FMEA和FTA分析(FMEA)均是在可靠性工ISO版標(biāo)準(zhǔn)中，已將FMEAFTA分析作為對(duì)設(shè)計(jì)和開發(fā)以及產(chǎn)品和過(guò)程的確認(rèn)和更改進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估的方FMEA與FTA根據(jù)國(guó)外文獻(xiàn)資料和我國(guó)部分企業(yè)技術(shù)人員的實(shí)踐，F(xiàn)MEA和FTA)分析和質(zhì)量問(wèn)題的分析。質(zhì)量是一個(gè)內(nèi)涵很廣的概念，可靠性是其中一個(gè)方面。FMEAFTA分析，找出了影響產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性的各種潛在的質(zhì)量問(wèn)題和故障模式及其原因（包括設(shè)計(jì)缺陷、工藝問(wèn)題、環(huán)50%的質(zhì)量改進(jìn)是通過(guò)FMEA和FTA/ETA來(lái)實(shí)現(xiàn)的。Kano模型日本質(zhì)量專家Kano把質(zhì)量依照顧客的感受及滿足顧客需求的程度分成三種質(zhì)量：理所當(dāng)然質(zhì)量、期望質(zhì)量和魅力質(zhì)量（如下圖）Kano模型A：理所當(dāng)然質(zhì)量。當(dāng)其特性不充足（不滿足顧客需求）時(shí)，顧（滿足顧客需求顧客充其量是滿意。B：期望質(zhì)量也有稱為一元質(zhì)量。當(dāng)其特性不充足時(shí)，顧客很不滿意，充足時(shí)，顧客就滿意。越不充足越不滿意，越充足越滿意。C：魅力質(zhì)量。當(dāng)其特性不充足時(shí)，并且是無(wú)關(guān)緊要的特性，則顧客無(wú)所謂，當(dāng)其特性充足時(shí)，顧客就十分滿意。理所當(dāng)然的質(zhì)量是基線質(zhì)量，是最基本的需求滿足。期望質(zhì)量是質(zhì)量的常見形式。魅力質(zhì)量是質(zhì)量的競(jìng)爭(zhēng)性元素。通常有以下特點(diǎn)：具有全新的功能，以前從未出現(xiàn)過(guò)；性能極大提高； 度得到了極大的提高；一種非常新穎的風(fēng)格。Kano6Sigma改進(jìn)提高了方向。如果是理所當(dāng)然質(zhì)量，就要保證基本質(zhì)量特性符合規(guī)格（標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)滿足是怎樣提高規(guī)格（標(biāo)準(zhǔn)）POKA-YOKEPOKA-YOKE意為”。日本的質(zhì)量管理專家、著名的豐田生產(chǎn)體系創(chuàng)建人新江滋生（ShingeoShingo）先生根據(jù)其長(zhǎng)期從事現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量改進(jìn)的豐富經(jīng)驗(yàn)，POKA-YOKE終免除質(zhì)量檢驗(yàn)的工具。POKA-YOKE的基本理念主要有如下三個(gè)月：0缺陷。⑵生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)是一個(gè)復(fù)雜的環(huán)境，每一天的每一件事都可能出現(xiàn)，差錯(cuò)導(dǎo)致缺陷，缺陷導(dǎo)致顧客不滿和資源浪費(fèi)。錯(cuò)形成缺陷。質(zhì)量功能展開（QFD）質(zhì)量功能展開(QualityFunctionDeployment, 縮寫為QFD)是把顧客或市場(chǎng)的要求轉(zhuǎn)化為設(shè)計(jì)要求、零部件特性、工藝要求、生產(chǎn)求的多層次演繹分析方法它體現(xiàn)了以市場(chǎng)為導(dǎo)向以顧客要求為產(chǎn)品開發(fā)唯一依據(jù)的指導(dǎo)思想在健壯設(shè)計(jì)的方法體系中質(zhì)量功能展開技術(shù)占有舉足輕重的地位它是開展健壯設(shè)計(jì)的先導(dǎo)步驟可以確定產(chǎn)品研制的關(guān)鍵環(huán)節(jié)關(guān)鍵的零部件和關(guān)鍵工藝從而為穩(wěn)定性優(yōu)化設(shè)計(jì)的具體實(shí)施指出了方向確定了對(duì)象它使產(chǎn)品的全部研制活動(dòng)與滿足顧客的要求緊密聯(lián)系從而增強(qiáng)了產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力保證產(chǎn)品開發(fā)一次成功。根據(jù)文獻(xiàn)報(bào)道，運(yùn)用QFD方法，產(chǎn)品開發(fā)周期可縮短三分之一，成本可減少二分之一，質(zhì)量大幅度提高，產(chǎn)量成倍增加。質(zhì)量功能展目標(biāo)的展開等。2000ISO9000確保顧客的要求得到確定并予以滿足”，作為分析展開顧客需求的質(zhì)量功能展2000版ISO9000用SOW(StatementOfSOW)是合同的附件之一，具有工作說(shuō)明的內(nèi)容是質(zhì)量功能展開的重要輸入WBS工作分解結(jié)構(gòu)（WorkBreakdownWBS）是對(duì)武器裝備項(xiàng)目在研制和生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)完成的工作自上而下逐級(jí)分解所形WBSGJB2116－94給出了WBSWBS。在質(zhì)量功能展開和系統(tǒng)設(shè)計(jì)等工作中應(yīng)用WBS給出的綱要WBS，將極大地方便產(chǎn)品功能、結(jié)構(gòu)和研制QFD明（SOW）WBSWBS的原理和思想，也同樣適用于各種大型、復(fù)雜、高科技的民用產(chǎn)品并行工程并行工程(ConcurrentEngineering)(包括制造和保障過(guò)程)進(jìn)行并行設(shè)計(jì)的一種系統(tǒng)的綜合方法，它要求研制者從一開始就考慮整個(gè)產(chǎn)品壽命周期()中顯然T ＜T 。據(jù)文獻(xiàn)報(bào)導(dǎo)，貫徹并行工程，研制周期將縮短40并 串605075%。在健壯設(shè)計(jì)中，尤其在進(jìn)行質(zhì)量功能展開和系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)，必須貫徹并行工程的原理和指導(dǎo)思想?yún)?shù)設(shè)計(jì)參數(shù)設(shè)計(jì)(ParameterDesign)在系統(tǒng)設(shè)計(jì)之后進(jìn)行。參數(shù)設(shè)計(jì)的基)的最一般選用能滿足使用環(huán)境條件的最低質(zhì)量等級(jí)的元件和性價(jià)比高的加工精度來(lái)進(jìn)行設(shè)計(jì)，使產(chǎn)品的質(zhì)量和成本兩方面均得到改善。系統(tǒng)的功能仍十分穩(wěn)定呢？這是因?yàn)閰?shù)設(shè)計(jì)利用了非線性效應(yīng)。yym，選用的某元件xx()xx1，xyy1()x1移到x2，此時(shí)同樣的波動(dòng)范圍yy2，由于非線性效應(yīng)十分明顯，2 1 y<y，由此可見，只要合理地選擇參數(shù)的水平，)，就可以大大yymm-m。如何使y保持穩(wěn)定，而又不偏離目標(biāo)值呢？這時(shí)，可設(shè)y呈線性關(guān)系，且易于調(diào)整的元器件參數(shù)z(調(diào)整)y=a+bzzz2 1 1 3 3 Δmxx的波動(dòng)范圍由Δx縮小為Δxx的質(zhì)量yΔyΔy<Δy1 3 3 Δy價(jià)而取得的；而且可能仍然是 >ΔyΔy3 212xy的波動(dòng)范圍仍然比采用較低質(zhì)量等級(jí)元12x件、對(duì)應(yīng)于水平x2優(yōu)越性。

y

要寬，由此可以看出參數(shù)設(shè)計(jì)的圖：參數(shù)設(shè)計(jì)的非線性效應(yīng)圖參數(shù)設(shè)計(jì)可以分為靜態(tài)特性的參數(shù)設(shè)計(jì)和動(dòng)態(tài)特性的參數(shù)設(shè)計(jì)發(fā)散思維獨(dú)創(chuàng)性三個(gè)主要特點(diǎn)?？纪粏?wèn)題，如“一題多解”、“一事多寫”、“一物多用”等方式，培養(yǎng)發(fā)散思維能力。方差分析與回歸分析方差分析(AnalysisofVariance,縮寫為是數(shù)理統(tǒng)計(jì)學(xué)中方差分析是在可比較的數(shù)組中，把數(shù)據(jù)間的總的“變差”按各指方差分析方法就是從總離差平方和分解出可追溯到指定來(lái)源的部分離差平方和。這是一個(gè)很重要的思想?；貧w分析(RegressionY與其它若干變量XY的觀察值（樣本，對(duì)回歸函數(shù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)推斷，包括對(duì)它進(jìn)行估計(jì)及檢驗(yàn)與它有關(guān)的假設(shè)等顧客滿意度評(píng)估息，市場(chǎng)需求，服務(wù)提供數(shù)據(jù)和競(jìng)爭(zhēng)方面的信息等。(CustomerSatisfactionIndex,縮寫為CSI)CSI指數(shù)。設(shè)顧客對(duì)產(chǎn)品提出了nq,(i=1,2,n),則顧客滿意度指數(shù)CSIq的函數(shù)：i i0≤q≤1,(i=1,2,…,n)i對(duì)于qi通過(guò)售后服務(wù)所收集的顧客投訴和對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行分析、統(tǒng)計(jì)來(lái)確定。顧客滿意度指數(shù)的評(píng)估是相當(dāng)復(fù)雜的事情。企業(yè)、社會(huì)和國(guó)家機(jī)關(guān)都可以根據(jù)需要，委托中立的專業(yè)機(jī)構(gòu)，進(jìn)行產(chǎn)品、服務(wù)和行業(yè)的顧客滿意度指數(shù)的評(píng)估，用以指導(dǎo)質(zhì)量改進(jìn)的方向精益生產(chǎn)(LeanProduction)精益生產(chǎn)(LeanProduction，簡(jiǎn)稱LP)是美國(guó)麻省理工學(xué)院根據(jù)其在“國(guó)際汽車項(xiàng)目”研究中，基于對(duì)日本豐田生產(chǎn)方式的研究和總結(jié)，于1990年提出的制造模式。其核心是追求消滅包括庫(kù)存在內(nèi)的一切“浪費(fèi)”，并圍繞此目標(biāo)發(fā)展了一系列具體方法，逐漸形成了一套獨(dú)具特色的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理體系。產(chǎn)的各方面最好的結(jié)果均勻設(shè)計(jì)或，其中U表示均勻設(shè)計(jì)，n表示要做n次試驗(yàn)，q表正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)在挑選試驗(yàn)點(diǎn)時(shí)，有兩個(gè)特點(diǎn)：均勻分散，整齊可比?；颍渲蠻表示均勻設(shè)計(jì)，n表示要做n次試驗(yàn)，q表示每個(gè)因素有q個(gè)水平，s表示該表有s列，U的右上角加“*”和不排列圖排列圖的全稱是“主次因素排列圖Pareto圖。它是用80/20關(guān)”和次要的多數(shù)”為直觀起見，用圖形表示出來(lái)，這一圖形便是排列圖。平衡計(jì)分卡哈佛商學(xué)院的羅伯特.S.卡普蘭（RobertKaplan哈佛商學(xué)院的領(lǐng)導(dǎo)力開發(fā)課程教授）和諾朗諾頓研究所所長(zhǎng)大衛(wèi).P.諾頓（DavidNorton復(fù)興全球戰(zhàn)略集團(tuán)創(chuàng)始人兼總裁）1219921/2平衡計(jì)分卡的基本內(nèi)容學(xué)習(xí)與成長(zhǎng)、財(cái)務(wù)。命和戰(zhàn)略轉(zhuǎn)化為有形的目標(biāo)和衡量指標(biāo)。容差設(shè)計(jì)容差設(shè)計(jì)(ToleranceDesign)在完成系統(tǒng)設(shè)計(jì)和由參數(shù)設(shè)計(jì)確定了可控因素的最佳水平組合后進(jìn)行，此時(shí)各元件(參數(shù))的質(zhì)量等級(jí)較低，參數(shù)波動(dòng)范圍較寬。容差設(shè)計(jì)的目的是在參數(shù)設(shè)計(jì)階段確定的最佳條件的基礎(chǔ)上，確提高產(chǎn)品的穩(wěn)定性，減少質(zhì)量損失；另一方面，由于提高了元件的質(zhì)量等級(jí)，使產(chǎn)品的成本有所提高。因此，容差設(shè)計(jì)階段既要考慮進(jìn)一的容差將會(huì)增加成本，要權(quán)衡兩者的利弊得失，采取最佳決策?？傊?，通過(guò)容差設(shè)計(jì)來(lái)確定各參數(shù)的最合理的容差，使總損失(質(zhì)量與成本之和)達(dá)到最佳(最小)。我們知道，使若干參數(shù)的容差減少需要增加成本，但由此會(huì)提高質(zhì)量，減少功能波動(dòng)的損失。因此，要尋找使總損失最小的容差設(shè)計(jì)方案。用于容差設(shè)計(jì)的主要工具是質(zhì)量損失函數(shù)和正交多項(xiàng)式回歸。，尤其交付顧客的第二，采用適應(yīng)健壯設(shè)計(jì)的在線質(zhì)量控制方法（SPC方法等，實(shí)時(shí)監(jiān)控產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng)的情況，進(jìn)行反饋和工藝參數(shù)的調(diào)整；減少容差范圍實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)(DOE)實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)(DesignofExperiments,DOE)是研究如何制定適當(dāng)所謂正交實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)就是利用一種規(guī)格化的表─—正交表來(lái)合理實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)法已有70余年的歷史，在美國(guó)和日本，被廣泛應(yīng)用于農(nóng)工業(yè)領(lǐng)域，來(lái)提高產(chǎn)品質(zhì)量。美國(guó)汽車工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)QS益更高的生產(chǎn)計(jì)劃等。水平比較法(Benchmarking)水平對(duì)比法(Benchmarking)又稱標(biāo)桿法。是對(duì)照最強(qiáng)有力的競(jìng)爭(zhēng)為了更好地貫徹水平比較法，應(yīng)當(dāng)建立有關(guān)的數(shù)據(jù)庫(kù)，并不斷更新。水平比較法在美國(guó)已獲得廣泛的應(yīng)用和明顯的成效。統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制(SPC)(StatisticalProcessControl,縮寫為SPC)是由美國(guó)休哈特20已逐漸成為SPC理論，產(chǎn)品通過(guò)控制圖可以發(fā)現(xiàn)異常，通過(guò)過(guò)程控制與診斷理論（SPCD）可以找出異常的原因并予以排除。常用的休哈特控制圖有均值－極差（x-R）控制圖，均值－標(biāo)準(zhǔn)差控制圖，中位數(shù)－極差控制圖，單值－移動(dòng)極差控制圖，不合格品率不合格品數(shù)（Pn）控制圖，缺陷數(shù)（C）控制圖，單位缺陷數(shù)（u）SPC方法是保持生產(chǎn)線穩(wěn)定，減少質(zhì)量波動(dòng)的有力工具。Dl9000化是要求建立先進(jìn)的質(zhì)量體系(AdvancedQualitySystem，縮寫為AQS)。AQS體系將田口的質(zhì)量損失的概念納入到生產(chǎn)制造階段的質(zhì)求。AQS體系首先要求確定生產(chǎn)制造階段產(chǎn)品的關(guān)鍵特性，對(duì)這些關(guān)SPC的常規(guī)控制圖外，AQS給出了三種小批量控制圖即單值移動(dòng)極差控頭腦風(fēng)暴法頭腦風(fēng)暴法又稱智力激勵(lì)法，是現(xiàn)代創(chuàng)造學(xué)奠基人美國(guó)奧斯本提出第一、排除評(píng)論性批判，對(duì)提出觀念的評(píng)論要在以后進(jìn)行。第二、鼓勵(lì)“自由想象“。提出的觀念越荒唐，可能越有價(jià)值。第三、要求提出一定數(shù)量的觀念。提出的觀念越多，就越有可能獲得更多的有價(jià)值的觀念。觀念系統(tǒng)設(shè)計(jì)系統(tǒng)設(shè)計(jì)(SystemDesign)在健壯設(shè)計(jì)方法體系中有著十分重要的近年來(lái)，在質(zhì)量學(xué)界的不懈努力下，對(duì)系統(tǒng)設(shè)計(jì)的過(guò)程及其一般(TRIZ)計(jì)原則提出了設(shè)計(jì)的實(shí)質(zhì)和應(yīng)遵循的原則。TRIZ方法是前蘇聯(lián)從1946年開始，對(duì)數(shù)以百萬(wàn)計(jì)的專利文獻(xiàn)加以研究，總結(jié)和提煉的技線內(nèi)質(zhì)量管理線內(nèi)質(zhì)量管理是為了對(duì)生產(chǎn)線上的產(chǎn)品的質(zhì)量波動(dòng)進(jìn)行控制。即使給定了生產(chǎn)工藝，決定了作業(yè)條件，由于以下原因，產(chǎn)品的特性值也會(huì)產(chǎn)生波動(dòng)?！ぴ牧?，外購(gòu)件的波動(dòng)；·工藝的變化，工具的磨損，機(jī)械的故障等；·處理的波動(dòng)；·操作差錯(cuò)。實(shí)時(shí)處理的在線質(zhì)量管理。包括以下三種工作：工藝的診斷及調(diào)節(jié)，也稱做工藝管理。這種方法是每隔一定間隔進(jìn)行診斷，如果判斷為異常，便尋找原因使其恢復(fù)正常，再重新確定最佳診斷間隔和必要時(shí)采用適當(dāng)?shù)亩ㄆ诰S護(hù)是兩項(xiàng)主要的管理技術(shù)。預(yù)測(cè)及修正，也可叫做控制，這種方法是對(duì)于某種想要控制其質(zhì)量特性值若超出標(biāo)準(zhǔn)，便進(jìn)行返修或報(bào)廢等等。SPC理更加精細(xì)，重視預(yù)測(cè)與修正，強(qiáng)調(diào)降低成本箱線圖箱線圖是利用數(shù)據(jù)中的五個(gè)統(tǒng)計(jì)量：最小值、第一四分位數(shù)、中于對(duì)幾個(gè)樣本的比較謝寧方法實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)(DOE)寧(DorianShainin)總結(jié)了如下七種新的DOE應(yīng)用技術(shù)：1、多變圖技術(shù)根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)確定影響質(zhì)量的可能要素，例如工人班次、機(jī)床、原材料、工藝變量等，每隔一段時(shí)間抽取連續(xù)生產(chǎn)的幾件產(chǎn)品，按需觀察的這些要素的幾種情況分別測(cè)試質(zhì)量特性，畫成圖表進(jìn)行比較分析，以確定引起波動(dòng)的原因。2、零件搜索技術(shù)響產(chǎn)品質(zhì)量的主要零件。3、成對(duì)比較技術(shù)54、變量搜索技術(shù)與零件搜索有許多相似之處，都是逐個(gè)替換，進(jìn)行測(cè)試比較，以搜索引起產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng)的主要原因，但變量搜索是針對(duì)變量的，而零件搜索則是針對(duì)零件的。5、完全析因技術(shù)4相互之間的交互作用，以確定最佳的因素水平匹配方案。6、改進(jìn)效果檢查BC()()，隨機(jī)抽取B和C()風(fēng)險(xiǎn)率下，B產(chǎn)品是否優(yōu)于C產(chǎn)品。7、實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)的回歸分析確定各因素的目標(biāo)值和容差新七種QC工具新七種QC工具可以應(yīng)用于產(chǎn)品開發(fā)各階段，特別適用于難以得QC七種工具的特點(diǎn)是以排序，確定工作計(jì)劃。QC工具是：關(guān)聯(lián)圖法、親和圖法法(PDPC法)法因果圖示的的是質(zhì)量特性波動(dòng)與潛在原因的關(guān)系。因果圖有三個(gè)顯著的特征： 示；這些可能的原因的內(nèi)在關(guān)系被清晰地顯示出來(lái)；內(nèi)在關(guān)系一般是定性的和假定的質(zhì)量損失函數(shù)質(zhì)量特性的波動(dòng)()是引起質(zhì)量損失與質(zhì)量波動(dòng)之間的關(guān)系。質(zhì)量損失QL(QualityLoss)是質(zhì)量特性y的函數(shù)。不同的產(chǎn)品