塑料的熔接痕如何避免當(dāng)塑件表面質(zhì)量由于有熔接痕達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí),技術(shù)人員通常先會(huì)從熔料溫度、注射速度、壓力、流量、模具溫度等方面入手解決。避免熔接痕產(chǎn)生的方法見(jiàn)通常熔料溫度、注射速度、壓力、流量、模具溫度的調(diào)節(jié)都通過(guò)設(shè)備來(lái)實(shí)現(xiàn),參顯然,熔料溫度、流動(dòng)速度、壓力、流量、模具溫度這些可以通過(guò)設(shè)備來(lái)調(diào)整的項(xiàng)目是比較容易實(shí)現(xiàn)的,一方面調(diào)整起來(lái)方便,另一方面可以多次反復(fù)。困難的在于是需要修改模具的情形可能有以下幾種:在了塑件內(nèi)部,在熔接痕表面形成凹坑,可以通俗地稱(chēng)之為“困氣”。究其原因,可能是對(duì)應(yīng)位置的分型面研配過(guò)緊,以致氣體無(wú)法排出;也可能是合模后,型腔高度尺寸常通過(guò)增加或增大排氣槽為便于模具加工和成型過(guò)程中型腔的清理,排氣槽的位置多數(shù)情況會(huì)選擇開(kāi)在定模的分型面上，并盡量開(kāi)設(shè)在型腔的最后充滿處。對(duì)于型腔高度尺寸過(guò)度不均勻的情形，只能通過(guò)“補(bǔ)焊”和“打磨”的方法來(lái)調(diào)整型腔尺寸，這是難度最大，也是模具技術(shù)人員在調(diào)試中最怕遇到的,它的調(diào)整方法和下面要講到的熔接痕高度始終超差當(dāng)通過(guò)調(diào)整設(shè)備工藝參數(shù)和開(kāi)排氣槽的方法皆無(wú)法改善或消除塑件由于熔接痕導(dǎo)致質(zhì)量不良時(shí)，很可能不得不調(diào)整型腔的尺寸,當(dāng)然需要對(duì)塑件相應(yīng)處的厚度進(jìn)行確的測(cè)量之后,在設(shè)計(jì)允許的范圍內(nèi)作業(yè)。慮到塑件的具體形狀及熔融塑料的流動(dòng)性,漸變的壁厚有利于成型。壁厚通常在2.模具型腔尺寸的修改分2種情況一種是增大型腔尺寸,另一種是減小型腔尺寸。對(duì)于第一種情況實(shí)現(xiàn)起來(lái)較容易,根據(jù)檢測(cè)數(shù)據(jù)直接對(duì)模具型腔的相應(yīng)部位實(shí)施打型腔面上堆焊,然后打磨。下面具體介紹減小模具型腔尺寸的方法。從工作的難易程度上,首先考慮選擇在動(dòng)模上進(jìn)行“補(bǔ)焊”和“打磨”會(huì)比在定模上量的熱產(chǎn)生,沒(méi)有充分的工藝措施保證時(shí)，這些熱量往往會(huì)改變型腔面的組織成響客戶對(duì)塑件的外觀評(píng)價(jià)，所以技術(shù)人員通常會(huì)嘗試調(diào)整澆口的位置或大小，以將為了把熔接痕推向塑件兩側(cè),可以加大澆口1的流量(如圖8所示)，或者改小澆口熔融塑料在型腔中由于遇到嵌件、孔洞、流速不連貫的區(qū)域、充模料流中斷的塑周期，使塑化更完全，必(1)模具溫度過(guò)低，應(yīng)適當(dāng)提高模具溫度或有目的地提高熔接縫處的局部溫(2)流道細(xì)小、過(guò)狹或過(guò)淺，冷料井小。應(yīng)增加流道的尺寸，提高流道效率，冷料井的容積。(3)擴(kuò)大或縮小澆口截面，改變澆口位置。澆口開(kāi)設(shè)要盡量避免熔體在嵌件、孔洞的周?chē)鲃?dòng)。發(fā)生噴射充模的澆口要設(shè)法修正、遷移或加擋塊緩沖。盡量不用(4)排氣不良或沒(méi)有排氣孔。應(yīng)開(kāi)設(shè)、擴(kuò)張或疏通排氣通道，其中包括利用鑲?cè)に嚪矫?2)調(diào)好注射速度：高速可使熔料來(lái)不及降溫就到達(dá)匯合處，低速可讓型腔內(nèi)的空氣有時(shí)間排出。(3)調(diào)好機(jī)筒和噴嘴的溫度：溫度高塑料的黏度小，流態(tài)通暢，熔