-z.氧化鎂小試總結(jié)2009年7月6日-2009年7月28日進展氧化鎂小試，現(xiàn)小試根本完畢，現(xiàn)對小時情況總結(jié)如下：一、工藝路線的選擇通過查看資料，結(jié)合實際情況，最終確定三條工藝路線1、Mg2++NH3/NaOHMg(OH)2MgO2、Mg2++NH4HCO3Mg(HCO3)2MgCO3MgO3、Mg2++Na2CO3MgCO3MgO二、具體的試驗過程1、2009年7月6日-2009年7月12日按路線1〔氫氧化鈉和氨水工藝〕進展試驗：①滴加氫氧化鈉〔30%〕，實驗體系很快成膠體狀，最后抽濾極其困難。②改變氫氧化鈉濃度〔20%、10%〕，膠表達象仍無改善。③改變滴加的速度〔半小時，一小時，二小時〕，膠表達象仍無改善。④升溫滴加，膠表達象仍無改善。做了幾批發(fā)現(xiàn)氫氧化鈉工藝，反響后物料成膠體很難解決，在其中也參加了絮凝劑〔在公司水處理取〕在反響體系中，膠表達象也很難解決，經(jīng)分析就氫氧化鈉堿性太強，故改變氫氧化鈉換成氨水〔25%〕進展試驗。用氨水工藝小試，結(jié)合氫氧化鈉工藝中出現(xiàn)的問題，確定了滴加速度和反響體系參加分散劑〔甲醇或者乙醇〕的工藝，使得氨水工藝一次性成功〔沒有成膠體〕，經(jīng)檢測含量也到達要求〔按氫氧化鎂檢測〕，但在核算本錢時，發(fā)現(xiàn)原料本錢與氫氧化鎂的銷售價格幾乎相等，而且氨水工藝操作環(huán)境不盡人意，生產(chǎn)中的廢水含有大量的氨味，這就給平安環(huán)保帶來了問題。綜合上述因素，氫氧化鈉和氨水工藝被否認。2、2009年7月13日-2009年7月17日按路線2〔碳酸氫銨工藝〕進展試驗在碳酸氫銨工藝時，做前確定了試驗溫度，滴加時間，碳酸氫銨的濃度等問題：反響溫度60℃，滴加時間1小時30分鐘到2小時，碳酸氫銨的濃度17%，分解溫度90℃，收率88%左右。但在反響過程中碳銨分解，氨味較大，并要蒸汽升溫，反響畢再次升溫分解，且用水量較大，反響廢水中含大量有機物〔碳酸氫銨中含雜質(zhì)比擬多〕，廢水處理困難。操作復雜，設備要求也比擬高，本錢只略低于路線3〔氧化鎂的含量可以到達或者超過98%?！?。綜合上述因素，碳酸氫銨工藝被否認。3、2009年7月18日-2009年7月28日按路線3〔純堿工藝〕進展試驗在碳酸氫銨工藝時，結(jié)合路線1和路線2，確定了試驗的溫度，滴加的時間，雜質(zhì)的處理，純堿的濃度，烘干的溫度，煅燒的溫度等具體參數(shù)：2000ml燒杯，鹵水500ml〔鹵水為菜央子工區(qū)老鹵水〕，純堿為?；瘓F，甲醇〔乙醇〕工業(yè)級，試驗的溫度：常溫常壓〔除冬季〕滴加的時間：1.5小時至2小時水洗的方法：直接水洗〔工業(yè)化在壓濾機中水洗〕純堿的濃度：15%烘干的溫度：125度煅燒的溫度：850度通過小試核算本錢〔以一噸氧化鎂計算〕：鹵水：17方純堿：3噸純堿用水：17噸洗滌用水：5噸分散劑：鹵水量的0.2%〔也可以不加分散劑，但是滴加的速度必須嚴格控制〕按照目前原料價格，原料本錢不到4000元〔不包括熱分解局部〕。通過原料本錢、操作環(huán)境，平安環(huán)保上幾點綜合考慮。路線3〔純堿工藝〕比擬可行。但在工業(yè)化中純堿路線也存在些問題：設備利用率的問題，放大效應時產(chǎn)品的包團問題，工藝水的問題，鹵水的運輸問題，等等。這些問題在工業(yè)化過程中討論。綜合上述因素，確定純堿工藝三、小試成果1、產(chǎn)品收率85%-88%2、主含量MgO＝98%—99.5%〔含氧化鈣〕CaO≤1.5%〔水中含局部Ca2〕SO42-＝0%-3%(存在誤差)硫酸根存在誤差說明：可能原因〔1〕確實含有，小試時，壓濾時水份不能充分除掉〔水份含60%〕而工業(yè)化水份可控制在20%，中控采用氯化鋇檢測硫酸根含量?！?〕滴定誤差。同一批料，兩個樣子硫酸根含量相差較大〔同樣一批原料有的含硫酸根，有的不含硫酸根或者含的很少，而且相差到達3%左右〕〔注：小試時投鹵水500ml，按照檢測含量32.78g/ml，硫酸根是16.39g，而反響后抽濾的濾液通常在850ml—860ml，經(jīng)檢測硫酸根含量一般在20g/ml以上，經(jīng)計算得硫酸根在17g-17.2g，反響后比反響前多了，故可以初步判斷檢測有誤差〕3、產(chǎn)品具體指標確定網(wǎng)上資料中，各個廠家產(chǎn)品指標相差較大，其產(chǎn)品是否能到達其所說指標？最好能取到具體樣品，自己檢測一下。而且小試的產(chǎn)品有必要到外面生產(chǎn)廠家比照一下。四、工業(yè)化路線的說明作為一種重要的無機化工產(chǎn)品，氧化鎂用途非常廣泛。重燒鎂砂主要用于鋼鐵、水泥、玻璃等行業(yè)，如制造耐火坩鍋和耐火磚等耐火材料；輕燒鎂粉用于建材工業(yè)，如生產(chǎn)硫酸鎂、硝酸鎂、氫氧化鎂等；輕質(zhì)氧化鎂可以用作醫(yī)藥行業(yè)中的抗酸劑和輕瀉劑，食品加工業(yè)中的脫色劑，農(nóng)業(yè)中肥料和牲畜的飼料，以及制陶業(yè)中。1、國內(nèi)外氧化鎂的生產(chǎn)和消費1．1國內(nèi)我國氧化鎂產(chǎn)品以輕質(zhì)氧化鎂初級粗產(chǎn)品為主，其他精細品種產(chǎn)量甚微。生產(chǎn)方法以煅燒菱鎂礦等固體礦為主，近年來逐漸向以鹵水為原料轉(zhuǎn)變。我國氧化鎂消費也處于開發(fā)階段，消費面比擬窄，主要用于橡膠、陶瓷、玻殼、化工、食品、醫(yī)藥等行業(yè)。以鎂砂為例，我國是世界三大鎂砂出口國之一，年產(chǎn)量超過25Mt，但主要以純度低于95％的產(chǎn)品為主，高純鎂砂(MgO質(zhì)量分數(shù)>99％)產(chǎn)量很小，年產(chǎn)能力缺乏0．4Mt，滿足不了國內(nèi)1Mt的年需求量，大局部依靠進口。由此可以看出我國氧化鎂的缺口很大，具有很大的潛力。1．2國外據(jù)美國礦山局統(tǒng)計，美國生產(chǎn)的鎂產(chǎn)品60％來自鹵水，其次是菱鎂礦和白云石。生產(chǎn)方法是煅燒由鹵水經(jīng)石灰苛化成的氫氧化鎂或菱鎂礦，再據(jù)不同用途深加工成功能性氧化鎂。煅燒氧化鎂總生產(chǎn)能力達1．1～1．2Mt／a，其中輕質(zhì)氧化鎂缺乏300kt／a。西歐有70％的氧化鎂是由菱鎂礦和白云石制得，氧化鎂總產(chǎn)量為1．5～1．6Mt／a，輕質(zhì)氧化鎂產(chǎn)品缺乏25％。東歐氧化鎂主要由煅燒菱鎂礦制取，90％以上為耐火級。非洲和中東地區(qū)主要以海水或天然礦為原料生產(chǎn)氧化鎂，生產(chǎn)能力均在400kt／a，其中輕質(zhì)氧化鎂產(chǎn)量甚微。亞洲生產(chǎn)氧化鎂量較大的國家是日本，生產(chǎn)能力在300kt／a以上，以堿性煅燒氧化鎂為主，耐火級氧化鎂70％～80％靠進口。1．3國內(nèi)外差距及開展方向(1)我國氧化鎂生產(chǎn)規(guī)模小，不能適應國外市場需求。美國和西歐，普通苛性煅燒氧化鎂廠均在萬噸以上，而我國絕大數(shù)輕質(zhì)氧化鎂廠在300～500kt／a。(2)我國生產(chǎn)的氧化鎂仍處于初級粗產(chǎn)品階段，而國外氧化鎂產(chǎn)品更趨于多元化、精細化，初級輕質(zhì)氧化鎂產(chǎn)品產(chǎn)量很小。不同用途的氧化鎂產(chǎn)品對物化指標要求不同，價位相差懸殊。如普通輕質(zhì)氧化鎂國內(nèi)價格目前不超過8000元／t，醫(yī)藥氧化鎂價格可達38000元／t，提高了4倍左右，而本錢提高不到1倍；硅鋼氧化鎂達20000元／t以上，高純氧化鎂達30000元／t以上。因而，生產(chǎn)高性能、高附加值的細微化功能產(chǎn)品才能大大提高經(jīng)濟效益，擴大生產(chǎn)規(guī)模，最終與國際接軌，如醫(yī)藥氧化鎂、硅鋼氧化鎂、磁性氧化鎂、電熔氧化鎂、氧化鎂晶須以及高純氧化鎂等。由于原料不同，生產(chǎn)方法各異，加上市場需求的多元化，氧化鎂產(chǎn)品的市場也呈現(xiàn)多元化開展的格局，不久的將來，氧化鎂的系列產(chǎn)品將在眾多無機化工產(chǎn)品中顯現(xiàn)出越來越重的潛力和作用。鑒于國內(nèi)市場對不同規(guī)格、不同用途的氧化鎂精細產(chǎn)品的需求量不斷增大，尋求一種本錢最低利潤最高的氧化鎂初級產(chǎn)品制備方法勢在必行，但這并不是最終目的，只有繼續(xù)開辟氧化鎂的新用途，生產(chǎn)高純氧化鎂及不同用途的氧化鎂精細產(chǎn)品，才是氧化鎂產(chǎn)業(yè)開展的方向，才能使氧化鎂產(chǎn)業(yè)立于不敗之地。通過比擬國內(nèi)外氧化鎂的生產(chǎn)和消費，結(jié)合我公司的實際情況。工業(yè)化規(guī)程中設備利用率的問題，放大效益時產(chǎn)品的包團問題，工藝水的問題，鹵水的運輸問題，等等。這些問題顯得尤為重要。2、工業(yè)化路線鹵水〔分散劑〕鹵水〔分散劑〕純堿溶液壓濾洗滌烘干高溫煅燒冷卻檢測包裝在常溫下，向參加分散劑的鹵水中，參加15%的純堿溶液，在適宜的時間滴加，滴加完畢后保溫1小時。保溫后用泵打入壓濾機，壓濾洗滌，吹干后進入烘房，在125度下烘2小時，而后再進入高溫煅燒設備中，850℃高溫煅燒2小時即可得氧化鎂產(chǎn)品。3、單耗情況及主要設備〔以生產(chǎn)一噸氧化鎂計算〕鹵水：17方純堿：3噸化純堿水：17噸洗滌水及其水：5噸中間產(chǎn)物：3噸〔含水20%，碳酸鎂、堿式碳酸鎂混合物〕生產(chǎn)氧化鎂的設備比擬常規(guī)，除高溫煅燒設備，其它都為常規(guī)設備?，F(xiàn)十溴車間和年產(chǎn)3000噸規(guī)模列處設備清單。①以十溴車間一臺壓濾機為例〔日產(chǎn)2.4噸〕序號設備名稱型號數(shù)量備注1化堿釜20008化堿釜可以不要，可以直接在堿液計量罐化純堿。〔車間現(xiàn)有〕2堿液計量罐200083合成釜30008速比1：11〔車間現(xiàn)有〕4壓濾機1車間現(xiàn)有5分散劑釜5001車間現(xiàn)有6烘房無7混料機車間現(xiàn)有8高溫煅燒設備無上述設備，3000L可以日生產(chǎn)3批，每天可以生產(chǎn)2.4噸，日用純堿7.2噸，鹵水近40方。純堿對搪瓷釜有輕微的腐蝕性；設備利用率比擬低，3000L一次出碳酸鎂、堿式碳酸鎂混合物300Kg〔含水份20%〕，最終經(jīng)煅燒后才可得氧化鎂產(chǎn)品100Kg。這樣員工的勞動負荷和電費等公用工程的消耗就比擬大。對于試生產(chǎn)、中試生產(chǎn)工藝的改良和完善，十溴車間是不錯的選擇。②年產(chǎn)3000噸設備清單序號設備名稱型號數(shù)量備注1化堿釜5000L6化堿釜可以不要，可以直接在堿液計量罐化純堿?！曹囬g現(xiàn)有〕；反響釜速比1：11，材質(zhì)聚丙烯；烘房直接建；高溫煅燒設備根據(jù)功率大小定數(shù)量具體需要考察可知；車間還要建一小型老鹵水庫；空壓機數(shù)量由功率大小而定。2堿液計量罐5000L63合成釜10000L84壓濾機25分散劑釜1000L16烘房7混料機8高溫煅燒設備9空壓機4、其它問題以上工業(yè)化路線，包括設備的配套情況僅是小試推算而得到的，在工業(yè)化難免會出現(xiàn)新的問題。鹵水的運輸問題，年產(chǎn)3000噸，需鹵水5萬多方，這是一個不小的工程量；反響體系放大后滴加時物