101蒸汽管道施工方案范圍本方案適用于純低溫余熱發(fā)電工程蒸汽管道工程。標(biāo)準(zhǔn)性引用文件以下文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。但凡注日期的引用文件，其隨后全部文件的修改單〔不包括訂正的內(nèi)容〕或均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓舞依據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達成協(xié)議的各方爭論是否可使用這些文件的最版本。但凡不注日期的引用文件，其最版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB50185-93工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GB50235-97工業(yè)金屬管道工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)GB50242-2023建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)工藝流程方框圖〔1〕工藝過程施工預(yù)備依據(jù)施工要求，配備工程技術(shù)人員。生疏圖紙和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，做好設(shè)計圖紙交底工作，并做好記錄及簽字。依據(jù)施工圖及工程文件，編制施工方案和施工預(yù)算，繪制單線圖。管道焊接工藝評定，編寫焊接工藝及指導(dǎo)書。焊工必需通過《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與治理規(guī)章》中的相關(guān)內(nèi)容的上崗培訓(xùn)和考試，合格者方可進展該工程的焊接施工。依據(jù)《特種設(shè)備安全檢察治理條例》對壓力管道的檢察的規(guī)定，填寫申報資料，送技術(shù)監(jiān)視局，辦理壓力管道安裝的監(jiān)建申請。組織對全體施工人員進展施工技術(shù)及安全交底，明確工作內(nèi)容、工程進度及相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)章等要求。依據(jù)工程內(nèi)容，選定預(yù)制場地，并做好防風(fēng)、防雨等保護措施。焊條烘焙、收發(fā)必需有專人治理。依據(jù)工程內(nèi)容，落實施工機具進場，并依據(jù)施工作業(yè)點，合理配備和布置。依據(jù)工程內(nèi)容、工程進度，組織材料進場。落實加工件托付加工工作,并附加工圖。施工預(yù)備施工預(yù)備不合格返修預(yù)制管道焊接現(xiàn)場支架安裝無損檢測合格管道現(xiàn)場安裝管道焊接無損檢測不合格返修合格管道壓力試驗管道防腐保溫管道吹掃竣工驗收1工藝流程方框圖材料的選購、檢驗與保管選購的材料必需是經(jīng)技術(shù)監(jiān)視局安全注冊并認(rèn)可的制造企業(yè)的產(chǎn)品。進場材料〔管子、配件、支撐件、閥件等〕其材質(zhì)、規(guī)格、型號和質(zhì)量必需符合設(shè)計和標(biāo)準(zhǔn)AZ進場材料〔管子、配件、支撐件、閥件等，應(yīng)進展檢查〔報告等一系列資料檢查。并確認(rèn)物與資料一一對應(yīng)。閥門檢驗1MPa1MPa186℃的蒸汽的閥門，應(yīng)逐1管子切口端面傾斜偏差1管子切口端面傾斜偏差Δ1MPa1860C10%且不得少于1個，進展殼體壓力試驗和密封試驗。當(dāng)不合格時，應(yīng)加倍抽查，如仍不合格，該批閥門不得使用。1.5倍，試驗時間不得少于5min，以殼體填料無滲漏為合格；密封試驗宜以公稱壓力進展，以閥瓣密封面不漏為合格。試驗合格閥門，應(yīng)準(zhǔn)時排盡內(nèi)部積水，并吹干。密封口涂防銹油，關(guān)閉閥門，封閉出入口，做安全閥應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定的開啟壓力進展試調(diào)。調(diào)壓時壓力應(yīng)穩(wěn)定，每個安全閥啟閉試驗不得3經(jīng)檢驗合格的材料，應(yīng)按品種、規(guī)格、壓力等級不同妥當(dāng)堆放，并掛牌寫上參數(shù)，做好入庫記錄。不合格產(chǎn)品應(yīng)馬上做好標(biāo)記，準(zhǔn)時清退。管道的預(yù)制依據(jù)設(shè)計圖紙，依據(jù)土建基準(zhǔn)點，對坐標(biāo)、標(biāo)高進展測定。依據(jù)設(shè)計圖紙，對管線安裝的可行性進展核驗，如覺察圖紙與實際有沖突時，不得隨便更改，應(yīng)會同設(shè)計和有關(guān)部門共同解決，并做好簽證確認(rèn)工作。依據(jù)設(shè)計圖紙進展管道下料。管子切口端面傾斜偏差△不得大于管子外徑的％且不得超過3mm〔見圖2。2管子切口端面傾斜偏差管子的切割宜用切割機、鋸床等機械方法進展，公稱通徑≥DN150的管子可以用氧、乙炔火焰切割。預(yù)制管線上的焊口要避開支、吊架。預(yù)定的固定焊口位置要考慮便于焊接和檢驗等操作工作。管線支、吊架等位置的定位，應(yīng)在管線測量時進展，彈簧支、吊架及固定支架應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求定位。管段下料尺寸力求正確，溫度計、壓力表等儀表取源部位的定位應(yīng)同時完成。其方向、坐標(biāo)、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求。管道的坡口要求管道坡口應(yīng)盡量承受坡口機或車床加工方法。也可以承受氧、乙炔火焰坡口，但必需用角向砂輪機打磨平坦。坡口應(yīng)符合設(shè)計和標(biāo)準(zhǔn)要求。如設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)按表1型式進展。坡口尺寸序厚度坡口尺寸序厚度坡口坡口形式間隙鈍邊坡口角度號T(mm)名稱c(mm)p(mm)a(β)(°)３～９α０～２０～２６５～７５1 V９～２６Tpc０～３０～３５５～６５αV220～60型TPβ０～３１～３６５～７５CH〔８～１２〕GB50235-97B，表B.0.12.5如管道及組成件存在著管壁不等厚狀況時，其坡口型式應(yīng)參照國家標(biāo)準(zhǔn) GB50235第5.0.83GB50235B102°δ δ δ δ°①δ2δ1≤10mm ①δ2δ1≤10mm3不等厚對接焊件坡口加工坡口尺寸坡口尺寸厚度項坡口坡口角度T 坡口形式 間隙 鈍邊 備注次 名稱 α〔β〕〔mm〕 c〔mm〕p〔mm〕〔°〕φ管徑管座坡50～6010βTR2～3—φ≤76口α1.5T〔30～35〕bαC表2 焊件坡口形式和尺寸a＝100,b＝70,r＝5。坡口加工成型后，對坡口面進展打磨〔包含內(nèi)外壁不小于10mm寬度漆、垢、銹刺等物質(zhì)，以確保焊接質(zhì)量。鋼直尺在直管預(yù)制組對時，要確保管道平直度，用鋼直尺來測量管道平直度〔方法見圖43。鋼直尺平直度直管組對允許偏差值(a)100mm直管組對允許偏差值(a)100mm1mm100mm2mm全長10mm工現(xiàn)場安裝，必需進展返修，直至返修合格，方能進入現(xiàn)場安裝。合格的預(yù)制件，必需去除管內(nèi)氧化鐵和雜物，清理完畢封堵管口，妥當(dāng)放置。支架安裝管道支、吊架的制作安裝，其材質(zhì)、型號、尺寸應(yīng)符合設(shè)計施工圖要求，在管道安裝前，將支架正確安裝到位。對以成品形式供給的支、吊架、彈簧支架等，應(yīng)按設(shè)計施工圖要求核對其材質(zhì)、型號、形式和位置尺寸，應(yīng)隨裝隨領(lǐng)，不能隨便亂放，做好產(chǎn)品保護。支、吊架的焊縫應(yīng)飽滿、光滑、滿焊，不得有漏焊、欠焊、裂紋等缺陷。焊接變形必需矯正，焊接飛濺應(yīng)清理，并做好油漆防腐。管道的活動、導(dǎo)向、固定、限位彈簧支架的設(shè)置，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求進展，其調(diào)整變更應(yīng)由設(shè)計同意、確認(rèn)，并做好記錄。導(dǎo)向、滑動支架的滑動面應(yīng)光滑、平坦，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象，其安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反方向偏移，偏移量為位移值的1/2或符合設(shè)計文件規(guī)定，絕熱層不得阻礙其位移，3mm～5mm限位、固定支架的材質(zhì)應(yīng)與管道的材質(zhì)一樣或相像，其焊接應(yīng)參照焊接作業(yè)指導(dǎo)書，并在膨脹彎預(yù)拉伸以后進展固定，固定焊接質(zhì)量〔管道與支托和支托與支承架之間〕必需到達能承受管道內(nèi)壓力的軸向反力和熱脹冷縮的推力的強度要求。彈簧支、吊架安裝高度，除按設(shè)計要求安裝、調(diào)整外，其鎖緊塊不得隨便撤除，須在全部工序完成并在系統(tǒng)試壓、絕熱完成后，暖管之前逐一按要求、按挨次撤除。安裝所需用的臨時支架應(yīng)有足夠的強度，不得阻礙正式支架的安裝，不得與管道焊接。正式支架安裝后，應(yīng)準(zhǔn)時將其撤除、消退痕跡。補償器處支架安裝要求門形或Ω形補償器處的支架應(yīng)承受滑動支架，保證在運行時能自由滑動。支架設(shè)置在距0.5～1.0m波形補償器處的支架應(yīng)承受導(dǎo)向支架，保證在運行時能自由伸縮，不得偏離中心。波形補償器兩端至少各有一個導(dǎo)向支架。填料式補償器活動側(cè)管道的支架應(yīng)為導(dǎo)向支架，使管道不致偏離中心線，并保證能自由伸縮。單向填料式補償器應(yīng)裝在固定支架四周，外殼一端連接固定支架處的管道，內(nèi)套管一端連接熱膨脹管道。雙向填料式補償器安裝在固定支架中間，補償器外殼應(yīng)固定。管道的安裝安裝管道應(yīng)依據(jù)工程進度打算及現(xiàn)場實際狀況進展，一般應(yīng)在與管路系統(tǒng)安裝有關(guān)的土建工程、鋼構(gòu)造工程根本完工后及設(shè)備已安裝到位等前提下進展。要安裝的閥件、緊固件、支撐件、預(yù)制件等必需是經(jīng)質(zhì)量檢驗合格?，F(xiàn)場的焊接、探傷等工作要有牢靠的防雨、防風(fēng)措施。管道組對口處必需去除油污、油漆、鐵銹等雜物〔安裝要求同上4.2、4.3條。閥門安裝前，應(yīng)對法蘭密封面、墊圈進展認(rèn)真檢查。如在搬運過程中損傷，必需進展更換及修復(fù)后，方可使用。閥門安裝要留意方向，確保安裝方向正確。法蘭緊固應(yīng)對角、均勻緊固，有擰緊力矩要求的，應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定的力矩擰緊(測力板手經(jīng)過核驗合格的)緊固過程中還應(yīng)測量法蘭的平行間隙，其平行偏差應(yīng)＜0.5mm。管道的固定焊口應(yīng)盡量遠離設(shè)備，避開設(shè)備受到焊接應(yīng)力影響，施焊完畢應(yīng)校驗。標(biāo)準(zhǔn)是松卸法蘭螺栓，全部螺栓能在自由狀態(tài)下順當(dāng)穿進螺栓孔，管道保持原有水平、垂直度。管路上的門型補償器應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求安裝，補償器安裝時用千斤頂或神仙葫蘆，按設(shè)計要求進展預(yù)拉伸并進展固定，在該補償器兩側(cè)管路的固定支架固定后，將該補償器安裝在圖紙規(guī)定的位置，然后進展管口焊接，并做好記錄。管道疏水裝置、儀表等的安裝應(yīng)準(zhǔn)時進展，其安裝位置、方向、規(guī)格等須滿足設(shè)計施工圖要求。管道完整性檢查〔包括管道系統(tǒng)圖、平面圖、管道剖面圖、管道單線圖、設(shè)計修改圖、設(shè)計修改通知、技術(shù)核定單等〕對安裝的管道進展完整性檢查。完整性檢查步驟施工班組初檢；施工班組和工程施工員部復(fù)檢；施工班組、工程部、監(jiān)理及業(yè)主專檢。完整性檢查內(nèi)容管道、配件、閥件、支撐件等的材質(zhì)、規(guī)格、型號、形式必需符合設(shè)計和標(biāo)準(zhǔn)要求；管道、閥件、支架等的走向、位置、安裝形式、坡度、水平、垂直度必需符合設(shè)計和標(biāo)準(zhǔn)要求；連接收道的儀器、儀表必需全部完成。并且安裝方向、位置正確；緊固件必需齊全，并已全部緊固；支吊架是否已按設(shè)計和標(biāo)準(zhǔn)要求進展了布置和加固；是否按焊接作業(yè)指導(dǎo)書要求完成了全部焊接工作。焊縫探傷數(shù)量及質(zhì)量是否符合設(shè)計和標(biāo)準(zhǔn)要求；在檢查過程中覺察問題準(zhǔn)時做好記錄〔包括內(nèi)容、位置、規(guī)格。并在問題部位的管道上做好標(biāo)記，便于查找。準(zhǔn)時落實整改。管道壓力試驗管道壓力試驗見公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《ZD-3.02-2023管道壓力試驗通用技術(shù)規(guī)程管道的防腐與絕熱管道的焊縫防腐應(yīng)在試壓試驗合格后準(zhǔn)時進展。油漆防腐前應(yīng)去除管道外表的鐵銹、毛刺、重皮、油污等贓物，露出金屬光澤后再施工。管道的油漆防腐其顏色、種類、耐溫指標(biāo)、層數(shù)等必需符合設(shè)計規(guī)定。油漆應(yīng)均勻涂刷，不應(yīng)漏刷、拖拉點滴，刷其次層須待前一層干透后再操作。油漆涂刷應(yīng)做好防火、防雨等措施。管道的絕熱其材質(zhì)、厚度、密實度應(yīng)符合設(shè)計要求，出廠合格證與檢驗報告應(yīng)齊全。當(dāng)絕熱設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)按國標(biāo)GB50185-93室外絕熱施工應(yīng)實行防雨措施，否則雨天不應(yīng)施工。絕熱層的拼縫應(yīng)小于5mm，多層包扎其接縫錯位應(yīng)＞100mm，外型平坦，垂直管道宜自下而上進展。管徑≤Φ60mm絕寵保護層的施工依據(jù)有關(guān)施工工法。管道吹掃系統(tǒng)吹掃前與建設(shè)單位協(xié)調(diào)，落實吹掃工作。蒸汽管道吹掃介質(zhì)一般承受蒸汽，由建設(shè)單位的鍋爐房或原有蒸汽管供給。系統(tǒng)吹掃前，全部的防腐系統(tǒng)的絕熱工程應(yīng)完成，系統(tǒng)的消音器等排放設(shè)備，應(yīng)全部連通有效〔包括臨時排放〕，四周去除可燃物并設(shè)戒備線、戒備標(biāo)志，并設(shè)專人看護。試壓的臨時盲板、管堵等應(yīng)準(zhǔn)時撤除，安全閥、儀表之類應(yīng)恢復(fù)，不能吹掃的設(shè)備、閥件等應(yīng)用臨時管線連接，安全閥應(yīng)經(jīng)核驗有效并連通消音設(shè)備。吹掃過程中，應(yīng)有專人巡察檢查，重點觀看膨脹彎，導(dǎo)向、固定、彈簧支架等的工作狀態(tài)，覺察有特別狀況應(yīng)馬上匯報，準(zhǔn)時實行措施排解特別。吹掃應(yīng)以大流量蒸汽進展吹掃，其流速不應(yīng)低于30m/s。吹掃壓力盡量維持在管道設(shè)計壓7525%。吹掃應(yīng)按先總管、后支管的原則進展。當(dāng)吹掃總管時，用總汽閥掌握蒸汽流量；吹掃支管時，用管路中各分支閥門掌握流量。閥門開啟應(yīng)緩慢，準(zhǔn)時排水，以免形成水錘。蒸汽吹掃前，應(yīng)先行暖管〔升溫應(yīng)緩慢1h進展吹掃，每個排汽口吹掃兩次，每次吹掃一根管道，每次吹掃時間為20～30min，吹掃后自然降溫至環(huán)境溫度，再升溫和管、恒溫進展其次次吹掃，如此反復(fù)一般不少于三次。上無鐵銹、臟物為合格。吹掃合格后，應(yīng)準(zhǔn)時辦理簽證確認(rèn)，管道系統(tǒng)必需恢復(fù)到安裝好的工作狀態(tài)。職業(yè)安康與安全技術(shù)措施建立安全生產(chǎn)組織制度，做到責(zé)任明確，各負(fù)其責(zé)。做好自檢、互檢、專檢工作。施工人員進入施工現(xiàn)場，必需進展安全教育，并做好安全技術(shù)交底工作。吊裝區(qū)域應(yīng)有紅白警示帶圍護，有專人看護，防止無關(guān)人員進入吊裝區(qū)域，吊裝機具、吊索應(yīng)完好無損，并正確使用。各種機械設(shè)備操作應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，熟知施工機械的使用性能和操作要求，超負(fù)荷、帶故障都應(yīng)制止使用?，F(xiàn)場動火須持有動火證，動火前去除區(qū)域內(nèi)易燃、易爆物品，并配備消防滅火設(shè)備，設(shè)置在惹眼易取之處，動火完畢應(yīng)檢查火種是否滅亡?，F(xiàn)場使用腳手架，搭建、修改、撤除腳手架應(yīng)有專業(yè)人員作業(yè)，且必需閱歷收合格，嚴(yán)禁隨便拆、搭、修改腳手架。探傷施工作業(yè)，必需持有施工作業(yè)單，作業(yè)現(xiàn)場設(shè)有警示帶、警燈、警報器圍護示意，并設(shè)專人看護。各種用電設(shè)施必需專人操作。高空作業(yè)嚴(yán)禁穿硬底、易滑的鞋，正確使用安全帶；工具，材料應(yīng)擺放平穩(wěn)，覺察有松動、搖擺等危及安全事故之處，應(yīng)馬上停頓施工，準(zhǔn)時匯報處理。主要施工機具和計量器具〔見表4〕4主要施工裝備一覽表序號名稱型號規(guī)格備注1直流氬弧焊機NSA4-300包括皮帶、龍頭2直流電焊機ZX7-400包括皮帶、龍頭3烘箱300℃，500℃各一臺4焊條保溫筒手提式〔電加熱〕依據(jù)工程需求選用5