PAGEPAGE5編號：凈化電除塵崗位操作規(guī)程崗位任務(wù)：來自合成氨氣柜的半水煤氣，從1-5#電除塵下部進(jìn)入，自下而上通過并列的沉淀極管內(nèi)，在高壓直流電場作用下（35000～50000V）產(chǎn)生電暈現(xiàn)象，當(dāng)含塵30毫克/米3左右的半水煤氣通過時，由于氣體電離而使塵粒帶電，帶負(fù)電和正電的塵粒，分別在沉淀極和電暈極上中和，使半水煤氣中含塵量降至4毫克/米3而得到凈化，符合生產(chǎn)需要，凈化后的半水煤氣從電除塵器頂部出來進(jìn)入煤氣鼓風(fēng)機(jī)，附著在沉淀極和電暈極上的粉塵分別由常洗水和間斷沖洗而清除。來自甲酸鈉氣柜的水煤氣，從6#電除塵下部進(jìn)入，自下而上通過并列的沉淀極管內(nèi)，在高壓直流電場作用下（350000～50000V）產(chǎn)生電暈現(xiàn)象，當(dāng)含塵30毫克/米3左右的半水煤氣通過時，由于氣體電離而使塵粒帶電，帶負(fù)電和正電的塵粒，分別在沉淀極和電暈極上中和，使半水煤氣中含塵量降至4毫克/米3而得到凈化，符合生產(chǎn)需要，凈化后的水煤氣從6#電除塵器頂部出來送后工序增壓機(jī)崗位，附著在沉淀極和電暈極上的粉塵分別由常洗水和間斷沖洗而清除。工藝流程合成氨半水煤氣655氣柜電除塵器進(jìn)口水封電除塵器下部沉淀極管內(nèi)電除塵器頂部電除塵器出口水封煤氣鼓風(fēng)機(jī)甲酸鈉水煤氣甲酸鈉氣柜6#電除塵器進(jìn)口水封6#電除塵器下部沉淀極管內(nèi)6#電除塵器頂部6#電除塵器出口水封增壓機(jī)進(jìn)口總管各臺電除塵器常洗水（工業(yè)水）工業(yè)用水A、B兩室彎管水分布板沉淀極內(nèi)壁除塵器底錐排水水封電除塵沖洗沉淀池公司總廢各臺電除器間斷沖洗水（工業(yè)水）工業(yè)用水上水電動閥A、B兩室噴頭電暈極、沉淀極除塵器底錐排水水封電除塵沖洗沉淀池公司總廢水設(shè)備的名稱、結(jié)構(gòu)及性能序號名稱數(shù)量規(guī)格備注1電除塵器6φ5600X19H=18420每臺電除塵器內(nèi)有沉淀極（電暈極）116根1-5#為合成氨系統(tǒng)用電除塵，6#為單醇系統(tǒng)用電除塵。2電除塵器進(jìn)口水封6φ1400H=45753電除塵器出口水封6φ1400H=45754電除塵器排水水封6φ500H=2100電除塵除塵原理1、含塵量≤30mg/m3的煤氣經(jīng)氣柜后，經(jīng)電除塵進(jìn)口水封進(jìn)入電除塵器，在電除塵器內(nèi)，氣體自下而上經(jīng)過分布板均勻地進(jìn)入沉淀極，沉淀極（正極）裝在電除塵器圓筒內(nèi)，由116根￠325×8、長4.5米的無縫鋼管組成，在每根沉淀極管子中心懸掛一根￠3mm的鎳鉻絲導(dǎo)線做電暈極（負(fù)極）。當(dāng)電壓升至40KV-55KV時，就獲得較強(qiáng)的高壓電場，產(chǎn)生大量離子，使粉塵帶電后分別向正、負(fù)兩極快速移動，達(dá)到除塵效果，出口塵含量4mg/m3，沉降在正極上（管壁上）的粉塵被沿管壁流下的連續(xù)沖洗水帶走，經(jīng)電除塵排水水封排入地溝，電暈極上的粉塵則每4或8小時切斷電源后開間斷水集中沖洗排入地溝，沖洗后10-15分鐘方可送電運(yùn)行。出電除塵器的煤氣經(jīng)電除塵器出口水封后匯集到出口總管再送后工序。工藝指標(biāo)：半水煤氣中正常氧含量≤0.5%，當(dāng)氧含量>0.6%，電除塵器應(yīng)切電。當(dāng)O2≥1.0%應(yīng)報告調(diào)度室和總控崗位做緊急處理。電除塵入口塵含量30毫克/米3左右，出口塵含量<4毫克/米3。電除塵入口煤氣壓力2～4KPa。保溫用蒸汽壓力0.2～0.4MPa。沖洗水總管壓力>0.2MPa。連續(xù)沖洗水壓力0.08～0.12MPa，同時要求各沉淀極內(nèi)壁保持2mm厚水膜。絕緣箱溫度55～80℃。電除塵器正常工作溫度≤40℃。工作電壓1-6#38-50KV工作電流1-6#40-150mA設(shè)備生產(chǎn)能力23000～27000m3。間斷沖洗水每班開一次，每次沖洗20分鐘左右，每班接班后即進(jìn)行。工藝操作正常開車1）、開車前的準(zhǔn)備（1）、開車前電除塵空氣狀態(tài)下辦好動火證，聯(lián)系電氣人員帶常流水做電除塵試壓試驗，試壓合格的電流、電壓值應(yīng)略高于正常生產(chǎn)工藝指標(biāo)。（2）、檢查各防爆安全裝置是否處于良好狀態(tài)。聯(lián)系電器、儀表對各種電器設(shè)備、儀表、連鎖、信號、指示等進(jìn)行全面檢查并處于良好狀態(tài)。（3）、檢查所有人孔和手孔應(yīng)檢查封好。（4）、進(jìn)出口水封、排水水封應(yīng)封水，并保持溢流。2）、氮?dú)?CO2)置換（1）、打開本臺電除塵頂部絕緣箱上的全部放空閥，打開本臺電除塵出口管上放空閥、打開A、B兩室旁路閥。（2）、開氮?dú)饪傞y、本臺電除塵氮?dú)庵脫Q閥置換至放空處取樣氧含量≤1%。停止氮?dú)庵脫Q。（3）、關(guān)閉所有放空閥，利用氮?dú)鈮毫?，人工檢查各人孔、手孔、法蘭、高壓電纜頭隔離法蘭等處是否漏氣。（如漏氣，則停止置換，關(guān)氮?dú)忾y，打開放空閥卸壓、消除漏點(diǎn)后再重新置換）。如不漏，則停止氮?dú)庵脫Q，轉(zhuǎn)入煤氣置換。3）、煤氣置換（1）、關(guān)氮?dú)庵脫Q閥，重新打開本臺電除塵頂部絕緣箱上的全部放空閥，打開本臺電除塵出口管上放空閥，進(jìn)、出口水封仍封水，并保持溢流。（2）安排抽出檢修電除塵進(jìn)出口水封排污閥盲板，安排進(jìn)口水封放水，引煤氣置換至該臺電除塵頂部取樣閥處取樣氧含量≤0.5%，關(guān)閉所有放空閥，停止煤氣置換，出口水封放水，投入系統(tǒng)做30分鐘通道，關(guān)A、B兩室旁路閥。4）、開車（1）、接班長開車指示，聯(lián)系電工消票送電，并通知調(diào)度室進(jìn)行開車。（2）、緩慢開電除塵器絕緣箱蒸汽閥對絕緣箱進(jìn)行加熱，檢查絕緣箱溫度是否在指標(biāo)內(nèi)。（3）、再次分析氧含量在0.5%以下。（4）、調(diào)節(jié)好連續(xù)沖洗水流量。（5）、打開間斷沖洗水閥，沖洗15～20分鐘。（6）、聯(lián)系值班電工測量除塵器絕緣情況，并送電。按電器規(guī)程作好電器開車準(zhǔn)備。（7）、，放出口水封水，關(guān)出口水封上水閥。（8）、分析電除塵總管氧含量≤0。5%后，送電運(yùn)行，通知調(diào)度。停車1）、長期停車：（1）、得到班長停車通知后，除塵器切電并報告調(diào)度室。（2）、氣體進(jìn)、出口水封加水封好并保持溢流，進(jìn)出口水封排污閥閥后插盲板，并掛禁動牌。開A、B兩室旁路閥，開頂部放空閥和出口管放空閥（共7個）。（3）、聯(lián)系電工切斷電源，掛禁動牌。（4）、關(guān)連續(xù)沖洗水閥，關(guān)絕緣箱蒸汽閥。（5）、開間斷沖洗水沖洗15～20分鐘。（6）、抽出置換閥前盲板，打開置換氮?dú)忾y進(jìn)行置換。（7）、分析CO+H2≤1.0%即合格，安排本臺電除塵進(jìn)出口氣體管法蘭插好隔離盲板并掛好盲板牌。（8）、關(guān)置換氮?dú)?、打開錐底法蘭，打開A、B兩室人孔蓋進(jìn)行自然通風(fēng)。打開絕緣箱手孔，檢查各瓷瓶是否完好。并清理瓷瓶，絕緣箱內(nèi)壁除銹等。（9）、電除塵器頂部人孔或手孔內(nèi)取樣衛(wèi)生分析合格后方可交出檢修、清理。2）、臨時停車；（1）、接班長停車指示，通知調(diào)度室或由調(diào)度室通知后進(jìn)行。（2）、按電器設(shè)備操作規(guī)程停高壓電。（3）、進(jìn)出口水封的處理由班長臨時下達(dá)指令。3）、緊急停車；（1）、緊急停車條件；氧含量超標(biāo)；設(shè)備或管道嚴(yán)重泄漏；發(fā)生爆炸事故；電氣設(shè)備起火。（2）、停車步驟；按電器設(shè)備操作規(guī)程切斷電源；立即通知調(diào)度室；如發(fā)生設(shè)備大量漏氣、著火、爆炸事故應(yīng)立即將進(jìn)、出口水封封水保持溢流。關(guān)進(jìn)口閥。匯報班長。倒換車；1）、按開車步驟開啟備用電除塵器。2）、新開的電除塵器正常后，需停車的按停車步驟處理，需要長停時，按長停處理。需檢查、檢修的電除塵器的置換。進(jìn)入電除塵器內(nèi)檢查，檢修前必須進(jìn)行置換，并進(jìn)行安全分析合格。1）、停車后的置換步驟：按長停步驟停車；當(dāng)除塵器內(nèi)CO<30mg/m3，H2S<30mg/m3,O2≥20%時，辦好進(jìn)塔入罐手續(xù)后人員方可進(jìn)入，并有專人在外監(jiān)護(hù)。當(dāng)除塵器內(nèi)CO+H2≤0.5%時，辦好動火證方可動火。錐底法蘭應(yīng)常開。2）一臺或兩臺電除塵器停車檢查而其它電除塵器仍在運(yùn)行時的注意事項。停車的電除塵器加水封至溢流后，水封排污閥插盲板，并掛禁動牌。電除塵進(jìn)出口氣體管應(yīng)插好隔離盲板并設(shè)專人監(jiān)督，檢查煤氣置換閥應(yīng)關(guān)死并插盲板。正常操作1）、經(jīng)常檢查機(jī)組供電情況，注意電壓、電流是否符合工藝指標(biāo)，并及時加以調(diào)節(jié)。2）、每八小時沖洗電暈極一次，每次洗滌分室進(jìn)行，具體操作如下；切斷高壓電。開A、B兩室間斷水沖洗閥，沖洗（20分鐘）后關(guān)閉該閥。關(guān)閉沖洗閥后5-10分鐘啟動被洗滌室的整流機(jī)組供電。3）、嚴(yán)格控制煤氣中O2≤0.5%及其它工藝指標(biāo)。4）、注意電除塵器溫度、壓力、連續(xù)沖洗水流量、壓力及排水水封溢流情況。5）、電器設(shè)備按電器規(guī)程操作管理。6）、備用設(shè)備隨時具備開車條件，做到隨時需要即能開啟。不正常原因及處理方法：1）、斷電處理：按臨時停車步驟處理；報告班長，同時通知造氣和調(diào)度室，聯(lián)系電工現(xiàn)場檢查。2）、O2＞0.5%處理：通知調(diào)度室，聯(lián)系造氣總控制崗位檢查；盡快手動取析校對氧表是否準(zhǔn)確，必要時通知分析崗位加強(qiáng)分析；報告班長采取措施；如O2達(dá)到0.6%時立即切電。同時通知班長并報告調(diào)度室，若氧含量繼續(xù)上漲，應(yīng)及時報告調(diào)度室和后工序變換崗位，當(dāng)O2≥1.0%應(yīng)報告調(diào)度室和總控崗位做緊急處理。3）、停水處理：按臨時停車操作停車，報告班長和調(diào)度室，關(guān)閉連續(xù)沖洗水閥，間斷沖洗水閥，防止煤氣倒入水管。4）、防爆板破裂或其他部位大量漏氣處理：按緊急停車步驟停車。報告班長和調(diào)度室。煤氣進(jìn)、出口水封加水封至溢流。如有備用設(shè)備立即倒開。報告班長做進(jìn)一步處理。5）、電氣故障：按電氣操作規(guī)程進(jìn)行處理。當(dāng)電除塵器有一室送不上電又一時恢復(fù)不了，應(yīng)立即報告班長退出該臺電除塵器并倒開另一臺。如無備用電除塵器，則立即報告領(lǐng)導(dǎo)根據(jù)負(fù)荷決定是否退出該臺電除塵器。6）、大量放電處理：適當(dāng)減少常洗水量。適當(dāng)降低工作電壓。檢查間斷沖洗水閥是否漏水?？刂坪媒^緣箱溫度，必要時停車擦洗瓷瓶。找電工檢查原因。7）、電位計旋鈕調(diào)節(jié)的兩種不正常現(xiàn)象。、調(diào)節(jié)旋鈕電位計上機(jī)，電流上升而電壓呆板上升或上升很小處理；如屬負(fù)載端或硅整流器內(nèi)部的短路情況，報告班長，停車處理。通過的氣體電阻值過低，等氣體電阻值增大后，調(diào)節(jié)至正常值。（2）、調(diào)節(jié)旋鈕電位計時，電壓上升而電流不上升或上升很小處理：如屬負(fù)載端或硅整流器內(nèi)部故障，通知班長停車處理。通過氣體電阻值過高，等氣體電阻值恢復(fù)正常后，調(diào)節(jié)至規(guī)定值。七、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制；室外各閥門絲桿要加好油，保持靈活好用，絲桿外露部分用竹筒套好。除塵器的防爆板要經(jīng)常注意觀察其腐蝕情況,并且要定期繼續(xù)更換。室外電動閥要加強(qiáng)保護(hù)，發(fā)現(xiàn)不好時，要報告班長，繼續(xù)修理。嚴(yán)格控制各工藝指標(biāo)，尤其煤氣中O2含量控制，防止事故的發(fā)生。八、巡回檢查制：經(jīng)常檢查室外設(shè)備、管道、閥門等有無漏液現(xiàn)象。經(jīng)常密切注意半水煤氣中O2含量及除塵效果。每半小時檢查項目；（1）、電除塵器的電壓、電流的負(fù)荷情況。（2）、各水封是否跑氣，不投運(yùn)的電除塵器水封，上水閥稍開，保持水封有水溢流。（3）、電除塵器上水量，除塵情況。（40、儀表、電器的運(yùn)行情況。4）、每小時檢查項目；（1）、室外沖灰水溝是否暢通。（2）、絕緣箱的溫度。（3）、各運(yùn)行電除塵的電流、電壓運(yùn)行實(shí)際值。5）、每半小時對運(yùn)行的電除塵進(jìn)出口水封排放一次，備用或檢修的電除塵進(jìn)出口水封檢查水位保持溢流。九、安全生產(chǎn)制；上班必須穿好工作服?，F(xiàn)場嚴(yán)禁煙火、動火需辦動火證。嚴(yán)禁敲