本文格式為Word版，下載可任意編輯——液壓傳動(dòng)設(shè)計(jì)題目匯編2023級(jí)機(jī)自專業(yè)液壓與氣壓傳動(dòng)設(shè)計(jì)題目選編

1．設(shè)計(jì)一臺(tái)雙面鉆通孔臥式組合機(jī)床的液壓進(jìn)給系統(tǒng)及其裝置。機(jī)床的工作循環(huán)為：工件夾緊→

左、右動(dòng)力部件快進(jìn)→左右動(dòng)力部件工進(jìn)→左動(dòng)力部件快退、右動(dòng)力部件繼續(xù)工進(jìn)→左動(dòng)力部件中止、右動(dòng)力部件快退→左、右動(dòng)力部件皆中止、工件松開。已知工件的夾緊力為8*103N，兩側(cè)加工切削負(fù)載皆為15*103N,工件部件的重量皆為9.8*103N，快進(jìn)、快退速度為5m/min，快進(jìn)行程為100mm，左動(dòng)力部件工進(jìn)行程50mm，右動(dòng)力部件工進(jìn)行程80mm，vmin=80~200mm/min，往復(fù)運(yùn)動(dòng)的加、減速時(shí)間為0.2s，滑臺(tái)為平導(dǎo)軌，靜、動(dòng)摩擦系數(shù)分別為0.2和0.1。

2．設(shè)計(jì)專用銑床液壓系統(tǒng)，最大切削力為8*103N運(yùn)動(dòng)部件自重為10*103N導(dǎo)軌形式為矩形。加工

進(jìn)給速度為180mm/min。快進(jìn)、快退速度為6m/min，往復(fù)運(yùn)動(dòng)的加、減速時(shí)間為0.2s，總行程200mm,工進(jìn)行程可調(diào)，滑臺(tái)為平導(dǎo)軌，靜、動(dòng)摩擦系數(shù)分別為0.2和0.1。試計(jì)算選擇液壓元件。

3．一臺(tái)專用銑床，銑頭驅(qū)動(dòng)電機(jī)的功率為7.5KW，銑刀直徑為150mm，轉(zhuǎn)速為300r/min，工作臺(tái)

重量為4*103N，工件和夾具最大重量為1.8*103N，工作臺(tái)行程為500mm（快進(jìn)300mm，工進(jìn)150mm），快進(jìn)速度為5m/min，工進(jìn)速度為50~800mm/min，來(lái)回加速、減速時(shí)間為0.1s，工作臺(tái)用平導(dǎo)軌，靜摩擦系數(shù)fj=0.2，動(dòng)摩擦系數(shù)fd=0.1。試設(shè)計(jì)此專用銑床液壓系統(tǒng)。

4．設(shè)計(jì)一臺(tái)300T四柱萬(wàn)能液壓機(jī)其主要技術(shù)要求如下：公稱壓力300T，上滑板回程壓力40T，上

滑塊最大行程800mm，快進(jìn)速度100mm/s，工進(jìn)行程200mm,上滑塊壓制速度6.8mm/s，上滑塊回程速度52mm/s，為便于取出工件或與主油缸協(xié)同完成某些工件的壓制工藝，須在工作臺(tái)中心孔內(nèi)設(shè)置一下缸，下缸最大頂出壓力30T，回程壓力15T，最大行程250mm，頂出速度65mm/s，回程速度138mm/s。試設(shè)計(jì)液壓系統(tǒng)，選擇液壓元件。

5．設(shè)計(jì)一臺(tái)液壓?jiǎn)㈤]機(jī)液壓系統(tǒng)，其主要技術(shù)要求如下：?jiǎn)㈤]力50T，行程8000mm，來(lái)回速度

4000~10000mm/min，加減速時(shí)間為1秒，雙缸，用同步回路，垂直液壓缸。

6．設(shè)計(jì)一鉆堂專用機(jī)床，加工的工作循環(huán)是工件定位、夾緊→動(dòng)力頭快進(jìn)→工進(jìn)→快退→工件松

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開、拔銷。定位夾緊時(shí)需流量20L/min，壓力1MPa，加工時(shí)最大切削力（軸向）為20*10N，動(dòng)

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力頭自重30*10N，工作進(jìn)給要求能在20~120mm/min內(nèi)進(jìn)行無(wú)級(jí)調(diào)速，快進(jìn)、快退的速度均為6m/min，動(dòng)力頭最大行程為400mm，工進(jìn)行程100mm，為使工作便利希望動(dòng)力頭可以手動(dòng)調(diào)整進(jìn)退動(dòng)力滑臺(tái)采用平導(dǎo)軌。fj=0.2，fd=0.1

7．設(shè)計(jì)一專用磨床工作臺(tái)往復(fù)運(yùn)動(dòng)液壓系統(tǒng)。已知工作臺(tái)最大運(yùn)動(dòng)速度vmax=8m/min，最小速度

vmin=0.4m/min，總行程600mm,工進(jìn)行程100mm，切削時(shí)的切削分力Px=500N，Py=1000N，工作臺(tái)

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及工件的重量G=10*10N，啟動(dòng)時(shí)間△t=0.05s，導(dǎo)軌的動(dòng)摩擦系數(shù)f=0.16,節(jié)流閥裝在液壓缸的回油路上，回油背壓p2=0.3Mpa。

切削力最大達(dá)9000N，工作臺(tái)的快8．專用銑床工作臺(tái)重量為3000N,工件及夾具最大重量為1000N，

進(jìn)速度為4.5m/min，工進(jìn)速度為60~1000mm/min，行程為400mm(工進(jìn)行程可調(diào))，工作臺(tái)往復(fù)運(yùn)動(dòng)的加速、減速時(shí)間為0.05s，假定工作臺(tái)采用平導(dǎo)軌，其摩擦系數(shù)fj=0.2,fd=0.1，試設(shè)計(jì)其液壓系統(tǒng)。

9．設(shè)計(jì)一臺(tái)校正壓裝液壓機(jī)，要求的工作循環(huán)是快速下行→慢速加壓→快速返回并中止。壓裝時(shí)

的速度（工作速度）不超過(guò)5mm/s,快速應(yīng)為工作速度的8~10倍，動(dòng)力頭重1KN，總行程800mm工作壓力不小于10KN，加、減速時(shí)間0.1s。

已知切削負(fù)載為28KN，滑臺(tái)工進(jìn)速度為50mm/min,快10．某立式組合機(jī)床的動(dòng)力滑臺(tái)采用液壓傳動(dòng)。

進(jìn)、快退速度為6m/min,滑臺(tái)（包括動(dòng)力頭）的質(zhì)量為1500Kg，滑臺(tái)對(duì)導(dǎo)軌的法向力約為150