/施工現(xiàn)場質量管理檢查記錄表GB5０3００—20０1桂建質（綜合類）—0１工程名稱*＊施工許可證(開工證)建設單位柳州市城市投資建設發(fā)展有限公司項目負責人＊設計單位柳州市市政設計科學研究院項目負責人*監(jiān)理單位＊＊總監(jiān)理工程師*施工單位**項目經理*項目技術負責人＊序號項目內容1現(xiàn)場質量管理制度①質量例會制度;②月評比及獎罰制度;③三檢及交接檢制度；④質量與經濟掛鉤制度；⑤質量驗收制度；⑥標準管理制度2質量責任制①崗位責任制；②設計交底會制度;③技術交底制；④掛牌制度；⑤原材料、構配件、設備采購制度3主要專業(yè)工種操作上崗證書起重工、機械工、電焊工、架子工、垂直運輸工、電工有證4分包方資質與對分包單位的管理制度/5施工圖審查情況已審查通過6地質勘察資料/7施工組織設計、施工方案及審批施工組織設計、專項施工方案、報批、審批手續(xù)齊全8施工技術標準①國家及地方規(guī)范;9工程質量檢驗制度①原材料構配件、設備檢驗制度；②見證取樣送樣制度；③施工過程試驗制度；④工程竣工安全和功能測試制度；⑤隨機檢測制度１0攪拌站及計量設置①使用商品混凝土有配合比商同制度;②混凝土攪拌機及計量標定制度11現(xiàn)場材料、設備存放與管理①原材材料倉庫管理制度；②現(xiàn)場堆放及領用制度；③原材料進場檢驗、檢測制度12檢查結論:現(xiàn)場質量管理制度基本完善總監(jiān)理工程師（建設單位項目負責人）年月日一、現(xiàn)場質量管理制度·質量例會制度·月評比及獎罰制度·三檢及交接檢制度·質量與經濟掛鉤制度·質量驗收制度·標準管理制度質量例會制度1.項目經理部每周召開一次質量例會。2．質量例會由項目經理主持,參加人員：項目副經理、項目工程師、施工員、技術員、安全員、質量員、資料員。3。有關人員匯報上一周的施工質量狀況。４.檢查上一周完成的檢驗批、分項工程、分部工程的實物質量狀況和質量控制資料狀況。５。對工程的現(xiàn)狀進行分析、講評、提出改進措施。６。學習新標準、新規(guī)范和強制性條文、學習公司的有關質量要求和規(guī)定.7。由項目經理提出本周的質量工作要求.月評比及獎罰制度１.項目部每旬組織一次對施工班組進行成本、質量、安全檢查。2．項目部成立檢查小組,由項目經理任組長.3。每月由項目經理組織一次評比，將一月內的三次檢查情況匯總。4。每月評比時先評出專項優(yōu)勝獎(成本、質量、安全），然后評出綜合獎。綜合評比時評出最佳施工班組和最差施工班組。5。每月評比結束后,根據公司頒布的《質量獎罰制度》進行表彰和經濟獎罰。三檢及交接檢制度１.自檢當每一工程檢驗批完成后，施工班組首先自行進行全面檢查，查出問題及時修補、整改,并填寫班組質量自檢互檢表報交施工技術員.2。專業(yè)檢（１)在施工過程中，施工員對施工操作班組跟蹤檢查、指導，質量員深入施工現(xiàn)場,檢查督促施工方案的落實，發(fā)現(xiàn)問題及時提出整改意見，做好過程質量控制。(2)施工技術員（專業(yè)工種負責人）對完成的工程檢驗批項目進行詳細檢查，對存在的質量缺陷及時進行整改，填寫工程檢驗批質量驗收記錄表的相關內容。（３)項目部專職質量員對工程的質量控制資料進行逐一檢查（重點檢查涉及結構安全、使用功能和環(huán)境質量的資料),與施工員共同對工程檢驗批項目的質量進行全面檢查驗收,項目部專業(yè)質量做好檢查評定，在工程檢驗批質量驗收記錄表的相關欄目填寫施工單位檢查評定結果并簽名。（4）施工項目的檢驗批經檢查、評定，達到規(guī)范及驗收標準要求,技術質量資料齊全后，填《工程報驗單》,報請監(jiān)理單位檢查驗收,辦量簽證后，該檢驗批的工序才告完成。３.交接檢上道工序完成,必須經下道工序的施工班組檢查,質量員驗收合格并辦理有關交接手續(xù)，并經監(jiān)理工程師檢驗同意并簽字后，才能進入下道工序。質量與經濟掛鉤制度1.項目部每月進行一次內部質量檢查和質量評比，對在評比中優(yōu)勝的班組根據項目部“質量獎罰制度”的有關規(guī)定給予一定的經濟獎勵，對在評比中達不到驗收規(guī)范或返工重做的給予相應的經濟處罰。2。公司質量部門在巡查中發(fā)現(xiàn)有違反國家強制性標準的班組和個人，根據不同程度按公司“工程質量違章罰款制度"給予相應的經濟處罰。３.公司每季度進行一次綜合大檢查，對檢查中發(fā)現(xiàn)的工程質量問題或缺陷，應按“工程質量違章罰款制度”的規(guī)定對項目部給予處理或罰款。對檢查中工程質量較好的項目部給予表彰和經濟獎勵。４．公司已確定創(chuàng)優(yōu)目標的工程依據公司“創(chuàng)優(yōu)工程獎勵標準”對項目部的創(chuàng)優(yōu)結果進行獎勵。質量驗收制度（一)檢驗批質量驗收按《三檢及交接檢制度》嚴格執(zhí)行。(二)分項工程質量驗收1．分項工程施工完畢后，施工班組首先對本班組施工的工程按照有關專業(yè)工程的企業(yè)標準進行檢查，并做好記錄。2．項目部專業(yè)質量員在班組自檢的基礎上，進行全面檢查。3。項目部專業(yè)質量員在檢查實物的基礎上，對本分項工程的質量控制資料進行檢查，是否完整、有效。4。實物和質量控制資料檢查均符合要求后,由專業(yè)質量員填寫分項工程質量驗收記錄，交項目專業(yè)技術負責人審查并簽字認可。5。項目專業(yè)技術負責人簽字認可后，報監(jiān)理單位專業(yè)監(jiān)理工程師驗收。（三)分部（子分部)工程質量驗收1。分部（子分部）工程施工完畢后，由項目經理組織項目部有關技術、質量人員進行驗收。２.分部（子分部）工程質量驗收的內容（1）各分項工程的質量是否全部符合要求；（２）質量控制資料是否完整、有效;(3）工程安全和功能的檢測報告；(4)觀感質量的評價；3.上述四項檢驗內容全部符合要求后，由項目工程師填寫分部（子分部）工程質量驗收記錄,由項目經理簽字認可。4。分部（子分部）工程質量驗收記錄經項目經理簽字認可后,報監(jiān)理單位總監(jiān)理工程師驗收。(四）單位(子單位）工程質量驗收1.單位(子單位）工程，按施工圖設計和合同規(guī)定的工程量全部完成后，由項目經理組織項目部有關技術、質量人員進行驗收，公司技術、質量部門的負責人也應參加驗收。2.單位（子單位）工程質量驗收的內容(１)各分部(子分部）工程質量是否全部符合要求;(２）質量控制資料的檢查；(3)工程安全和功能檢測報告;（４)工程觀感質量評價；３。上述四項檢查內容全部符合要求后，由項目工程師草擬單位(子單位）工程施工質量竣工報告，交項目經理審查。4?？⒐蟾娼涰椖拷浝韺彶檎J可簽字后，報建設單位項目負責人驗收。標準管理制度（一）技術管理標準1.技術標準管理分為企業(yè)標準和國家標準。企業(yè)標準是施工作業(yè)時的控制標準;國家標準是檢驗批、分項工程、分部(子分部)、單位（子單位)工程質量驗收的標準。企業(yè)標準不得低于國家標準。2.公司總工程師應組織有關技術人員逐步編制本企業(yè)的企業(yè)標準（包括作業(yè)指導書、操作工藝、施工操作技術規(guī)程等)。3。項目部應由專人保管企業(yè)標準和國家標準,并能隨時供施工技術、質量、管理人員查閱。4．企業(yè)標準和國家標準如有遺失，應及時補缺，決不能影響施工技術、質量、管理人員查閱。5．企業(yè)標準和國家標準如有遺失,與遺失有關的人員應受到一定的經濟處罰。(二)計量標準管理1.計量器具、儀器和裝置應由專人保管.2．施工現(xiàn)場的計量器具和測量儀器設備由保管人登記造冊，每件計量器具和測量儀器設備應有登記卡.3．計量器具和測量儀器設備應每年進行一次年檢。4。年檢不合格的計量器具和測量儀器不得使用，必須進行修復，重檢至合格。５.經年檢不合格，又不能修復的，按程序申辦報廢手續(xù).二、質量責任制·項目經理崗位責任制·項目工程師崗位責任制·質量員崗位職責·施工員崗位職責·資料員崗位職責·見證送樣員崗位職責·翻樣員質量崗位責任制·材料員崗位職責·安全員崗位職責·班組長質量崗位責任制·保管員崗位職責·職工質量崗位責任制·施工圖設計交底會審制度·技術交底制度·質量掛牌制度·建筑材料、建筑構配件、設備采購制度項目經理崗位責任制1。嚴格執(zhí)行有關法律、法規(guī)、國家強制性標準、企業(yè)標準和公司有關規(guī)定，受公司法定代表人的委托,全面主持項目部的工作。2．組織施工組織設計（或施工方案）的編制，提交公司有關部門進行審批。3．嚴格按已審批的施工總平面圖或相關的單位工程施工平面圖劃定的位置,布置施工項目的主要機械設備、腳手架、密封式安全網和圍欄、模具、施工臨時道路、供水、供電管道及線路、施工材料制品堆放及倉庫、土方及建筑垃圾、變配電間、消防栓、門衛(wèi)、現(xiàn)場的辦公、生產和生活臨時設施等。4。督促、檢查項目部全體管理人員的日常工作。５.組織項目部每月的評比工作，認真兌現(xiàn)公司《質量獎罰制度》的規(guī)定。6.組織好分部(子分部）工程，單位(子單位）工程的質量驗收工作.7．對項目部施工的工程質量、安全負全面責任。８.完成公司布置的其他工作。項目工程師崗位責任制1．執(zhí)行國家強制性標準、企業(yè)標準和公司有關規(guī)定,主持項目的技術管理工作，制定項目技術管理工作計劃,嚴格按圖施工,確保項目工程的順利進行。2.負責開工前的圖紙自審、設計交底等，負責編制項目工程的施工組織設計及安保計劃和專項安全施工方案，并做好施工技術交底,編制施工進度計劃。３.組織做好測量其核定，指導質量檢驗和試驗，參加工程驗收,處理質量事故.４。參加安全檢查、驗收、審批糾正預防措施.督促安全員做好安全管理,杜絕工程項目施工過程中的安全隱患.5。領導項目工程的QC小組活動,并總結編寫ＱC成果發(fā)表上報。6．督促、檢查資料員做好工程技術資料的填報、收集、整理工作，確保資料正確、清楚、齊全、整齊.7.根據工程施工實際情況，及時辦理工程變更手續(xù)，調整工程進度計劃。8。參加項目經理組織的分部（子分部）、單位(子單位）工程質量驗收,并草擬單位(子單位)工程竣工驗收報告，報項目經理審核。9。主持技術學習，交流技術經驗，組織專家進行技術攻關。10。完成項目經理布置的其他工作。質量員崗位職責1．認真執(zhí)行國家強制性標準、企業(yè)標準和公司有關質量規(guī)定，搞好項目的質量檢驗工作，充分發(fā)揮質量檢驗對工程質量的監(jiān)督、預防作用.2.嚴格按現(xiàn)行國家驗收標準、企業(yè)標準以及相關的法規(guī)，組織對工程的檢驗批、分項工程質量驗收工作。３．參加項目經理組織的對分部（子分部）工程、單位（子單位）工程質量驗收工作。４.堅持在施工現(xiàn)場，隨時檢查實物質量，掌握工程質量動態(tài)，不斷進行質量分析，及時向項經理匯報質量狀況，對不符合要求的質量缺陷提出整改意見，嚴格把好質量關.５.認真學習新知識，不斷提高專業(yè)技術水平,并運用于提高工程質量,消除質量通病。6。完成項目經理布置的其他工作。施工員崗位職責1.在項目經理領導下，全面負責工程施工中的質量,嚴格執(zhí)行強制性標準和企業(yè)標準,參與施工組織設計方案中質量方面的討論；對施工的質量、安全負直接責任；不違章指揮，制止違章操作。2.按施工圖紙、強制性標準和企業(yè)標準、施工操作規(guī)程向施工班組進行技術交底工作,以及在施工中加以控制.3。指導專業(yè)質量員對檢驗批、分項工程以及隱蔽工程的驗收檢查工作,進行軸線、標高、技術復核以及混凝土申請復核等。4.參加項目經理組織的分部(子分部）工程、單位（子單位)工程質量驗收工作。５.對工程質量“通病”疑難點，特殊要求部位應做到有落實有檢查,參與基礎、中間、竣工驗收。6。參加工程質量創(chuàng)優(yōu)及QC小組活動，督促各施工班組自檢互檢工作。7.完成項目經理布置的其他工作。資料員崗位職責1．嚴格執(zhí)行國家強制性標準、企業(yè)標準和公司有關規(guī)定、及時收集和整理工程技術資料,確保資料正確、完整和清楚，符合國家標準GＢ50300—2001的規(guī)定。2。必須有順序有系統(tǒng)地記錄材料質保單并驗收、檢查統(tǒng)計、評審、會審檢查.３。做到手勤腳勤，按工程形象進度要求，做好有關資料的收集、整理，確保資料的真實完整，能經得起檢查審核。4。要會同監(jiān)理、設計、建設單位，并與工地的技術、質安、材料采購等部門正確及時地將一切資料匯編成冊，履行簽字手續(xù),做到正確無誤。5。統(tǒng)計收集各種材料器具、計量質保證件和大型機械的勞動局、建委測驗報告單。６．工程結束時，將技術資料全面有系統(tǒng)地裝訂成冊，待竣工驗收檢查后歸檔.７.做至少馬虎、不遺漏，裝訂整齊，字跡清楚,目錄明確。８.完成項目經理布置的其他工作。見證送樣員崗位職責1。貫徹執(zhí)行國家強制性標準和計量法規(guī)、法令和有關規(guī)定,負責計量器具的管理工作。2。定期檢查和用前檢修、檢驗各種儀器、儀表和計量器具。３。檢查施工生產過程中各環(huán)節(jié)計量器具的使用和計量數(shù)據的應用情況,保證計量數(shù)據的準確一致。4。根據規(guī)定對原材料、鋼筋、水泥、粗細骨料、磚塊、防水材料、試塊、試件按《施工過程施工制度》在見證取樣員的監(jiān)護下正確取樣,送有資質的單位進行試驗、復驗,并領取試驗報告.5。按有關規(guī)定管理好標準養(yǎng)護室，并真實做好必要的記錄。6．完成項目經理布置的其他工作.翻樣員質量崗位責任制1.熟悉施工圖紙，參加圖紙會審與設計交底工作，積極提出合理化建議。2。按設計圖紙和質量驗收規(guī)范、企業(yè)標準、操作規(guī)程的要求向施工班組進行交底,對主要部位需有詳細的書面交底記錄.3.全面負責工程施工過程中的工序排列，制作以及標高的復核工作.4．做好工程所需要加工的配件、半成品、成品的數(shù)量,施工技術資料形成必要的復核以及質量的驗收工作。５。全數(shù)負責用于安裝工程上所加工的功能成品。6。參加工程質量創(chuàng)優(yōu)活動,督促各施工班組做好自檢互檢交接檢工作。7．完成項目經理布置的其他工作。材料員崗位職責1.貫徹執(zhí)行國家物資供應的政策和有關法規(guī)，遵守財經紀律。２。收集市場信息，為物資采購提供依據.3。搞好與建設單位、合同供貨單位的協(xié)作關系，按設計文件和質量驗收規(guī)范的要求，工程進度計劃的要求，及時采購施工所需的材料、成品、半成品。４。認真做好原材料、成品、半成品的質量檢查驗收工作，把好原材料質量關,杜絕劣質材料進入施工現(xiàn)場。5。進入施工現(xiàn)場使用的一切材料、成品、半成品必須有出廠合格證及相關的質保單,許可證和準用證等有關證明附件，否則不予驗收進庫。6.完成項目經理布置的其他工作。安全員崗位職責１。模范執(zhí)行《安全生產法》和安全生產各項規(guī)章制度和領導提出的有關安全方面的建議,協(xié)助項目負責人做好本項目的安全工作,接受上級業(yè)務指導。2。協(xié)助項目部負責人組織全項目部的職工進行安全學習，記錄和處理事故，加強對本項目部的安全生產管理，協(xié)助項目經理搞好新工人的安全教育和專業(yè)工種的技術培訓等工作。3.參加事故分析處理和安全檢查，協(xié)助落實整改措施。4。維修、保養(yǎng)或指定專人管理本項目部的安全工具、設施、標志等器材。５。有權制止違章作業(yè),有權抵制和越級上告違章指揮行為.6.及時發(fā)現(xiàn)和處理事故隱患，本人或本項目部不能處理的危險因素要及時上報。７。完成項目經理布置的其他工作。班組長質量崗位責任制1.認真學習有關法律、法規(guī)、技術標準規(guī)范和有關施工質量操作規(guī)程,參加項目部質量會議，服從項目經理和施工員、技術員、質量員的指導和監(jiān)督。２.精通業(yè)務，熟悉圖紙，參加設計圖紙的自審和會審,明確設計要求,對圖紙與工程質量有異議或不明白時應及時提出.3.嚴格按本工程操作規(guī)程規(guī)范進行作業(yè)指導，班前必須做好技術質量方面的交底工作，作業(yè)過程中嚴格按企業(yè)標準控制施工質量.4。在確保工程質量的前提下，本著厲行節(jié)約反對浪費的原則，及時做好落手清,做到工完料清,妥善保管工具設備.5.積極配合有關部門杜絕不合格材料使用到工程上去,做到材料堆放整齊，按規(guī)定排列無亂甩亂丟。６．完成項目經理布置的其他工作。保管員崗位職責１。熱愛本職工作，忠于職守,嚴格執(zhí)行倉庫收發(fā)制度，做好“八防"工作:防火、防盜、防潮、防腐、防銹、防凍、防鼠、防蟲.２．材料堆放干凈整潔、標識清楚,計量器具準確，易燃易爆危險物品單獨設庫儲存，配備消防器材。3．做好每日進出臺帳,每月盤庫一次，及時調整盈虧數(shù)，每月選出料單據裝訂成冊,妥善保管。甲方供料應有獨立賬存放。4.配合項目經理及時掌握物質、設備流動情況，做到材料、物品來龍去脈清楚。5．購進的各種建材、電器產品等物質產品合格證、質保書、許可證等及時交給資料員存檔。每天工作完畢,檢查電源開頭，關好門窗。職工質量崗位責任制1。自覺遵守施工質量技術操作規(guī)范，不無故浪費材料.２.認真搞好落手清工作,節(jié)約原材料，杜絕不合格材料的使用。3.嚴格按技術交底的要求作業(yè)，對沒有在施工前進行技術交底工作的，有權拒絕施工作業(yè).4.嚴格遵守項目部制訂的有關質量目標和質量管理制度。５.積極參加質量有關活動,主動提出改進質量管理,消除質量隱患的合理化建議。６．認真學習上級有關部門的質量規(guī)范和施工質量文件.７。發(fā)生質量事故,及時保護現(xiàn)場，并向上級部門匯報。施工圖交底會審制度1.項目部在接到工程圖紙后，應由項目工程師組織項目部有關技術人員對施工圖紙進行內部審查,并由項目工程師匯總意見.2.項目工程師應組織項目部有關技術人員、工作管理人員參加建設單位組織的設計施工圖交底會審,聽取設計方的設計交底，提出設計圖紙中的問題或意見,同設計方進行治商,并形成施工圖會審紀要。3.在施工過程中，如發(fā)現(xiàn)設計圖紙中存在問題，或因施工條件變化必須變更或補充設計圖紙，應及時向設計人員提出變更聯(lián)系單。工程變更聯(lián)系單應由項目工程師簽字.待設計方同意后,出具書面變更通知單后方可施工。技術交底制度１.技術交底分單位工程、分部工程、分項工程的技術交底。２．單位工程的技術交底,由項目部主任工程師向項目部經理、項目工程師及質量、安全、材料、機械、資料、消防、保安、生活衛(wèi)生等相關管理人員進行交底，內容為本單位工程的施工圖和施工組織設計的實施要點和注意事項.3。分部工程的技術交底由項目工程師、安全、質量負責人向施工員及專業(yè)施工作業(yè)隊負責人進行交底，內容為本分部工程的施工要求、施工質量控制標準及技術措施、安全生產注意事項、進度要求和主要施工方法。4.分項工程的技術交底，由施工員及專業(yè)施工作業(yè)隊負責人向本工種生產操作人員進行交底,內容為操作分工、作業(yè)質量指導意見、質量及安全生產注意事項。5。技術交底內容必須形成書面資料，交底人和被交底人必須簽名確認。質量掛牌制度1。主要檢驗批項目,如鋼筋、混凝土、模板、磚、砌塊、墻體、抹灰等，施工過程中，要在施工現(xiàn)場實行掛牌制度,注明施工班組、操作者、施工日期、實物質量的狀態(tài)和具體實測數(shù)據,并做好相應的記錄。2．對主要的原材料、半成品進行掛牌標識,標明產品所處的狀態(tài)，并標明品名、規(guī)格、型號、數(shù)量、生產單位、進場日期、驗證和試驗日期,并做好記錄。３?，F(xiàn)場計量器具、設備和計量裝置應粘貼計量年檢標識.4?，F(xiàn)場自拌混凝土、砂漿時,計量裝置旁應掛重量配合比牌。5。在施工現(xiàn)場醒目的位置樹立公示牌。公示牌的內容包括：①工程概況：工程規(guī)模、性質、用途,發(fā)包單位、設計單位、施工單位、監(jiān)理單位的名稱,施工起止年月等;②安全紀律牌；③防火須知牌；④安全無大事故計時牌;⑤安全文明工地牌;⑥施工總平面圖;⑦項目經理部構架及主要管理人員名單圖。建筑材料、建筑構件、設備采購制度1。采購員必須經過培訓，持“材料員上崗證”上崗。2．公司建立設備材料供方名錄，采購員采購時在供方名錄內進行采購。3．需進場交易的要進場交易，有準用要求的必須在具有準用證的名錄內采購.４.采購的設備材料須按《原材料進場檢驗、檢測制度》執(zhí)行。5.經檢驗檢測不合格的設備材料，要追查采購的責任.6.采購建筑材料、建筑構配件和設備時，應根據設計文件和各專業(yè)質量驗收規(guī)范的要求進行采購。７．工程開工前應根據設計文件的要求,制訂采購計劃，采購計劃的內容包括:采購物料明細表、采購的進度安排、估價表.三、主要專業(yè)工種操作上崗證書·主要工種上崗證名錄·主要工種上崗證書：電工、架子工、焊工、起重機械駕駛。主要工種上崗證名錄序號姓名工種上崗證編號發(fā)證單位1張江平電工35０福建省安全生產監(jiān)督管理局２陳文清砼攪拌機操作員353國家經濟貿易委員會安全生產局3劉禮友砂漿攪拌機操作員３５８福建省安全生產監(jiān)督管理局4莊國良施工升降機操作員356福建省安全生產監(jiān)督管理局5陳慶明施工升降機操作員３５6國家經濟貿易委員會安全生產局6揚德文電焊工３5１國家經濟貿易委員會安全生產局7陳錫忠架子工３5４國家經濟貿易委員會安全生產局8林躍波架子工3５９國家經濟貿易委員會安全生產局９劉惠龍架子工358國家經濟貿易委員會安全生產局10劉榮彬架子工357國家經濟貿易委員會安全生產局11劉榮興架子工３5５國家經濟貿易委員會安全生產局五、施工圖審查情況（建筑工程施工圖設計文件審查通過證書）六、地質勘察資料（工程地質勘察報告）七、施工組織設計、施工方案及審批（附后）八、施工技術標準福建省惠東建筑工程有限公司施工操作法(企業(yè)標準)第一冊地基與基礎工程DＨ０2-3０1－200２第二冊混凝土結構工程ＤH０2—３02－200２第三冊砌體結構工程DＨ02—3０3－20０２第四冊建筑地面工程DH0２-304－２002第五冊屋面工程DH02－30５-２０02第六冊裝飾裝修工程DＨ０２—306-200２第七冊建筑電氣工程ＤH02－307—2002第八冊水暖衛(wèi)生工程DＨ02—308－20０2第九冊通風與空調工程DＨ02—３0９-２0０2第十冊鋼結構工程DＨ02—３10—20０2福建省惠東建筑工程有限公司施工操作法（第一冊）地基與基礎工程ＤH０2—３01-20０2編制人：審核人:批準人：頒布日期：年月日實施日期：年月日1-１人工挖土工藝標準(101－２０02)１范圍本工藝標準適用于一般工業(yè)及民用建筑物、構筑物的基坑(槽)和管溝等人工挖土。2

施工準備２.１主要機具：尖、平頭鐵鍬、手錘、手推車、梯子、鐵鎬、撬棍、鋼尺、坡度尺、小線或２0號鉛絲等。2.2作業(yè)條件：2．２．1土方開挖前，應摸清地下管線等障礙物，并應根據施工方案的要求，將施工區(qū)域內的地上、地下障礙物清除和處理完畢。2。2。2建筑物或構筑物的位置或場地的定位控制線(樁）,標準水平樁及基槽的灰線尺寸，必須經過檢驗合格，并辦完預檢手續(xù).2。２.３場地表面要清理平整,做好排水坡度，在施工區(qū)域內,要挖臨時性排水溝。2。2.４夜間施工時,應合理安排工序,防止錯挖或超挖。施工場地應根據需要安裝照明設施,在危險地段應設置明顯標志。2.2.5開挖低于地下水位的基坑（槽）、管溝時，應根據當?shù)毓こ痰刭|資料,采取措施降低地下水位，一般要降至低于開挖底面的50cｍ，然后再開挖。2.2.6熟悉圖紙,做好技術交底。3

操作工藝3。1工藝流程：確定開挖的順序和坡度沿灰線切出槽邊輪廓線分層開挖修整槽邊清底.

3．2

坡度的確定：３.2。１在天然濕度的土中，開挖基坑(槽）和管溝時，當挖土深度不超過下列數(shù)值的規(guī)定，可不放坡，不加支撐.3。2.1.１密實、中密的砂土和碎石類土(充填物為砂土）—-1．0m；3．2.１。2硬塑、可塑的粘質粉土及粉質粘土—-１.25ｍ；3。2.１。3硬塑、可塑的粘土和碎石類土（充填物為粘性土）——１.5m;３.2.1。4

堅硬的粘土—-2.0m。3.2．2超過上述規(guī)定深度，在5m以內時，當土具有天然濕度,構造均勻，水文地質條件好，且無地下水,不加支撐的基坑(槽)和管溝,必須放坡。邊坡最陡坡度應符合表１—1的規(guī)定。各類土的邊坡坡度 ? ?表１-1項次土的類別邊坡坡度(高﹕寬)坡頂無荷載坡質有靜載坡頂有動載1中密的砂土1﹕１.０0１﹕１．251﹕1.502中密的碎石類土（充填物為砂土)1﹕０．7５1﹕1.0０1﹕1．2５3硬塑的輕亞粘土1﹕0.６71﹕0.751﹕1。004中密的碎石類土（充填物為粘性土）1﹕０.50１﹕0．671﹕０.75５硬塑的亞粘土、粘土1﹕０.３31﹕0.5０1﹕０．６７6老黃土1﹕0．1０1﹕0。2５1﹕０．337軟土（經井點降水后）1﹕1．00

3．３

根據基礎和土質以及現(xiàn)場出土等條件,要合理確定開挖順序，然后再分段分層平均下挖。３。3。1開挖各種淺基礎，如不放坡時，應先沿灰線直邊切出槽邊的輪廓線。3.3。2開挖各種槽坑；3.3。2。1淺條形基礎。一般粘性土可自上而下分層開挖,每層深度以60cm為宜，從開挖端部逆向倒退按踏步型挖掘。碎石類土先用鎬翻松，正向挖掘，每層深度，視翻土厚度而定，每層應清底和出土，然后逐步挖掘。3.3。２．２淺管溝。與淺的條形基礎開挖基本相同,僅溝幫不切直修平。標高按龍門板上平往下返出溝底尺寸，當挖土接近設計標高時,再從兩端龍門板下面的溝底高上返50cm為基準點,拉小線用尺檢查溝底標高，最后修整溝底。3．３.2.3開挖放坡的坑(槽）和管溝時，應先按施工方案規(guī)定的坡度，粗略開挖，再分層按坡度要求做出坡度線，每隔3m左右做出一條,以此線為準進行鏟坡.深管溝挖土時，應在溝幫中間留出寬度8０ｃm左右的倒土臺。3.3。2。４開挖大面積淺基坑時，沿坑三面同時開挖，挖出的土方裝入手推車或翻斗車,由未開挖的一面運至棄土地點.3。4

開挖基坑（槽)或管溝，當接近地下水位時,應先完成標高最低處的挖方，以便在該處集中排水.開挖后，在挖到距槽底50ｃm以內時,測量放線人員應配合抄出距槽底50cm平線；自每條槽端部20cｍ處每隔2～3m,在槽幫上釘水平標高小木橛.在挖至接近槽底標高時,用尺或事先量好的５０cm標準尺桿，隨時以小木橛上平，校核槽底標高。最后由兩端軸線（中心線）引樁拉通線，檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標準,據此修整槽幫,最后清除槽底土方,修底鏟平。３．５

基坑（槽）管溝的直立幫和坡度,在開挖過程和敞露期間應防止塌方，必要時應加以保護。在開挖槽邊棄土時，應保證邊坡和直立幫的穩(wěn)定。當土質良好時，拋于槽邊的土方（或材料)應距槽（溝）邊緣0.8ｍ以外，高度不宜超過1．５m。在柱基周圍、墻基或圍墻一側,不得堆土過高。3．6

開挖基坑（槽）的土方，在場地有條件堆放時，一定留足回填需用的好土，多余的土方應一次運至棄土處,避免二次搬運。3。7

土方開挖一般不宜在雨季進行。否則工作面不宜過大。應分段、逐片的分期完成。雨季開挖基坑(槽）或管溝時，應注意邊坡穩(wěn)定。必要時可適當放緩邊坡或設置支撐。同時應在坑（槽）外側圍以土提或開挖水溝,防止地面水流入。施工時,應加強對邊坡、支撐、土堤等的檢查。３。8

土方開挖不宜在冬期施工。如必須在冬期施工時，其施工方法應按冬施方案進行。采用防止凍結法開挖土方時,可在凍結前用保溫材料覆蓋或將表層土翻耕耙松，其翻耕深度應根據當?shù)貧夂驐l件確定，一般不小于0．3m.開挖基坑(槽)或管溝時,必須防止基礎下的基土遭受凍結.如基坑（槽）開挖完畢后，有較長的停歇時間，應在基底標高以上預留適當厚度的松土,或用其他保溫材料覆蓋,地基不得受凍。如遇開挖土方引起鄰近建筑物（構筑物）的地基和基礎暴露時，應采用防凍措施,以防產生凍結破壞。4

質量標準4.1

保證項目:4。1。1柱基、基坑、基槽和管溝基底的土質必須符合設計要求，并嚴禁擾動. ４。2允許偏差項目,見表1—2.基坑、管溝外形尺寸允許偏差值 表１—1項次項目允許偏差（mm)檢驗方法1２3標高長度、寬度邊坡偏陡＋０－50—0不允許用水準儀檢查用經緯儀、拉線和尺量檢查觀察或用坡度尺檢查5

成品保護5.１對定位標準樁、軸線引樁、標準水準點、龍門板等,挖運土時不得碰撞，也不得坐在龍門板上休息。并應經常測量和校核其平面位置、水平標高和邊坡坡度是否符合設計要求。定位標準標語和標準水準點,也應定期復測檢查是否正確. 5。2土方開挖時，應防止鄰近已有建筑物或構筑物、道路、管線等發(fā)生下沉或變形。必要時，與設計單位或建設單位協(xié)商采取防護措施,并在施工中進行沉降和位移觀測。?5．3施工中如發(fā)現(xiàn)有文物或古墓等,應妥善保護,并應立即報請當?shù)赜嘘P部門處理后，方可繼續(xù)施工。如發(fā)現(xiàn)有測量用的永久性標樁或地質、地震部門設置的長期觀測點等，應加以保護.在敷設地上或地下管道、電纜的地段進行土方施工時,應事先取得有關管理部門的書面同意，施工中應采取措施，以防損壞管線。6

應注意的質量問題6．1基底超挖：開挖基坑(槽）或管溝均不得超過基底標高。如個別地方超挖時，其自理方法應取得設計單位的同意，不得私自處理。 6.2軟土地區(qū)樁基挖土應防止樁基位移:在密集群樁上開挖基坑時，應在打樁完成后，間隔一段時間,再對稱挖土；在密集樁附近開挖基坑（槽）時,應事先確定防樁基位移的措施。?６．３基底未保護：基坑（槽）開挖后應盡量減少對基土的擾動.如基礎不能及時施工時,可在基底標高以上留出0.3m厚土層，待做基礎時再挖掉。?6。4施工順序不合理:土方開挖宜先從低處進行,分層分段依次開挖,形成一定坡度,以利排水。 6.５開挖尺寸不足：基坑（槽）或管溝底部的開挖寬度，除結構寬度外，應根據施工需要增加工作面寬度.如排水設施、支撐結構所需的寬度,在開挖前均應考慮.?6。6基坑(槽）或管溝邊坡不直不平，基底不平：應加強檢查,隨挖隨修，并要認真驗收。７

質量記錄本工藝標準應具備以下質量記錄：7.1工程地質勘察報告。7.2工程定位測量記錄.1－2機械挖土工藝標準（102－2002）１范圍本工藝標準適用于工業(yè)和民用建筑物、構筑物的大型基坑(槽）、管溝以及大面積平整場地等機械挖土.２施工準備2.1主要機具：2。1。１挖土機械有:挖土機、推土機、鏟運機、自卸汽車等。2。1．２一般機具有：鐵鍬（尖、平頭兩種）、手推車、小白線或２0號鉛絲和鋼卷尺以及坡度尺等。2.2作業(yè)條件：2.2．1土方開挖前,應根據施工方案的要求，將施工區(qū)域內的地下、地上障礙物清除和處理完畢.2.2。2建筑物或構筑物的位置或場地的定位控制線（樁),標準水平樁及基槽的灰線尺寸，必須經過檢驗合格；并辦完預檢手續(xù).２.２．３夜間施工時,應有足夠的照明設施;在危險地段應設置明顯標志，并要合理安排開挖順序,防止錯挖或超挖。2.２.4開挖有地下水位的基坑槽、管溝時，應根據當?shù)毓こ痰刭|資料，采取措施降低地下水位。一般要降至開挖面以下0.5m,然后才能開挖.2．2。5施工機械進入現(xiàn)場所經過的道路、橋梁和卸車設施等，應事先經過檢查,必要時要進行加固或加寬等準備工作。?2.2.６選擇土方機械,應根據施工區(qū)域的地形與作業(yè)條件、土的類別與厚度、總工程量和工期綜合考慮,以能發(fā)揮施工機械的效率來確定，編好施工方案。?２。2．7施工區(qū)域運行路線的布置，應根據作業(yè)區(qū)域工程的大小、機械性能、運距和運形起伏等情況加以確定。 2.２。８在機械施工無法作業(yè)的部位和修整邊坡坡度、清理槽底等，均應配備人工進行。 ２.2。９熟悉圖紙，做好技術交底.3操作工藝３。１工藝流程：確定開挖的順序和坡度分段分層平均下挖修邊和清底3．2

坡度的確定：3。2。1在天然濕度的土中，開挖基坑(槽)和管溝時，當挖土深度不超過下列數(shù)值的規(guī)定，可不放坡，不加支撐。3．２．１．１密實、中密的砂土和碎石類土(充填物為砂土）——1.0m；3。2．１。2硬塑、可塑的粘質粉土及粉質粘土—-1。25m；3.2.1。3硬塑、可塑的粘土和碎石類土(充填物為粘性土)--1.5m；3。２。1．4

堅硬性粘土—-2.０m。3.2.2超過上述規(guī)定深度,在5m以內時,當土具有天然濕度，構造均勻，水文地質條件好，且無地下水,不加支撐的基坑(槽)和管溝，必須放坡。邊坡最陡坡度應符合表1－３的規(guī)定.各類土的邊坡坡度?? 表1－3項次土的類別邊坡坡度（高﹕寬）坡頂無荷載坡質有靜載坡頂有動載1中密的砂土1﹕1．０01﹕1．２51﹕１。502中密的碎石類土（充填物為砂土）1﹕0。751﹕1。0０1﹕１.253硬塑的輕亞粘土1﹕０。671﹕0。7５1﹕1.00４中密的碎石類土（充填物為粘性土）1﹕0.501﹕０．6７1﹕0。7５5硬塑的亞粘土、粘土1﹕0.331﹕0。50１﹕0.６７6老黃土1﹕0。101﹕0。25１﹕0．33７軟土(經井點降水后）１﹕1.００

注:當有成熟經驗時，可不受本表限制。

3．2.3

使用時間較長的臨時性挖方邊坡坡度，應根據工程地質和邊坡高度,結合當?shù)赝愅馏w的穩(wěn)定坡度值確定.如地質條件好，土（巖)質較均勻，高度在１0m以內的臨時性挖方邊坡坡度應按表1－4確定：各類土的挖方邊坡坡度 ? 表1—4項次土的類別邊坡坡度（高﹕寬）1砂土（不包括細砂、粉砂）１﹕1。25~１﹕1．152一般粘性土堅硬1﹕0。７5～１﹕1．０0硬塑1﹕1.0~１﹕1.25３碎石類土充填堅硬、硬塑性粘土1﹕0．５~1﹕１.0０充填砂土１﹕1.00～1﹕１．５0注：有成熟施工經驗時，可不受本表限制。

3．2.４

挖方經過不同類別土(巖）層或深度超過10m時,其邊坡可做成折線形或臺階形.３.2.5

城市挖方因鄰近建筑物限制,而采用護坡樁時,可以不放坡，但要有護坡樁的施工方案。3。３開挖基坑（槽）或管溝時，應合理確定開挖順序、路線及開挖深度。3．3。1采用推土機開挖大型基坑（槽）時,一般應從兩端或頂端開始（縱向)推土,把土堆向中部或頂端，暫時堆積,然后再橫向將土推離基坑（槽）的兩側.3．３。2采用鏟運機開挖大型基坑（槽）時,應縱向分行、分層按照坡度線向下鏟挖，但每層的中心線地段應比兩邊稍高一些，以防積水.3．3。3采用反鏟、拉鏟挖土機開挖基坑（槽）或管溝時,其施工方法有兩種;3.３．3。1端頭挖土法：挖土機從基坑（槽)或管溝的端頭以倒退行駛的方法進行開挖。自卸汽車配置在挖土機的兩側裝運土。3．３。3．2側向挖土法:挖土機一面沿著基坑（槽）或管溝的一側移動,自卸汽車在另一側裝運土。3.３.4挖土機沿挖方邊緣移動時，機械距離邊坡上緣的寬度不深度的1/2。如挖土深度超過5ｍ時，應按專業(yè)性施工方案來確定。３。4土方開挖宜從上到下分層分段依次進行。隨時作成一定坡勢,以利泄水。3．4.１在開挖過程中，應隨時檢查槽壁和邊坡的狀態(tài).深度大于１.５ｍ時，根據土質變化情況，應做好基坑（槽）或管溝的支撐準備，以防坍陷.３．4．2開挖基坑（槽）和管溝，不得挖至設計標高以下,如不能準確地挖至設計基底標高時，可在設計標高以上暫留一層土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。 暫留土層:一般鏟運機、推土機挖土時,為20cm左右;挖土機用反鏟、正鏟和拉鏟挖土時,為3０cm左右為宜。3。4．３在機械施工挖不到的土方,應配合人工隨時進行挖掘，并用手推車把土運到機械挖到的地方,以便及時用機械挖走.3.５修幫和清底。在距槽底設計標高5０ｃm槽幫處,抄出水平線，釘上小木橛,然后用人工將暫留土層挖走.同時由兩端軸線（中心線）引樁拉通線(用小線或鉛絲），檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標準,以此修整槽邊.最后清除槽底土方。3。5.1槽底修理鏟平后,進行質量檢查驗收。3．５.2開挖基坑（槽)的土方，在場地有條件堆放時,一定留足回填需用的好土；多余的土方,應一次運走，避免二次搬運.3.６雨、冬期施工：3。6。１土方開挖一般不宜在雨季進行,否則工作面不宜過大，應逐段、逐片分期完成。3.6.２雨期施工在開挖基坑(槽）或管溝時,應注意邊坡穩(wěn)定。必要時可適當放緩邊坡坡度，或設置支撐。同時應在坑（槽）外側圍以土堤或開挖水溝,防止地面水流入。經常對邊坡、支撐、土堤進行檢查,發(fā)現(xiàn)問題要及時處理.３。6.3土方開挖不宜在冬期施工。如必須在冬期施工時，期施工方法應按冬施方案進行。3．6．4采用防止凍結法開挖土方時，可在凍結以前，用保溫材料覆蓋或將表層土翻耕耙松，其翻耕深度應根據當?shù)貧鉁貤l件確定.一般不小于３0cm。3。6．5開挖基坑（槽)或管溝時，必須防止基礎下基土受凍。應在基底標高以上預留適當厚度的松土?；蛴闷渌夭牧细采w。如遇開挖土方引起領近建筑物或構筑物的地基和基礎暴露時，應采取防凍措施,以防產生凍結破壞。4質量標準4．1保證項目：4.1．1柱基、基坑、基槽、管溝和場地的基土土質必須符合設計要求,并嚴禁擾動。4．2允許偏差項目，見表１—5。土方工程的挖方和場地平整允許偏差值? 表1-５序號項目允許偏差（mm）檢驗方法12３表面標高長度、寬度邊坡偏陡＋０,－50-0不允許用水準儀檢查用經緯儀、拉線和尺量檢查觀察或用坡度尺檢查5成品保護5。1對定位標準樁、軸線引樁、標準水準點、龍門板等，挖運土時不得撞碰，也不得在龍門板上休息.并應經常測量和校核其平面位置、水平標高和邊坡坡度是否符合設計要求.定位標準樁和標準水準點也應定期復測和檢查是否正確。得小于基坑(槽）或管溝5。２土方開挖時,應防止鄰近建筑物或構筑物,道路、管線等發(fā)生下沉和變形。必要時應與設計單位或建設單位協(xié)商，采取防護措施,并在施工中進行沉降或位移觀測.５.3施工中如發(fā)現(xiàn)有文物或古墓等,應妥善保護，并應及時報請當?shù)赜嘘P部門處理，方可繼續(xù)施工。如發(fā)現(xiàn)有測量用的永久性標樁或地質、地震部門設置的長期觀測點等，應加以保護.在敷設地上或地下管道、電纜的地段進行土方施工時，應事先取得有關管理部門的書面同意，施工中應采取措施,以防損壞管線,造成嚴重事故。6應注意的質量問題6.1基底超挖：開挖基坑(槽）管溝不得超過基底標高。如個別地方超挖時，其自理方法應取得設計單位的同意，不得私自處理.６．2基底未保護:基坑(槽)開挖后應盡量減少對基土的擾動。如遇基礎不能及時施工時，可在基底標高以上留出30cm土層不挖,待做基礎時再挖.6.３施工順序不合理：應嚴格按施工方案規(guī)定的施工順序進行土方開挖施工，應注意宜先從低處開挖,分層、分段依次進行，形成一定坡度,以利排水。6．4施工機械下沉:施工時必須了解土質和地下水位情況。推土機、鏟運機一般需要在地下水位0．5m以上推鏟土；挖土機一般需要在地下水位0.8m以上挖土,以防機械自重下沉.正鏟挖土機挖方的臺階高度,不得超過最大挖掘高度的１．2倍。6。５開挖尺寸不足，邊坡過陡：基坑（槽)或管溝底部的開挖寬度和坡度，除應考慮結構尺寸要求外，應根據施工需要增加工作面寬度,如排水設施、支撐結構等所需的寬度.6.6雨季施工時,基槽、坑底應預留30cｍ土層,在打混凝土墊層前再挖至設計標高。7

質量記錄本工藝標準應具備以下質量記錄:7.１工程地質勘察報告。7。2工程定位測量記錄。1-４人工回填土工藝標準(104－20０2）1范圍本工藝標準適用于一般工業(yè)和民用建筑物中的基坑、基槽、室內地坪、管溝、室外肥槽及散水等人工回填土。２

施工準備2。１材料及主要機具:2。1．1土：宜優(yōu)先選用基槽中挖出的土,但不得含有有機雜質。使用前應過篩,其粒徑不大于５0mm，含水率應符合規(guī)定。2。1。2主要機具：蛙式或柴油打夯機、手推車、篩子（孔徑40～6０mm）、木耙、鐵鍬(尖頭與平頭）、2ｍ靠尺、膠皮管、小線或木折尺等。2。２作業(yè)條件：2。2．1施工前應根據工程特點、填方土料種類、密實度要求、施工條件等，合理地確定填方土料含水率控制范圍、虛鋪厚度和壓實遍數(shù)等參數(shù)；重要回填土方工程，其參數(shù)應通過壓實試驗來確定。2。2。2回填前應對基礎、箱型基礎墻或地下防水層、保護層等進行檢查驗收,并且要辦好隱檢手續(xù)。其基礎混凝土強度應達到規(guī)定的要求,方可進行回填土。2.2.3房心和管溝的回填，應在完成上下水、煤氣的管道安裝和管溝墻間加固后,再進行。并將溝槽、地坪上的積水和有機物等清理干凈。2.2.４施工前,應做好水平標志，以控制回填土的高度或厚度。如在基坑（槽）或管溝邊坡上，每隔3m釘上水平橛;室內和散水的邊墻上彈上水平線或在地坪上釘上標高控制木樁。３操作工藝3。1工藝流程:基坑（槽)底地坪上清理檢驗土質分層鋪土、耙平夯打密實檢驗密實度修整找平驗收３.2填土前應將基坑（槽)底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈；肥槽回填前,必須清理到基礎底面標高,將回落的松散垃圾、砂漿、石子等雜物清除干凈。３．3檢驗回填土的質量有無雜物，粒徑是否符合規(guī)定，以及回填土的含水量是否在控制的范圍內；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低,可采用預先灑水潤濕等措施。3．4回填土應分層鋪攤。每層鋪土厚度應根據土質、密實度要求和機具性能確定.一般蛙式打夯機每層鋪土厚度為2０0～2５0mｍ；人工打夯不大于200ｍm。每層鋪攤后,隨之耙平.３.5回填土每層至少夯打三遍。打夯應一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。并且嚴禁采用水澆使土下沉的所謂“水夯”法.３。6深淺兩基坑(槽)相連時，應先填夯深基礎;填至淺基坑相同的標高時，再與淺基礎一起填夯。如必須分段填夯時，交接處應填成階梯形,梯形的高寬比一般為1﹕2。上下層錯縫距離不小于1。0m.3．７基坑(槽)回填應在相對兩側或四周同時進行.基礎墻兩側標高不可相差太多,以免把墻擠歪;較長的管溝墻,應采用內部加支撐的措施，然后再在外側回填土方.３.8回填房心及管溝時，為防止管道中心線位移或損壞管道,應用人工先在管子兩側填土夯實；并應由管道兩側同時進行，直至管頂0。5m以上時，在不損壞管道的情況下，方可采用蛙式打夯機夯實。在抹帶接口處，防腐絕緣層或電纜周圍,應回填細粒料。3。９回填土每層填土夯實后,應按規(guī)定規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測出干土的質量密度;達到要求后，再進行上一層的鋪土。3.10修整找平：填土全部完成后，應進行表面拉線找平,凡超過標準高程的地方,及時依線鏟平；凡低于標準高程的地方,應補土夯實.3.11雨、冬期施工：３．11.1基坑(槽）或管溝的回填土應連續(xù)進行，盡快完成.施工中注意雨情，雨前應及時夯完已填土層或將表面壓光，并做成一定坡勢，以利排除雨水。3．１1.2冬期回填土每層鋪土厚度應比常溫施工時減少2０%～50%；其中凍土塊體積不得超過填土總體積的15%；其粒徑不得大于1５0mｍ。鋪填時,凍土塊應均勻分布，逐層壓實。３．１1.4填土前，應清除基底上的冰雪和保溫材料；填土的上層應用未凍土填鋪,其厚度應符合設計要求。3．１1．5管溝底至管頂0。5ｍ范圍內不得用含有凍土塊的土回填；室內房心、基坑(槽）或管溝不得用含凍土塊的土回填。3.11。6回填土施工應連續(xù)進行，防止基土或已填土層受凍,應及時采取防凍措施.４質量標準４。1保證項目:4。1。1基底處理，必須符合設計要求或施工規(guī)范的規(guī)定.4.1．2回填的土料,必須符合設計或施工規(guī)范的規(guī)定.4．1．３回填土必須按規(guī)定分層夯實。取樣測定夯實后土的干土質量密度，其合格率不應小于90％，不合格的干土質量密度的最低值與設計值的差，不應大于0.08g/cｍ3，且不應集中。環(huán)刀取樣的方法及數(shù)量應符合規(guī)定。4。２允許偏差項目,見表1-7.回填土工程允許偏差??? 表１—7項次項目允許偏差（mm)檢驗方法1頂面標高＋0,－50用水準儀或拉線尺量檢查2表面平整度２0用２m靠尺和楔形尺量檢查5成品保護5.1施工時，對定位標準樁、軸線引樁、標準水準點、龍門板等，填運土時不得撞碰,也不得在龍門板上休息.并應定期復測和檢查這些標準樁點是否正確。５.2夜間施工時,應合理安排施工順序,設有足夠的照明設施，防止鋪填超厚,嚴禁汽車直接倒土入槽.5．3基礎或管溝的現(xiàn)澆混凝土應達到一定強度，不致因填土而受損壞時,方可回填。5。4管溝中的管線，肥槽內從建筑物伸出的各種管線,均應妥善保護后，再按規(guī)定回填土料,不得碰壞。６應注意的質量問題6.1未按要求測定土的干土質量密度:回填土每層都應測定夯實后的干土質量密度,符合設計要求后才能鋪攤上層土.試驗報告要注明土料種類、試驗日期、試驗結論及試驗人員簽字。未達到設計要求部位，應有處理方法和復驗結果。６。2回填土下沉:因虛鋪土超過規(guī)定厚度或冬季施工時有較大的凍土塊，或夯實不夠遍數(shù),甚至漏夯,坑(槽）底有有機雜物或落土清理不干凈，以及冬期做散水，施工用水滲入墊層中,受凍膨脹等造成。這些問題均應在施工中認真執(zhí)行規(guī)范的有關各項規(guī)定，并要嚴格檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。6．3管道下部夯填不實:管道下部應按標準要求填夯回填土,如果漏夯不實會造成管道下方空虛，造成管道折斷而滲漏.6.4回填土夯壓不密：應在夯壓時對干土適當灑水加以潤濕；如回填土太濕同樣夯不密實呈“橡皮土"現(xiàn)象，這時應將“橡皮土"挖出，重新?lián)Q好土再予夯實。7質量記錄本工藝標準應具備以下質量記錄:7．１地基釬探記錄。７.２地基隱蔽驗收記錄。7。3回填土的試驗報告。１—9素混凝土基礎施工工藝標準(109—２０02)1范圍本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑中素混凝土基礎。２

施工準備2.1材料及主要機具:2。1。１水泥:宜用325號~425號硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥。２．1.2砂:中砂或粗砂,含泥量不大于５％.2.1.3石子：卵石或碎石,粒徑５～32mm，含泥量不大于2%，且無雜物.2.1．4水:應用自來水或不含有害物質的潔凈水。2.1。5外加劑、摻合料:其品種及摻量,應根據需要通過試驗確定.2。１。6主要機具：攪拌機、磅秤、手推車或翻斗車、鐵鍬(平頭和尖頭）、振搗器(插入式或平板式）、刮杠、木抹子、膠皮管、串桶或溜槽等.2.2作業(yè)條件：2。２.1基礎軸線尺寸，基底標高和地質情況均經過檢查,并應辦完隱檢手續(xù)。2．2.２安裝的模板已經過檢查，符合設計要求，辦完預檢。2.2。３在槽幫、墻面或模板上做好混凝土上平的標志，大面積澆筑的基礎每隔3m左右釘上水平樁。２。２．4埋在墊層中的暖衛(wèi)、電氣等各種管線均已安裝完畢,并經過有關方面驗收.2。2。5校核混凝土配合比，檢查后臺磅秤,進行技術交底。準備好混凝土試模。3操作工藝３.1工藝流程:槽底或模板內清理混凝土拌制

混凝土澆筑混凝土振搗混凝土養(yǎng)護３.2清理：在地基或基土上清除淤泥和雜物，并應有防水和排水措施.對于干燥土應用水潤濕，表面不得留有積水.在支模的板內清除垃圾、泥土等雜物,并澆水潤濕木模板，堵塞板縫和孔洞。３。3混凝土拌制：后臺要認真按混凝土的配合比投料;每盤投料順序為石子→水泥→砂子（摻合料）→水（外加劑）。嚴格控制用水量，攪拌要均勻,最短時間不少于90s。3.4混凝土的澆筑：3。4．1混凝土的下料口距離所澆筑的混凝土的表面高度不得超過2ｍ。如自由傾落超過2ｍ時，應采用串桶或溜槽。3。4。2混凝土的澆筑應分層連續(xù)進行,一般分層厚度為振搗器作用部分長度的1.２5倍,最大不超過50cm.３.4.3用插入式振搗器應快插慢拔，插點應均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏,做到振搗密實.移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.５倍.振搗上一層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。平板振搗器的移動間距，應能保證振搗器的平板覆蓋已振搗的邊緣。3.４.4混凝土不能連續(xù)進行澆筑時,一般超過2ｈ,應按施工縫處理。３。４.5澆筑混凝土時,應經常注意觀察模板、支架、管道和預留孔、預埋件有無走動情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、位移時,應立即停止?jié)仓?，并及時處理好,再繼續(xù)澆筑。3.4.6混凝土振搗密實后,表面應用木抹子搓平。３.４。7混凝土的養(yǎng)護：混凝土澆筑完畢后，應在12h內加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài).養(yǎng)護期一般不少于7晝夜。3。4。8雨、冬期施工時，露天澆筑混凝土應編制季節(jié)性施工方案，采取有效措施,確?；炷恋馁|量。4質量標準４。1保證項目：4。1。１混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范和有關標準的規(guī)定。4.1．2混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理,必須符合施工規(guī)范的規(guī)定.４.1。３評定混凝土強度的試塊,必須按《混凝土強度檢驗評定標準》（GBJ1０7—87）的規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護和試驗，其強度必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。4.１.4對設計不允許有裂縫的結構,嚴禁出現(xiàn)裂縫;設計允許出現(xiàn)裂縫的結構，其裂縫寬度必須符合設計要求。4。2基本項目：４．２。1混凝土應振搗密實，蜂窩面積一處不大于20０cm2，累計不大于４0０cｍ2,無孔洞.4。2．２無縫隙無夾渣層。4.3允許偏差項目，見表2—14。素混凝土基礎允許偏差???表2-1４項次項目允許偏差（mm)檢驗方法1標高±１0用水準儀或拉線尺量檢查2表面平整度8用２m靠尺和楔形塞尺檢查3基礎軸線位移15用經緯儀或拉線尺量檢查4基礎截面尺寸+15－１０尺量檢查5預留洞中心線位移5尺量檢查

5成品保護5．1在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而損壞時，方可拆除側面模板.5.2在已澆筑的混凝土強度達到1。2ＭＰa以后,方可在其上來往行人和進行上部施工.5．3在施工中，應保護好暖衛(wèi)、電氣暗管以及預留洞口，不得碰撞。5。4基礎內應根據設計要求預留孔洞或安置螺栓和預埋件，以避免后鑿混凝土.5.5冬期施工混凝土表面應覆蓋保溫材料，防止混凝土受凍。6應注意的質量問題6。1混凝不密實：有蜂窩麻面：主要由于振搗不好、漏振、配合比不準或模板縫隙漏漿等原因造成.6。2表面不平、標高不準、尺寸增大：由于水平標志的線或木橛不準，操作時未認真找平,或模板支撐不牢等原因造成。6。3縫隙夾渣：施工縫處混凝土結合不好,有雜物.主要是未認真清理而造成。6.４不規(guī)則裂縫:基礎過長而收縮，上下層混凝土結合不好，養(yǎng)護不夠，或拆模過早而造成。7質量記錄本工藝標準應具備以下質量記錄7.1水泥的出廠證明及復驗證明。７。2模板的標高、軸線、尺寸的預檢記錄。7。3結構用混凝土應有試配申請單和試驗室，簽發(fā)的配合比通知單.７.4混凝土試塊２8ｄ標養(yǎng)抗壓強度試驗報告。商品混凝土應有出廠合格證.福建省惠東建筑工程有限公司施工操作法(第二冊)混凝土結構工程DＨ０２－30２-20０2編制人：審核人：批準人：頒布日期:年月日實施日期：年月日2-３組合鋼框木（竹）膠合板模板的安裝與拆除工藝標準（２０３-2002）1范圍本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑現(xiàn)澆混凝土框架(包括框架剪力墻)、剪力墻及筒體結構模板施工。2

施工準備２.１材料及主要機具：２.1。1鋼框木（竹)膠合板塊:長度為90０、1200、1500、18００和２400mm；寬度為300、450、６００和750mｍ。寬度為1００、150和200mm的窄條，配以組合鋼模板.2.1．２定型鋼角模:陰角模１50mｍ×15０mm×９00ｍm（1200、150０、1８00mｍ）；陽角模1５０×150×900ｍm(12００,１500，１800）；可調陰角模2５0ｍm×250mm×９0０ｍm（1200、１5００、1８00mm）及可調T型調節(jié)模板,L型可調模板和連接角模等。２．1。3連接件：Ｕ形卡、扣件、緊固螺栓、鉤頭螺栓、L型插銷、穿墻螺栓、防水穿墻拉桿螺栓、柱模定型箍。2．1。4支撐系統(tǒng)：定型空腔龍骨(桁架梁）、碗扣立桿、橫桿、斜桿、雙可調早拆翼托、單可調早拆翼托、立桿墊座、立桿可調底座、模板側向支腿、木方。2．１。5脫模劑:水質隔離劑。2。1.6工具：鐵木榔頭、活動(套口）扳子、水平尺、鋼卷尺、托線板、輕便爬梯、腳手板、吊車等。2.２作業(yè)條件：2。2．1模板設計：2.2．1．1確定所建工程的施工區(qū)、段劃分.根據工程結構的形式、特點及現(xiàn)場條件,合理確定模板工程施工的流水區(qū)段，以減少模板投入，增加周轉次數(shù),均衡工序工程(鋼筋、模板、混凝土工序）的作業(yè)量。2．2。1.2確定結構模板平面施工總圖。在總圖中標志出各種構件的型號、位置、數(shù)量、尺寸、標高及相同或略加拼補即相同的構件的替代關系并編號，以減少配板的種類、數(shù)量和明確模板和替代流向與位置。2。2．１.３確定模板配板平面布置及支撐布置.根據總圖對梁、板、柱等尺寸及編號設計出配板圖，應標志出不同形號、尺寸單塊模板平面布置，縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量及排列尺寸;柱箍選用的形式及間距；支撐系統(tǒng)的豎向支撐、側向支撐、橫向拉接件的型號、間距。預制拼裝時,還應繪制標志出組裝定型的尺寸及其與周邊的關系。2．２.1.4繪圖與驗算：在進行模板配板布置及支撐系統(tǒng)布置的基礎上，要嚴格對其強度、剛度及穩(wěn)定性進行驗算，合格后要繪制全套模板設計圖，其中包括:模板平面布置配板圖,分塊圖、組裝圖、節(jié)點大樣圖、零件及非定型拼接件加工圖。２．2.2軸線、模板線（或模邊借線)放線完畢.水平控制標高引測到預留插筋或其它過渡引測點,并辦好預檢手續(xù)。2。２.３模板承墊底部,沿模板內邊線用1﹕3水泥砂漿，根據給定標高線準確找平。外墻、外柱的外邊根部,根據標高線設置模板承墊木方,與找平砂漿上平交圈，以保證標高準確和不漏漿.２.２．4設置模板（保護層）定位基準，即在墻、柱主筋上距地面5～８cm，根據模板線,按保護層厚度焊接水平支桿，以防模板水平位移。２.２.5柱子、墻、梁模板鋼筋綁扎完畢;水電管線、預留洞、預埋件已安裝完畢，綁好鋼筋保護層墊塊，并辦完隱預檢手續(xù).2．2．6預組拼裝模板：２．2。6。１拼裝模板的場地應夯實平整，條件允許時應設拼裝操作平臺。2．2．6。２按模板設計配板圖進行拼裝,所有卡件連接件應有效的固緊。2。2.6。3柱子、墻體模板在拼裝時,應預留清掃口、振搗口。２.2.６。４組裝完畢的模板，要按圖紙要求檢查其對角線、平整度、外型尺寸及緊固件數(shù)量是否有效、牢靠.并涂刷脫模劑、分規(guī)格準放。３施工工藝3.1柱模板安裝工藝:3．1。1單塊就位組拼工藝流程：搭設安裝架子→第一層模板安裝就位→檢查對角線、垂直和位置→安裝柱箍→第二、三等層柱模板及柱箍安裝→安有梁口的柱模板→全面檢查校正→群體固定

3。1。2單塊安裝柱模板施工要點：3.１.2.1先將柱子第一層四面模板就位組拼好，每面帶一陰角?；蜻B接角模，用U形卡反正交替連接。3.１.2。2使模板四面按給定柱截面線就位，并使之垂直,對角線相等。3。1.2。3用定型柱套箍固定，楔板到位，銷鐵插牢。3．1．2.4以第一層模板為基準，以同樣方法組拼第二、三層，直至到帶梁口柱模板.用U形卡對豎向、水平接縫反正交替連接.在適當高度進行支撐和拉結，以防傾倒。3.1。２．５對模板的軸線位移、垂直偏差、對角線、扭向等全面校正，并安裝定型斜撐，或將一般拉桿和斜撐固定在預先埋在樓板中的鋼筋環(huán)上，每面設兩個拉（支)桿，與地面呈４5°.以上述方法安裝一定流水段的模板。檢查安裝質量,最后進行群體的水平拉（支)桿及剪刀支桿的固定。3。1。2．６將柱根模板內清理干凈，封閉清理口。3.1。3單片預組拼柱模板工藝流程:單片預組拼柱組拼→第一片柱模就位→第二片柱模就位用角模連接→安裝第三、四片柱?！鷻z查柱模對角線及位移并糾正→自下而上安裝柱箍并做斜撐→全面檢查安裝質量→群體柱模固定

3。1。4單片預組拼模板安裝施工要點：3.1.４.1單片模板，一柱四片，每片帶一角模。組拼時相鄰兩塊板的每一孔都要用U形卡卡緊。大截面柱模設圓型龍骨時，用鉤頭螺栓外墊蝶形扣件與平板邊肋孔卡緊。設空腹方鋼龍骨時，用定型鋼卡與平面板邊脅長孔卡緊。模板組拼要按圖留設清掃口,組裝完畢要檢查模板的對角線、平整度和外形尺寸,并編號、涂刷脫模劑、分規(guī)格堆放。3．1．4.２吊裝就位第一片模板，并設臨時支撐或用鉛絲與柱主筋綁扎臨時固定。3．1。4.3隨即吊裝第二片柱模，用陰角模（或連接角模)與第一塊柱模連接呈L形。并用Ｕ形卡卡緊模板邊肋與角模一翼，作好支撐或固定。3。1.4。４如上述完成第三、四片柱模的吊裝就位與連接，使之呈方桶型。3.1。4。５自下而上安裝柱套箍,要求同3.１．３。3,較正柱模軸線位移、垂直偏差、截面、對角線。并做支撐，同3。1.3.5.３．1.4．６以上述方法安裝一定流水段柱模后,全面檢查安裝質量后,并做群體的水平拉（支)桿及剪力支桿的固定.3.1．5整體預組拼柱模板安裝工藝流程：組拼整體柱模板并檢查吊裝就位安裝支撐全面質量檢查柱模群體固定

３。１．6整體預組拼柱模板安裝施工要點：3。1。６。１吊裝前，先檢查整體預組拼的柱模板上下口的截面尺寸、對角線偏差,連接件、卡件、柱箍的數(shù)量及緊固程度.檢查柱筋是否有有礙柱模的套裝，并用鉛絲將柱頂筋先綁攏在一起,以利柱模從頂部套入。3。1。6。２當整體柱模安裝于基準面上,模板下口服線后，用四根斜撐或帶有花籃螺栓的纜風繩與柱頂四角連接，另一端錨于地面，校正其中心線、柱邊線、柱模桶體扭向及垂直后,支撐固定。當柱高超過6ｍ時，不宜單根支撐，宜幾根柱同時支撐連成構架.3．1.6.3梁柱模板分兩次支設時,最上一層模板應保留不拆，以利于二次支梁柱模板的連接，與接槎通順。3.2墻模板安裝工藝：3。2。1墻模板單塊就位組拼安裝工藝流程：組裝前檢查安裝門窗口模板安裝第一步模板（兩側）安裝內鋼楞調整模板平直安裝第二步至頂部兩側模板安裝內鋼楞調平直安裝穿墻螺栓安裝外鋼楞加斜撐并調模板平直與柱、墻、樓板模板連接

3。2。2墻模板單塊就位組拼安裝施工要點:3.2.2．1在安裝模板前,按位置線安裝門窗洞口模板，與墻體鋼筋固定,并安裝好預埋件或木磚等。3.２。2。２安裝模板宜采用墻兩側模板同時安裝.第一步模板邊安裝鎖定邊插入穿墻或對拉螺栓和套管，并將兩側模對準墻線使之穩(wěn)定，然后用鋼卡或碟形扣件與鉤頭螺栓固定于模板邊肋上,調整兩側模的平直。3．2。２.3用同樣方法安裝其它若干步模板到墻頂部，內鋼楞外側安裝外鋼楞,并將其用方鋼卡或蝶形扣件與鉤頭螺栓和內鋼楞固定，穿墻螺栓由內外鋼楞中間插入,用螺母將蝶形扣件擰緊，使兩側模板成為一體.安裝斜撐,調整模板垂直，合格后，與墻、柱、樓板模板連接。3。2.２。4鉤頭螺栓、穿墻螺栓、對接螺栓等連接件都要連接牢靠，松緊力度一致。3.2.３預拼裝墻模板工藝流程:安裝前檢查→安裝門窗口模板→一側墻模吊裝就位→安裝斜撐→插入穿墻螺栓及塑料套管→清掃墻內雜物→安裝就位另一側墻模板→安裝斜撐→穿墻螺栓穿過另一側墻?！{整模板位置→堅固穿墻螺栓→斜撐固定→與相鄰模板連接

３．２.４預拼裝墻模板安裝施工要點：３.2。４。1檢查墻模板安裝位置的定位基準面墻線及墻模板編號，符合圖紙后，安裝門窗口等模板及預埋件或木磚。3．2。4。2將一側預拼裝墻模板按位置線吊裝就位，安裝斜撐或使工具型斜撐調整至模板與地面呈75°，使其穩(wěn)定座落于基準面上。３。2。４.3安裝穿墻或對拉螺栓和支固塑料套管。要使螺栓桿端向上，套管套于螺栓上，清掃清模內雜物.3.2.4.4以同樣方法就位另一側墻模板,使穿墻螺栓穿過模板并在螺栓桿端戴上扣件和螺母，然后調整兩塊模板的位置和垂直,與此同時高速斜撐角度，合格后，固定斜撐，堅固全部穿墻螺栓的螺母。3。2。4．5模板安裝完畢后,全面檢查扣件、螺栓、斜撐是否緊固、穩(wěn)定,模板拼縫及下口是否嚴密。3．3梁模板安裝工藝：３。3.１梁模板單塊就位安裝工藝流程:彈出梁軸線及水平線并復核→搭設梁模支架→安裝梁底楞或梁卡具→安裝梁底模板→梁底起拱→綁扎鋼筋→安裝側梁模→安裝另一側梁?！惭b上下鎖口楞、斜撐楞及腰楞和對拉螺栓復核梁模尺寸、位置→與相鄰模板連固

3。3.2梁模板單塊就位安裝施工要點:３.３。2。1在柱子混凝土上彈出梁的軸線及水平線（梁底標高引測用)，交復核。3.３.２.２安裝梁模支架之前，首層為土壤地面時應平整夯實，無論首層是土壤地面或樓板地面,在專用支柱下腳要鋪設通長腳手板，并且樓層間的上下支座應在一條直線上。支柱一般采用雙排(設計定），間距以6０~10０cm為宜。支柱上連固10cm×10cｍ木楞（或定型鋼楞)或梁卡具。支柱中間和下方加橫桿或斜桿,立桿加可調底座。3。3。２.3在支柱上調整預留梁底模板的厚度,符合設計要求后，拉線安裝梁底模板并找直,底模上應拼上連接角模。3。3。2．4在底模上綁扎鋼筋,經驗收合格后,清除雜物，安裝梁側模板,將兩側模板與底板連接角模用U形卡連接。用梁卡具或安裝上下鎖口楞及外豎楞，附以斜撐，其間距一般宜為7５cm.當梁高超60cm時，需加腰楞，并穿對拉螺栓（或穿墻螺栓)加固。側梁模上口要拉線找直,用定型夾子固定。3。3．2.5復核檢查梁模尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定。有樓板模板時，在梁上連接陰角模，與板模拼接固定。3。3.３梁模板單片預組合模板安裝工藝流程:彈出梁軸線及水平線并做復核→搭設梁模支架→預組拼模板檢查底模吊裝就位安裝→起拱→側模安裝→安裝側向支撐或梁夾固定→檢查梁口平直模板的尺寸→卡梁口卡→與相鄰模板連固

3.3。4梁模板單片預組合模板安裝施工要點:檢查預組拼模板的尺寸、對角線、平整度、鋼楞的連接、吊點的位置及梁的軸線及標高,符合設計要求后，先把梁底模吊裝就位于支架上，與支架連固并起拱.分別吊裝梁兩側模板,與底模連接.安裝側支撐固定,檢查梁模位置、尺寸無誤后,再將鋼筋骨架吊裝就位,或在梁模上綁扎入模就位?？ㄉ狭荷峡诳?與相鄰模板連固。其操作細節(jié)要點同單塊就位安裝工藝。３.3。５梁模整體預組合模板安裝工藝流程:彈出梁軸線及水平線并做復核搭設梁模支架梁模整體吊裝就位梁模與支架連固復核梁模位置尺寸側模斜撐固定上梁卡口

3。3。6梁模整體預組合模板安裝施工要點:復核梁模標高及軸線，搭設雙排梁模支架.短向兩支柱間安裝木(鋼)楞.梁底模長向連固通長鋼（木）楞,以增加底模整體性,便于吊裝。復核預組合梁模的尺寸、連接件、鋼楞及吊點位置,進行試吊。吊運時，梁模上口加支撐,以增加整體剛度。吊裝就位,校正梁軸線、標高、梁模底兩邊長縱楞，與支架橫楞固定。梁側模用斜撐固定.3。４樓板模板安裝工藝:3。４。1樓板模板單塊就位安裝工藝流程：搭設支架安裝橫縱鋼（木)楞調整樓板下皮標高及起拱鋪設模板塊檢查模板上皮標高、平整度

３。4．2樓板模板單塊就位安裝工藝施工要點：3.4。２。1支架搭設前樓地面及支柱托腳的處理同3。2．2．１的有關內容。支架的支柱可用早拆翼托支柱從邊垮一側開始,依次逐排安裝,同時安裝鋼（木）楞及橫拉桿，其間距按模板設計的規(guī)定.一般情況下支柱間距為８０~1２0cm，鋼（木)楞間距為60～１２0cｍ，需要裝雙層鋼（木)楞時，上層鋼（木）楞間距一般為40～６０cm。３.4．2．２支架搭設完畢后,要認真檢查板下鋼（木）楞與支柱連接及支架安裝的牢固與穩(wěn)定，根據給定的水平線，認真調節(jié)支模翼托的高度,將鋼(木)楞找平.３。4。２.3鋪設定型組合鋼框竹（木)模板塊：先用陰角模與墻?；蛄耗＿B接,然后向垮中鋪設平模。相鄰兩塊模板用Ｕ形卡滿安連接