GC型甲醇合成技術及大型化摘要GC型甲醇合成技術中甲醇合成反映器的應用、GC甲醇合成結構特點進展大型化離開發(fā)出軸徑向絕熱甲醇合成塔和軸徑向水冷板甲醇合成塔這二種移熱方式截已經(jīng)掌握并成功應用的兩種甲醇合成塔技術和多塔串并聯(lián)技術繼續(xù)進行大型化GC氣冷型甲醇合成塔采用軸徑向多層組合式絕熱催化床，層間冷激和層間甲醇合成塔應用型甲醇合成塔特點(1)設備結構簡單，運行安全靠得住GC多段絕熱床結構的塔型，催化劑床層中沒有大量的冷管，結構簡單，制造質量容易于保證，并從根本上排除因冷管修軸徑向塔的造價比冷管型塔的價錢低很多，價錢約為冷管型的60~70％、管殼式的50~60％。操作彈性大、反映器阻力低GC多段絕熱反映器的各床層入口溫度可按如實際工況通過冷卻方式進行調冷GC型甲醇塔催化劑床層采用徑向流氣體散布技術，綜合流體阻力是各類塔。(3)催化劑升溫還原容易、利用壽命長GC型甲醇塔采用多層冷卻結構，催化劑床層溫度調節(jié)手腕多。采用多段絕(4)容易實現(xiàn)裝置的大型化主腹地位，其中僅JohnsonMatthey(ICI)的占有率就達50~60％左右。由于冷管塔在大型化中冷管數(shù)過量，阻力較大和高徑比過小等因素，產(chǎn)量達到是在新結構中取消了設備筒體上的大直徑法蘭，使得設計、制造、安裝的難度大大下降，設備投資也相應降低。南京國昌公司在進展軸徑向技術的同時，緊密關注水冷型甲醇合成塔的最新進展，結合自身的技術優(yōu)勢，對現(xiàn)有技強化傳熱、結構安全靠得住、降低造價和易于大型化方面取成塔應用項目項目名稱催化劑床層溫差催化劑生產(chǎn)強度蒸汽產(chǎn)量(~)反應器阻力醇凈值kg/tCHOH3MPa%運行參數(shù)~＜~g成塔特點作簡單等長處，還具有獨特的長處，主要有以下幾點：(1)氣體徑向、折流散布技術GC型水冷板甲醇合成塔氣體徑向散布技術采用徑向層分氣流側和集氣流側。GC型水冷板甲醇合成塔采用了徑向流散布和折流水冷板相結合的新穎結體阻力介于純徑向流阻力(~)和軸向流阻力(~)之間，一般位于~MPa。(2)改善催化劑床層的傳熱特性，傳熱系數(shù)大，移熱能力強生。幅提高，因此在催化劑裝填量相同的情形下，GC型水冷板反映器的換熱面積比溫差通常在10℃以下，催化劑床層溫差小，使甲醇合成反映幾乎達到等溫反映(如圖)。(3)催化劑裝填系數(shù)高，生產(chǎn)能力強GC型水冷板甲醇合成塔將管式水冷卻單元改變成板式冷卻單元，在相同換(4)GC型水冷板甲醇合成塔將管式水冷卻單元改變成板式冷卻單元，主要(1)采用低壓法合成技術，一般5~10MPa，規(guī)模越大合成壓力需要適當提(3)催化床層溫度易于控制，溫度調節(jié)方便、迅速、有效，可靈活調節(jié)。(4)等溫是進展方向，床層溫度應盡可能均勻，反映溫度在最適宜溫度范(5)時空產(chǎn)率高，催化劑生產(chǎn)強度大，低的循環(huán)比和高的單程轉化率。(6)移熱能力強，確保高的單程轉化率下強放熱及時移除，保護催化劑，(7)選擇性好，粗甲醇質量好，副反映產(chǎn)物和雜質少。(8)操作適應性強，能適應各類操作條件的轉變。積系數(shù)大，必然容積反映器，催化劑裝填多。(10)催化劑裝卸、還原方便。(11)采用徑向或軸徑向反映器，床層中氣體散布均勻，阻力小。型。蒸汽軟水新鮮氣放空氣冷卻水閃蒸氣軟水粗醇汽包甲醇合成塔甲醇合成塔塔外換熱器軟水加熱器空冷器醇分循環(huán)機閃蒸槽塔操作前期與后期的溫度轉變較大，其中后期的出塔氣體溫度一般可達到255-26，能夠在隨后的多層徑向塔換熱器中將溫度降至220-230℃，不會出4.2.2百萬噸級規(guī)模280260240220080%100%20%40%60%0氣80%100%20%40%60%0氣體經(jīng)過的床層相對路