預應(yīng)力管道真空輔助壓漿施工工藝標準JTEG-QL-11合用范圍真空輔助壓漿是后張法預應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)施工中的一項新技術(shù)，并廣泛應(yīng)用在國內(nèi)一些大型橋梁的施工中。預應(yīng)力管道真空輔助壓漿工藝的產(chǎn)生和應(yīng)用，克服了普通壓漿的一些缺陷，通過提高壓漿質(zhì)量，全面提高對預應(yīng)力筋的防護功能，最終達成提高預應(yīng)力構(gòu)件耐久性和安全性的目的。泰州長江公路大橋（工藝標準是否需以某項目為例）懸索橋南塔橫梁施工采用真空輔助壓漿技術(shù),取得了很好的效果,保證了孔道壓漿的質(zhì)量。重要應(yīng)用的標準和規(guī)范《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ041-2023）《水泥檢查評估標準》（GB175-2023）《公路工程水泥及水泥混凝土實驗規(guī)程》（JTGE30-2023）施工準備技術(shù)準備編制具體的分項工程施工技術(shù)方案及作業(yè)指導師（書），向施工管理技術(shù)人員及作業(yè)隊進行書面的技術(shù)交底和安全交底。熟悉壓漿施工所使用的各種機械操作方法，了解機械的性能。壓漿混合料性能指標的擬定（配比、標號不能量化，視具體設(shè)計規(guī)定）漿體配合比為：水泥：水：外加劑=0.87：0.34：0.13水泥：采用P.042.5水泥。外加劑：微膨脹劑，高性能緩凝減水劑。漿體性能規(guī)定水泥漿強度：C50級水灰比：0.3～0.35水泥漿稠度：22s左右泌水率：＜2%，且泌水在24h左右被漿體吸取膨脹率：不大于5%緩凝時間：初凝時間不小于5h，終凝時間不大于8h封錨預應(yīng)力鋼絞線張拉完畢后，切除外露的鋼絞線（由于本工程采用預應(yīng)力深埋錨工藝，鋼絞線應(yīng)切割至護筒口內(nèi)3cm左右），然后用水泥砂漿封錨頭，水泥砂漿應(yīng)能將整個錨具及所有鋼絞線外露部分包裹住。由于深埋錨護筒內(nèi)完全用高標號砂漿進行密封，因此本工程在進行真空壓漿時就不需要再安裝密封罩。材料準備普通硅酸鹽水泥、混凝土外加劑、水。最佳的水泥漿配合比需根據(jù)具體采用的水泥和本地的氣候條件進行配制，根據(jù)配合比攪拌的水泥漿水灰比、流動性、泌水性必須達成技術(shù)規(guī)定指標。波紋管一般采用塑料波紋管。施工設(shè)備準備及調(diào)試真空壓漿配套設(shè)備重要有真空泵1臺（含真空壓力表、過濾裝置），配透明軟管一根；壓漿泵1臺，配套高壓橡膠管3根；砂漿攪拌機1臺，拌漿能力2立方米（建議采用帶有自動水計量裝置的攪拌機）；帶閥門金屬管若干根；20kg左右秤1臺、計量水桶；循環(huán)水水桶、廢液桶。在抽真空端及灌漿端安裝引出管，球閥和板頭，并檢查其功能是否完好。一般將真空泵端設(shè)在高端，壓漿端設(shè)在低端，有助于壓漿質(zhì)量的保證。在壓漿前，用吹入無油份的壓縮空氣清洗管道。接著用明礬凈化后的清水沖洗管道，直到將松散顆粒除去及清水排除（排出）為止，最后以無油份的壓縮空氣吹干管道。通訊設(shè)備，以備各操作員間的協(xié)調(diào)。施工工藝真空壓漿環(huán)節(jié)連接設(shè)備按順序連接真空壓漿設(shè)備，按真空輔助壓漿安裝布置圖進行各單元體的密封連接，保證管路各接頭的密封性；安裝說明：①、管6作進漿管，管4通過透明軟管連接出漿口；

②、管2接管7，將管6的管道殘留水過濾后通過管8排進水桶；安裝說明：①管6作進漿管，管4通過透明軟管連接出漿口；

②管2接管7，將管6的管道殘留水過濾后通過管8排進水桶；③管1、管8接水桶，管1為進水管，管8為出水管，為電機提供降溫循環(huán)水；④管5接廢液桶。使用說明：①關(guān)閉閥5，打開閥1、閥2、閥3、閥4、閥6，開真空泵電源，則可開始抽真空；②真空度穩(wěn)定后開始壓漿，當漿液經(jīng)透明軟管排向管4時，立即關(guān)閉閥3，打開閥5，判斷漿液稠度；③當判斷管5排出為濃漿（應(yīng)給個濃漿的標準、指標）后進行補壓，補壓后關(guān)閉壓漿處閥門結(jié)束壓漿過程；試抽真空將灌漿閥、排氣閥全都關(guān)閉，抽真空閥打開；啟動真空泵抽真空，觀測真空壓力表讀數(shù)，即管內(nèi)的真空度，當管內(nèi)的真空度維持在-0.06～-0.1MPa值時（壓力盡量低為好），停泵約lmin時間，若壓力能保持不變即可認為孔道能達成并維持真空。按配比拌制水泥漿，現(xiàn)場測定水泥漿的稠度拌漿前先加水至攪拌機拌漿筒空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，使拌漿筒內(nèi)壁充足濕潤；將稱量好的水倒入攪拌機的拌漿筒之后邊攪拌邊倒入水泥，再攪拌3～5min直至均勻；將外加劑倒入攪拌筒，再攪拌5～15min，測試稠度后放入儲漿桶；倒入儲漿桶的漿體不管是否立即泵送，都要不斷地攪拌。壓漿啟動真空泵抽真空，使孔道的真空度達成-0.06～-0.1MPa左右，并穩(wěn)定約5分鐘。啟動壓漿泵，開始壓漿。壓漿泵的壓力維持在0.5～0.7MPa左右。壓漿過程中，真空泵要保持連續(xù)工作狀態(tài)。待漿體通過抽真空端的空氣過濾器時，關(guān)閉空氣過濾器前的閥門，打開排氣閥。觀測排氣閥端的出漿情況，當水泥漿順暢流出且稠度與灌入的漿體相同時，關(guān)閉抽真空端的所有閥門。壓漿泵繼續(xù)工作，并在0.5～0.7MPa的壓力下，穩(wěn)定2～3分鐘。關(guān)閉壓漿泵及閥門，完畢灌漿。壓漿時每個工作班應(yīng)留取不小于3組的7.07×7.07×7.07cm立方體試件，標準養(yǎng)護28天，并檢查其抗壓強度作為壓漿質(zhì)量評估的依據(jù)之一。清洗真空泵上裝有“正倒”開關(guān)，“正”為抽真空開關(guān)，“倒”做壓漿完畢清洗管道所用；同時應(yīng)對壓漿泵、攪拌機、閥門、過濾裝置、各種管道以及粘有灰漿的工具進行清洗。真空輔助壓漿控制要點及注意事項在保證張拉端封錨嚴密的情況下，可不使用密封罩。錨頭一定要密封好，最佳在密封后24h開始灌漿。灌漿管應(yīng)選用牢固結(jié)實的高強橡膠管，抗壓能力≥1MPa，帶壓灌漿時不能破裂，連接要牢固，不得脫管。嚴格掌握材料配合比，否則多加的水會所有泌出，易導致管道頂端有空隙。對未及時使用而減少了流動性的水泥漿，嚴禁采用加水的辦法來增長其流動性。水泥漿進入灌漿泵前，應(yīng)先通過1.2mm的篩網(wǎng)進行過濾。灌漿工作宜在灰漿流動性沒有下降的30～45min時間內(nèi)進行，孔道一次灌注要連續(xù)。攪拌好的漿體每次應(yīng)所有卸盡，在漿體所有卸盡之前，不得投入未拌和的材料，更不能采用邊出料邊進料的方法進行拌和。向攪拌機內(nèi)送入任何一種外加劑，均須在漿體攪拌一定期間后送入?？紤]漿體的穩(wěn)定及對壓漿的影響，可將壓漿時間安排在溫度較低時進行；壓漿過程中或壓漿后48h內(nèi)溫度不得低于5度否則應(yīng)采用保護措施，溫度高于35度時，應(yīng)選擇在夜間壓漿。若壓降過程中出現(xiàn)停止，需將孔道內(nèi)的水泥漿用清水沖洗干凈，并重新吹干。真空輔助壓漿的優(yōu)點由于孔道內(nèi)和壓漿泵之間的正負壓力差，孔道中原有的空氣和水被清除。同時，混夾在水泥漿中的氣泡和多余的自由水被排出，漿體的氣泡和孔洞形成機會大大減少，大大提高孔道內(nèi)漿體的飽滿和密實度。漿體中的微沫及稀漿在真空負壓下率先進入負壓容器，待稠漿流出后，孔道中漿的稠度即能保持一致，使?jié){體密實性和強度得到保證。壓漿過程中孔道具有良好的密封性，使?jié){體保壓及充滿整個孔道得到保證。壓漿工藝及漿體都比普通壓漿有所優(yōu)化，水泥漿水灰比減少，加上拌和時添加專用的外加劑，減少漿體的離析、析水和干硬收縮，同時提高漿體的強度，使壓漿的飽滿性及強度得到保證。真空壓漿過程是一個連續(xù)且迅速的過程，縮短了壓漿時間?？椎涝谡婵諣顟B(tài)下，減小了由于孔道高低彎曲而使?jié){體自身形成的壓頭差，便于漿體充盈整個孔道，特別是一些異形關(guān)鍵部份。下圖是真空輔助壓漿效果圖，可見采用塑料波紋管成孔和真空輔助壓漿與普通壓漿相比壓漿密實、飽滿。真空壓漿設(shè)備及構(gòu)造實物圖質(zhì)量標準基本規(guī)定孔道壓漿所使用的水泥必須符合現(xiàn)行的《水泥檢查評估標準》（GB175-2023）的規(guī)定。水泥進場應(yīng)具有出廠證明書和實驗報告單，并按照進場數(shù)量進行抽樣檢查，檢查方法遵循《公路工程水泥及水泥混凝土實驗規(guī)程》（JTGE30-2023）執(zhí)行。水泥在運送與貯存時不得受潮和匯入雜物，不同強度等級和品種的水泥應(yīng)分別貯存，不得混雜。主控項目水泥漿的技術(shù)條件應(yīng)符合下列規(guī)定水灰比宜為0.40～0.45，摻人適量減水劑時，水灰比可減小到0.35。水泥漿的泌水率最大不得超過3％，拌和后3h泌水率宜控制在2％，泌水應(yīng)在24h內(nèi)重新所有被漿吸回。通過實驗后，水泥漿中可摻人適量膨脹劑，但其自由膨脹率應(yīng)小于5％。泌水率和膨脹率的實驗方法見附錄G-10。水泥漿稠度宜控制在22秒左右，稠度的實驗方法見附錄G-11。壓力控制壓漿的最大壓力宜為0.5～0.7MPa；當孔道較長或采用一次壓漿時，最大壓力宜為1.0MPa。梁體豎向預應(yīng)力筋孔道的壓漿最大壓力可控制在0.3～0.4MPa。停止壓漿規(guī)定壓漿應(yīng)達成孔道另一端飽滿和出漿，并應(yīng)達成排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。為保證管道中充滿灰漿，關(guān)閉出漿口后，應(yīng)保持不小于0.5MPa的一個穩(wěn)壓期，該穩(wěn)壓期不宜少于2min。（與4.1.4第一條穩(wěn)壓5分鐘矛盾。）成品保護壓漿施工時，對采用的灌漿管、油管進行檢查驗收，保證油管接頭密封以及油泵、灌漿設(shè)備的完好，避免壓漿過程中的水泥漿污染混凝土面，對于已經(jīng)附著的水泥漿立即用清水進行沖洗。施工記錄及資料整理在壓漿施工過程中，需要收集整理以下各項資料：孔道壓漿登記表，涉及以下內(nèi)容：施工日期、氣溫、壓漿開始及結(jié)束時間、冒將（漿）情況、壓力以及出現(xiàn)的異常情況和解決的措施等?？椎缐簼{水泥試塊28d強度報告。水泥漿稠度、泌水率以及膨脹率的實驗結(jié)果安全、環(huán)保措施出漿端操作者，必須戴防護罩，避免高壓漿漿體濺入眼內(nèi)?，F(xiàn)場配備清水，毛巾，以備清洗眼睛。所有油表必須標定，并保持良好性能。壓漿泵，真空泵操作者不得擅離崗位。壓漿完畢后，必須及時清洗設(shè)備，保證機械設(shè)備性能完好。漿體用專業(yè)容器盛放，避免拋灑。漿體廢液用專用容器收集，吊運地面，指定排放。如有漿液流至塔壁，及時用清水沖洗干凈。鋼筋直螺紋施工工藝標準JTEG-QL-12直螺紋施工工藝不應(yīng)僅指鉆孔樁鋼筋，無需限制其范圍，直螺紋可廣泛用于墩身、承臺等許多已受壓為主的構(gòu)件上。合用范圍鋼筋直螺紋施工是一種新奇工藝，技術(shù)先進，安全可靠，本文介紹泰州長江大橋鉆孔樁鋼筋直螺紋的施工方法，合用于以混凝土結(jié)構(gòu)用HRB335級、HRB400級、RRB400級鋼筋（可直接滾扎或經(jīng)前期加工）最終以滾扎加工形成直螺紋的各種形式的鋼筋連接接頭。重要應(yīng)用的標準和規(guī)范《橋涵》《公路橋涵鋼結(jié)構(gòu)與木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（JTJ025-86）《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50017-2023）《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499.2-2023）《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》(JGJ107-2023)施工準備技術(shù)準備編制鋼筋直螺紋專項施工方案，報批總監(jiān)辦，批復后實行。鋼筋等強滾壓式直螺紋連接技術(shù)是一種全新的鋼筋連接技術(shù)，施工前要對現(xiàn)場施工人員進行培訓。對施工人員進行具體的技術(shù)和安全交底，保證加工的施工質(zhì)量、結(jié)構(gòu)安全和人身安全。施工初期應(yīng)進行實驗，檢查其連接效果。材料準備對運入現(xiàn)場的連接材料進行檢查，產(chǎn)品應(yīng)有合格證，套筒表面不得有影響性能的裂縫、巴痕等缺陷，尺寸應(yīng)符合規(guī)定，應(yīng)清除連接套筒表面的油圬、鐵銹等雜物。根據(jù)螺紋相關(guān)技術(shù)參數(shù)的規(guī)定，調(diào)整螺紋軋制機的設(shè)立，檢查螺紋軋制機的運轉(zhuǎn)是否正常，軋制出的螺紋是否符合尺寸規(guī)定。材料：鋼筋、套筒。電源：箱式變壓器或自備發(fā)電機組，功率依據(jù)計算而定。機具：應(yīng)力監(jiān)測儀器、螺紋軋制機。作業(yè)條件施工現(xiàn)場完畢三通一平、硬化、排水等工作，特別要保持便道的暢通。機械設(shè)備性能良好。鋼筋籠制作場地選擇，選擇一塊比鋼筋籠全長長約2～3m的場地布置。鋼筋籠制作場地選定后，應(yīng)根據(jù)地基情況對基礎(chǔ)進行解決，在解決好的場地上建造鋼筋籠臺座，各臺座間距不宜大于2m，臺位頂面平整度應(yīng)用水準儀檢測。在鋼筋籠制造過程中應(yīng)經(jīng)常檢測臺位下沉、變形和位移等情況，如發(fā)現(xiàn)超過允許值的應(yīng)及時調(diào)整。資料準備根據(jù)學習和掌握的有關(guān)技術(shù)標準以及類似工程技術(shù)實踐的信息，編寫好工藝過程控制文獻，以保證施工和檢查工作的有序和規(guī)范。對施工班組進行培訓，技術(shù)、安全現(xiàn)場交底，使施工人員純熟掌握加工等相關(guān)技術(shù)。施工工藝工藝流程直螺紋加工工藝流程圖將待軋制鋼筋平放在支架上將待軋制鋼筋平放在支架上端頭對準螺紋軋制機的軋制孔端頭對準螺紋軋制機的軋制孔開動軋制機并用水潤滑軋制頭開動軋制機并用水潤滑軋制頭緩慢向鋼筋端頭方向移動軋制頭使鋼筋端頭伸入軋制頭內(nèi)并軋出螺紋緩慢向鋼筋端頭方向移動軋制頭使鋼筋端頭伸入軋制頭內(nèi)并軋出螺紋慢慢移開軋制頭慢慢移開軋制頭逐個檢查鋼筋端頭螺紋的外觀逐個檢查鋼筋端頭螺紋的外觀質(zhì)量用手將套筒擰進鋼筋端頭看是否過松或過緊用手將套筒擰進鋼筋端頭看是否過松或過緊檢查螺紋的深度是否符合規(guī)定檢查螺紋的深度是否符合規(guī)定將檢查合格的端頭螺紋戴上保護套或擰上連接套筒將檢查合格的端頭螺紋戴上保護套或擰上連接套筒按規(guī)格分類堆放整齊待用按規(guī)格分類堆放整齊待用直螺紋連接工藝流程圖材料檢查材料檢查加工機具定位加工機具定位切割下料切割下料加工螺紋加工螺紋安裝套筒安裝套筒調(diào)頭調(diào)頭加工螺紋加工螺紋安裝保護套安裝保護套做標記做標記分類堆放分類堆放現(xiàn)場安裝現(xiàn)場安裝質(zhì)量檢查質(zhì)量檢查操作方法施工原理直螺紋接頭是運用軋制設(shè)備直接在兩根同規(guī)格、同直徑的鋼筋端部軋制出螺紋，然后用一個與之相應(yīng)規(guī)格的套筒（內(nèi)含螺紋），將兩根鋼筋的絲口分別擰入套筒，用扳手旋緊。鋼筋無須切割、墩粗，該法加工工效比墩粗式接頭高，且加工設(shè)備少（僅1臺，重約300㎏，耗電4KW），適宜于在施工現(xiàn)場加工。由于套筒母材的強度一般高于（可將“一般”去掉）鋼筋原材料強度，通過現(xiàn)場隨機取樣實驗，接頭抗拉強度均超過母材抗拉強度標準值，并具有高延性及反復拉壓性能，連接后的接頭強度在一般情況下均遠高于設(shè)計規(guī)定。并且，不同直徑（僅限相差一個等級）的鋼筋可以采用大小套筒連接，合用范圍極廣。與其它鋼筋連接方式的比較綁扎搭接連接：僅限于細鋼筋和不重要部位（該敘述不專業(yè)，同樣也不準確，綁扎使用范圍規(guī)范上有明確規(guī)定）的施工，特點是施工簡樸，不需特殊技工。但要耗用大量鋼材，接頭的傳力效果差，且《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GBJ

10—89）明確規(guī)定：直徑大于22mm的粗鋼筋不宜采用搭接連接。電渣壓力焊技術(shù)：可采用全自動電渣壓力焊機操作，連接Φ18以上的鋼筋較經(jīng)濟。但僅限于豎向鋼筋連接，對處在水平或傾斜工況的鋼筋連接，其施工質(zhì)量難以保持穩(wěn)定，同時需要配備專業(yè)人員方可施工，受現(xiàn)場電壓、電流條件和操作人員操作水平的影響極大，焊渣污染作業(yè)面難以清掃，對于Φ28以上的鋼筋連接難度更大，質(zhì)量不能有效保證，并且雨、雪天不能施工（可在鋼筋加工間內(nèi)施工）。閃光對焊技術(shù)：采用對焊機加工，施工速度較快，成形長度易于控制。缺陷是對于Φ32以上的鋼筋連接規(guī)定電壓穩(wěn)定，且受人為因素影響較大，易出現(xiàn)焊接偏心和彎曲。套筒冷擠壓連接技術(shù)：采用液壓擠壓機械冷擠壓連接，接頭強度高，質(zhì)量穩(wěn)定可靠，不受氣候影響，安全無明火，合用于各種情況（垂直、水平、傾斜、水下）的連接。缺陷是機械設(shè)備笨重，施工速度慢，且粗鋼筋密集構(gòu)件無法施工。（5）錐螺紋連接技術(shù)：與直螺紋連接相似，操作工序跟直螺紋基本相同，施工速度快。但鋼筋母材的端頭絲口成錐形，削弱母材截面且易導致接頭松動，對接頭連接強度和抵抗變形的性能有較大的不利影響。相對上述連接技術(shù)，滾壓式直螺紋連接不受鋼筋材質(zhì)可焊性的影響，不受鋼筋規(guī)格限制，不僅合用于豎向鋼筋的連接，還合用于梁板等水平方向鋼筋的連接，也合用于超長密集排列層次多、量大、面寬的通長粗直徑及不允許斷開的各種不同類型構(gòu)件鋼筋的連接，其技術(shù)性能優(yōu)勢極為明顯。螺紋加工工藝和施工環(huán)節(jié)為了保證鋼筋籠的加工精度，設(shè)計了專用的鋼筋籠加工模具。模具每隔2.5米固定在鋼筋籠加工臺座上，并在鋼筋籠的末端用平整鋼板設(shè)立基準面作為封頭板。鋼筋籠加工時，嚴格控制主筋的長度，保證主筋一端與基準面接觸，這樣，制作成形后的鋼筋籠主筋間距準確、端頭齊平，有助于滾軋直螺紋接頭的連接。其具體的加工工藝流程如下：將待軋制鋼筋平放在支架上→端頭對準螺紋軋制機的軋制孔→開動軋制機并用水潤滑軋制頭→緩慢向鋼筋端頭方向移動軋制頭使鋼筋端頭伸入軋制頭內(nèi)并軋出螺紋→慢慢移開軋制頭→逐個檢查鋼筋端頭螺紋的外觀質(zhì)量→用手將套筒擰進鋼筋端頭看是否過松或過緊→檢查螺紋的深度是否符合規(guī)定→將檢查合格的端頭螺紋戴上保護套或擰上連接套筒→按規(guī)格分類堆放整齊待用。認真研究圖紙，對每根鋼筋的規(guī)格、長度、形狀翻樣下料，涉及端部的彎頭長度等均應(yīng)仔細復核。在翻樣時注意使接頭位置布置在受力較小的區(qū)段，鄰近鋼筋的接頭宜適當錯開，以方便操作，防止在鋼筋密集區(qū)段導致套筒與鋼筋間橫向的凈距難以滿足大于25mm的規(guī)定。按翻樣的計劃下料，采用鋼筋剪斷機、彎曲機下出單件長度，使其通過直螺紋套筒連接后等于所需要的長度。通過螺紋絲口加工機械，將成料的各個單件車絲，其中：車出的絲長LO=套筒長度/2+兩圈絲口長度（即：外漏兩絲），原料備齊以后，就可以著手進行鋼筋連接施工了。根據(jù)設(shè)計圖紙和鋼筋翻樣，畫出每個構(gòu)件的“鋼筋拼裝順序圖”，以擬定先安哪一根鋼筋，后連那一根鋼筋。定線標記，使每一根鋼筋能在其需要的位置安放到位。使用大扳手，將鋼筋與套筒逐個擰緊，完畢連接，然后擺放好，再綁扎成形。滾壓式直螺紋連接施工工藝流程如下：材料檢查→加工機具定位→切割下料→加工螺紋→安裝套筒→調(diào)頭→加工螺紋→安裝保護套→做標記→分類堆放→現(xiàn)場安裝→質(zhì)量檢查。根據(jù)施工部位的具體情況，直螺紋套筒可分為正絲套筒和反絲套筒兩種：a:正絲套筒(旋轉(zhuǎn)鋼筋擰合的方法):取相應(yīng)規(guī)格的螺紋套筒，套在鋼筋端頭，用扳手順時針旋轉(zhuǎn)套筒定位，然后取另一根帶螺紋的鋼筋對準套筒，順時針旋轉(zhuǎn)鋼筋擰緊為止。b:反絲套筒(旋轉(zhuǎn)套筒擰合的方法):合用于彎曲鋼筋及其他鋼筋不能旋轉(zhuǎn)鋼筋的互相連接。把待連接的2根鋼筋的端頭分別制成右螺旋紋和左螺旋紋，同時將連接用的套筒的內(nèi)部一半加工為右旋內(nèi)螺紋的雙向螺套。安裝時把有右旋螺紋的螺套一端對準有右旋外螺紋的鋼筋端頭，并旋進1～2牙，把有左旋外螺紋的鋼筋對準雙向螺套的另一端，用鋼鉗轉(zhuǎn)動螺套到既定位置，兩端鋼筋就會自然擰緊。質(zhì)量標準由于鋼筋籠較長且主筋根數(shù)較多，施工中應(yīng)保證同一斷面接頭數(shù)不超過50%,接頭錯開長度應(yīng)不小于35d（d為主筋直徑）。套筒選用45號優(yōu)質(zhì)碳素鋼，由供貨單位提供質(zhì)量保證書，所有套筒必須符合有關(guān)鋼材的現(xiàn)行國家標準的有關(guān)規(guī)定。外觀質(zhì)量應(yīng)滿足螺紋牙型應(yīng)飽滿，連接套筒表面不得有裂紋，表面及螺紋內(nèi)不得有嚴重的銹蝕及其他肉眼可見的缺陷；對于螺紋尺寸檢查，用專用的螺紋塞規(guī)檢查，其塞通規(guī)應(yīng)能順利旋入。鋼筋下料時采用切割機切割，鋼筋端面應(yīng)平整并與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或扭曲，鋼筋端部不得有彎曲，彎曲時應(yīng)調(diào)直；絲頭有效長度應(yīng)滿足設(shè)計的規(guī)定，鋼筋接頭絲頭采用全絲（8cm長）和半絲（4cm長）；絲頭加工采用水性潤滑劑，不得使用油性潤滑劑。連接時應(yīng)保證兩根鋼筋在同一軸線上，兩絲頭必須頂緊。連接時先將套筒完全旋入全絲的一頭，兩絲頭頂緊后再反旋入短絲，到位后做上位置標記。鋼筋接頭擰緊后采用力矩扳手檢查，保證擰緊力矩不小于300N·M。鋼筋連接完畢后，應(yīng)對每個接頭進行檢查，保證套筒外應(yīng)有外漏有效螺紋，且外漏有效螺紋不得超過2P。檢查項目規(guī)定拉伸強度fmst0≥fst0或fmst0≥1.10ftkfmst0≥ftk割線模量E0.7≥Es0且E0.9≥0.9Es0極限應(yīng)變εμ≥0.04殘余變形μ≤0.3mm高應(yīng)力反復拉壓強度fmst0≥fst0或fmst0≥1.10ftkfmst0≥ftk割線模量E20≥0.85E1殘余變形μ20≤0.3mm大變形反復拉壓強度fmst0≥fst0或fmst0≥1.10ftkfmst0≥ftk殘余變形μ4≤0.3mm且μ8≤0.6mm成品保護絲頭加工完畢后應(yīng)立即帶上絲頭保護套或擰上連接套筒（長絲擰上套筒，短絲帶上保護套）。對于絲頭的檢查：絲頭表面不得有影響接頭性能的損壞及銹蝕；牙頂寬度大于0.3P（P為相鄰螺紋間距）的不完整螺紋累計長度不得超過兩個螺紋周長有效螺紋長度不應(yīng)小于設(shè)計長度，且允許偏差+2P。絲頭檢查用螺紋環(huán)規(guī)應(yīng)能順利旋入方可，環(huán)止規(guī)旋入長度不得大于3P。鋼筋連接前應(yīng)保證絲頭和連接套筒內(nèi)螺紋清潔、完好無損；成型鋼筋籠照片質(zhì)量記錄（需要嗎？）現(xiàn)場鋼筋絲頭加工質(zhì)量檢查登記表工程名稱鋼筋規(guī)格抽檢數(shù)量工程部位生產(chǎn)班次代表數(shù)量提供單位生產(chǎn)日期接頭類型檢查結(jié)果序號鋼筋直徑絲頭螺紋檢查絲頭外觀檢查備注環(huán)通規(guī)環(huán)止規(guī)有效螺紋長度不完整螺紋質(zhì)檢負責人：檢查員：檢查日期：注1：螺紋尺寸檢查應(yīng)按6.3.2的規(guī)定，選用專用的螺紋環(huán)規(guī)檢查注2：相關(guān)尺寸檢查合格后，在相應(yīng)的格里打“√”不合格時打“×”，并在備注欄加以標注?，F(xiàn)場鋼筋接頭連接質(zhì)量登記表工程名稱鋼筋規(guī)格抽檢數(shù)量工程部位生產(chǎn)班次代表數(shù)量提供單位生產(chǎn)日期接頭類型檢查結(jié)果序號鋼筋直徑擰緊力矩值檢查外露有效螺紋檢查備注左右質(zhì)檢負責人：檢查員：檢查日期：注1：擰緊力矩值檢查應(yīng)按規(guī)定的進行檢查。注2：外露有效螺紋檢查按6.3.3的規(guī)定檢查。注3：相關(guān)尺寸檢查合格后，在相應(yīng)的格里打“√”不合格時打“×”，并在備注欄加以標注。安全、環(huán)保措施建立健全安保體系，責任到人，配備專職安全員，負責現(xiàn)場安全巡視和開工前安全交底。特種行業(yè)的操作人員需持證上崗。施工場內(nèi)一切電源、電路的安裝和拆除，應(yīng)持證電工去管，電器必須嚴格接地、接零和設(shè)立漏電保護器?，F(xiàn)場電線、電纜必須按機室架空，嚴禁拖地和亂拉、亂搭。現(xiàn)場設(shè)立安全標志、安全標語和安全，施工人員必須嚴格遵守現(xiàn)場安全管理規(guī)定。為保護自然資源，改善生態(tài)環(huán)境和人民生活環(huán)境，做到“人與自然的和諧”，在施工過程中，嚴格遵守環(huán)境保護規(guī)定。大體積混凝土施工工藝標準JTEG-QL-13合用范圍現(xiàn)場澆筑的最小斷面尺寸大于或等于1m且必須采用措施以避免水化熱引起的溫差超過25℃的混凝土稱為大體積混凝土。本工藝合用于橋梁基礎(chǔ)、橋墩、承臺、錨碇、索塔等部位的大體積混凝土施工。重要應(yīng)用標準和規(guī)范《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ041-2023）《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》（JTJ076-95）《公路工程質(zhì)量檢查評估標準》（土建工程）（JTGF80/1-2023）《公路工程水泥及水泥混凝土實驗規(guī)程》（JTGE30-2023）《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》（JGJ55-2023）《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GB50119-2023）《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》（JGJ-T10-95）施工準備技術(shù)準備對大體積混凝土結(jié)構(gòu)物進行分析計算，保證結(jié)構(gòu)物的溫度控制在設(shè)計規(guī)定的范圍內(nèi)，當設(shè)計未規(guī)定期，按規(guī)范執(zhí)行，內(nèi)外溫差控制在25℃以內(nèi)。依據(jù)總體施工組織設(shè)計編制大體積混凝土單項施工技術(shù)方案，向工班組進行書面的技術(shù)交底和安全交底。根據(jù)設(shè)計、施工規(guī)定優(yōu)化設(shè)計配合比，合理原材料選擇，混凝土應(yīng)具有良好的抗侵蝕性、體積穩(wěn)定性和抗裂性能，混凝土配置應(yīng)遵循如下原則：⑴選用低水化熱和含堿量低的水泥，避免使用早強水泥和高鋁酸三鈣含量的水泥；⑵滿足混凝土強度規(guī)定基礎(chǔ)上減少單方混凝土中膠凝材料及硅酸鹽水泥用量；⑶使用性能優(yōu)良的高效減水劑，盡量減少拌和水用量；⑷選用粉煤灰替代部分水泥增強混凝土和易性。理論配合比經(jīng)總監(jiān)辦或有關(guān)方面批準后方可用于施工?；炷辽a(chǎn)前，依據(jù)場內(nèi)原材料含水量擬定施工配合比。編制專項安全技術(shù)方案及應(yīng)急預案。施工前，對施工人員進行全面的技術(shù)、操作、安全三交底，規(guī)定做到分工明確，純熟掌握各個施工環(huán)節(jié)的技術(shù)和安全要領(lǐng)。機具準備混凝土攪拌設(shè)備：拌和樓、裝載機?；炷了竭\送設(shè)備：混凝土攪拌運送車?；炷链怪边\送設(shè)備：汽車泵，地泵、吊車、塔吊、桅桿吊等。澆筑機具：串筒、溜槽、插入式振動器、平板振動器等?；炷翜y溫設(shè)備：電阻型測溫儀、熱電偶測溫儀、玻璃溫度計、濕度儀。安全設(shè)備：安全帽、安全護欄等。除測溫外，有條件的可安裝應(yīng)變儀，來檢測由溫差引起的應(yīng)力。材料準備原材料：所使用的各項材料及拌和物經(jīng)檢查合格后方可使用。水泥：優(yōu)先采用水化熱低的礦渣硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥，水泥應(yīng)有出廠合格證及進場實驗報告。砂：優(yōu)先選用中砂或粗砂，為增長混凝土的抗裂性，含泥量嚴格控制在2%以內(nèi)。石子：選用自然連續(xù)級配的卵石或碎石，粒徑符合設(shè)計及規(guī)范規(guī)定，為增長混凝土的抗裂性含泥量嚴格控制在1%以內(nèi)。水：宜采用飲用水。如采用其它水，其水質(zhì)必須符合《混凝土拌合用水標準》（JGJ63-89）的規(guī)定。外加劑：其摻量應(yīng)根據(jù)施工需要通過實驗擬定，質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《混凝土外加劑》GB8076、《混凝土外加及應(yīng)用技術(shù)》GB50119等和有關(guān)環(huán)境保護的規(guī)定。粉煤灰，加入適量粉煤灰可減少水泥用量，同樣也可減少水泥產(chǎn)生的水化熱。作業(yè)條件編制混凝土澆筑方案，制定施工指示圖表，擬定流水分段劃分、澆筑程序、原材料運送、混凝土配料、輸送、澆筑、搗固方法以及設(shè)備移動、施工平面布置等。準備好混凝土攪拌、運送和澆筑機具設(shè)備，并進行一次全面檢修，按施工平面布置圖進行安裝就位和試運轉(zhuǎn)，施工需要工具亦按數(shù)量做好準備，放在規(guī)定地點備用。鋼筋已綁扎完畢，并已通過驗收；內(nèi)外模板已支設(shè)好，并支撐牢固；板縫已堵嚴，并涂刷隔離劑；在模板上已彈好混凝土澆筑標高線。配置混凝土用的水泥、砂、石及粉煤灰、外加劑等材料，經(jīng)檢查質(zhì)量符合有關(guān)標準規(guī)定。并準備足夠數(shù)量，能滿足混凝土連續(xù)澆筑的需要；實驗室已按實際材料提供混凝土配合比。根據(jù)混凝土澆筑方案，搭設(shè)好澆筑腳手平臺。檢查復核基礎(chǔ)軸線、標高，大面積澆筑的基礎(chǔ)，每隔3m左右釘上水平樁。根據(jù)天氣預報，制定防風、防雨雪、防寒、防曬、降溫等措施。有關(guān)大體積混凝土的降溫、測溫等溫控設(shè)備已就位，并檢查通過。作業(yè)人員重要作業(yè)人員：機械操作人員、木工、水石工。施工人員應(yīng)通過專業(yè)安全和技術(shù)培訓，并接受了專項施工技術(shù)交底。施工工藝工藝流程施工準備→混凝土攪拌→混凝土運送→混凝土澆筑→混凝土振搗→混凝土養(yǎng)護→混凝土測溫→成品檢測及交工驗收操作工藝大體積混凝土防裂措施選用中低熱水泥，摻加粉煤灰，摻加高效緩凝型減水劑，均可以延遲水化熱釋放速度，減少熱峰值。摻入適量的U型混凝土膨脹劑，防止或減少混凝土收縮開裂，并使混凝土致密化，使混凝土抗?jié)B型提高。在滿足混凝土泵送的條件下，盡量選用粒徑較大、級配良好的石子；盡量減少砂率，一般宜控制在42-45%之間。在混凝土內(nèi)安裝降溫的冷卻水管，通循環(huán)低溫水降溫。貫徹溫度控制措施，埋設(shè)溫控儀器?？刂苹炷恋某鰴C溫度和澆筑溫度，冬季在不凍結(jié)的前提下，采用冷骨料、冷水攪拌混凝土。夏季如當時氣溫較高，還應(yīng)對砂石進行保溫，砂石料場設(shè)簡易遮陽裝置，必要時向骨料噴冷水。（似乎聽說過在混凝土攪拌時采用加冰的措施）采用冷卻管大體積混凝土攪拌、運送操作工藝混凝土攪拌必須使用帶有自動稱量、進料裝置和控制拌和時間的強制式機械攪拌，攪拌時按配合比嚴格計量，裝料順序：石子→水泥→砂子；粉沫狀的外加劑同水泥一并加入，液體狀的與水同時加入。為使混凝土攪拌均勻，攪拌時間不得低于表4.2.2-1的規(guī)定。表4.2.2-1混凝土最短攪拌時間攪拌機容量（L）混凝土坍落度（mm）＜3030～70＞70混凝土最短攪拌時間（min）≤4001.51.01.0≤15002.51.51.5混凝土自攪拌機卸出后應(yīng)及時運送到澆筑地點；在運送過程中，要防止混凝土的“離析”，水泥漿流失、塌落度變化和產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象，如有發(fā)生應(yīng)立即報告技術(shù)部門采用措施。混凝土從攪拌機中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間，不超過規(guī)范規(guī)定的時間?；炷了竭\送采用混凝土攪拌運送車，垂直運送采用混凝土泵車。采用泵送混凝土應(yīng)符合下列規(guī)定：⑴泵送混凝土必須保證混凝土泵能連續(xù)工作，如發(fā)生故障啟用備用混凝土泵。⑵輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭應(yīng)嚴密。⑶泵送前應(yīng)先用適量的、與混凝土內(nèi)成分相同的水泥漿潤滑輸送管內(nèi)壁。⑷在泵送過程中，料斗內(nèi)應(yīng)具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣導致阻塞。大體積混凝土澆筑大體積混凝土的澆筑方法分三種類型：（1）全面分層法（2）分段分層法（3）斜面分層法。分段分層法：混凝土澆筑時采用分層分段進行時，每段澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點，鋼筋疏密限度決定，一般分層高度為振搗器作用半徑的1.25倍，最大不得超過500mm?；炷翝仓r，嚴格掌握控制下灰厚度、混凝土振搗時間，澆筑分為若干單元，每個澆筑單元間隔時間不超過3小時。斜面分層法：混凝土澆筑采用“分段定點，循序推動、一個坡度、一次到頂”的方法——自然流淌形成斜坡混凝土的澆筑方法，能較好地適應(yīng)泵送工藝，提高泵送效率，簡化混凝土的泌水解決，保證了上下層混凝土不超過初凝時間，一次連續(xù)完畢。當混凝土大坡面的坡角接近端部模板時，改變混凝土的澆筑方向，即從頂端往回澆筑。用振動器振搗時，應(yīng)符合下列規(guī)定：⑴使用插入式振動器時，移動間距不應(yīng)超過振動器作用半徑的1.5倍；振動棒與模板間距保持5～10cm的距離，并避免碰撞鋼筋，不得直接或間接地通過鋼筋施加振動。振搗上層砼，振動棒應(yīng)插入下層砼內(nèi)5～10cm。每一處振搗完畢后，應(yīng)邊振動邊漸漸提出振動棒。對每一振動部位，必須按照技術(shù)規(guī)范規(guī)定振動到該部位砼密實為止，砼密實的標志是砼停止下沉、不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。⑵平板振動器的移位間距，應(yīng)以使振動器平板能覆蓋已振實部分100mm左右為宜。⑶附著式振動器的布置間距，應(yīng)根據(jù)構(gòu)造物形狀及振動器性能等情況通過實驗擬定。大體積混凝土振搗和泌水解決：每澆筑一層混凝土都應(yīng)及時均勻振搗，保證混凝土的密實性?；炷琳駬v采用趕漿法，以保證上下層混凝土接茬部位結(jié)合良好，防止漏振，保證混凝土密實。在混凝土初凝之前，適當?shù)臅r間內(nèi)給與兩次振搗，可以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平鋼筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土與鋼筋握裹力。兩次振搗時間間隔宜控制在2小時左右（似乎長了點，基本達成水泥的初凝時間，影響混凝土強度了）?；炷翍?yīng)連續(xù)澆筑，特殊情況下如需間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前一層混凝土凝固以前將下一層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間，按水泥的品種及混凝土的凝固條件而定，一般超過2小時就應(yīng)按“施工縫”解決。施工縫解決：混凝土的強度不小于1.2Mpa，才干澆筑下層混凝土；在繼續(xù)澆混凝土之前，應(yīng)將界面處的混凝土表面鑿毛，剔除浮動石子，并用清水沖洗干凈后，再澆一遍高標號水泥砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土且振搗密實，使新老混凝土緊密結(jié)合。混凝土的泌水解決：斜面分層法澆筑混凝土采用泵送時，在澆筑、振搗過程中，上涌的泌水和浮漿將順坡向集中在坡面下，應(yīng)在側(cè)模適宜部位留設(shè)排水孔，使大量泌水順利排出。采用全面分層法時，每層澆筑，都須將泌水逐漸往前趕，在模板處開設(shè)排水孔使泌水排出或?qū)⒚谒胖潦┕たp處，設(shè)水泵將水抽走，至整個層次澆筑完。大體積混凝土養(yǎng)護和測溫：大體積混凝土養(yǎng)護應(yīng)根據(jù)施工對象、環(huán)境、水泥品種、外加劑以及混凝土性能的規(guī)定，提出具體的養(yǎng)護方案，并嚴格執(zhí)行規(guī)定的養(yǎng)護制度。一般混凝土養(yǎng)護采用保濕法和保溫法。保濕法，即在混凝土澆筑成型后，用蓄水、灑水或噴水養(yǎng)生；保溫法是在混凝土成型后，覆蓋塑料薄膜和保溫材料養(yǎng)護或采用薄膜養(yǎng)生液養(yǎng)護。在混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有代表性的部位部置測溫點，測溫點布置應(yīng)在邊沿與中間，按十字交叉布置，間距為3-5m,沿澆筑高度應(yīng)布置在底部中間和表面，測點距離底板四周邊沿要大于1米。通過測溫全面掌握混凝土養(yǎng)護期間其內(nèi)部的溫度分布狀況及溫度梯度變化情況，以便定量、定性地指導控制降溫速率。測溫可以采用信息化預埋傳感器先進測溫方法，也可以采用埋設(shè)測溫管、玻璃棒溫度計測溫方法。每日測量不少于4次（上午、中午、傍晚、半夜）。冬期施工：冬期澆筑的混凝土摻負溫復合外加劑時，應(yīng)根據(jù)溫度情況的不同，使用不同的負溫外加劑。且在使用前必須經(jīng)專門實驗及有關(guān)單位技術(shù)鑒定。冬期施工前應(yīng)制定冬期施工方案，對原材料的加熱、攪拌、運送、澆筑和養(yǎng)護等進行熱工計算，并應(yīng)據(jù)此施工?；炷猎跐仓?，應(yīng)清除模板和鋼筋上的冰雪、污垢。運送和澆筑混凝土用的容器應(yīng)有保溫措施。運送澆筑過程中，溫度應(yīng)符合熱工計算所擬定的數(shù)據(jù)、如不符時，應(yīng)采用措施進行調(diào)整。采用加熱養(yǎng)護時，混凝土養(yǎng)護前的溫度不得低于2℃。整體式結(jié)構(gòu)加熱養(yǎng)護時，澆筑程序和施工縫位置，應(yīng)能防止發(fā)生較大的溫度應(yīng)力，如加熱溫度超過40℃時，應(yīng)征求設(shè)計單位意見后擬定。混凝土升、降溫度不得超過規(guī)范規(guī)定。混凝土試塊除正常規(guī)定組數(shù)制作外，還應(yīng)增設(shè)二組與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護，一組用以檢查混凝土受凍前的強度，另一組用以檢查轉(zhuǎn)入常溫養(yǎng)護28d的強度。質(zhì)量標準原材料水泥進場時應(yīng)對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應(yīng)對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復驗，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標準《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175等的規(guī)定。當在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月(快硬硅酸鹽水泥超過一個月)時，應(yīng)進行復驗，并按復驗結(jié)果使用。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴禁使用含氯化物的水泥。檢查數(shù)量:按同一生產(chǎn)廠家、同一等級、同一品種、同一批號且連續(xù)進場的水泥，袋裝不超過200t為一批，散裝不超過500t為一批，每批抽樣不少于一次。檢查方法:檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢查報告和進場復驗報告?；炷林袚接猛饧觿┑馁|(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《混凝土外加劑》GB8076、《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119等和有關(guān)環(huán)境保護的規(guī)定。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，當使用含氯化物的外加劑時，混凝土中氯化物的總含量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《混凝土質(zhì)量控制標準》GB50164的規(guī)定。檢查數(shù)量:按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢查方案擬定。檢查方法:檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢查報告和進場復驗報告?；炷林新然锖蛪A的總含量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010和設(shè)計的規(guī)定。檢查方法:檢查原材料實驗報告和氯化物、堿的總含量計算書。混凝土原材料每盤稱量的偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。原材料每盤稱量的允許偏差材料名稱允許偏差水泥、摻合料±2%粗、細骨料±3%水、外加劑±2%混凝土運送、澆筑及間歇的所有時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。當?shù)讓踊炷脸跄?，澆筑上一層混凝土時，應(yīng)按施工技術(shù)方案中對施工縫的規(guī)定進行解決?；炷潦┕な┕たp的位置應(yīng)在混凝土澆筑前按設(shè)計規(guī)定和施工技術(shù)方案擬定。施工縫的解決應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。后澆帶的留置位置應(yīng)按設(shè)計規(guī)定和施工技術(shù)方案擬定。后澆帶混凝土澆筑應(yīng)按施工技術(shù)方案進行?；炷翝仓戤吅?，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時采用有效的養(yǎng)護措施，并應(yīng)符合下列規(guī)定:應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護；混凝土澆水養(yǎng)護的時間:對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B規(guī)定的混凝土，不得少于14d；澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處在濕潤狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護用水應(yīng)與拌制用水相同；采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的混凝土，其敞露的所有表面應(yīng)覆蓋嚴密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水；混凝土強度達成2.5MPa前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。注:①當天平均氣溫低于5℃時，不得澆水；②當采用其他品種水泥時，混凝土的養(yǎng)護時間應(yīng)根據(jù)所采用水泥的技術(shù)性能擬定；③混凝土表面不便澆水或使用塑料布時，宜涂刷養(yǎng)護劑；④對大體積混凝土的養(yǎng)護，應(yīng)根據(jù)氣候條件按施工技術(shù)方案采用控溫措施。養(yǎng)護用水水溫不宜與混凝土內(nèi)溫度相差過大，否則也容易產(chǎn)生裂縫。結(jié)構(gòu)混凝土應(yīng)符合下列規(guī)定：混凝土表面平整，施工縫平順，棱角線平直，外露面色澤一致。蜂窩、麻面面積不得超過該面面積的0.5%。裂縫寬度超過設(shè)計規(guī)定或設(shè)計未規(guī)定期超過0.15mm者必須解決。質(zhì)量記錄水泥出廠質(zhì)量證明書及進場復試報告石子實驗報告砂實驗報告摻合料出廠質(zhì)量證明及進場實驗報告外加劑出廠質(zhì)量證明及進場實驗報告、產(chǎn)品說明書混凝土試配記錄混凝土施工配合比告知單混凝土試塊強度試壓報告混凝土原材料及配合比設(shè)計檢查批質(zhì)量驗收記錄混凝土施工檢查批質(zhì)量驗收記錄混凝土施工日記（含冬期施工記錄）應(yīng)注意的質(zhì)量問題降溫收縮裂縫：采用水化熱低的材料。在保證混凝土不出現(xiàn)施工縫的前提下，盡量延緩上層覆蓋下層表面的時間，使混凝土內(nèi)部熱量得以充足散發(fā)。澆筑時，混凝土下落的自由傾落高度不得超過2m，如超過2m時則必須采用下串筒等措施。表面溫度裂縫：基礎(chǔ)混凝土終凝前進行表面二次抹壓，以消除其初期硬化過程中產(chǎn)生的表面硬化收縮裂縫。蜂窩：混凝土攪拌時嚴格控制配合比，經(jīng)常檢查，保證材料計量準確?；炷翍?yīng)拌合均勻，顏色一致其延續(xù)攪拌最短時間按相關(guān)規(guī)范執(zhí)行。搗實混凝土拌合物時，插入式振搗器移動間距不應(yīng)大于其作用半徑的1.5倍；振搗器至模板的距離不應(yīng)大于振搗器有效作用半徑的1/2?？p隙夾層：在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆筑混凝土前，應(yīng)除掉表面水泥薄膜和松動石子或軟弱混凝土層，并充足濕潤和沖洗干凈，殘留在混凝土表面的水應(yīng)予清除。在澆筑前，施工縫宜先鋪抹水泥漿或與混凝土相同的減石子砂漿一層。成品保護安裝模板和澆筑混凝土時，應(yīng)注意保護鋼筋，不得攀踩鋼筋。鋼筋的混凝土保護層厚度一般不小于50mm.其鋼筋墊塊不得漏掉。冬期施工應(yīng)覆蓋保溫材料，防止混凝土受凍。拆模時應(yīng)避免重撬、硬砸，以免損傷混凝土和鋼模板。冬期施工在已澆的模板上覆蓋時，要在鋪的腳手板上操作，盡量不踏腳印。用于養(yǎng)生的水和覆蓋物，不得對混凝土品質(zhì)和外觀產(chǎn)生不利影響。職業(yè)健康安全與環(huán)境管理施工過程危害辨識及控制措施施工過程危害辨識及控制措施序號作業(yè)活動危險源控制措施1搭設(shè)、拆除腳手架高處墜落安全技術(shù)逐級交底，持證人員負責架設(shè)；穿戴安全帽、安全帶，穿防滑鞋；不準穿涼鞋，拖鞋；腳手板不得有探頭板，應(yīng)綁釘牢固可靠2機械設(shè)備操作機械傷害施工機具應(yīng)由專人負責使用和維護，大、中型機械特殊機具需執(zhí)證上崗，操作者須經(jīng)培訓后，執(zhí)有效的合格證書方可操作；施工機具要定期進行維護和保養(yǎng)，不得帶病運轉(zhuǎn)和超負荷作業(yè)；非施工人員，不得進入，施工機具運轉(zhuǎn)時，施工人員嚴禁靠近觸摸，防止傷人；雨、雪天施工時，應(yīng)注意對帶電施工機具的保護。防止受潮、短路，必要時應(yīng)搭設(shè)防雨棚等3施工用電觸電施工用電，要認真執(zhí)行三相五線用電制，每臺用電設(shè)備，要做到“一機、一閘、一漏”的保護原則，嚴禁“一閘多用”；作業(yè)時應(yīng)按規(guī)定穿戴絕緣鞋、絕緣手套及其它防護用品；現(xiàn)場施工用電要定期進行檢查，檢查重要涉及施工用電纜、閘箱等，防止電纜老化、脫皮、閘箱漏雨、開關(guān)破損等安全隱患的存在，對有問題的電纜配電箱、開關(guān)等應(yīng)及時進行更換和維護4混凝土振搗觸電使用前檢查電纜，電纜延長線采用品有漏電開關(guān)的電纜盤；戴絕緣手套、穿絕緣鞋5冬季施工火災(zāi)配置現(xiàn)場滅火器，指定專人管理；對每位施工人員進行三懂三會的教育；確認周邊有否易燃物，采用隔離措施環(huán)境因素辨識及控制措施環(huán)境因素辨識及控制措施序號作業(yè)活動環(huán)境因素控制措施1砂石料進場垃圾出場揚塵砂石運送車輛表面覆蓋；建筑垃圾運送車輛表面覆蓋；天天清潔路面泥土2混凝土攪拌污水的排放設(shè)沉淀池，清污分流3袋裝水泥使用固體廢物設(shè)立分類垃圾箱及時清運建筑垃圾4混凝土振搗噪聲辦理夜間施工許可證；合理安排施工時間連續(xù)梁橋支架現(xiàn)澆0#塊施工工藝標準JTEG-QL-14合用范圍合用于掛籃施工連續(xù)梁橋支架現(xiàn)澆0#塊的施工。重要應(yīng)用的標準和規(guī)范《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ041-2023）《公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》（JTGD63-2023）《公路橋涵鋼結(jié)構(gòu)與木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（JTJ025-86）《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50017-2023）《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》（JTJ076-95）施工準備技術(shù)準備依據(jù)施工圖計算荷載：涉及0#塊鋼筋砼的重量、0#塊底模及側(cè)模的重量、施工人員及傾倒和振搗砼所產(chǎn)生的荷載、支架自身的重量等，運用現(xiàn)場現(xiàn)有的材料進行初步設(shè)計支架的組合型式，并進行總體的布置。支架的布置以盡量減少與永久結(jié)構(gòu)的沖突為原則。支架型式的選擇支架型式的選用應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場設(shè)備及施工條件與墩身高度，還應(yīng)考慮經(jīng)濟成本盡也許的就地取材，可采用少支點或者滿堂支架，并應(yīng)保證0#塊的施工質(zhì)量和操作安全。測量工作準備對監(jiān)理工程師批復的導線水準資料進行重新復測，同時制定軸線及標高控制措施。實驗準備工作實驗工程師應(yīng)根據(jù)本單位以往施工經(jīng)驗和實際進場材料進行配合比的設(shè)計和優(yōu)化。在0#塊施工前對現(xiàn)場技術(shù)員及所有參與施工的一線工人進行具體的技術(shù)和安全交底，保證0#塊的施工質(zhì)量和安全。材料準備支架搭設(shè)所用材料鋼管樁、鋼板、貝雷、槽鋼、工字鋼、鋼管、扣件、門式支架、碗扣鋼管等。按照圖紙設(shè)計的各種規(guī)格的鋼筋鋼絞線、0#塊施工所需的模板及已報送監(jiān)理組審批的砼配合比。由于一般0#塊體積較大還應(yīng)備好足夠的質(zhì)量較高的砂石料，以保證砼成品質(zhì)量。機具準備吊裝設(shè)備：根據(jù)鋼管樁和振動錘的起吊重量、高度選擇相應(yīng)型號吊車起吊?？捎镁頁P機、手拉葫蘆等調(diào)節(jié)垂直度。卷揚機的噸位和臺數(shù)及手拉葫蘆的選擇，依據(jù)實際需要而定。打拔鋼管樁設(shè)備：采用振拔錘。振拔錘的激振力大小根據(jù)樁的長度、直徑和地質(zhì)條件而定。鋼筋、鋼絞線加工設(shè)備電焊機、鋼筋調(diào)直機、切斷機、彎曲機、切割機等；混凝土澆筑及運送機具混凝土運送車、泵車、插入式振搗棒、收光的木托、拉毛用的硬毛掃帚；張拉壓漿機具油頂、油泵、壓漿機、攪拌機、真空泵等；施工工藝工藝流程操作方法選擇支架組合形式編制支架搭設(shè)方案根據(jù)工程特點及現(xiàn)場現(xiàn)有的材料，選擇支架的組合形式，可選擇鋼管樁和貝雷的組合支架，也可以選擇碗扣式鋼管支架、門式支架等支架形式。材料選擇及加工根據(jù)選擇的支架組合形式進行搭設(shè)材料的加工制作，同時檢查材料是否符合受力規(guī)定，盡量選擇沒有損傷的材料，如選用了受損傷的材料則安全系數(shù)需相應(yīng)增長；支架搭設(shè)根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況，假如承臺夠大，則直接運用承臺作為地基進行支架的搭設(shè)工作。若承臺尺寸不夠搭設(shè)長度，則考慮在外側(cè)打鋼管樁進行支撐設(shè)計，用振拔錘將其打入持力層待穩(wěn)定后方可進行上部支架的搭設(shè)工作。根據(jù)施工的需要選擇支架寬度、長度，在搭設(shè)的過程中要保證支架搭設(shè)的穩(wěn)定性，同時注意保存支架卸落措施，搭設(shè)時嚴禁對貝雷等成品材料進行焊接；在搭設(shè)的過程中要注意鋼管樁與貝雷片接觸的地方要鋪設(shè)鋼板，以保證受力均勻，貝雷和鋼管樁用騎馬螺栓固定，排架之間都必須用剪刀撐相聯(lián)增強支架的穩(wěn)定性；無論采用何種支架，施工時都應(yīng)按照計算的撓度值設(shè)預拱度；搭設(shè)時需要保證支架具有足夠?qū)挾鹊淖鳂I(yè)面，還應(yīng)當注意周邊防護欄及安全網(wǎng)設(shè)立，以保證作業(yè)安全。底板鋪設(shè)先在支架上鋪設(shè)枕梁，可以采用工字鋼或者貝雷片，然后在其上鋪設(shè)縱向工字鋼（工字鋼的大小及間距應(yīng)通過嚴格的設(shè)計計算），最后在縱向工字鋼上鋪設(shè)底板，底板鋪設(shè)材料建議采用整體鋼模板。側(cè)模支立根據(jù)0#塊的尺寸大小由模板廠加工定制鋼模板，用汽車吊吊裝就位并用臨時拉桿進行加固校正，除銹拋光后涂上脫模劑；支架預壓在支架搭設(shè)完畢后即進行支架的預壓工作；其方法為：按照設(shè)計圖紙的規(guī)定進行相應(yīng)的壓載工作，在底板及翼緣板上設(shè)立觀測高程點。吊裝砂袋時必須控制好荷載施加的速度和重量，在吊裝完畢后對觀測點進行測量，每兩個小時觀測一次，分析觀測數(shù)據(jù)的變化，待基本穩(wěn)定后記錄最后一次的觀測數(shù)據(jù)；在滿足規(guī)范規(guī)定或連續(xù)72小時內(nèi)沉降小于3mm后進行卸載，卸載完畢后再進行觀測，記錄觀測數(shù)據(jù)；然后根據(jù)不同階段觀測所得的不同數(shù)據(jù)計算出支架的彈性形變，設(shè)立預拱度，重新進行模板調(diào)模工作。綁扎底腹板鋼筋鋼筋的加工與制作所有在鋼筋加工場加工制作完畢，鋼筋加工焊接綁扎都必須滿足圖紙技術(shù)規(guī)范規(guī)定，加工成型后用吊車吊運；鋼筋安裝的允許偏差都必須在規(guī)定的范圍內(nèi)。內(nèi)側(cè)模板的支立內(nèi)側(cè)模板一般采用竹膠板，支立時應(yīng)注意模板拼縫整齊、平順；內(nèi)模支架搭設(shè)應(yīng)注意橫順豎直，支架與模板之間采用方木支墊，保證受力均勻，以避免模板間錯臺現(xiàn)象的發(fā)生。綁扎頂板鋼筋及預應(yīng)力孔道定位綁扎頂板鋼筋必須按圖施工，同時需注意橋面系人行道和防撞墻鋼筋以及泄水管等的預埋，并保證位置準確性；預應(yīng)力孔道的定位需與鋼筋綁扎同時進行，如碰到孔道與鋼筋交叉的情況，切不允許割斷鋼筋，在保證孔道位置準確的前提下，可以對鋼筋進行適當調(diào)整；在預應(yīng)力孔道定位結(jié)束后需用比波紋管直徑稍小的塑料襯管穿進，以保證砼澆筑過程中不出現(xiàn)漏漿，從而導致波紋管堵塞，無法進行預應(yīng)力束的穿束工作；混凝土澆筑及養(yǎng)護在混凝土澆筑前要進行各種預埋件、預埋洞的檢查。砼澆筑采用砼汽車泵泵送砼，插入式振搗棒振搗，振搗時應(yīng)避免碰撞模板、波紋管及其他預埋件。澆筑時應(yīng)先澆筑底板混凝土，待底板所有澆完以后再澆筑腹板，砼澆筑應(yīng)按一定的厚度、順序斜向分層澆筑；混凝土下料及振搗時要特別注意錨墊板下砼的澆筑，必須由人工鍬運砼，嚴禁用振搗棒牽引、驅(qū)趕砼，以防止空洞現(xiàn)象出現(xiàn)，并且振搗時嚴防碰到波紋管。砼澆筑到標高后，抹平靠外側(cè)模砼，對頂板砼進行收光拉毛工作。如中橫梁滿足大體積混凝土施工規(guī)定的還應(yīng)設(shè)立冷卻管，待砼初凝后保證通水28天以上，以減少梁體溫度，防止出現(xiàn)溫度裂縫；澆筑完畢后應(yīng)根據(jù)氣溫不同選擇相應(yīng)的養(yǎng)護方式。張拉及壓漿砼澆筑完畢后待砼強度和齡期達成設(shè)計及規(guī)范規(guī)定后方可進行張拉工作；所用油頂、油表等都必須經(jīng)檢查校正；錨具、夾具都必須經(jīng)檢查合格后方可使用；孔道壓漿的水泥漿性能和強度應(yīng)符合施工技術(shù)規(guī)范規(guī)定，壓漿時排氣、排水孔應(yīng)有水泥原漿溢出后方可封閉；張拉壓漿結(jié)束后應(yīng)按照設(shè)計規(guī)定進行封錨。0#塊支架及模板的拆卸待0#塊壓漿強度達成圖紙設(shè)計強度后方可進行支架及模板的拆卸工作；支架應(yīng)整體卸落，然后從上至下、層層拆除；模板和支架拆除后都應(yīng)維修整理，分類妥善存放。5質(zhì)量標準設(shè)計的一般規(guī)定：支架的設(shè)計，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)型式、荷載大小、地基類別及有關(guān)設(shè)計施工規(guī)范進行并繪制支架總體構(gòu)造圖、細部構(gòu)造圖；計算設(shè)計荷載時要盡量地考慮周到全面，并按照規(guī)范規(guī)定進行荷載組合；計算支架的穩(wěn)定性和強度時，應(yīng)考慮作用在支架上的風力；位于水中的支架，應(yīng)考慮水流壓力和船只漂流物等的沖擊荷載；支架受載后撓曲變形的桿件，其彈性撓度為相應(yīng)結(jié)構(gòu)跨度的L/400；鋼筋的制作和加工都應(yīng)滿足規(guī)范和設(shè)計規(guī)定，見表5-1；表5-1檢查項目允許偏差（mm）受力鋼筋間距兩排以上排距±5同排梁、板、拱肋±10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱±20灌注樁±20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距0，-20鋼筋骨架尺寸長±10寬、高或直徑±5彎起鋼筋位置±20保護層厚度柱、梁、拱肋±5基礎(chǔ)、錨碇、墩臺±10板±36成品保護支架搭設(shè)完畢后要在支架上懸掛醒目的標志，以防止大型施工機械的碰撞；壓載時要注意布置均勻，避免偏心荷載，而產(chǎn)生偏心受壓，影響支架穩(wěn)定性；如承臺不夠大，需在外打設(shè)鋼管樁時，支架搭設(shè)完畢后嚴禁在支架邊進行開挖取土等任何擾動土層持力狀況的施工作業(yè)；模板拆卸時應(yīng)注意不能碰撞澆筑完的砼構(gòu)件，防止缺角或劃傷表面，以影響砼的外觀質(zhì)量；砼養(yǎng)護一定要按照設(shè)計和規(guī)范規(guī)定，保證養(yǎng)護時間和養(yǎng)護濕度；鋼絞線及鋼筋下料成型后應(yīng)墊高覆蓋防止受雨水泥水污染；模板拆卸后應(yīng)立即進行修補；7質(zhì)量記錄測算出地面標高與0#塊底板標高的高差并記錄，以計算出支架的高度；記錄預壓前后觀測點所觀測的高程數(shù)據(jù)，計算出支架的彈性形變，設(shè)立設(shè)立預拱度；鋼筋綁扎完畢后技術(shù)員必須嚴格按照圖紙規(guī)定對綁扎好的鋼筋規(guī)格型號及間距、尺寸、保護層厚度等進行檢查，并留有記錄；成品檢測時必須要有成品檢查的原始記錄；張拉之前應(yīng)計算油表讀數(shù)和理論伸長量，在張拉的過程中技術(shù)員必須全程旁站，記錄張拉實際伸長量。8安全環(huán)保措施在施工前必須對參與施工的所有人員進行安全技術(shù)交底，特別是高處作業(yè)的安全教育，保證工人能對的運用安全防護用品；支架搭設(shè)完畢后，必須搭設(shè)上下走道，并用安全網(wǎng)圍護；在底板鋪設(shè)完畢后必須按照相關(guān)安全規(guī)范規(guī)定搭設(shè)臨邊防護網(wǎng)；支架的拆卸應(yīng)從上至下，層層拆除，切忌上下層同時施工。砼澆筑完畢后0#塊周邊應(yīng)做好相應(yīng)的臨邊防護工作，在0#塊下方應(yīng)做好安全網(wǎng)的懸掛，防止高空墜物；預應(yīng)力施工時非施工人員嚴禁進入施工現(xiàn)場，在張拉工程中，油頂后方應(yīng)用鋼板進行防護。先張法預應(yīng)力板梁預制施工工藝標準JTEG-QL-15合用范圍先張法預應(yīng)力板梁預制施工合用于10~25米中小橋，標準化、工廠化快速施工。重要應(yīng)用的標準和規(guī)范《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ041-2023）《公路鋼筋混凝土及預應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計規(guī)范》（JTGD62-2023）《公路工程質(zhì)量檢查評估標準》(JTGF80/1-2023)《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》(JGJ18--2023)《預應(yīng)力混凝土用鋼絞線》（GB/T5224-2023）《公路工程水泥及水泥混凝土實驗規(guī)程》(JTGE30--2023)《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》(JGJ55--2023)《公路工程集料實驗規(guī)程》（JTG

E42-2023）《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》(JTJ076--95)施工準備技術(shù)準備熟悉和分析施工圖紙，編制具體的施工方案與作業(yè)指導書，制定各項工作的操作標準，向施工技術(shù)人員進行書面的一級技術(shù)、安全、環(huán)保交底，向班組進行具體的二級施工工藝流程、安全操作規(guī)程交底，保證施工過程中的工程質(zhì)量、施工安全和環(huán)境保護。按照板梁混凝土的設(shè)計強度和規(guī)范的規(guī)定，通過計算與試拌擬定混凝土的配合比，報請監(jiān)理工程師批復。對施工人員進行全面的技術(shù)、操作、安全培訓，保證施工質(zhì)量和人身安全。機具準備張拉設(shè)備：根據(jù)板梁的設(shè)計規(guī)定選用相應(yīng)噸位的張拉千斤頂（涉及預張拉的小千斤頂）、張拉油泵、張拉平臺、鋼絞線連接器、錨具、錨固鋼板等，并做好相應(yīng)的校驗工作。鋼筋加工設(shè)備：調(diào)直機、彎曲機、切斷機、阻焊機、電焊機等。板梁成型設(shè)備:模板、橡膠芯模等。混凝土澆筑設(shè)備：校驗合格的拌和站、混凝土罐車（或翻斗車）、料斗、插入式振動棒等。養(yǎng)護設(shè)備：蒸汽鍋爐、水泵、水管、土工布等。起重設(shè)備：滿足板梁起吊規(guī)定的行車（涉及相應(yīng)的軌道、鋼絲繩、卸扣等）。安全設(shè)備：漏電保護器、安全帽、張拉端防護網(wǎng)等。電源：滿足功率規(guī)定的變壓器和備用發(fā)電機組。材料準備鋼筋：根據(jù)施工圖紙做好相應(yīng)鋼筋的檢查工作，鋼筋屈服強度、抗拉強度等性能指標滿足規(guī)范規(guī)定。鋼絞線：所使用的鋼絞線做好檢測工作，涉及抗拉強度、伸長率、彈性模量、松弛實驗等指標滿足圖紙和規(guī)范規(guī)定。水泥：同一座橋的板梁應(yīng)盡也許使用同一品種規(guī)格的水泥。其各項性能指標必須滿足規(guī)定。黃砂：應(yīng)采用級配良好、質(zhì)地堅硬、顆粒潔凈、滿足Ⅱ類砂規(guī)定的中、粗砂，施工所用的砂細度模數(shù)、含泥量等均要滿足規(guī)范規(guī)定。碎石：采用石英巖以及巖石抗壓強度符合規(guī)定的花崗巖、石灰?guī)r等加工的粗骨料，碎石滿足5~25mm連續(xù)級配規(guī)定，針片狀、壓碎值、含泥量等必須滿足規(guī)范。外加劑：所用的外加劑必須是通過有關(guān)部門檢查并附有合格證明的產(chǎn)品，同時須注意外加劑與水泥的適應(yīng)性，避免出現(xiàn)坍落度在短時間損失過大，影響操作。水：應(yīng)用自來水或不具有害物質(zhì)的潔凈水。作業(yè)條件開工報告、混凝土配合比等報監(jiān)理批準，拌和站、張拉設(shè)備等標定合格，各種材料檢查合格，能滿足施工需求，各種機械設(shè)備均狀態(tài)良好，同時有備用機械設(shè)備。施工現(xiàn)場完畢“三通一平”，施工場地排水溝通暢，布局合理，保證施工現(xiàn)場無積水。由現(xiàn)場技術(shù)員或班組長對操作工人進行培訓，規(guī)定熟悉作業(yè)全過程的細節(jié)，做到純熟掌握諸如鋼絞線張拉、鋼筋制作綁扎、混凝澆筑等技術(shù)，并制定相應(yīng)的施工緊急預案。操作工藝施工準備抗壓強度滿足規(guī)定施工準備抗壓強度滿足規(guī)定張拉底板準備鋼絞線張拉鋼筋檢鋼絞橡膠板澆筑梁體側(cè)模、張壓強施工準備綁扎梁體鋼筋側(cè)模、端模安裝澆筑底板砼安裝芯模、充氣澆筑梁體混凝土拆除芯模、模板混凝土養(yǎng)生土鋼絞線放張土板梁出坑堆放土砼拌制運送土橡膠芯模制作土鋼絞線檢查下料鋼筋檢查下料鋼模加工制作同期養(yǎng)護試塊砼強度滿足規(guī)定操作方法底板準備1臺座底板滿足平整度規(guī)定。2臺座底板保持清潔，不能有銹跡、雜物。鋼絞線張拉1一方面根據(jù)圖紙設(shè)計規(guī)定進行鋼絞線下料，鋼絞線下料前在底板上涂一層脫模劑。鋼絞線在下料過程中為了防止出現(xiàn)紊亂、彈出傷人的事件發(fā)生，應(yīng)事先制作鋼管籠。下料時，將鋼絞線盤卷放入籠內(nèi)，從盤卷中央逐步抽出。穿鋼絞線前應(yīng)對孔眼進行統(tǒng)一編號，將下好料的鋼絞線抬到一側(cè)，采用向前推入法把鋼絞線穿過張拉臺座、PVC管等。鋼絞線應(yīng)對號入座，防止穿錯孔眼，并按設(shè)計規(guī)定進行故定。同時嚴格控制鋼絞線失效段PVC管的長度，保證失效段長度。鋼絞線放置時應(yīng)用細木條墊在底板上，使其脫離底板上的隔離劑，防止隔離劑沾污鋼絞線。因鋼絞線采用群張群放因此規(guī)定鋼絞線下料長度必須計算準確，保證長度一致。此外，鋼絞線的切割所有采用砂輪機。2鋼絞線張拉。對鋼絞線預應(yīng)力張拉實行雙控措施。鋼絞線的張拉初應(yīng)力采用單根張拉控制，保證每根鋼絞線的預應(yīng)力狀態(tài)調(diào)整達成一致，然后根據(jù)鋼絞線的張拉控制應(yīng)力采用整體張拉，張拉過程中及時記錄每個過程中的油表讀數(shù)和千斤頂?shù)男谐?，以便及時調(diào)整。張拉結(jié)束計算伸長量并與理論伸長量進行比較，誤差控制在±6%。否則應(yīng)查找因素并采用措施。3張拉時，千斤頂前后嚴禁站人，鋼絞線上方應(yīng)有防止鋼絞線意外彈出的防護鋼筋，張拉端有防護網(wǎng)等。相鄰施工臺座不能有施工人員。另一方面鋼筋綁扎工作在張拉結(jié)束8小時后進行，以保證施工的安全性。鋼筋制作綁扎一方面要了解板梁的鋼筋和預埋鋼筋的數(shù)量、位置、尺寸、保護層等規(guī)定，并按設(shè)計圖紙進行配料。鋼筋綁扎工作必須滿足規(guī)范及設(shè)計圖紙規(guī)定，鋼筋間距誤差不得超過技術(shù)規(guī)范規(guī)定的允許誤差。鋼筋接頭、焊縫長度滿足規(guī)范規(guī)定，鋼筋橫平豎直成一直線，不能彎扭。在橡膠芯模周邊綁扎鋼筋的鐵絲彎頭應(yīng)向內(nèi)側(cè)，以防刺穿橡膠芯模。梁體鋼筋綁扎完畢后應(yīng)按圖紙規(guī)定，做好吊環(huán)、預埋鋼筋、預埋件等的定位綁扎工作，特別要準確固定防止橡膠芯模上浮的定位鋼筋。伸縮縫、護欄等處的預埋鋼筋位置要準確。模板安裝模板安裝前應(yīng)檢查模板的外型尺寸、清除表面的焊疤、砼渣等，然后刷一層脫模劑。此外在底板側(cè)面與側(cè)模交接處固定好泡沫條，防止混凝土澆筑時漏漿。側(cè)模安裝要根據(jù)事先在底板上劃好的梁體尺寸線用行車吊裝就位，并用撬棍、鐵錘等工具將模板調(diào)整至準確位置，加楔塊和方木支撐。在側(cè)模準確就位后，上部用卡具固定側(cè)面用拉條螺絲固定在張拉臺座傳力梁梗預埋筋上。端模安裝時要注意梁體角度，在端模與側(cè)模交接處加墊止?jié){泡沫條防止端頭漏漿。端模與側(cè)模必須固定牢固，防止跑模。澆筑底板混凝土砼澆筑時應(yīng)先澆注底板，從梁的一端開始，循序漸進至另一端，砼以充滿底板且厚度稍低于設(shè)計板梁底板厚度為宜，底板砼的布料要平整，振搗密實。安裝橡膠芯模橡膠芯模在使用前應(yīng)檢查，不得漏氣；使用中設(shè)有專人檢查鋼筋頭，鋼筋頭彎向內(nèi)側(cè)；每次使用后，將其表面的混凝土渣清洗干凈，妥善保管，防止日曬，并不得接觸油、酸、堿等有害物質(zhì)。板梁底板砼澆筑好后要安裝橡膠芯模，由卷揚機從一端拉至另一端，然后進行加壓充氣，使其氣壓達成規(guī)定規(guī)定，一般保持在0.03～0.05Mpa之間，從開始澆注混凝土到芯模放氣時為止，其充氣壓力要保持穩(wěn)定。澆筑梁體混凝土澆筑側(cè)板及頂板時要分層下料并振搗，下層振搗密實后再投上層料，上下層澆筑應(yīng)盡量縮短間隔時間，最長時間不得超過底層砼的初凝時間，澆筑時應(yīng)兩邊對稱振搗，避免振動棒碰鋼絞線、模板、芯模及預埋件，振搗間距以20CM左右為宜，振動棒應(yīng)垂直插入并至底層砼中，做到快插慢拔，對每一個振動部位必須振動到砼停止下沉，氣泡很少，表面呈現(xiàn)平坦泛漿為止，同時注意不能過振。澆筑砼期間，應(yīng)派專人檢查模板，鋼筋及預埋件，當發(fā)現(xiàn)跑模、移位、變形等情況，應(yīng)及時解決。在頂板砼振搗密實后，用整平板進行平倉，整平高度應(yīng)與模板齊平，整平時要注意鉸縫鋼筋、吊環(huán)的尺寸位置是否到位，先初平到基本平整，然后在浮水消失前再進行平整，最后進行頂面的拉毛解決。拆除模板待混凝土達成一定強度后芯模放氣、并抽出梁體，芯模放氣時間通過實驗擬定，一般以混凝土初凝以后為宜，抽撥時不得損傷混凝土。側(cè)模板的拆除應(yīng)在砼強度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時方可拆除，一般應(yīng)在砼抗壓強度達成2.5MPa時方可拆除側(cè)。模板拆除時應(yīng)先敲去周邊支撐支架，再用撬棍輕輕撬動模板使之于砼脫離。退出后，用行車將其調(diào)離，并立即對模板表面進行清理、涂脫模劑后備用。對拆模后的梁體側(cè)面的預埋絞縫鋼筋及時鑿出，并對梁體側(cè)面進行鑿毛解決?；炷琉B(yǎng)生待板梁頂板澆筑完畢，表面收漿、拉毛等解決完畢后立即進行養(yǎng)護。當氣溫較高，砼強度增長滿足施工進度規(guī)定期，即4—5天強度達成設(shè)計值的85%以上時，采用自然養(yǎng)護，表面用土工布或麻袋覆蓋并要不斷澆水保持濕潤。當氣溫較低，不能滿足施工進度規(guī)定期，宜采用蒸汽養(yǎng)護。假如不具有條件時，應(yīng)在梁體表面覆蓋保溫材料，并在平均氣溫低于5℃時停止灑水。鋼絞線放張 當同期養(yǎng)護試塊抗壓強度達成設(shè)計規(guī)定的放張強度時，即可停止養(yǎng)護，并進行放張出坑。板梁放張時采用千斤頂整體分級放張，放張時速度要慢，并隨時注意梁體的起拱度等的變化，切割鋼絞線應(yīng)對稱分批用砂輪機切割。板梁出坑堆放板梁放張后用砂輪機切斷鋼絞線，即可出坑堆放。在板梁出坑后應(yīng)對梁端鋼絞線進行封錨解決防止銹蝕。板梁堆放場地地基應(yīng)根據(jù)板梁的堆放數(shù)量進行承載力驗算，不能下沉，同時板梁存放的支撐位置應(yīng)與支座位置一致。質(zhì)量標準施工前對原材料進行檢查，并有合格簽證記錄。對施工設(shè)備、程序、工藝流程、檢測手段進行檢查。施工過程中對張拉、鋼筋、模板、混凝土澆筑、養(yǎng)護、放張、成品保護等進行全過程檢查。先張法預應(yīng)力板梁施工質(zhì)量標準必須符合表5.3-1～5.3-4規(guī)定。5.3-1鋼筋加工及安裝質(zhì)量標準檢查項目允許偏差（mm）受力鋼筋間距兩排以上排距±5同排間距±10箍筋、橫向水平筋間距±10鋼筋骨架尺寸長±10寬、高±5保護層厚度±55.3-2先張法鋼絞線加工安裝標準項目允許偏差（mm）張拉應(yīng)力值符合設(shè)計規(guī)定張拉伸長率符合設(shè)計規(guī)定，設(shè)計未規(guī)定期±6%同一構(gòu)件內(nèi)斷絲數(shù)不超過鋼絲總數(shù)的百分數(shù)1%5.3-3模板安裝質(zhì)量標準項目允許偏差（mm）模板標高±10模板內(nèi)部尺寸+5，0軸線偏位10模板相鄰兩板表面高差2模板表面平整55.3-4預制板梁的質(zhì)量標準檢查項目規(guī)定值或允許偏差（mm）混凝土抗壓強度（MPa）在合格標準內(nèi)梁（板）長度+5，-10寬度干接縫（梁翼緣、板）±10濕接縫（梁翼緣、板）±20高度梁、板±5斷面尺寸頂板厚+5，0底板厚腹板或梁肋平整度5預埋件位置5成品保護模板應(yīng)在砼強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時方可拆除，在拆除模板時，注意不得碰撞梁體特別是端頭位置，防止劃傷表面及缺角，以影響美觀。板梁拆模后應(yīng)及時進行養(yǎng)護，防止產(chǎn)生收縮裂縫。板梁放張時采用千斤頂整體分級放張，放張時速度要慢，防止放張過快導致梁底及端部產(chǎn)生裂縫、掉角等現(xiàn)象，并隨時注意梁體的起拱度等的變化，切割鋼絞線應(yīng)對稱分批用砂輪機切割。板梁起吊出坑前應(yīng)對起吊設(shè)備進行仔細檢查，確認無誤，方可起吊，起吊時板梁兩端應(yīng)同時、水平、緩慢起吊。板梁堆放場地應(yīng)通過地基承載力驗算，不能因沉降導致板梁傾斜、側(cè)翻從而導致梁體損壞。同時板梁堆放一般不超過3層，層與層之間應(yīng)用墊木隔開，墊木墊放位置與安裝后的支座位置一致。質(zhì)量記錄底板平整度、清潔度檢查及板梁長度、角度放樣。鋼絞線張拉記錄，涉及張拉力、油表讀數(shù)、伸長量計算等。鋼筋數(shù)量、間距、骨架尺寸、保護層、綁扎質(zhì)量檢查。模板表面平整度、相鄰高差、軸線偏位、模內(nèi)尺寸等檢查。混凝土澆筑前各項指標檢查，混凝土澆筑質(zhì)量的檢查涉及振搗質(zhì)量、頂面拉毛等。拆模后成品板梁的檢查，涉及斷面尺寸、表面質(zhì)量、預埋件位置等?，F(xiàn)場養(yǎng)護及同期養(yǎng)護試塊抗壓強度的檢查，控制板梁的放張時間。板梁堆放的支撐位置控制。安全環(huán)保措施安全措施堅持“安全生產(chǎn)，防止為主”的工作方針；堅持“管生產(chǎn)必須管安全”的原則。成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導小組，建立健全安全生產(chǎn)管理體系。制定安全管理目的，在職工中認真宣傳并層層分解貫徹貫徹。堅持開展群眾性的安全生產(chǎn)意識，所有參與施工人員必須通過安全教育。特別是起重工、電工、電焊工、張拉工等特種作業(yè)人員必須持證上崗。對的運用安全防護用品，進入施工現(xiàn)場必須按規(guī)定佩帶安全帽。在板梁、模板等起吊時必須有專人指揮，輕起輕放，鋼絞線張拉時任何人員不準進入作業(yè)區(qū)域，同時具有安全保護措施，防止鋼絞線彈出傷人。對水泥、減水劑等對健康有危害的材料，掌握對的的使用方法，并盡量控制其危害范圍和限度。焊接施工用氧氣、乙炔存放必須規(guī)范，氣瓶配備防震和防護帽，防止陽光曝曬，易燃物品遠離焊區(qū)，工作區(qū)配備良好的通風設(shè)施。對的選擇、安裝、使用和維護電器系統(tǒng)和設(shè)備，并由專職人員負責定期檢查，嚴禁私拉亂接，所有電器設(shè)備必須可靠接地，并且安裝漏電保護裝置。環(huán)保措施施工時必須嚴格執(zhí)行環(huán)境保護的有關(guān)規(guī)定，嚴格遵守國家和地方控制污染的法律法規(guī)，維護施工區(qū)的環(huán)境。按規(guī)范規(guī)定堆放黃砂、石料、水泥等施工材料，運送砂石料等流散物資時設(shè)立擋板，加蓋彩條布，防止拋灑滴漏，道路及時灑水，以防塵土飛揚。生活、施工垃圾集中堆放，運至環(huán)保部門或業(yè)主指定的堆放點。生活污水、施工污水通過凈化后再排放。嚴禁直接排放河、塘中以免導致污染。對各種機械設(shè)備進行經(jīng)常性保養(yǎng)，盡量減少噪音污染，進行有噪音危害的施工要努力減少噪音，并盡量避免夜晚施工以影響周邊居民的休息。機械維修時，先在地面鋪墊一層砂土，維修完畢后，將其清掃并集中堆放，統(tǒng)一解決并運往環(huán)境部門指定的堆棄點。廢棄燃油、機油、液壓油等集中存放，統(tǒng)一解決。工程結(jié)束后，做到工完、料凈、場清。 滿堂支架現(xiàn)澆連續(xù)箱梁施工工藝標準JTEG-QL-16合用范圍本施工工藝合用于不同跨徑的陸上現(xiàn)澆連續(xù)箱梁施工，重要應(yīng)用的標準和規(guī)范《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ041-2023）《城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范》（CJJ2-2023）施工準備測量準備對設(shè)計單位交付的所有樁位和水準基點及其測量資料進行檢查、核對；建立滿足進度規(guī)定的施工控制網(wǎng)，并進行平差計算；補充施工需要的橋梁中線樁和水準點；測定橋墩縱橫向中線樁；進行上部結(jié)構(gòu)的高程測量和施工放樣；對現(xiàn)澆箱梁地基及堆載預壓的沉降值進行觀測。技術(shù)準備組織施工人員學習圖紙和其它設(shè)計文獻，進行圖紙會審并對現(xiàn)場人員進行全面技術(shù)交底。對施工現(xiàn)場地質(zhì)進行勘察，充足了解情況，如遇不良地質(zhì)應(yīng)及時掘除換填，結(jié)合設(shè)計文獻和施工現(xiàn)場相關(guān)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時上報。通讀整個設(shè)計圖紙，了解設(shè)計意圖,科學合理安排施工工作面和施工程序，保證工程工期按期完畢。材料準備依據(jù)現(xiàn)場條件安排攪拌樓等設(shè)備，對于砂石料的堆放也規(guī)定有合理的安排；依據(jù)施工工期安排，準備充足的支架及方木；施工工藝現(xiàn)澆連續(xù)箱梁施工工藝流程工藝流程圖：

預應(yīng)力現(xiàn)澆連續(xù)箱梁施工工藝流程圖澆注第二次砼試件制作澆注第二次砼試件制作梁體養(yǎng)生側(cè)模板拆除張拉機具校檢地基解決支架搭設(shè)鋪設(shè)底模、安裝側(cè)模底、腹板鋼筋綁扎安裝內(nèi)模張拉、壓漿、封錨落架、拆底模綁扎頂板鋼筋鋼筋檢測支架預壓安裝錨具、波紋管鋼筋加工鋼絞線穿束試件制作澆注第一次砼試件制作安裝錨具、波紋管（假如有）鋼絞線穿束安裝內(nèi)頂模操作方法地基解決（1）根據(jù)現(xiàn)場條件,結(jié)合箱梁的斷面尺寸及支架的型式對地基的規(guī)定決定，支架的跨徑大，對地基的規(guī)定就高，地基的解決形式就得加強，反之就相對減弱。若有混凝土老路面路面，可不進行地基解決即可搭設(shè)支架（2）承臺外側(cè)回填部位在承臺施工完畢，基坑回填采用設(shè)計規(guī)范材料回填到頂并分層夯實，頂層澆筑混凝土后直接搭設(shè)支架即可。同時注意其余部位在地基解決時,設(shè)立縱橫坡用于排水,并運用排水溝與附近的排水系統(tǒng)相連。支架搭設(shè)非跨路段的基本構(gòu)造：在已澆筑完畢的基礎(chǔ)上按計算書規(guī)定彈放出支架的搭設(shè)線，此處需注意梁體的腹板,翼板,橫梁處及底板位置的支架布置.橫橋向支架布置寬度兩側(cè)應(yīng)充足考慮預留箱梁施工人員及橋面板橫向束張拉人員操作平臺。總之，支架的布置根據(jù)梁截面大小并通過計算擬定以保證強度，剛度，穩(wěn)定性滿足規(guī)定，計算時除考慮梁體混凝土重量外，還應(yīng)考慮模板及支架重量，施工荷載（人，料，機等）作用模板，支架上的風力，及其它也許產(chǎn)生的荷載（如雪荷載，保證設(shè)施荷載等）支架搭設(shè)均要進行整體的平撐及剪刀撐連接，以增強支架的整體穩(wěn)定性，支架搭設(shè)注意事項：用做支架的材料進場后必須進行認真的檢查、分類，嚴禁受損、變形的支架用于支架支撐上；支架之間的連接件需作認真的檢查，以防連接不牢致使局部沉降而導致支架失穩(wěn)；支架搭設(shè)高度需考慮底、側(cè)模自身高度的影響；支架上口應(yīng)搭設(shè)防護支架?？缏诽庨T洞支架在路口、經(jīng)準備工作后（重要指條形基礎(chǔ)的定位，條形基礎(chǔ)模板、支撐構(gòu)件等的準備），在交警部門的現(xiàn)場配合下，選擇在夜間交通流量少的時候，開始立模、支撐、澆筑門洞支架的條形基礎(chǔ)，具體情況如下:條形基礎(chǔ)的尺寸，平面位置根據(jù)基礎(chǔ)受力情況及本地交警部門相關(guān)規(guī)定為準。條形基礎(chǔ)與路面之間用一層油毛墊隔離。條形基礎(chǔ)澆筑完畢后，及時設(shè)立各種交通、警示等措施。門洞兩邊支撐的條形基礎(chǔ)上面用人工開始搭設(shè)支架，支架搭設(shè)方式及材料根據(jù)施工方案而定。此處特備注意的是需在門