探明，在開(kāi)挖時(shí)極易引發(fā)巖溶突水、突泥、涌砂等地質(zhì)災(zāi)害。為了克服這一難題，確保渝懷線(xiàn)如期建成，經(jīng)建設(shè)、設(shè)計(jì)、施工、監(jiān)理各方共同努力，對(duì)施工中的技術(shù)難題進(jìn)一步作科研立項(xiàng)和攻關(guān)，最終解決了工程中出現(xiàn)的各項(xiàng)困難，建成了渝懷線(xiàn)圓梁山隧道。圓梁山隧道是渝懷鐵路線(xiàn)上最長(zhǎng)的隧道，其穿越的毛壩向斜地質(zhì)構(gòu)造被國(guó)內(nèi)外地質(zhì)專(zhuān)家和隧道工程專(zhuān)家譽(yù)為“隧道設(shè)計(jì)和施工禁區(qū)”。在隧道的開(kāi)挖施工過(guò)程中，揭示了五個(gè)深埋充填型溶洞。1#溶洞位于正洞DK354+255～+280。當(dāng)隧道開(kāi)挖到DK354+235時(shí)，揭示出一直徑為2～3m的大型巖溶管道，最大涌水量10000m3/d，穩(wěn)定涌水量為1000m3/d。受DK354+235巖溶管道水量泄出影響，12#溶洞位于正洞DK354+460～+490。下導(dǎo)坑施工時(shí)，由風(fēng)鉆探孔揭示了該溶洞。探孔直徑為Φ42，孔內(nèi)射出遠(yuǎn)達(dá)30m的高壓水，水呈鐵銹色，含大量粉細(xì)砂。隨后，采用MKD-5S地質(zhì)鉆機(jī)超前探孔時(shí)，鉆孔（Φ90）內(nèi)射出高壓水和粉細(xì)砂，將鉆桿頂出8m，瞬時(shí)涌水量達(dá)到860m3/h。持續(xù)6小時(shí)后由于粉細(xì)砂淤積，水量減小到40m3#溶洞位于正洞DK354+879。仍由下導(dǎo)坑施工揭示了該爆噴型溶洞，洞內(nèi)填充的硬塑～軟塑狀粘性土瞬時(shí)噴出，塞滿(mǎn)DK354+879～+635長(zhǎng)244m的下導(dǎo)坑空間。隨后，涌泥至DK354+550才基本穩(wěn)定。4#溶洞由巖溶裂隙帶構(gòu)成，位于DK360+800～+960。隧道開(kāi)挖時(shí)，分別于DK360+873、+875、+890、+950揭示出出水點(diǎn)。隨后，隨著降雨先后發(fā)生5次大規(guī)模涌泥涌砂。5#溶洞位于DK361+764。隧道開(kāi)挖到DK361+764處在掌子面左下方突發(fā)大規(guī)模涌水涌砂。受降雨影響，施工中多次發(fā)生大規(guī)模涌水涌砂。施工中，通過(guò)采用普通水泥單液漿、普通水泥—水玻璃雙液漿（簡(jiǎn)稱(chēng)C—S雙液漿）、超細(xì)水泥單液漿、超細(xì)水泥—水玻璃雙液漿（簡(jiǎn)稱(chēng)MC—S雙液漿）、TGRM漿和HSC漿作為注漿材料；采用預(yù)注漿和后注漿兩種注漿方式；（預(yù)注漿包括全斷面超前預(yù)注漿、局部超前預(yù)注漿和頂水注漿；后注漿包括徑向注漿、局部注漿和補(bǔ)充注漿。）采用合金鉆頭、MK-5型鉆機(jī)鉆進(jìn)成孔；采取前進(jìn)式分段注漿技術(shù)；現(xiàn)場(chǎng)針對(duì)各溶洞的不同特點(diǎn)采取不同的注漿施工方案，成功地解決了圓梁山隧道高壓富水深埋充填型溶洞的注漿堵水和加固，在不斷完善、發(fā)展和總結(jié)的基礎(chǔ)上形成了本工法，保證了隧道開(kāi)挖襯砌的安全順利完成。二、工法特點(diǎn)1、采用物探、超前鉆孔、地質(zhì)素描等綜合地質(zhì)預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)技術(shù)，超前探明前方的溶洞地質(zhì)，為修正設(shè)計(jì)和制定施工方案提供依據(jù)，將地質(zhì)預(yù)報(bào)作為正常工序納入施工管理。2、根據(jù)地質(zhì)預(yù)報(bào)資料，分別采用帷幕注漿、超前預(yù)注漿、小導(dǎo)管注漿、開(kāi)挖后徑向注漿和補(bǔ)充注漿等多種手段對(duì)地層進(jìn)行加固。3、針對(duì)各溶洞不同充填物的性質(zhì)，分別采用普通水泥單液漿、普通水泥—水玻璃雙液漿、超細(xì)水泥單液漿、超細(xì)水泥—水玻璃雙液漿、HSC漿和TGRM漿等五種漿液作為注漿材料，采用長(zhǎng)短結(jié)合的復(fù)式綜合注漿技術(shù)，有效地加固地層，力求取得良好的堵水效果。4、采用水囊式止?jié){塞或袖閥管后退式分段注漿工藝來(lái)保證困難地質(zhì)條件下的注漿效果。5、采用TSS管補(bǔ)充注漿技術(shù)進(jìn)一步加固溶洞體，最大限度地減小注漿盲區(qū)。三、適用范圍適用于高壓富水（水壓1～4.5Mpa、涌水量1.2×104m四、工法原理依靠超前地質(zhì)預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)，準(zhǔn)確判析出前方溶洞的具體地質(zhì)特征、地層的自穩(wěn)力和涌水量，詳細(xì)設(shè)計(jì)注漿和超前支護(hù)方案。針對(duì)于深埋充填型溶洞的具體地質(zhì)特征、堵水要求、注漿加固方案要求注漿體永作為久性支護(hù)結(jié)構(gòu)的一部分等方面綜合考慮進(jìn)行注漿材料選擇。在超前管棚的防護(hù)下，在洞體及周?chē)怀浞肿{加固并能達(dá)到注漿方案要求的止水條件下，視不同情況分別采用全斷面、臺(tái)階法和CRD法開(kāi)挖支護(hù)，襯砌和內(nèi)部結(jié)構(gòu)施工緊跟開(kāi)挖工序。在整個(gè)施工過(guò)程中，對(duì)工程進(jìn)行各種狀態(tài)的監(jiān)控量測(cè)、分析和信息反饋，確保施工全過(guò)程處于安全可控狀態(tài)，使工程質(zhì)量最終全面達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。五、工藝流程（一）總體工藝流程（參見(jiàn)圖1）圖1總體施工工藝流程圖（二）分項(xiàng)工藝流程綜合超前地質(zhì)預(yù)報(bào)工藝流程（參見(jiàn)圖2）提出預(yù)報(bào)方案提出預(yù)報(bào)方案預(yù)報(bào)策劃是否研究區(qū)域地質(zhì)資料地質(zhì)素描，掌握開(kāi)挖地質(zhì)情況TSP202或TSP203長(zhǎng)距離宏觀探測(cè)紅外探測(cè)，短距離有無(wú)水的預(yù)報(bào)初步分析、提出是否需要鉆探超前鉆探，可短可長(zhǎng)距離驗(yàn)證以上預(yù)報(bào)結(jié)果地質(zhì)綜合判析，提出結(jié)論性意見(jiàn)圖2綜合超前地質(zhì)預(yù)報(bào)工藝流程圖大范圍的涌泥、涌砂、涌水和坍塌。但要減小注漿盲區(qū)，提高注漿效果，保證開(kāi)挖施工的安全穩(wěn)定性，還應(yīng)進(jìn)行TSS管補(bǔ)充注漿方案。這樣形成“長(zhǎng)短結(jié)合復(fù)式注漿方案”。TSS管補(bǔ)充注漿方案包括上半斷面的TSS管超前預(yù)注漿方案和下半斷面的TSS管垂直注漿方案。上半斷面TSS管超前預(yù)注漿方案在是在深孔超前預(yù)注漿方案實(shí)施后進(jìn)行。它主要是對(duì)上半斷面開(kāi)挖輪廓線(xiàn)外進(jìn)行補(bǔ)充注漿加固，以保證注漿效果達(dá)到安全施工的目的。下半斷面TSS管垂直注漿方案是在上半斷面開(kāi)挖一定距離后，施作水平混凝土止?jié){墻，垂直布設(shè)TSS管，然后進(jìn)行后退式分段注漿，從而對(duì)下半斷面進(jìn)行補(bǔ)充注漿加固。TSS管補(bǔ)充注漿施工采取后退式分段注漿施工工藝。TSS管采用φ42mm、δ=3mm焊接鋼管加工制作。TSS管前端加工成尖錐狀并封死，在TSS管周體垂直鉆設(shè)φ6～8mm的溢漿孔，然后采用洗刀在溢漿孔位置洗出φ10～12mm的臺(tái)階孔，采用膠粘劑將貼片粘在溢漿孔的洗孔位置，這樣形成單向袖閥管，從而滿(mǎn)足后退式分段注漿施工工藝要求。進(jìn)行TSS管后退式分段注漿施工時(shí)，首先將TS-D止?jié){塞及其它配套裝置放入TSS管中，對(duì)底部一個(gè)注漿分段段長(zhǎng)進(jìn)行注漿施工，第一分段注漿完成后，反時(shí)針旋轉(zhuǎn)芯管上的TS-C頂桿螺母，使止?jié){塞恢復(fù)到原狀。將芯管后退一個(gè)分段長(zhǎng)度進(jìn)行第二分段注漿，如此循環(huán)，直到將整個(gè)注漿段完成。進(jìn)行后退式分段注漿施工，注漿分段長(zhǎng)度宜取0.6m～1m。全斷面TSS管超前預(yù)注漿施工工藝流程如圖4所示。圖4全斷面TSS管超前預(yù)注漿施工工藝流程圖4、徑向注漿施工工藝根據(jù)超前地質(zhì)預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)方案，當(dāng)判析前方地層自穩(wěn)性較好，只是存在著裂隙水，而裂隙水的總涌水量基本可以確定，能保證開(kāi)挖施工安全，并確定在開(kāi)挖施工完成后能夠?qū)τ克窟M(jìn)行控制時(shí)，可采取開(kāi)挖后徑向注漿方案。對(duì)于填充型溶洞地段，除進(jìn)行超前預(yù)注漿方案進(jìn)行施工外，同時(shí)還應(yīng)實(shí)施徑向注漿補(bǔ)強(qiáng)措施。徑向注漿加固范圍3～5m。徑向注漿采用注漿花管進(jìn)行全孔一次性注漿。注漿管采用φ42mm、δ=3mm圖5徑向注漿施工工藝流程圖在開(kāi)挖過(guò)程中，以及開(kāi)挖完成后，針對(duì)局部的涌流水可采取局部注漿方案。局部注漿按定壓標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行控制。局部注漿施工應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)出水情況采用孔口管或鉆設(shè)注漿孔下入注漿管方式進(jìn)行。針對(duì)填充型溶洞，對(duì)基底進(jìn)行地基改良注漿十分重要，它對(duì)保證工程完工后的運(yùn)營(yíng)安全起到重要的作用。底部注漿加固改良可采取梅花型垂直布置鋼管樁結(jié)構(gòu)。鋼管樁采用φ75mm、δ=6mm的無(wú)縫鋼管加工制作成TSS管。注漿管布設(shè)間距：環(huán)向×縱向=0.6m×0.6m，深度應(yīng)進(jìn)入基巖。若底部填充型溶洞體較深時(shí)，對(duì)加固深度應(yīng)通過(guò)計(jì)算確定。5、孔口管施工工藝孔口管加工前端灌注水泥砂漿封堵10～20cm孔口管加工前端灌注水泥砂漿封堵10～20cm標(biāo)注鉆孔位置鉆Φ130鉆孔長(zhǎng)1.4m放入錨固劑放入孔口管（后端加連接件）將鉆桿和連接件相連接邊旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)邊頂進(jìn)孔口管結(jié)束圖6孔口管施工工藝流程圖6、高水壓富水巖溶隧道施工工藝流程（參見(jiàn)圖7）否否是超前地質(zhì)預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)水平深孔鉆探地質(zhì)素描測(cè)水壓涌水量物探TSP202或TSP203紅外線(xiàn)探水地質(zhì)雷達(dá)其他物探方法綜合判斷分析提供地質(zhì)預(yù)報(bào)資料動(dòng)態(tài)設(shè)計(jì)（調(diào)整支護(hù)結(jié)構(gòu)參數(shù)）一般地質(zhì)破碎帶或充填溶洞全斷面帷幕注漿補(bǔ)充注漿檢驗(yàn)注漿效果長(zhǎng)管棚或小管棚超前支護(hù)臺(tái)階法或CRD法開(kāi)挖支護(hù)抗水壓襯砌埋設(shè)監(jiān)測(cè)元器件封堵泄水通道全斷面開(kāi)挖支護(hù)徑向注漿抗水壓襯砌埋設(shè)監(jiān)測(cè)元器件長(zhǎng)期監(jiān)測(cè)當(dāng)水壓超過(guò)初期支護(hù)抵抗能力時(shí)，泄水降壓圖7高水壓富水巖溶隧道施工工藝流程圖六、操作要點(diǎn)（一）超前地質(zhì)預(yù)報(bào)1、研究區(qū)域地質(zhì)資料研究區(qū)域地質(zhì)資料包括可溶巖分布情況、構(gòu)造發(fā)育情況、地表水系發(fā)育情況、當(dāng)?shù)刈畹颓治g基準(zhǔn)面標(biāo)高、巖溶大概發(fā)育幾層、每層大概標(biāo)高、哪一層對(duì)工程影響最大等。通過(guò)對(duì)這些資料的分析和把握，制定超前地質(zhì)預(yù)報(bào)方案。如已有資料不全，或研究中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，則需進(jìn)行初期補(bǔ)充探測(cè)。由于巖溶發(fā)育的復(fù)雜性，一般要采用綜合超前地質(zhì)預(yù)報(bào)方法，比較成功的預(yù)報(bào)組合形式為：做好地質(zhì)素描，以TSP202或TSP203作長(zhǎng)距離的宏觀控制性預(yù)報(bào)，以紅外探測(cè)作短距離有無(wú)地下水的定性預(yù)報(bào)，以深孔、淺孔超前鉆探作驗(yàn)證性預(yù)報(bào)，通過(guò)綜合分析，作出預(yù)報(bào)結(jié)果。2、地質(zhì)素描隨開(kāi)挖及時(shí)進(jìn)行，地層巖性變化點(diǎn)、構(gòu)造發(fā)育部位、地下水發(fā)育帶附近應(yīng)每開(kāi)挖循環(huán)進(jìn)行一次素描，其他地段也應(yīng)每10～20m進(jìn)行一次素描，以便隨時(shí)掌握開(kāi)挖地質(zhì)情況。3、TSP202或TSP203探測(cè)在復(fù)雜地段應(yīng)增加預(yù)報(bào)次數(shù)，以便前后兩次重復(fù)地段對(duì)比分析，另隨著預(yù)報(bào)距離的增大，地質(zhì)異常帶的位置和寬度誤差也在增大。4、紅外探測(cè)原則上可以定性預(yù)報(bào)掌子面前方30m范圍內(nèi)有無(wú)地下水，因其體積小、操作方便、數(shù)據(jù)直觀、不占用施工時(shí)間，可以20m預(yù)報(bào)一次，以增加對(duì)比分析。5、超前地質(zhì)鉆探在高壓富水巖溶發(fā)育區(qū)應(yīng)連續(xù)重疊式進(jìn)行，每循環(huán)鉆120m/4孔或150m/5孔，開(kāi)挖22～25m，留8～5m止?jié){巖盤(pán)，也可進(jìn)行深孔鉆探，比如每循環(huán)鉆100～150m，留8～5m止?jié){巖盤(pán)，但隨著鉆孔深度的增加，鉆具下垂加大，孔位易偏離設(shè)計(jì)值。為減少粉塵污染，保護(hù)操作人員身心健康，采用水循環(huán)鉆；在鉆孔揭露巖溶水時(shí)為便于控制水流及采取措施，鉆孔應(yīng)安設(shè)孔口管；因鉆孔主要是探測(cè)有無(wú)溶洞及巖溶水，為提高鉆進(jìn)速度，減少工序時(shí)間，可采用沖擊鉆，特殊地段應(yīng)采用回轉(zhuǎn)取芯鉆，以便對(duì)巖心進(jìn)行鑒定。6、地質(zhì)綜合判析地質(zhì)綜合判析是綜合超前地質(zhì)預(yù)報(bào)方法的中樞，它對(duì)以上所采用的各種預(yù)報(bào)手段獲得的資料進(jìn)行歸納、分析、對(duì)比，提出最終預(yù)報(bào)結(jié)論和指導(dǎo)工程施工的建議，并確定下一步預(yù)報(bào)的方案和各預(yù)報(bào)手段工作計(jì)劃。因此，必須體現(xiàn)出及時(shí)性，以便隨時(shí)指導(dǎo)工程施工。（二）注漿作業(yè)1、超前預(yù)注漿設(shè)計(jì)（1）根據(jù)超前地質(zhì)預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)結(jié)果，當(dāng)判析出前方地層的自穩(wěn)力極差或地層中涌水量隨著開(kāi)挖斷面的增大而大量增加時(shí)，應(yīng)采取超前預(yù)注漿加固方案。（2）以前方溶洞體或富水地層進(jìn)行固結(jié)和堵水，以保證施工安全。（3）結(jié)合施工中所揭示的地質(zhì)狀況，在充填型溶洞地段必須采用超前預(yù)注漿方案，加固開(kāi)挖面及開(kāi)挖輪廓線(xiàn)外5～8m。（4）超前預(yù)注漿采用MKD-5S鉆機(jī)成孔，成孔直徑φ90mm，鉆孔深度參照注漿孔布設(shè)參數(shù)表。注漿段長(zhǎng)度30m，注漿施工采用水囊式止?jié){塞進(jìn)行后退式分段注漿，若地層圍巖較差，出現(xiàn)返漿現(xiàn)象嚴(yán)重時(shí)，可采用袖閥管后退式分段注漿工藝進(jìn)行注漿施工。注漿完成后開(kāi)挖23m，余留7m作為下一循環(huán)注漿施工的止?jié){巖墻。在該注漿設(shè)計(jì)中，針對(duì)鉆孔-注漿盲區(qū)，在長(zhǎng)管注漿完成后，每開(kāi)挖（5）超前預(yù)注漿設(shè)計(jì)（以加固范圍開(kāi)挖輪廓線(xiàn)外5m為例）一般如圖8所示。2、注漿設(shè)計(jì)參數(shù)（1）注漿圈加固厚度注漿圈加固厚度主要應(yīng)滿(mǎn)足開(kāi)挖施工安全要求，開(kāi)挖后抗水壓要求。根據(jù)力學(xué)模擬計(jì)算，注漿加固圈厚度一般情況下應(yīng)滿(mǎn)足下式要求：式中：——注漿加固圈厚度（m）；——開(kāi)挖斷面寬度或高度（m）。根據(jù)注漿加固圈計(jì)算公式，結(jié)合圓梁山隧道工程及水文地質(zhì)特點(diǎn)，以及開(kāi)挖施工狀況，注漿加固圈厚度選擇標(biāo)準(zhǔn)如表1所示。注漿孔橫斷面布設(shè)圖注漿孔終孔交圈圖注漿孔縱剖面布設(shè)圖圖8超前預(yù)注漿設(shè)計(jì)圖注漿加固圈厚度選擇標(biāo)準(zhǔn)表表1參數(shù)值全斷面超前預(yù)注漿徑向注漿平導(dǎo)3m5m3m下導(dǎo)坑2m3m58正洞5m8m5隧道開(kāi)挖施工主要包括平導(dǎo)開(kāi)挖、正洞全斷面開(kāi)挖、下導(dǎo)坑開(kāi)挖，以及利用下導(dǎo)坑進(jìn)行正洞擴(kuò)挖等四種開(kāi)挖型式。①、平導(dǎo)全斷面超前預(yù)注漿可根據(jù)地層中水量大小，圍巖破碎狀況選擇注漿加固圈厚度為3m、5m兩種；徑向注漿加固圈厚度為3m；②、下導(dǎo)坑全斷面超前預(yù)注漿可根據(jù)地層中水量大小，圍巖破碎狀況選擇注漿加固圈厚度為2m、3m兩種；徑向注漿主要是通過(guò)下導(dǎo)坑加固正洞開(kāi)挖輪廓線(xiàn)外5m③、當(dāng)正洞采用全斷面開(kāi)挖施工時(shí)，正洞全斷面超前預(yù)注漿可根據(jù)地層中水量大小，圍巖破碎狀況選擇注漿加固圈厚度為5m、8m兩種；徑向注漿加固圈厚度為（2）漿液擴(kuò)散半徑根據(jù)堵水要求和注漿加固后的抗水壓要求，結(jié)合圓梁山隧道工程地質(zhì)及水文地質(zhì)特點(diǎn)，注漿材料選擇采用普通水泥-水玻璃雙液漿、普通水泥單液漿、和TGRM單液漿三種注漿材料。根據(jù)注漿材料的顆徑尺寸，采取工程類(lèi)比，漿液擴(kuò)散半徑選取為：=2m。在現(xiàn)場(chǎng)注漿施工過(guò)程中，可根據(jù)注漿施工中地層的吸漿能力，注漿效果的檢查評(píng)定等狀況，對(duì)漿液擴(kuò)散半徑進(jìn)一步調(diào)整。（3）終孔間距根據(jù)注漿加固交圈理論，注漿后應(yīng)能形成嚴(yán)密的注漿帷幕，在注漿終孔斷面上，根據(jù)注漿擴(kuò)散半徑進(jìn)行注漿設(shè)計(jì)時(shí)不應(yīng)有注漿盲區(qū)存在，這樣，在進(jìn)行注漿設(shè)計(jì)時(shí)，注漿終孔間距應(yīng)滿(mǎn)足下式要求。式中：——注漿終孔間距（m）；——漿液擴(kuò)散半徑（m）。（4）注漿段長(zhǎng)度注漿段長(zhǎng)度一般應(yīng)綜合考慮選擇鉆機(jī)的最佳工作能力、余留止?jié){墻厚度、根據(jù)加固圈要求進(jìn)行注漿設(shè)計(jì)時(shí)盲區(qū)最小時(shí)的最佳設(shè)計(jì)孔數(shù)等等內(nèi)容。根據(jù)工程類(lèi)比，經(jīng)過(guò)進(jìn)行預(yù)設(shè)計(jì)，在進(jìn)行超前預(yù)注漿施工時(shí)，注漿段長(zhǎng)度選擇為=30m。（5）止?jié){巖墻厚度止?jié){巖墻主要是指在進(jìn)行超前預(yù)注漿施工時(shí)，為滿(mǎn)足抵抗注漿施工過(guò)程中注漿壓力的要求而采取的止?jié){模式。在注漿工程施工中，除第一循環(huán)止?jié){巖墻采用模筑混凝土施工外，其它循環(huán)段止?jié){巖墻主要由噴射混凝土層（或模筑砼層）+上一注漿循環(huán)余留止?jié){墻共同組成。①、第一循環(huán)注漿施工采用模筑混凝土止?jié){巖墻。止?jié){巖墻厚度一般按下式進(jìn)行計(jì)算。式中：——止?jié){巖墻厚度（m）；——最大注漿壓力（MPa）；——注漿斷面面積（m2

）；——混凝土容重（t/m3）。上式計(jì)算結(jié)果一般偏大，在國(guó)內(nèi)煤礦部門(mén)進(jìn)行注漿施工時(shí)，一般采用如下經(jīng)驗(yàn)數(shù)值。當(dāng)<2MPa時(shí)，取=1m；當(dāng)=2～5MPa時(shí)，取=1.5～2.0m；當(dāng)=5～7.5MPa時(shí)，取=2.5～3.0m。根據(jù)計(jì)算公式，并結(jié)合國(guó)內(nèi)煤礦部門(mén)的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，在注漿施工中，止?jié){巖墻厚度按表2進(jìn)行取值。止?jié){巖墻厚度選擇標(biāo)準(zhǔn)表表2參數(shù)值注漿加固圈厚度2m3m5m8m平導(dǎo)0.8～1.0m1.0～1.5m下導(dǎo)坑0.5～0.8m0.8～1.0m正洞1.0～1.5m1.5～2.0m②、自第二循環(huán)開(kāi)始，當(dāng)采取余留上一注漿循環(huán)止?jié){墻時(shí)，一般情況下，止?jié){巖墻厚度按下式進(jìn)行計(jì)算。式中：——止?jié){墻厚度（m）；——注漿段長(zhǎng)度（m）。在進(jìn)行超前預(yù)注漿施工時(shí)，注漿段長(zhǎng)度選擇為=30m，由公式計(jì)算得止?jié){墻厚度=6～9m。一般情況下，噴射混凝土或模筑混凝土層選擇標(biāo)號(hào)為C20，厚度一般為30～50cm；余留止?jié){墻可參考計(jì)算結(jié)果，并結(jié)合盡量消除注漿盲區(qū)，減少注漿孔的布設(shè)數(shù)量的原則，采取工程類(lèi)比，進(jìn)行余留止?jié){墻的設(shè)計(jì)。3、注漿施工參數(shù)通常，施工參數(shù)如表3所示，但應(yīng)用中需根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工情況進(jìn)行動(dòng)態(tài)調(diào)整。注漿施工參數(shù)表表3參數(shù)名稱(chēng)徑向注漿超前注漿大管棚底部鋼花管樁凝膠時(shí)間2～8h單液漿2～8h雙液漿30＂～3＇2～8h2～8h注漿速度（L/min）5～10010～11010～305～20注漿終壓（MPa）2～36～93～43～4分段長(zhǎng)度（m）全孔一次性砂層1～2m其它3～5m全孔一次性或后退式注漿TSS管全孔一次性注漿量0.1～0.5m3——————4、注漿作業(yè)（1）鉆孔施工注漿孔采用MKD-5S鉆機(jī)成孔，鉆孔后安設(shè)φ108mm孔口管，孔口管長(zhǎng)度200cm；當(dāng)無(wú)法安設(shè)孔口管時(shí)，采用水囊式止?jié){塞進(jìn)行注漿施工。（2）孔口管施工在高壓富水條件下進(jìn)行注漿堵水，需安設(shè)安全、可靠、方便的孔口管裝置。成功、快速、牢固地安設(shè)好孔口管，是注漿能正常、安全進(jìn)行的前提。①、孔口管加工：采用Φ108無(wú)縫鋼管加工制作，長(zhǎng)度1.5②、封堵：用水泥∶砂=1∶3的水泥砂漿灌入孔口管前端，封堵長(zhǎng)度15cm。封堵時(shí)要搗固密實(shí)。③、鉆孔：采用MKD-5S鉆機(jī)和Φ130鉆頭進(jìn)行鉆孔，鉆孔深度1.4m④、裝錨固劑：將30節(jié)不飽和聚酯樹(shù)脂錨固劑放入孔口內(nèi)。⑤、頂管：采用鉆機(jī)將孔口管頂入鉆孔中。（3）注漿施工①、外圈注漿孔外插角10度，次外圈注漿孔外插角3.7度，內(nèi)圈注漿孔垂直于開(kāi)挖面布置；②、注漿施工順序基本上按以下兩個(gè)原則進(jìn)行。a、發(fā)散-約束型注漿。即注漿按內(nèi)圈→外圈→次外圈原則進(jìn)行。首先對(duì)內(nèi)圈、外圈實(shí)施發(fā)散性注漿，之后對(duì)次外圈進(jìn)行約束型注漿，從而達(dá)到擴(kuò)散-擠密的目的。b、充分考慮水源影響因素，按由下到上，由左到右的注漿順序進(jìn)行。③、注漿工藝采取前進(jìn)式分段注漿，注漿步距5m，即鉆孔5m，注漿5m，以此循環(huán)下去，直到完成整個(gè)注漿段。鉆孔深度以達(dá)到鉆入巖層3m為原則。④、根據(jù)注漿堵水要求，注漿材料選擇采用普通水泥-水玻璃雙液漿。水泥-水玻璃雙液漿配比為W:C=（0.8～1）:1，C:S=1:1，水玻璃濃度為35Be＇，緩凝劑摻量為0～2%。漿液凝膠時(shí)間控制在30S～3min，凝膠時(shí)間可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工情況進(jìn)行調(diào)整；在注漿過(guò)程中，若漿液由出水點(diǎn)涌出，應(yīng)采取間歇注漿，并縮短漿液的凝膠時(shí)間，或采取其它封閉措施。⑤、注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)以定壓為主，注漿終壓為水壓+2～3MPa，當(dāng)注漿過(guò)程中長(zhǎng)時(shí)間壓力不上升時(shí)，應(yīng)縮短漿液的凝膠時(shí)間，并采取間歇注漿措施，同時(shí)控制注漿量。（4）TSS管補(bǔ)充注漿①、開(kāi)挖前，在工作面周邊施做Φ42mm的TSS管進(jìn)行補(bǔ)充注漿加固。TSS管管長(zhǎng)6m，環(huán)向間距15cm，外插角15°，每2m施做一個(gè)循環(huán)。注漿加固范圍為開(kāi)挖輪廓線(xiàn)外3m。②、注漿材料采用超細(xì)水泥-水玻璃雙液漿、HSC漿（TGRM漿）。（5）徑向補(bǔ)充注漿①、徑向補(bǔ)充注漿加固范圍為開(kāi)挖輪廓線(xiàn)外5m，注漿孔梅花型布置，開(kāi)孔環(huán)向間距60cm，縱向間距60cm。②、徑向補(bǔ)充注漿采用Φ42mm的TSS管注漿。徑向注漿孔TSS管采用引孔頂入法，即先用風(fēng)鉆鉆設(shè)φ50mm，深5m的孔，然后將TSS管頂入。③、注漿材料采用超細(xì)水泥單液漿。（6）特殊情況處理①、如施工中出現(xiàn)特殊的涌水、涌泥或堵塞情況，則需合理調(diào)整設(shè)計(jì)分段注漿控制量，也可對(duì)不同孔位或部位采用不同的注漿量控制標(biāo)準(zhǔn)。②、采用中鐵隧道集團(tuán)科研所先進(jìn)的專(zhuān)利技術(shù)——TSS單向袖閥式注漿管進(jìn)行后退式分段注漿。5、注漿效果檢查評(píng)定注漿效果檢查評(píng)定是決策開(kāi)挖施工方案的依據(jù)。注漿效果檢查評(píng)定主要有分析法、鉆檢查孔法、和開(kāi)挖后取樣測(cè)試等三種方法。下面以圓梁山隧道平導(dǎo)1#溶洞為例分別進(jìn)行敘述。（1）分析法①、注漿施工Ｐ-Ｑ-t曲線(xiàn)在注漿施工過(guò)程中，主要表現(xiàn)出兩種Ｐ-Ｑ-t曲線(xiàn)。以本實(shí)例繪制的注漿施工Ｐ-Ｑ-t曲線(xiàn)如圖9所示。Ｐ-Ｑ-t（Ⅰ型）Ｐ-Ｑ-t（Ⅱ型）圖9注漿施工Ｐ-Ｑ-t曲線(xiàn)圖由曲線(xiàn)圖可以看出：Ⅰ型Ｐ-Ｑ-t曲線(xiàn)主要是內(nèi)圈C和外圈A注漿孔注漿時(shí)所表現(xiàn)，特別是底部注漿孔。其注漿壓力較小，隨著注漿的進(jìn)行，注漿壓力稍有升高，注漿速度略有降低，但表現(xiàn)不明顯，當(dāng)達(dá)到設(shè)計(jì)注漿量時(shí)，注漿終壓不能達(dá)到設(shè)計(jì)終壓值，而此時(shí)注漿速度仍表現(xiàn)為較大。經(jīng)分析，認(rèn)為主要是溶洞區(qū)存在一定空隙（洞），漿液流動(dòng)的阻力較小。漿液主要表現(xiàn)為填充擴(kuò)散方式進(jìn)行加固。Ⅱ型Ｐ-Ｑ-t曲線(xiàn)主要是上部注漿孔和次外圈B注漿孔所表現(xiàn)，這和注漿設(shè)計(jì)意圖所采取的約束性注漿一致，達(dá)到了擠壓密實(shí)的目的。在注漿過(guò)程中，開(kāi)始時(shí)注漿壓力較小，隨著注漿的進(jìn)行，注漿壓力呈曲線(xiàn)上升，注漿速度亦成曲線(xiàn)明顯下降，當(dāng)達(dá)到設(shè)計(jì)注漿量時(shí)，注漿終壓達(dá)到或超過(guò)設(shè)計(jì)終壓值?？梢?jiàn)該類(lèi)型注漿方式主要表現(xiàn)為擠壓－劈裂再擠壓。②、注漿施工前后涌水量對(duì)比分析注漿前探測(cè)過(guò)程中涌水量為50～70m3/h，在注漿施工過(guò)程中出現(xiàn)了涌水量超過(guò)100m3/h、鉆孔中水柱噴射距離超過(guò)10m的情況，經(jīng)注漿后，該溶洞段涌水量只有5～10m3/h，注漿堵水效果是很明顯的，堵水率是比較高的。（2）鉆檢查孔法根據(jù)注漿狀況，選擇注漿范圍內(nèi)可能存在薄弱環(huán)節(jié)的注漿部位布設(shè)檢查孔,檢查孔數(shù)量一般應(yīng)達(dá)到注漿孔數(shù)量的5%以上。注漿檢查孔布設(shè)可參照?qǐng)D10所示進(jìn)行。檢查孔垂直于開(kāi)挖工作面鉆設(shè)，終孔深度稍短于注漿加固段長(zhǎng)度。①、取芯狀況鑒于受現(xiàn)場(chǎng)取芯條件所限，檢查孔采用MKD-5S鉆機(jī)沖擊旋轉(zhuǎn)取芯，施工中未能取得完整巖芯，但檢查孔的巖芯中有大量漿液的固結(jié)體存在，被沖擊成碎塊狀，這說(shuō)明漿液已完全固結(jié)，且有較高的強(qiáng)度。②、檢查孔狀況檢查孔在鉆進(jìn)過(guò)程中，以及結(jié)束放置一段時(shí)間后，檢查孔內(nèi)均未出現(xiàn)涌水、涌泥現(xiàn)象，這表明檢查孔部位的淤泥已被完全固結(jié)，達(dá)到了固泥堵水目的。③、注漿后地層滲透能力檢查孔鉆設(shè)完成后對(duì)檢查孔進(jìn)行注漿施工，注漿參數(shù)為：注漿終壓P=4MPa，注漿段長(zhǎng)L=12m，注漿速度Q=15L/min→0L/min（開(kāi)始時(shí)注漿速度為15L/min，之后隨著注漿進(jìn)行，當(dāng)P=4MPa時(shí)，注漿速度減少到0L/min）。圖10注漿檢查孔布設(shè)圖（3）開(kāi)挖取樣分析評(píng)定①、加固方式漿液加固溶洞地層，主要表現(xiàn)為兩種方式，方式一為填充擠壓方式，方式二為剪切劈裂方式。填充擠壓方式主要是當(dāng)粘土孔隙（洞）較大時(shí)，漿液直接填充空隙（洞），以達(dá)到固結(jié)目的，該加固方式主要發(fā)生在破碎圍巖和粘土的交界面，以及由于涌泥造成的部分空隙率較大的部位。剪切劈裂方式主要是針對(duì)未擾動(dòng)的粘土地層，漿液在較高壓力條件下形成劈裂脈，以脈狀擴(kuò)散方式形成網(wǎng)狀加固結(jié)構(gòu)，以達(dá)到固泥堵水的目的。漿液加固方式與效果示意參見(jiàn)圖11。方式一填充擠壓方式方式二剪切劈裂方式圖11漿液加固方式與效果示意圖②、物理力學(xué)指標(biāo)測(cè)試在現(xiàn)場(chǎng)取樣，測(cè)試其物理力學(xué)指標(biāo)。由測(cè)試結(jié)果來(lái)看：a．漿液的強(qiáng)度較高，但由于漿液的固結(jié)機(jī)理主要表現(xiàn)為擠壓填充和剪切劈裂作用，因而漿液加固固結(jié)體測(cè)試抗壓強(qiáng)度時(shí)，首先固結(jié)體內(nèi)的粘土體被破壞，而此時(shí)漿液仍表現(xiàn)為固結(jié)強(qiáng)度，經(jīng)多次取樣測(cè)試，其單軸抗壓強(qiáng)度均在0.2MPa左右，這是固結(jié)體內(nèi)壓密粘土的抗壓強(qiáng)度反映。注漿前地層為軟塑狀粘土，不能自穩(wěn)，注漿后地層抗壓強(qiáng)度得到了改善，達(dá)到了固泥目的。b．注漿前地層含水量為120.3%，地層空隙率為82.8%，注漿后地層含水量降低到15.7～29.1%，地層空隙率降低到18.3～44.2%。注漿后地層的含水量和空隙率均較注漿前有較大幅度降低，這主要是漿液通過(guò)填充、擠壓、劈裂作用，擠走地層中的一部分游離水份，取而代之，使地層的結(jié)構(gòu)產(chǎn)生了變化，達(dá)到了固泥堵水目的。③、圍巖變形測(cè)試溶洞區(qū)經(jīng)注漿加固后，在大管棚和超前小導(dǎo)管及漿液固結(jié)體的共同作用下，采取了全斷面開(kāi)挖，開(kāi)挖后測(cè)試圍巖變形情況，圍巖極其穩(wěn)定，其水平收斂和拱頂下沉僅為3～5mm，可見(jiàn)注漿效果是很好的，這對(duì)安全施工及施工后的工程質(zhì)量有較好的保證作用。④、對(duì)開(kāi)挖的碴土進(jìn)行觀察分析在開(kāi)挖過(guò)程中，直接觀察分析開(kāi)挖的碴土，可直觀地了解漿液對(duì)地層的加固狀況。⑤、根據(jù)上述測(cè)試結(jié)果，對(duì)注漿效果進(jìn)行詳細(xì)評(píng)價(jià)，確定合理的開(kāi)挖施工方案。首先應(yīng)試開(kāi)挖，現(xiàn)場(chǎng)觀察及取樣試驗(yàn)后再轉(zhuǎn)入正常開(kāi)挖，確保施工過(guò)程安全、周?chē)貙颖３址€(wěn)定。6、管棚注漿加固通過(guò)管棚進(jìn)行注漿加固，一則增加管棚支護(hù)剛度，二則通過(guò)管棚注漿，加固管棚周?chē)貙樱纬蛇B續(xù)密閉管棚喇叭桶形支護(hù)結(jié)構(gòu)，避免或減少施工期間泥砂和巖溶水通過(guò)管棚間隙涌入開(kāi)挖空間形成危害。（1）大管棚施工①、在超前預(yù)注漿結(jié)束經(jīng)檢查符合要求后，采用50cm厚的C20噴射混凝土封閉掌子面。②、通過(guò)導(dǎo)向管在開(kāi)挖斷面周邊施作環(huán)向密排管棚，鉆孔用MKD-5S鉆機(jī)，鉆到深度后安設(shè)大管棚。③、管棚采用Φ108/Φ75mm，δ=6～8mm的無(wú)縫鋼管加工，每節(jié)長(zhǎng)度2m或3m，外設(shè)Φ5～10mm單向閥溢漿孔。管棚布設(shè)間距@=20～40cm，管棚長(zhǎng)度20m（現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)鉆孔狀況以鉆入硬巖1～2m為原則）。④、管棚布設(shè)完成后，對(duì)管棚進(jìn)行全孔一次性注漿，以形成超前剛性支護(hù)體系，使它和超前注漿帷幕體系共同作用，以提高超前帷幕效果。⑤、注漿材料選用超細(xì)水泥單液漿、HSC單液漿或超細(xì)水泥-水玻璃雙液漿，W:C=0.8:1～1:1，C:S=1:1，緩凝劑摻量1～3%。⑥、超前大管棚施工方案示意參見(jiàn)圖12。圖12超前大管棚施工方案示意圖（2）小導(dǎo)管超前支護(hù)超前預(yù)注漿完成后，在進(jìn)行開(kāi)挖施工前對(duì)注漿不足部位或注漿盲區(qū)進(jìn)行小導(dǎo)管補(bǔ)充注漿。①、注漿管長(zhǎng)L=6m，采用每節(jié)長(zhǎng)2m的φ42mm焊接鋼管絲扣連接。注漿管前端加工成圓錐狀并封死?；ü懿糠珠L(zhǎng)3m，在花管段上間隔30cm，按梅花型布設(shè)φ4～6mm的溢漿孔。管尾部分采用兩道φ6mm的圓型鋼筋焊箍，其中一道用于連接注漿芯管，另一道繞上棉紗后用于止?jié){。②、注漿材料采用水泥-水玻璃雙液漿，注漿材料配比為W:C=（0.8～1）:1，C:S=1:1，緩凝劑摻量為0～2%，凝膠時(shí)間為30S～3min。注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)采用定壓定量相結(jié)合原則，注漿終壓為2～3MPa，單孔注漿量為0.2～0.3m3。④、注漿施工過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)控量測(cè)，以防注漿壓力過(guò)大造成結(jié)構(gòu)變形。（三）隧道施工1、開(kāi)挖支護(hù)經(jīng)常采用的開(kāi)挖支護(hù)方法為：全斷面法，臺(tái)階法和CRD法。（1）全斷面開(kāi)挖支護(hù)：適用于Ⅰ～Ⅲ級(jí)圍巖，全斷面一次開(kāi)挖成型，采用噴錨支護(hù)。（2）臺(tái)階法開(kāi)挖支護(hù)：適用于Ⅳ、Ⅴ圍巖，斷面較小地段。采用正臺(tái)階開(kāi)挖，一般分2～3級(jí)臺(tái)階，臺(tái)階長(zhǎng)度不少于5m，開(kāi)挖進(jìn)尺不大于1m，采用鋼支撐噴錨支護(hù)。（3）CRD法開(kāi)挖支護(hù)：適用于Ⅴ、Ⅵ圍巖，斷面較大地段。一般分為6部開(kāi)挖支護(hù)，每部分除永久支護(hù)外，還設(shè)臨時(shí)支護(hù)，每次開(kāi)挖進(jìn)尺不大于0.5m，采用鋼支撐噴錨支護(hù)。2、困難段的開(kāi)挖及支護(hù)（1）正洞開(kāi)挖采用CRD工法，每部開(kāi)挖6m。每部開(kāi)挖后用Φ42的TSS管對(duì)相鄰未開(kāi)挖區(qū)域進(jìn)行補(bǔ)充注漿。（2）初期支護(hù)多為噴+錨+網(wǎng)+鋼拱結(jié)構(gòu)。鋼拱每0.5m設(shè)置一榀。噴混凝土標(biāo)號(hào)為C25，并根據(jù)設(shè)計(jì)或方案摻入鋼纖維。初期支護(hù)配合開(kāi)挖分部及時(shí)分部實(shí)施，包括對(duì)掌子面的封閉。3、二次襯砌（抗水壓襯砌）（1）在需承受高水壓的情況下，二次襯砌結(jié)構(gòu)按均布全水壓進(jìn)行設(shè)計(jì)。根據(jù)實(shí)測(cè)水壓情況，分別采用不同的抗水壓襯砌，襯砌斷面形式一般為橢圓型和圓型兩種，混凝土采用鋼筋混凝土及型鋼混凝土，混凝土標(biāo)號(hào)采用C20~C40。。本工程實(shí)例最大的均布水壓力夠?yàn)?.5Mpa。由于結(jié)構(gòu)荷載太大，二次襯砌設(shè)計(jì)為型鋼鋼纖維混凝土，內(nèi)含雙層P50型，厚度100cm,標(biāo)號(hào)為C40。初期支護(hù)和二次襯砌之間鋪設(shè)一層防水板，形成復(fù)合式襯砌結(jié)構(gòu)。這種設(shè)計(jì)目前在世界上尚屬首次。（2）防水層在作業(yè)臺(tái)架上施工。二次襯砌作業(yè)緊跟開(kāi)挖工序，先作仰拱，拱墻混凝土用模板臺(tái)車(chē)一次灌注成型。（3）抗水壓型鋼混凝土襯砌施工工藝流程參見(jiàn)圖13。否否是否是施工準(zhǔn)備彎制型鋼加工鋼筋鋪設(shè)全環(huán)防水板拼裝仰拱型鋼、綁扎仰拱鋼筋安裝縱環(huán)向止水帶、堵頭板質(zhì)量檢查安裝仰拱監(jiān)測(cè)元件灌注仰拱砼養(yǎng)生達(dá)規(guī)范要求拼裝拱墻型鋼、綁扎拱墻鋼筋質(zhì)量檢查安裝監(jiān)測(cè)元件模板臺(tái)車(chē)就位安裝止水帶、堵頭板灌注拱墻混凝土圖13型鋼襯砌施工工藝流程圖（四）監(jiān)控量測(cè)根據(jù)鐵路隧道施工規(guī)范中的監(jiān)控量測(cè)要求和設(shè)計(jì)的監(jiān)控量測(cè)內(nèi)容進(jìn)行監(jiān)控量測(cè)（相關(guān)內(nèi)容無(wú)新的和特殊的部分，故在此略去），利用監(jiān)控量測(cè)技術(shù)及時(shí)修正設(shè)計(jì)參數(shù)，完善注漿參數(shù)，有效地控制圍巖變形，確保施工安全。七、材料1、地質(zhì)預(yù)報(bào)材料地質(zhì)預(yù)報(bào)主要是通過(guò)儀器、設(shè)備、觀察分析判斷掌子面前方的地質(zhì)情況，所用新型材料較少。TSP202或TSP203采用爆速大于6000m/s的烈性炸藥（黑索金、TNT炸藥）。2、注漿材料注漿材料應(yīng)根據(jù)堵水要求、加固要求以及作為注漿體永久性支護(hù)結(jié)構(gòu)的一部分，并從無(wú)毒性污染這一角度綜合考慮進(jìn)行選擇。對(duì)于深埋充填型溶洞區(qū)，根據(jù)溶洞地質(zhì)特征和注漿加固方案要求，從堵水性、耐久性和工藝可操作性綜合考慮進(jìn)行注漿材料選擇。（1）對(duì)淤泥質(zhì)粉土和粘性土地層，利用其抗剪能力差的特點(diǎn)，選擇普通水泥單液漿進(jìn)行劈裂注漿。當(dāng)局部涌水量大時(shí)，輔以普通水泥-水玻璃雙液漿。（2）在處理涌水量較大及爆噴型突泥地段，采用具高強(qiáng)性、抗分散性好的TGRM或HSC漿液。（3）對(duì)于主要由砂質(zhì)充填的溶洞，由砂樣篩分結(jié)果來(lái)看，根據(jù)國(guó)內(nèi)外超細(xì)水泥的生產(chǎn)現(xiàn)狀，選擇10μm的超細(xì)水泥進(jìn)行砂層的注漿，雖不能滿(mǎn)足J·C·King判式要求，但可得到遠(yuǎn)超過(guò)普通水泥的可注比，注漿中能形成主脈劈裂下的滲透，大大地提高注漿加固效果，有效地保證高壓富水條件下的安全施工。式中：（通常?。{比；—地層的粒徑累計(jì)曲線(xiàn)的15%的顆粒直徑；—注漿材料粒徑累計(jì)曲線(xiàn)的85%的顆粒直徑。（4）注漿材料可按表4進(jìn)行選擇。圓梁山隧道溶洞注漿材料選擇及配合比參見(jiàn)表4、表5、表6所示。注漿材料選擇表表4注漿施工方案注漿材料超前預(yù)注漿非溶洞體富水地段普通水泥-水玻璃雙液漿淤泥質(zhì)溶洞體普通水泥-水玻璃雙液漿粉細(xì)砂層溶洞體超細(xì)水泥-水玻璃雙液漿爆噴型溶洞體TGRM漿或HSC漿或超細(xì)水泥-水玻璃雙液漿底部加固注漿超細(xì)水泥單液漿或TGRM漿或HSC漿徑向加固注漿一般地段普通水泥單液漿特殊地段超細(xì)水泥單液漿圓梁山隧道溶洞注漿材料選擇表表5溶洞編號(hào)C漿C-S漿MC漿MC-S漿TGRM漿HSC漿溶洞1√√√溶洞2√√√√√√溶洞3√√√溶洞4√溶洞5√注漿材料配比表表6漿液名稱(chēng)原材料漿液配比普通水泥單液漿32.5R普通硅酸鹽水泥水灰比W:C=0.8:1超細(xì)水泥單液漿20μm超細(xì)水泥水灰比W:MC=0.8:1TGRM單液漿42.5RTGRM-Ⅱ材料水灰比W:C=1:1HSC單液漿42.5RHSC材料水灰比W:C=1:1普通水泥-水玻璃雙液漿32.5R普通硅酸鹽水泥35Be′以上水玻璃水灰比W:C=0.8:1～1:1水玻璃濃度30～35Be′水泥漿、水玻璃體積比C:S=1:1超細(xì)水泥-水玻璃雙液漿20μm超細(xì)水泥35Be′以上水玻璃水灰比W:MC=0.8:1～1:1水玻璃濃度30～35Be′水泥漿水玻璃體積比MC:S=1:13、注漿管材（孔口管）采用Φ108無(wú)縫鋼管，孔口封堵用水泥∶砂=1∶3的水泥砂漿，并用不飽和聚酯樹(shù)脂錨固劑錨固。4、TSS注漿管及其止?jié){系統(tǒng)在圓梁山隧道高壓富水深埋充填型溶洞區(qū)注漿施工時(shí)經(jīng)常采用TSS型注漿管及其配套止?jié){系統(tǒng)，效果不錯(cuò)，其止?jié){原理及施工工藝在《飽和動(dòng)水砂層TSS管固砂堵水注漿工法》中已有詳細(xì)介紹，這里不再贅述。5、支護(hù)與襯砌型鋼（1）鋼支撐材料：I18型鋼及H型鋼。（2）型鋼襯砌材料：P50鋼軌。八、機(jī)具設(shè)備單一工作面主要施工機(jī)具設(shè)備配備參見(jiàn)表7。主要施工機(jī)具設(shè)備配備表表7序號(hào)機(jī)械名稱(chēng)型號(hào)數(shù)量備注1地質(zhì)預(yù)報(bào)系統(tǒng)TSP202或2031套探測(cè)長(zhǎng)度100～200m2紅外線(xiàn)探測(cè)儀HY-3031臺(tái)探水20～30m3地質(zhì)雷達(dá)CR-20B1臺(tái)探測(cè)長(zhǎng)度20～30m4水平地質(zhì)鉆機(jī)MK-54臺(tái)超前探孔和超前預(yù)注漿鉆孔時(shí)采用MKD-5S2臺(tái)超前探孔和超前預(yù)注漿鉆孔時(shí)采用2垂直地質(zhì)鉆機(jī)GY-1002臺(tái)底板垂直鉆孔采用3風(fēng)鉆YT-284臺(tái)徑向注漿鉆孔時(shí)采用4鉆孔臺(tái)架自制1臺(tái)5空壓機(jī)VIP7002臺(tái)6注漿泵ZJB(BP)-30A4臺(tái)帷幕注漿YZB-130/142臺(tái)帷幕注漿KBY-50/702臺(tái)徑向注漿7攪拌機(jī)300L3臺(tái)8鉆孔臺(tái)車(chē)1臺(tái)9運(yùn)輸車(chē)輛軌行或輪式6輛10混凝土拌合站60m3/h1座11混凝土輸送泵60m3/h1臺(tái)12模板臺(tái)車(chē)橢圓或圓形1臺(tái)九、勞動(dòng)組織根據(jù)工程數(shù)量要求，合理地安排勞動(dòng)力。施工中，由現(xiàn)場(chǎng)施工組統(tǒng)一安排，施工人員要服從安排，聽(tīng)從指揮，各司其職，嚴(yán)格施工紀(jì)律。施工勞動(dòng)組織安排如表8所示。注漿施工勞動(dòng)組織人員配備表表8序號(hào)工種人數(shù)職責(zé)一班三班一地質(zhì)預(yù)報(bào)15271技術(shù)人員99地質(zhì)素描、物探、巖芯判定、綜合分析2工人618地質(zhì)鉆孔、物探爆破等二注漿10301技術(shù)人員13負(fù)責(zé)全面注漿工作2工班長(zhǎng)13協(xié)助技術(shù)人員工作，負(fù)責(zé)勞動(dòng)力安排3司鉆134司泵13負(fù)責(zé)注漿泵的操作，記錄注漿參數(shù)5制漿39負(fù)責(zé)布設(shè)注漿管；注漿時(shí)配制漿液6孔口位置26負(fù)責(zé)頂管工作；注漿過(guò)程中下注漿芯管，測(cè)試凝膠時(shí)間。7輔助工13負(fù)責(zé)文明施工三管棚施工515按長(zhǎng)管棚施工配備四開(kāi)挖支護(hù)1648按具體開(kāi)挖工序與分部安排配備五施工監(jiān)測(cè)88量測(cè)、測(cè)量六型鋼襯砌50501技術(shù)人員22負(fù)責(zé)型鋼襯砌技術(shù)工作2工班長(zhǎng)22負(fù)責(zé)勞力安排3工人4646型鋼、鋼筋、防水結(jié)構(gòu)施工，堵頭板、模板臺(tái)車(chē)、混凝土拌制、運(yùn)輸、灌注作業(yè)等合計(jì)104178十、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)要求（一）超前地質(zhì)預(yù)報(bào)超前地質(zhì)預(yù)報(bào)目前尚無(wú)國(guó)家、行業(yè)、地區(qū)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范可循，需在施工中不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，不斷完善地質(zhì)預(yù)報(bào)理論，提高地質(zhì)技術(shù)人員對(duì)地質(zhì)信息的判斷能力，不斷提高預(yù)報(bào)精度。超前鉆孔探水是成熟的經(jīng)驗(yàn)，在超前地質(zhì)預(yù)報(bào)和引水治水中需充分利用。（二）注漿堵水1、充填性溶洞地段全環(huán)封堵，不排水；2、其它高水位富水地段，從泄水孔中流出的水量不大于5m3/m.d；3、不得使用有毒有害及對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)有腐蝕性的注漿材料；4、鉆機(jī)的定位誤差：極坐標(biāo)原點(diǎn)距拱頂距離≤±1cm，距工作面距離≤±1cm；軸線(xiàn)同中線(xiàn)偏差≤±1cm。5、注漿孔孔位標(biāo)注誤差≤±1cm。6、鉆孔開(kāi)孔誤差≤±1cm。7、鉆孔鉆深和設(shè)計(jì)相比≤±10cm。8、注漿短管布設(shè)外插角≤±1°。9、漿液凝膠時(shí)間應(yīng)在設(shè)計(jì)值范圍內(nèi)。10、深孔注漿單孔單段注漿量不得少于設(shè)計(jì)注漿量的80%；短孔注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)宜首先按注漿壓力達(dá)到注漿終壓為止。11、注漿壓力不得高于注漿終壓，注漿過(guò)程中當(dāng)各孔注漿量達(dá)到設(shè)計(jì)注漿量時(shí)，注漿終壓應(yīng)接近設(shè)計(jì)終壓；12、注漿過(guò)程中，圍巖變形值≤30mm；13、注漿結(jié)束后檢查孔鉆進(jìn)過(guò)程中排出的巖粉中應(yīng)有漿液的膠凝體，檢查孔鉆孔結(jié)束后，將鉆孔放置一段時(shí)間，觀察檢查孔中應(yīng)沒(méi)有涌水、涌砂現(xiàn)象。14、檢查孔注水試驗(yàn)，注漿后地層滲透系數(shù)應(yīng)≤10-4cm/s；15、開(kāi)挖過(guò)程中，對(duì)固結(jié)體取樣進(jìn)行力學(xué)指標(biāo)測(cè)試，固結(jié)體抗壓強(qiáng)度應(yīng)≥0.3Mpa。16、通過(guò)回填注漿、徑向補(bǔ)充注漿和抗水壓二襯結(jié)構(gòu)來(lái)實(shí)現(xiàn)溶洞區(qū)的結(jié)構(gòu)防排水要求，滿(mǎn)足溶洞區(qū)的結(jié)構(gòu)受水壓要求，保證溶洞區(qū)工程結(jié)構(gòu)的長(zhǎng)期使用需要。17、對(duì)二次襯砌前的水壓大于等于初期支護(hù)（施工支護(hù)）的抗水壓能力情況，施工期間采用泄水降壓措施來(lái)確保施工安全。當(dāng)二次襯砌達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，封堵泄水通道，達(dá)到堵水目的。（三）長(zhǎng)管棚1、間距誤差不大于±50mm；2、管棚終端侵入開(kāi)挖輪廓線(xiàn)內(nèi)的數(shù)量不超過(guò)總根數(shù)的10％；3、管棚內(nèi)注水泥或砂漿。（四）開(kāi)挖支護(hù)1、斷面尺寸滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求；2、鋼支撐間距滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，誤差不大于±100mm；噴混凝土厚度滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，至少要達(dá)到設(shè)計(jì)厚度的90％；噴混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求；3、開(kāi)挖支護(hù)后的累計(jì)最大變形量不大于50mm，變形速率最大不超過(guò)10mm/d，否則，應(yīng)采取支護(hù)加強(qiáng)措施。（五）型鋼混凝土襯砌1、型鋼加工誤差不大于±10mm；2、型鋼拼裝誤差不大于±30mm；3、鋼筋綁扎誤差及接頭要求滿(mǎn)足相應(yīng)規(guī)范規(guī)定；4、混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。十一、安全措施1、TSP202或TSP203地質(zhì)探測(cè)儀現(xiàn)場(chǎng)采集數(shù)據(jù)使用高靈敏度、高爆速炸藥，危險(xiǎn)性較大，應(yīng)由專(zhuān)業(yè)爆破工操作；2、鉆機(jī)使用高壓風(fēng)、高壓水，操作過(guò)程中應(yīng)注意避免接頭、管路爆裂傷人；高壓電路接線(xiàn)應(yīng)由專(zhuān)業(yè)電工操作，并避免一般人員接觸。3、做好進(jìn)洞個(gè)人安全防護(hù)，注意操作空間上方、周?chē)袩o(wú)危石和其它安全隱患存在。4、超前地質(zhì)鉆孔時(shí)，孔口應(yīng)安裝孔口管和閘閥，遇涌水時(shí)，可關(guān)閉閘閥，避免涌水發(fā)生。但孔口管必須安設(shè)牢固，防止水壓將孔口管沖出傷人。5、鉆孔時(shí)，鉆機(jī)前方安設(shè)擋板，防止泥沙沖出傷人。6、注漿管應(yīng)連接安設(shè)牢固，防止管接頭脫落，漿液沖出傷人，應(yīng)經(jīng)常檢查管路，確保注漿管完好暢通。7、盡管注漿施工方案十分嚴(yán)密，但難免會(huì)因?yàn)榈貙拥牟痪恍缘榷喾N特殊情況而引起局部地層加固效果較差，施工開(kāi)挖時(shí)出現(xiàn)少量涌水。因此，注漿結(jié)束后，應(yīng)對(duì)注漿效果進(jìn)行檢查評(píng)定，注漿效果未達(dá)到要求，不得進(jìn)行開(kāi)挖施工。8、注漿效果的檢查評(píng)定主要采取分析法、鉆檢查孔法和開(kāi)挖面取樣測(cè)試等三種方法。分析法包括注漿過(guò)程中的P—Q—t曲線(xiàn)分析、群孔注漿漿液填充率的反算分析；鉆檢查孔法包括檢查孔的觀察和檢查孔注水試驗(yàn)；開(kāi)挖面取樣測(cè)試主要是對(duì)開(kāi)挖面砂樣固結(jié)體力學(xué)指標(biāo)測(cè)試。9、在開(kāi)挖過(guò)程中以及開(kāi)挖完成后若出現(xiàn)局部的涌水、涌砂，應(yīng)立即封閉，并采取局部注漿方案，局部注漿應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)出水情況采用孔口管或鉆設(shè)注漿孔下入注漿管方式進(jìn)行，按定壓標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行控制。10、開(kāi)挖支護(hù)后，及時(shí)埋設(shè)監(jiān)測(cè)點(diǎn)，經(jīng)常對(duì)支護(hù)進(jìn)行監(jiān)測(cè)，發(fā)現(xiàn)變形異常，立即采取支護(hù)加強(qiáng)措施。11、對(duì)洞內(nèi)涌水量經(jīng)常進(jìn)行監(jiān)測(cè)，觀察水量變化是否異常。對(duì)地表降雨量實(shí)施監(jiān)測(cè)，以便合理安排洞內(nèi)施工工序。12、充填性溶洞應(yīng)安排在旱季開(kāi)挖通過(guò)，減少地表降雨給洞內(nèi)施工安全帶來(lái)的危害。13、破碎帶及充填溶洞地段開(kāi)挖支護(hù)施工時(shí)，必須體現(xiàn)“快挖，快支，快封閉”的“三快”原則，使支護(hù)結(jié)構(gòu)及時(shí)封閉成環(huán)。14、型鋼拱架拼裝時(shí)，應(yīng)連接牢固，防止傾斜倒落傷人。十二、效益分析1、采用水泥基注漿材料來(lái)代替化學(xué)漿液，在取得相同的注漿效果下，有效防止了漿液對(duì)環(huán)境的污染。和化學(xué)注漿材料相比，超細(xì)水泥、TGRM和HSC和普通水泥漿液的綜合價(jià)格僅為達(dá)到同樣加固范圍化學(xué)漿液的1/3~1/8，采用這三種注漿材料進(jìn)行注漿施工，在注漿效果提高的情況下，可節(jié)約材料費(fèi)用60~80%。2、科學(xué)有效的注漿技術(shù)大大減少了地層中的水土流失，優(yōu)良的注漿材料有效地減少了施工對(duì)環(huán)境的污染，有效地保持了地表生態(tài)環(huán)境，避免了隧道建成地表干枯局面的發(fā)生。3、同冷凍法相比，采取長(zhǎng)短結(jié)合復(fù)式注漿方案處理高壓富水深埋充填型溶洞，使地層堵水和加固施工成本降低50％以上，且能夠提高圍巖的長(zhǎng)期抗水壓能力。4、通過(guò)對(duì)鉆孔注漿施工進(jìn)行動(dòng)態(tài)管理，優(yōu)化施工參數(shù)后，減少了相應(yīng)的施工成本，提高了工作效率，有效地降低了工程造價(jià)。5、在該類(lèi)地層中的成熟工程技術(shù)，避免了地質(zhì)災(zāi)害特別是重大地質(zhì)災(zāi)害的發(fā)生，避免了機(jī)械設(shè)備、人員的傷亡，使地下工程能在充分安全的環(huán)境下進(jìn)行施工，為今后類(lèi)似工程的施工提供了可靠的借鑒和決策依據(jù)。十三、工程實(shí)例渝懷線(xiàn)圓梁山隧道（一）工程概況渝（重慶）懷（懷化）鐵路圓梁山隧道主洞為電氣化單線(xiàn)鐵路隧道，全長(zhǎng)11070m，主洞右側(cè)30m設(shè)全長(zhǎng)11182m的貫通平行導(dǎo)坑，中間設(shè)若干橫通道與主洞連通。隧道穿越地區(qū)其主要地質(zhì)構(gòu)造為毛壩向斜、桐麻嶺背斜及其伴生或次生斷裂構(gòu)造。其中穿越毛壩向斜長(zhǎng)2200m，為高水位富水巖溶發(fā)育地段，施工時(shí)曾先后遇到三處大型深埋充填性溶洞，溶洞埋深500m以上，位于深部巖溶滯流帶，溶洞寬30~70m，水壓力4.6Mpa，涌水量一般情況下1.2×104m3/d，最大達(dá)24×104m3/d，充填物為淤泥質(zhì)粘土、粉細(xì)砂、塊石等，具有較大的隱蔽性。由于高水壓巖溶水的作用，曾發(fā)生過(guò)大規(guī)模爆噴，給工程施工帶來(lái)很大危害，毛壩向斜區(qū)隧道縱斷面示意參見(jiàn)圖14，毛壩向斜隧道溶洞分布平面示意參見(jiàn)圖15。圖14毛壩向斜區(qū)隧道縱斷面示意圖圖15毛壩向斜區(qū)隧道溶洞分布平面示意圖（二）地質(zhì)預(yù)報(bào)1、1#溶洞平導(dǎo)段的地質(zhì)預(yù)報(bào)、探測(cè)情況（1）2002年2月1日進(jìn)口端平導(dǎo)掌子面PDK354+244.5超前鉆探前紅外探測(cè)數(shù)據(jù)及曲線(xiàn)見(jiàn)圖16。圖16平導(dǎo)PDK354+244.5紅外探測(cè)數(shù)據(jù)及曲線(xiàn)由上圖可知，掌子面上9個(gè)測(cè)點(diǎn)的數(shù)據(jù)其最大值為675，最小值為661，其差值為14，超過(guò)允許的差值10，因而判定掌子面前方有蘊(yùn)水構(gòu)造；從拱頂、左邊墻、右邊墻紅外探測(cè)曲線(xiàn)變化趨勢(shì)也可判定前方存在含水構(gòu)造。（3）2002年2月7日對(duì)PDK354+256～+406段進(jìn)行了TSP202超前地質(zhì)預(yù)報(bào)，信號(hào)反射能量圖結(jié)果顯示，PDK354+256～+313段有多條明顯的較為雜亂的反射信號(hào)，結(jié)合超前鉆探資料分析，平導(dǎo)開(kāi)挖輪廓線(xiàn)內(nèi)PDK354+256～+275段為溶洞區(qū)，充填有流塑～軟塑狀粘土；PDK354+275～+313段巖體破碎。PDK354+313～+406段只有少量較弱的反射信號(hào)，巖體較為完整均一。（4）隧道工程地質(zhì)勘測(cè)報(bào)告物探解譯PDK354+140～+270為F05與F08斷層的交匯處。根據(jù)以上探測(cè)結(jié)果，結(jié)合掌子面素描情況綜合分析判斷，掌子面前方PDK354+256～+275發(fā)育有充填大量軟塑狀粘土的溶洞，有貫通型巖溶水存在，水頭壓力及涌水量可能受淤泥阻擋未完全表現(xiàn)。但溶洞在橫向及上下發(fā)育范圍在開(kāi)挖前則無(wú)法準(zhǔn)確判斷。（5）開(kāi)挖揭示PDK354+233～+256段為粉砂質(zhì)泥巖，圍巖軟弱；PDK354+256～+275為溶洞段，溶洞段右側(cè)發(fā)育一大橫張斷裂，斷層近似產(chǎn)狀為N60°W/45～78°SW，溶洞順斷層破碎帶發(fā)育，充填有軟塑狀棕紅色粘土、粉質(zhì)粘土夾碎、塊石，碎、塊石成分主要為灰?guī)r、泥灰?guī)r，塊徑一般100～300mm，含量約20%。（6）平導(dǎo)PDK354+256～+275段溶洞開(kāi)挖通過(guò)之后，為進(jìn)一步探明溶洞的輪廓及規(guī)模，采用探地雷達(dá)對(duì)平導(dǎo)開(kāi)挖輪廓線(xiàn)周邊進(jìn)行了探測(cè)。由于鋼拱架、鋼筋網(wǎng)等金屬支護(hù)構(gòu)件對(duì)雷達(dá)發(fā)射的電磁波的靜電屏蔽作用，探測(cè)結(jié)果受到一定的影響。（7）1#溶洞正洞段的地質(zhì)預(yù)報(bào)、探測(cè)過(guò)程與平導(dǎo)基本相同，只是增加了通過(guò)地質(zhì)作圖由平導(dǎo)預(yù)報(bào)正洞的預(yù)報(bào)方法。2、2#溶洞平導(dǎo)段的地質(zhì)預(yù)報(bào)、探測(cè)情況2#溶洞的預(yù)報(bào)、探測(cè)過(guò)程及方法與1#溶洞基本相同，但2#溶洞較1#溶洞規(guī)模更大、溶洞水貫通性更好、水壓更高、水量更大、處理難度更大，堪稱(chēng)世界性難題，必須采取綜合措施特殊處理，但時(shí)間較長(zhǎng)，如何確保工期，能否迂回繞行通過(guò)溶洞，一可以?xún)擅鎶A擊處理溶洞，二可以增加隧道工作面繼續(xù)往前開(kāi)挖。這一切的一切，都要建立在對(duì)2#溶洞發(fā)育規(guī)模及方向的探測(cè)和認(rèn)識(shí)上。如圖17所示，先在平導(dǎo)右邊墻探測(cè)，發(fā)現(xiàn)此處溶洞發(fā)育寬度更大，因而從平導(dǎo)右側(cè)迂回繞行基本不可能；從正洞左側(cè)迂回，便探邊挖，每走一步，都有地質(zhì)探孔指路，終于迂回繞過(guò)2#溶洞，實(shí)現(xiàn)了預(yù)期的戰(zhàn)略構(gòu)思。圖172號(hào)溶洞平面、地質(zhì)探測(cè)及迂回導(dǎo)坑示意圖（三）1#溶洞（PDK354+255～+280）施工根據(jù)已開(kāi)挖的地質(zhì)狀況，結(jié)合紅外線(xiàn)超前探水預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)、TSP超前地質(zhì)預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)，以及超前探水孔鉆探等技術(shù)手段，參照鐵二院提供的地質(zhì)資料，并結(jié)合大管棚施工、注漿鉆孔施工等狀況，經(jīng)綜合分析可得出：圓梁山隧道進(jìn)口端平導(dǎo)里程為PDK354+255～+280地段范圍內(nèi)發(fā)育一貫通性強(qiáng)、近東西向，寬約12m～15m的大型溶洞，內(nèi)含大量淤泥、礫石，富水。地層巖性為泥巖和灰?guī)r的接觸帶，巖體破碎、裂隙發(fā)育、自穩(wěn)能力較差。根據(jù)地層巖性判斷，該段地層可能處于吳家坪組地層向長(zhǎng)興組地層過(guò)渡的地段。由探水孔的涌水沖出物來(lái)看，在整個(gè)觀測(cè)過(guò)程中，涌水基本為混濁水，不含或含有少量膠泥和角礫石。經(jīng)方案論證，決定采取全斷面超前預(yù)注漿施工，并擴(kuò)大注漿加固范圍，以達(dá)到“固泥堵水、安全施工”目的。1、加固后部對(duì)已開(kāi)挖的PDK354+240～+255段采取型鋼+噴射混凝土進(jìn)行初期支護(hù)，對(duì)已開(kāi)挖的PDK354+245～+255泥巖段進(jìn)行小導(dǎo)管徑向注漿加固，以達(dá)到穩(wěn)固后方的目的。徑向注漿設(shè)計(jì)如圖18所示。注漿加固橫斷面圖注漿加固縱剖面圖圖18徑向注漿設(shè)計(jì)圖2、大管棚施工通過(guò)管棚進(jìn)行注漿加固，一則增加管棚支護(hù)剛度，二則通過(guò)管棚注漿，加固管棚周?chē)倌噘|(zhì)粘土，形成連續(xù)密閉管棚喇叭桶形支護(hù)結(jié)構(gòu)，避免或減少施工期間淤泥和巖溶水通過(guò)管棚間隙涌入開(kāi)挖空間形成危害。3、全斷面超前預(yù)注漿為確保溶洞區(qū)的安全施工，進(jìn)行全斷面超前預(yù)注漿施工，加固開(kāi)挖面及開(kāi)挖輪廓線(xiàn)外5～8m。超前預(yù)注漿設(shè)計(jì)如圖19所示。圖19超前預(yù)注漿注漿孔橫斷面布置設(shè)計(jì)圖4、小導(dǎo)管超前支護(hù)超前預(yù)注漿完成后，在進(jìn)行開(kāi)挖施工前，對(duì)注漿不足部位或注漿盲區(qū)進(jìn)行小導(dǎo)管補(bǔ)充注漿。5、結(jié)果評(píng)價(jià)（1）注漿前溶洞涌水量為50～70m3/h，注漿后涌水量降為5～10m3/h。（2）注漿前地層為軟塑狀粘土，不能自穩(wěn)，注漿后地層抗壓強(qiáng)度得到了改善，達(dá)到了固泥目的。在試開(kāi)挖過(guò)程中，經(jīng)開(kāi)挖取樣試驗(yàn)及現(xiàn)場(chǎng)觀察注漿效果極佳。（3）注漿前地層含水量為120.3%，地層空隙率為82.8%。注漿后，地層的含水量和空隙率均較注漿前有較大幅度降低，含水量降低到15.7～29.1%，空隙率降低到18.3～44.2%。這主要是漿液通過(guò)填充、擠壓、劈裂作用，擠走地層中的一部分游離水取而代之，使地層的結(jié)構(gòu)產(chǎn)生了變化，達(dá)到了固泥堵水目的。（4）溶洞區(qū)經(jīng)注漿加固后，在大管棚和超前小導(dǎo)管及漿液固結(jié)體的共同作用下，采用了微弱爆破全斷面開(kāi)挖，開(kāi)挖后測(cè)試圍巖變形情況，圍巖極其穩(wěn)定，其水平收斂和拱頂下沉僅為3～5mm，可見(jiàn)注漿效果是很好的，這對(duì)安全施工及施工后的工程質(zhì)量有較好的保證作用。（四）2#溶洞（DK354+460～+490）施工在未擴(kuò)挖施工的條件下，DK354+47