本文格式為Word版，下載可任意編輯——綜采設備完好標準彎曲式刮板輸送機完好標準

一、整機

1、配件及連接零件齊全、完整、緊固、可靠。2、軸無裂紋、損傷或銹蝕，運行時無異常振動。

3、軸承潤滑良好，不漏油，轉動靈活，無異響?；瑒虞S承溫度不超過65℃，滾動軸承溫度不超過75℃。

4、減速器箱體無裂紋或變形，結合面協(xié)同緊湊，不漏油，運行平穩(wěn)無異響；油脂清潔，油量適合。齒輪無斷齒，齒面無裂紋或剝落，硬齒面齒輪磨損不超過硬化層的80%軟齒輪的磨損不超過圓齒厚的15%

5、液力偶合器的外殼及泵輪無變形、損傷或裂紋，運轉無異常響聲。易熔塞完整，材質合格，安裝位置正確。

6、電動機開關柜、電控設備、接地裝置、電纜、電器及配線符合規(guī)定。

7、轉動部位要有護欄。二、機頭、機尾

1、機架無嚴重變形，無開焊，運轉平穩(wěn)。

2、鏈輪無損傷，鏈輪承托水平圓環(huán)鏈的平面最大磨損：節(jié)距≤64mm時≯6mm節(jié)距≥86時≯8mm

3、分鏈器、壓鏈器、護板完整穩(wěn)固，無變形，運轉時無卡碰現(xiàn)象。抱軸板磨損不大于原厚度的20%壓鏈器厚度磨損不大于10mm4、緊鏈機構部件齊全完整，不變形。三、溜槽

溜槽及連接件無開焊斷裂，對角變形不大于6mm中板和底板無漏洞。四、鏈條

1、鏈條組裝合格，運轉中刮板不跑斜（以不超過一個連環(huán)長度為合格）松緊適合，鏈條正反方向運行無卡阻現(xiàn)象。

2、刮板彎曲變形數(shù)：不超過總數(shù)的3%缺少數(shù)不超過總數(shù)的2%并不得連續(xù)出現(xiàn)；刮板彎曲變形：不大于15mm中雙鏈和中單鏈刮板平面磨損不大于5mm長度磨損不大于15mm3、圓環(huán)鏈伸長變形不得超過設計長度的3%五、機身附件

1、鏟煤板、擋煤板、齒條、電纜槽無嚴重變形，無開焊，不缺連接螺栓，固定可靠。鏟煤板滑道磨損量：有鏈牽引者不大于15mm無牽引者不大于10mm

六、信號裝置

設有中止或開動信號的裝置，信號點設置間距不超過15mm七、安裝鋪設

1、兩臺輸送機搭接運輸時，搭接長度不小于500mm機頭最低點與機尾最高點的間距不小于300mm

2、刮板輸送機與帶式輸送機搭接運輸時，搭接長度和機頭、機尾高度差均不大于500mm八、記錄資料與設備環(huán)境

1、應備有交接班記錄，運轉記錄，檢查、修理、試驗記錄，事故記錄。

2、設備清潔，附近無積水、無積煤（矸）無雜物，巷道支護無缺梁斷柱。

液壓支架完好標準

一、資質

1.設備下井前進行驗收、資料齊全。新設備必需有產(chǎn)品合格證、生產(chǎn)許可證、和煤礦礦用產(chǎn)品安全標志，并有專人驗收，留有記錄。2.檢修設備有檢修試驗記錄和入井合格證，有專人驗收、試驗并簽字，留有記錄。二、外觀

1.支架各部應清潔、整齊，無雜物，膠管開口端應有防塵套。2.零部件齊全，安裝正確，柱靴及柱帽的銷軸、管接頭的U形銷、螺栓、穿銷等齊全。

3.各結構件、平衡千斤頂耳座無開焊或裂紋。4.膠管規(guī)格、接頭和懸掛均應符合設計要求。

5.側護板變形不超過10mm，推移拉桿彎曲每米不超過20mm。6.支架在水平位置，其高度與頂梁前柱窩中點的垂線距底座中心線的偏離尺寸之比，不得超過28：1。三、動作試驗

1.用泵站供液，操作操縱閥，使立柱及各千斤頂全行程動作三次，各部位動作應確鑿、靈活、平穩(wěn)，無阻滯蹩卡和噪音。

2.各運動部位在極限位置時的尺寸，誤差不得超過原設計的1%。3.用一個閥操作兩個以上立柱或千斤頂時，被操縱的千斤頂應保持同步，不得因不同步而產(chǎn)生蹩卡或損壞連接件。

四、密封試驗

1.在泵站的工作壓力下，各操縱閥均置于零位，不得有內泄漏。2.支架分別升到最高位置和距離最低位置150mm處，中止供液，保持5min，各部位不得有滲漏，支架不下降。五、性能試驗

1.支架的性能試驗應在整架試驗臺上進行。

2.大修后的支架（不包括對主要承力構件進行修復的支架）按3%抽樣（不得少于2架）進行性能試驗

3.在額定壓力下，支架的初撐力不得小于額定初撐力的95%。4.支架的工作阻力不得小于額定工作阻力的90%。

5.安全閥開啟時，各液壓元件及連接納路不得有滲漏，各機械連接部件不得有損壞及剩余變形。

6.凡承力構件（如頂梁、掩護梁、前后連桿和底座等）經(jīng)修復或更新后的支架，除應做上述試驗，還應用額定工作阻力的110%載荷進行試驗，各部位應無損壞，變形長度不得大于全長的3%，加載過程中不得有異響。六、平面結構件

1.頂梁、掩護梁、前探梁、底座等具有較大平面的結構件，在任一尺寸上的最大變形不得超過10%。