本文格式為Word版，下載可任意編輯——植物香精香料的提取

云南天宏香精香料有限公司

（植物香精香料的提取）

第一小組：

我們班于6月17號到玉溪實習(xí)，在田老師、熊老師、吳老師、秦老師的帶領(lǐng)下，上午參觀了云南天宏香精香料有限公司。到了公司后，由公司的負責(zé)人帶領(lǐng)我們參觀了他們的調(diào)香室、分析室和生產(chǎn)車間。對植物香精香料的提取有所了解。云南天宏香精香料有限公司簡介：

云南天宏香精香料有限公司是華寶國際控股有限公司的子公司之一，華寶國際控股有限公司，是中國香精香料行業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)

者，多年來，其銷售額在同行業(yè)一直名列前茅，在中國香精香料占有重要份額。目前公司在上海、云南、廣州、XX、青島等地設(shè)有制造基地，并在上海、廣州、德國設(shè)有研發(fā)中心。公司所屬的華寶食用香精香料（上海）有限公司企業(yè)技術(shù)中心是行業(yè)中唯一的國家級企業(yè)技術(shù)中心。

云南天宏香精香料有限公司成立于2023年6月，經(jīng)云南省外經(jīng)貿(mào)委批準(zhǔn)成立，是一家以煙用香精香料為主產(chǎn)品，集生產(chǎn)、銷售、科研于一體的中外合資企業(yè)，公司注冊資金255萬美元，投資總額6000萬人民幣，是國家及云南省煙草專賣局認定的煙用香精香料定點生產(chǎn)企業(yè)。云南天宏香精香料有限公司是云南省外商投資先進企業(yè)，公司以“技術(shù)高起點、管理高標(biāo)準(zhǔn)、隊伍高素質(zhì)、發(fā)展高速度〞為經(jīng)營理念，創(chuàng)造了較好的經(jīng)濟效益和社會效益。

植物香精香料的提取方法

自然香料以其安全性及合成香料難以替代的嗅感和感官特性受到廣大消費者的偏愛,使自然類的產(chǎn)品銷售看好,給自然香料的發(fā)展帶來了一個難得的機遇。我國是世界上最大的自然香精香料生產(chǎn)國,但我國香料工業(yè)也存在一些問題。由于提取加工工藝落后,好多植物只能進行初步提取,還有一些自然原料被銷往國外進行深加工,嚴重浪費了我國自然香料的寶貴資源。這引起我國對自然香料的開發(fā)應(yīng)用,和科研工作的重視。

自然香料有以下幾種提取方法:1．水蒸汽蒸餾法

采用水蒸氣蒸餾法生產(chǎn)自然香料主要有水中蒸餾、水上蒸餾和水汽蒸餾3種形式。精油、菜籽油和橄欖油等各種植物油雖然不同,但都有易于揮發(fā)的性質(zhì),因此也叫做揮發(fā)油。又兼各種精油大部分不溶或較少溶解于水,所以自然香料工根據(jù)精油這一特性采用水蒸氣蒸餾法,從植物原料的各種組織細胞和分泌物中提制出來。與水蒸氣接觸變化較少的一些芳香成分,使用這一方法最為簡便。因此水蒸氣蒸餾是最常用的一種技術(shù),其特點是設(shè)備簡單,簡單操作,成本低、產(chǎn)量大;但是水蒸氣蒸餾法不適合用于在沸水中主香成分簡單溶解、水解或分解的植物原料。水蒸氣蒸餾方法分3種形式：

水蒸氣蒸餾香茅油的工藝流程：

水蒸氣蒸餾優(yōu)缺點：

研究說明在各種蒸餾方式中以水蒸氣蒸餾操作最為簡單，不但可降低香料成分餾出溫度，而且可防止分解或變質(zhì)。但是，水蒸氣蒸餾也存在一定的缺點，由水蒸氣蒸餾與超臨界二氧化碳提取的對比試驗，結(jié)果說明：水蒸氣蒸餾法提取過程時間長、溫度高、系統(tǒng)開放，其過程易造成熱不穩(wěn)定及易氧化成分的破壞及揮發(fā)損失，對部分組分有破壞作用。

2．溶劑浸提法

溶劑浸提法是用揮發(fā)性的有機溶劑將植物原料中的芳香成分浸取出來,使之溶解到有機溶劑中,然后蒸去溶劑。其特點是可以不加熱,在低溫下進行,除了揮發(fā)性組分外,還可以提取其中重要的成分和不揮發(fā)性成分,但在去除溶劑時,有機溶劑萃取法會造成產(chǎn)品品質(zhì)下降或有機溶劑殘留因此限制了一些自然香料的應(yīng)用范圍。

工業(yè)上主要有四種浸提方式：固定浸提、攪拌浸提、轉(zhuǎn)動浸提和逆流浸提。固定浸提原料靜止不動，保持了鮮花組織不受損失，有利于提高產(chǎn)品的香氣質(zhì)量，不足之處是生產(chǎn)效率較低。轉(zhuǎn)動浸提是我國目前普遍使用的浸提方式，但其僅使用于花瓣較厚的進口原料。逆流浸提生產(chǎn)效率高，但是設(shè)備繁雜，投資較大，維修也有較大難度。

影響浸提效果的因素有：浸提劑的種類、浸提溫度、浸提時間、浸提次數(shù)等。

3．壓榨法

壓榨法也是從植物芳香原料提取精油的方法之一,不過采用這種方法的品種不多,應(yīng)用范圍不及水蒸氣蒸餾法廣泛。主要用于制造柑桔類的精油,如檸檬、甜橙、香檸檬以及白檸檬等的果皮均采用此法。壓榨法在加工過程中,并不受熱因此又稱為冷榨法。在國外所采用的冷榨法實際上都是整果的冷磨法,國內(nèi)食品廠主要采用磨果機進行冷磨提取柑桔油,或散皮采用螺旋壓榨法。

整果挫榨法生產(chǎn)工藝流程：

海綿吸收法生產(chǎn)工藝流程如下：

桔皮→水洗→水泡→裝料→轉(zhuǎn)動擠壓→海綿吸收→擠出油液→過濾→澄清分開→桔類精油↓↓懸浮物微量水

整果冷磨法生產(chǎn)工藝流程如下：

螺旋壓榨法生產(chǎn)工藝流程：

浸提法生產(chǎn)浸膏、酊劑的生產(chǎn)流程：

4．吸附法

吸收法生產(chǎn)自然香料的原理與浸提法相像,不同的是該法采用非揮發(fā)性溶劑或固體吸附劑。吸附法加工所需溫度較低,芳香成分不易被破壞,產(chǎn)品香氣質(zhì)量最正確。因此,在自然香料的生產(chǎn)中,特別適用于對一些寶貴花朵香氣成分的提取。吸附法的不足之處

在于吸附劑的吸附容積小,當(dāng)處理量大時,需耗用大量吸附劑,而且吸附劑需要再生,這也給生產(chǎn)過程的連續(xù)化和自動化操作帶來一定的困難。

5．揮發(fā)性溶劑萃取法

采用蒸餾法從植物中提取糟油,因溫度高對有些鮮花芳香成分的提取是不適合的,這是由于好多不穩(wěn)定的芳香物質(zhì),在水蒸氣比較高的溫度較長時間作用下,有的受到損傷,有的變質(zhì)、分解,有的香成分又因揮發(fā)性較差或難以揮發(fā),因此蒸餾法就無法從植物中比較完全地提取出來。蒸餾法的這種欠缺,揮發(fā)性溶劑萃取法恰好可以彌補。芳香植物原料用揮發(fā)性溶劑浸提,可以分為三大類:新鮮植物原料,如茉莉花、薰衣草花絮等經(jīng)溶劑浸提后制成浸膏。

經(jīng)過枯燥的植物原料,如樹脂、香膠、樹膠以及動物的分泌物經(jīng)溶劑浸提制成香樹臘或酊。

6．超臨界流體萃取法

超臨界萃取是20世紀80年代以來出現(xiàn)的一種新的分開技術(shù),是由萃取和分開兩部分組合而成的,具有在較低的溫度下操作、效率高、溶劑易分開等特點,常采用CO2作為超臨界流體的提取劑。CO2萃取的香料特征是成品無殘留溶劑,無異味,保持頭香原貌,有更多尾香成分,香料的收率更高。用超臨界CO2萃取的產(chǎn)品因未受熱和溶劑殘留的影響,香氣往往特別新鮮、濃郁,具有自然逼真的特征香,其有效成分和收率也大大高于常規(guī)蒸餾法、萃取

法、壓榨法。但是超臨界流體萃取的原料并不適合于含水量過大的水果類自然香精的制備,且設(shè)備投資大,技術(shù)要求高。超臨界流體萃取法的工藝流程：

超臨界流體的特點：

（1）具有氣體的特點，粘度小，傳質(zhì)快.

（2）具有液體的特點，密度接近液體，萃取容量大。

7．微波輻照誘導(dǎo)萃取法

與常規(guī)蒸餾法和萃取法相比,微波輻照誘導(dǎo)萃取法得到的產(chǎn)品品質(zhì)最好,色澤淺,而且還表達出生產(chǎn)的高效率和高選擇性,以及不會破壞自然熱敏物質(zhì)的結(jié)構(gòu)等優(yōu)點,其不足之處是只能獲得部分主要組分。

8．分子蒸餾技術(shù)

分子蒸餾技術(shù)是一種新型的液-液分開或精細分開的高新技術(shù)。分子蒸餾是在低氧惰性條件下進行的,具有蒸餾溫度低,物料受熱時間短,操作壓力低(真空度高),分開程度及產(chǎn)率高,產(chǎn)品品質(zhì)好,自然物質(zhì)的成分在蒸餾前后不會有太大變化,分開后的產(chǎn)品可避免有機溶劑污染等優(yōu)點;特別適應(yīng)于對高沸點、熱敏性以及易氧化物料的分開純化。該技術(shù)已經(jīng)廣泛應(yīng)用于石油化工和食

品香料等領(lǐng)域,特別適應(yīng)于自然物質(zhì)的提取與分開。

9．旋轉(zhuǎn)錐體柱蒸餾方法

旋轉(zhuǎn)錐體柱蒸餾方法是自然香料提取中使用較為前沿的技術(shù)。

旋轉(zhuǎn)錐體柱分開裝置的核心是SCC分開柱,人們將其認為是蒸餾或反萃取柱,它屬于填充柱、板式柱和泡罩柱等傳質(zhì)裝置的一種。其主體部分是1個中心帶轉(zhuǎn)軸的直立不銹鋼柱體,內(nèi)部由交替的旋轉(zhuǎn)錐和固定錐堆疊而成,旋轉(zhuǎn)錐與軸相聯(lián),固定錐安裝在圓柱的內(nèi)壁上。工作時,物料沿錐體表面層層落下,蒸汽在真空下把來自液體或漿類物質(zhì)的香氣和可溶性物質(zhì)萃取分開出來。SCC最大的特點是,由于錐形碟片旋轉(zhuǎn),離心作用可將產(chǎn)品攤鋪成薄膜,這樣蒸汽可將產(chǎn)品中需要提取的揮發(fā)性物質(zhì)完整地提取出來。同時,由于蒸汽同產(chǎn)品薄膜的充分接觸,相互進行了充分的傳熱和傳質(zhì),也能將需要萃取出的可溶性物質(zhì)完全萃取出來,溶于溶劑。中。這樣既可分開出揮發(fā)性物質(zhì),也可萃取出可溶性物質(zhì)。SCC優(yōu)點主要有:#提取出的揮發(fā)性物質(zhì)最完整,回收的量最多;?萃取出可溶性物質(zhì)的時間最短,且含量最