本文格式為Word版，下載可任意編輯——樁錨式擋墻的施工方案

施工組織設(shè)計(jì)

1、工程概況及特點(diǎn)1．1、工程建設(shè)概況

本工程為工程，擬建場(chǎng)地位于，擋土墻項(xiàng)目分為B、C、段，B段長(zhǎng)約為86米，C段長(zhǎng)約為40米。擋土墻高度為：B段擋土墻高度為1-2米，C段擋土墻高度為2.5-3.6米。1.2、建筑設(shè)計(jì)特點(diǎn)B段采用擋土墻。

C段擋土墻采用拉錨式擋土墻，拉錨形式為錨樁拉錨。1.3、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)特點(diǎn)

B段擋土墻厚為300mm，鋼筋混凝土墻配筋采用雙層雙向￠14鋼筋，擋土墻混凝土采用C30，擋土墻混凝土保護(hù)層厚度為35mm。

C段擋土墻厚為300mm，鋼筋混凝土墻配筋采用雙層雙向￠14鋼筋，鋼筋網(wǎng)間拉結(jié)筋用φ8鋼筋，布擴(kuò)為置間距400mm，呈梅花狀，擋土墻混凝土采用C30，擋土墻混凝土保護(hù)層厚度為35mm。

拉錨式擋土墻下設(shè)直徑為800mm的C30混凝土樁基，如遇變形縫，則應(yīng)將樁頂以下2.0m樁徑800mm3900mm。墻體加強(qiáng)主筋需伸入樁基礎(chǔ)不小于1.5m，且伸入段箍筋應(yīng)加密。墻體拉錨處下1.0m范圍內(nèi)箍筋需加密（加密區(qū)箍筋均為￠8@100mm）。

錨樁為直徑800mm圓樁，錨樁混凝土采用C30混凝土，混凝土保護(hù)層厚度40mm。

錨樁為直徑800mm的C30混凝土，拉錨采用2φ15.2鋼絞線。鋼絞線自由段應(yīng)做防腐處理，處理方式為表層涂抹黃油，外裹玻璃絲布一道。

后側(cè)采用圓礫或級(jí)配卵石分層碾壓處理。1．4、設(shè)備安裝設(shè)計(jì)特點(diǎn)

經(jīng)濟(jì)基礎(chǔ)的發(fā)展，基礎(chǔ)設(shè)施的日益完善，對(duì)建筑行業(yè)的要求越來(lái)越高，設(shè)備安裝是建筑工程必不可少的環(huán)節(jié)，都關(guān)系著建筑工程的安全性和穩(wěn)定性，并安排技術(shù)人員根據(jù)施工方案進(jìn)行施工，保證工程質(zhì)量，在設(shè)備安裝過(guò)程中，施工人員必需不斷的提高自身技術(shù)能力，提高安全環(huán)保意識(shí)，堅(jiān)持改革創(chuàng)新，達(dá)到設(shè)備安裝施工的安全與質(zhì)量。

1．5、工程施工特點(diǎn)

樁基礎(chǔ)：樁基礎(chǔ)采用人工成孔，孔壁采用木板結(jié)合鋼筋籠護(hù)壁。樁基嵌入穩(wěn)定持力層深度應(yīng)嚴(yán)格依照設(shè)計(jì)進(jìn)行施工，樁端應(yīng)置入膠結(jié)卵石。如遇特別狀況樁距可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況進(jìn)行調(diào)整，樁間距設(shè)計(jì)為4m。

擋土墻：鋼筋混凝土墻外側(cè)拉錨鎖具，在張拉完成后需用C30細(xì)石混凝土外封。

鋼絞線：鋼絞線預(yù)張拉力為100KN，鋼絞線最終鎖定值為80KN。鋼絞線錨頭錨具涂防腐漆，然后采用現(xiàn)澆混凝土封閉，混凝土采用C30。鋼絞線自由段纏裹瀝青玻纖布2層，然后裝入套管，套管兩端200mm范圍內(nèi)用黃油填充，外繞扎工程膠布固定，然后裝入直徑100mmPVC管中，張拉后管內(nèi)注入水泥漿。

主要工程數(shù)量

主要工程數(shù)量表

序號(hào)工程項(xiàng)目Φ15.24鋼絞線鉆孔OVM15-6錨具Φ14鋼筋φ100mmPVC管水泥砂漿C30混凝土預(yù)制C30混凝土(封錨)φ18鋼筋C25混凝土單位Kg/束m套Kgmm3m3m3Kgm3數(shù)量267/3014.4181.9204.80.901.58409.181.55說(shuō)明1錨索2護(hù)壁

3錨固樁456擋土墻墻后回填防腐膠泥C30混凝土Φ18鋼筋φ12鋼筋C30混凝土Φ18鋼筋Φ12鋼筋填砂礫8mm瀝青膠泥m3KgKgm3KgKgm3M270.53605.893171.893681423.2220805.2625009241．6、建設(shè)地點(diǎn)特征

現(xiàn)場(chǎng)勘察場(chǎng)地地基土主要由雜填土，圓礫、粉土及卵石構(gòu)成。雜填土：灰色，層厚1.10-2.10m，以砼塊、粉土及圓礫為主，含少量建筑垃圾和生活垃圾，局部可見(jiàn)植物根系，結(jié)構(gòu)松散。稍濕、稍密。圓礫：灰色，埋深0.10-2.10m，層度7.90-10.40m。顆粒成份以硬質(zhì)巖為主，骨架顆粒大部分連續(xù)接觸，顆粒磨圓度較好，顯圓狀、亞圓狀，一般粒徑0.5-20mm，最大粒徑40mm。骨架顆粒間以礫沙充填，夾粉土夾層。人工開(kāi)挖井壁直立，鍬鎬難挖掘。稍濕、稍密。粉土：該層為夾層，黃色，埋深2.80-4.90m，層厚0.90-2.00m。土體中空隙較發(fā)育，無(wú)明顯層理，搖振反應(yīng)中等，韌性高、干強(qiáng)度高，無(wú)光澤反應(yīng)。卵石：深灰色，埋深9.70-10.70m，層度1.30-5.30m。本層骨架顆粒部分連續(xù)接觸，磨圓度較好，多呈圓狀，顆粒分選差，骨架顆粒20-40mm，可見(jiàn)大漂石，最大粒徑達(dá)160mm。顆粒間充填物以礫沙和圓礫為主，局部夾有粉土薄層。井壁直立穩(wěn)定，鍬鎬較難挖掘，鉆進(jìn)困難，鉆具跳動(dòng)猛烈。稍濕、中密-密實(shí)。

不良地質(zhì)，存在滑坡的危險(xiǎn)性，場(chǎng)地土對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)具有強(qiáng)腐蝕性，對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋具有弱腐蝕性。

2施工準(zhǔn)備工作計(jì)劃2．1、施工用電：

該工程的施工用電電線路的布置，要避開(kāi)所有的建筑物，不得影響工程施工的正常進(jìn)行。

施工用電線路為高架敷設(shè)，采用水泥電桿，電桿間距為@25～30m，電桿在1m高處安裝配電箱。

2．2、鋼筋加工堆放場(chǎng)地

占地面積約為500m2，所有的鋼筋均在此集中加工堆放。鋼筋加工場(chǎng)地內(nèi)安裝1臺(tái)鋼筋條直機(jī)，1臺(tái)鋼筋切斷機(jī)，1臺(tái)鋼筋彎曲機(jī)。鋼筋加工防雨棚采用φ4833鋼管搭設(shè)。

2．3、施工臨時(shí)道路

施工臨時(shí)道路布置成形成循環(huán)道路。路緣距建（構(gòu)）筑物外邊線的距離不得小于10m，以免影響基礎(chǔ)及結(jié)構(gòu)的正常施工。

道路寬度5m，路面要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況確定其鋪設(shè)方法。當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)地面土質(zhì)較好時(shí)，可采用推土機(jī)進(jìn)行臨時(shí)道路的平整碾壓。當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)地面土質(zhì)較差，不能直接行車時(shí)，可采用山皮土或拆除的舊建筑垃圾回填，回填厚度為300～500mm，采用推土機(jī)抄平落實(shí)，保證制作場(chǎng)地和吊車安全作業(yè)。

2．4、材料堆放場(chǎng)地

包括建筑材料及施工周轉(zhuǎn)材料的堆放，占用面積約為500m2。

臨時(shí)倉(cāng)庫(kù)采用鍍鋅鐵皮活動(dòng)板房。2．5、辦公及工人休息室區(qū)占用場(chǎng)地占用場(chǎng)地面積約為300m2。

現(xiàn)場(chǎng)辦公室及庫(kù)房采用彩涂板活動(dòng)房。3、施工方案3．1、土石方工程

施工程序：施工設(shè)備機(jī)具進(jìn)場(chǎng)。

施工現(xiàn)場(chǎng)“三通一平〞：施工道路、施工用電、用水、場(chǎng)地平整。測(cè)量定位：根據(jù)承包方提供的主控水準(zhǔn)點(diǎn)及控制網(wǎng)做好施工區(qū)域的定位、測(cè)放、水準(zhǔn)控制工作。土方工程的挖方施工順序本著先深后淺的原則。采用

一臺(tái)液壓方鏟挖掘機(jī)施工，每段基礎(chǔ)單獨(dú)進(jìn)行挖掘。

施工方法：采用自卸斗車協(xié)同液壓鏟一次開(kāi)挖到位。根據(jù)招標(biāo)文件地質(zhì)報(bào)告及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際土質(zhì)狀況，邊坡坡度為1：1。根據(jù)地質(zhì)勘察報(bào)告得知，施工區(qū)域降水偏少，對(duì)施工影響不大，基坑排水可考慮常規(guī)的明溝排水施工方法。

3．2、模板工程

采用竹膠合板模板及定型組合鋼模板搭配施工，不足模數(shù)處，采木模板補(bǔ)齊，不足模數(shù)的位置不得設(shè)在邊角處，所有陰陽(yáng)角均要采用陰陽(yáng)角模支設(shè)。

模板的支設(shè)安裝，應(yīng)按配板設(shè)計(jì)循序拼裝，以保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定。配件必需裝插穩(wěn)固。斜撐下的支承面應(yīng)平整墊實(shí)，要有足夠的受壓面積。支承件應(yīng)著力于外鋼楞。

模板安裝時(shí)，同一條拼縫上的U形卡，不宜向同一方向卡緊。鋼楞宜采用整根桿件，接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)設(shè)置，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)少于200。

在模板拼裝時(shí)，模板與模板及模板與連接角之間縫隙一律采用10～15mm寬，10mm厚的海綿膠條靠模板端板的里側(cè)粘貼，模板逐塊安裝、逐塊粘貼，防止跑漿。

組合鋼模板安裝完畢后，應(yīng)按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204－2023）和《組合鋼模板技術(shù)規(guī)范》（GBJ50214－2023）的有關(guān)規(guī)定，進(jìn)行全面檢查，合格驗(yàn)收后方能進(jìn)行下一道工序。

模板的支設(shè)方法采用單塊就位組拼，組裝的模板必需符合施工設(shè)計(jì)的要求。

各種連接件、支承件、加固配件必需