首件T梁預(yù)制施工總結(jié)一、首例T梁概況首件梁為1孔2#梁，梁長40米，梁高2.4米，總共41.23m3，總共107.2噸。二、施工時(shí)間2010年8月21日鋼筋進(jìn)行綁扎。2011年8月22日進(jìn)行模板安裝。2011年8月23日面板鋼筋安裝及模板加固，并進(jìn)行砼澆注。2011年9月28砼強(qiáng)度超過100%以后進(jìn)行張拉2011年9月29日進(jìn)行管道壓漿。三、機(jī)械設(shè)備和人員施工人員：技術(shù)員2人、施工員1人、試驗(yàn)員1人、質(zhì)檢負(fù)責(zé)人1人、鋼筋工10人、模板工8人、砼工5人、預(yù)應(yīng)力張拉工6人。機(jī)械設(shè)備：50m3/h砼拌和站1臺、挖掘機(jī)1臺、發(fā)電機(jī)組1臺、電焊機(jī)2臺、對焊機(jī)2臺、鋼筋切斷機(jī)1臺、鋼筋調(diào)直機(jī)1臺、鋼筋彎曲機(jī)1臺、預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備4套、水泥砼運(yùn)輸車3臺、裝載機(jī)1臺。四、施工前的準(zhǔn)備工作1.根據(jù)設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，進(jìn)行鋼筋的加工和安裝、波紋管的制作和安裝、模板的制作和安裝，經(jīng)自檢合格并報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，再進(jìn)行混凝土的澆筑。2.試運(yùn)轉(zhuǎn)行車、振搗器等機(jī)具設(shè)備?，F(xiàn)場備用機(jī)具的易損件，以備及時(shí)更換。3.調(diào)試備用電源。備用電源采用一臺TXZV-120-4柴油發(fā)電機(jī)。4.保養(yǎng)、試運(yùn)轉(zhuǎn)攪拌機(jī)，確保施工時(shí)砼攪拌運(yùn)轉(zhuǎn)正常。5.測出集料含水量，施工中應(yīng)根據(jù)實(shí)際含水量對投料量進(jìn)行調(diào)整。

五、施工工藝總結(jié)1.工藝流程知準(zhǔn)備工努作藝→圍鋼筋加工及安散裝律→峰波紋管加工及顫安偉裝高→趙模板安手裝涉→晉混凝土澆慮注服→個(gè)養(yǎng)護(hù)待挎強(qiáng)呆→妖預(yù)應(yīng)力鋼絞線鐵加工、安裝、妻張壺拉帆→迫壓熱漿往→吼移運(yùn)、存梁予2幟.厭鋼筋制作、加子工殊首先按照施工漿設(shè)計(jì)圖占加工垃將鋼筋加工成巧半成品，并將路其按不同部位致進(jìn)行分類堆碼灌整齊，掛牌標(biāo)擦識。槍3.檢煮底板模型放線往綁扎鋼筋前在錘臺座底模上用負(fù)全站儀配合鋼破尺準(zhǔn)確標(biāo)出梁糕軸線、主筋位腸置、箍筋中心地線位置、變截壓面位置、橫隔喝板及梁端位置照線，將底模清兼掃干凈，涂上船脫模劑，緞并在底板模型膨兩邊緣安裝橡描膠帶，然后在漫底板上每隔一及定距離放置占墊塊，確保梁統(tǒng)體底板鋼筋的示混凝土保護(hù)層攔厚度符合設(shè)計(jì)菌要求。虧4.魚支鋼筋綁扎撇鋼筋在鋼筋加扭工耕后于現(xiàn)場人工安裝購，鋼筋的焊接犁、綁扎嚴(yán)格按樣規(guī)范要求進(jìn)行眼。稱鋼筋綁扎在現(xiàn)凱場臺座上綁扎震連接成型，先諷綁扎肋板鋼筋役，后綁橫隔板士鋼筋，再后綁蔬扎翼板鋼筋。言橫梁鋼筋預(yù)留奪位置由模板上央的預(yù)留眼掀孔定位，綁扎迅時(shí)注意控制鋼萬筋的伸出長度快，以保證架梁漸時(shí)箱N裳1叫鋼筋的正確焊全接。匙當(dāng)鋼筋與預(yù)應(yīng)勾力管道發(fā)生干召擾時(shí)，可適當(dāng)腹移動普通鋼筋評以保證鋼束管階道位置準(zhǔn)確。辨施工時(shí)要注意樣預(yù)埋的鋼筋，蘿不得遺漏，以首免影響下一工偽序的進(jìn)行。在壞鋼筋與底模、籠側(cè)模之間，按略設(shè)計(jì)的保護(hù)層族厚度設(shè)置高強(qiáng)儉砼墊塊，每平燦方米不少邀于青4扭塊，底模上的陜墊塊距邊緣應(yīng)例不小駱于娘3.5c即m紡，墊塊密度以柄能支持鋼筋骨施架不變形為度衣。癥5.性帝拐側(cè)模安裝軟鋼筋及波紋管枯安裝完成經(jīng)監(jiān)杯理工程師驗(yàn)收或合格后進(jìn)行模灘板安裝，側(cè)模常安裝前，先將穴鋼模內(nèi)側(cè)面清誼掃干凈、除銹勉，均勻地涂抹給脫模劑，安裝泡止?jié){膠帶，然也后進(jìn)行模板安體裝。側(cè)模安裝竊完畢后再安裝較端頭模型，端賺頭模型安裝要惰保證預(yù)留鋼筋殖能從模上眼孔激順利穿出模外陡，安裝完畢，啟檢查整片梁模擾的豎直度、線董形及凈空尺寸肆，在滿足要求訓(xùn)的條件下，進(jìn)乖行頂板上梳形顛板的安裝，緊荷固模型上下拉酷桿及插打底部閉楔子，使模型沃支撐穩(wěn)定牢固健，經(jīng)質(zhì)檢人員揉及監(jiān)理工程師崇檢查合格后進(jìn)服行梁頂及預(yù)埋斤鋼筋的綁扎安槽裝。礎(chǔ)6.嫩嚼混凝土施工腳混凝土在攪拌拒站集中拌制，彈攪拌站設(shè)一名蕩專職試驗(yàn)員，粥對砼投料、攪革拌時(shí)間進(jìn)行嚴(yán)廳格的控制，并喝負(fù)責(zé)測試砼坍艙落度和試塊的宣制作?；炷料矓嚢钑r(shí)間不小泡于窩1.5mi板n長，坍落度嚴(yán)格池控制在糞7-9巾c上m摟?，F(xiàn)場應(yīng)不定奮時(shí)地檢測拌和蛾物的坍落度。概拌和好的混凝拆土采用砼攪拌哀車運(yùn)到現(xiàn)場，博直接倒入料斗輕內(nèi)，利用岔龍門星吊吊送到澆筑吵位置進(jìn)行混凝陷土澆筑。梨為避免混凝土帆澆筑在波紋管件爬坡地段出現(xiàn)出蜂窩、麻面、膨水紋、甚至混之凝土斷層現(xiàn)象差，采用斜向分話層澆注法。幟從率Ⅰ澆區(qū)姜往弱Ⅱ剛區(qū)征、燈Ⅲ語澆注，澆筑待到小Ⅱ純、舉Ⅲ畝區(qū)交界時(shí)，華從析Ⅲ伶區(qū)端頭自然澆談筑與之融合后把再逐漸水平往稈上澆注。梁體曾混凝土澆筑采駕用一端向一端洲斜向分層澆注配法，頂板混凝豈土澆筑與底板秒混凝土澆筑應(yīng)截間狐隔特2詞米左右。么承當(dāng)混凝土下料密時(shí)，先開普通呼附著式振動器現(xiàn)振動，至混凝進(jìn)土拌和料全部嚴(yán)進(jìn)入腹板時(shí)停守止振動。再開禮動高頻附著式軌振動器，使腹繁板內(nèi)的混凝土大拌和料迅速排鬼氣、提漿，至謠該部位混凝土管密實(shí)為止，密專實(shí)的標(biāo)志是混綱凝土停止下沉獻(xiàn)，不再冒出氣跪泡，表面呈現(xiàn)驅(qū)平坦、泛漿。愧當(dāng)一段腹板混驢凝土拌和料灌宏滿以后，再用嚷插入式振動器餃振搗。每臺高囑頻率附著式振狠動器作用時(shí)間黑為聽20鑰s暴左右，可根據(jù)死混凝土的和易章性略微調(diào)整，典直至混凝土表傾面泛漿，不再聾出現(xiàn)氣泡為止現(xiàn)；插入式振動字器各為貍T飽梁全長范圍內(nèi)恒作業(yè)，插入時(shí)調(diào)應(yīng)快插慢拔，濤每一處振動完濟(jì)畢后應(yīng)邊振動但邊徐徐的提出親振動棒，以防那止混凝土搗鼓蟲不密實(shí)，搗鼓終器碰撞鋼筋與杜波紋管，每點(diǎn)泰插入時(shí)間么為壯10帆s菊左右，直至混撫凝土表面泛漿隔，不斷出現(xiàn)氣澤泡為止，相鄰巧插入點(diǎn)間距不跌得大尺于爹40c艇m績。潔梁體頂板在澆護(hù)注過程中要進(jìn)醬行全2扇次收漿，以防付止出現(xiàn)沉陷裂網(wǎng)紋。為防拆模永后馬蹄部分出虹現(xiàn)氣泡這一質(zhì)似量通病，在澆杏筑馬蹄部分時(shí)似，應(yīng)用橡膠錘傘進(jìn)行不斷的敲聯(lián)打，將氣泡引嚷出，附著式振般動器振搗至濃用漿冒出無氣泡僻逸出為止。7.養(yǎng)護(hù)煉澆筑完混凝土覺后諷在屋1洲～艱2雪h昆后往頂板及模忠型腹板上灑水恒，使混凝土表淘面保持絕對濕耕潤，避免梁體堆腹板及應(yīng)力集雨中區(qū)域因水化羊熱過大、溫度混過高而引起不造均勻收縮裂紋跨。梁體翼板的城底板采用噴霧輝器不定時(shí)噴灑平的方法進(jìn)行養(yǎng)貿(mào)護(hù)。任養(yǎng)生期杯為屬7家天，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)鹽灑水次數(shù)以梁場體模板保持濕荒潤狀態(tài)為度。究8.擊奮拆模、外觀修邪復(fù)和養(yǎng)護(hù)更拆模、外觀修周復(fù)應(yīng)事先取得踐監(jiān)理工程師的慘同意賽。詳T誼梁拆模時(shí)間一咬般在混凝土澆善搗完成后不少逐于一晝夜進(jìn)行財(cái)。之外觀修復(fù)時(shí)，墳必須將表面鑿閣毛至監(jiān)理工程從師同意的深度勵(lì)，用高標(biāo)號的落混凝土或砂漿鴉修整。友9.碼貍預(yù)應(yīng)力施工援1恢）波紋管的接乎長：接頭管用停直徑比波紋管回直徑柄大劈10m輔m聰?shù)牟y套管套寨接，套管染長表2疊5流～母30c荷m術(shù)，將待接榮的保2杰根波紋管從兩買端對稱地?cái)Q入無套管后，再用瀉透明膠帶纏繞趁、密封好，以抄防止制梁時(shí)水督泥漿進(jìn)入管內(nèi)被。躬擦驟竿在綁扎鋼筋骨偷架時(shí)，根據(jù)波扶紋管道直徑的涂大小悶用幣φ代1智2青鋼筋焊成一長擇寬均與管道直庸徑等同的方形堵定位骨架，且創(chuàng)沿梁長方向每輸隔遵0.5雜m嚇設(shè)般1載道，焊在構(gòu)造屬鋼筋上，使波吵紋管在澆注混與凝土?xí)r不上下浴左右移動，保徑持管道位置的筍準(zhǔn)確性。管道喇安裝好后，內(nèi)貴插比管徑略小住的盤PV移C福塑料吼軟管，以防止睬砼澆筑時(shí)水泥陷漿漏入堵管。聯(lián)2艦）鋼絞線的下層料與穿束紙鋼絞線下料用針砂輪切割機(jī)切飯割，下料長度追既要滿足使用棚要求，又要防轎止下料過長而講造成浪費(fèi)軋3往）、預(yù)應(yīng)力鋼印絞線的張拉及沃錨固底預(yù)應(yīng)力鋼絞帝線攔φ揀15.醒2撿，高強(qiáng)度低松獅馳鋼絞線，標(biāo)旗準(zhǔn)強(qiáng)度為眾1300僵P怨a貫。預(yù)應(yīng)力筋張危拉順序：暮N3刻→挽N5見→墓N蜘1肆、羊N2灶→猾N4飯4葬）、孔道壓漿搜預(yù)應(yīng)力施加后亦，進(jìn)行封錨砼飼，待砼達(dá)終凝夜后，于泉9挨月捷29洲日完成孔道壓挽漿。其目的：淚一是保護(hù)鋼絞微線免遭銹蝕；陸二是使預(yù)應(yīng)力惕鋼絞線允與鞏T銅梁混凝土形成喘整體有效地粘坦著共同受荷。它壓漿用活塞式宣壓漿泵，在一猶個(gè)連續(xù)操作過延程中，水泥漿刃從管道一端注禁入另一端并流報(bào)出相同稠度時(shí)盒，關(guān)閉出口閥走門和壓漿閥，亡持續(xù)穩(wěn)慘壓羞2洲分鐘管。普灌漿前用清水進(jìn)沖洗孔道，借諸以除塵和濕潤顫孔壁，除掉孔帝內(nèi)雜質(zhì)，便于下水泥漿流動及滅孔壁有良好的樹粘著性莊。脹放六縣、施工中存在有的問題及處理阻措施脊1發(fā)、砼表面有少圣許氣泡、模板婚除銹不干凈。濟(jì)拆除模板時(shí)，訴混凝土表面出哭現(xiàn)局部氣泡孔汁，模板間小條稻施工縫、砼表猴面有銹痕。采碎取措施：手1迷)柳模板安裝前要喚清理干凈，不睡得粘有干硬水剩泥砂漿等雜質(zhì)歡，用打磨機(jī)把屠清除模板上鐵具銹。窩2)戰(zhàn)尊模板表面涂刷殼脫模劑，并涂病刷均勻，不得英漏刷，刷油后走，用塑料布遮去蓋，防止模板機(jī)生銹。歉3裳)槐調(diào)整坍落度，泊增加流動性，潮控制好水灰比周。因4囑)偽分層振動密實(shí)傻，排除氣泡。淘扭5介)錄調(diào)整好兩塊模要板之間的高度燭，如果有細(xì)縫賢用泡沬膠補(bǔ)上口，使模板之間無錯(cuò)臺。隔2殺、混凝土澆筑忍時(shí)，振搗出現(xiàn)株的問題。處理農(nóng)措施：彼殘1翁)造混凝土澆筑時(shí)踐，模板兩側(cè)的肝附著式振搗器馳要同時(shí)開啟或鉆關(guān)閉，進(jìn)一同步摸索附著式臉振搗器的開啟釀和振搗時(shí)間，撲尋求最佳效果輕的操作方法。粉2躍)蠅將每臺附著式坐振動器分別編溉號，這樣在施適工過程中才能蘆及時(shí)準(zhǔn)確的掠開啟或關(guān)閉相疫應(yīng)位置的振動縱器。簡病3虹)怪派專人管理附泛著式振動器的晴開啟或關(guān)閉，鉛當(dāng)振動器上的咽螺栓松動坊時(shí)，要及時(shí)將派其擰緊。夾3浙、混凝土收面燙拉毛及表面平喂整度。處理措托施：墻1)減混凝土收面拉傅毛后，工人不迎得在豎向箍筋廊上行走。否則湊，容易使剛剛汽初凝的混凝土宣松動，采用鋁博合金條進(jìn)行平適整度控制并加渾強(qiáng)砼拉毛質(zhì)量狀。事集2宅)暫定位鋼筋依據(jù)音施工圖紙生按洲50c閥m曉間距控制，在賓曲線段適當(dāng)加穩(wěn)密，定位普時(shí)應(yīng)注意焊接灘質(zhì)量及不燒傷鳳波紋管。汗4滋、砼拆模在負(fù)始彎矩齒板處、藝橫隔板外側(cè)及劍梁體的端部等貪處有缺邊掉角閉現(xiàn)象。處理措施：瘡1)照悼嚴(yán)格控制拆模盲時(shí)間，拆模時(shí)辯間應(yīng)在澆筑完憲成先1創(chuàng)2拳小時(shí)以上進(jìn)行權(quán)；樣聾2旗)塊模板拆模時(shí)不銀可強(qiáng)拉硬拽、捕亂敲，拆模時(shí)堆采用葫蘆定位是水平拉出，夸并防止模板碰梨撞造成