陽極精煉及澆鑄系統(tǒng)一、工藝描述陽極精煉及澆鑄系統(tǒng)的主要任務(wù)是通過氧化復(fù)原操作的陽極板，供電解工序使用。二、工藝流程圖陽極精煉及澆鑄系統(tǒng)的工藝流程圖見圖一。三、工藝設(shè)備表設(shè)備名稱數(shù)量設(shè)備名稱數(shù)量設(shè)備參數(shù)陽極爐爐體風機水泵收塵16/5t起重機1行車2×10/5〔副鉤〕1雙鉤橋式起重機16531.5m大車運行速度：0～40m/min小車運行速度：0～20m/min主鉤起重量Q=2×10t，附電動葫蘆Q=5t；跨度：18.5m大車運行速度：0～40m/min小車運行速度：0～20m/min陽極爐本體2額定Q=660t，尺寸：φ4.9×14.38m透氣磚9/臺每個透氣磚的氮氣流量：80NL/min驅(qū)動系統(tǒng)2主驅(qū)動轉(zhuǎn)速：0.05…0.5rpm澆鑄轉(zhuǎn)速：0.0002…0.003(max0.006)rpm緊急轉(zhuǎn)速：0.05rpm陽極爐排煙風機2煙氣量Q：73000nm3/h，P=11700Pa陽極爐稀釋風機3煙氣量Q：28000m3/h，P=4000Pa澆鑄機循環(huán)回水泵2流量：700m3/h,揚程：30m噴淋給水泵2流量：230m3/h，揚程：94m冷卻水槽給水泵2流量：460m3/h，揚程：34m風機循環(huán)回水泵2流量：150m3/h，揚程：48m空冷器2冷卻面積860m2,煙氣量：37190Nm3/h煙氣布袋收塵2過濾面積：1300m2，煙氣量：62452m3/h雙圓盤澆鑄機1規(guī)格：Q=110t/h18閃速吹煉爐爐口冷卻水進水閃速吹煉爐爐口冷卻水進水爐口冷卻水出口粗銅 水池燃燒器陽極精煉爐煙罩稀釋風氮氣、壓縮空氣、自然氣風管氮氣透氣磚空冷器灰斗溜槽噴涂罐渣緊急降溫閥水汽中間包風機澆鑄包行車精煉布袋灰斗冷水池冷卻水雙圓盤澆鑄機渣緩冷場風機硫酸陽極板提取廢陽極板提取機煙囪冷卻水槽熱水池廢板陽極板水泵豎爐電解冷卻塔四、操作規(guī)程試車〔單體、連動、烘爐、正常作業(yè)、正常停車、事故停車1、排煙風機操作規(guī)程⑴工作描述：排煙風機的作用主要是為了抽走生產(chǎn)產(chǎn)生的尾氣，同時可以依據(jù)其變頻的性質(zhì)，設(shè)定并掌握整個工藝的負壓。⑵操作規(guī)程①啟動前預(yù)備ⅰ.檢查并確認風機進出口手動閥是否關(guān)閉，風機旁是否有異物。ⅱ.檢查風機冷卻水，潤滑油狀況。ⅲ.確認風機選擇開關(guān)所處位置。ⅳ.手動盤車試運行。②啟動操作ⅰ.現(xiàn)場操作盤送電。ⅱ.現(xiàn)場操作盤上預(yù)備就緒燈亮后，點動合閘按鈕。ⅲ.點動啟動按鈕。ⅳ.此時風機處于低轉(zhuǎn)速狀態(tài)，檢查風機的運行狀況。ⅴ.點動提速按鈕，留意觀看風機運行狀況。ⅵ.等風機提速到500rpm左右時，先翻開風機出口閥，再翻開風機進口閥。ⅶ.風機運行正常后，將風機選到中心掌握。ⅰ.將風機選到現(xiàn)場操作。ⅱ.點動降速按鈕。500rpmⅳ.連續(xù)點動降速按鈕，待風機降到280rpm時，可以點動停頓按鈕。ⅴ.點動分閘按鈕，必要時可以斷電。ⅵ.將風機選向按鈕打至“切⑶留意事項①風機的開停要因工藝的需要，切勿盲目開停操作。②風機的開停操作必需與中心相協(xié)作。③正常工作時，加強風機的點檢，特別是冷卻水和潤滑油等。④尋常留意電機電流及軸承溫度。⑤風機在工作時，不能隨便操作風機進出口閥。2、陽極爐傾轉(zhuǎn)系統(tǒng)操作規(guī)程同時為了安全，可以鎖爐，防止爐體自行下滑。⑵操作規(guī)程①傾轉(zhuǎn)爐體之前，先確定爐體周邊無設(shè)備或人員。②解鎖。③依據(jù)工藝要求，傾轉(zhuǎn)爐體。④傾轉(zhuǎn)完畢后期，因有快傾換成慢傾，特別是爐內(nèi)銅液較多時。⑤按下鎖爐按鈕。⑶留意事項①傾轉(zhuǎn)爐體時，必需確認爐體旋轉(zhuǎn)方向無障礙物。②辯清旋轉(zhuǎn)方向，切勿盲目操作，必要時可進展現(xiàn)場指揮。③每次操作完，都必需按下鎖爐按鈕，將爐體鎖住。3、爐前DCSDCS銅的精煉工序。⑵操作規(guī)程……⑶留意事項……4、烘爐操作規(guī)程肯定的溫度，才能進料。⑵烘爐的操作規(guī)程①點火升溫具備的條件。ⅰ.各掌握系統(tǒng)設(shè)備正常。ⅱ.冷卻水系統(tǒng)具備通水條件。ⅲ.壓縮風、儀表風具備正常供給條件。ⅳ.自然氣、氧氣具備正常供給條件。ⅴ.排煙風機、稀釋風機具備供風條件。②點火前預(yù)備工作ⅰ.啟動排煙風機、稀釋風機。ⅱ.檢查爐口水套水流狀況。ⅲ.檢查全部儀表是否正常。ⅳ.接好氧化、復(fù)原用的金屬軟管和風管，并檢查管路泄漏狀況。ⅴ.接好烘烤自然氣風管。ⅵ.爐內(nèi)放上木炭。ⅶ.聯(lián)系接好熱電偶。ⅷ.作好爐體升溫曲線圖。③升溫ⅰ.通知自然氣站送復(fù)原用和烘烤用自然氣。ⅱ.翻開爐口蓋，將烘烤自然風管點燃后送入取樣孔內(nèi)。同時翻開自然氣手動閥和調(diào)整閥〔少許，點燃氧化、復(fù)原風管插入爐內(nèi)。此時爐內(nèi)應(yīng)為微正壓。100～200kg/h40℃/h210400ⅶ.在恒溫中，要常常傾轉(zhuǎn)爐子，使爐體均勻受熱。244℃/h13℃/h1200℃時，方可進展作業(yè)。⑶留意事項①烘爐前期，不宜頻繁傾轉(zhuǎn)爐體。②前期爐膛溫度低，應(yīng)留意自然氣的燃燒狀況?！?、陽極爐稀氧燃燒操作規(guī)程除了風口區(qū)能供給肯定的自然氣來補給熱量外，其主要的熱量來源是通過稀氧燃燒，陽極爐在不同的周期，稀氧燃燒設(shè)定的流量不同。⑵操作規(guī)程①啟動前操作規(guī)程ⅰ.陽極爐具備啟用稀氧燃燒的條件。ⅱ.翻開爐前閥架進口閥門，調(diào)整各個介質(zhì)的壓力。ⅲ.安裝稀氧槍及點火槍并調(diào)整好適當?shù)拈L度和位置。ⅳ.翻開爐前閥架出口閥門。ⅴ.接通電打火變壓器電源。②啟動操作規(guī)程ⅰ.翻開點火槍氧氣球閥。ⅱ.翻開點火槍自然氣針閥，調(diào)整流量來調(diào)整火焰長度及位置。ⅲ.再次檢查槍的安裝狀況。30秒后進入低流量5ⅴ.點火成功后，應(yīng)馬上關(guān)閉點火槍，防止長期處于高溫環(huán)境中。ⅵ.當爐膛溫度高于750度時，只需檢查槍的安裝狀況，當槍安裝合理后，可直接按下啟動按鈕，待指示燈亮后，說明點火正常，再依據(jù)系統(tǒng)要求調(diào)整比列輸入值。③停頓操作規(guī)程ⅰ.正常停頓：a.操作員將燃料降低到低流量值。b.按下面板上的停頓按鈕，系統(tǒng)會自動切斷燃料閥門，15秒后自動關(guān)閉氧氣閥門。ⅱ.非正常停頓：a.系統(tǒng)在報警或緊急停頓時，系統(tǒng)會自動并且同時切斷燃料和氧氣兩個閥門。④日常點檢ⅰ.定期清理燒嘴孔中的冷銅。ⅱ.定期檢測燃料燒嘴和氧氣燒嘴狀況。ⅲ.測量耐火磚厚度，并記錄數(shù)據(jù)。ⅳ.氣體檢測、泄漏檢測。⑶留意事項……6、陽極爐透氣磚操作規(guī)程⑴工作描述：在爐子底部開孔，安裝能夠透氣、氣孔很小且密的耐火磚，主要是通過此耐火磚的透氣性，通入肯定量的氮氣，來攪拌爐內(nèi)銅液，增加作業(yè)效率，削減爐結(jié)。⑵操作規(guī)程①啟動前預(yù)備ⅰ.保證爐內(nèi)干凈無液體等雜物。ⅱ.氮氣、壓縮空氣供給管路正常，且閥門關(guān)閉。ⅲ.DCS②啟動操作ⅰ.開啟氮氣管路總閥。ⅱ.檢測管路壓力、流量、無泄漏。ⅲ.在DCS則另行處理，并做好具體記錄。⑶點檢及維護ⅰ.日常操作必需檢點透氣磚使用狀況，觀看是否發(fā)紅。ⅱ.記錄透氣磚內(nèi)外溫度。ⅲ.短時間無氮氣時，可以用壓縮空氣來代替。但切記不得長時間使用壓縮空氣。⑷留意事項……7、出銅口和氧化復(fù)原風口的燒氧操作風口。⑵操作規(guī)程①操作前預(yù)備ⅰ.預(yù)備好氧氣膠管、燒氧管、木炭、鋼釬等。ⅱ.調(diào)整好作業(yè)周期，盡量在空閑時間進展燒氧操作。②燒氧操作ⅰ.在燒出銅口或氧化復(fù)原風口前打入一根釬子，有時出銅口需要灌滿銅水。然后用點著的吹氧管對準出銅口或氧化、復(fù)原風口將其燒通。ⅲ.氧化、復(fù)原風口燒好后，裝上風管；出銅口燒好后，必需制作。ⅳ.加強點檢，特別是氧化復(fù)原口，檢查它的氣密性和穩(wěn)定性。⑶留意事項①燒氧時應(yīng)留意回火。②燒氧時，留意飛濺，所以不宜正面燒氧。③……8、氧化操作規(guī)程⑴工作描述：在陽極精煉過程中，氧化工序是不行缺少的一步，只有氧化階段做好了，才⑵操作規(guī)程①確認爐內(nèi)銅液面高度。2.0～2.5kg/cm2左右后，在DCS掌握系統(tǒng)中將氧化空氣流量調(diào)為600～800Nm3/h或?qū)⒀趸諝鈿鈩娱y全部翻開。③在確定安全坑和爐后平臺無人員、設(shè)備時。扳動操縱桿，依據(jù)爐內(nèi)銅液面高度，用快傾向氧化方向傾轉(zhuǎn)爐子，當快要到氧化位置時，松開操縱桿。再用慢傾調(diào)整爐體位置，使風管與銅液面水平，進展氧化作業(yè)。④氧化期間，依據(jù)爐內(nèi)銅液溫度和煙氣量隨時調(diào)整爐內(nèi)負壓和燃料量。⑤氧化期間，要取樣推斷銅樣變化，人工推斷終點樣。氧化終點銅樣為：外表平坦且略凹，無氣泡，呈磚紅色，并推斷爐內(nèi)的渣量，渣多則必需做好放渣的預(yù)備。⑥氧化完畢后，扳動爐子搖動手柄，用快傾將爐子傾轉(zhuǎn)到頂部位置。⑦關(guān)閉氧化調(diào)整閥，用測溫槍在出銅口測溫，銅液氧化完畢溫度為1150±10℃。⑧記錄氧化起始時間，倒渣量，銅液溫度等數(shù)據(jù),進入下一步復(fù)原操作。⑶留意事項①當氧化開頭時，銅樣已經(jīng)到達氧化終點樣的標準，只差溫度，則不宜開啟壓縮空氣，而應(yīng)當開啟氮氣進展提溫操作。②9、復(fù)原階段操作規(guī)程0.05%-0.2%。⑵操作規(guī)程①通知自然氣站送自然氣，檢查自然氣壓力。②翻開相應(yīng)爐子的復(fù)原自然氣管路上的手動閥和氣動閥〔少許各連接處無漏氣現(xiàn)象。③關(guān)閉燒嘴自然氣閥。適當調(diào)整氧氣量充當燃燒風。④檢查金屬軟管處不泄漏時，在DCS⑤扳動爐子搖動手柄向復(fù)原方向用快傾搖下爐子，當快到復(fù)原位置時，松開操縱桿，再用慢傾調(diào)整爐子〔風管呈水平狀〕進展復(fù)原作業(yè)。壓。⑦復(fù)原期間，留意自然氣流量和壓力。以及風管是否暢通。復(fù)原后期，煙氣溫度會上升，要掌握溫度在400℃以下，避開燒壞煙道。假設(shè)煙氣溫度高于400℃時，應(yīng)馬上降低自然氣流量或暫停復(fù)原作業(yè)，同時增大負壓，增加稀釋風量。⑧復(fù)原后期，要常常在取樣孔取樣，觀看銅樣變化狀況。復(fù)原終點樣為：外表平坦花紋細密均勻，樣面有油光，呈玫瑰紅色。同時常常點檢爐體狀況，避開爐體發(fā)紅或泄漏。⑨復(fù)原完畢后，增大氮氣量，漸漸削減自然氣量，再用快傾將爐子轉(zhuǎn)到頂部位置。通知自然氣站停頓供氣。⑩用測溫槍測溫，復(fù)原完畢銅液溫度為1200±10℃,同時點檢出銅口狀況，并通知爐后做出銅預(yù)備。11⑶留意事項①檢查自然氣管道上的全部手動閥和對接點是否有泄漏。②檢查通往爐體上的金屬軟管是否有泄漏。③檢查自然氣報警器是否報警。④通過味覺觀看四周自然氣有無泄漏。⑤對已泄漏的大小金屬軟管和已燒損的橡膠皮管應(yīng)準時更換。10、更換冷卻水金屬軟管和氧化、復(fù)原口大金屬軟管的操作時，應(yīng)依據(jù)工藝要求，擇時更換。⑵操作規(guī)程①關(guān)閉冷卻水手動閥或氧化、復(fù)原風管手動閥和調(diào)整閥。②卸下冷卻水金屬軟管或氧化、復(fù)原大金屬軟管上的快速接頭，將破損的軟管撥下，裝上的軟管。③在更換冷卻水金屬軟管時和氧化復(fù)原風管時，嚴禁傾轉(zhuǎn)爐子。④安裝完畢后，要檢查是否漏水或漏氣。⑶留意事項①拆卸壓力管路時，因確保管內(nèi)壓力已卸完。②拆卸軟管時，要先關(guān)閉管路進口閥門。11、清理制作出銅口的操作⑴工作描述：精煉爐出完銅后，必需清理出銅口，防止銅口變小，影響下爐出銅。當覺察出銅口損壞嚴峻的，因重燒氧制作。⑵操作規(guī)程①澆鑄完畢后，必需馬上用釬子疏通出銅口，并將出銅口攪大。②清理出銅口及四周冷銅和松散耐火泥，使出銅口保持?30～50mm③用鎂鉻質(zhì)搗打料拌成既不松散，又不很濕的耐火料。④在出銅口正中插入一根?≥30mm園管，四周澆少量的水，制作時肯定要把耐火料打緊，出銅口子往外稍凸。⑤制作好的出銅口必需等耐火料干前方可出銅。⑶留意事項①留意平臺，不要太倚靠護欄。②靠近高溫設(shè)備時，要做好防護工作。③制作出銅口時，要鎖住爐子。12、加料〔粗銅或冷料〕操作規(guī)程⑴工作描述：加料方式與金隆和貴冶的不同，當爐子在進料時，為連續(xù)加料，此時不能傾轉(zhuǎn)爐子。⑵操作規(guī)程①加料前，先要確定無人員或停放設(shè)備。②加料期間，掌握好爐內(nèi)負壓及燃料量。③通過檢尺掌握好爐內(nèi)裝入量。④記錄報表。⑶留意事項①留意爐內(nèi)裝入量，不宜超負荷參加。②由于加料時間長，所以要加強對爐體、透氣磚等的點檢。③進料期間，要隨時和閃速吹煉爐保持聯(lián)系，并留意爐況。13、澆鑄掌握室操作規(guī)程肯定物理規(guī)格的陽極板，將符合要求的陽極板放在堆場供電解車間使用。⑵澆鑄前預(yù)備工作①對各盤面進展燈試驗，檢查信號燈是否完好。②調(diào)出計算機畫面，查看各系統(tǒng)狀況。③開啟液壓泵，手動操作檢查提取機、水槽，廢陽極提取機，頂起、鎖模裝置，中間包、澆鑄包等動作狀況。④對澆鑄系統(tǒng)做模擬試驗，檢查在模擬自動狀態(tài)下各系統(tǒng)的動作狀況。⑤確認正常后，詢問爐前銅液量、銅液溫度和出銅口狀況，開頭澆鑄。⑶澆鑄作業(yè)的操作子的位置。②待中間包銅液足量后，扳動操縱桿在半自動的狀況下分別向兩個澆鑄包注入銅液。③當澆鑄包銅量到達設(shè)定值后，中間包會自動返回，這時將澆鑄包由手動轉(zhuǎn)為自動。④澆鑄完成后〔剛開頭澆鑄時，由于銅液經(jīng)流槽后溫度較低，最好承受加快澆鑄，待澆鑄包返回到等待位置時，手動轉(zhuǎn)動圓盤使空模轉(zhuǎn)到澆鑄包位置，再將圓盤轉(zhuǎn)為自動?！查_增壓泵前須與水廠聯(lián)系。⑥經(jīng)噴淋出來的陽極，如覺察是廢品要用廢陽極提取機提出?；貖A取。⑧當空模進入噴涂裝置后，開啟噴涂風機，并設(shè)定噴涂時間〔由小到大。⑷澆鑄完畢①爐內(nèi)銅液澆鑄到過傾位置或消滅故障時，用快傾將爐子傾轉(zhuǎn)到頂部位置。②待澆鑄包澆完最終一塊陽極板后，將澆鑄轉(zhuǎn)為手動掌握。到堆垛提升位置，手動掌握提升油缸。待叉車叉完板子后，放下油缸。④關(guān)閉冷卻水氣動閥。將掌握盤面、監(jiān)視器畫面掌握按鈕由自動轉(zhuǎn)為手動。⑤連續(xù)轉(zhuǎn)動圓盤，在清洗圓盤上的銅模一圈后，關(guān)閉液壓泵、增壓泵、噴涂及噴淋風機。⑸日常點檢更換銅模將增加困難。更換銅模時，肯定要對調(diào)平螺栓加油潤滑，否則不利于銅模的調(diào)平。心軸承受傷或損壞。圓盤導(dǎo)軌如有結(jié)銅，將使?jié)L輪損壞，從而導(dǎo)致圓盤運行不平穩(wěn)。圓盤地前面的幾塊模子、噴涂模位、待澆模位以及預(yù)頂起，頂起下的冷銅和水溝中的積物。⑹留意事項①扳動開關(guān)按鈕時要先確認信號、方向，方可操作。②澆鑄前要詢問爐前出銅口狀況，方可傾轉(zhuǎn)爐子。③在傾轉(zhuǎn)爐子前，要觀看活動流槽四周有無人或設(shè)備。④剛出銅時，不得將爐子搖得太下，以防銅液從風道內(nèi)或燃燒器內(nèi)跑出，燒壞設(shè)備。⑤在轉(zhuǎn)動圓盤前，要檢查圓盤上有無障礙物、圓盤下有無人員作業(yè)。⑥在澆鑄過程中，要隨時保持高度的集中。⑦當有人員在清理包子結(jié)銅時，不得向包子內(nèi)灌注銅液。以免燒傷人員。⑧陽極板掉在模邊緣或圓盤上時，要確認板子能通過設(shè)備后，方可轉(zhuǎn)動圓盤。⑨不得用提取機提取粘模、錯位或未凝固的陽極板。⑩銅模內(nèi)有水時，要用手動分幾次澆，防止放炮。1銅液溢出燒壞設(shè)備。1備馬上停頓。

使運行設(shè)14、噴涂崗位操作規(guī)程在澆鑄前，必需對溜槽、中間包、澆鑄包進展烘烤，烘烤完畢后對燒嘴、軟管的整理安放。⑵操作規(guī)程①穿戴好勞保用品，防止燙傷。②配制噴涂料時，留意不要將包裝袋混入攪拌桶內(nèi)。③處理灌頂桿時，要向掌握室報警，并鎖定圓盤。④對一下不能處理的銅模，要在模子上放置頂桿作記號，以防澆鑄。⑤烘烤燒嘴在使用前，要進展檢查，制止使用破損的氣管。⑥烘烤完畢后，要將燒嘴放置好，防止高溫燒壞皮管。⑶留意事項……15、廢陽極崗位操作規(guī)程⑴工作描述：廢陽極崗位范圍比較廣，在圓盤區(qū)域，除了噴涂崗位之外的全部工作，主要包括冷卻水的調(diào)整，處理水槽掉陽極板，粘模，對陽極板鼓泡進展捶打，清理中間包、澆鑄包的掛須，對銅模水平度的調(diào)整及更換等。⑵操作規(guī)程①穿戴好勞動保護用品，嚴格按標準化作業(yè)。②處理粘模時，嚴禁用廢陽極吊夾著板子來回動作。③在廢陽極吊未夾穩(wěn)板子時，不得起吊。④在清理中間包、澆鑄包時要留意包子的動態(tài)，戴好防護面罩。⑤在清理包子時，不得使用空心鋼管，以防銅液從管內(nèi)噴出傷人。⑥嚴禁在剛澆鑄完后的活動流槽內(nèi)灑水冷卻，以防爆炸。⑧清理活動流槽時，在掛好鋼絲繩爐子傾轉(zhuǎn)時，要遠離活動流槽。⑨更換銅模時，要留意夾具是否夾緊銅模，銅模起吊時是否水平。⑩調(diào)整銅模水平要用扳手，不得把手深入模子下面調(diào)螺母。11使用大錘時，要先檢查大錘是否結(jié)實，打錘者和扶錘者不能站在同一側(cè)，打錘者不能戴手套。12拾取高溫物體時，必需戴好手套13掉到圓盤上或模子邊緣的板子要準時處理，以防板子撞壞設(shè)備14在活動流槽內(nèi)放環(huán)狀鋼筋時，要留意爐前人員是否在清理出銅口15在處理故障時，要準時向掌握室報警，并鎖定圓盤。16清理電子稱冷銅時，要有人在旁指揮，在捆綁冷銅時，決對不能手未抽出就起吊。⑶留意事項……16、陽極爐行車操作規(guī)程點檢、維護和保養(yǎng)。⑵操作規(guī)程①上崗前不得帶酒意。②作業(yè)前，應(yīng)留意四周環(huán)境，觀看軌道兩邊是否有人和障礙物。③定期檢查鋼絲繩是否缺油、斷絲或松懈。④吊車作業(yè)人員嚴禁往下拋擲物件。⑤起吊貨物時首先要鳴鈴，起車要平穩(wěn)，逐檔加速。⑥起吊貨物時，制止從人頭、車和儀表室上越過，制止起吊貨物在空中長期停留，制止在作業(yè)中檢修。⑦在進入東、西兩側(cè)時，要使用慢檔，并留意停車。a.指揮信號不明或亂指揮不吊；b.超負荷不吊；c.工件緊固不牢不吊；d.吊物上面站人不吊；e.安全系數(shù)裝置失靈不吊；f.光線陰暗不清不吊；g.工件埋在地下不吊；h.斜吊歪拉不吊；i.易燃易爆物品不吊；j.中間包、澆鑄包銅液未凝固不吊。⑶遙控器操作：①假設(shè)行車的操作方式選擇“就地匙開關(guān)打至“0”位，否則會引起行車失控。〔在行車操作室務(wù)必打至“遙控”位置，否則會引起行車失控。③按遙控操作器上的功能按鈕，不得同時按下兩個互為對立的按鈕。如“上與下”；④遇到需緊急停車時，則直接將急停開關(guān)按下，并將鑰匙開關(guān)打至“0”位。駛操作。⑥作業(yè)完畢后，應(yīng)將各操縱桿或遙控器恢復(fù)到零位，切斷電源。⑶留意事項①行車啟動前，必需鳴鈴。②不準遠距離操作行車行進?！?7、澆鑄銅模的操作規(guī)程增加陽極板的合格率，澆鑄銅模主要是為了滿足工藝，到達銅模的供給量。⑵母模的安裝①檢查母模的尺寸是否符合要求。②檢查母模的質(zhì)量是否符合要求，對變形、損壞、開裂較嚴峻的母模不得使用。③母模底板要放置水平，不得有懸空現(xiàn)象。④在安裝之前，清掃母模面板并涂上硫酸鋇，邊框四周粘結(jié)的冷銅清理干凈。⑤聯(lián)系行車用專用夾具安放四周邊框，要使四角縫隙對接好。調(diào)整間距后，再裝U型卡，用木楔打緊。角縫間用硫酸鋇塞緊。⑥安放兩個頂芯時，保證頂芯的垂直度，不得有偏斜。頂芯與定位孔的協(xié)作要嚴密，不得有間隙。安放好頂芯后四周涂上硫酸鋇。⑦用石棉繩纏繞邊框一周后，安放模蓋，安放模蓋要定位頂芯和頂芯孔。細砂。150～180℃。⑩母模第一次投入使用前，要用自然氣烘烤：小火烘烤8小時，再用大火烘烤4小時。⑶銅模的澆鑄①預(yù)備：檢查母模安裝質(zhì)量。預(yù)備好澆模用的夾具、鋼絲繩、拉鉤，大錘、鋼釬。②倒銅：把復(fù)原好的銅液倒入包子，用行車吊至澆?，F(xiàn)場等候。當包內(nèi)銅液不翻騰時，指揮吊車對準位置，澆模開頭。③澆鑄：在澆鑄過程中，開頭流量要大，至母模蓋后，逐步削減流量，最終澆至模2/3④凝固：銅模澆好后，等待其凝固〔用鋼釬推斷模蓋中心鋼釬卸下U⑤脫模：待行車放下模蓋，換上夾具至澆模處后，用拉鉤把夾具固定在銅模兩邊，起吊銅模稍高后，用大錘敲打母模使其脫模。⑥起吊：觀看銅模上部凸形和底面是否凝固，假設(shè)未凝固，再將銅模放下等候。假設(shè)完全凝固，吊起放置指定地點。拉出夾具，約5⑦堆放：澆銅模冷卻6小時以后，用叉車將銅模叉到“模子堆放處”放整齊，編號。⑶留意事項……18、布袋收塵操作規(guī)程效果圖見圖二。圖二⑵操作規(guī)程①設(shè)備運行前，檢查吹灰風是否接通。②檢查箱體保溫蒸汽是否接通，疏水閥是否正常工作。③啟動螺旋和刮板。④啟動吹灰脈沖系統(tǒng)。⑤選擇清灰方式。⑶留意事項①定期檢查系統(tǒng)漏風狀況。②定期檢查灰斗是否堵塞。③掌握好煙氣溫度，避開燒壞濾袋。④檢查蒸汽伴管疏水狀況，疏水效果不好的應(yīng)更換。19、空冷器操作規(guī)程卻設(shè)備，冷空氣通過冷卻軸流風機輸送，將入口煙氣溫度從約350℃降至出口150℃左右。來。⑵操作規(guī)程①啟動軸流風機，檢查其運行狀況。②檢查清灰系統(tǒng)運行是否正常，并設(shè)定清灰系統(tǒng)運行時間。③……⑶留意事項……20、陽極爐冷卻循環(huán)水操作規(guī)程⑴工作描述：陽極爐主要要用冷卻水的設(shè)備有圓盤澆鑄機的噴淋、噴涂、水槽，風機的冷卻水，液壓站的冷卻水，爐口水套冷卻水。它們是內(nèi)部循環(huán)使用，見圖三。⑵操作規(guī)程……⑶留意事項……噴噴水水淋淋槽槽冷冷冷冷水水水水泵泵泵泵ABAB廠區(qū)生產(chǎn)給水管網(wǎng)冷廠區(qū)生產(chǎn)給水管網(wǎng)冷卻塔Ⅰ過濾器冷水池Ⅰ潛水泵電機冷水管水池潛水泵電機冷水管水槽循環(huán)水給水管噴淋循環(huán)水給水管廢水管網(wǎng)潛水泵21、爐前操作中事故停電① 記將緊急按鈕拍下。② 將稀氧自然氣燒嘴拔出，防止槍頭燒損。③ 位。④ 詢問停電的緣由及恢復(fù)供電的大致時間，聯(lián)系電氣人員恢復(fù)供電。⑤ 恢復(fù)供電后，按操作規(guī)程恢復(fù)生產(chǎn)。22、爐后操作中事故停電① 爐子正在澆鑄時，遇到事故停電，澆鑄終止，搖爐至安全位，假設(shè)爐前系統(tǒng)同時慢傾搖爐至安全位。②確認中間包、澆鑄包在返回位，假設(shè)在規(guī)定時間內(nèi)未返回，則馬上組織處理。聯(lián)系人員放冷銅鉤，并匯報領(lǐng)導(dǎo)，聯(lián)系修理，事故供電后，把圓盤各掌握開關(guān)打至手動位，各啟動開關(guān)打至停頓位，把噴涂吸料罐放入清洗桶。③ 噴涂崗位將全部開關(guān)切換到停頓位置，并將計量罐從攪拌罐內(nèi)取出放入清水中。④ 驅(qū)動裝置被淹。⑤ 在銅水未凝固之前將中間包，澆鑄包及活動流槽內(nèi)放入冷銅鉤。⑥ 盡可能擋住中間包銅液的流出，保護電子秤。⑦ 正常電源供電后，重對全部設(shè)備進展試運轉(zhuǎn)。⑧ 正常送電后，用大錘敲打銅模內(nèi)板子耳朵，防止板子在頂起時耳朵斷裂。23、爐后在澆鑄中事故停水時的操作規(guī)程①在澆鑄中，一旦發(fā)生停水，先要放慢澆鑄速度，詢問是哪里消滅故障，并確認處理故障時間。②現(xiàn)場確認爐后澆鑄水自循環(huán)工作正常。③現(xiàn)場確認液壓系統(tǒng)冷卻水循環(huán)正常。④放慢澆鑄速度，盡可能讓陽極板自行凝固。⑤當覺察有冷卻水不能正常工作時，必需停頓澆鑄，并按澆鑄完畢的步驟完成以下工作。五、連動試車1⑴開車操作①啟動冷卻水泵。②液壓站參加適當油量。③圓盤掌握柜送電。④啟動液壓系統(tǒng)。⑤圓盤選擇模擬模式。⑥向爐后傾轉(zhuǎn)爐子，檢查位置信號。⑦圓盤掌握選擇手動，并運行，檢查圓盤位置信號及提取機等動作狀況。⑧手動掌握中間包及澆鑄包。⑨運行正常后，圓盤選擇自動掌握。⑩中間包及澆鑄選擇自動掌握。11實時記錄整體運行狀況。12檢查各個緊急按鈕與圓盤的連鎖狀況。⑵停車操作……⑶留意事項：……2、排煙系統(tǒng)連動試車⑴開車操作①翻開風機冷卻水進出口閥。②添加潤滑油。③系統(tǒng)送電。④現(xiàn)場啟動風機。⑤開啟精煉布袋螺旋及刮板。⑥啟動布袋吹灰系統(tǒng)。⑦啟動空冷器。⑧將風機選擇中心掌握。⑨在DCS⑩檢查各個設(shè)備的運行信號正常與否。11自動掌握，備用風機選擇現(xiàn)場手動控制，且進出口閥門關(guān)閉。12實時記錄運行狀況。⑵停車操作……⑶留意事項：運行風機和備用風機不能連鎖啟動，只能選擇現(xiàn)場手動開啟。3、爐體傾轉(zhuǎn)系統(tǒng)連動試車⑴開車操作①檢查爐體托圈、磙圈、減速機、電機等潤滑狀況。②掌握系統(tǒng)送電。③檢查爐體周邊有無障礙物。④使用慢傾，傾轉(zhuǎn)爐體，檢查爐體下滑狀況。⑤使用快傾，傾轉(zhuǎn)爐體，檢查爐體下滑狀況。⑥檢查傾轉(zhuǎn)的方向與爐體的動作方向是否一樣。⑦傾轉(zhuǎn)爐體時留意周邊的異音和震驚狀況。⑧屢次傾轉(zhuǎn)爐體，記錄運行狀況。⑵停車操作……⑶留意事項：……4⑴開車操作①檢查水池水量。②檢查管路的各個閥門的開關(guān)狀況。③系統(tǒng)送電。④開啟冷卻塔。⑤備用泵選擇手動掌握方式。⑥逐個啟動運行泵，并選擇中心掌握。⑦檢查泵的前后壓力表的數(shù)據(jù)狀況并記錄。⑧將備用泵選擇中心自動掌握。⑨在中心停頓運行泵，檢查備用泵的動作狀況。⑵聽車操作……⑶留意事項：門應(yīng)適當再關(guān)小。②行正常后，檢查管路的氣密性。六、安全規(guī)程六、安全規(guī)程⑴本工序安全留意事項陽極精煉爐區(qū)域在危急等級中次于閃速爐和制氧車間，本工序主要危急源有：①危急介質(zhì)目前陽極爐危急介質(zhì)主要是一些可燃氣體、惰性氣體等，包括自然氣、氮氣，還有高溫熔體，高溫物件等。②危急區(qū)域近，爐底安全坑，溜槽邊。爐后主要是圓盤澆鑄機邊，特別是中間包和澆鑄包四周，叉車行進路線上，行車吊移物件等。③危急行為⒈走出掌握室，不戴安全帽及手套?？吭谧o欄上。⒊帶手套拿大錘對物件進展捶打作業(yè)，或者站姿不符合要求。⒋目盲拆卸管路，特別時未泄壓，馬上拆管路。⒌條理不清楚，留意力不集中，導(dǎo)致開錯閥門。⒍在危急區(qū)域，不留意周邊環(huán)境，特別是叉車在倒車，行車在吊物件時。⒎流淌吸煙。⒏設(shè)備點檢或維護不掛牌作業(yè)。⒐爐底安全坑停留時間過長。⒑在作業(yè)廠房打鬧。⒒不聽指揮作業(yè)。⑵爐前安全操作規(guī)程1、穿戴好勞動保護用品，嚴格按標準化作業(yè)。2、扳動開關(guān)按鈕時要先確認方向，方可操作。3、傾轉(zhuǎn)爐子前，要確認爐前安全坑和爐后活動流槽平臺四周有無操作人員和設(shè)備。4、傾轉(zhuǎn)爐子時，操作人員要時刻留意爐子轉(zhuǎn)動的路線上有沒有其他人員和物體。5、傾轉(zhuǎn)爐子時，肯定要留意有無翻開壓縮空氣或自然氣，以防堵塞風管和單向閥。6、復(fù)原前肯定要檢查自然氣管道和連接處是否漏氣，假設(shè)有肯定要處理后再作業(yè)。7、氧化或復(fù)原時要確認對應(yīng)的調(diào)整閥是否關(guān)閉，壓力和流量是否到達要求。8、在放渣或氧化、復(fù)原中嚴禁用快傾連續(xù)向下傾轉(zhuǎn)爐子。9、氧化、復(fù)原操作完畢后，要檢查出銅口是否符合要求，方可通知爐后澆鑄。10、澆鑄完畢后，要準時清理出銅口，并留意活動流槽平臺上有無人員作業(yè)。11、清理活動流槽時，要有人在爐子邊指揮，方可傾轉(zhuǎn)爐子。12、更換氧化、復(fù)原風管時，要確認壓縮空氣、特別是自然氣是否完全關(guān)閥。13、更換氧化或復(fù)原用大金屬軟管時，肯定要關(guān)閉氧化壓縮空氣或復(fù)原自然氣管路上的手動閥和調(diào)整閥，嚴禁傾轉(zhuǎn)爐子。14、更換冷卻水膠管或金屬軟管時，要適當?shù)慕档蜖t膛溫度，嚴禁傾轉(zhuǎn)爐子。15、當爐子冷卻水消滅泄漏時要馬上實行措施，防止水流入爐內(nèi)，更不能傾轉(zhuǎn)爐子觀看。16、儀表或計算機報警后，要認真進展檢查并準時處理。17、使用大錘時，要先檢查大錘是否結(jié)實，打大錘者和扶大錘者不能站在同一側(cè)，打大錘者不能戴手套。18、拾取高溫物體時，必需戴好手套。19、拆卸蒸汽管及其它壓力管道時，肯定要關(guān)閉相對應(yīng)管道上的閥門并確認已卸壓。20、燒氧氣時要穿戴好防護用品，開氧氣時要適量。吹氧管太短時要準時更換，以免回火。21、在消滅危及設(shè)備或人身安全的突發(fā)性大事后，必需馬上按下“緊急停頓按鈕”使運行設(shè)備馬上停頓。22、覺察設(shè)備故障〔包括事故停電〕時，應(yīng)準時通知相關(guān)人員，并做好有關(guān)記錄。⑶澆鑄崗位安全操作規(guī)程①澆鑄掌握室安全操作規(guī)程123456789、當有人員在清理包子結(jié)銅時，不得向包子內(nèi)灌注銅液。以免燒傷人員。10、陽極板掉在模邊緣或圓盤上時，要確認板子能通過設(shè)備后，方可轉(zhuǎn)動圓盤。11、粘模時，要確認板子能通過噴涂罩后，方可轉(zhuǎn)動圓盤。12、不得用提取機提取粘模、錯位或未凝固的陽極板。13、銅模內(nèi)有水時，要用手動分幾次澆，防止放炮。14、當有人員在處理故障時，要鎖定圓盤，依據(jù)中間包銅量，推斷是否將爐子搖起，以防銅液溢出燒壞設(shè)備。15、在消滅危及設(shè)備或人身安