離心泵特性能曲線與串并聯(lián)總特性曲線的測定1、流體流經(jīng)離心泵所獲能量以何種方式存在：1、動能2、位能3、靜壓能2、開啟離心泵有時候不出水，為什么？怎么辦？不能形成真空，發(fā)生氣縛，打開所有開關(guān)，灌水排氣。3、試述離心泵并聯(lián)線路及儀表作用。（對照裝置）4、試述離心泵并聯(lián)線路及儀表作用。（對照裝置）5、離心泵并聯(lián)時兩泵相同的參數(shù)是什么？揚程―出口壓力6、離心泵串聯(lián)時兩泵相同的參數(shù)是什么？流量7．為什么在啟動時要關(guān)閉出口閥門？離心泵在零載荷啟動時功率最小，從而保護電機。8．流量如何測得？用體積法，見裝置9、閥門何方向為開啟逆時針液-液套管換熱器傳熱系數(shù)的測定1、 試述換熱器的工作原理1、對于液液不變相換熱系統(tǒng)，由熱量衡算知：Q=Q+Qhe損TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"Q Ge T -Th H ph in outQ=Gette e pe out in2、換熱器的換熱量：（考慮誤差后的數(shù)值）Q,+Qh e23、傳熱速率方程：Q=g*4、本次實驗即用實驗法測量換熱器的傳熱系數(shù)K：4、本次實驗即用實驗法測量換熱器的傳熱系數(shù)K：AV2、2、四個換向閥同時到位（順流或逆流）3、 冷水流量如何調(diào)節(jié)？把流量計上的閥門開至最大，然后通過調(diào)節(jié)自來水龍頭來調(diào)節(jié)流量4、 試述操作步驟（開實驗的順序）總電源一一加熱器（三個）一一冷水一一熱水水泵開關(guān)5、 實驗中需記錄那些數(shù)據(jù)熱水流量、冷水流量、熱水出口溫度、冷水出口溫度6、 對照裝置，說出換熱器中熱水流動的路線7、 對照裝置，說出換熱器中冷水逆流時流動的路線8、 對照裝置，說出如何讀取溫度值。9、 為何冷水的流量要小而熱水的流量要大word格式-可編輯-感謝下載支持要使冷水的溫升大，從而減少系統(tǒng)誤差液體流量的測定與流量計的校正1、 孔板式流量計特點？變壓差流量計，結(jié)構(gòu)簡單，阻力損失大。2、 變截面流量計的使用條件為（從雷諾數(shù)角度考慮）雷諾數(shù)不能太?。?000），因為流動需要是湍流3、 孔板式流量計與文氏管流量計的各自流量系數(shù)哪個大：后者大4、 為何孔板式流量計的下游測壓孔在小孔的后方而不在小孔處？因為流速的最小截面積在小孔的下游處5、 試述實驗中兩種獲得流量的方法通過壓強差計算，或在標準流量計上讀數(shù)。6、 文氏管流量計的特點？變壓差流量計，結(jié)構(gòu)精細，阻力損失小。7、 為什么流量計下游測得壓力小流管截面積小，有連續(xù)性方程知，流速增加，從而，由柏努利方程知其壓力必然變小8、 對照裝置，說出測點如何分布真對出口閥的五個開度，調(diào)整入口閥五個開度9、 試述伯努力方程：pu2 p u21 1 2 2（忽略損耗項）p 2 p 2列管換熱器的操作和傳熱系數(shù)的測定1、試述換熱器的工作原理1、對于液液不變相換熱系統(tǒng)，由熱量衡算知：Q=Q+Qhe損Q Ge T-Th H ph inoutQGette e pe outinQ+Q2、 換熱器的換熱量：（考慮誤差后的數(shù)值）：Q/h￡比e3、 傳熱速率方程：Q=KA*4、 本次實驗即用實驗法測量換熱器的傳熱系數(shù)KKQAAt2?試述水、電、氣的開關(guān)順序打開順序：水——空氣——電熱；關(guān)閉順序：電熱——空氣（T入〈60°C）——水3．試述空氣的流動路線：（參照裝置）4．試述冷水的流動路線：（參照裝置）word格式-可編輯-感謝下載支持5．為什么要待到空氣的進口溫度小于60度時，才關(guān)閉旋渦泵：對加熱器進行風冷降溫6．旋渦泵的與離心泵的區(qū)別（答出一條即可）小流量，大揚程；不能零載荷工作7、為何冷水的流量要小而空氣的流量要大要使冷水的溫升大，從而減少系統(tǒng)誤差8、 試述緩沖罐的作用：吸收震動，儲存空氣9、 轉(zhuǎn)子流量計的讀數(shù)方法：轉(zhuǎn)子的最大截面為示數(shù)基準填料塔流體力學特性實驗填料塔的液泛和哪些因素有關(guān)？氣、液流量，填料性質(zhì)。測定干填料壓降線時,填料吹得不太干，壓降增大或減?。繅航翟龃?。干填料壓降線的特征？（可畫圖表示）流量增大，壓降增大，直線關(guān)系。濕填料壓降線的特征？（可畫圖表示）濕填料壓降線在干填料壓降線之上，液泛區(qū)為曲線。測定濕填料前要進行予液泛，為什么液泛？液泛使填料充分潤濕。如何關(guān)風機？關(guān)閉出口閥門再關(guān)。轉(zhuǎn)子流量計的調(diào)節(jié)閥怎樣操作？緩慢開啟。氣液兩相在填料層內(nèi)的流動方向？氣相從下向上，液相從上向下，逆流。液泛在實際生產(chǎn)中是否屬于正常現(xiàn)象？不正常。填料吸收塔液側(cè)傳質(zhì)膜系數(shù)測定冷阱作用？零溫度基準。水吸收二氧化碳屬難溶或易溶氣體吸收？難溶吸收。水吸收二氧化碳屬氣膜還是液膜控制？液膜控制。怎樣開啟二氧化碳鋼瓶？先開總閥再開減壓閥。高位水槽作用？穩(wěn)定流量。隨水流量增大，出塔溶液中二氧化碳濃度增大還是減?。繙p小。怎樣使填料變成均勻濕填料？液泛或淹塔。進塔壓力如何影響吸收？加壓有利吸收。怎樣求取出塔溶液中二氧化碳濃度？空白滴定和溶液滴定。給熱系數(shù)的測定給熱系數(shù)的測定中冷水和蒸汽的流向，對傳熱效果有什么影響？要不要考慮它們的進出口位置？冷水和蒸汽的流向為逆流時推動力較并流時大，傳熱效果好。需考慮進出口位置，進出口位置相距越近，傳熱效果越差。給熱系數(shù)的測定實驗，在蒸汽冷凝是若存在不凝性氣體，你認為會有什么變化？應采取什么措施？存在不凝性氣體，導致傳熱系數(shù)大大減小，熱阻大大增加，導致傳熱效果很差。在蒸汽溫度達到100°C時，打開蒸汽發(fā)生器上部的放空閥，排出不凝性氣體30秒。給熱系數(shù)的測定實驗，所測定的壁面溫度是靠近蒸汽溫度，還是接近水側(cè)的溫度？為什么？壁面溫度是靠近蒸汽溫度。因為壁溫接近于a大，熱阻小側(cè)流體的溫度。本實驗ah>ac,，故壁溫接近于蒸汽溫度。給熱系數(shù)的測定實驗，熱交換器中蒸汽為什么必須從上邊進？冷凝水借助重力作用便于排出。給熱系數(shù)的測定實驗，熱交換器中為什么要先進水后，才能開啟蒸汽閥門？如不充滿水，蒸汽先進入熱交換器，使裝置內(nèi)溫度偏高，可能導致管壁溫過高，燒毀內(nèi)部元件。而且若先開啟蒸汽閥，會對管殼內(nèi)存有的冷水加熱，致其蒸發(fā)很快，導致在管內(nèi)壁形成不凝性氣膜，影響傳熱效果。精餾塔的操作與塔板效率的測定精餾塔的操作與塔板效率的測定實驗，什么是全回流？全回流的操作特點有哪些？全回流指塔頂產(chǎn)品全部回流入塔，沒有進料，沒有出料。在生產(chǎn)中無任何意義，但易于達到平衡，常用于科研及工業(yè)裝置的開停車及排除故障時用。word格式-可編輯-感謝下載支持精餾塔的操作與塔板效率的測定實驗，精餾塔有幾部分組成?塔頂冷凝器、精餾段、提餾段、塔釜再沸器。精餾塔的操作與塔板效率的測定實驗，如何判定精餾塔的操作已經(jīng)達到穩(wěn)定？塔頂及塔釜的溫度達到穩(wěn)定。精餾塔的操作與塔板效率的測定實驗，當回流比R〈Rmin時精餾塔是否還能進行操作？如何確定操作回流比？還能進行操作，但達不到預期分離效果。通常取Rmin的1.1-1.2倍作為操作回流比。精餾塔的操作與塔板效率的測定實驗，塔板效率受哪些因素影響？受回流比，塔內(nèi)蒸汽速率，進料熱狀況等因素影響。精餾塔的操作與塔板效率的測定實驗，精餾塔的常壓操作怎樣實現(xiàn)？常壓操作要開啟塔頂放空閥。精餾塔的操作與塔板效率的測定實驗，塔釜加熱時對精餾塔的操作參數(shù)有什么影響？你認為塔釜加熱量主要消耗在哪？與回流量有無關(guān)系？塔釜加熱對回流比和空塔氣速皆有影響。熱量主要消耗在產(chǎn)生熱蒸汽中。與回流量有關(guān)系，回流比大小直接影響精餾操作的分離效果和能耗。實驗一流體流動阻力的測定步驟檢查水箱水量，液面處于距離水箱上緣約15cm高度打開水箱與泵連接管路間的閥門，關(guān)閉待測管路進水閥門，打開水泵電源選擇實驗管路1,把對應的進口閥打開，并在出口閥最大開度下，保持全流量流動5—10min壓差計排氣關(guān)閉出口閥，此時為零流量高揚程狀態(tài)打開兩個球閥（管和線之間的閥門）關(guān)閉壓差計閥門3,4,5，打開閥門1和2,使水流經(jīng)壓差計關(guān)閉閥門1和2,打開閥門5,4,3，使壓差計中的水在1atm下流出壓差計關(guān)閉閥門5,4,3,打開閥門1和2,水重新流入壓差計。此時壓差計中液面相平調(diào)節(jié)出口閥，讓流量從0.8到4m3/h范圍內(nèi)變化，建議每次實驗變化0.5m3/h左右。由小到大或由大到小調(diào)節(jié)管路總出口閥，每次改變流量，待流動達到穩(wěn)定后，讀取各項數(shù)據(jù)，共作10組實驗點。主圖2倒U型管壓差計1—低壓側(cè)閥門；2—高壓側(cè)閥門;3圖2倒U型管壓差計1—低壓側(cè)閥門；2—高壓側(cè)閥門;3—進氣閥門；4—平衡閥門；5—出水閥門打開管路2的進口閥，關(guān)閉管路1的進口閥。對管路2重復步驟3,4,5實驗二列管換熱器步驟確定裝置進水閥關(guān)閉（水流量計閥門），打開水管供水閥，將水流量調(diào)節(jié)至201/h打開空氣流量計放空閥，啟動鼓風機電源。調(diào)節(jié)空氣流量計放空閥使氣體流量為12m3/h依次打開加熱器儀表板開關(guān)，加熱電源開關(guān)。調(diào)節(jié)加熱電壓（最大不超過100V）,使空氣進口溫度穩(wěn)定在95°C。保持空氣進口溫度穩(wěn)定在95°C約lOmin后，記錄水出、進口溫度，空氣的出口溫度保持空氣流量不變，依次調(diào)節(jié)水流量計閥門至40l/h,60l/h,重復步驟4依次改變空氣流量至14,16m3/h,重復水流量為20,40,60m3/h,重復步驟4實驗完畢。將加熱電壓回零，關(guān)閉加熱電源開關(guān)。待空氣溫度降至60C以下，關(guān)閉鼓風機電源。關(guān)閉儀表板加熱開關(guān)。關(guān)閉水流量計閥門。關(guān)閉水管供水閥。實驗三流量計的校正和流體流量的測定操作步驟：關(guān)閉上、下游閥門。啟動水泵，稍開流量計泄壓閥門。緩慢打開流量閥門，驅(qū)趕管路內(nèi)和壓差計中的氣泡。使管路中的流體為均一流體。注意不要讓液體從壓差計中噴出。體積法校正轉(zhuǎn)子流量計，對比測定流量與轉(zhuǎn)子流量計誤差標定孔板或文氏流量計：計算出湍流狀態(tài)Re=5000的最小流量同時調(diào)節(jié)上、下游閥門，使壓差計示數(shù)達到最大量程。，此時轉(zhuǎn)子流量計示數(shù)為最大流量（標定文氏流量計時，此時對應最大流量已超出轉(zhuǎn)子流量計量程，需用體積法測定）調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)子流量計流量示數(shù)在最小和最大流量之間均勻取10個測量點，每一個測量點下，讀取記錄壓差計讀數(shù)，同時測量水的溫度實驗完畢，依次關(guān)閉上游閥門，下游閥門。停泵。實驗六恒壓過濾常數(shù)測定實驗操作步驟：1-在配料罐中配制含CaCOJO%?30%（wt.%）的水懸浮液打開空氣壓縮機。注意配料罐進氣閥門的開度，使氣體通入配料罐，將罐中懸浮液攪拌均勻。鼓氣的時候應將配料罐頂蓋合上。待配料罐懸浮液均勻后，首先打開壓力罐泄壓閥門，再打開配料罐與壓力罐之間的進料閥門。使懸浮液流入壓力罐。從視鏡中觀察料漿達到2/3處時，關(guān)閉進料閥門。關(guān)閉配料罐進氣閥門。裝板框。注意板框方向，順序，濾布貼好要防止固體顆粒流出。擰緊板框。過濾過程：鼓泡。使空氣通過0.1MPa閥門，進入壓力罐，將壓力罐中懸浮液攪拌均勻。此時要掌握手動控制氣壓穩(wěn)定。過濾：將板框中間的雙面板下通孔切換閥開到通孔通路狀態(tài)。打開進板框前料液進口的兩個閥門。同時打開濾出清液出口的兩個閥門，濾液流出，同時，開始計時。每次濾出清液300ml結(jié)束一次計時。同時啟動下一個300ml清液計時。注意，此過程中要手動調(diào)節(jié)壓力罐進氣閥門和泄壓閥門，保持過濾壓力穩(wěn)定。待濾液呈逐滴狀態(tài)流出時，結(jié)束計時。最后一次體積不足300ml則舍棄。關(guān)閉進板框前料液進口閥門。將板框中間的雙面板下通孔切換閥關(guān)閉反洗:打開水管供水閥門，打開清水罐進水閥門。待清水罐滿后，打開進板框兩個清水進口。清洗濾餅至水流出清澈。關(guān)閉0.1MPa進氣閥門。拆下過濾板框，稱量濾餅質(zhì)量。清洗板框及濾布。8?開啟0.2（0.3）MPa閥門。重復步驟4,5,6注意：考試中分組操作實驗，不要一直在觀看，或者只記錄數(shù)據(jù)，要輪流動手操作。液液轉(zhuǎn)盤萃取將煤油配制成含苯甲酸的混合物（配制成飽和或近飽和），然后把它灌入輕相槽內(nèi)。注意：勿將飽和固體倒入槽內(nèi)，防止固體顆粒堵塞煤油輸送泵的入口。接通水管，將水灌入萃取塔內(nèi)，通過調(diào)節(jié)n形管上的閥門控制水面高度。通過調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速來控制外加能量的大小，在操作時轉(zhuǎn)速逐步加大，中間會跨越一個臨界轉(zhuǎn)速（共振點），一般實驗轉(zhuǎn)速可取100~500轉(zhuǎn)/分。水在萃取塔內(nèi)攪拌流動，并連續(xù)運行5min后，開啟分散相——煤油管路，調(diào)節(jié)體積流量水10L/h,煤油11L/h（質(zhì)量流量比調(diào)為1:1）。待分散相在塔頂凝聚一定厚度的液層后，再通過連續(xù)相出口管路中n形管上的閥門開度來調(diào)節(jié)兩相界面高度，操作中應維持上集液板中兩相界面的恒定。取樣分析。采用酸堿中和滴定的方法測定進料液組成Xf、萃余相組成Xr和萃取相組成yE。改變兩次轉(zhuǎn)速，重復步驟⑤⑥，來分別測取效率n、nor、hor,從而判斷外加能量對萃取過程的影響。實驗結(jié)束，先關(guān)掉煤油流量計及輕相泵，把水流量調(diào)稍大，把塔內(nèi)煤油排出，往復幾次，勿把水排到萃余相槽?；厥彰河?，塔內(nèi)水相排出。給熱系數(shù)的測定實驗操作步驟：檢查水蒸氣發(fā)生器的水位：首先打開水蒸氣發(fā)生器右下角的進水開關(guān)，再打開自來水開關(guān)，多于2/3以上即可。加熱：打開配電盤上的開關(guān)，啟動手動加熱，加熱到60度左右，打開儀表及冷水，保持一定流量。放不冷凝氣體：蒸汽加熱到100度左右，小心打開水蒸氣發(fā)生器上面的放空閥，30秒鐘左右停止。放出冷凝水:當儀表盤各個溫度值穩(wěn)定后，打開冷凝水開關(guān)，放空冷水。測量凝水的體積：放空的同時開始計時，每次冷卻時間間隔為15分鐘，放出冷凝水，用量筒測定，同時記錄表盤各個參數(shù)。改變冷水流量，重復實驗步驟⑤。關(guān)電源，停自來水。關(guān)電源時應注意先關(guān)儀器上的開關(guān)，再關(guān)總開關(guān)；關(guān)水時注意先關(guān)總開關(guān)，再關(guān)水龍頭開關(guān)。填料吸收塔液側(cè)傳質(zhì)膜系數(shù)測定實驗操作步驟：打開電源：打開配電盤上的開關(guān)，開關(guān)向上為開。通自來水：小心打開自來水開關(guān)，使高位槽的水保持溢流狀態(tài)。通二氧化碳氣體：先打開氣體鋼瓶總閥門（順時針為開），再打開減壓閥（順時針為開），減壓閥表壓力為0.1，通入氣體流量為0.2。（10分）予液泛：關(guān)閉填料塔下端相連的三通管的開關(guān)，使填料塔充滿水，發(fā)生液泛一次，打開三通管開關(guān),讓水流出。（10分）取樣：穩(wěn)定10分鐘后，用量筒取20毫升的樣品。（10分）中和滴定：取10毫升0.1M的氫氧化鋇溶液，放入三角瓶，加入1-2滴酚酞，再加入20毫升樣品，用鹽酸滴定，記錄所用鹽酸的體積。（15分）用自來水代替樣品做兩次空白實驗，取平均值（5分）關(guān)氣體和自來水，關(guān)電源：關(guān)氣體要注意先關(guān)總閥門，再關(guān)減壓閥；關(guān)電源時應注意先關(guān)儀器上的開關(guān)，再關(guān)總開關(guān)；關(guān)水時注意先關(guān)總開關(guān)，再關(guān)水龍頭開關(guān)。（10分）填料塔流體力學特性實驗實驗操作步驟：干料情況開風機：先打開配電盤上的開關(guān)，再打開風機上的開關(guān)。（10分）調(diào)節(jié)空氣流量：用空氣流量計調(diào)節(jié)氣體流量，在8-25之間取8個數(shù)值。同時測定空氣流量和對應的壓差數(shù)值。（15分）濕料情況打開自來水開關(guān)：打開自來水開關(guān)應注意不要開的過大，（10分）調(diào)水的流量：水的流量保持100（10分）調(diào)節(jié)空氣流量：對于空氣流量的控制，應注意接近液泛點時，取較小的流量單位。超過液泛點后，應再作出2個數(shù)據(jù)點（15分）測定空氣流量和對應的壓差數(shù)值：測定并記錄有關(guān)數(shù)據(jù)。（10分）關(guān)電源和自來水：先關(guān)閉用電器上的開關(guān)，再關(guān)閉總開關(guān)（即配電盤上的開關(guān)）（10分）。精餾的操作與塔板效率的測定實驗操作步驟：檢查塔釜液位情況：塔釜液位計中的液面在2/3以上。（防止損壞塔釜加熱器）（10分）打開塔頂放空閥：打開塔頂放空閥的原因是本實驗要求是在常壓下的精餾。（10分）打開電源加熱：先打開配電盤的開關(guān)，再打開塔釜加熱和塔