第第頁線割操作規(guī)程3篇1【第1篇】電火花線割切機(jī)安全操作規(guī)程

1目的

本規(guī)程用于引導(dǎo)操筆者正確操作以及施用裝備。

2適用規(guī)模

本規(guī)程適用于引導(dǎo)本公司數(shù)控電火花線割切機(jī)的操作與安全操作。

3辦理內(nèi)容

3.1操作規(guī)程

3.1.1操筆者必需認(rèn)識機(jī)床操作挨次以及性能，嚴(yán)禁超性能施用裝備。

3.1.2操筆者必需顛末培養(yǎng)訓(xùn)練、測驗或者考核合格后，持證上崗。

3.1.3開機(jī)前，按裝備潤滑油圖表注油，手搖縱向、橫向移施工作臺，檢查走動是不是輕快，轉(zhuǎn)一下運絲機(jī)構(gòu)，檢查是不是靈活。

3.1.4工作前，應(yīng)按照工件的質(zhì)料、厚度，選擇適當(dāng)?shù)募庸る娏骷肮β使軘?shù)目。

3.1.5輸入編輯步伐，摹擬運行，檢查步伐是不是正確。

3.1.6開始工作冷卻泵、運絲機(jī)電，輸入步伐，空轉(zhuǎn)10分鐘后，方可加工。

3.1.7停機(jī)前，步伐復(fù)位，封閉冷卻泵、運絲機(jī)電。

3.1.8封閉機(jī)床電控總開關(guān)，封閉電控柜空氣開關(guān)。

3.1.9清潔機(jī)床，按裝備潤滑油圖表進(jìn)行注油潤滑油，對于刮研面抹油。

3.2安全操作規(guī)程

3.2.1先開穩(wěn)壓電源，后開高壓開關(guān)，過5分鐘后，才起頭加工。

3.2.2加工前先摹擬運行加工步伐，檢查步伐正確沒有差錯后再正式加工。

3.2.3在鉬絲運轉(zhuǎn)環(huán)境下，才可開高頻電源（60v-80v），停機(jī)時，先關(guān)高頻電源。

3.2.4鉬絲接觸工件時，應(yīng)開冷卻液，不許在無冷卻液環(huán)境下加工。

3.2.5發(fā)生故障，應(yīng)即關(guān)高頻電源。

3.2.6嚴(yán)禁用手接中電極絲，不準(zhǔn)用濕手接觸開關(guān)及電器。

【第2篇】切線割機(jī)床操作規(guī)程

1．檢查電路系統(tǒng)的開關(guān)旋鈕，開啟交流穩(wěn)壓電源，先開電源，后開高壓開關(guān)五分鐘后方可與負(fù)載線連接。

2．制臺在開啟電源開關(guān)后，應(yīng)先檢查穩(wěn)壓電源及氖燈數(shù)碼管是否正常輸入信息，約五分鐘進(jìn)行試運轉(zhuǎn)，正常后方可控制加工。

3．切線割高頻電源開關(guān)加工前，應(yīng)放在關(guān)斷位置，要鉬畢運轉(zhuǎn)情況下，方可開啟高頻電源，并應(yīng)保住60-80v為宜，停車前先關(guān)閉高頻電源。

4．切削加工時應(yīng)加冷卻液，鉬絲接觸工件時，應(yīng)檢查高頻電源的電壓與電流值是否正常，切不可在檢弧情況下加工。

5．發(fā)生故障應(yīng)立即關(guān)閉高頻電源，分析原因，電箱內(nèi)不準(zhǔn)放其它物品，尤其是金屬器材。

6．禁止用手或?qū)w接觸電極絲或工件，也不準(zhǔn)用濕手接觸開關(guān)或其它電器部分。

7．工作結(jié)束，切斷電源，清潔環(huán)境，對設(shè)備進(jìn)行日常保養(yǎng)。

【第3篇】切線割機(jī)床安全操作規(guī)程

1.檢查電路系統(tǒng)的開關(guān)旋鈕,開啟交流穩(wěn)壓電源,先開電源,后開高壓開關(guān)五分鐘后方可與負(fù)載線連接。

2.制臺在開啟電源開關(guān)后,應(yīng)先檢查穩(wěn)壓電源及氖燈數(shù)碼管是否正常輸入信息,約五分鐘進(jìn)行試運轉(zhuǎn),正常后方可控制加工。

3.切線割高頻電源開關(guān)加工前,應(yīng)放在關(guān)斷位置,要鉬畢運轉(zhuǎn)情況下,方可開啟高頻電源,并應(yīng)保住60-80v為宜,停車前先關(guān)閉高頻電源。

4.切削加工時應(yīng)加冷卻液,鉬絲接觸工件時,應(yīng)檢查高頻電源的電壓與電流值是否正常,切不可在檢弧情況下加工。

5.發(fā)生故障應(yīng)立即關(guān)閉高頻電源,分析原因,電箱內(nèi)不準(zhǔn)放其它物品,尤其是金屬器材。

6.禁止用手或?qū)w接觸電極絲或工件,